Instalacje sanitarne – budynek kotłowni

Projektowany budynek kotłowni będzie zasilany w wodę zimną z istniejącej sieci wodociągowej poprzez nowo wybudowaną instalację wodociągową oraz budowane przyłącze wodociągowe.

Instalację zewnętrzną wodociągową projektuje się od projektowanej sieci wodociągowej do budynku.

W pomieszczeniu pompowni projektuje się układ wodomierzowy. Instalację wewnętrzną w budynku projektuję się od zaworu głównego, za którym nastąpi rozdział na instalacje wody użytkowej oraz wody do celów ppoż.

Ciepła woda przygotowywana będzie w kompaktowym węźle cieplnym zlokalizowanym w pomieszczeniu pompowni.

Trasa prowadzenia przewodów instalacji wodociągowej, średnice rur, wielkość pokazano na rysunkach rzutów budynku kotłowni.

Przejścia przewodów wodociągowych przez ściany budynku należy wykonać w tulejach ochronnych, wolną przestrzeń między przewodem wodociągowym, a tuleją ochronną wypełnić wełną mineralną. Przejścia przez przegrody ppoż. należy zabezpieczyć zgodnie z przepisami stosując rozwiązania systemowe.

11.1.1. Instalacja wody zimnej

Instalację wewnętrzną od zaworu odcinającego zaprojektowano z rur stalowych ze stali ocynkowanej. W pomieszczeniu pompowni na instalacji wodociągowej będzie następował rozdział instalacji na cele bytowo gospodarcze i ppoż. Na instalacji ppoż zasilającej dwa hydranty Dn52 należy wykonać zawór elektromagnetyczny normalnie zamknięty oraz zawór antyskażeniowy typu EA. W przypadku pożaru poprzez system włączników będzie można napełnić instalacje ppoż. Za rozdziałem instalacji wykonać zestaw wodomierzowy aby można było dokonywać odczytów zużytej wody w budynku kotłowni (część socjalna oraz technologia kotłowni). Z instalacji wodociągowej należy przewidzieć zasilenie kompaktowego węzła cieplnego w pomieszczeniu pompowni, urządzeń sanitarnych w części socjalnej oraz urządzeń technologii kotłowni.

Piony instalacji wody zimnej wykonać z rur polipropylenowych z wkładką aluminiową natomiast instalację wewnętrzną w posadzkach należy wykonać z rury z tworzywa PEX/Al/PEX z wkładką aluminiową.

Trasy prowadzenia przewodów oraz średnice zgodnie z częścią rysunkową opracowania.

11.1.2. Instalacja wody ciepłej i cyrkulacji

Ciepła woda przygotowywana będzie poprzez kompaktowy węzeł cieplny zlokalizowany w pomieszczeniu pompowni. Instalację ciepłej wody oraz cyrkulacji rur polipropylenowych z wkładką aluminiową natomiast instalację wewnętrzną w posadzkach należy wykonać z rury z tworzywa PEX/Al/PEX z wkładką aluminiową.

Trasy prowadzenia przewodów oraz średnice zgodnie z częścią rysunkową opracowania.

11.1.3. Materiały i armatura

W instalacji projektuje się zawory odcinające kulowe na ciśnienie do 1,0 MPa i temperaturę do 70°C, dla wody zimnej oraz na ciśnienie do 1,0 MPa i temperaturę do 90°C dla wody ciepłej.

Połączenia z armaturą przy pomocy kształtek gwintowanych. Przewody w bruzdach ściennych i posadzce, przed zakryciem muszą być poddane próbie szczelności oraz muszą zostać zaizolowane termicznie otulinami z pianki polietylenowej. W przypadku izolowania przewodów, które zostaną następnie zalane betonem lub otynkowane należy zastosować specjalne izolacje dopuszczone do kontaktu z betonem.

Na każdym podłączeniu wody do punktu czerpalnego należy zamontować zawór kulowy kątowy, chromowany z filtrem siatkowym. Podłączenia od armatury odcinającej na części stałej instalacji do przyborów i baterii wykonać za pomocą węży elastycznych z oplotem włókninowym lub za pomocą przewodów giętkich.

Typy zainstalowanej armatury uzgodnić przed zakupem z Inwestorem.

Uwaga: Wszystkie końcówki przewodów niepodłączone do przyborów należy zakończyć zaworem odcinającym kulowym, wolny wylot zaworu kulowego zaślepić korkiem stalowym gwintowanym.

11.1.4. Mocowanie rurociągów

Przewiduje się zastosowanie systemowych elementów podwieszeń, który obejmuje kompletne systemy mocowań instalacji:

- zaciski rurowe jedno- i dwuczęściowe dla rur wszystkich średnic,

Niedopuszczalne jest mocowanie podpór i podwieszeń do ścian za pomocą kołków z tworzywa sztucznego.

Maksymalny odstęp między podwieszeniami przewodów w zależności od średnicy zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania robót budowlano-montażowych COBRTI INSTAL.

Rozstaw uchwytów w zależności od średnicy rur powinien wynosić:

Średnica nominalna rury (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80

Odległość między uchwytami dla rur stalowych (m) 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 Odległość między uchwytami dla rur PP lub PE (m) 0,55 0,6 0,75 0,85 1,0 1,15 1,25 1,4

Przewody należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą podpór stałych (uchwytów) i podpór przesuwnych (wsporników lub wieszaków). Konstrukcja wsporników powinna zapewnić swobodne osiowe przesuwanie rur.

Zamocowanie podwieszeń do konstrukcji stalowych w budynku tylko za pomocą specjalnych zacisków, niedopuszczalne jest spawanie podwieszeń do konstrukcji.

11.1.5. Próba szczelności i płukanie instalacji

Instalację wodociągową należy poddać próbie szczelności na ciśnienie p=1,0 MPa, czas trwania próby szczelności t=30 min. Z przebiegu próby szczelności należy sporządzić protokół.

Po pomyślnym wyniku próby szczelności instalację należy wypłukać wodą zimną i następnie przeprowadzić dezynfekcję instalacji roztworem wody i podchlorynu sodu.

Po dezynfekcji przeprowadzić ponowne płukanie wodą zimną i następnie pobrać próby wody do badania bakteriologicznego.

Przy negatywnych wynikach badań bakteriologicznych powtórzyć dezynfekcję i płukanie instalacji aż do uzyskania pozytywnego wyniku badań. Instalacja wodociągowa może być przekazana do eksploatacji dopiero po uzyskaniu pozytywnego wyniku badań bakteriologicznych.

11.1.6. Izolacja termiczna

Przewody instalacji wodociągowej prowadzone po ścianach budynku oraz w warstwie izolacji termicznej w przestrzeni między belkami stropowymi, po próbie szczelności, przed ich zakryciem należy zaizolować termicznie otulinami z pianki polietylenowej.

Izolacja przewodu wody zimnej będzie stanowiła zabezpieczenie rurociągu przed kondensacją pary wodnej.

Izolacja termiczna rurociągów będzie równocześnie izolacją akustyczną instalacji.

Zgodnie z obowiązującymi przepisami należy zastosować izolację o grubości minimum jak poniższej:

L.p. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji

cieplnej (materiał 0,035 W/m/K)

1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm

2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm

3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewn. rury

4 Średnica wewnętrzna > 100 mm 100 mm

5 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany i stropy,

skrzyżowania przewodów 50% wymagań z pozycji 1-4

6 Przewody c.o. wg poz. 1-4 ułożone w komponentach budowlanych między

ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 50% wymagań z pozycji 1-4

7 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6mm

8 Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone w części ogrzewanej budynku) 40mm 9 Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone w części nieogrzewanej budynku) 80mm

10 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone wewnątrz budynku 50% wymagań z pozycji 1-4 11 Przewody instalacji wody lodowej prowadzone na zewnątrz budynku 100% wymagań z pozycji 1-4

11.1.7. Znakowanie rurociągów

Po zakończeniu izolacji termicznej wykonać oznaczenia rurociągów (rodzaj czynnika i kierunek przepływu) zgodnie z PN-N-01270.

Oznaczenia należy wykonać na przewodach, armaturze i urządzeniach zlokalizowanych w pomieszczeniach technicznych i w miejscach widocznych dla obsługi.

11.1.8. Uruchomienie instalacji

Przed uruchomieniem instalacji należy:

- przedstawić protokół próby szczelności,

- przedstawić pozytywny wynik próby badań bakteriologicznych wody.

11.2. Instalacja kanalizacji sanitarnej

Projektuje się odprowadzenie ścieków sanitarnych z budynku poprzez zewnętrzną instalację kanalizacji sanitarnej do istniejącego sieci kanalizacji sanitarnej. Projektuję się jedno wyjście z budynku od strony północnej. Instalacja kanalizacji sanitarnej będzie odprowadzać ścieki bytowo-gospodarcze z urządzeń sanitarnych przewodami ∅160 PVC z części socjalnej budynku kotłowni, przed głównym wyjściem z budynku instalacja będzie się łączyć z ściekami z studzienki schładzajacej. Instalacja przed studzienką będzie wykonana z żeliwa aby zapobiec wpływom wysokich temperatur na instalację przy wypływie z układu kotłowego Należy podłączyć do niej wszystkie urządzenia z hali kotów (w tym wpusty podłogowe) oraz z pomieszczenia pompowni. Studzienka schładzająca będzie dodatkowo wyposażona w układ schładzania, przy nagłym wzroście temperatury do studzienki zostanie dopuszczona zimna woda wodociągowa poprzez elektrozawór umieszczony na instalacji wodociągowej.

Ścieki z budynku zostaną odprowadzone grawitacyjnie do pompowni zlokalizowanej na zewnątrz budynku, z pompowni poprzez odcinek tłoczny ścieki trafią do istniejącej studzienki rozprężnej na działce Inwestora.

Budynek jest niepodpiwniczony, zainstalowane wpusty oraz przybory na kondygnacji parteru są powyżej rzędnej możliwego napełnienia kanalizacji sanitarnej. W związku z powyższym nie wymaga się instalacji urządzenia przeciwzalewowego.

Pion kanalizacji sanitarnej zostanie wyprowadzony ponad połać dachu i będzie zakończony typowym kominkiem wywiewnym.

Piony i podejścia do przyborów wykonać należy z rur PP i je obudować płytami g-k.

Przed przejściem pionów w poziomy projektuje się rewizje. Dostęp do niej należy zapewnić przez typowe drzwiczki rewizyjne wyczystkowe do zabudowy w glazurze.

Trasy prowadzenia, spadki oraz lokalizacja podejść zgodnie z częścią rysunkową opracowania.

11.3. Maksymalny przepływ ścieków w kanałach Przepływ grawitacyjny, napełnienie H=0,5 D.

L.p. Średnica kanału mm

Przepływ ścieków w kanale (dm³/s) przy spadku kanału i (%)

i=0,50 I=0,80 i=1,00 i=1,50 i=2,00

1 160 -- 7,2 8,0 9,8 11,2

2 200 10,0 12,8 14,4 17,6 20,4

11.4. Materiały

Instalację kanalizacji bytowo-gospodarczej: piony kanalizacyjne, przewody prowadzone w suficie podwieszanym oraz podejścia instalacji kanalizacji należy wykonać z rur i kształtek PP z polipropylenu o podwyższonej odporności termicznej w/g PN-EN 1451-1, ø32mm ÷ ø110mm, rury łączone na uszczelki gumowe, które dostarcza producent rur. Instalację przed studzienką schładzającą wykonać z żeliwa.

Kanalizację pod posadzką parteru należy wykonać z rur i kształtek PVC-U kielichowych do budowy sieci zewnętrznych klasy S lub T o wytrzymałości 8,0 kN/m² łączonych na uszczelkę gumową wargową, którą dostarcza producent rur. Nie dopuszcza się stosowania rur PVC ze spienionym rdzeniem.

11.5. Mocowanie przewodów kanalizacyjnych

Przewody mocować do ścian przy pomocy typowych uchwytów do rur PVC, między każdą obejmą uchwytu, a rurą należy założyć pasek gumy lub filcu. Mocowanie rur z żeliwnych za pomocą ogólnodostępnych obejm.

Należy stosować obejmy z przekładka gumową.

Mocowanie uchwytów do ścian za pomocą kołków rozporowych metalowych. Zabrania się stosowania kołków rozporowych z tworzywa sztucznego.

Do słupów konstrukcyjnych uchwyty należy mocować przy pomocy skręcanych obejm, zabrania się spawania elementów podwieszeń do słupów oraz wiercenia otworów w słupach konstrukcyjnych.

11.6. Instalacja centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego 11.6.1. Zapotrzebowanie ciepła

Temperatury wewnętrzne pomieszczeń przyjęto na podstawie Dz. U. z 2002r. Nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami, temperatury zewnętrzne oraz obliczenie projektowego obciążenia cieplnego w/g PN-EN-12831:2006.

Zapotrzebowanie ciepła dla całego budynku zostało określone na podstawie obliczeń strat ciepła pomieszczeń i wynosi (bez ciepła potrzebnego dla wentylacji hali kotłów) 10,87kW.

Powierzchnia ogrzewana – 251,8 m² Kubatura ogrzewana – 819,6 m³

Wskaźniki kubaturowy i powierzchniowy zapotrzebowania ciepła wynoszą odpowiednio:

13,26 W/m³ oraz 43,2 W/m².

Dodatkowe zapotrzebowanie na podgrzanie powietrza na hali kotłów wynosi: 184,45kW.

11.6.2. Opis ogólny instalacji c.o. i c.t.

W budynku projektuje się centralne ogrzewanie i ciepło technolgiczne wodne, zasilane z kompaktowego węzła cieplnego znajdującego się w pomieszczeniu pomp na parterze budynku. Dla projektowanej instalacji c.o. i c.t.

przyjmuje się parametry wody grzejnej na wyjściu tmax.=80/60^°C przy temperaturze zewnętrznej tz=−16^°C.

Projektuje się następujące dwa obiegi grzewcze:

- obieg grzewcze z regulacją pogodową temperatury czynnika grzewczego celem zasilania grzejników w części socjalnej budynku,

- obieg grzewczy zasilający nagrzewnice na hali kotłów.

Instalację c.o. i c.t. w budynku zaprojektowano w systemie dwururowym z obiegiem pompowym.

Przewody poziome rozprowadzające instalacji c.o. zaprojektowano pod stropem pomieszczeń w suficie podwieszanym. Podejścia pod grzejniki należy wykonać w ścianach. Przewody poziome rozprowadzające należy układać z załamaniami trasy umożliwiającymi samokompensację wydłużeń termicznych.

Wszystkie podejścia, do grzejników płytowych, tylne, boczne wyprowadzone ze ścian.

W najwyższych punktach przewodów zasilenia i powrotu instalacji (zakończenia pionów, wyjście przewodów z pomieszczania kotłowni) projektuje się zamontowanie zbiorniczków odpowietrzających, odpowietrzników samoczynnych oraz zaworów odcinających kulowych.

W celu regulacji pracy nagrzewnic na hali kotłów na instalacji c.t. należy zastosować zawory regulacyjne wstępnej regulacji ręcznej.

W najniższych punktach instalacji w pomieszczeniach sanitarnych projektuje się montaż zaworów kulowych umożliwiających spuszczenie wody z instalacji.

Instalację c.o. należy wyregulować, w czasie jej rozruchu, przy pomocy wstępnych nastaw zaworów termostatycznych przy grzejnikach. Rozmieszczenie grzejników c.o. przedstawiono w części rysunkowej opracowania. Trasy prowadzenia przewodów zasilenia i powrotu, rozmieszczenie pionów c.o. wg projektu wykonawczego.

11.6.3. Materiały, armatura i grzejniki

Przewody instalacji c.o. i c.t. w pomieszczeniu węzła projektuje się z rur stalowych czarnych ze szwem typu średniego w/g PN-79/H-74244, łączonych przez spawanie. Połączenia z armaturą gwintowane. Resztę instalacji (piony, poziomy) należy wykonać z rur PP stabilizowanych wkładką aluminiową.

Instalację c.o. od szafek instalacyjnych do grzejników prowadzoną w warstwach izolacji termicznej posadzki projektuje z rur wielowarstwowych PE-X z polietylenu sieciowanego z wkładką aluminiową łączonych za pomocą złączek zaciskanych tmax=90°C, pmax=0,6 MPa.

Armatura:

Na wyjściu z pomieszczenia węzła cieplnego projektuje się zawory odcinające z możliwością spustu wody. W najwyższych punktach instalacji, tj. w pomieszczeniu węzła cieplnego na przewodach zasilania i powrotu oraz na zakończeniu pionów należy zamontować zawory odpowietrzające samoczynne. Do rozdziału instalacji zasilającej poszczególne grupy grzejników należy zastosować rozdział w szafkach rozdzielaczowych z zaworami odcinającymi na zasileniu i powrocie.

Dla grzejników z wbudowanym zaworem termostatycznym (zasilanie dolne) - wkładki termostatyczne wbudowane dostarczone w komplecie z grzejnikiem,

- głowice termostatyczne, zakres temperatury 5 ÷ 26 °C, z możliwością blokady zakresu regulacji temperatury w przedziale 16-26 °C,

- przyłączeniowy zestaw zaworowy do instalacji dwururowej, kątowy dla grzejników z zasilaniem dolnym o rozstawie 50 mm. Przyłącze zawór grzejnik gwint ¾” wewnętrzny, przyłącze do instalacji gwint ¾” zewnętrzny pod złączkę zaciskową dla rur PEX.

Grzejniki:

Projektuje się grzejniki stalowe płytowe z konwektorami z zasilaniem dolnym i wbudowanym zaworem termostatycznym oraz odpowietrznikiem.

Typy i wielkości grzejników w poszczególnych pomieszczeniach wg projektu wykonawczego.

11.6.4. Próby szczelności

Instalację c.o. i c.t. po wykonaniu należy wypłukać wodą zimną, a następnie poddać próbie szczelności zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych Cobrti Instal (zeszyt 6);

ciśnienie próbne p=0,375 MPa, minimalny czas trwania próby szczelności t=30 min. Instalacja musi być napełniona całkowicie wodą i odpowietrzona 24 godziny przed próbą.

Po próbie szczelności instalację należy wyregulować za pomocą nastaw wstępnych zaworów termostatycznych przy grzejnikach.

Ostateczną regulację instalacji należy przeprowadzić w czasie 72 godzinnego ruchu próbnego.

Uwaga:

- w czasie rozruchu instalacji wzrost temperatury wody nie powinien przekraczać 5°°°°C/h.

11.6.5. Przejścia przez przegrody oddzielenia p.poż. i przegrody

Przejścia przewodów przez przegrody oddzieleń p.poż. powinny mieć klasę odporności ogniowej EI tych elementów.

Przejścia przewodów (przepusty instalacyjne o średnicy powyżej 4 cm) w ścianach i stropach pomieszczenia zamkniętego, dla których wymagana klasa odporności ogniowej jest nie niższa niż EI 60 lub REI 60, a nie będących elementami oddzielenia przeciwpożarowego, powinny mieć klasę odporności ogniowej EI ścian i stropów tego pomieszczenia.

W przejściach przewodów instalacji z materiałów niepalnych przez w/w przegrody, należy na grubości przegrody zamontować odcinek izolacji z wełny mineralnej o grubości min. gmin=20 mm i gęstości

γ ≥35 kg/m³. Wełnę mineralną z obu stron przegrody zabezpieczyć zaprawą ogniochronną n.p.

CP 601 S lub CP 606. Obróbkę murarską wokół przejścia wykonać również zaprawą ogniochronną.

Przewody z obu stron ścian należy zaizolować wełną mineralną na długości podanej w tabeli:

L.p. Rodzaj rury Średnica rury

Każde przejście z obu stron przegrody oznakować tabliczkami.

Tak wykonane przejście posiada klasę EI 120 spełnia więc wymagania dla wszystkich przegród.

11.6.6. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacje termiczne

Rurociągi instalacji c.o. i c.t. prowadzone w budynku należy zaizolować termicznie otulinami wg opisu izolacji termicznej dla instalacji wodociągowej wody ciepłej.

11.6.7. Uruchomienie instalacji

Przed uruchomieniem instalacji należy:

- oczyścić zamontowane na instalacji filtry siatkowe, usunąć z nich nieczystości i ciała obce, - przedstawić protokół próby szczelności.

12.0. Kotłownia na zrębki drzewne 12.1. Charakterystyka ogólna

Projektuje się kotłownię opalaną zrębkami drzewnymi.

- Projektowana moc kotłowni - 4,9MW,

- Parametry sieci ciepłowniczej (maksymalne) – 120/65°C; osiedlowa sieć cieplna z rur preizolowanych 2xDn 219,1x4,5/315,

- Parametry obiegu kotłowego – 125/100°C

Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem projektuje się montaż jednego kotła o mocy 1,00MW drugiego kotła o mocy 3,00MW. Dodatkowo projektuje się montaż instalacji odzysku ciepła ze spalin (20%). Łączna moc kotłowni będzie wynosić 4,9 MW.

Schemat technologiczny pracy kotłowni przedstawiono w części rysunkowej opracowania. Przepływ wody grzewczej w obiegu między kotłami a wymiennikami będzie wymuszany pompami obiegowymi kotłów PK1 oraz PK2. Praca pomp kotłowych sterowana będzie z szaf kotłowych. Temperatura wody powrotnej do kotłów będzie regulowana przez domieszanie wody zasilającej podgrzanej w kotłach za pomocą zawór trójdrogowego sterowanego z szaf sterowniczych kotłów.

Woda z kotłów dostarczana będzie do wymienników, a następnie do obiegu sieci cieplnej oraz na potrzeby własne (ogrzewanie budynku, przygotowanie cwu).

Projektuje się jeden obieg sieciowy o parametrach zmiennych w zależności od temperatury zewnętrznej.

Regulację pogodową uzyskano poprzez zastosowanie zaworu mieszającego trójdrogowego sterowanego w zależności od temperatury zewnętrznej. Obieg wody wymuszany będzie przez zestaw pomp obiegowych PO.

Woda powracająca z sieci po oczyszczeniu w odmulaczu kierowana jest do wymiennika odbierającego ciepło z instalacji kondensacji spalin. Następnie woda tłoczona przez pompy sieciowe przepływa do rozdzielacza powrotnego, skąd kierowana jest na wymienniki kotłów. Dla stabilizacji ciśnienia i uzupełniania strat wody zaprojektowano układ pomp stabilizująco-uzupełniających. Zastosowano dwa obiegi stabilizacji ciśnienia:

obieg kotłowy i obieg sieciowy. Dla każdego obiegu zastosowano osobne pompy Psu1 oraz Psu2. Pompy te sterowane będą w zależności od ciśnienia wody w przewodach powrotnych danego układu. Woda uzupełniająca przygotowywana będzie w stacji uzdatniania wody. Woda będzie wstępnie oczyszczana przez filtr mechaniczny i kierowana na zmiękczacz i gromadzona w zbiorniku zasilającym. Po zmiękczeniu woda będzie odgazowana próżniowo i poddawana będzie korekcie chemicznej poprzez dozowanie środka redukującego ilość rozpuszczonego w wodzie tlenu, podnoszącego pH i hamującego właściwości korozyjne wody. Uzupełnianie wody uzdatnionej w zbiorniku wody zasilającej następować będzie poprzez zawór elektromagnetyczny sterowany od poziomu wody w zbiorniku zasilającym. Wzrost ciśnienia wody w obiegach spowoduje upust wody do zbiornika zasilającego.

12.2. Zużycie paliwa

Wartość opałowa zrębków o wilgotności 50% i gęstości 227 kg/m3 wynosi Wo=0,62 MWh/m³ = 2232 MJ/m³ = 9,833 MJ/kg

Moc cieplna obu palenisk przy sprawności kotła 85% wynosi Q= 4718 kW

Zapotrzebowanie zrębków do pracy kotłów z pełną mocą wynosi B= 4,718 / 9,833 = 0,4798 kg/s = 7,58 m3/h

= 182,14 m3/dobę

12.3. Urządzenia technologiczne kotłowni

Rozmieszczenie urządzeń w kotłowni przedstawiono w części rysunkowej niniejszego opracowania.

12.3.1. Kotły

Zastosowano kotły wodne, wysokoparametrowe na biomasę o następujących parametrach:

- Moc nominalna (dla paliwa o wilgotności 45%) 1000 kW oraz 3 000 kW - Sprawność 85%±1%

- Temperatura maksymalna 150ºC - Ciśnienie maksymalne 0,8MPa

Charakterystyka energetyczna projektowanego kotła:

- sprawność minimalna 85%±1%

- paliwo zrębki o wilgotności do 45%, wymiary przeciętnie 150x80x30mm; maksymalnie 500x100x30mm Kotły muszą spełniać standardy emisji określone w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 4 listopada 2014r w sprawie standardów emisyjnych z instalacji tj.:

- emisja SO2 400 mg/mu³ - emisja NOx 400 mg/mu³ - emisja pyłu 100 mg/mu³

Kotły na biomasę wraz z wentylatorami podmuchowymi, wygarniaczami popiołu, instalacją oczyszczania i odprowadzania spalin, podajnikami paliwa przy kotle umieszczono w hali kotłów. W budynku przy kotłowni zostanie zlokalizowany skład paliwa. Zaprojektowano w nim urządzenia rozdrabniające i podające biomasę – wygarniacze hydrauliczne (ruchoma podłoga). W części paleniskowej kocioł posiada ogniotrwałe obmurze i sklepienie umożliwiające spalanie drewna o wilgotności do 50%. W dolnej części paleniska zamontowany jest specjalnej konstrukcji ruszt ruchomy napędzany hydraulicznie z żeliwnymi rusztowinami. Ruszt kotła składa się z:

- nieruchomej konstrukcji nośnej zamocowanej do podstawy,

- ruchomej ramy stalowej opartej na wałach łożyskowanych zamocowanych do podstawy kotła, - żeliwnych rusztowin z dużą zawartością chromu,

- napędu: siłownik hydrauliczny.

Podczas pracy co drugi rząd rusztowin wykonuje ruch posuwisto-zwrotny powodujący przesuwanie się paliwa wzdłuż rusztu i przemieszczanie popiołu do gardzieli zsypowej na końcu rusztu. Ruchoma rama rusztu napędzana jest poprzez stalowe ramię, siłownikiem dwustronnego działania. Siłownik zasilany jest ze stacji hydraulicznej rusztu. W przedniej ścianie komory paleniskowej znajduje się otwór do wprowadzania paliwa.

Na ścianach bocznych zlokalizowane są dysze podmuchowe powietrza wtórnego. Palenisko kotła wyposażono w drzwiczki umożliwiające rewizję i czyszczenie oraz w króćce pomiarowe podciśnienia i czujnika temperatury paleniska. Kocioł wyposażony jest w drzwi paleniskowe i wyczystkowe. Drzwi kotła narażone na oddziaływanie wysokich temperatur zabezpieczone są materiałami żaroodpornymi.

Kocioł od zewnątrz posiada izolację cieplną z wełny mineralnej oraz obudowę z blachy stalowej. Wymiennik kotła posiada konstrukcję stalową. Wymiennik trzy-ciągowy będzie wykonany w kształcie pionowego walczaka z zamontowanymi płomieniówkami (dla kotła 1MW oraz 3MW). Dostęp do czyszczenia części wymiennikowej kotła po stronie spalin umożliwiają drzwi wyczystkowe.

Część ciśnieniową kotła wyposażono w następujące króćce:

- przyłączeniowe instalacji wodnej, - zaworów bezpieczeństwa, - termostatów i presostatów, - spustowe,

- sondy poziomu wody, - pomiarowe.

Wymiennik zaizolowano od zewnątrz wełną termoodporną zabezpieczoną płaszczem z blachy stalowej.

Przestrzeń wodną zabezpieczono przed wzrostem ciśnienia zaworami bezpieczeństwa.

Wymienniki kotłów 1MW oraz 3MW – pionowe, posadowione obok paleniska.

12.3.2. Układ przygotowania i podawania paliwa

Dowożona środkami transportu biomasa będzie składowana na sąsiadującym z pomieszczeniem kotłów, placu składowym i okresowo przewożona do wiaty i dalej ładowana na zamontowane wygarniacze hydrauliczne („ruchomą podłogę”). Żerdzie wygarniacza, wykonując ruch posuwisto-zwrotny, przemieszczą paliwo na rozdrabniacz i dalej na przenośniki łańcuchowe typu redler. Następnie tymi przenośnikami biomasa

Dowożona środkami transportu biomasa będzie składowana na sąsiadującym z pomieszczeniem kotłów, placu składowym i okresowo przewożona do wiaty i dalej ładowana na zamontowane wygarniacze hydrauliczne („ruchomą podłogę”). Żerdzie wygarniacza, wykonując ruch posuwisto-zwrotny, przemieszczą paliwo na rozdrabniacz i dalej na przenośniki łańcuchowe typu redler. Następnie tymi przenośnikami biomasa

W dokumencie ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA PROJEKTU BUDOWLANEGO I. OPIS TECHNICZNY... 3 (Stron 14-0)