Przebudowa istniejącego uzbrojenia terenu kolidującego z planowaną budową ulicy Polnej w Chomęcicach

e-mail: biuro@sdprojekt.pl

SD PROJEKT s.c.

P R O J E K T W Y K O N A W C Z Y

Przebudowa istniejącego uzbrojenia terenu kolidującego z planowaną budową ulicy Polnej w

Chomęcicach

P R Z E B U D O W A S I E C I G A Z O W E J

Inwestor / Zamawiający: Gmina Komorniki ul. Stawna 1 62-052 Komorniki

Działki, na których zlokalizowana jest inwestycja:

Gmina: Komorniki Obręb: 0001 Chomęcice Arkusz mapy: 1

Działki numer: 375/2

Z E S P Ó Ł P R O J E K T O W Y

BRANŻA STANOWISKO IMIĘ I NAZWISKO NUMER UPRAWNIEŃ PODPIS

Instalacyjna

Projektant mgr inż. Paweł KWIATKOWSKI WKP/0153/POOS/13 Sprawdzający mgr inż. Artur SZKOP WKP/0146/POOS/09

Egzemplarz nr

…

Poznań, lipiec 2015 r.

Spis treści:

I. CZĘŚĆ OPISOWA ... 3

1. Zamawiający ... 3

2. Podstawa opracowania ... 3

3. Przedmiot i zakres opracowania ... 3

4. Stan istniejący ... 4

5. Warunki gruntowo - wodne ... 4

6. Stan projektowany. ... 5

6.1 Rury przewodowe ... 5

6.2 Połączenie z istniejącym gazociągiem ... 5

6.3 Zmiany kierunku gazociągu ... 5

6.4 Armatura ... 6

6.5 Roboty montażowe ... 6

6.6 Prace włączeniowe ... 6

6.7 Informacje dotyczące bezpieczeństwa ... 9

7. Strefy, odległości podstawowe ... 9

8. Organizacja pracy ... 10

9. Roboty ziemne ... 10

10. Warunki BHP przy budowie gazociągów z PE ... 10

11. Próby gazociągu i armatury ... 11

12. Dokumentacja odbiorowa sieci gazowej ... 13

13. Zestawienie materiałów ... 14

II. Załączniki ... 15

1. Warunki techniczne i Uzgodnienie z PSG ... 15

2. Opinia ZUD ... 18

3. Uzgodnienie z zarządcą drogi ... 20

III. Część rysunkowa ... 21

Rys. 1 Plan orientacyjny w skali 1:10 000 ... 21

Rys. 2 Plan sytuacyjny w skali 1:500 ... 21

Rys. 3 Profil podłużny w skali 1:100/500 ... 21

Rys. 4 Schemat montażowy w skali 1:- ... 21

I. CZĘŚĆ OPISOWA

1. Zamawiający Gmina Komorniki

ul. Stawna 1, 62-052 Komorniki

2. Podstawa opracowania

 Umowa pomiędzy Gminą Komorniki, a biurem projektowym SD PROJEKT s.c.

 Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie /Dz.U. Nr 43 z 1999r., poz. 430/

 Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie. /Dz.U. Nr 63 z 2000r. poz. 735/

 Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane /Dz.U. Nr 89, poz. 414 ze zm./

 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U.2013 poz. 640) z późniejszymi zmianami;

 Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31 sierpnia 1993 r.w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu (paliw gazowych) oraz prowadzących roboty budowlano - montażowe sieci gazowych (Dz. U. 1993 nr 83 poz. 392 z późniejszymi zmianami);

 Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. O wyrobach budowlanych (Dz. U. 2004 nr 92 poz.

881) z późniejszymi zmianami;

 Ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz. U. 2000 nr 122 poz.

1321);

 Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6.02.2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47, poz. 401);

 PN-EN 1555:2004 Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych

 PN-EN 1594:2004 (U) Systemy dostawy gazu. Gazociągi o maksymalnym ciśnieniu roboczym wyższym niż 16 bar. Wymagania funkcjonalne;

 PN-EN 1984:2002 Armatura przemysłowa – Zasuwy stalowe i staliwne

 Zasady projektowania i budowy sieci gazowych – Zarządzenie nr 43 Dyrektora Oddziału w Poznaniu z dnia 17.07.2014r.

 Instrukcje i wytyczne producentów rur i armatury.

 Polskie Normy branżowe.

 Mapa sytuacyjno-wysokościowa w skali 1:500

 Normatywy, aprobaty techniczne, wytyczne, ustawy i zarządzenia obowiązujące w budownictwie.

 Wizja w terenie i własne pomiary inwentaryzacyjne.

3. Przedmiot i zakres opracowania

Przedmiotem opracowania jest przebudowa istniejącego gazociągu Dn50mm, kolidującego z projektowanym zakresem przebudowy ul. Polnej w Chomęcicach, zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi.

Inwestycja zlokalizowana jest w miejscowości Chomęcice, w powiecie poznańskim, w województwie wielkopolskim.

Zakresem opracowania jest projekt budowy gazociągu o średnicy Dz63mm wraz z armaturą towarzyszącą.

Uwaga: Projekt przebudowy przedmiotowej sieci jest częścią projektu pod nazwą „Budowa ulicy Polnej w Chomęcicach”, który to projekt będzie realizowany na podstawie Ustawy z dnia 10 kwietnia 2003 roku o szczególnych zasadach przygotowania i realizacji inwestycji w zakresie dróg publicznych (z późniejszymi zmianami). W związku z powyższym do projektu nie załączono wypisu i wyrysu z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego.

4. Stan istniejący

W zakresie wykonywania robót oraz w jego bezpośrednim sąsiedztwie zlokalizowane są sieci teletechniczne, energetyczne, gazowe, wodociągowe i kanalizacyjne.

UWAGA:

Przed przystąpieniem do realizacji projektowanych rurociągów należy za pomocą przekopów kontrolnych zlokalizować przebieg uzbrojenia istniejącego. Prace te należy prowadzić w sposób ręczny.

5. Warunki gruntowo - wodne

Dla przedmiotowej inwestycji sporządzono opinię geotechniczną dla ustalenia warunków gruntowo – wodnych. Na jej podstawie ustalono, co następujące:

 Wykonane badania wykazały, że podłoże gruntowe zbudowane jest z gruntów mineralnych, pochodzenia wodnolodowcowego oraz lodowcowego. W podłożu zalegają grunty piaszczyste w stanie średnio zagęszczonym(ID= 0,43 ÷0,56) oraz grunty mineralne mało spoiste w stanie twardoplastycznym i miękkoplastycznym (IL= 0,20 – 0,50).

 Holocen tworzy warstwa gleby o miąższości od ok 0,15 m ( otw. nr 1 ) oraz w pozostałych otworach warstwa nasypów niekontrolowanych o miąższości od 0,10 do 1,50 m.

 W trakcie badań podłoża, w lipcu 2014 roku, natrafiono na wodę gruntową w formie zwierciadła swobodnego w utworach piaszczystych, które podczas badań stabilizowało się na głębokości od 1,2 m do 2,9 m ppt. oraz w formie 6 z 9 sączeń w utworach spoistych, na głębokości 1,9 m ppt. Podczas niekorzystnych warunków hydrometeorologicznych, w porze długotrwałych opadów i po roztopach lustro wody może okresowo występować płycej.

 W podłożu wydzielono 6 warstw geotechnicznych, różniących się litologią oraz parametrami wytrzymałościowymi.

 Najsłabsze parametry wytrzymałościowe poza warstwą gleby oraz nasypami niekontrolowanymi posiada warstwa geotechniczna IIIa.

 Zgodnie z Rozporządzeniem wskazanym w punkcie 1.1., podpunkt 4 (Dz. U. z 2012 r., poz. 463) omawiane podłoże pomijając warstwę gleby oraz nasypu, stanowi podłoże budowlane charakteryzujące się prostymi warunkami gruntowo-wodnymi.

 W nawiązaniu do treści Rozporządzenia MTBIGM, w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadawiania obiektów budowlanych, z dnia 27 kwietnia 2012 roku, proponuje się zakwalifikowanie projektowanej budowy do I kategorii geotechnicznej, w prostych warunkach gruntowo – wodnych.

 W nawiązaniu do treści Rozporządzenia MTiGM z dnia 2 marca 1999 roku, podłoże projektowanej drogi należy doprowadzić do grupy nośności G1 i wskaźnika nośności CBR, 10% ≤ CBR (grunty niewysadzinowe).

6. Stan projektowany.

Zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi z dnia 29.12.2014r. zaprojektowano przebudowę istniejącego gazociągu na odcinku kolizji z projektowanym zakresem drogowym, na długości ok 70 m licząc od skrzyżowania ul. Polnej z ul. Poznańską.

Istniejący gazociąg na tym odcinku należy zlikwidować. Nowoprojektowany gazociąg należy obustronnie włączyć do istniejącego gazociągu Dn50mm w ul. Polnej.

Zakres prac dla projektowanego gazociągu:

o Węzły G1 – G6

o Wykonanie gazociągu ś/c z rur SDR11 PE100 o średnicy Dz63/5,8mm, L=68,60 m, o Likwidacja istniejącego gazociągu stalowego Dn50mm o długości L=61,50 m.

o Wykonanie dwóch zasuw odcinających Dn50mm wraz z obudową i skrzynką uliczną.

o Zabezpieczenie istniejących kolizji, o Wytyczenie geodezyjne trasy gazociągu, o Wykopy, podsypka, obsypka i zasypka, o Umocnienie ścian wykopów,

o Włączenie w istniejący gazociąg z zachowaniem ciągłości dostawy gazu, o Oznakowanie prac,

o Badania i pomiary.

6.1 Rury przewodowe

Zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi, projektowany gazociąg wykonany zostanie z rur PE, klasy PE100 PN10, szeregu SDR11, o średnicy Dz63/5,8mm, w kolorze pomarańczowym.

Rury należy dodatkowo wyposażyć w drut sygnalizacyjny miedziany o przekroju min. 1,5 mm2, nad gazociągami należy ułożyć żółtą taśmę ostrzegawczą szerokości S=200mm, ułożony ok. 5cm nad górną tworzącą rury.

Łączenie i zabezpieczenie należy wykonać zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi.

Trasę oznaczyć żółtą taśmą z tworzywa sztucznego (bez wkładki metalicznej) o szerokości co najmniej równej średnicy rury, ale nie mniejszej niż 0,2m.

6.2 Połączenie z istniejącym gazociągiem

Do projektu przyjęto zagłębienie normatywne dla istniejącego gazociągu. Rzeczywistą rzędną włączenia do istniejącego gazociągu ustalić w trakcie budowy. Dokładną lokalizację podłączenia ustalić w trakcie budowy i po wykonaniu przekopów kontrolnych lokalizujących istniejącą sieć. Projektowany gazociąg należy obustronnie włączyć do istniejącej sieci stalowej o średnicy Dn50mm w ul. Polnej (węzeł G1 i G6). Włączenia należy wykonać poprzez montaż kształtki 90 stopni wraz z zasuwą i skrzynką uliczną. Szczegółowe połączenia z istniejącym gazociągiem przedstawiono w części graficznej opracowania.

Całość prac należy wykonać bez przerw w dostawie gazu.

Przed rozpoczęciem prac wykonawca ustali z gestorem sieci sposób zakończenia gazociągów do prób ciśnieniowych, odpowietrzenia sieci oraz przełączenia gazociągów. Łączenie rur polietylenowych winno być wykonane zgodnie z wcześniej opracowaną na każdy rodzaj zgrzewania i osobno dla każdego obiektu kartą technologiczną rur z PE uzgodnioną z Polską Spółką Gazownictwa Sp. z o.o. Oddział w Poznaniu.

6.3 Zmiany kierunku gazociągu

Załamania sieci gazowej wykonać za pomocą kształtek polietylenowych wykonanych metodą wtryskową. Kształtki winny posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa. Istnieje możliwość zmiany kierunku trasy projektowanego gazociągu z wykorzystaniem naturalnej

elastyczności rur z PE. Na załamaniach trasy projektowanego gazociągu należy zastosować bloki oporowe zgodnie z normą BN-81/9192-05.

6.4 Armatura

W miejscach włączenia w istniejącą sieć gazową należy zastosować armaturę odcinającą w postaci zasuwy kołnierzowej o średnicy DN50mm wraz z obudową i skrzynką uliczną do zasuw. Armatura winna posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa. Pod armaturę stosować płyty fundamentowe wg BN –71/8976-37.

6.5 Roboty montażowe

Zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi przebudowy sieci gazowej, włączenia oraz przełączenia do czynnej sieci gazowej należy prowadzić bez przerw w dostawie paliwa gazowego. Dlatego zaleca się wykorzystanie metody bezpostojowej – „Mini stop-system”.

a) Gazociąg

Projektowany gazociąg ś/c Dn63mm PE należy włączyć do istniejącej sieci gazowej średniego ciśnienia z rur stalowych, o średnicy Dn50 mm.

Przed przystąpieniem do robót ziemnych o terminie rozpoczęcia należy zawiadomić zainteresowane instytucje i użytkowników, których instalacje znajdują się w pobliżu trasy gazociągu. W miejscach szczególnego uzbrojenia podziemnego wykonać należy próbne poprzeczne wykopy dla dokładnego usytuowania przewodów i ewentualnej korekty trasy gazociągu lub wykonania specjalnych zabezpieczeń gazociągu względem innych przewodów w przypadku zbyt bliskich odległości między nimi, niezgodnych z przepisami. Wszystkie wykopy powinny być zabezpieczone i oznakowane zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Projektowany gazociąg należy ułożyć na podsypce piaskowej o grub. 15 cm i stosować nadsypkę o grub. min. 30 cm ponad najwyższy punkt zewnętrznej powierzchni rury. Nad gazociągiem należy ułożyć taśmę ostrzegawczą z tworzywa sztucznego i przewód lokalizacyjny.

W przypadku wystąpienia wód gruntowych na dnie wykopu należy ułożyć warstwę filtracyjną żwirowo – piaskową grubości min. 0,15 m. Jeżeli zachodzić będzie konieczność odwodnienia wykopów Wykonawca na podstawie rzeczywistych warunków gruntowo – wodnych przedstawi do akceptacji Inspektorowi nadzoru szczegółowy opis proponowanych metod odwodnienia wykopu na czas prowadzenia prac.

6.6 Prace włączeniowe

 Wymagania ogólne

Wszelkie prace gazoniebezpieczne związane z przełączeniem projektowanego gazociągu do istniejącej sieci gazowej może wykonywać tylko jej operator. Całość prac przyłączeniowych musi być wykonywana zgodnie z jednolitymi zasadami organizacji i wykonywania prac gazoniebezpiecznych i niebezpiecznych gestora sieci. Wykonawca poniższych prac musi posiadać niezbędne uprawnienia i dopuszczenie do wykonywania robót gazowniczych na czynnych sieciach gazowych oraz posiadać odpowiedni sprzęt technologiczny i zabezpieczający. Prace włączeniowe wykonać po wybudowaniu nowego gazociągu PE oraz przeprowadzeniu niezbędnych prób i odbiorów.

Przed przystąpieniem do prac budowlanych należy zweryfikować położenie istniejącego zarurowania podziemnego. Montaż gazociągów należy wykonać zgodnie z planem sytuacyjnym, profilem podłużnym i schematem montażowym.

Wykonawca prac musi uzgodnić dokładny termin i technologią wykonania prac budowlano – montażowych z Gazownią. Ze względu na prowadzenie prac w strefie czynnego gazociągu średniego ciśnienia Wykonawca musi wystąpić przed ich rozpoczęciem do Gazowni o

zapewnienie nadzoru nad prowadzonymi pracami. Wykonawca powinien ponadto przed przystąpieniem do prac opracować i uzgodnić u Gestora sieci „Instrukcję technologiczną prowadzenia robót budowlano-montażowych w sąsiedztwie czynnych urządzeń gazowniczych”, która powinna zawierać:

- zakres wykonanych prac,

- harmonogram prowadzenia robót,

- instrukcję zabezpieczeń obiektów podczas prowadzenia prac na czynnych gazociągach,

- technikę i częstotliwość pomiaru stężeń gazu, - wykaz narzędzi i sprzętu,

- wykaz sprzętu p-poż.,

- sposób kompleksowego zabezpieczenia łączności, - warunki techniczne przekazania obiektu użytkownikowi.

Wykonawca powinien po zakończeniu prac wykonać dokładną inwentaryzację geodezyjną wg wymogów Gazowni.

UWAGA:

Gazociągi należy budować zgodnie z warunkami wydanymi przez gestora sieci. Na odcinkach projektowanych robót zapewnić bezpieczną komunikację dla wszystkich uczestników ruchu drogowego wraz z zabezpieczeniem dojazdów do posesji.

 Kolejność prowadzenia prac

Prace na czynnym gazociągu należy powierzyć firmie posiadającej stosowne uprawnienia i doświadczenie do prowadzenia prac spawalniczych na czynnym gazociągu. Pierwszy etap przebudowy polega na wykonaniu nowego odcinka gazociągu zgodnie z niniejszym projektem oraz po pozytywnych wynikach badań nieniszczących poddanie ich próbom ciśnieniowym. Kolejny etap realizacji przebudowy dotyczy połączenia nowo wybudowanego odcinka gazociągu z istniejącym gazociągiem przy wykorzystaniu technologii „mini stop system” z zapewnieniem ciągłości dostaw paliwa gazowego, gazociągiem tymczasowym by- pass'em o średnicy DN40. Prace budowlane wykonać wstrzymując przepływ w gazociągu DN50mm. Opróżnienie gazociągu - technologię oraz termin wykonawca uzgodni z Operatorem rurociągu. Istniejące gazociągi należy wykopać oraz zutylizować.

 Przebieg prac związanych z podłączeniem nowych odcinków gazociągów - Instrukcja i szkolenie pracowników na miejscu pracy przez osobę odpowiedzialną

za wykonanie prac,

- Określenie lokalizacji prac z wyznaczeniem miejsc prac montażowo - spawalniczych,

- Przygotowanie i zagospodarowanie placu robót,

- Rozstawienie sprzętu: montażowego, BHP i ochrony p-poź oraz potrzebnych materiałów,

- Odkrycie gazociągu w miejscach przewidzianych do montażu elementów związanych z technologią zatrzymania przepływu,

- Przewiercenie gazociągu magistralnego do wprowadzenia urządzeń do zatrzymania przepływu - przewiercenie otworów króćców 1 1/2",

- Zamontowanie urządzeń zatrzymujących przepływ,

- Wykonanie by-passu - gazociąg obejściowy DN40, badania nieniszczące i poddanie go hydraulicznej próbie wytrzymałości i szczelności,

- Zagazowanie by-pass DN40, zatrzymanie przepływu w gazociągu DN50 oraz uruchomienie przepływu przez by-pass po uzgodnieniu sposobu opróżniania odcinka gazociągu pomiędzy urządzeniami do wstrzymania przepływu z Operatorem sieci gazowej,

- 0dgazowanie odcinka gazociągu przewidzianego do wyłączenia z eksploatacji, - Przedmuchanie azotem (usunięcie metanu) przez króćce odpowietrzające,

- Po usunięciu metanu należy przystąpić do montażu nowych, wcześniej wykonanych, zbadanych i poddanych próbą odcinków gazociągu,

- Przed przystąpieniem do prac spawalniczych związanych z montażem kołnierza wprowadzić do gazociągu korek rozprężny.

- Podłączenie nowego odcinka gazociągu z istniejącym gazociągiem,

- Zagazowanie gazociągu pomiędzy maszynami do wstrzymania przepływu, - Zdemontowanie urządzenia do zatrzymywania przepływu,

- Przywrócenie przepływu w gazociągu DN50, - 0dgazowanie i zdemontowanie by-passu, - Zaślepienie wykonanych króćcy,

- Zaizolowanie elementów gazociągu podlegających zasypaniu, - Wykonanie prac budowlanych i porządkowych,

- Przywrócenie terenu do stanu początkowego.

 Wyszczególnienie prac

1. W węźle G1 i G6 wybudować i uruchomić by-pass PE Dz40.

2. Zamontować fittingi odpowietrzające.

3. Wyciąć odcinek istniejącego gazociągu dn50.

4. Zamontować zasuwy odcinające Dn50mm

5. Połączyć nowo wybudowany gazociąg z istniejącym.

6. Zdemontować by-pass.

7. Zasuwę po by-passie zaślepić.

 Odkopanie i oględziny gazociągu

Usunąć warstwę ziemi i odkryć gazociąg w miejscu wykonywania prac. Prace należy prowadzić zgodnie z:

- PN-B-06050:99 - „Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonania i badan f a przy odbiorze."

- PN-B-10736:99- „Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania przy odbiorze.".

Odkrycie gazociągu należy przeprowadzić ze szczególną ostrożnością ze względu na długi okres eksploatacji i związane z tym zużycie korozyjne gazociągu.

W przypadku wystąpienia wód gruntowych na dnie wykopu należy ułożyć warstwę filtracyjną żwirowo - piaskową grubości min. 0,15 m. Jeżeli zachodzić będzie konieczność odwodnienia wykopów wykonawca na podstawie rzeczywistych warunków gruntowo - wodnych przedstawi do akceptacji Inspektorowi nadzoru szczegółowy opis proponowanych metod odwodnienia wykopu na czas prowadzenia prac - zapewniający bezpieczeństwo prowadzenia prac i ochronę wykonywanych robót. W miejscu i na długości wymaganej przez technologię wykonania prac montażowo - spawalniczych usunąć izolację na całym obwodzie rury.

Następnie dokonać oględzin i niezbędnych badań gazociągu pod względem wymagań stawianych przez technologię wykonywanych prac. Wyniki zamieścić w Protokole oględzin obiektu gazowego.

 Wykonanie gazociągu obejściowego i zatrzymanie przepływu

Prace prowadzone będą przy dwustronnym zatrzymaniu przepływu gazu w gazociągu. W celu zapewnienia ciągłości dostaw gazu przewidziano zabudowę gazociągu tymczasowego DN50.

Dla potrzeb wykonania zadania założono, jako metodę „mini stop system”. Jest to technologia sprawdzona i skuteczna w działaniu. Koncepcję prowadzenia przebudowy gazociągu opracowano w oparciu o wykorzystanie tej metody.

Wybrany wykonawca technologii prac związanych z zatrzymaniem przepływu przedstawi do uzgodnienia u Operatora sieci gazowej dokumentację techniczną wykonania ww. prac.

Dokumentacja ta powinien zawierać:

- Uprawnienia zakładu, kadry kierowniczej i pracowników do prowadzenia prac na czynnym gazociągu,

- Dane techniczne przeznaczonych do zamontowania elementów konstrukcyjnych metody

„mini stop system",

- Aprobaty techniczne i atesty materiałowe montowanych elementów, - Technologię spawania,

- Harmonogram prowadzenia prac.

W przypadku zamontowania na gazociągu elementów, których górna rzędna leży mniej niż 0,6 m pod powierzchnią terenu (ze względu na możliwość ich uszkodzenia w trakcie prowadzenia prac rolniczych) należy przewidzieć ich ogrodzenie.

Wszystkie operacje związane z montowaniem urządzeń metody „hermetycznej" i ich obsługę przeprowadza dostawca technologii wstrzymania przepływu. Wszelkie prace związane z zabezpieczeniem obiektów podczas prowadzenia prac na czynnym gazociągu, a więc dyżurowanie na układach zaporowo - upustowych gazociągu i w przypadku „awarii"

manewrowanie zaworami przeprowadzają brygady Gazowego Pogotowia Technicznego Operatora sieci gazowej, szczegóły zawierać będzie sporządzona przed przystąpieniem do prac „Instrukcja zabezpieczeń".

 Przebieg budowy.

Po zatrzymaniu przepływu i uruchomieniu gazociągu obejściowego należy odgazować odcinek gazociągu pomiędzy maszynami do wstrzymania przepływu poprzez wykorzystanie króćców.

Następnie przeazotować odcinek gazociągu tak by usunąć pozostałe resztki gazu. Przy pomocy metanomierza sprawdzić czy w gazociągu nie znajduje się metan. Azotowanie prowadzić do całkowitego usunięcia metanu ze strefy prowadzonych prac. Na tak przygotowanym odcinku gazociągu można przystąpić do przeprowadzenia prac. Przed rozpoczęciem prac należy jeszcze raz potwierdzić odcięcie dopływu gazu i brak metanu w odcinku gazociągu. Rozcięcie gazociągu może doprowadzić do utraty osiowości rury przewodowej ze względu na istniejące w rurze naprężenia wywołane przez różne czynniki zewnętrzne działające na rurę od czasu wybudowania gazociągu. Należy tak prowadzić prace by ewentualne naprężenia i przesunięcia w wykonanym układzie były minimalne i nie zagrażały integralności gazociągu w trakcie dalszej eksploatacji.

6.7 Informacje dotyczące bezpieczeństwa

W ramach budowy występować będą następujące roboty stwarzające zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi:

- Wykonywanie wykopów o ścianach pionowych;

- Roboty wykonywane przy użyciu dźwigów;

- Roboty w pobliżu przewodów linii elektroenergetycznych;

- Roboty wykonywane w pobliżu czynnych ciągów komunikacyjnych.

Dla w/w robót Kierownik budowy, przed jej rozpoczęciem, jest zobowiązany sporządzić lub zapewnić sporządzenie planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, uwzględniający specyfikę obiektu budowlanego i warunki prowadzenia robót budowlanych.

7. Strefy, odległości podstawowe

Na trasie projektowanego gazociągu obowiązują, odległości podstawowe zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U.2013 poz.

640) z późniejszymi zmianami.

8. Organizacja pracy

Przed przystąpieniem do robót ziemnych wykonawca powiadomi wszystkich użytkowników uzbrojenia podziemnego i obiektów naziemnych na dwa tygodnie przed rozpoczęciem prac, celem wyznaczenia nadzoru nad swoimi urządzeniami. Mechaniczne wykonywanie wykopu może być prowadzone tylko w miejscach bez uzbrojenia podziemnego. Wykopy w miejscach gdzie znajduje się istniejące uzbrojenie podziemne należy wykonywać ręcznie pod nadzorem użytkowników poszczególnych uzbrojeń. Przed przystąpieniem do robót ziemnych w miejscach zbliżeń oraz zagęszczenia uzbrojenia podziemnego, wykonać przekopy próbno - kontrolne celem rzeczywistego zlokalizowania uzbrojenia. W przypadku natrafienia na uzbrojenie podziemne niewskazane w dokumentacji, należy niezwłocznie zawiadomić właściciela uzbrojenia i uzgodnić jego zabezpieczenia na czas prac kolizyjnych. Skrzyżowanie gazociągów z przeszkodami terenowymi wykonać zgodnie z normą PN-91/M-34501.

Oznakowanie i oświetlenie terenu robót wykonać zgodnie z przepisami BHP, kodeksem drogowym i wymogami Urzędu Komunikacji.

9. Roboty ziemne

- Przed przystąpieniem do wykonania wykopów należy wytyczyć trasę zgodnie z projektem technicznym przez organ służby geodezyjnej oraz uzyskać wpis do dziennika budowy.

- Jeżeli na powierzchni ziemi znajduje się trwała nawierzchnia jak np. bruk, asfalt, beton lub płyty, to należy ją rozebrać uważając, aby nie naruszyć i nie rozluźnić pozostałej nawierzchni. Materiał przeznaczony do powtórnego wykorzystania powinien być odłożony i pozostawiony w takim stanie, aby mógł być ponownie użyty do wykonania nawierzchni.

- Ściany wykopu powinny być wykonane prawie pionowo, w sypkim gruncie ściany mogą być zukosowane odpowiednio do kategorii gruntu.

- Zastosowanie maszyn do wykonania wykopu wymaga uprzedniego stwierdzenia niewystępowania na trasie kolizyjnych urządzeń podziemnych.

- W czasie wykonywania wykopu wzdłuż dróg publicznych należy zapewnić wystarczające przejście dla pieszych, pojazdów mechanicznych i robotników budowy. Dostęp do budynków, sklepów, garaży powinien być zapewniony. Przekroczenie jezdni (ulicy) musi być wykonane w taki sposób, aby nie przerywać ruchu pojazdów i pieszych.

- Przewody i urządzenia spotykane w wykopie muszą być pozostawione w stanie pierwotnym bez żadnych zmian nieuzgodnionych z użytkownikami tych urządzeń.

- Dno wykopu powinno być dokładnie oczyszczone z kamieni i korzeni oraz wygładzone przez podsypkę piaskową o grub. nie mniejszej niż 15 cm.

- W wykopie konieczne jest zastosowanie warstwy podsypkowej o grubości min. 15 cm oraz nadsypki min. 30 cm.

- Dopuszcza się zastosowanie metody bezwykopowej po uprzednim uzgodnieniu technologii z projektantem, inwestorem i inspektorem nadzoru.

10. Warunki BHP przy budowie gazociągów z PE

W trakcie budowy występują specyficzne zagrożenia wynikające ze stosowania technologii zgrzewania rur:

- możliwość porażenia prądem przy wykonywaniu zgrzewania, - możliwość poparzenia przy manipulacji płytą grzejną,

- możliwość zapłonu, zapalenia lub wybuchu przy pracach na czynnych gazociągach lub przy zagazowywaniu sieci.

W związku z powyższym, oprócz stosowania takich zasad jak przy budowie gazociągów stalowych, należy zwracać uwagę na następujące zalecenia uwzględniające specyfikację polietylenu:

- Przy pracach ze zgrzewarkami do rur PE należy przestrzegać zasad zawartych w instrukcjach obsługi urządzeń dostarczanych przez producentów;

- Przewody zasilające płytę grzewczą lub piłę elektryczną zgrzewarki o napięciu 220V muszą mieć przewód uziemiający. Zabrania się podłączania płyty grzewczej do gniazda wtykowego, które nie jest wyposażone w przewód i bolec uziemiający;

- Przewody kablowe łączące zgrzewarkę ze źródłem energii elektrycznej muszą być typu OW lub OP i odpowiadać wymaganym normom;

- Agregat prądotwórczy musi być starannie uziemiony i użytkowany zgodnie z fabryczną instrukcją obsługi;

- Elektryczna płyta grzewcza wraz z regulatorem musi być zerowana i starannie chroniona przed deszczem i wilgocią. Zabrania się pozostawiania płyty bez obsługi, gdy jest ona podłączona do prądu;

- Stanowisko zgrzewania nie może być zlokalizowane pod przewodami napowietrznymi linii elektroenergetycznej, jak również przy słupie linii wysokiego napięcia. Minimalna odległość stanowiska zgrzewania od wymienionych obiektów powinna wynosić w linii prostej 50 m;

- Przy przepływie strumienia gazu przez rury PE wstępuje zjawisko statycznej elektryczności. Napięcie powstającego prądu elektrycznego może być dostatecznie wysokie, aby zapalić mieszankę gaz-powietrze. Na wartość generowanego napięcia prądu wpływa m. in. zawartość pyłów w strumieniu gazu. W związku z tym, przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac na zagazowanych gazociągach z PE należy odprowadzić ładunek elektryczny przez uziemienie gazociągu. Wykonuje się to poprzez zwilżenie powierzchni rury szmatą nasyconą wodą z detergentem. Szmata powinna łączyć rurę z wilgotną ziemią przez cały okres wykonywania prac;

- Przy zagazowaniu gazociągu, względnie wypuszczaniu gazu z gazociągu eksploatowanego, zabrania się użytkowania rury PE jako końcówki wyprowadzającej gaz w powietrze z uwagi na możliwość zapłonu gazu poprzez powstającą w tej sytuacji elektryczność statyczną. Jako końcówki wyprowadzające, względnie pochodne, należy stosować wyłącznie rury stalowe z uziemieniem;

- Po zagazowaniu gazociągu z rur PE wszelkie dalsze prace należy traktować, jako gazo- niebezpieczne.

11. Próby gazociągu i armatury

Przed zasypaniem gazociągu należy dokonać jego czyszczenia wg zatwierdzonej karty technologicznej. Czyszczenie wnętrza gazociągu wykonać np. za pomocą piankowych tłoków czyszczących. Czyszczenia gazociągów dokonać wg zatwierdzonej karty technologicznej np.

za pomocą miękkich tłoków gąbczastych.

Odcinki sieci nie czyszczone tłokiem gąbczastym należy przedmuchać strumieniem powietrza o ciśnieniu nie mniejszym niż 0,1 MPa. Jeżeli w spuszczanym powietrzu wystąpi woda lub inne zanieczyszczenia – przeprowadzić czyszczenie za pomocą miękkich tłoków gąbczastych. Etapy czyszczenia sieci gazowej należy ustalić przed rozpoczęciem prac z Rozdzielnią Gazu. Próbę szczelności i wytrzymałości gazociągu oraz przyłączy gazu przeprowadzić sprężonym powietrzem na ciśnienie 0,75 MPa. Czas próby 24 h mierzony od chwili ustabilizowania się ciśnienia w gazociągu. Rejestracja ciśnienia zgodnie z normą PN- EN 12327:2004. Czyszczenie i próba szczelności gazociągu powinna odbywać się w obecności przedstawiciela Rejonu Dystrybucji Gazu.

 Wytrzymałość rurociągów

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe, gazociąg z tworzywa sztucznego po dostatecznym utwardzeniu złączy przed oddaniem do eksploatacji powinien być poddany próbom wytrzymałości i szczelności.

Gazociąg powinien być poddany ciśnieniu nie mniejszemu niż iloczyn współczynnika 1,5 i maksymalnego ciśnienia roboczego, lecz nieprzekraczającemu iloczynu współczynnika 0,9 i ciśnienia krytycznego szybkiej propagacji pęknięć.

 Wielkość ciśnienia próby wytrzymałości i szczelności dla sieci nowo budowanych dla gazociągów niskiego i średniego ciśnienia:

o dla gazociągu n/c (stal i PE) - nie mniej niż 0,21 MPa o dla gazociągu ś/c z rur stalowych - nie mniej niż 0,70 MPa o dla gazociągu ś/c z PE - nie mniej niż 0,75 MPa

 Czas próby wytrzymałości i szczelności (mierzony w chwili ustabilizowania się ciśnienia w gazociągu, przyłączu) powinien wynosić:

o dla gazociągów n/c i śr/c - nie mniej niż 24 h

o dla gazociągów podwyższonego śr/c - nie mniej niż 24 h o dla przyłączy gazowych o długości:

 do 50 mb i średnicy <Dz 125 nie mniej niż 1 h

 od 50 do 200 mb i średnicy < Dz 125 nie mniej niż 4 h

 powyżej 200 mb i średnicy < Dz 90 nie mniej niż 4 h

 powyżej 200 mb i średnicy > Dz 90 nie mniej niż 24 h

 bez względu na długość o średnicy > Dz 125 nie mniej niż 24 h

 Rodzaj próby wytrzymałości na gazociągach:

o średniego i niskiego ciśnienia - pneumatyczna o podwyższonego śr/c:

 dla rur stalowych w drugiej klasie lokalizacji - pneumatyczna lub hydrauliczna

 dla rur stalowych w pierwszej klasie lokalizacji- hydrauliczna

 dla rur z PE niezależnie od klasy lokalizacji - pneumatyczna

 Metoda przeprowadzenia próby ciśnieniowej:

o metoda rejestracji ciśnienia zgodnie z normą: PN-EN 12327:2004 pt.

"Systemy dostawy gazu - procedury próby ciśnieniowej, uruchamiania i unieruchamiania. Wymagania funkcjonalne." Stosujemy dla gazociągów i przyłączy po ich oczyszczeniu np. za pomocą piankowych tłoków czyszczących o metoda kontroli wizualnej zgodnie z normą j.w. stosujemy dla stacji

gazowych (redukcyjnych, pomiarowych i redukcyjno-pomiarowych)

 Wytrzymałość armatury (określana jest przez ciśnienie nominalne - PN)

Armatura na gazociągach i przyłączach musi spełniać te same wymagania pod względem wytrzymałości co armatura stosowana w stacjach gazowych zgodnie z ZN-G-4120:2004 tj.

PN dla sieci nowo budowanych

dla MOP <= 0,5 MPa - nie mniejsze niż PN 10

dla MOP > 0,5 MPa i MOP <= 1,6 MPa - nie mniejsze niż PN 25 Armatura nie może być przykryta asfaltem, płytkami, kostką itp.

 Budowę i odbiór gazociągu oraz przyłącza należy wykonać zgodnie z:

 Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz.U. Z dnia 4 czerwca 2013 r. Poz.640)

 „Sieci gazowe polietylenowe. Projektowanie, Budowa, Użytkowanie” - październik 2006,

 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. z 2002 r., Nr 75 poz. 690)

 Wymagania techniczne, jakim powinny odpowiadać rury z tworzyw sztucznych ZN-G 3150 oraz PN-EN 12007-2.

12. Dokumentacja odbiorowa sieci gazowej 1. Pozwolenie na budowę.

2. Dziennik budowy.

3. Projekt budowlany powykonawczy.

4. Inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza (szkice i mapy geodezyjne z naniesioną długością wybudowanej sieci).

5. Protokół odbioru końcowego.

6. Protokół odbioru technicznego gazociągu.

7. Protokół z komisyjnego przeprowadzenia próby szczelności i wpis do dziennika budowy.

8. Taśma z rejestratora prób szczelności.

9. Protokół z czyszczenia gazociągu.

10. Protokół zdawczo – odbiorczy pasa drogowego na druku zarządcy drogi.

11. Prace zanikowe przy gazociągu – wpisy do dziennika budowy.

12. Świadectwo badania przewodu sygnalizacyjnego na sieci PE.

13. Karta technologiczna zgrzewania.

14. Karty kontrolne zgrzewania 15. Protokół zgrzewania.

16. Lista zgrzewów.

17. Zaświadczenie o kalibracji maszyn.

18. Uprawnienia kierownika budowy.

19. Uprawnienia zgrzewaczy.

20. Zestawienie zabudowanych materiałów.

21. Dokumentacje producentów wyrobów zastosowanych przy budowie (informacja o deklaracjach zgodności, karty gwarancyjne).

22. Oświadczenie kierownika budowy o:

a) zgodności wykonywania z projektem budowlanym i warunkami pozwolenia na budowę i doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy – ulicy, sąsiedniej nieruchomości, budynku lub lokalu,

b) zgodności użytych materiałów z przepisami o wyrobach budowlanych, 23. Deklarację zgodności dla obiektu budowlanego.

13. Zestawienie materiałów

Lp. Wyszczególnienie dla projektowanej sieci gazowej Ilość Jednostka

1 Rura przewodowa PE, klasy PE100, szeregu SDR11, o średnicy

Dz63/5,8mm 67,60 m

2

Kołnierzowa zasuwa stalowa o średnicy DN50mm wraz z obudową i skrzynką uliczną do zasuw, płytą fundamentową i nawierzchniową, przedłużką teleskopową

2 kpl.

3 Króciec kołnierzowy PE/Stal Dz63/ Dn50mm 2 szt.

4 Kołnierz stalowy Dn50mm 2 szt.

5 Mufa elektrooporowa Dz63mm PE 2 szt.

6 Kolano PE Dz63 mm 90 stopni 6 szt.

7 Taśma ostrzegawcza 67,60 m

8 Przewód lokalizacyjny 67,60 m

9 Istniejący gazociąg stalowy Dn50 do likwidacji 61,50 m

10 Tabliczki oznaczeniowe (zasuwa) 2 szt.

11 Fitting odpowietrzający z kolumną wydmuchową (wyprowadzić min.

3m ponad teren) i zasuwą odcinającą 2 szt.

12 Fitting do wstrzymania przepływu gazu 2 szt.

13 Urządzenie do wstrzymania przepływu gazu 2 szt.

14 Króciec kołnierzowy stalowy Stal Dn40mm 2 szt.

15 Zasuwa kołnierzowa DN40mm 2 szt.

16 Króciec kołnierzowy PE/Stal Dz40/Dn40mm 2 szt.

17 Mufa elektrooporowa Dz40mm PE 2 szt.

18 Rura do by-passu PE Dz40mm 1 kpl.

UWAGA:

Powyższy przedmiar ma charakter orientacyjny. Wykonawca przed przystąpieniem do prac jest zobowiązany do wykonania szczegółowego przedmiaru robót na podstawie projektu wykonawczego i specyfikacji technicznych.

II. Załączniki

1. Warunki techniczne i Uzgodnienie z PSG

2. Opinia ZUD

3. Uzgodnienie z zarządcą drogi

III. Część rysunkowa SPIS RYSUNKÓW:

Rys. 1 Plan orientacyjny w skali 1:10 000

Rys. 2 Plan sytuacyjny w skali 1:500

Rys. 3 Profil podłużny w skali 1:100/500

Rys. 4 Schemat montażowy w skali 1:-