INSTALACJE SANITARNE

Pełen tekst

(1)NAZWA OBIEKTU. GMACH TECHNOLOGII CHEMICZNEJ WYDZIAŁU CHEMICZNEGO POLITECHNIKI WARSZAWSKIEJ na terenie Kampusu Politechniki Warszawskiej przy ul. Koszykowej 75. ADRES OBIEKTU. Kampus Politechniki Warszawskiej ul. Koszykowa 75 00-662 Warszawa. INWESTOR. POLITECHNIKA WARSZAWSKA – WYDZIAŁ CHEMICZNY ul. Noakowskiego 3 00-664 Warszawa. RODZAJ OPRACOWANIA. PROJEKT WYKONAWCZY. JEDNOSTKA PROJEKTOWA. GALICKI SYPNIEWSKI ARCHITEKCI S.C. ul. Kinowa 20/23 04-017 Warszawa. KATEGORIA OBIEKTU. IX. TYTUŁ OPRACOWANIA:. PRZEBUDOWA I REMONT BADAWCZEGO LABORATORIUM CHEMICZNEGO NR 251 WRAZ Z POMIESZCZENIAMI POMOCNICZYMI W GMACHU TECHNOLOGII CHEMICZNEJ WYDZIAŁU CHEMICZNEGO POLITECHNIKI WARSZAWSKIEJ ZLOKALIZOWANYM PRZY UL. KOSZYKOWEJ 75 W WARSZAWIE. INSTALACJE SANITARNE. ARCHITEKTURA PROJEKTANT:. SPRAWDZAJĄCY:. mgr inż. Jerzy Kozłowski. mgr Inż. Adam Kozłowski. upr. St - 298/85. izba MAZ/IS/2842/01. do sporządzania projektów instalacji sanitarnych do kierowania, nadzorowania i kontrolowania budowy i robót, kierowania i kontrolowania wytwarzania konstrukcyjnych elementów instalacji oraz oceniania i badania stanu technicznego w zakresie instalacji sanitarnych. upr. MAZ/0054/PWOS/14. izba MAZ/IS/0456/14. do projektowania i kierowania robotami budowlanymi bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych. CZERWIEC 2018 r..

(2) ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA. 1. Opis techniczny 2. Rysunki 1) Rzut laboratorium - instalacja wentylacji nawiewnej i wywiewnej rzut ogólny 2) Rzut laboratorium - instalacja wentylacji nawiew ogólny, nawiew pomiary, wywiew pomiary, wywiew szafki 3) Instalacja wentylacji - wywiew ogólny, wywiew dygestoria 2, wywiew ssawki 4) Instalacja wentylacji - wywiew dygestoria 1 i 3 5) Instalacja wentylacji - wywiew dygestoria 4 i 5 6) Instalacja wentylacji - przekrój A-A 7) Instalacja wentylacji - przekrój B-B 8) Instalacja wentylacji - przekrój C-C 9) Instalacja wentylacji - przekrój D-D 10) Instalacja wentylacji - przekrój E-E 11) Instalacja wentylacji - rzut dachu 12) Instalacja wentylacji. przekrój F-F 13) Schemat instalacji wentylacji 1 14) Schemat instalacji wentylacji 2 15) Instalacja wody zimnej, ciepłej i kanalizacji 16) Instalacja centralnego ogrzewania 17) Instalacja gazów technicznych.

(3) OPIS TECHNICZNY Do projektu wykonawczego PRZEBUDOWA I REMONT BADAWCZEGO LABORATORIUM CHEMICZNEGO NR 251 WRAZ Z POMIESZCZENIAMI POMOCNICZYMI W GMACHU TECHNOLOGII CHEMICZNEJ WYDZIAŁU CHEMICZNEGO POLITECHNIKI WARSZAWSKIEJ ZLOKALIZOWANYM PRZY UL. KOSZYKOWEJ 75 W WARSZAWIE 1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy w zakresie instalacji sanitarnych dla przebudowy i remontu laboratorium chemicznego nr 251 w gmachu Technologii Chemicznej Wydziału Chemicznego Politechniki Warszawskiej. 2. Dane ogólne Przebudowywane i remontowane pomieszczenia są obecnie laboratorium chemicznym. W laboratorium istnieje instalacja wentylacji mechanicznej wywiewnej dygestoriów, instalacja wody zimnej, ciepłej i kanalizacji. Wszystkie istniejące instalacje są zdekompletowane, wyeksploatowane i nieczynne. Obecnie laboratorium jest wyłączone z eksploatacji i zdekompletowane. 3. Podstawa opracowania • Wizja lokalna oraz pomiary; • Uzgodnienia z Użytkownikiem i Zamawiającym zakresu dokumentacji i rozwiązań projektowych. • Dziennik Ustaw Nr 75 – Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami • PN 76/B-03420 - Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego • PN 78/B-03421 - Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi • Norma Europejska EN14175 4. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt instalacji wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej i technologicznej dla laboratorium, instalacji centralnego ogrzewania, instalacji wody zimnej, ciepłej i kanalizacji oraz instalacji gazów technologicznych dla remontowanego i przebudowywanego laboratorium. 5. Instalacja wentylacji mechanicznej W laboratorium przewiduje się następujące układy wentylacji mechanicznej - wentylacja nawiewno-wywiewna ogólna zapewniająca wymianę powietrza w całej kubaturze laboratorium i pomieszczeniu pomiarów działająca w sposób ciągły 24/7. - wentylacja technologiczna obejmująca : - odciąg powietrza z dygestoriów 1 – 5 przyjęto oddzielne układy dla każdego dygestorium - wentylację wywiewną szaf na odczynniki i szaf na gazy techniczne działająca w sposób ciągły 24/7 podłączoną do wentylacji ogólnej. W przypadku wykrycia w.

(4) pomieszczeniu niedopuszczalnego stężenia wodoru wentylator wentylacji ogólnej przełącza się na wyższy bieg - wywiew z ssawek przy stołach laboratoryjnych w pomieszczeniu pomiarów Układ. NAZWA. WYWIEW (m3). SS SS WS WS. Odciąg Odciąg Szafka Szafka gazy. 80 80 125 100 380. 180 180 150 160. D1 D2 D3 D4 D5. Dygestorium 1 Dygestorium 2 Dygestorium 3 Dygestorium 4 Dygestorium 5. 1310 360 450 360 450 2930 2344. 125 35 35 35 35. współczynnik 0,8 dyg wywiew technologiczny razem N/W NP/ WP. NAWIEW (m3). Spręż Pa. Ilość wymian. 2725. Laboratorium. 2000. 2000. 350. 3,35. 500 2500 220. 435 2435. 350. 7,97. WS. Pomiary Razem ogólna Stałe szafy. SS. Odciągi ssawki. 160. 400. osobny wentylator. Centrala Wentylator wywiew. 2435 2725. 400 400. W celu wentylacji pomieszczeń laboratoryjnych zastosowano wentylację nawiewnowywiewna bez recyrkulacji. W celu zabezpieczenia przed przenikaniem zanieczyszczeń na zewnątrz laboratorium w pomieszczeniu będzie stale utrzymywane w podciśnienie w stosunku do pomieszczeń przyległych. Powietrze zewnętrzne nawiewane będzie do pomieszczeń poprzez sieć kanałów wentylacyjnych prowadzonych w przestrzeni laboratorium. Przygotowanie powietrza przewiduje się w centrali wentylacyjnej podwieszanej zlokalizowanej w przestrzeni świetlika . Centrala z nagrzewnicą elektryczną. Czerpnia powietrza zlokalizowana będzie w pionowej ścianie świetlika. Wywiew powietrza zarówno dla wentylacji ogólnej jak i technologicznej dla dygestoriów przewidziano przy pomocy sieci kanałów wentylacyjnych i wentylatorów dachowych umieszczonych na dachu budynku. Należy stosować wentylatory w wykonaniu przeciwwybuchowym odporne na agresywne związki chemiczne ..

(5) Sieć kanałów wentylacyjnych oraz cały osprzęt i elementy regulacyjne wykonać należy z tworzywa sztucznego np. PE lub PPs Tworzywo polietylen wyróżnia się wysoką odpornością na obciążenia dynamiczne i sztywnością, także w niskich temperaturach. PE posiada bardzo dobrą odporność chemiczną. Jest odporny na promienie UV. Materiał można stosować także przy ujemnych temperaturach. Zarówno praca centrali wentylacyjnej jak i wydajność wentylatorów dachowych sterowana będzie poprzez regulatory przepływu powietrza i falowniki.. Scenariusz pracy układów wentylacyjnych: - praca normalna wentylacji ogólnej nawiewno-wywiewnej układ nawiewu powietrza do laboratorium N i do pomieszczenia pomiarów NP oraz układ wywiewu powietrza z laboratorium W i z pomieszczenia pomiarów WP działają w sposób ciągły 24/7. Jednocześnie w sposób ciągły działa układ wentylacji szafek z chemikaliami i butlami z gazem WS regulowany regulatorem WS-14 225 m3/h. Dygestoria i ssawki nie działają. Regulatory przepływu N-10 reguluje przepływ 2000 m3/h, regulator NP-4 reguluje przepływ 435 m3/h. Centrala nawiewna pracuje z wydajnością 2435 m3/h. Regulatory przepływu W-8 reguluje przepływ 2000 m3/h, regulator WP-4 reguluje przepływ 500 m3/h, regulator WS-14 reguluje przepływ 225 m3/h. Podciśnienie w laboratorium realizują wywiewy z szafek na chemikalia i gazy sumarycznie 225 m3/h. Wentylator wywiewny pracuje z wydajnością 2725 m3/h. - praca w czasie działania dygestoriów, przyjęto maksymalny współczynnik wykorzystania dygestoriów 0,8 co oznacza, że jednocześnie mogą pracować 4 dowolne dygestoria. Dygestoria pracują w trybie pełno przepływowym całkowicie otwarte z pełna wydajnością wentylacji. Regulatory przepływu N-10 reguluje przepływ 2000 m3/h, regulator NP-4 reguluje przepływ 435 m3/h. Centrala nawiewna pracuje z wydajnością 2435 m3/h. Wentylatory wywiewne poszczególnych dygestoriów po ich uruchomieniu pracują z zadaną dla danego dygestoria wydajnością. W zależności od ilości i rodzaju działających dygestoriów regulator W-8 reguluje przepływ powietrza wywiewanego w ten sposób by suma powietrza wyciąganego przez wentylator wywiewny wentylacji ogólnej i wentylatory dygestoriów wynosiła 2725 m3/h. Praca regulatora W-8 skorelowana jest z pracą wentylatora wywiewnego wentylacji ogólnej. - sterowanie układem NP i WP . Regulator NP-4 reguluje przepływ 435 m3/h, regulator WP-4 reguluje przepływ 500 m3/h. Wielkości są stałe niezależne od działania ssawek. Wentylator ssawek działa w zależności od ilości włączonych ssawek z wydajnością 80 lub 160 m3/h..

(6) ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ. L.p. 1. N-01. Nazwa urządzenia 2 UKŁAD WENTYLACYJNY N nawiew ogólny elementy ze stali kwasoodpornej Czerpnia powietrza ścienna 1400×630 ze stałymi żaluzjami i siatką ochronną Dyfuzor 1400×630/880×368 L=0,6 m Tłumik wentylacyjny - element centrali wentylacyjnej Centrala wentylacyjna VS-21-R-S/H/S 2435 m3/h 400 Pa Zmiana przekroju symetryczna 368×880 / φ 450 L=400 Kanał wentylacyjny spiro φ 450 Łuk wentylacyjny φ 450 90° Trójnik wentylacyjny φ 450/φ250 L=0,5 m Zwężka symetryczna φ 450 / φ 315 Regulator przepływu RVP-R- 315 SMAY. N-02 N-03 N-04 N-05 N-06 N-07 N-08 N-09 N-10 N-11 Kanał wentylacyjny φ 450 z otworami na 6 kratek wentylacyjnych 600×250 L=6 m N-12 Kratka wentylacyjna nawiewna dla kanału okrągłego 600×250. W-01 W-02 W-03 W-04 W-05 W-06 W-07 W-08 W-09. UKŁAD WENTYLACYJNY W wywiew ogólny elementy z tworzywa sztucznego PE Kratka wentylacyjna wywiewna dla kanału okrągłego 600×250 Kanał wentylacyjny φ 450 z otworami na 6 kratek wentylacyjnych 600×250 L=5,5 m Łuk wentylacyjny φ 450 90° Kanał wentylacyjny φ 450 Trójnik wentylacyjny φ 450/φ250 L=0,5 m Tłumik wentylacyjny φ 450 L=2,0 m Zwężka symetryczna φ 450 / φ 315 Regulator przepływu RVT-R-EX 315 SMAY Wentylator dachowy CRDV-R 315/315/1400T 2720 (1) 3750 (2) m3/h 400 Pa UKŁAD WENTYLACYJNY NP nawiew pomiary elementy ze stali kwasoodpornej Trójnik wentylacyjny φ 450/φ250 L=0,5 m Kanał wentylacyjny spiro φ 250 Zwężka symetryczna φ 250 / φ 200 Regulator przepływu RVP-R- 200 SMAY. NP-01 NP-02 NP-03 NP-04 NP-05 Łuk wentylacyjny φ 250 90° NP-06 Kanał wentylacyjny φ 250 z otworami na 2 kratki wentylacyjne 500×160 L=1,8 m NP-07 Kratka wentylacyjna nawiewna dla kanału okrągłego 500×160. Ilość. j.m.. 3. 4. 1. szt.. 1 2 1 1 9,8 5 1 2 1 1. szt. szt. kpl. szt. m szt. szt. szt. szt. szt.. 6. szt.. 6 1. szt. szt.. 5 7 1 1 3 1 1. szt. m. szt. szt. szt. szt. szt.. 1 3,0 2 1 1 1. szt. m szt. szt. szt. szt.. 2. szt..

(7) WP-01 WP-02 WP-03 WP-04 WP-05 WP-06 WP-07. D1-01 D1-02 D1-03 D1-04 D1-05. D2-01 D2-02 D2-03 D2-04 D2-05. D3-01 D3-02 D3-03 D3-04 D3-05. D4-01 D4-02 D4-03 D4-04 D4-05. UKŁAD WENTYLACYJNY WP wywiew pomiary elementy z tworzywa sztucznego PE Kratka wentylacyjna wywiewna dla kanału okrągłego 500×160 Kanał wentylacyjny φ 250 z otworami na 2 kratki wentylacyjne 500×160 L=1,8 m Zwężka symetryczna φ 250 / φ 200 Regulator przepływu RVT-R-EX 200 SMAY Trójnik wentylacyjny φ 250/φ125 L=0,3 m Kanał wentylacyjny φ 250 Łuk wentylacyjny φ 250 90°. UKŁAD WENTYLACYJNY D-1 wywiew dygestorium 1 elementy z tworzywa sztucznego PE Przepustnica wentylacyjna φ 315 Kanał wentylacyjny φ 315 Łuk wentylacyjny φ 315 90° Tłumik wentylacyjny φ 315 L=2,0 m Wentylator dachowy CRDV-R 315/280/1400T 1310 m3/h 400 Pa UKŁAD WENTYLACYJNY D-2 wywiew dygestorium 2 elementy z tworzywa sztucznego PE Przepustnica wentylacyjna φ 250 Kanał wentylacyjny φ 250 Łuk wentylacyjny φ 250 90° Tłumik wentylacyjny φ 250 L=2,0 m Wentylator dachowy CRDV-R 250/250/1400T 360 m3/h 400 Pa UKŁAD WENTYLACYJNY D-3 wywiew dygestorium 3 elementy z tworzywa sztucznego PE Przepustnica wentylacyjna φ 250 Kanał wentylacyjny φ 250 Łuk wentylacyjny φ 250 90° Tłumik wentylacyjny φ 250 L=2,0 m Wentylator dachowy CRDV-R 250/250/1400T 450 m3/h 400 Pa UKŁAD WENTYLACYJNY D-4 wywiew dygestorium 4 elementy z tworzywa sztucznego PE Przepustnica wentylacyjna φ 250 Kanał wentylacyjny φ 250 Łuk wentylacyjny φ 250 90° Tłumik wentylacyjny φ 250 L=2,0 m Wentylator dachowy CRDV-R 250/250/1400T 360 m3/h 400 Pa. 2 1. szt. szt.. 2 1 1 5,5 4. szt. szt. szt. m szt.. 1 10,5 4 1 1. szt m szt. szt. szt.. 1 19,5 6 1 1. szt m szt. szt. szt.. 1 15,5 6 1 1. szt m szt. szt. szt.. 1 15,8 8 1 1. szt m szt. szt. szt..

(8) D4-01 D4-02 D4-03 D4-04 D4-05. WS-01 WS-02 WS-03 WS-04 WS-05 WS-06 WS-07 WS-08 WS-09 WS-10 WS-11 WS-12 WS-13 WS-14. SS-01 SS-02 SS-03 SS-04 SS-05 SS-06 SS-07 D4-05. UKŁAD WENTYLACYJNY D-5 wywiew dygestorium 5 elementy z tworzywa sztucznego PE Przepustnica wentylacyjna φ 250 Kanał wentylacyjny φ 250 Łuk wentylacyjny φ 250 90° Tłumik wentylacyjny φ 250 L=2,0 m Wentylator dachowy CRDV-R 250/250/1400T 450 m3/h 400 Pa UKŁAD WENTYLACYJNY WS wywiew szafki elementy z tworzywa sztucznego PE Przepustnica wentylacyjna φ 63 Łuk wentylacyjny φ 63 90° Kanał wentylacyjny φ 63 Zwężka symetryczna φ 75 / φ 63 Trójnik wentylacyjny φ 75/φ63 L=0,25 m Kanał wentylacyjny φ 75 Zwężka symetryczna φ 110 / φ 75 Trójnik wentylacyjny φ 110/φ63 L=0,25 m Kanał wentylacyjny φ 110 Zwężka symetryczna φ 125 / φ 110 Trójnik wentylacyjny φ 125/φ63 L=0,25 m Kanał wentylacyjny φ 125 Łuk wentylacyjny φ 125 90° Regulator przepływu RVT-R-EX- 125 SMAY UKŁAD WENTYLACYJNY SS wywiew ssawki elementy z tworzywa sztucznego PE Kanał wentylacyjny φ 125 Łuk wentylacyjny φ 125 90° Zwężka symetryczna φ 125 / φ 160 Trójnik wentylacyjny φ 160/φ125 L=0,25 m Kanał wentylacyjny φ 160 Łuk wentylacyjny φ 160 90° Zwężka symetryczna φ 160 / φ 200 Wentylator dachowy CRDV-R 200/2000/280 160 m3/h 400 Pa. 1 15,5 8 1 1. szt m szt. szt. szt.. 7 2 21,5 1 1 2,1 1 3 3,5 1 2 10,5 3 1. szt szt. m szt. szt. m szt. szt. m szt. szt. m szt. szt.. 7,5 3 1 1 9,5 5 1 1. m szt. szt. szt. m szt. szt. szt..

(9) Instalację wykonać zgodnie z PN-83/B-03430 .Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania.’. Pozostałe wytyczne wykonania instalacji winny być zgodne z normami: PN-73/B-03431 .Wentylacja. Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania.” PN-78/B-10440 .Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.” PN-93/B-02869 .Badania odporności ogniowej. Przewody wentylacyjne.” PN-EN 14175-2 Wyciągi laboratoryjne – część 2, Wymagania bezpieczeństwa i sprawności działania. PN-EN 14175-3 Wyciągi laboratoryjne – część 3, Metody badania typu. PN-EN 14175-4 Wyciągi laboratoryjne – część 4,: Metody badania na stanowisku pracy. PN-EN 14175-6 Wyścigi laboratoryjne – część 6, Wyciągi laboratoryjne o zmiennej objętości powietrza. Dyrektywa ATEX 94/9/WE, Rozporządzenie Ministra Gospodarki w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów. Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 17 sierpnia 2009 roku dotyczące wymagań Dobrej Praktyki Wytwarzania (Dz. U. z 2009 r. Nr. 135 poz. 1114) oraz z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje przemysłowe i sanitarne”. Uwagi ogólne Całość robót wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych”. i "Wytycznymi Wykonawstwa i Odbioru Robót BudowlanoMontażowych" - cz. II "Roboty Instalacji Sanitarnych i Przemysłowych”. 6. Instalacja centralnego ogrzewania Przyjęto pozostawienie istniejącej instalacji centralnego ogrzewania będącej elementem instalacji całego budynku. Temperatura w pomieszczeniu +20oC. Lokalizację grzejników dostosowano do nowej aranżacji i rozmieszenia elementów laboratorium. Z uwagi na konieczność likwidacji kilku grzejników przewidziano wymianę istniejących grzejników na większe. Pozostałe wytyczne wykonania instalacji winny być zgodne z obowiązującymi normami i przepisami wykonawczymi "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje przemysłowe i sanitarne", "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych", Prawem Budowlanym oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002r, Dz. U. nr 75 poz. 690, W sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, wraz z późniejszymi zmianami oraz normami: Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań PN-91/B-02413 wodnych systemu otwartego. Wymagania Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań PN-B-02414:1999 wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie wodnych zamkniętych PN-91/B-02415 systemów ciepłowniczych. Wymagania Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań PN-91/B-02416 wodnych systemu zamkniętego przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania PN-93/C-04607 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania jakości wody.

(10) PN-91/B-02420 PN-EN ISO 6946:1999 PN-EN ISO 100771:2002 PN-EN ISO 102111:1998 PN-EN ISO 102112:2002 PN-EN ISO 13370:2001 PN-EN ISO 13789:2001 PN-EN ISO 14683:2000 PN-EN 12831 PN-82/B-02403 PN-B-02421:1999 PN-87/B-02411 PN-83/B-03430. PN-78/B-03421. PN-83/B-03430 PN-80/H-74219 PN-79/H-74244 PN-EN 1057:1999 PN-B-02025:2001 PN-EN ISO 13370:2001 PN-EN 442-1:1999 PN-EN 442-2:1999 PN-EN 215:2002 PN-B-02421:2000. Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania Właściwości cieplne okien, drzwi i żaluzji. Obliczanie współczynnika przenikania ciepła. Część 1: Metoda uproszczona Mostki cieplne w budynkach. Strumień cieplny i temperatura powierzchni. Ogólne metody obliczania Mostki cieplne w budynkach. Strumień cieplny i temperatura powierzchni. Część 2: Liniowe mostki cieplne Właściwości cieplne budynków. Wymiana ciepła przez grunt. Metody obliczania Właściwości cieplne budynków. Współczynnik strat przez przenikanie. Metoda obliczania Mostki cieplne w budynkach. Liniowy współczynnik przenikania ciepła. Metody uproszczone i wartości orientacyjne Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego. Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwo stałe. Wymagania Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania - wraz ze zmianą PN-83/B03430/Az3:2000 Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania - wraz ze zmianą PN-83/B03430/Az3:2000 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania Rury stalowe ze szwem przewodowe Rury miedziane okrągłe bez szwu do wody i gazu stosowane w instalacjach sanitarnych i ogrzewania Obliczanie sezonowego zapotrzebowania na ciepło do ogrzewania budynków mieszkalnych i zamieszkania zbiorowego Cieplne właściwości użytkowe budynków. Wymiana ciepła przez grunt. Metoda obliczania Grzejniki wymagania i warunki techniczne Grzejniki moc cieplna i metody badań Termostatyczne zawory grzejnikowe. Wymagania i badania. Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania..

(11) 7. Instalacja wody zimnej, ciepłej i kanalizacji W laboratorium zaprojektowano nową instalacje wody zimnej, ciepłej i kanalizacji podłączoną do punktów poboru wody i odprowadzania ścieków umieszczonych w meblach laboratoryjnych. Instalacja zasilaną będzie z istniejących pionów wody zimnej i ciepłej. Przewidziano prowadzenie przewodów w przestrzeni instalacyjnej nowych mebli laboratoryjnych, w warstwach podłogowych oraz w bruzdach w ścianach. Instalację wody zimnej i cieplej wykonać z rur z tworzywa sztucznego odpornego na odczynniki chemiczne np. polipropylen. Dla instalacji wody zimnej stosować rury z wkładką stabi. Odpływy kanalizacyjne podłączyć do istniejących pionów kanalizacji technologicznej wykonanych z kamionki chemoodpornej. Odpływy wykonać z rur PVC. Wszystkie użyte materiały powinny być zgodne z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych”. i "Wytycznymi Wykonawstwa i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych" - cz. II "Roboty Instalacji Sanitarnych i Przemysłowych”, „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych” oraz normami: PN-92/B-01706 Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu - wraz ze zmianą PN-B-01706:1992/Az1:1999 PN-92/B-01706 Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu - wraz ze zmianą PN-B-01706:1992/Az1:1999 PN-B-10720:1998 Wodociągi. Zabudowa zestawów wodomierzowych w instalacjach wodociągowych. Wymagania i badania przy odbiorze PN-76/B-02440 Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej. Wymagania PN-ISO 4064Pomiar objętości wody w przewodach. Wodomierze do wody pitnej 2+Ad1:1997 zimnej. Wymagania instalacyjne PN-EN 12056-1:2002 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynku. Część 1: Postanowienia ogólne i wymagania PN-EN 12056-2:2002 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynku. Część 2: Kanalizacja sanitarna. Projektowanie układu i obliczenia PN-EN 12056-3:2002 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynku. Część 3: Przewody deszczowe. Projektowanie układu i obliczenia PN-EN 12056-4:2002 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynku. Część 4: Przepompownie ścieków. Projektowanie układu i obliczenia PN-EN 12056-5:2002 Systemy kanalizacji grawitacyjnej wewnątrz budynku. Część 5: Montaż i badania, instrukcje działania, użytkowania i eksploatacji PN-/C-89207:1997 Rury z tworzyw sztucznych. Rury ciśnieniowe z polipropylenu Systemy przewodowe z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) (PVCPN-EN 1452-1-5 U) PN-EN 1671:2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych. Rury z tworzyw sztucznych. Rury ciśnieniowe z polipropylenu PP-H, PN-/C-89207:1997 PP-B i PP-R..

(12) 8. Instalacja gazów technicznych Zakres instalacji gazów technicznych laboratorium obejmuje instalacje gazów sprężonych, zasilane z butli gazowych ciśnieniowych, w tym: • instalacja wodoru, • instalacja azotu czystego • instalacja sprężonego powietrza zasilana ze sprężarki Źródłem wodoru będzie nowa butla o pojemności 50 l, W projektowanej szafce z butlami należy zamontować naścienny panel gazowy dopuszczony do instalacji wodoru. Panel gazowy powinien być wyposażony w reduktor, manometr, zawór bezpieczeństwa oraz układ przedmuchu. Przewiduje się redukcję ciśnienia do 20 barów. Pomiędzy panelem a butlami gazowymi przewidziano montaż spiralnej rury ze stali nierdzewnej. W instalacji zastosowano rury ze stali wysokostopowej, dla utrzymania wysokiej czystości transportowanego wodoru. Całość instalacji zaprojektowano na połączenia spawane orbitalnie. Dopuszcza się połączeniami ze złączkami skręcanymi i zaciskowymi. Projektuje się szafę zabezpieczającą ognioodporną o odporności ogniowej 30 min., przeznaczonej do przechowywania gazów w butlach do 50l, z możliwością wbudowania stacji rozprężania i detekcji gazów: zgodność z normą wg PN EN 14470-2, automatyczny mechanizm zamykania przy przekroczeniu 70oC, przyłącze wywiewne na suficie szafy, przeprowadzenie przewodów przez sufit szafy, lakier proszkowy RAL 1007 – żółty ostrzegawczy. Szafy zabezpieczające wentylowane zostaną przy poprzez podłączenie ich z działającą w trybie ciągłym wentylacją ogólną laboratorium. Zastosowanie wymuszonej wentylacji eliminuje konieczność ustanowienia wokół szaf strefy zagrożenia wybuchem (Ex, strefa 2). Pomieszczenie zostaje wyposażone w system detekcji wodoru Projektuje się detektor podający sygnał na centralkę z wyjściem sterującym zaworem bezpieczeństwa. Detekcja medium powodująca wywołanie sygnału alarmowego na sygnalizatorze akustyczno-optycznym oraz wyzwalająca sygnał na zawór elektromagnetyczny odcinający w wersji przeciwwybuchowej (ATEX) odcinający dopływ medium z butli do instalacji gazowej. Sygnał alarmowy sterować będzie przełączeniem wentylatora wywiewnego na wyższy bieg. Czujniki wodoru należy montować nie niżej niż 30 cm od sufitu. Odcinki poziome instalacji wodoru należy układać bezspadkowo. Rurociągi rozdzielcze należy prowadzić po ścianach w przestrzeni pod stropem. Rurociągi należy ułożyć w odpowiednich odległościach od przegród budowlanych i innych instalacji, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Rurociągi należy mocować do ścian i stropów obejmami do rur. Przejścia rurociągów przez ściany, powinny być zaopatrzone w tuleje ochronne. Zakończenie instalacji stanowią pojedyncze punkty poboru z bezpiecznikami p.płomieniowymi montowane na ścianie na wysokości około 2,0m. Rurociągi należy mocować do ścian obejmami do rur. Przejścia rurociągów przez ściany należy wykonać w tulejach ochronnych. Po wykonaniu instalacji należy wykonać próbę szczelności. W pomieszczeniach, w których znajdują się punkty odbioru wodoru, projekt przewiduje zastosowanie automatycznego systemu bezpieczeństwa powietrza, z sygnalizacją akustyczno-optyczną..

(13) Doprowadzenie azotu do instalacji będzie się odbywało z butli ciśnieniowej, usytuowanej w szafce gazowej. Dla azotu czystego przewidziano butle o pojemności 50 l. W boksie butli należy zamontować pojedyncze stacje naścienne redukcyjne. Stacje te przewidziano w celu zredukowania wysokiego ciśnienia z butli do podąsanego niskiego ciśnienia na wejściu do instalacji. Panel gazowy powinien być wyposażony w reduktor, manometr, zawór bezpieczeństwa oraz układ przedmuchu. Pomiędzy panelem a butlami gazowymi przewidziano montaż spiralnej rury ze stali nierdzewnej. W instalacjach zastosowano rury ze stali wysokostopowej, dla utrzymania wysokiej czystości transportowanego gazu. Całość instalacji zaprojektowano z połączeniami spawanymi orbitalnie. Dopuszcza się połączenia na złączki ciśnieniowe skręcane lub zaciskowe. Odcinki poziome instalacji należy układać bezspadkowo. Rurociągi rozdzielcze należy prowadzić w przestrzeniach pod sufitem. Rurociągi należy ułożyć w odpowiednich odległościach od przegród budowlanych i innych instalacji, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Rurociągi należy mocować do ścian i stropów obejmami do rur. Przejścia rurociągów przez ściany, powinny być zaopatrzone w tuleje ochronne. W zakresie rodzaju materiału, użytego do wykonania armatury i do zastosowanych w niej uszczelnień, nie stosuje się specjalnych ograniczeń (z wyjątkiem wymogów wytrzymałościowych). Armatura w instalacji azotowej powinna być wykonana ze stali wysokostopowej, z mosiądzu kutego, lub miedzi. Uszczelnienia w armaturze powinny być z teflonu, miedzi itp. materiałów, pozbawionych śladów tłuszczu, oleju, smarów, itp. związków organicznych. Przed każdym odbiornikiem azotu należy zamontować punkt poboru, analogicznie jak w pozostałych instalacjach gazów ciśnieniowych. Instalacja sprężonego powietrza zasilana będzie ze sprężarki usytuowanej w wydzielonym pomieszczeniu. Instalację sprężonego powietrza należy wykonać z rur stalowych nierdzewnych, spawanych orbitalnie. Zaprojektowano rozgałęziony układ rurociągów. Rurociągi rozdzielcze należy prowadzić bezspadkowo. Przed każdym odbiornikiem powietrza należy zamontować zestaw podłączeniowy – punkt poboru, składający się z reduktora II stopnia , z zaworu odcinającego i manometru. Rurociągi należy mocować do ścian obejmami do rur. Przejścia rurociągów przez ściany należ wykonać w tulejach ochronnych. Po wykonaniu instalacji należy wykonać próbę szczelności.. mgr inż. JERZY KOZŁOWSKI upr. St - 298/85 izba MAZ/IS/2842/01 do sporządzania projektów instalacji sanitarnych do kierowania, nadzorowania i kontrolowania budowy i robót, kierowania i kontrolowania wytwarzania konstrukcyjnych elementów instalacji oraz oceniania i badania stanu technicznego w zakresie instalacji sanitarnych.

(14) B. A. B. A. D-1 Wywiew dygestoria 1 D-2 Wywiew dygestoria 2 D-3 Wywiew dygestoria 3 D-4 Wywiew dygestoria 4 D-5 Wywiew dygestoria 5 600x250. 600x250. 600x250. 600x250. 600x250 333 m3/h. 333 m3/h. 333 m3/h. 333 m3/h. N Nawiew ogólny 333 m3/h. 333 m3/h. 600x250. W Wywiew ogólny WP Wywiew pomiary NP Nawiew pomiary. C. C. WS Wywiew szafki. 333 m3/h. 333 m3/h. 333 m3/h. 333 m3/h. 333 m3/h. 600x250. 600x250. 600x250. 600x250. 600x250. 600x250. D E. 217 m3/h. 1400x630. 250 m3/h. 630x1400/450x750. 217 m3/h. 500x160. 250 m3/h. 500x160. 500x160. D. 334 m3/h. D. 500x160. D. Na dach do wentylatorów wywiewnych. SS Wywiew ssawki. Czerpnia ścienna INSTALACJA WENTYLACJI WYWIEWNEJ INSTALACJA WENTYLACJI NAWIEWNEJ PROJEKT WYKONAWCZY. A. B. A. B. E 1:50. IS-01.

(15) B. A. B. A. WS-03. WS-02 WS-04 WS-05. WS-02. WS-03 N Nawiew ogólny WS-06 WS-02 WS-07 WS-09. WP Wywiew pomiary. WS-08. NP Nawiew pomiary. C. C. WS Wywiew szafki. WS-09. WS-12 WP-06. WS-12. WS-12 WS-11. 333 m3/h. 600x250. 600x250. 600x250. 600x250. 600x250. 600x250. 217 m3/h NP-07. 250 m3/h WP-01. 3. 217 m /h. 500x160. WP-01. 500x160. NP-03. NP-06. D E. N-06 N-09 N-10 N-09 N-06. N-11 NP-01 NP-02 NP-03 NP-04. N-06. N-08 N-06. N-07. N-07 N-06. N-06. N-01. N-07. 630x1400/450x750. 250 m3/h. N-12. N-07. WS-13. 500x160. WP-02. WS-14. WS-13. 500x160. WP-05 WP-04 WP-03 WP-04 WP-03. NP-01 NP-02 NP-04 WS-12. WS-13. N-12. N-06. N-03. N-05. N-03. N-04. 1400x630. WP-07. N-12 333 m3/h. WP-06. D. N-12 333 m3/h. D WS-10 WS-11. N-12 333 m3/h. D. N-12 333 m3/h. WS-09. 334 m3/h. WS-08 WS-08. Na dach do wentylatorów wywiewnych. WP-07. N-02. NP-07. Czerpnia ścienna Nawiew ogólny Nawiew pomiary Wywiew pomiary Wywiew szafki PROJEKT WYKONAWCZY. A. B. A. B. E 1:50. IS-02.

(16) B. A. A. B. D-2 Wywiew dygestoria 2. W-02. W-01. W-01. W-01. W-03. D2-03. W-01. W-01. W-07. C. 600x250 333 m3/h. 600x250 333 m3/h. W-01. 600x250 333 m3/h. 600x250 333 m3/h. W-07 W-08. 600x250 333 m3/h. W-04. 333 m3/h. 600x250. D2-02 W Wywiew ogólny. D2-04. C. W-04 W-05 W-04. D2-02. W-03 D2-03 D2-02. D D2-03. D. SS-06. D. Na dach do wentylatorów wywiewnych. SS Wywiew ssawki. D E. SS-05 SS-02 SS-06. SS-05 SS-04 SS-01. SS-01 SS-02 SS-02. SS-01 SS-03 Wywiew ogólny Wywiew dygestoria 2 Wywiew ssawki PROJEKT WYKONAWCZY. A. B. A. B. E 1:50. IS-03.

(17) A. B. A. B D-1 Wywiew dygestoria 1. D-3 Wywiew dygestoria 3. D1-03. D1-02. D3-03 D3-02. D1-04. C. D3-04. D1-02 D3-02 D3-02 D1-03. D. D D3-03. D3-03. D. Na dach do wentylatorów wywiewnych. C. D E. Wywiew dygestoria 1 Wywiew dygestoria 3 PROJEKT WYKONAWCZY. A. B. A. B. E 1:50. IS-04.

(18) B. A. A. B. D-4 Wywiew dygestoria 4 D-5 Wywiew dygestoria 5. C. D4-03 D4-02. D. D4-04. D. D4-02. D4-02 D4-03. D4-03 D5-03 D5-02. D5-02. D5-04. D5-03. D. Na dach do wentylatorów wywiewnych. C. D E. Wywiew dygestoria 4 Wywiew dygestoria 5 PROJEKT WYKONAWCZY. A. B. A. B. E 1:50. IS-05.

(19) D-1 Wywiew dygestoria 1 D-2 Wywiew dygestoria 2 D-3 Wywiew dygestoria 3 D3-02 D4-02. D-4 Wywiew dygestoria 4. D5-02. D-5 Wywiew dygestoria 5. D2-02 D1-02 W-04. N Nawiew ogólny. Na dach do wentylatorów wywiewnych. W Wywiew ogólny. N-06 0,50m. N-04. WP Wywiew pomiary. N-07 W-06. 1,10m. NP Nawiew pomiary W-04. W-03. W-07. W-07. SS Wywiew ssawki. W-04 W-04. N-06. W-02 333 m3/h. D5-04. N-06. D1-03 WP-06 333 m3/h. WP-07. WP-06. D1-02. WP-04. WS-11 WS-09. 4,00m. D1-01. 2,60m. SS-03. WS-03 WS-01. 2,85m. WP-05 WP-06. WS-02 4,48m. ` WP-01 SS-02. D1-02. D1-04. 4,05m. 160x500. SS-01. D1-02. 5,10m. WP-06 WP-07 5,50m. 160x500. D1-03 WS-02. WP-06. WP-03. W-01. WS-02. WP-07. 5,50m. WP-03 WP-01. 250x600. WP-07. N-07 WP-01. W-08. 0,35m. N-07. W-05. WS Wywiew szafki. 4,00m. 0,20m. 0,10m. W-04. Przekrój A‐A. INSTALACJA WENTYLACJI. PRZEKRÓJ A-A PROJEKT WYKONAWCZY. 1:50. IS-06.

(20) D-1 Wywiew dygestoria 1 D-2 Wywiew dygestoria 2 D-3 Wywiew dygestoria 3 D-4 Wywiew dygestoria 4 D-5 Wywiew dygestoria 5 N Nawiew ogólny N-06 W Wywiew ogólny. N-04. N-07. 250x600. 5,50m. WS-03 WS-01. WS-01 WS-01. WS-03. WS-12 D5-01. NP-02. WS-13. 1,10m. NP-04 NP-03. NP-06. 160x500 160x500 NP-07 NP-07 NP-05. 4,00m. 2,60m. D2-01. N-09 N-11 N-12. WS-10 D4-01 4,60m. WS-01. 4,05m. 4,95m. 5,50m. 5,10m. 5,50m. WS-01. D3-01. D4-02 D5-02 WS-11. 3,00m. WS-09. N-07. N-06. NP-03. 5,50m. WS-08. WS-03 WS-03. 0,70m. D4-02 WS-11 D4-03. WS-09. 0,20m. N-07. D5-03. D3-02. D3-02. D2-02. N-06 N-09 N-10. 4,00m. D3-03 D3-04. NP Nawiew pomiary WS Wywiew szafki. D5-02. 4,25m. WS-08 WS-07 WS-06. NP-01. D5-04 NP-02. 2,60m. WS-05 WS-04 WS-02. D3-03. 0,10m. D2-03. D4-04 D4-03. 0,10m. D2-02 0,10m. D2-02. D2-04. 0,25m. WP Wywiew pomiary. INSTALACJA WENTYLACJI. PRZEKRÓJ B-B PROJEKT WYKONAWCZY. Przekrój B‐B. 1:50. IS-07.

(21) D-1 Wywiew dygestoria 1 D-2 Wywiew dygestoria 2 D-3 Wywiew dygestoria 3 D-4 Wywiew dygestoria 4 D-5 Wywiew dygestoria 5 N Nawiew ogólny W Wywiew ogólny WP Wywiew pomiary NP Nawiew pomiary D2-04 W-01. W-02. 600x250 600x250. 600x250. WP-07. WS Wywiew szafki. W-05. D3-04 600x250. 600x250. 600x250. D1-04 W-01. W-01. W-01. W-01. W-01. WP-06. WP-07. WP-07. D3-02. 4,95m. 5,50m. 4,48m. 2,60m. 4,00m. D1-01. 5,10m. D1-02. INSTALACJA WENTYLACJI. Przekrój C‐C. PRZEKRÓJ C-C PROJEKT WYKONAWCZY. 1:50. IS-08.

(22) D-1 Wywiew dygestoria 1 D-2 Wywiew dygestoria 2 D-3 Wywiew dygestoria 3 D-4 Wywiew dygestoria 4. N-02. Czerpnia ścienna. 630x1400/450x750. N-04. D-5 Wywiew dygestoria 5. N-07. 630x1400. N Nawiew ogólny N-07. W Wywiew ogólny. N-07. WP Wywiew pomiary. N-07 0,20m. N-06 NP Nawiew pomiary. N-06. D2-02. D2-02. WS Wywiew szafki. D2-04 D3-03 N-11 WP-05 N-07 D3-02 5,50m. 600x250. 600x250. N-12. N-12. 600x250. 600x250. N-12. N-12. 600x250. 600x250 N-12 N-12. D3-01. WS-09. WS-13. WS-13 WS-03. WS-11. WS-12 WS-14. WS-01. 4,00m. WS-12. 3,00m. 1,10m. N-01. INSTALACJA WENTYLACJI. PRZEKRÓJ D-D. Przekrój D‐D. PROJEKT WYKONAWCZY. 1:50. IS-09.

(23) D-1 Wywiew dygestoria 1 D-2 Wywiew dygestoria 2 D-3 Wywiew dygestoria 3 D-4 Wywiew dygestoria 4 D-5 Wywiew dygestoria 5 N Nawiew ogólny. N-04 N-01. W Wywiew ogólny N-06 WP Wywiew pomiary N-07 NP Nawiew pomiary WS Wywiew szafki. N-06 N-09 N-10. N-06 333 m3/h. N-07 N-12. N-09. N-07. 4,00m. N-07. 0,20m. 1,10m. 0,50m. Czerpnia ścienna. INSTALACJA WENTYLACJI. PRZEKRÓJ E - E PROJEKT WYKONAWCZY. Przekrój E‐E. 1:50. IS-10.

(24) Wywiew dygestoria 1. D4-06. Wywiew dygestoria 2. D4-02 D5-06. Wywiew dygestoria 3. D3-06. Wywiew dygestoria 4. D5-02 D3-02 W-07. SS-08. Wywiew dygestoria 5. D1-05. F. F. Wywiew ogólny. D1-02 Wywiew ssawki. W-04 SS-05. D2-03. SS-06 W-03. D2-02. D5-03 D5-02. D2-03 D4-03 D4-02. D1-03. W-03. D1-03. D3-03. RZUT DACHU PRZEKRÓJ F-F. PROJEKT WYKONAWCZY. upr. St - 298/85 izba MAZ/IS/2842/01 do sporządzania projektów instalacji sanitarnych do kierowania, nadzorowania i kontrolowania budowy i robót, kierowania i kontrolowania wytwarzania konstrukcyjnych elementów instalacji oraz oceniania i badania stanu technicznego w zakresie instalacji sanitarnych. upr. MAZ/0054/PWOS/14 izba MAZ/IS/0456/14 do projektowania i kierowania robotami budowlanymi bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych. IS-11 1:50 1:100.

(25) D2-06 D1-05. D2-05 D4-06 D4-05 D5-06 D5-05. D2-03 D3-06. D1-03. D1-03. D2-02. W-07. D3-03. D4-03. W-03. D4-02. D5-02. SS-05. D5-03. SS-06. D1-06. D3-05. D5-02 SS-08 SS-07 SS-06. D1-02. SS-05. D4-03. W-03. D5-03. W-03. SS-06. SS-05 D5-02. W-04 D4-02 D3-02 D2-02. PRZEKRÓJ F-F. D1-02. PROJEKT WYKONAWCZY. Przekrój F‐F. Wywiew dygestoria 1 Wywiew dygestoria 2 Wywiew dygestoria 3. upr. St - 298/85 izba MAZ/IS/2842/01 do sporządzania projektów instalacji sanitarnych do kierowania, nadzorowania i kontrolowania budowy i robót, kierowania i kontrolowania wytwarzania konstrukcyjnych elementów instalacji oraz oceniania i badania stanu technicznego w zakresie instalacji sanitarnych. Wywiew dygestoria 4 Wywiew dygestoria 5 Wywiew ogólny. upr. MAZ/0054/PWOS/14 izba MAZ/IS/0456/14 do projektowania i kierowania robotami budowlanymi bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych. Wywiew ssawki. IS-12 1:100 1:50.

(26) CRDV-R 315/280/1400 EX. CRDV-R 250/250/1400 EX. CRDV-R 250/250/1400 EX. 1310 m3/h. 360 m3/h. 360 m3/h. P. P P. 1310 m3/h D-1 Dygestorium 1. 360 m3/h 360 m3/h D-4 Dygestorium 4. D-2 Dygestorium 2. CRDV-R 250/250/1400 EX. CRDV-R 250/250/1400 EX. CRDV-R 200/200/2800 EX. 450 m3/h. 450 m3/h. 160 m3/h. P. SCHEMAT INSTALACJI WENTYLACJI 1. P. INSTALACJE SANITARNE. 450 m3/h P. 80 m3/h. P. 80 m3/h. D-3 Dygestorium 3. PROJEKT WYKONAWCZY. 450 m3/h D-5 Dygestorium 5. SS Wywiew ssawki. upr. St - 298/85 izba MAZ/IS/2842/01 do sporządzania projektów instalacji sanitarnych do kierowania, nadzorowania i kontrolowania budowy i robót, kierowania i kontrolowania wytwarzania konstrukcyjnych elementów instalacji oraz oceniania i badania stanu technicznego w zakresie instalacji sanitarnych. upr. MAZ/0054/PWOS/14 izba MAZ/IS/0456/14 do projektowania i kierowania robotami budowlanymi bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych. Specjalne wykonanie wentylatorów kanałowych i dachowych typu CRDV zgodne z wymogami Dyrektywy 94/9/EC ATEX, dotyczącej urządzeń przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.. IS-13 Przeznaczone do pracy w strefie zagrożenia wybuchem 1 i/lub 2..

(27) Centrala wentylacyjna VS‐21‐R‐S/H/S 2435m3/h/ 400 Pa. 2435 m3/h. 2000 m3/h. 33 3m 33 3/h 3m 33 3/h 3 33 m 3/h 3 33 m 3/ 3 h 33 m 3/h 5m 3 /h. NP Nawiew pomiary. NP-4 RVP-R- 200. 218 m3/h 217 m3/h. N-10 RVP-R- 315. N Nawiew ogólny. CRDV-R 315/315/1400EX. P. W Wywiew ogólny. 25 m3/h Sz afk 25 m3/h in ao dc zy 25 m3/h nn iki 25 m3/h. W-8 RVT-R-EX- 315. 2725 m3/h. 33 3m 3 33 /h 3m 33 3/h 3 33 m 3/h 3 33 m 3/ 3 h 33 m 3/h 5m 3 /h. 20 00 m. 3. /h. Praca normalna/przewietrzanie 2720/3750 m3/h. P. P. P. WP Wywiew pomiary. P. 225 m3/h P. 25 m3/h. WP-4 RVT-R-EX- 200. 50 0m. 3. /h. WS-14 RVT-R-EX- 125. m3/h. 250 m3/h 250 m3/h. 100 WS Szafka z gazami Wywiew szafki. Specjalne wykonanie wentylatorów kanałowych i dachowych typu CRDV zgodne z wymogami Dyrektywy 94/9/EC ATEX, dotyczącej urządzeń przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Przeznaczone do pracy w strefie zagrożenia wybuchem 1 i/lub 2.. SCHEMAT INSTALACJI WENTYLACJI 2 INSTALACJE SANITARNE. PROJEKT WYKONAWCZY upr. St - 298/85 izba MAZ/IS/2842/01 do sporządzania projektów instalacji sanitarnych do kierowania, nadzorowania i kontrolowania budowy i robót, kierowania i kontrolowania wytwarzania konstrukcyjnych elementów instalacji oraz oceniania i badania stanu technicznego w zakresie instalacji sanitarnych. upr. MAZ/0054/PWOS/14 izba MAZ/IS/0456/14 do projektowania i kierowania robotami budowlanymi bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych. IS-14.

(28) 16 Istniejący pion wz i kanalizacji. Istniejący pion wz, cw, ccw i kanalizacji. 50 16. 16 w warstwach podłogowych 50 i=2% w warstwach podłogowych. 50 16 w warstwach podłogowych 16 16 w bruździe w ścianie. 50. 50 i=2% w bruździe w ścianie. Rurociągi wody prowadzone w warstwach podłogowych Rurociągi wody prowadzone w obszarze instalacyjnym stołu roboczego. 50 16. 16. 16 16. 16 w bruździe w ścianie. 50 i=2% w bruździe w ścianie. Rurociągi kanalizacji prowadzone w obszarze instalacyjnym stołu roboczego Rurociągi kanalizacji prowadzone w warstwach podłogowych. Istniejący pion wz, cw, ccw i kanalizacji 20. 16 w warstwach podłogowych. 16 w bruździe w ścianie. 16 w warstwach podłogowych. 16. 16. 16. 50 i=2% w bruździe w ścianie. 50 16. 16 16. Istniejący pion wz, cw, ccw i kanalizacji 50 i=2% w warstwach podłogowych. 50. 50. 50 i=2% w bruździe w ścianie. 16 w bruździe w ścianie 50. 16. 16 Istniejący pion wz, cw, ccw i kanalizacji 50. 16. Woda i kanalizacja w stołach wyspowych ze zlewami Obszar instalacyjny rozpościera się pod blatem stołu od osi podłużnej stołu, na możliwie najniżej położonym punkcie od podłogi, jego szerokość to 300 mm (poza obszarem z kolumnami). Długości jest zalezna od długości przystawki instalacyjnej. W przykładzie poniżej mamy przystawkę 1500mm czyli długośc obszaru instalacyjnego wynosi ok. 1100mm (‐ 300mm na obie kolumny, – 100mm na obie nogi) W obszarze instalacyjnym stołu należy wykonać podejście wody zimnej i ciepłej. Podejścia wody zimnej i ciepłej winne być zakończone zaworami odcinającymi 1/2” z zaciskiem na rurkę 10. Kanalizacja o 50 mm winna być zlokalizowana w podłodze w obszarze instalacyjnym stołu roboczego. Woda i kanalizacja w stołach pojedynczych przyściennych ze zlewami lub zlewikami W obszarze instalacyjnym stołu tj. na ścianie za szafką podblatową lub wysłoną ‐ należy wykonać podejścia wody zimnej i ciepłej na wysokości od 200 do 400 mm od podłogi, mniej więcej symetrycznie do rzutu komory zlewu na ścianę. Podejścia wody zimnej i ciepłej winne być zakończone zaworami odcinającymi 1/2” z zaciskiem na rurkę 10. Całość nie powinna odstawać od ściany więcej niż 100 mm; zawory odcinające mogą być zamontowane w górę równolegle do ściany. Kanalizacja o 50 mm.. RZUT LABORATORIUM INSTALACJA WODY ZIMNEJ, CIEPŁEJ I KANALIZACJI PROJEKT WYKONAWCZY. upr. St - 298/85 izba MAZ/IS/2842/01 do sporządzania projektów instalacji sanitarnych do kierowania, nadzorowania i kontrolowania budowy i robót, kierowania i kontrolowania wytwarzania konstrukcyjnych elementów instalacji oraz oceniania i badania stanu technicznego w zakresie instalacji sanitarnych. upr. MAZ/0054/PWOS/14 izba MAZ/IS/0456/14 do projektowania i kierowania robotami budowlanymi bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych. 1:100 1:50. IS-15.

(29) CO1. C 33 H=600 L= 2,0 m. C 33 H=600 L= 2,0 m. CO2. Przenoszone grzejniki podłączyć do pionów do których są obecnie przyłączone. Gałązki grzejnikowe wkuć w ściany. Regulacja hydrauliczna instalacji bez zmiany.. CO3 Istniejące piony instalacji C.O.. 1 +20. CO3. Istniejące grzejniki do demontażu Grzejniki istniejące do zmiany wielkości. Grzejnik do demontażu. 2 +20 Grzejnik do demontażu. C 33 H=600 L= 1,2 m CO5. RZUT LABORATORIUM INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA. CO4. PROJEKT WYKONAWCZY. Grzejnik do demontażu. upr. St - 298/85 izba MAZ/IS/2842/01 do sporządzania projektów instalacji sanitarnych do kierowania, nadzorowania i kontrolowania budowy i robót, kierowania i kontrolowania wytwarzania konstrukcyjnych elementów instalacji oraz oceniania i badania stanu technicznego w zakresie instalacji sanitarnych. upr. MAZ/0054/PWOS/14 izba MAZ/IS/0456/14 do projektowania i kierowania robotami budowlanymi bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych. 1:100. IS-16.

(30) Przy butlach z gazami przewidziano panele redukcyjne pozwalające zredukować ciśnienie do wartości około 6 bar i pod takim ciśnieniem, poprzez projektowane rurociągi gazy zostaną doprowadzone do punktów poboru. Punkty poboru składają się z regulatora ciśnienia, manometru kontrolnego, zaworu odcinającego oraz końcówki ze złączką zaciskowa pozwalającą na podłączenie koniecznych przyborów. Rurociągi instalacji sprężonego powietrza Rurociągi instalacji azotu prowadzone w warstwach podłogowych Rurociągi instalacji azotu prowadzone po wierzchu ścian Rurociągi instalacji wodoru. Całą instalację gazów technicznych wykonać rurami ze stali nierdzewnej Ø6x1 mm punkty redukcyjne przy butlach z gazami. RZUT LABORATORIUM INSTALACJA GAZÓW TECHNICZNYCH PROJEKT WYKONAWCZY. upr. St - 298/85 izba MAZ/IS/2842/01 do sporządzania projektów instalacji sanitarnych do kierowania, nadzorowania i kontrolowania budowy i robót, kierowania i kontrolowania wytwarzania konstrukcyjnych elementów instalacji oraz oceniania i badania stanu technicznego w zakresie instalacji sanitarnych. upr. MAZ/0054/PWOS/14 izba MAZ/IS/0456/14 do projektowania i kierowania robotami budowlanymi bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych. 1:50. IS-17.

(31) Karta doboru wentylatora Venture Industries Nazwa projektu:. ssawki. CRDV-R 200/200/2800T nr art. 434013250. Wentylator przeznaczony do transportu medium niezapylonego, zawierającego agresywne związki chemiczne. Typowe obszary zastosowania to: dygestoria i laboratoria chemiczne, przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy, obiekty użyteczności publicznej.. PARAMETRY ZADANE:. Q = 160 m3/h. PS = 400 Pa. t = 20 °C. Ciśnienie statyczne [Pa]. PUNKT PRACY Wydajność. Q. Prędkość przepływu. v. 160 m3/h 1.41 m/s. Prędkość obrotowa. n. 1722 1/min. Ciśnienie statyczne. PST. 400 Pa. Ciśnienie całkowite. PTOT. 401 Pa. Ciśnienie dynamiczne. PD. Pobór mocy. PABS. Natężenie prądu. IABS. 1 Pa 68 W 0.14 A. Regulacja. 30.8 -. SFP. SFP. Sprawność statyczna. nST. 1530. W/(m /s) 26.1 %. Sprawność całkowita. nTOT. 26.2 %. 3. Dane akustyczne. Moc [W]. Sprawność całkowita [%]. Poziom mocy akustycznej LWA [db(A)] Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k. ∑. Wlot -. -. -. -. -. -. -. -. -. Emitowany -. -. -. -. -. -. -. -. -. Wylot -. -. -. -. -. -. -. -. -. Poziom ciśnienia akustycznego LPA [db(A)] * 100 50 0. -. -. -. -. -. -. -. -. -. w odległości m od wentylatora. Venture Industries Sp. z o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki - Kiełpin. Tel. +48 22 751 95 50 Fax +48 22 751 22 59. venture@venture.pl www.venture.pl. Wygenerowano: 26.06.2018 18:47 Strona 1/3.

(32) Karta doboru wentylatora Venture Industries PARAMETRY NOMINALNE Parametry przepływu Przepływ maksymalny. Parametry elektryczne Qmax. 2700 m3/h. Ciśnienie statyczne maksymalne. Psmax. 1050 Pa. Prędkość obrotowa maksymalna. nmax. 2800 1/min. Prędkość obrotowa nominalna. n. 2800 1/min. Temperatura. Silnik elektryczny. Ilość faz. ph. 3. Ilość biegunów silnika. poles. Napięcie nominalne. U. 400 V. Typ silnika. Mtype. AC. Moc nominalna. P. 1500 W. Rodzaj regulacji silnika. Mcontrol. Hz. Częstotliwość nominalna. f. 50 Hz. Maksymalna częstotliwość przy regulacji. fmax. 50 Hz. Minimalna częstotliwość przy regulacji. fmin. 25 Hz. Natężenie prądu nominalne. I. 3 A. Konstrukcja. Charakterystyka akustyczna. Minimalna temperatura pracy. Toper_min. -20 °C. Średnica kanału. øD. 200 mm. Maksymalna temperatura pracy. Toper_max. 40 °C. Masa urządzenia. m. 29 kg. Maksymalna temperatura medium Tmed_max. 40 °C. Maksymalna temperatura otoczenia. 40 °C. Tamb_max. 2. Poziom ciśnienia akustycznego od Lpa2 obudowy w odległości. 70 dB(A). Lpa2L. 3 m. WYMIARY [mm]. NW. A. C. E. F. G. 200. 576. 558. 117. 495. 400. Venture Industries Sp. z o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki - Kiełpin. Tel. +48 22 751 95 50 Fax +48 22 751 22 59. venture@venture.pl www.venture.pl. Wygenerowano: 26.06.2018 18:47 Strona 2/3.

(33) Karta doboru wentylatora Venture Industries AKCESORIA MONTAŻOWE RS CRDV 495. CRDV 200R. CRDV 200E. KZ CRDV 200. WV CRDV 315. WH CRDV 200. WF CRDV 250. Podstawa dachowa 43526930-02. Podstawa dachowa 44025545. Podstawa dachowa 44025540. Klapa zwrotna 44025530. Wspornik ścienny 44025503. Wspornik ścienny 44025500. Wspornik ścienny 44025506. AKCESORIA ELEKTRYCZNE L 1.5kW. Falownik 40016322. Venture Industries Sp. z o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki - Kiełpin. Tel. +48 22 751 95 50 Fax +48 22 751 22 59. venture@venture.pl www.venture.pl. Wygenerowano: 26.06.2018 18:47 Strona 3/3.

(34) Karta doboru wentylatora Venture Industries Nazwa projektu:. dyg 2,4. CRDV-R 250/250/1400T nr art. 434013430. Wentylator przeznaczony do transportu medium niezapylonego, zawierającego agresywne związki chemiczne. Typowe obszary zastosowania to: dygestoria i laboratoria chemiczne, przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy, obiekty użyteczności publicznej.. PARAMETRY ZADANE:. Q = 360 m3/h. PS = 350 Pa. t = 20 °C. Ciśnienie statyczne [Pa]. PUNKT PRACY Wydajność. Q. Prędkość przepływu. v. 360 m3/h 2.04 m/s. Prędkość obrotowa. n. 1316 1/min. Ciśnienie statyczne. PST. 350 Pa. Ciśnienie całkowite. PTOT. 352 Pa. Ciśnienie dynamiczne. PD. Pobór mocy. PABS. 209 W. Natężenie prądu. IABS. 0.59 A. 3 Pa. Regulacja. 47.1 -. SFP. SFP. 2090. Sprawność statyczna. nST. W/(m /s) 16.7 %. Sprawność całkowita. nTOT. 16.9 %. 3. Dane akustyczne. Moc [W]. Sprawność całkowita [%]. Poziom mocy akustycznej LWA [db(A)] Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k. ∑. Wlot -. -. -. -. -. -. -. -. -. Emitowany -. -. -. -. -. -. -. -. -. Wylot -. -. -. -. -. -. -. -. -. Poziom ciśnienia akustycznego LPA [db(A)] * 100 50 0. -. -. -. -. -. -. -. -. -. w odległości m od wentylatora. Venture Industries Sp. z o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki - Kiełpin. Tel. +48 22 751 95 50 Fax +48 22 751 22 59. venture@venture.pl www.venture.pl. Wygenerowano: 26.06.2018 18:43 Strona 1/3.

(35) Karta doboru wentylatora Venture Industries PARAMETRY NOMINALNE Parametry przepływu Przepływ maksymalny. Parametry elektryczne Qmax. 2600 m3/h. Ciśnienie statyczne maksymalne. Psmax. Prędkość obrotowa maksymalna. nmax. 1400 1/min. 400 Pa. Prędkość obrotowa nominalna. n. 1400 1/min. Temperatura. Silnik elektryczny. Ilość faz. ph. 3. Ilość biegunów silnika. poles. 4. Napięcie nominalne. U. 400 V. Typ silnika. Mtype. AC. Moc nominalna. P. 750 W. Rodzaj regulacji silnika. Mcontrol. Hz. Częstotliwość nominalna. f. 50 Hz. Maksymalna częstotliwość przy regulacji. fmax. 50 Hz. Minimalna częstotliwość przy regulacji. fmin. 25 Hz. Natężenie prądu nominalne. I. 2.1 A. Konstrukcja. Charakterystyka akustyczna. Minimalna temperatura pracy. Toper_min. -20 °C. Średnica kanału. øD. 250 mm. Maksymalna temperatura pracy. Toper_max. 40 °C. Masa urządzenia. m. 24 kg. Maksymalna temperatura medium Tmed_max. 40 °C. Maksymalna temperatura otoczenia. 40 °C. Tamb_max. Poziom ciśnienia akustycznego od Lpa2 obudowy w odległości. 61 dB(A). Lpa2L. 3 m. WYMIARY [mm]. NW. A. C. E. F. G. 250. 636. 573. 162. 535. 435. Venture Industries Sp. z o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki - Kiełpin. Tel. +48 22 751 95 50 Fax +48 22 751 22 59. venture@venture.pl www.venture.pl. Wygenerowano: 26.06.2018 18:43 Strona 2/3.

(36) Karta doboru wentylatora Venture Industries AKCESORIA MONTAŻOWE RS CRDV 535. CRDV 250R. CRDV 250E. KZ CRDV 250. WV CRDV 250. WF CRDV 200. Podstawa dachowa 43526940-02. Podstawa dachowa 44025546. Podstawa dachowa 44025542. Klapa zwrotna 44025531. Wspornik ścienny 44025504. Wspornik ścienny 44025507. AKCESORIA ELEKTRYCZNE L 0.75kW. Falownik 40016312. Venture Industries Sp. z o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki - Kiełpin. Tel. +48 22 751 95 50 Fax +48 22 751 22 59. venture@venture.pl www.venture.pl. Wygenerowano: 26.06.2018 18:43 Strona 3/3.

(37) Karta doboru wentylatora Venture Industries Nazwa projektu:. dyg 3,5. CRDV-R 250/250/1400T nr art. 434013430. Wentylator przeznaczony do transportu medium niezapylonego, zawierającego agresywne związki chemiczne. Typowe obszary zastosowania to: dygestoria i laboratoria chemiczne, przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy, obiekty użyteczności publicznej.. PARAMETRY ZADANE:. Q = 450 m3/h. PS = 350 Pa. t = 20 °C. Ciśnienie statyczne [Pa]. PUNKT PRACY Wydajność. Q. Prędkość przepływu. v. 450 m3/h 2.55 m/s. Prędkość obrotowa. n. 1315 1/min. Ciśnienie statyczne. PST. 350 Pa. Ciśnienie całkowite. PTOT. 354 Pa. Ciśnienie dynamiczne. PD. Pobór mocy. PABS. 228 W. Natężenie prądu. IABS. 0.64 A. SFP. SFP. 1824. Sprawność statyczna. nST. W/(m /s) 19.2 %. Sprawność całkowita. nTOT. 19.4 %. 4 Pa. Regulacja. 47 3. Dane akustyczne. Moc [W]. Sprawność całkowita [%]. Poziom mocy akustycznej LWA [db(A)] Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k. ∑. Wlot -. -. -. -. -. -. -. -. -. Emitowany -. -. -. -. -. -. -. -. -. Wylot -. -. -. -. -. -. -. -. -. Poziom ciśnienia akustycznego LPA [db(A)] * 100 50 0. -. -. -. -. -. -. -. -. -. w odległości m od wentylatora. Venture Industries Sp. z o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki - Kiełpin. Tel. +48 22 751 95 50 Fax +48 22 751 22 59. venture@venture.pl www.venture.pl. Wygenerowano: 26.06.2018 18:26 Strona 1/3.


(39) Karta doboru wentylatora Venture Industries AKCESORIA MONTAŻOWE RS CRDV 535. CRDV 250R. CRDV 250E. KZ CRDV 250. WV CRDV 250. WF CRDV 200. Podstawa dachowa 43526940-02. Podstawa dachowa 44025546. Podstawa dachowa 44025542. Klapa zwrotna 44025531. Wspornik ścienny 44025504. Wspornik ścienny 44025507. AKCESORIA ELEKTRYCZNE L 0.75kW. Falownik 40016312. Venture Industries Sp. z o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki - Kiełpin. Tel. +48 22 751 95 50 Fax +48 22 751 22 59. venture@venture.pl www.venture.pl. Wygenerowano: 26.06.2018 18:26 Strona 3/3.

(40) Karta doboru wentylatora Venture Industries Nazwa projektu:. dyg 1. CRDV-R 315/280/1400T nr art. 434013530. Wentylator przeznaczony do transportu medium niezapylonego, zawierającego agresywne związki chemiczne. Typowe obszary zastosowania to: dygestoria i laboratoria chemiczne, przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy, obiekty użyteczności publicznej.. PARAMETRY ZADANE:. Q = 1310 m3/h. PS = 400 Pa. t = 20 °C. Ciśnienie statyczne [Pa]. PUNKT PRACY Wydajność. Q. Prędkość przepływu. v. 1310 m3/h 4.67 m/s. Prędkość obrotowa. n. 1284 1/min. Ciśnienie statyczne. PST. 400 Pa. Ciśnienie całkowite. PTOT. 413 Pa. Ciśnienie dynamiczne. PD. Pobór mocy. PABS. Natężenie prądu. IABS. 13 Pa 453 W 1.03 A. Regulacja. 45.9 -. SFP. SFP. Sprawność statyczna. nST. 1245. W/(m /s) 32.1 %. Sprawność całkowita. nTOT. 33.2 %. 3. Dane akustyczne. Moc [W]. Sprawność całkowita [%]. Poziom mocy akustycznej LWA [db(A)] Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k. ∑. Wlot -. -. -. -. -. -. -. -. -. Emitowany -. -. -. -. -. -. -. -. -. Wylot -. -. -. -. -. -. -. -. -. Poziom ciśnienia akustycznego LPA [db(A)] * 100 50 0. -. -. -. -. -. -. -. -. -. w odległości m od wentylatora. Venture Industries Sp. z o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki - Kiełpin. Tel. +48 22 751 95 50 Fax +48 22 751 22 59. venture@venture.pl www.venture.pl. Wygenerowano: 26.06.2018 18:18 Strona 1/3.



(43) Karta doboru wentylatora Venture Industries Nazwa projektu:. alarm. CRDV-R 315/315/1400T nr art. 424013630. Wentylator przeznaczony do transportu medium niezapylonego, zawierającego agresywne związki chemiczne. Typowe obszary zastosowania to: dygestoria i laboratoria chemiczne, przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy, obiekty użyteczności publicznej.. PARAMETRY ZADANE:. Q = 3750 m3/h. PS = 300 Pa. t = 20 °C. Ciśnienie statyczne [Pa]. PUNKT PRACY Wydajność. Q. Prędkość przepływu. v. 3750 m3/h 13.37 m/s. Prędkość obrotowa. n. 1399 1/min. Ciśnienie statyczne. PST. 300 Pa. Ciśnienie całkowite. PTOT. 407 Pa. Ciśnienie dynamiczne. PD. Pobór mocy. PABS. 1918 W. Natężenie prądu. IABS. 4.01 A. SFP. SFP. 1841. Sprawność statyczna. nST. W/(m /s) 16.3 %. Sprawność całkowita. nTOT. 22.1 %. 107 Pa. Regulacja. 50 3. Dane akustyczne. Moc [W]. Sprawność całkowita [%]. Poziom mocy akustycznej LWA [db(A)] Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k. ∑. Wlot -. -. -. -. -. -. -. -. -. Emitowany -. -. -. -. -. -. -. -. -. Wylot -. -. -. -. -. -. -. -. -. Poziom ciśnienia akustycznego LPA [db(A)] * 100 50 0. -. -. -. -. -. -. -. -. -. w odległości m od wentylatora. Venture Industries Sp. z o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki - Kiełpin. Tel. +48 22 751 95 50 Fax +48 22 751 22 59. venture@venture.pl www.venture.pl. Wygenerowano: 26.06.2018 18:01 Strona 1/3.

(44) Karta doboru wentylatora Venture Industries PARAMETRY NOMINALNE Parametry przepływu Przepływ maksymalny. Parametry elektryczne Qmax. 4400 m3/h. Ciśnienie statyczne maksymalne. Psmax. Prędkość obrotowa maksymalna. nmax. 1400 1/min. 640 Pa. Prędkość obrotowa nominalna. n. 1400 1/min. Temperatura. Silnik elektryczny. Ilość faz. ph. 3. Napięcie nominalne. U. 400 V. Moc nominalna. P. 2200 W. Częstotliwość nominalna. f. 50 Hz. Maksymalna częstotliwość przy regulacji. fmax. 50 Hz. Minimalna częstotliwość przy regulacji. fmin. 25 Hz. Natężenie prądu nominalne. I. 4.6 A. Konstrukcja. poles. 4. Typ silnika. Mtype. AC. Rodzaj regulacji silnika. Mcontrol. Hz. Charakterystyka akustyczna. Minimalna temperatura pracy. Toper_min. -20 °C. Średnica kanału. øD. 315 mm. Maksymalna temperatura pracy. Toper_max. 40 °C. Masa urządzenia. m. 40 kg. Maksymalna temperatura medium Tmed_max. 40 °C. Maksymalna temperatura otoczenia. 40 °C. Tamb_max. Ilość biegunów silnika. Poziom ciśnienia akustycznego od Lpa2 obudowy w odległości. 69 dB(A). Lpa2L. 3 m. WYMIARY [mm]. NW. A. C. E. F. G. 315. 706. 599. 212. 645. 520. Venture Industries Sp. z o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki - Kiełpin. Tel. +48 22 751 95 50 Fax +48 22 751 22 59. venture@venture.pl www.venture.pl. Wygenerowano: 26.06.2018 18:01 Strona 2/3.


(46) Karta doboru wentylatora Venture Industries CRDV-R 315/315/1400T nr art. 424013630. Wentylator przeznaczony do transportu medium niezapylonego, zawierającego agresywne związki chemiczne. Typowe obszary zastosowania to: dygestoria i laboratoria chemiczne, przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy, obiekty użyteczności publicznej.. PARAMETRY ZADANE:. Q = 2720 m3/h. PS = 400 Pa. t = 20 °C. Ciśnienie statyczne [Pa]. PUNKT PRACY Wydajność. Q. Prędkość przepływu. v. 2720 m3/h 9.7 m/s. Prędkość obrotowa. n. 1388 1/min. Ciśnienie statyczne. PST. 400 Pa. Ciśnienie całkowite. PTOT. 456 Pa. Ciśnienie dynamiczne. PD. Pobór mocy. PABS. Natężenie prądu. IABS. 56 Pa 1480 W 3.09 A. Regulacja. 49.6 -. SFP. SFP. Sprawność statyczna. nST. 1959 W/(m3/s) 20.4 %. Sprawność całkowita. nTOT. 23.3 %. Dane akustyczne. Moc [W]. Sprawność całkowita [%]. Poziom mocy akustycznej LWA [db(A)] Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k. ∑. Wlot -. -. -. -. -. -. -. -. -. Emitowany -. -. -. -. -. -. -. -. -. Wylot -. -. -. -. -. -. -. -. -. Poziom ciśnienia akustycznego LPA [db(A)] * 100 50 0. -. -. -. -. -. -. -. -. -. w odległości m od wentylatora. Venture Industries Sp. z o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki - Kiełpin. Tel. +48 22 751 95 50 Fax +48 22 751 22 59. venture@venture.pl www.venture.pl. Wygenerowano: 26.06.2018 14:29 Strona 1/3.

(47) Karta doboru wentylatora Venture Industries PARAMETRY NOMINALNE Parametry przepływu Przepływ maksymalny. Parametry elektryczne Qmax. 4400 m3/h. Ciśnienie statyczne maksymalne. Psmax. Prędkość obrotowa maksymalna. nmax. 1400 1/min. 640 Pa. Prędkość obrotowa nominalna. n. 1400 1/min. Temperatura. Silnik elektryczny. Ilość faz. ph. 3. Napięcie nominalne. U. 400 V. Moc nominalna. P. 2200 W. Częstotliwość nominalna. f. 50 Hz. Maksymalna częstotliwość przy regulacji. fmax. 50 Hz. Minimalna częstotliwość przy regulacji. fmin. 25 Hz. Natężenie prądu nominalne. I. 4.6 A. Konstrukcja. poles. 4. Typ silnika. Mtype. AC. Rodzaj regulacji silnika. Mcontrol. Hz. Charakterystyka akustyczna. Minimalna temperatura pracy. Toper_min. -20 °C. Średnica kanału. øD. 315 mm. Maksymalna temperatura pracy. Toper_max. 40 °C. Masa urządzenia. m. 40 kg. Maksymalna temperatura medium Tmed_max. 40 °C. Maksymalna temperatura otoczenia. 40 °C. Tamb_max. Ilość biegunów silnika. Poziom ciśnienia akustycznego od Lpa2 obudowy w odległości. 69 dB(A). Lpa2L. 3 m. WYMIARY [mm]. NW. A. C. E. F. G. 315. 706. 599. 212. 645. 520. Venture Industries Sp. z o.o. ul. Mokra 27, 05-092 Łomianki - Kiełpin. Tel. +48 22 751 95 50 Fax +48 22 751 22 59. venture@venture.pl www.venture.pl. Wygenerowano: 26.06.2018 14:29 Strona 2/3.


(49)

(50) .

(51)

(52)

(53)

(54)

(55) !"# $

(56) % !" ##$%

(57) % "! &% . . ' ()*+, -' . / 0 1 !% '2* ()' /')-(-+ 20+3 '+- ' 3 /45+.- /). +/5 60 '2*6'- 7 & !8

(58) " &

(59) #% /45+.- ' (4 +/5

(60) 2 7&$ !89

(61) " &

(62) #% -().-5':; + +. '2*6'-

(63) < = !>

(64) " &? #% !@9%? A (( !

(65) %

(66) 0 !B#%

(67) 0 !1%? A (( !

(68) %

(69) $ 0 !B%

(70) $ 0 .

(71) 9CDE DAFDGC" 8GDEH E8"IGCH AJKLM A"8GCE 9GJD"FN !O% @ *).36. ((' . 0 ( '/+,' 0 - 2. *('(-N 8/)(*) '6 60 -0+.P 0 - )(-+. , "*)'Q ( 60 .-?

(72) RA.

(73) . &'()&*'+* ,-.+(/0 $& -.+(/ 1..2 30456)+ 7*8)9+ 1..2 $ . S $. C C C( $ $# &. -)- . U(). )- . ,6*,3 U >8. T T . .

(74)

(75) .. CA. /6 +: . . . /6 +: '+.3('- /6 +: 'P+'- /6 +: . NVC8 I. # . G) Q0'+(- ' S0() 8-/ 0 -S+, )(-+. S0(). $ >"1 0 -S' -. 'N 0'( 0(' 'N -0'( 0(' @'+ 0()-+. @'+ ).+.. RA RA. ! " ". . /6 +: )U6':; /'(). 'N 0'( . 'N -0'( .. " "8 Q.

(76) RA RA. $ $ . W W.

(77) . & #. W W . =. :

(78) ;<!< 7+')* =! >!?! # =! >!@ ? == A.

(79) # "$ . (-0(') . A: ((-+. A: 6- +. A: 6- /'.-+-, /) ':; ((-+. /) ':; +5'( D2)'(- . ' ' @'+ 0 0 . >A8N>NVG QN # & W # W # # . 8 "CN@8 @

(80) N# / E" . 0':; + +. A.U ('(0':; & . !OO% './').36. @ () E S) ()*(*)- . 6 &NN 8 S - ( SS+( ( (' ++'* ( ( S /)S') +. /U+ . ' ' )36 . ' '@'+ . ' '24) '+- 0()-+. , '24) '+- 0()-+. , !V0() +.- (-% D2)'(- . ' ' J /45 (-0(')'-. J 0 /). A.U ('(0':; V OO. X # #& #. G . # >A8N>NC1INVGN "8Y. # Y 8 YE" X . & . .

(81)

(82) .. CA. % . &B7C< =D E& G5C 69!G% -G5C 69!G% $ C5)&*'+* 69!G% # +6< (807C< $$ 69!G% &# !OO% D) (+-, 6 +: * (-+. 'N. /6 +: =D! E& & & &. D!! E& #& & #. !!! E& $ # & &. =!!! E& $ $# #. ;!!! E& &# # . >!!! E& , F# & &$ & . &"$ ). +.U ('(0':+. VA . .

(83) == :

(84) ;<!< 7+')* =! >!?! # =! >!@ ? == A.

(85) RVT-R-EX REGULATOR PRZEPŁYWU VAV. Z TWORZYWA SZTUCZNEGO W WYK. PRZECIW. Przeznaczenie:. Wykorzystywane do automatycznej regulacji przepływu strumienia powietrza w instalacjach wentylacji, gdzie mogą występować związki agresywne chemicznie.. Przeznaczenie. różna od wartości zadanej, siłownik przesłony regulacyjnej ustawia ją w takim położeniu, aby nie występowała różnica pomiędzy wartością mierzoną a zadaną.. Regulatory VAV wykorzystywane do automatycznej regulacji przepływu strumienia powietrza w instalacjach wentylacji, gdzie mogą występować związki agresywne chemicznie. Poprzez zmianę wydatku powietrza umożliwiają stworzenie indywidualnego klimatu dla strefy lub każdego z pomieszczeń objętych systemem. Za pomocą elementów sterowania uwzględniają występowanie nierównomiernych obciążeń w tych pomieszczeniach, zależnych np. od ilości osób znajdujących się w pomieszczeniu, a także od zmiennych czynników, takich jak np. stopień wykorzystania urządzeń laboratoryjnych. Urządzenia RVT-R-EX zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa I są przeznaczone do użycia w miejscach, w których jest prawdopodobne pojawienie się atmosfer wybuchowych, spowodowanych przez gazy, pary, mgły lub mieszaniny powietrzno-pyłowe. Regulatory RVT-R-EX zaprojektowano zgodnie z dyrektywą ATEX 94/9/WE jako urządzenia grupy II kategorii 2 przeznaczone do stosowania w strefach zagrożenia wybuchem 1, 2 ,21 oraz 22. Dla komponentów elektrycznych dostępny jest certyfikat ATEX producenta.. Wartość zmierzona. Siłownik. Regulator PID. Wartość zadana. Przetwornik różnicy ciśnienia. Zwężka Venturiego. Rysunek 1. Schemat działania regulatora RVT-R-Ex.. Regulator zgodnie z PN-EN1751 posiada klasę szczelności C2 (szczelność obudowy C, szczelność przegrody 2).. Zadane parametry przepływu ustawiane są fabrycznie przez producenta i nie mogą być korygowane przez nieupoważnione osoby.. Materiał Obudowa, element pomiarowy, oraz przesłona przepustnicy regulacyjnej wykonane są z termoplastycznego, nieprzewodzącego tworzywa sztucznego polipropylenu PPs-el o rezystancji mniejszej niż 105 Ohma.. Zasada działania Układ regulacyjno - napędowy regulatora przepływu stanowi zintegrowana jednostka regulacyjno-napędowa lub zespół składający się ze statycznego czujnika ciśnienia różnicowego, cyfrowego regulatora PID oraz siłownika. Zasada działania opiera się na pomiarze strumienia powietrza przepływającego przez regulator. W regulatorach RVT-R-Ex jako element spiętrzająco - pomiarowy zastosowano zwężkę Venturiego wykonaną zgodnie z DIN EN ISO 5167-1, co gwarantuje wysoki stopień precyzji pomiaru. Po obu jej stronach usytuowane są króćce do pomiaru ciśnienia. Podczas przepływu powietrza przez element pomiarowy, po obu jego stronach powstaje różnica ciśnień, zależna od strumienia przepływu. Sygnał z elementów spiętrzających przekazywany jest do czujnika ciśnienia za pomocą elastycznych rurek impulsowych. Wartość ciśnienia na elemencie spiętrzającym, zostaje przekazana do regulatora, gdzie jest przetworzona na wartość przepływu i porównana z wartością zadaną. Jeżeli wartość mierzona jest. 1. Rysunek 2. Regulator przepływu VAV typu RVT-R-Ex bez kołnierza montażowego.. RVT-R-EX – Regulator przepływu VAV. wersja 6.0.0 6.0.0.

(86) STREFA PRZECIWWYBUCHOWA. Wymiary typowe i zakres stosowania. Tabela 1. Wymiary charakterystyczne. DN. Ød. EL. GL. L1. L2. 125. 126. 320. 400. 40. 73. 160. 161. 230. 310. 40. 0. 200. 201. 250. 340. 50. 11. 250. 251. 300. 400. 50. 36. 315. 316. 390. 490. 50. 68. 400. 401. 1100. 1200. 50. 200. 500. 501. 1400. 1540. 70. 280. Tabela 3. Średnice nominalne oraz zakres stosowania. DN. Vmin [m3/h]. Vmax [m3/h]. 125. 60. 442. 160. 85. 690. 200. 110. 950. 250. 195. 1766. 315. 310. 2804. 400. 585. 4522. 500. 910. 7000 1. 185. Rysunek 3. Regulator przepływu VAV typu RVT-R-Ex z kołnierzem montażowym.. Dn+210. 3. 2. Tabela 2. Wymiary charakterystyczne. Ød. ØD. GL. L1. Ød2/ ilość. Øk. 125. 125. 185. 400. 107. 7/8. 165. 160. 160. 230. 310. 0. 7/8. 200. 200. 200. 270. 350. 11. 7/8. 240. 250. 250. 320. 400. 36. 7/12. 290. 315. 315. 395. 490. 58. 9/12. 350. 400. 400. 480. 1250. 260. 9/16. 445. 500. 500. 580. 1400. 260. 9/20. 545. 4. GL. DN. 5. Dn Dn+100. Rysunek 4. Schemat budowy regulatora RVT-R-Ex: 1. Korpus regulatora; 2. Regulator ExReg-V300A lub przetwornik ciśnienia ExCos-P250; 3. Siłownik ExMax-5.10-Y lub ExMax-5.10-YC; 4. Puszka elektryczna ExBox-Y/S; 5. Rurka impulsowa PVC 5x8.. wersja 6.0.0. RVT-R-EX – Regulator przepływu VAV. 2.