• Nie Znaleziono Wyników

Wykrawarka do blach wielofunkcyjna sterowana CNC umożliwiająca wykrawanie, cięcie młoteczkowe i formowanie z możliwością rotacji wszystkich narzędzi

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Share "Wykrawarka do blach wielofunkcyjna sterowana CNC umożliwiająca wykrawanie, cięcie młoteczkowe i formowanie z możliwością rotacji wszystkich narzędzi"

Copied!
3
0
0

Pełen tekst

(1)

Wykrawarka do blach wielofunkcyjna sterowana CNC umożliwiająca

wykrawanie, cięcie młoteczkowe i formowanie z możliwością rotacji wszystkich narzędzi

Wyposażenie maszyny:

- Prowadnice współrzędnościowe do precyzyjnych obróbek - Magazyn narzędzi,

- Stół kulowy

- Automatyka wyłączająca - Pojemnik na detale

- Bezobsługowe serwonapędy

- Repozycja poprzez programowalny dociskacz wspomagany dociskaczami pneumatycznymi (umożliwiającymi docisk niezależnie od rodzaju aktywnego narzędzia),

- Funkcja umożliwiająca gwintowanie bezwiórowo w stali konstrukcyjnej, w stali nierdzewnej i aluminium.

-Funkcja umożliwiająca “łagodne” przebijanie materiału poprzez sterowanie prędkością suwaka.

- Opcja umożliwiająca programowane dostosowanie siły nacisku dociskacza dla każdego uderzenia w zależności od wielkości narzędzia i rodzaju obróbki,

-Mgławicowe smarowanie matrycy z kontrolą napełnienia.

- Ruchomy uchwyt mocujący w pionie (4 szt.) - Czujnik w zsuwni dla małych detali

- Posadowienie na poduszkach powietrznych - Przenośnik wiórów wraz z pojemnik na wióry - Pneumatyczne wspomaganie odbioru małych detali, - Elektrohydrauliczna głowica wykrawająca

- Rotacyjny, jednostanowiskowy uchwyt narzędzia - Manualnie ustawiana siła nacisku

- Programowalny dociskacz - Kompensacja długości narzędzia - Smarowanie narzędzi

- Próżniowe usuwanie wiórów - Formowanie

- Kontrola poziomu środków do smarowania narzędzi i głowic gwintujących -Rozpoznawania wybrzuszeń blachy

- Pierwsze napełnienie olejem

- Zapadnia do wykrawanych detali 500 x 500 mm - Sterowanie maszyny umożliwiające:

a) tworzenie planu produkcji,

b) wyświetlanie danych technologicznych, c) teleserwis przez Internet,

d) zarządzanie programami, -Przyłącze sieciowe i łącze USB -Dwupoziomowe kurtyny świetlne

- Interface umożliwiający bezproblemowe połączenie maszyny z magazynem (z uwzględnieniem jednostek za-i rozładowczych). Definiuje ono przepływ danych między maszyną a magazynem surowców i gotowych detali.

- Podłączenie maszyny do magazynu (automatyczne podłączenie maszyny do systemu zarządzania dużymi, zautomatyzowanymi magazynami)

-Szybki wyłącznik hydrauliczny

(2)

-Urządzenie do ustawiania i pomiaru długości narzędzia - 70 kaset wraz z talerzykami matrycy

-montaż, uruchomienie i instruktaż

- Oprogramowanie do rysowania detali, tworzenia programów plus kurs obsługi .

Opcje automatyzacji:

1) Wielofunkcyjny system automatycznego załadunku i rozładunku arkuszy blachy o formacie 3000 x 1500 mm zawierający:

- Stacja załadowcza 3000 x 1500 mm - Podest rozładowczy 3000 x 1500 mm - Rama ssawek 3000 x 1500 mm

- Ssawka do rozdzielania arkuszy blachy - Czujnik próżniowy

- Centralne smarowanie

- System rozdzielania podwójnych arkuszy

- Dodatkowe urządzenia wspomagające ułożenie małych detali (2500 x 1250 mm)

- Dodatkowe urządzenia wspomagające ułożenie małych detali (2000 x 1000 mm)

- równoległy za- i rozładunek w trakcie obróbki materiału - Urządzenie do pomiaru grubości blachy

- Automatyczne zaciskanie uchwytów

2) Komponent automatyzacji do usuwania ażuru o wielkości 3000 x 1500 mm.

- Automatyczne i prawidłowe składanie na stos ażuru na podnośnym stole nożycowym

- Usuwanie ażuru następuje w dużym stopniu równolegle do załadunku - Nadzór procesów przez układ czujniów w szczękach na ażur

- Uchylna paleta na ażur umożliwiająca prosty i szybki załadunek -2szt.

3) Automatyczne przezbrajanie

- Dodatkowy magazyn narzędziowy z 40 stacjami

- Automatyczny system zmiany narzędzi z wychylnym ramieniem i chwytakami z obu stron

- Automatyczna wymiana narzędzi pomiędzy urządzeniem a magazynem liniowym maszyny, w dowolnej kolejności.

- Wprowadzanie i edycja danych dotyczących narzędzi i zleceń produkcyjnych do sterowania maszyny.

-

4) Taśma rozładowcza na gotowe detale

(3)

Dane techniczne

Maszyna

(X x Y) w jednym zamocowaniu arkusza 3050 x 1550 mm

Maksymalna grubość blachy 8 mm

Maksymalna siła wykrawania 220 kN

Programowalny dociskacz 4,5 – 20 kN

Maksymalny ciężar blachy 230 kg

Wysokość prześwitu 35 mm

Maksymalne prędkości:

Oś X 100 m/min

Oś Y 60 m/min

Osie X i Y symultanicznie 116 m/min

Częstotliwość skoków przy wykrawaniu 1200 1/min Częstotliwość skoków przy znakowaniu 2800 1/min

w osi C przy wykrawaniu 330 obr/min

Maksymalne przyspieszenia:

Oś X 18 m/s2

Oś Y 9 m/s2

Oś C 350 1/s2

Narzędzia:

Magazyn liniowy 21 stacji narzędz

Cytaty

Powiązane dokumenty

Autorzy przed- stawili niniejszy przypadek w celu zwrócenia uwagi na to, że nowo rozpoznana DM u chorych, u których podejrzewa się raka trzustki lub u których występuje

Materiał edukacyjny wytworzony w ramach projektu „Scholaris – portal wiedzy dla nauczycieli”.. współfinansowanego przez Unię Europejską w ramach Europejskiego

Prophylaxis against and reversal of bleeding caused by vitamin K antagonists, Information from the Swedish Medical Products Agency, 2006... PCC lub FFP w odwracaniu

Styk K3 w trzecim szczeblu drabinki realizuje funkcję podtrzymania zasilania cewki przekaźnika K3.. Aby zasilić cewkę przekaźnika czasowego K4 przekaźniki K1 i K2 muszą

Jeśli duże znaczenie w życiu przyznaje się sławie i pieniądzom, odbiera się prawdziwe znaczenie uczuciom i więziom międzyludzkim.. Jak widzimy, szczęście jest

Aby jednak plac zabaw peäniä funk- cjö przestrzeni stymulujñcej wszech- stronnie rozwój dziecka, konieczne jest zapewnienie moĔliwoĈci zróĔni- cowanych form zabaw poprzez

(wielkość narzędzia 5) 120 mm (z opcją aktywna matryca + wielkość narzędzia 5 do aktywnej matrycy.. Maks. wysokość formowania

Przeprowadzone badania układu do Manualnego Przesuwu Elementów Kor- pusowych Obrabiarki wskazują na to, że do zadawania prędkości w maszynach z układami prowadnicowymi najlepiej