BIURO PROJEKTOWO INWESTYCYJNE "PAMAR" Głowno ul. Kopernika 33C/19

BIURO PROJEKTOWO – INWESTYCYJNE

"PAMAR"

95 - 015 Głowno ul. Kopernika 33C/19

PROJEKT BUDOWLANY

Zewnętrznej doziemnej instalacji gazowej,

urządzeń do przygotowania ciepłej wody użytkowej, wewnętrznej instalacji gazowej oraz

wymiany instalacji centralnego ogrzewania w budynku Przedszkola nr 1

w ramach termomodernizacji budynku Przedszkola nr 1

w Głownie przy ul. Wigury 7, działka nr 42, obręb G - 9

INWESTOR: Gmina Miasta Głowno, 95 - 015 Głowno ul. Młynarska 15

PROJEKTOWAŁ: mgr inż. M. Tomala

upr. bud. 122/97/WŁ

wrzesień 2019r.

SPIS TREŚCI

Opis techniczny

1.0 O p i s t e c h n i c z n y.

OPIS TECHNICZNY

1.1 Podstawa opracowania.

1.2 Przedmiot opracowania.

1.3 Instalacja centralnego ogrzewania – stan istniejący.

1.4 Instalacja centralnego ogrzewania – stan projektowany.

1.5 Próby hydrauliczne i odbiór techniczny.

1.6 Parametry techniczne instalacji.

1.6.1 Obwód nr 1 1.6.2 Obwód nr 2 1.7 Dobór urządzeń.

1.7.1 Kocioł gazowy.

1.7.2 Naczynie przeponowe.

1.7.3 Zawór bezpieczeństwa.

1.8 Instalacja ciepłej wody użytkowej – stan projektowany.

Przepływ obliczeniowy ciepłej wody użytkowej.

1.9 Wytyczne branżowe.

1.9.1 Branża budowlana.

1.9.2 Branża elektryczna.

1.10 Instalacja gazowa.

1. Cel opracowania 2. Podstawa opracowania 3. Zakres opracowania

Przyłącza z rur stalowych i zewnętrzna instalacja doziemna (PE) – opis technologii a/ Roboty ziemne.

b/ Roboty montażowe.

c/ Rury polietylenowe – wymagania.

4. Metody łączenia rur i kształtek PE.

a/ Urządzenia do zgrzewania

5. Skrzyżowania z przeszkodami terenowymi.

6. Podejście do kurka głównego.

7. Szafki gazowe.

8. Oddanie przyłączy do eksploatacji.

a/ Próba szczelności.

9. Instalacja wewnętrzna gazu – materiał, wykonanie, odbiór.

10. Wykaz materiałów (na zewnętrzną doziemną, instalację gazową.

11.

1.11 Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej.

1.12. Obszar oddziaływania obiektu.

2. Informacje do planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla robót instalacyjnych (BIOZ).

3. Warunki wykonania i odbioru robót.

4.Spis rysunków:

Lp. Nazwa rysunku Nr rysunku

1 Mapa sytuacyjno - wysokościowa 1A

2 Rzut piwnicy – instalacja centralnego ogrzewania 1

3 Rzut parteru – instalacja centralnego ogrzewania 2

4 Rzut pietra – instalacja centralnego ogrzewania 3

5 Profil podłużny zewnętrznej doziemnej instalacji gazowej 4

6 Rzut piwnicy – wewnętrzna instalacja gazowa 5

OPIS TECHNICZNY

1.1 Podstawa opracowania.

Podstawą opracowania jest :

- zlecenie Inwestora – Gminy Miasta Głowno, 95 - 015 Głowno ul. Młynarska 15, - Projekt architektoniczno - budowlany budynku,

- obowiązujące przepisy i normy, wytyczne wykonania i odbioru instalacji sanitarnych, katalogów producenta itp.

1.2 Przedmiot opracowania.

Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany zewnętrznej doziemnej instalacji gazowej, urządzeń do przygotowania ciepłej wody użytkowej, wewnętrznej instalacji gazowej oraz wymiany instalacji centralnego ogrzewania w budynku Przedszkola nr 1 w ramach termomodernizacji budynku Przedszkola nr 1 w Głownie przy ul. Wigury 7, działka nr 42, obręb G - 9.

1.3 Instalacja centralnego ogrzewania – stan istniejący.

W budynku Przedszkola nr 1 w Głownie przy ul. Wigury 7, istnieje instalacja centralnego ogrzewania wykonana w XX wieku z rur stalowych łączonych przez spawanie.

W instalacji zamontowane są grzejniki żeliwne, członowe o wysokości 600 mm, 900 mm i grzejniki z rur Faviera i grzejniki płytowe.

W budynku istnieje wentylacja grawitacyjna pomieszczeń (kanały grawitacyjne).

1.4 Instalacja centralnego ogrzewania – stan projektowany.

Budynek Przedszkola nr 1 w Głownie przy ul. Wigury 7, istnieje 26 usytuowany jest na obszarze III strefy klimatycznej, dla której temperatura obliczeniowa powietrza zewnętrznego wynosi – 20 ^oC (PN B/-02403 - Temperatury obliczeniowe zewnętrzne).

Wewnętrzne temperatury obliczeniowe w pomieszczeniach budynku dobrano zgodnie z Warunkami

technicznymi, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2003r. DU nr 75 z późniejszymi zmianami).

Źródłem ciepła dla zasilania instalacji centralnego ogrzewania będzie kocioł gazowy kondensacyjny, stojący o mocy Q = 62 kW.

Wewnętrzną instalację centralnego ogrzewania obliczona uwzględniając pokrycie strat przegród budowlanych pomieszczeń oraz ciepło potrzebne do ogrzania powietrza zewnętrznego w celu zapewnienia wymaganej ilości wymian.

Do obliczeń założono, że wszystkie przegrody budowlane budynku będą odpowiadały po termomodernizacji warunkom technicznym, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2003r. DU nr 75 z późniejszymi zmianami).

W pomieszczeniach budynku projektuje się montaż instalacji centralnego ogrzewania grzejnikowej w systemie zamkniętym z odpowietrzeniem przy pomocy odpowietrzników automatycznych.

Przewiduje się montaż w budynku grzejników płytowych typu V o wysokości przystosowanej do wysokości istniejących parapetów podokiennych (z wkładkami zaworów termostatycznych, z głowicami termostatycznymi i zaworami odcinającymi z funkcją opróżniania / napełniania i odłączania grzejników wraz z odpowietrznikami ręcznymi oraz w pozostałych pomieszczenia budynku montaż grzejników płytowych typu C (z zaworami termostatycznymi, z głowicami termostatycznymi i zaworami odcinającymi z funkcją opróżniania / napełniania i odłączania grzejników wraz z odpowietrznikami ręcznymi.

Obliczenia hydrauliczne wykonano dla rur stalowych łączonych w technologii zaciskowej (zaprasowywanej).

Przewiduje się wykonanie instalacji jako dwuobwodowej po śladzie istniejącej instalacji.

Poziomy zasilające montowane będą na ścianach pomieszczeń oraz pod stropem piwnicy w izolacji z pianki poliuretanowej. Przewiduje się podłączenie obwodów grzewczych do projektowanych rozdzielaczy zasilania i powrotu instalacji centralnego ogrzewania.

Przed uruchomieniem instalacji należy wykonać płukanie instalacji centralnego ogrzewania przy pełnym otwarciu zaworów termostatycznych. Nastawę zaworów należy przeprowadzić indywidualnie dla każdego grzejnika oddzielnie po uruchomieniu węzła cieplnego na wodzie gorącej.

Przed założeniem izolacji wszystkie elementy rurociągów i podparć należy oczyścić do II stopnia czystości przez piaskowanie a następnie pomalować dwukrotnie emalią syntetyczną kreadurową.

Po przeprowadzeniu wszystkich prób szczelności poziomy instalacji należy zaizolować cieplnie łupkami z pianki poliuretanowej.

Łupki na zewnątrz należy zabezpieczyć płaszczem z folii poliuretanowej.

Zalecana grubość izolacji – zasilanie i powrót :

dla rur do ø 22 mm – 20 mm, powrót – 50 mm, dla rur do ø 22 – 35 mm – 30 mm,

dla rur od ø 35– 80 mm – równa średnicy wewnętrznej rury.

Wszystkie przejścia rurociągów przez przegrody budowlane należy wykonać w tulejach ochronnych.

Rurociągi przechodzące przez ściany oddzielenia pożarowego powinny mieć przepusty ppoż. o klasie EI 120. Piony wodne przechodzące przez stropy powinny mieć manszety o klasie EI 60.

1.5 Próby hydrauliczne i odbiór techniczny.

Przed przystąpieniem do prób hydraulicznych należy bezwzględnie przepłukać instalację. Przed uruchomieniem węzła należy przeprowadzić płukanie instalacji centralnego ogrzewania i sporządzić protokół odbioru płukania instalacji.

Instalację należy poddać próbom hydraulicznym w następującej kolejności:

A/ próba szczelności wodą zimna o ciśnieniu 0,6 MPa,

B/ próba szczelności wodą gorącą przy maksymalnych parametrach obliczeniowych do uzyskania z regulacja parametrów pracy urządzeń.

1.6 Parametry techniczne instalacji.

Parametry techniczne :

- temperatura obliczeniowa powietrza zewnętrznego – - 20 ⁰C, - temperatura czynnika grzewczego – 70/50 ⁰C,

1.6.1 Obwód nr 1

Moc instalacji : 26,10 kW

Przepływ : 0,31 kg/s (1,12 m³/h)

1.6.2 Obwód nr 2

Moc instalacji : 26,90 kW

Przepływ : 0,32 kg/s (1,16 m³/h) Opór krytyczny : 15 916 Pa

Ciśnienie dyspozycyjne: 18,00 kPa Łączna moc instalacji Q = 53,00 kW.

1.7 Dobór urządzeń.

1.7.1 Kocioł gazowy.

Zapotrzebowanie ciepła dla wszystkich obiegów wynosi Qc = 53,00 kW

Dobrano kocioł gazowy kondensacyjny, stojący o mocy Q = 62 kW.

1.7.2 Naczynie przeponowe.

Doboru naczynia przeponowego dokonano w oparciu o normę PN – 99 / B – 024414 – „Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi”.

Pojemność instalacji centralnego ogrzewania wraz z urządzeniami - 600 dm³ Przyjęto do obliczeń 600 dm³

Użytkowa pojemność naczynia wzbiorczego z rezerwą dla jednego kotła wynosi:

VuR= 31,42 dm³

Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wyniesie:

VnR= 105,74 dm³

Ciśnienie wstępne pracy instalacji wyniesie pR = 1,46 bar Dobrano naczynie przeponowe typu 140

Średnica rury wzbiorczej naczynia jw. d = 25 mm (oznaczenia we wzorach zgodne z normą jw)

1.7.3 Zawór bezpieczeństwa.

Doboru zaworów bezpieczeństwa dokonano w oparciu o WUDT – UC – WO – A/01/08.2003.

Ciśnienie otwarcia pn = ppo x Kl = 0,25 MPa

Ciśnienie początkowe zamknięcia pz = ppo – 0,06 MPa = 0,19 MPa

A/ Przepustowość zaworu bezpieczeństwa występująca przy uzupełnianiu zładu Q1 = qm1 x F x α

α = 0,9 x 0,25 = 0,225, d0 = 20 mm,

F = 0,000314 m²

qm1 = 1414,5 x (

^{p 1} − ^{p 2} ) ^x ρ

p1 = 0,45 MPa – ciśnienie w instalacji wody zimnej, p2 = 0,25 MPa,

ρ = 1000 kg/m³ – przy temperaturze wody t1 = 4 ⁰C

Obliczenia sprawdzające dokonano dla membranowego zaworu bezpieczeństwa Dn 20, potw = 2,5 bar, który może być stosowany do urządzeń grzewczych o maksymalnej mocy 90 kW Uzupełnienie zładu nastąpi przez zawór Dn 20.

B/ Przepustowość zaworu bezpieczeństwa bez uzupełnianiu zładu Q2 = qm2 x F x α

qm2 = 1414,5 x

^{p 1} − ^{p 2 x} ρ

p1 = 0.25 MPa – ciśnienie w instalacji centralnego ogrzewania p2 = 0,20 MPa

ρ = 961,92 kg/m³

Kocioł i instalacja centralnego ogrzewania, zabezpieczone będą membranowym zaworem bezpieczeństwa Dn 20, potw. p= 2,5 bar.

1.8 Instalacja ciepłej wody użytkowej – stan projektowany.

Temperatura obliczeniowa ciepłej wody użytkowej na wlocie do instalacji nie powinna przekraczać 55⁰C (PN B/ 01706 - Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu).

Istniejąca wewnętrzna instalacja ciepłej wody użytkowej w budynku zasilana będzie z pomieszczenia piwnicy, w którym przewiduje się montaż zasobnika cwu o pojemności V = 500 dm³.

Proponuje się na istniejących pionach instalacji cyrkulacyjnej montaż wielofunkcyjnych zaworów

termostatycznych Dn 20 w celu możliwości wykonywania dezynfekcji instalacji ciepłej wody użytkowej i ciepłej wody cyrkulacyjnej.

Przepływ obliczeniowy ciepłej wody użytkowej:

- ilość osób – 116 ( zapotrzebowanie ciepłej wody użytkowej na jednego mieszkańca – 30 dm³ /d

- qśrd = 116 * 0,06 m³ /d* 0,50 = 3,50 m³ /d – średnie dobowe zapotrzebowanie ciepłej wody użytkowej [m³ /d]

- qśrh = qśrd/12 = 3,50/12 = 0,29 m³ /h – średnie godzinowe zapotrzebowanie ciepłej wody użytkowej [m³ /d] , - qmaxh = * qśrh*Nh = 0,29 * 2,92 = 0,85 m³ /h – maksymalne godzinowe zapotrzebowanie w wodę [m³ /h] ,

Nh = 9,32*U ^{- 0,244} = 2,92 Moc cieplna wymiennika

Q = q * cw * ρ * ∆t cw = 4,20kJ/kg⁰C;

ρ = 1000 kg/m³

∆t = 55-10 = 45 ⁰C;

Q śrh = 54,81 kW

1.9 Wytyczne branżowe.

1.9.1 Branża budowlana.

Rurociągi przechodzące przez ściany oddzielenia pożarowego powinny mieć przepusty ppoż. o klasie EI 120. Piony wodne przechodzące przez stropy powinny mieć manszety o klasie EI 60.

1.9.2 Branża elektryczna.

Należy wykonać instalacje elektryczna dla nowych urządzeń przewidzianych do montażu w kotłowni.

1.10 Instalacja gazowa.

12. Cel opracowania

Niniejsze opracowanie obejmuje:

- budowę w technologii polietylenowej zewnętrznej doziemnej instalacji gazowej nc (Dn 50/40 PE) od punktu redukcyjno - pomiarowego zamontowanego w szafce wolnostojącej do projektowanej szafki gazowej naściennej z zaworem odcinający i zaworem odcinającym, grzybkowym do współpracy z detektorami gazu, wyzwalanym elektromagnetycznie Dn 25, zamontowanej na budynku Przedszkola nr 1 w Głownie

przy ul. Wigury 7, działka nr 42, obręb G - 9, - budowę wewnętrznej instalacji gazowej.

13. Podstawa opracowania

- Warunki przyłączenia do sieci gazowej nr 4060/RM-MG/2019 z dnia 14.05.2019r.,

- Mapa sytuacyjno – wysokościowa w skali 1:500 z geodezyjną inwentaryzacją urządzeń podziemnych, - Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30.07.2001r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny

odpowiadać sieci gazowe (Dz. U. Nr 97/2001 poz. 10055),

- Norma zakładowa PGNiG SA. – ZN – G – 3002 – Gazociągi. Taśmy ostrzegawcze i lokalizacyjne. Wytyczne i badania.

- Przepisy i wytyczne w zakresie projektowania i budowy sieci i przyłączy gazowych z rur polietylenowych, - Zlecenie inwestora

- Pomiary w terenie 14. Zakres opracowania

Niniejsze opracowanie obejmuje:

- budowę w technologii polietylenowej zewnętrznej doziemnej instalacji gazowej nc (Dn 50/40 PE) od punktu redukcyjno - pomiarowego zamontowanego w szafce wolnostojącej do projektowanej szafki gazowej naściennej z zaworem odcinający i zaworem odcinającym, grzybkowym do współpracy z detektorami gazu, wyzwalanym elektromagnetycznie Dn 25, zamontowanej na budynku Przedszkola nr 1 w Głownie

przy ul. Wigury 7, działka nr 42, obręb G - 9, - budowę wewnętrznej instalacji gazowej.

Dalszy przebieg instalacji gazowej wewnętrznej pokazano na rys. nr 5.

Paliwo gazowe używane będzie do celów przygotowania cwu i grzewczych.

Projektuje się montaż w budynku:

- kotła gazowego jednofunkcyjnego – 1 szt. (6,20 m³/h, 67,0 kW)

Moc umowna wynosi: 6,20 m³/h.

Zaleca się montaż w budynku sygnalizatorów obecności gazu ziemnego.

W budynku nie będzie instalacji gazowej zasilanej gazem płynnym.

15. Przyłącza z rur stalowych i zewnętrzna instalacja doziemna (PE) – opis technologii a/ Roboty ziemne.

Warunkiem rozpoczęcia prac związanych z wykonywaniem wykopów jest wytyczenie przez służbę geodezyjną miejsca lokalizacji szafki wolnostojącej w linii ogrodzenia oraz trasy projektowanej wewnętrznej instalacji doziemnej łączącej projektowaną szafkę wolnostojącą z budynkiem mieszkalnym, jest posiadanie zezwolenia na wykonywanie

robot ziemnych oraz powiadomienie zainteresowanych instytucji o rozpoczęciu prac. Wykop należy wykonać zgodnie z następującymi przepisami

i normami: Rozporządzenie MBiPMB z dn. 28.03.72r. w sprawie BHP przy wykonywaniu robot budowlano – montażowych i rozbiórkowych rozdz. 5 „Roboty ziemne” ( Dz. Ustaw nr 13 z 1973r. poz. 93 ), PN-62/8836 – 02

„Roboty ziemne i budowlane, Wymagania w zakresie wykonania i badania przy odbiorze”.

Ponieważ na trasie przyłącza istnieją zbliżenia nienormatywne do istniejącego uzbrojenia oraz obiektów nadziemnych, zachodzi konieczność wykonania robót ziemnych ręcznie. Ziemię z wykopów należy składować w odległości 0,5 – 0,7 m od jego krawędzi, tak aby utworzyć przejście wzdłuż wykopu. Drugą stronę wykopu należy pozostawić wolną dla dowozu materiałów. Wokół wykopów ustawić zastawy ochronne i napisy ostrzegawcze, a w nocy zastosować ich oświetlenie. Poręcze powinny być umieszczone na wys. 1,1 m nad terenem i 1,0 m od krawędzi wykopu. Należy także ustawić niezbędna ilość mostków dla umożliwienia mieszkańcom przechodzenia przez wykopy. Szerokość wykopu przyjąć zgodnie z tablicą 0003 KNR 2-01 „Budowle i roboty ziemne”.

Przy zasypywaniu wykopów należy zwrócić uwagę aby grunt wypełniający doły pod złączeniami był dokładnie ubity, a boki rur podsypane i dobrze podbite do połowy wysokości. Wykop zasypywać ręcznie lub za pomocą lekkich spycharek warstwami gr. ca. 20 cm. Każdą warstwę ubijać ręcznie lub mechanicznie. Do zasypywania wykopów nie wolno używać śmieci lub gruzu. Wzdłuż trasy przyłączy na ścianach budynków lub na sąsiednich słupkach znacznikowych należy ustawić tabliczki informacyjne, umożliwiające dokładne zlokalizowanie przyłączy i elementów uzbrojenia. Oznaczenia wykonać zgodnie z BN – 80/8975-02.02. Minimalne przykrycie winno wynosić 1,0 m.

Wykop należy pozostawić niedokonany na około 10,0 cm i wykończyć go przed samym układaniem rury.

Dno wykopu należy dokładnie oczyścić z kamieni, korzeni i innych części stałych. Po oczyszczeniu i wyrównaniu dna wykopu należy:

- wykonać podsypkę z piasku grubości 10,0 cm.

- ułożyć rurę gazową PE oraz drut identyfikacyjny (Ca 1,5 mm², w izolacji DY),

- wykonać zasypkę z pisaku gr. 10 cm – zagęścić wstępnie grunt ( zwłaszcza wzdłuż bocznych ścian rury ) - ułożyć żółtą folię ostrzegawczą ,

- zasypać wykop gruntem rodzimym do wysokości 30 – 40 cm nad rurą, powtórnie zagęścić grunt - zasypać wykop do końca zagęszczając grunt warstwami.

b/ Roboty montażowe.

Przyłącza gazowe należy wykonać z rur polietylenowych w całości do kurka głównego.

( Przejście z rur polietylenowych na rury stalowe do kurka gł. wykonać przy użyciu kształtki adaptacyjnej „A”

PE/Stal. ).

Całość wykonać zgodnie ze schematem montażowym przyłączy zamieszczonym w projekcie.

c/ Rury polietylenowe – wymagania.

Materiałem bazowym do produkcji rur powinien być polietylen o gęstości nominalnej 940 kg/m³ (PEHD) z dodatkiem antyutleniaczy, stabilizatorów i pigmentów niezbędnych do wytworzenia rur o określonych własnościach mechanicznych i zgrzewalności. Przyjęto rury polietylenowe o wysokiej gęstości (PEHD). Rury polietylenowe do rozprowadzania paliw gazowych grupy I (GS) oraz II (GZ) wg PN – 87/C – 96001 pod maksymalnym ciśnieniem roboczym do 0,4 MPa lub do 0,1 MPa muszą być zawarte w odpowiadającym im szeregu SDR

(Standard Dimension Ratio ) lub szeregu PN tj:

- szereg SDR 11 ( PN – 10 ) do ciśnienia 0,4 MPa - szereg SDR 17,6 ( PN – 6 ) do ciśnienia 0,1 MPa.

Rury polietylenowe powinny być oznakowane

Oznakowanie winno być nanoszone na rurę w odstępach nie większych niż 1,5 m i zawierać następujące informacje:

- nazwę lub skrót nazwy producenta, datę produkcji i nr serii - średnicę zewnętrzną x grubość ścianki

- nr normy, zgodnie z którą wyprodukowano rurę, rodzaj polietylenu ( zalecany PEHD )

Rury polietylenowe stosowane do budowy przyłączy gazowych powinny odpowiadać wymaganiom określonym w

„WYTYCZNYCH REALIZACJI SIECI GAZOWYCH Z PE W M.O.Z.G. – wersja Iii normie zakładowej ZN – G – 3150 a w szczególności powinny:

- posiadać aktualny atest I.G.N. i G. W Krakowie - nie posiadać uszkodzeń mechanicznych - być prawidłowo oznakowane

- być prawidłowo składowane ( przez okres nie dłuższy niż 1 rok dla rur w kolorze żółtym, 3 lata dla rur w kolorze czarnym )

- być zakupione lub sprawdzone ( atest ) w Z.G. Łódź.

16. Metody łączenia rur i kształtek PE.

Rury i kształtki polietylenowe należy łączyć metodą zgrzewania elektrooporowego. Przy zgrzewaniu rur i kształtek polietylenowych obowiązuje procedura podana przez producenta.

a/ Urządzenia do zgrzewania

Zaleca się aby do zgrzewania czołowego stosować urządzenia półautomatyczne lub automatyczne.

17. Skrzyżowania z przeszkodami terenowymi.

Rozwiązanie skrzyżowań z przeszkodami terenowymi wykonać zgodnie z:

- PN-91/M-34501

- „Wytycznymi M.O.Z.G. – wersja II”, Zakładową Instrukcją Budowy Sieci Gazowych Niskiego i Średniego Ciśnienia z PE w ZG- Łódź

18. Podejście do kurka głównego.

Podejście do kurka głównego wykonane będzie z rury stalowej zakończonej gwintem umożliwiającym montaż kurka głównego.

Montaż reduktora i gazomierza wykonany będzie przy pomocy złączek dostarczonych ze stelażem. Podłączenie wewnętrznej instalacji doziemnej, za gazomierzem, należy wykonać przy użyciu elektokształtki (kształtki adaptacyjnej „A” PE/Stal). Połączenie rury z PE instalacji doziemnej wewnętrznej nc z gazomierzem winno być zrealizowane przy użyciu kształtki adaptacyjnej zapewniającej odpowiednią wytrzymałość i szczelność.

Kształtka adaptacyjna winna posiadać aktualny atest I.G.N. i G. w Krakowie dopuszczający do jej stosowania.

Zarówno rura przewodowa jak i osłonowa winny być umocowane w sposób trwały do ściany i szafki.

19. Szafki gazowe.

Gaz do budynku doprowadzony będzie od kurka głównego umieszczonego w szafce stalowej wolnostojącej ze stelażem w linii ogrodzenia do szafki na zawór odcinający umieszczonej na budynku. Szafki muszą posiadać drzwiczki zamykane na klucz, a w nich nawiercone otwory w części dolnej i górnej do jej wentylowania.

20. Oddanie przyłączy do eksploatacji.

Wybudowane przyłącze może być przyjęte do eksploatacji po spełnieniu następujących warunków:

- wykonanie prób szczelności i wytrzymałości z pozytywnym wynikiem - oczyszczenie przewodów z zanieczyszczeń pozostałych po ich budowie

- przekazaniu dostawcy gazu kompletnej dokumentacji powykonawczej z naniesionymi zmianami - sprawdzeniu zastosowanych materiałów i urządzeń

- sprawdzeniu poprawności działania zamontowanej armatury, urządzeń i instalacji pomocniczych.

Uruchomienia przyłączy dokona dostawca gazu na zlecenie inwestora jako roboty gazoniebezpieczne, możliwe do przeprowadzenia przy obniżonym ciśnieniu w gazociągach zasilających.

a/ Próba szczelności.

Próbę szczelności można wykonać po całkowitym zakończeniu prac montażowych.

Ciśnienie próby 0.21 MPa – czas próby – 30 min.

Wszystkie prace montażowe próby i odbiory wykonywać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych” cz. 2, „Instalacje sanitarne i przemysłowe” zgodnie z właściwymi przepisami branżowymi oraz przepisami BHP.

Próbę szczelności i wytrzymałości przeprowadzić po całkowitym zakończeniu prac montażowych.

Próby wykonać zgodnie z:

- PN-92/M-34503

- Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 30.02.2001r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz. U. nr 97/2001 poz. 1055).

Na 5 dni przed rozpoczęciem prac związanych z budową przyłącza zawiadomić instytucje mające swoje urządzenia w omawianym terenie.

21. Instalacja wewnętrzna gazu – materiał, wykonanie, odbiór.

Instalację wewnętrzną w budynku należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu, produkowanych zgodnie z PN-80/H 74219 łączonych za pomocą spawania bądź łączników gwintowanych (podejścia pod przybory – odbiorniki gazowe) lub z rur miedzianych łączonych na lut twardy lub z rur miedzianych łączonych metodą zaciskową . Wysokość pomieszczeń, w których będą zamontowane odbiorniki gazu nie może być mniejsza

niż h = 2,20m. Przewody poziome należy prowadzić pod stropem ze spadkiem 0,4 % w kierunku pionu. Przewody należy prowadzić na tynku z prześwitem 3 cm. Przy przejściach przez ściany stosować tuleje ochronne wystające po 3 cm z każdej strony ściany. Pomieszczenia, w których zainstalowane będą odbiorniki gazu winny posiadać sprawnie działającą wentylację grawitacyjną potwierdzoną aktualną opinią kominiarską. Całość instalacji wykonać zgodnie z Dziennikiem Ustaw Nr 75 z dn. 15.06.2002r.

Instalację należy zabezpieczyć przed korozją przez dokładne oczyszczenie z rdzy i brudu oraz pomalowanie nie później niż 4 godz. od czyszczenia, farbą podkładową chlorokauczukową. Po wyschnięciu farby podkładowej należy nałożyć warstwę farby nawierzchniowej olejnej. Roboty te należy wykonać przy temp. powietrza 10 ^oC i wilgotności 75%. Po wykonaniu prac montażowych, instalację należy poddać próbie szczelności w obecności dostawcy gazu, na ciśnienie równe 0,10 MPa.

Wszystkie prace montażowe, próby i odbiory wykonywać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonywania i odbioru robót budowlano – montażowych cz. 2 „Instalacje sanitarne i przemysłowe”, zgodnie z właściwymi przepisami branżowymi oraz przepisami BHP.

Wszystkie odstępstwa i zmiany na etapie wykonawstwa mogą być dokonane po uzgodnieniu z jednostką projektową, inspektorem nadzoru gestora sieci, inwestorem oraz zainteresowanymi jednostkami

uzgadniającymi.

Wszystkie prace należy prowadzić zgodnie z przepisami BHP przez przeszkolone w tym zakresie brygady i pod fachowym nadzorem.

11. Wykaz materiałów (na zewnętrzną doziemną instalację gazową):

Lp. Nazwa materiału Jedn.

miary

Ilość

1 Rura osłonowa Dn 80 stal. L = 1,5 m szt. 2

2 Rurociąg 50/40 PE HD mb 8,95 + 2 x 1,50 = 30,15

3 Szafka naścienna na kurek główny, reduktor i gazomierz G 10 z nadajnikiem

kpl 1

4 Drut identyfikacyjny i taśma ostrzegawcza mb 10,00

5 Szafka naścienna na zawór odcinający i zawór odcinający, grzybkowy do współpracy z detektorami gazu, wyzwalany elektromagnetycznie Dn 25

kpl 1

1.11 Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej.

Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej przeznaczony jest do podniesienia bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń gazowych w instalacjach zasilanych gazem płynnym. Reaguje automatycznie i natychmiast w przypadkach wycieku gazu z instalacji. Pozwala w sytuacji awaryjnego zagrożenia na natychmiastowe, pewne i skuteczne odcięcie dopływu gazu do instalacji. Jednocześnie pozwala na przesłanie sygnału o zaistniałej awarii i natychmiastowe powiadomienie użytkowników i jednostek nadzorująco - kontrolujących pracę instalacji. Poprzez sygnalizację optyczno-akustyczną informuje użytkowników o stanie zagrożenia w strefie dozorowanej i umożliwia szybką lokalizację miejsca awarii.

Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej składa się z:

- detektora gazu o konstrukcji przeciwwybuchowej (zamontowane nad posadzka pomieszczenia).

- modułu alarmowego sterującego pracą systemu

- zaworu odcinającego, grzybkowego do współpracy z detektorami gazu, wyzwalany elektromagnetycznie Dn25.

Przewiduje się montaż zaworu odcinającego, grzybkowego do współpracy z detektorami gazu, wyzwalany elektromagnetycznie Dn 25 w szafce gazowej naściennej zamontowanej na istniejącym budynku Przedszkola nr 1 Głownie przy ul. Wigury 7, działka nr 42, obręb G - 9.

W pomieszczeniu, gdzie przewiduje się montaż kotła gazowego należy zamontować detektory sygnalizacji gazu płynnego nad posadzka pomieszczenia

1.12. Obszar oddziaływania obiektu.

Projektowana zewnętrzna doziemna instalacje gazowa oddziaływać będą na działkę nr 42, położoną w Głownie przy ul. Wigury 7. Projektowana lokalizacja zewnętrznych doziemnych instalacji gazowych nie będzie miała wpływu na sąsiednie działki.

2. Informacje do planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla robót instalacyjnych (BIOZ).

2.1 Zakres robót dla całego zamierzenia oraz kolejność realizacji poszczególnych robót.

Przedmiotem zamierzenia jest budowa zewnętrznej doziemnej instalacji gazowej, montaż urządzeń

do przygotowania ciepłej wody użytkowej oraz wymiany instalacji centralnego ogrzewania w budynku Przedszkola nr 1 w Głownie przy ul. Wigury 7, działka nr 42, obręb G - 9.

2.2 Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony ze względu na specyfikację wykonywanych robót.

Podstawa opracowania.

- ustawa z dnia 7 lipca 1994r. – Prawo budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2003r. nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami,

- Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 27.08.2002r. w sprawie szczegółowego zakresu i form planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz szczegółowego zakresu rodzajów robót budowlanych,

stwarzających zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi (Dz. U nr 151 z 2002r.), - przepisy branżowe bhp.

- Warunki techniczne odbioru robót budowlanych.

Przedmiot opracowania.

Przedmiotem opracowania jest informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w związku ze specyfika projektowanych robót, która stanowi wytyczna do opracowania przez kierownika budowy (przed rozpoczęciem robót) planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

2.3. Wykaz specyficznych rodzajów robót budowlanych, mogących wystąpić na budowie wg wykazu ustawy i oceny możliwości ich wystąpienia.

- prace, których charakter, organizacja lub miejsce prowadzenia stwarza szczególnie wysokie ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi, a w szczególności upadek z wysokości – występują,

- prace, przy prowadzeniu których występują działania substancji chemicznych lub czynników biologicznych zagrażających bezpieczeństwu i zdrowiu ludzi – nie występują,

- prace stwarzające zagrożenie promieniowania jonizującego – nie występują, - prace prowadzone bezpośrednio w pasie drogowym – nie występują,

- prace prowadzone w pobliżu linii wysokiego napięcia lub czynnych linii komunikacyjnych – nie występują, - prace stwarzające ryzyko utonięcia – nie występują,

- prace prowadzone w studniach – nie występują,

- prace prowadzone przez kierujących pojazdami zasilanymi z linii napowietrznych – nie występują, - prace wykonywane w kesonach, z atmosferą wytwarzaną ze sprężonego powietrza – nie występują, - prace wymagające użycia materiałów wybuchowych – nie występują,

- prace prowadzone przy montażu i demontażu ciężkich elementów prefabrykowanych – nie występują, 2.4 Wskazania.

2.4.1 Dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót, określające skalę i rodzaj zagrożeń oraz miejsce i czas ich występowania.

Nie przewiduje się szczególnych zagrożeń podczas wykonywania robót. W przypadku ich wystąpienia, odpowiedzialność za bezpieczne zgodne z bhp i ppoż., ponoszą kierownicy, mistrzowie, brygadziści robót.

2.4.2 Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do robót szczególnie niebezpiecznych.

Instruktaż na stanowisku pracy przeprowadzony przez kierownika danej grupy robót, pod nadzorem pracownika odpowiedzialnego za sprawy bhp i ppoż.

2.4.3 Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniające bezpieczną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru lub innych zagrożeń.

Nie przewiduje się robót w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie.

2.5 Zakres przepisów bhp mających zastosowanie do projektowanych robót.

Przy wykonywaniu projektowanych robót należy stosowa się do przepisów związanych z obsługą urządzeń:

- elektronarzędzi,

- spawania gazowego i łukiem elektrycznym, - maszyn do obróbki stali,

- urządzeń do obróbki PCW, PVC i PE HD.

Przepisy bhp podczas wykonywania robót budowlanych.

- pracownicy zatrudnieni na budowie winni posiadać aktualne badania lekarskie dopuszczające ich do prac budowlano – montażowych,

- pracownicy wykonujący prace budowlano - montażowe winni posiadać odzież ochronną, kaski ochronne,

rękawice robocze,

- stosowany sprzęt winien posiadać wymagane dopuszczenia do użytkowania, a w szczególności aktualne świadectwa Dozoru Technicznego , jeżeli są wymagane,

- plac budowy musi być wyposażony w sprzęt gaśniczy,

- na placu budowy powinno być wydzielone miejsce na tymczasowe obiekty socjalno – bytowe, magazyn, składowisko materiałów oraz szalet,

- stanowiska pracy instalatorów winny być zorganizowane tak, aby uniemożliwić upadek, okaleczenia oraz zapewnić całkowitą swobodę ruchów instalatorów podczas pracy,

- niedopuszczalne jest noszenie przez pracowników ostrych przedmiotów.

2.6 Ustalenia dotyczące czasu trwania budowy i ilości zatrudnionych.

Czas trwania budowy do 20 dni,

Jednoczesne zatrudnienie do 6 pracowników, Zakres robót od 30 do 50 osobodni.

Na budowie należy umieścić tablicę informacyjną oraz ogłoszenie zawierające dane dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

3. Warunki wykonania i odbioru robót.

Roboty montażowe należy wykonywać zgodnie z zaleceniami i wytycznymi producenta oraz obowiązującymi przepisami dotyczącymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych Instalacje sanitarne

i przemysłowe oraz warunkami bezpieczeństwa i higieny pracy obowiązującymi przy prowadzeniu ww. robót.

W czasie prowadzenia ww. prac instalacyjno - montażowych należy przestrzegać postanowień wynikających z obowiązujących przepisów dotyczących zabezpieczenia ppoż. prac remontowo - budowlanych oraz postanowień wynikających z Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Polityki Socjalnej z dnia 29.09.2003r.

w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169 poz. 1650 z dnia 28.08.2003r.) i w sprawie ochrony ppoż. budynków (DU 121 z dnia 11.07.2003r.).