• Nie Znaleziono Wyników

Wpływ czynników konstrukcyjnych, eksploatacyjnych oraz technologicznychna wibroaktywność układu napędowego z przekładnią zębatą; The influence of constructional, exploational and technological factors on vibroactivity of power transmission system with too

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Share "Wpływ czynników konstrukcyjnych, eksploatacyjnych oraz technologicznychna wibroaktywność układu napędowego z przekładnią zębatą; The influence of constructional, exploational and technological factors on vibroactivity of power transmission system with too"

Copied!
2
0
0

Pełen tekst

(1)

POLITECHNIKA ŚLĄSKA

Wydział Transportu

Mgr inż. Grzegorz Peruń

ROZPRAWA DOKTORSKA

Wpływ czynników konstrukcyjnych, eksploatacyjnych

oraz technologicznych na wibroaktywność

układu napędowego z przekładnią zębatą

STRESZCZENIE

Promotor:

Dr hab. inż. Bogusław Łazarz

Prof. nzw. w Politechnice Śląskiej

(2)

Wysokie wymagania konstrukcyjne, eksploatacyjne oraz wzrastające wymagania ekonomiczne stawiane przed przekładniami zębatymi, skutkują koniecznością rozwiązania przez konstruktorów coraz bardziej skomplikowanego zadania. W wielu sytuacjach, optymalizacja konstrukcji uwzględniająca ciągle rosnącą liczbę często przeciwstawnych kryteriów i prowadząca do minimalizacji zjawisk dynamicznych możliwa staje się w wyniku zastosowania elektronicznych technik obliczeniowych. Niniejsza praca podejmuje próbę kompleksowej analizy wpływu różnych czynników konstrukcyjnych, technologicznych oraz eksploatacyjnych na wibroaktywność przekładni zębatej.

Opis przeprowadzonych badań poprzedza przegląd literaturowy, w którym przedstawiono strukturę widma sygnału wibroakustycznego przekładni zębatej, wyszczególniono czynniki wpływające na jej wibroaktywność oraz zaprezentowano kierunki i metody modelowania przekładni.

Założony cel pracy realizowany jest na drodze badań symulacyjnych oraz empirycznych. Badania symulacyjne przeprowadzono z wykorzystaniem autorskiego modelu dynamicznego stanowiska z przekładniami pracującymi w układzie mocy krążącej (FZG). Przedstawiono szczegółowy opis budowy modelu, sposób określenia jego parametrów oraz realizację programową. Wykazano wysoką zgodność wyników obliczeń numerycznych przeprowadzonych z użyciem opracowanego modelu z wynikami badań laboratoryjnych zrealizowanych na dwóch stanowiskach badawczych w szerokim zakresie zmian analizowanych czynników.

W kolejnej części pracy przedstawiono wyniki zasadniczych badań, w których analizowano łączny wpływ różnych czynników na wibroaktywność przekładni zębatych. Analizom poddano kilkanaście różnych czynników, co wymagało wykonania ponad 5000 obliczeń symulacyjnych. W węższym zakresie przeprowadzono także badania stanowiskowe, które w dużym stopniu potwierdziły rezultaty obliczeń numerycznych a przez to również poprawność działania modelu i doboru jego parametrów.

Pracę uzupełniają: analiza wpływu sztywności łożysk tocznych na wibroaktywność przekładni zębatych, propozycja modelowania łożysk i uszkodzeń ich elementów oraz charakterystyka opracowanego na potrzeby badań oprogramowania.

Cytaty

Powiązane dokumenty

Zostało to potwierdzone podczas badań symulacyjnych (rys. 2a) oraz stanowiskowych (rys. W przypadku małej liczby elementów tocznych w łożysku zmiany sztywności powodują

Takie podejście wymaga określenia ilości elementów tocznych znajdujących się pod obciążeniem [20, 24], jak również charakterystyki sztywności jednego układu bieżnia

Wibroakustyczne symptomy uszkodzenia łożysk tocznych Opisane wcześniej rodzaje uszkodzeń łożysk tocznych moż- na wykryć przy zastosowaniu analizy spektralnej widma drgań

Metody elementów skończonych (MES) przystosowano do zagadnień wl- broakustycznych, rozszerzając Je o program określający prędkość drgań 1 przeprowadzono obliczenia

Wykrywanie uszkodzeń łożysk w przypadku przekładni zębatych je s t utrudnione, poniew aż na sygnał drganiowy generowany w łożysku nakłada się sygnał drganiowy pochodzący

Przedstawiono zmodyfikowaną postać równania trwałości eksploatacyjnej łoży sk tocznych, ujmującego w pływ prawdopodobieństwa uszkodzenia, materiału i warunków

Rozkład naprężeń w stabilizatorze giętym na gorąco, umiejscowienie maksymalnych naprężeń odpowiada pozycji przełomu zmęczeniowego, w promieniu gięcia 2 (rys..

ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI SLASKIEJ. Seria: