5.2.1 Sprawdzić warunki montażowe
Przed zabudową sprawdzić specjalne warunki brzegowe dla prawidłowej eksploatacji pompy głębinowej. W tym celu należy porównać dane kontraktowe lub dane
dostawy z planem zabudowy oraz warunkami i granicami eksploatacyjnymi agregatu pompowego.
1. Czy agregat pompowy zamówiono dla odpowiedniej pozycji montażowej?
(ð Rozdział 5.2.2, Strona 27)
2. Czy wersja materiałowa agregatu pompowego odpowiada warunkom eksploatacyjnym?
3. Czy zapewniono odpowiednią prędkość przepływu wokół silnika?
(ð Rozdział 6.2.4.6, Strona 62)
4. Czy podczas eksploatacji zachowano wymagane minimalne przykrycie?
(ð Rozdział 6.2.4.2, Strona 59)
5. Czy zawartość piasku w medium znajduje się poniżej wartości granicznej?
(ð Rozdział 6.2.4.4, Strona 62)
3400.86/16-PL
6. Czy temperatura medium znajduje się poniżej wartości granicznej?
(ð Rozdział 6.2.4.5, Strona 62)
7. Czy jest dostępny monitoring temperatury dla mediów, które mają skłonność do osadów? (ð Rozdział 5.7.2, Strona 53)
8. Czy krótki przewód silnika i łącznik przewodowy są całkowicie zanurzone w medium? (ð Rozdział 5.2.7, Strona 31)
Ogólne wskazówki dotyczące budowy instalacji
Głowica studni ▪ Zawieszenie agregatu pompowego wykonać tak, aby mogło przenosić wszystkie statyczne i dynamiczne siły.
▪ Zamocować obejmy lub kołnierze nośne na głowicy studni tak, aby nie było możliwe ich przesunięcie lub uniesienie.
▪ Uważać, aby nie uszkodzić powierzchni uszczelniających.
▪ W taki sposób wypoziomować podstawę głowicy studni, aby agregat wisiał dokładnie pionowo.
Wibracje ▪ Wibracje wywoływane przez instalację nie mogą być przenoszone na agregat pompowy.
▪ Instalacja musi mieć taką konstrukcję, która nie wzmacnia drgań. Zwłaszcza impulsowe wyrównywanie ciśnień (uderzenia hydrauliczne) stanowi zagrożenie dla agregatu pompowego. W tym celu zastosować odpowiednie środki (np.
kompensatory, powietrzniki).
Zamulenie ▪ Nie montować agregatu pompowego razem z sitem ssącym na wysokości rury filtra.
▪ Przez za duży przepływ w obszarze rury filtra istnieje niebezpieczeństwo wciągnięcia większych ilości piasku, które prowadzą do zwiększonego zużycia pompy.
Zwężenia ▪ Sprawdzić dokładność wymiarów studni.
Warunki montażowe Do montażu w studzience pompy agregat pompowy jest zawsze wykonany z płaszczem ssawnym lub płaszczem chłodzącym.
▪ Agregat pompowy nie może być zamontowany na dnie studni.
▪ Agregat pompowy nie może przylegać do ściany studni lub ściany zbiornika. Użyć urządzenia centrującego.
▪ Unikać wpływu na zamontowane obok siebie agregaty pompowe.
▪ Zadbać o równomierny dopływ w obszarze ssania. Nie ograniczać przez środki konstrukcyjne lub instalacje.
▪ Wprowadzanie / zasysanie powietrza przez dopływ znajdujący się powyżej poziomu medium jest niedozwolone.
5.2.2 Sprawdzić pozycję montażową
OSTRZEŻENIE
Niedopuszczalna pozycja montażowa Uszkodzenia maszyny, uszkodzenia łożyska!
▷ W przypadku montażu ukośnego zawsze montować agregat pompowy ze wzniosem w kierunku strony tłocznej.
Pompa głębinowa może być zamontowana pionowo lub, w zależności od liczby stopni, ukośnie lub poziomo.
1. Nigdy nie montować agregatu pompowego poziomo, jeśli jest on zaprojektowany do montażu pionowego!
2. Nigdy nie montować agregatu pompowego tak, aby pompa znajdowała się w najniższym położeniu.
5 Ustawienie/montaż
3400.86/16-PL
A1
A2 B
C
Rys. 6: Sprawdzić pozycję montażową A1 Dopuszcza się
maksymalnie do 3°
Montaż pionowy agregatu pompowego (ð Rozdział 5.3, Strona 34)
A2 Dopuszcza się maksymalnie do 3°
Montaż poziomy agregatu pompowego (ð Rozdział 5.4, Strona 38)
B Dopuszczalna pozycja montażowa, o ile zezwala na to dokumentacja zlecenia
C niedopuszczalna Montaż zabroniony
5.2.3 Kontrola napełnienia silnika
UWAGA
Silnik nienapełniony lub napełniony w niewystarczającym stopniu Uszkodzenie uzwojenia silnika!
▷ Nigdy nie montować i użytkować silnika, który jest nie wystarczająco napełniony cieczą.
▷ Zwracać uwagę na naklejki informacyjne na silnikach i napełnić silnik cieczą zgodnie z instrukcjami.
UWAGA
Zamarznięcie cieczy w silniku Uszkodzenie silnika!
▷ Silniki napełniane wodą zawsze należy zabezpieczyć przed mrozem.
▷ Zapewnić składowanie w miejscu zabezpieczonym przed mrozem.
Naklejka informacyjna/napełnienie silnika
Silniki podwodne są napełnione cieczą bazującą na wodzie pitnej.
Silniki dzielą się na silniki napełniane fabrycznie oraz silniki nienapełniane, przy czym rodzaj napełnienia symbolizuje kolorowa naklejka informacyjna umieszczona na silniku.
Silniki fabrycznie napełnione mieszanką wody pitnej i środka zapobiegającego zamarzaniu nie mogą być później napełniane samą wodą pitną, bez uprzedniej konsultacji z producentem.
3400.86/16-PL
Tabela 10: Dane dotyczące napełnienia silnika Typoszereg
silnika
Stan fabryczny Naklejka informacyjna Konieczność kontroli poziomu napełnienia silnika
Patrz rozdział
DN 100 napełniony - nie jest konieczne
(ð Rozdział 7.4.1, Strona 70 )
UMA 150(E) napełniony - Konieczne, jeśli silnik dłużej niż rok
był przechowywany lub wyłączony z eksploatacji.
(ð Rozdział 7.4.2, Strona 70 )
UMA-S 150(E) napełniony - Konieczne, jeśli silnik dłużej niż rok
był przechowywany lub wyłączony z eksploatacji.
(ð Rozdział 7.4.2, Strona 70 )
UMA 200(D) napełniony - Konieczne, jeśli silnik dłużej niż rok
był przechowywany lub wyłączony z eksploatacji.
(ð Rozdział 7.4.2, Strona 70 )
UMA-S 200(D) napełniony - Konieczne, jeśli silnik dłużej niż rok
był przechowywany lub wyłączony z eksploatacji.
(ð Rozdział 7.4.2, Strona 70 )
UMA 250(D) napełniony - Konieczne, jeśli silnik dłużej niż rok
był przechowywany lub wyłączony z eksploatacji.
(ð Rozdział 7.4.2, Strona 70 )
UMA 300(D) napełniony zielona naklejka informacyjna
konieczne
(ð Rozdział 7.4.3, Strona 74 nienapełniony czerwona naklejka )
informacyjna
14D napełniony zielona naklejka
informacyjna
konieczne
(ð Rozdział 7.4.3, Strona 74 nienapełniony czerwona naklejka )
informacyjna
WSKAZÓWKA
Utrata kilku kropli cieczy napełniającej nie zakłóca działania silnika. W przypadku podejrzenia większych wycieków konieczne jest sprawdzenie poziomu napełnienia silnika.
5.2.4 Montaż zbiornika na wodę
Jeśli agregat pompowy jest przeznaczony do montażu poziomego, silnik podwodny UMA 300(D) lub zbiornik na wodę 14D jest potrzebny.
741 411.51 903.53
59-33 411.51
Rys. 7: Montaż zbiornika na wodę
ü Silnik leży poziomo na płaskiej i twardej powierzchni i jest zabezpieczony przed stoczeniem.
ü Silnik jest tak osadzony, że przyłącza zbiorników na wodę znajdują się w najwyższej pozycji.
ü Zbiorniki na wodę są przygotowane.
ü Płyn silnikowy sprawdzono w pionowej pozycji montażowej.
ü Odpowiednia ciecz napełniająca jest przygotowana do napełniania.
1. Odkręcić śruby zamykające u góry lub na dole na płaszczu stojana i wyjąć pierścienie uszczelniające.
2. Zbiorniki na wodę (59-33) łącznie z nowymi pierścieniami uszczelniającymi (411.51) włożyć do stojana i dokręcić.
3. Zbiorniki na wodę napełnić aż do przelania odpowiednim płynem silnikowym.
4. Zamknąć obydwa zbiorniki śrubami zamykającymi z wbudowanym zaworem odpowietrzającym (741) i pierścieniem uszczelniającym (411.51).
5 Ustawienie/montaż
3400.86/16-PL
5.2.5 Eliminacja przepływu wstecznego
NIEBEZPIECZEŃSTWO
Niekontrolowany przepływ zwrotny medium i tym samym obracanie się wirnika magnetycznego w silniku UMA-S 150(E), UMA-S 200(D)
Wytwarzanie napięcia elektrycznego na końcówkach przewodów silnika z powodu obracającego się wirnika z magnesami trwałymi!
Ryzyko śmierci na skutek porażenia prądem!
▷ Podjąć odpowiednie czynności zapobiegające niezamierzonemu obracaniu się spowodowanemu przepływem zwrotnym medium.
▷ Upewnić się, że silnik nie obraca się w niezamierzony sposób.
▷ Przestrzegać zasad bezpieczeństwa w sytuacji zagrożenia prądem elektrycznym.
Sprawdzić, czy źródło napięcia zostało odłączone.
NIEBEZPIECZEŃSTWO
Przeciążenie urządzenia elektrycznego w wyniku niekontrolowanego obracania się silnika UMA-S 150(E), UMA-S 200(D)
Ryzyko śmierci na skutek porażenia prądem!
▷ Podjąć odpowiednie czynności zapobiegające niezamierzonemu obracaniu się spowodowanemu przepływem zwrotnym medium.
▷ Opcjonalnie między silnikiem a przetwornicą częstotliwości zamontować elektryczne urządzenia ochronne, takie jak bezpieczniki lub wyłączniki.
UWAGA
Niekontrolowany powrót tłoczonego medium z przewodu pionowego Uszkodzenie agregatu pompowego!
▷ Podjąć odpowiednie środki zapobiegające niekontrolowanemu powrotowi tłoczonego medium.
▷ Tłoczone medium cofnąć powoli i w kontrolowany sposób tak, aby
uniemożliwić zmianę kierunku obrotu pompy, np. przez zdławienie suwaka w przewodzie ciśnieniowym.
Pompy głębinowe z reguły są wyposażone w zintegrowany zawór zwrotny.
W przypadku agregatów pompowych bez grzybka zaworu zwrotnego użytkownik musi wyeliminować niekontrolowany przepływ zwrotny medium np. przez zawory zewnętrzne. W przeciwnym razie pompa może obracać się w niewłaściwym kierunku i mogą zostać przekroczone krytyczne prędkości obrotowe.
Jeśli w silnikach typoszeregu UMA-S 150(E) lub UMA-S 200(D) z silnikami
magnetycznymi z magnesami trwałymi przepływ odbywa się w kierunku wstecznym, powoduje to obracanie się silnika, a na końcach przewodu silnika wytwarzane jest niebezpieczne napięcie. Jeśli silnik jest podłączony elektrycznie, za wysokie napięcie indukcyjne może doprowadzić do przeciążenia (zwarcia) w urządzeniu elektrycznym.
Zawsze należy temu zapobiec. Ewentualnie przygotować elektryczne urządzenia ochronne.
5.2.6 Określanie ciężaru całkowitego
Do montażu i demontażu pompy głębinowej niezbędne jest urządzenie dźwigowe, np. stojak trójnożny lub dźwig itp. Nośność tego urządzenia musi być większa od ciężaru agregatu pompowego wraz z rurą pionową8) i słupem wody 9) w tym przewodzie oraz przewodem elektrycznym i uchwytami. Dane dot. ciężarów – patrz dokumentacja zamówienia, dokumentacja poddostawców lub poniższa tabela.
8 patrz dokumentacja dot. zastosowanej rury pionowej
9 Dotyczy pomp z zaworem zwrotnym, o ile nie zastosowano innych metod opróżniania rury pionowej
3400.86/16-PL
Tabela 11: Ciężar słupa wody na 1 m rury pionowej
Średnica przewodu rurowego [mm]
Średnica przewodu rurowego [cale]
50
5.2.7 Podłączanie przewodów elektrycznych
NIEBEZPIECZEŃSTWO
Przedłużanie przez niewykwalifikowany personel
W przypadku montażu w studni - niebezpieczeństwo porażenia prądem
▷ Podłączanie elektrycznego przewodu przyłączeniowego musi być wykonane przez wykwalifikowanego elektryka.
▷ Części łączeniowe muszą być suche i czyste.
NIEBEZPIECZEŃSTWO
Dostępne końcówki przewodów silnika Ryzyko śmierci na skutek porażenia prądem!
▷ W przypadku silnika podwodnego UMA-S 150(E) lub UMA-S 200(D), w momencie dostawy, przyłącza silnika są ze sobą połączone elektrycznie.
▷ To stanowi ochronę przed niebezpiecznym napięciem dotykowym, w przypadku gdy silnik będzie obracany w sposób niezamierzony. Tę ochronę przenieść na przewód przedłużający podczas przedłużania.
NIEBEZPIECZEŃSTWO
Przewód ochronny podłączono niezgodnie z przepisami Śmiertelne niebezpieczeństwo porażenia prądem!
▷ Nigdy nie eksploatować silnika bez przewodu ochronnego.
▷ Przewód ochronny musi być podłączony przez wykwalifikowanego elektryka.
WSKAZÓWKA
Krótki przewód silnika jest przeznaczony do pracy pod wodą, przy czym również łącznik przewodowy musi być całkowicie zanurzony w medium.
Inne zastosowanie patrz dokumentacja kontraktowa!
W przypadku agregatów pompowych do instalacji tryskaczowych VDS należy zawsze uwzględniać aktualne zalecenia VDS. W tym celu rurociąg musi być ułożony w sposób zabezpieczony przed zwarciem i zwarciem doziemnym zgodnie z VDS 2025.
Silniki podwodne są wykonane z krótkim przewodem elektrycznym silnika. Krótki przewód elektryczny silnika jest uzupełniany odpowiednio do warunków
montażowych o właściwy przewód przedłużający do potrzebnej długości całkowitej.
Krótki przewód silnika jest, jeśli niewyznaczony do innego celu, zaprojektowany tylko i wyłącznie do pracy pod wodą. W celu spełnienia tego zalecenia
montażowego, całkowicie pod wodą musi znajdować się również łącznik przewodowy.
5 Ustawienie/montaż
3400.86/16-PL
Przedłużanie przez firmę KSB
Po uzgodnieniu z firmą KSB przewód przedłużający może zostać przyłączony do krótkiego przewodu silnika w fabryce, za pomocą odpowiednich wodoszczelnych złączy kablowych.
▪ Przewody przedłużające firmy KSB są, o ile nie odbiegają od dokumentacji zlecenia, zaprojektowane do:
– ułożenia na wolnym powietrzu, ściśle na powierzchni
– spadku napięcia na przewodzie elektrycznym wynoszącymᅀU ≦3%
W przypadku innego rodzaju ułożenia, np. w kanałach kablowych, należy przestrzegać danych dotyczących maksymalnej obciążalności prądowej zgodnie z obowiązującymi dyrektywami.
Przedłużanie przez użytkownika
WSKAZÓWKA
W przypadku agregatów pompowych do instalacji tryskaczowych VdS W przypadku agregatów pompowych do instalacji tryskaczowych VdS należy również przestrzegać wytycznych VdS CEA 4001!
Jeśli dostarczone przewody elektryczne są przedłużane dopiero na miejscu, należy przestrzegać następujących punktów:
1. Przestrzegać instrukcji montażu łącznika przewodowego.
2. Przy wyborze i wymiarowaniu przewodu przedłużającego należy uwzględnić maksymalny spadek napięcia ≦3%. Przewód przedłużający musi być dopuszczony do konkretnych warunków zastosowania.
3. W przypadku wersji 4-żyłowego krótkiego przewodu silnika, przewód ochronny jest częścią przewodu elektrycznego i musi być przy przedłużaniu połączony w łączniku przewodowym.
4. W przypadku wersji 3-żyłowego krótkiego przewodu silnika, a więc bez
przewodu ochronnego w przewodzie elektrycznym, występuje osobny przewód ochronny, który jest podłączony do silnika na zewnątrz. Dalsze podłączanie tego przewodu należy również wykonać oddzielnie. W przypadku braku przewodu ochronnego, na odpowiedzialność użytkownika należy dodatkowo uziemić silnik.
(Średnicę żyły dostosować do przewodu zewnętrznego, minimum to 4 mm)2) 5. W przypadku ekranowych przewodów przedłużających, ekran należy umieścić na
przewodzie ochronnym. W przypadku 3-żyłowego krótkiego przewodu silnika, w sposób opisany w punkcie 4, przewód należy dodatkowo uziemić na zewnątrz i ułożyć na ekranie przewodu przedłużającego.
6. Oznaczenie przyłącza krótkiego przewodu silnika przenieść na przewód przedłużający. Podczas łączenia przewodów zwrócić uwagę na to, aby łączyć takie same kolory.
W zależności od sposobu włączania silnika rozróżnia się:
Tabela 12: Oznaczenia przyłączy
Silniki do bezpośredniego rozruchu za pomocą 1 przewodu elektrycznego
U V W - -
-Silniki z rozruchem w układzie gwiazda/trójkąt z 2 przewodami elektrycznymi
U 1 V 1 W 1 U 2 V 2 W 2
Silniki do bezpośredniego rozruchu za pomocą 2 przewodów elektrycznych
U1 - 1 V1 - 1 W1 - 1 U1 - 2 V1 - 2 W1 - 2
3400.86/16-PL
5.2.8 Pomiar rezystancji izolacji
NIEBEZPIECZEŃSTWO
Niebezpieczne napięcie podczas pomiaru i po pomiarze Śmiertelne niebezpieczeństwo porażenia prądem!
▷ Podczas pomiaru i bezpośrednio po jego zakończeniu nie dotykać miejsc stykowych.
▷ Pomiar wartości rezystancji musi być wykonywany wyłącznie przez wykwalifikowanego elektryka.
1. Przed zamontowaniem i podłączeniem zasilania elektrycznego sprawdzić rezystancję izolacji.
2. Pomiaru rezystancji izolacji może dokonać tylko specjalista elektryk.
3. Przed pomiarem należy przestrzegać instrukcji obsługi miernika rezystancji izolacji.
ü Do pomiaru niezbędny jest miernik rezystancji izolacji ze stałym napięciem pomiarowym 1000 VDC.
ü Punkty stykowe powinny być czyste i suche.
1. Czas pomiaru: 1 minuta10)
2. Zalecenie: rezystancja izolacji przy 20°C–30°C: > 200 MOhm 11)
V W
U Risol (MΩ)
M 3~
Rys. 8: Pomiar rezystancji izolacji 1 przewód zasilający
V1 W1 U1
Risol (MΩ)
M 3~
V2 W2 U2
Rys. 9: Pomiar rezystancji izolacji 2 przewody zasilające (otwarte)
10 Musi być zapewniona wartość pomiarowa. Dłuższy czas pomiaru jest możliwy ze względu na większe pojemności przewodów.
11 Rezystancja izolacji zależy od typu przewodu i długości przewodu.
5 Ustawienie/montaż
Rys. 10: Pomiar rezystancji izolacji 2 przewody zasilające (równolegle)
5.3 Montaż pionowy agregatu pompowego