Spis treści
2
Spis treści.
Spis treści. 2 Wykaz oznaczeń. 4 1. Wstęp. 72. Wybrane zagadnienia procesu technologicznego wykonywania części złącznych. 9
2.1 Opis procesu technologicznego wytwarzania części złącznych. 9
2.1.1 Dobór materiału wsadowego do procesu. 11
2.1.2 Procesy przygotowania walcówki do kucia na prasach. 13
2.1.2.1. Trawienie i fosforanowanie walcówki. 14
2.1.2.2. Ciągnienie walcówki. 16
2.1.2.3. Obróbka cieplna walcówki. 18
2.1.3. Kucie elementów złącznych na prasach wielooperacyjnych. 19
2.1.4. Ulepszanie cieplne części. 25
2.1.5. Wykonywanie pokryć ochronnych. 28
2.1.5.1. Cynkowanie galwaniczne. 28
2.1.5.2. Cynkowanie ogniowe. 30
3. Symulacje MES wytwarzania części złącznych. 32 3.1. Analiza symulacji wybranych procesów kucia na zimno elementów złącznych pod kątem odkształceń i naprężeń występujących w procesach. 32
3.2. Przykłady optymalizacji procesu technologicznego kucia. 40
3.3. Weryfikacja wyników symulacji w procesie rzeczywistym. 45 3.4. Symulacje zużycia narzędzi w procesie wytwarzania części złącznych. 48 3.5. Symulacje cyklu technologicznego przeróbki plastycznej wykonania elementów złącznych. 53 3.6. Zastosowanie modelowania wielkoskalowego dla operacji wytwarzania. 55
3.7. Uwzględnienie własności części złącznych na etapie projektowania procesu poprzez symulowania całego cyklu technologicznego. 57
4. Teza i cel pracy. 63
5. Cel badań własnych. 64
5.1 Cele badań. 64
5.2. Metodyka badań własnych. 64 5.3 Materiały do badań. 66
6. Model. 77
6.1. Rozwiązanie MES w programie Forge. 77
6.2. Model naprężenia uplastyczniającego. 79
6.3. Identyfikacja modelu naprężenia uplastyczniającego. 80
Spis treści
3
6.3.2. Definicja funkcji celu. 81
6.3.3. Model zadania bezpośredniego. 83
7. Badania plastometryczne. 86
7.1. Opis przeprowadzonych prób. 86
7.2. Wyniki analizy odwrotnej. 90
8. Optymalizacja procesów technologicznych oraz własności części złącznych na etapie projektowania procesu. 96
8.1. Analiza i optymalizacja technologii kucia śrub wg ISO 4762, przyjmując jako kryterium, zagwarantowanie parametrów montażowych i geometrycznych. 96
8.1.1. Symulacja stosowanej technologii wytwarzania. 100
8.1.2. Dobór najlepszej technologii wytwarzania. 104
8.1.3. Weryfikacja otrzymanej technologii w próbie przemysłowej. 108
8.2. Analiza i optymalizacja cyklu wytwarzania śruby M6x14 dla kryterium zmniejszenia zużycia narzędzi. 113
8.2.1. Symulacja procesów kształtowania. 115
8.2.2. Symulacja zużycia narzędzi. 121
8.2.3. Weryfikacja symulacji procesów wytwarzania dla kryterium zużycia narzędzi w warunkach przemysłowych. 133
8.3. Analiza i optymalizacja wykonania kotwy do połączeń budowlanych przyjmując własności użytkowe jako kryterium 141
8.3.1. Symulacje i optymalizacja procesu wytwarzania. 143
8.3.2. Weryfikacja zaproponowanych rozwiązań w próbach przemysłowych. 150 8.3.2.1. Pomiary własności mechanicznych sworznia. 150
8.3.2.2. Sprawdzenie nośności charakterystycznej połączenia. 151
9. Wnioski. 154
