International Lean Management Consulting

(1)

International Lean Management Consulting

(2)

FOR 22 YEARS, WE HAVE BEEN ADVISING

INTERNATIONALLY – AND

GROWING CONTINUALLY.

(3)

Lean działa wszędzie.

Automotive Mechanical Engineering Energy & Process Aviation & Aerospace Banking Construction Consumer Goods & Retail

Restructuring Production & Logistics Research & Development Leadership & Coaching

Purchasing & Quality Sales & Service Processes

Electrical Engineering & Electronics

(4)

Metodologia LEAN

Jako Narzędzie Optymalizacji Procesów

2017

(5)

Gdzie podąża świat?!

(6)

Rewolucje przemysłowe

1. Epoka pary wodnej

2. Masowa produkcja i wykorzystanie energii elektrycznej

3. Technologia i społeczeństwo informacyjne

4. Systemy cyber-fizyczne

(7)

TITEL

MAXIMAL ÜBER 4

ZEILEN

Czwarta (R)ewolucja przemysłowa

Maksymalne

skrócenie cyklu życia produktu

Innowacja jako

proces ciągły Dane dostępne w czasie rzeczywistym

Współpraca człowiek- maszyna

Digitalizacja

Internet rzeczy

Sensory

Indywidualizacja

Inteligentne fabryki Ciągła komunikacja

Ciągły rozwój produktu

Wirtualna rzeczywistość

Zmiany społeczne

Zmiany technologiczne

Uczące się urządzenia

Druk 3D

Sztuczna inteligencja

Robotyzacja

Automatyka

Optymalizacja

(8)

Przemysł 4.0

Zmiana rynku wymusza zmiany w podejściu do produkcji i odwrotnie:

Zmienność rynku

Serwis w czasie rzeczywistym 24/7

Pełna indywidualizacja

Maksymalnie skrócony czas dostawy

Coraz krótszy cykl życia produktu

Kontrola jakości w czasie rzeczywistym

(9)

Lean Przemysł 4.0

Redukcja marnotrawstwa

Komunikacja i wizualizacja

Produkcja Pull

Kontrola nad jakością

Poziomowanie produkcji Kaizen (doskonalenie)

Analiza strumienia wartości

Krótkie przezbrojenia

Optymalizacja dzięki nowym rozwiązaniom technologicznym

Digitalizacja

Informacja od klienta w czasie rzeczywistym

Sensory

Druk 3D i krótkie serie

Ciągła komunikacja i analiza błędów

Dane dostępne w czasie rzeczywistym na wszystkich etapach produkcji

Druk 3D

Produkcja 4.0

Zasady Lean a smart factory

(10)

Gdzie podąża twoja firma?!

Lean Management

Restrukturyzacja i zmiana strategii

Zrównoważony rozwój firmy w drodze do Najlepszych Praktyk

Szybkie wyniki, aby zapewnić przetrwanie i wzrost konkurencyjności

Rezultaty firmy

+

_

czas

Zmiana kultury zarządzania

Poprawa efektywności

Doskonałość Operacyjna

Najlepsze Wyniki

Przemysł 4.0

(11)

Gdzie podąża twoja firma?!

Lean podstawą na drodze do 4.0

77%

82%

90%

40%

7%

87%

83%

87%

36%

23%

90%

87%

95%

34%

27%

Lean Management jest podstawą do ukształtowania przemysłu 4.0 Przemysł 4.0 ponwnie odkrywa Lean dzięki

skupieniu się na procesach

Lean Management (orientacja na strumień wartości) i przemysł 4.0 (orientacja technologiczna) idealnie się uzupełniają

Da się wdrożyć rozwiązania 4.0 bez wcześniejszego wdrożenia Lean Przemysł 4.0 powoduje, że Lean staje się

bezużyteczny

Chiny Szwajcaria Niemcy

(12)

TITEL

MAXIMAL ÜBER 4

ZEILEN

Polska Tu i Teraz

Sytuacja wyjściowa

(13)

TITEL

MAXIMAL ÜBER 4

ZEILEN

Pierwsze Kroki w stronę Celu Wyzwania Branży

Inwestycja w produkcję i wartość dodaną

KONKURENCYJNOŚĆ

Poszukiwanie zysków w wartości dodanej

Oszczędności w procesach produkcyjnych

Know – How zasobów ludzkich

(14)

Po pierwsze Kultura Zarządzania Shopfloor Management

Czas

D łu go fa lo w y su kc es

?

Wdrożenie

pojedynczych narzędzi i rozwiązań

Rozwój/Wdrożenie !

systemów dodających wartość

?

Rozwój metod i stylu

zarządzania

(15)

Wydajność zarządzania Wizualizacja

Priorytety Działania

w krótkich cyklach

Shopfloor Management

• Kontrola standardów procesowych

• Identyfikacja odchyleń (jakość, wykonanie)

• Analiza najważniejszych problemów

• Narzędzia doraźne

• Opracowanie

długoterminowego systemu eliminacji problemów

• Udoskonalone zarządzanie problemami

• Rozwój kompetencji w rozwiązywaniu problemów oraz procesu doskonalenia

Tam, gdzie powstaje problem

Definicja Shopfloor Management

(16)

Rezultaty projektu Shopfloor Management

 Spotkania w biurach

 Brak wiedzy o błędach

 KPIs tylko na poziomie zarządu

 Niska obecność kadry zarządzającej na produkcji

 Info centre ze wszystkimi,

standardowymi KPIs dla produkcji

 Proces regularnej komunikacji i kultura - Go & See

 Zaimplementowany strukturalny proces rozwiązywania problemów

Wewnętrz ne straty

-20%

-25%

Jakość

Dostępność

maszyn ^+10%

+ Results

Klient

Urządzenia Sygnalizacyjne:

Wizualne, Akustyczne

After Before

Seryjna produkcja, Procesy wtrysku, Montaż Elektroniki,

Branża i produkty

(17)

TITEL

MAXIMAL ÜBER 4

ZEILEN

Właściwa Startegia ?!

A może TPM? (KOMPLEKSOWE/PRODUKTYWNE UTRZYMANIE RUCHU)

In sp ek cj a Ko ns er w ac ja In te rw en cj a

TPM

Organizacja procesów Organizacja

struktury

instrumenty UR- sterowania

ControllingUR- Szkolenie pracowników

 Zwiększenie dostępności urządzeń poprzez redukcję ilości awarii

 Redukcja do minimum napraw wywołanych awarią oraz działań „gaszenia pożarów”

(18)

Total Productive Maintenance Projekt Perfekt Serwis

Klient: Lokalizacja

PL, Kędzierzyn-Koźle

 Brak przepływu informacji pomiędzy produkcją a utrzymaniem ruchu

 Brak struktur funkcjonalnych w utrzymaniu ruchu

 Działania oparte na usuwaniu awarii

 Brak prewencji w utrzymaniu ruchu

 Wysokie zapasy części zamiennych

 Ustrukturyzowany przepływ informacji nt. nieprawidłowości na instalacjach

 Wdrożenie regularnych przeglądów prewencyjnych

 Wdrożenie analiz przyczynowo skutkowych oraz PDCA

 Planowanie przestojów oraz remontów

 Wdrożenie 5S w obszarach produkcji oraz utrzymania ruchu

Ilość

nieprawidłowości na instalacjach

Po Rezultaty

Przed

Branża i produkty Nawozy azotowe, kwasy ciekłe i płynne, plastyfikatory

- 53%

- 80% Wsp.

Awaryjności

+

(19)

SMED – maksymalna dostępność

Prosty sposób na zwiększenie sprzedaży!

PRZESTÓJ MASZYNY =PRZEZBROJENIE WEWNĘTRZNE

przezbrojenia

Produkt 1 Produkt 2

PRZED

Produkt 2

PRZESTÓJ MASZYNY

Produkt 1

PO

• przygotowanie narzędzi

• przygotowanie uchwytów

• dostawa materiału

• dokumentacja etc.

Optymalizacja

Czynności

zewnętrzne Czynności

wewnętrzne Czynności

zewnętrzne

• czyszczenie form i uchwytów

• czyszczenie narzędzi

• ...

Operator maszyny Pracownik Dostarczający narzędzia

(20)

Warsztaty skracania czasów przezbrojeń - SMED

Klient: Branża i produkty

Tworzywa sztuczne, obróbka i konstrukcje Lokalizacja

PL, Łódź

 Brak standardów przezbrojenia

 Czas przezbrojenia 41min 23 sek.

Rezultaty

Czas

przezbrojenia*

+

- 72%

 Poprawa organizacji narzędzi

 Opracowanie listy kontrolnej przezbrojenia

 Opracowanie tacy do przezbrojeń

 Czas przezbrojenia 11min 23 sek.

* Po 5 dniowych warsztatach SMED

Po

Przed

(21)

TITEL

MAXIMAL ÜBER 4

ZEILEN

Udział dodawania wartości na stanowisku powinien być większy niż 70%

Dodawanie wartości

> 70%

Marnotrawstwo oczywiste i ukryte

< 30%

Sytuacja idealna:

Stałe obciążenie pracowników zapewnia wysoką produktywność

Dodawanie wartości:

Wszystkie czynności, które zwiększają wartość produktu z punktu widzenia klienta, np.:

przykręcanie, łączenie części, przetwarzanie materiału

Marnotrawstwo:

Czynności, które nie zwiększają wartości produktu z punktu widzenia klienta, np.

oczywiste marnotrawstwo (OM), które musi być wyeliminowane – oczekiwanie, braki, szukanie, chodzenie

Ukryte marnotrawstwo (UM), konieczne ale musi być redukowane, np. kontrola, transport,

przezbrajanie

(22)

Lokalizacja projektu

Branża Klient

Produktywność Producent wtryskarek do

tworzyw sztucznych GER

Przed Po

 Mało efektywny montaż

 Czas przepływu zespołów od maszyny do maszyny wynosił 4 godziny

 Aby zrealizować czas taktu proces selekcji był uruchomiony w systemie szynowym

 Niska wydajność procesu dostarczania

 Poprawa efektywności pracy

 Zredukowanie czasu przemieszczania się zespołów o pół godziny (do 3,5 h)

 Wcześniejsze wykrywanie braków

 Implementacja sytemu Kanban

Wdrożenie Lean w Demag Plastics Group

Projekt poprawy przepływu w obszarze Best Manufacturing

Redukcja czasu realizacji

22

Czas przepływu materiału

+ ^Rezultaty

+ 30%

- 50%

- 20%

(23)

70+ Best Practice Partnerów,

w których zobaczysz wskazówki od A do Z związane Transformacją Lean

additional BestPractice Partner can be found here:

www.staufen.ag/en/bestpractice-network/

(24)

STAUFEN.AG

Beratung.Akademie.Beteiligung Blumenstrasse 5

D-73257 Köngen Tel:+49 (0)7024 8056 0 www.staufen.ag

STAUFEN.POLSKA

Doradztwo.Akademia.Inwestycje Sp. z o.o.

Ul. Strzegomska 138 54-429 Wrocław +48 71 349 14 30 www.staufen.pl www.lean-expert.pl