• Nie Znaleziono Wyników

PRO/ENGINEER ĆW. Nr …………. PROJEKT SPRZĘGŁA- ZŁOŻENIE

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "PRO/ENGINEER ĆW. Nr …………. PROJEKT SPRZĘGŁA- ZŁOŻENIE"

Copied!
17
0
0

Pełen tekst

(1)

PRO/ENGINEER ĆW. Nr ………….

PROJEKT SPRZĘGŁA- ZŁOŻENIE

Rysunek 1 projektowane element- efekt końcowy

W celu wykonania złożenia końcowego (jak na rysunku) trzeba wykonać wszystkie elementy. Następnie złożyć w jednym pliku dwie piasty sprzęgła. W drugim pliku złożyć śrubę z podkładką i nakrętką. W trzecim pliku .asm wykończać złożenie końcowe składające się z dwóch wcześniejszych złożeń przy czym złożenie śruby rozłożyć po wzorcu pattern.

1. Wykonanie poszczególnych elementów a. Model pierwszej piasty prtpiastaa.prt

(2)

Rysunek 2 pierwsza piasta sprzęgła

Model jak na rysunku powyżej otrzymujemy poprzez użycie polecenia Revolve zadając w szkicowniku kształt i wymiary jak na rysunku 3.

Rysunek 3 Szkic dla polecenie Revolve pierwszej piasty sprzęgła

(3)

Następnie wykonano otwór (polecenie Extrude), który został rozłożony za pomocą polecenia Pattern.

Rysunek 4 Szkic dla polecenia Extrude- wyznaczenie pierwszego otworu

Rysunek 5 Definicja polecenia Pattern dla wykonania 6 otworów

(4)

Ostatnią operacją jest wykonanie otworu pod wpust.

Rysunek 6 szkic dla wyciągnięcia otworu pod wpust.

b. Model drugiej piasty prtpiastab.prt

Wykonujemy podobne operacje jak dla pierwszej piasty.

(5)

Rysunek 7 Szkic dla drugiej piasty

Rysunek 8 Druga piasta po wyciągnięciu otworów

(6)

c. Wykonanie modelu śruby prtsruba.prt

Model śruby wykonujemy stosując polecenie Extrude (łeb wyciągnąć na 12 mm, trzpień na 60 mm), wykonujemy także dodatkowo potrzebne zaokrąglenia i fazowania.

Rysunek 9 Model śruby

Rysunek 10 Szkicownik dla łba śruby

(7)

Rysunek 11 Szkic dla trzpienia

d. Wykonanie modelu podkładki prtpodkladka.prt

Podkładkę otrzymujemy poprzez obrót (Revolve) elementu jak na rysunku.

(8)

e. Wykonanie modelu nakrętki prtnakretka.prt

Nakrętkę tworzymy poprzez wyciągnięcie Extrude na 12mm elementu narysowanego w szkicowniku jak na rysunku poniżej.

Rysunek 12 Szkic dla polecenia Extrude nakrętki

Należy wykonać także fazowanie oraz zaokrąglenia boków.

1. Wykonanie złożenia dwóch piast sprzęgła asmdwie-piasty-sprzegla.asm W celu wykonania złożenia zostaną użyte polecenia:

- Align- Conincident dla powierzchni z otworami dwóch piast, może być konieczne zaznaczenie opcji Flip aby ustawiło powierzchnie na zewnątrz.

(9)

Rysunek 13 Złożenie- opcja Align

- Align z zaznaczoną opcją ‘Constrained enabled’ dla osi przechodzących przez środek piast

Rysunek 14 Złożenie- opcja Align

(10)

- Insert z zaznaczoną opcją ‘Constrained enabled’ dla powierzchni wybranego otworu na obu połówkach sprzęgła. Uwaga! Ważne aby wybrać poprawne otwory obu połówek tak aby otwory pod wpust ustawiły się w tej samej płaszczyźnie.

Rysunek 15 Złożenie- opcja Insert

- Tangent dla powierzchni wewnętrznej wpustu jednej z piast i powierzchni z wpustem drugiej.

Rysunek 16 Złożenie- opcja Tangent

(11)

Rysunek 17 Złożenie piast sprzęgła

2. Wykonanie złożenia śruby/podkładki/nakrętki asmsru-podk-nakre.asm Składamy elementy dodając je w następującej kolejności

- śruba - podkładka - nakrętka

a. Nałożenie podkładki na śrubę

W celu wykonania złożeniu używamy następujących poleceń:

- Mate w celu dopasowania płaszczyzn wewnętrznej podkładki i zewnętrznej trzpienia

Rysunek 18 Złożenia opcja Mate

(12)

- Mate z opcją Offset w celu dopasowania płaszczyzny podkładki i płaszczyzny łba o określoną odległość, w tym wypadku taką żeby podkładka znalazła się po złożeniu całości na zewnątrz piasty.

Rysunek 19 Opcja Mate z zaznaczoną opcją Offset

Możemy teraz wyjść i dodać kolejny element czyli nakrętkę b. Nałożenie nakrętki na śrubę z podkładką W celu wykonania złożeniu używamy następujących poleceń:

- Mate w celu dopasowania płaszczyzn wewnętrznej nakrętki i zewnętrznej trzpienia

Rysunek 20 Dopasowanie płaszczyzn nakrętki i trzpienia

- Mate z opcją Offset w celu dopasowania płaszczyzny podkładki i płaszczyzny nakrętki z zaznaczoną opcją contraint enabled w celu zablokowania nakrętki w danym miejscu

(13)

Rysunek 21 Ustawienie nakrętki na podkładce z zablokowaniem za pomocą opcji Mate

Ostatecznie otrzymujemy

Rysunek 22 Złożenie śruby, nakrętki i podkładki

3. Wykonanie złożenia końcowego asm0001.asm

W programie Pro/E można składać złożenie w jedno większe złożenie.

W tym przypadku złożymy:

- asmdwie-piasty-sprzegla.asm złożenie dwóch piast

- asmsru-podk-nakre.asm złożnie połączenia śrubowego z użyciem apcji pat tern w celu rozłożenia wszystkich 6 połączeń jednocześnie

W pierwszym kroku do złożenia piast dołączamy złożenie połączenia śrubowego dla jednego z otworów.

W celu wykonania złożeniu używamy następujących poleceń:

(14)

- Mate w celu dopasowania płaszczyzny dolnej nakrętki i zewnętrznej paisty

Rysunek 23 Dopasowanie płaszczyzn

- Insert z zaznaczoną opcją ‘Constrained enabled’ dla powierzchni wybranego otworu

Rysunek 24 Definicja płaszczyzn dla połączenia typu Insert.

- Align z zaznaczoną opcją ‘Constrained enabled’ dla osi przechodzącej przez środek piast i środek trzpienia.

(15)

Rysunek 25 Ustawienie i zablokowanie osi

Po zatwierdzeniu można przejść do automatyzacji rozłożenia pozostałych połączeń.

Zaznaczamy złożenie które chcemy powielić i klikamy ikonę opcji wzorca Pattern.

Rysunek 26 Uruchomienie opcji Pattern dla złożenia.

W opcji Pattern wybieramy rozłożenie względem osi (Axis), którą musimy wstawić w środku aby przechodziła przez środek sprzęgła. Wybieramy 6 elementów i kąt 600.

(16)

Rysunek 27 Definicja opcji Pattern dla rozłożenia połączeń na sprzegle.

Ostatecznie otrzymujemy:

Rysunek 28 Ostateczny wygląd modelu

DODATKOWE ĆWICZENIE:

Spróbuj dodać gwint na powierzchni śruby.

(17)

Cytaty

Powiązane dokumenty

W napędach tych przenośników stosuje się najczęśolej silniki klatkowe oraz ułatwiające rozruch sprzęgła nlerozłąotne podatne lub w przypadku większych mocy napędu -

Pozwalałoby to na płynne i natychmiastowe dostosowanie parametrów sprzęgła do zmieniających się warunków pracy napędu i pozwalało na bardzo skuteczne

Rys.7.Charakterystyki mechaniczne

R ozw ażam y je ja k o m echanizm płaski bez elem entów podatnych, czyli przy uproszczeniu polegającym na przyjęciu tylko rów noległego przem ieszczania się

N ieznacznie zm niejsza się pierw sza am plituda drgań, szybko następuje w ytłum ienie drgań, natom iast nie zm ienia się częstotliw ość drgań części m echanizm

Zamawiający nie precyzuje w tym zakresie żadnych wymagań, których spełnienie Wykonawca zobowiązany jest wykazać w sposób szczególny. Weryfikacja spełnienia tego

dowodami, że usługi zostały wykonane należycie. 3) Dysponowania odpowiednim potencjałem technicznym oraz zasobami zdolnymi do wykonania zamówienia. Zamawiający nie

[r]