Wyznaczono zgodnie z art. 29 rozporządzenia (UE) Nr 305/2011 i członka EOTA (Europejska Organizacja ds. Oceny Technicznej)

(1)

Tłumaczenie z języka angielskiego na język polski:

Instytut Techniki i Badań Budowlanych w Pradze Prosecka 811/76a 190 00 Praga Republika Czeska eota@tzus.cz

Członek

www.eota.eu

Europejska Ocena Techniczna

ETA-14/0141 z 24/04/2017

Część ogólna

Techniczna Jednostka Oceniająca wydająca ETA: Instytut Techniki i Badań Budowlanych w Pradze

Nazwa handlowa wyrobu budowlanego SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

stalowa kotwa wklejana Grupa wyrobów, do której należy wyrób

budowlany

Kod grupy wyrobów: 33

Kotwa wklejana zaprawą iniekcyjną do

stosowania w betonie spękanym i niespękanym

Producent pgb – Polska sp. z o.o.

ul. Fryderyka Wilhelma Redena 3

41-807 Zabrze Polska

Zakład produkcyjny pgb-Polska Sp. z o.o.

Zakład 1

Europejska Ocena Techniczna zawiera 14 stron obejmujących 10 Załączników, które stanowią integralną część niniejszej oceny Europejska Ocena Techniczna wydana

zgodnie z rozporządzeniem (EU) Nr 305/2011 na podstawie

Wytycznych ETAG 001-Część 1 oraz Część 5, wydanie z roku 2013 zastosowanych jako Europejski Dokument Oceny (EDO) Niniejsza wersja zastępuje ETA 14/0141 wydaną w dniu 04/03/2016

Tłumaczenie niniejszej Europejskiej Oceny Technicznej na inne języki musi w pełni być zgodne z oryginalnie wydanym dokumentem i należy je wyraźnie oznaczyć jako takie.

Przekaz niniejszej Europejskiej Oceny Technicznej, w tym przekazywanie środkami elektronicznymi dopuszczalne jest wyłącznie w całości (za wyjątkiem Załącznika poufnego przywołanego (załączników poufnych przywołanych) powyżej).

Jednakże, kopiowanie części dokumentu możliwe jest na podstawie pisemnej zgody Jednostki wydającej Ocenę Techniczną - Instytutu Techniki i Badań Budowlanych w Pradze. Każdorazowe częściowe kopiowanie należy wyraźnie oznaczyć jako takie.

Wyznaczono zgodnie z art. 29

rozporządzenia (UE) Nr 305/2011 i członka EOTA (Europejska Organizacja ds.

Oceny Technicznej)

(2)

1 Techniczny opis wyrobu

Wyrób SMART S-IRV, SMART S-IRW (dla niskich temperatur), SMART S-IRX (szybszy czas utwardzania) i SMART S-IRT (wydłużony czas procesu technologicznego) wykonany z elementów stalowych jest kotwą wklejaną (zaprawą typu iniekcyjnego).

Elementy stalowe mogą być prętami gwintowanymi cynkowanymi lub ze stali nierdzewnej lub prętami zbrojeniowymi.

Element stalowy umieszczany jest w wywierconym otworze wypełnionym masą kotwiącą (iniekcyjną). Element kotwiony jest dzięki wiązaniu jakie powstaje pomiędzy częścią metalową, masą kotwiącą i betonem. Zakotwienie przeznaczone jest do stosowania do osadzenia na głębokość w zakresie średnic od 8 do 20.

Ilustracja i opis wyrobu zawarte są w Załączniku A.

2 Określenie zamierzonego zastosowania wyrobu zgodnie z obowiązującym Europejskim Dokumentem Oceny (EDO)

Właściwości użytkowe podane w Rozdziale nr 3 obowiązują wyłącznie wtedy, gdy kotwy stosowane są zgodnie z warunkami technicznymi i zastrzeżeniami określonymi w Załączniku B.

Postanowienia zawarte w niniejszej Europejskiej Ocenie Technicznej oparte są na założeniu, że okres użytkowania kotwy wynosi 50 lat. Wskazówki, co do okresu użytkowania nie mogą być interpretowane jako gwarancja udzielona przez producenta, a jedynie jako przesłanki pomocne w wyborze właściwych wyrobów spełniających oczekiwania z punktu widzenia ekonomicznie uzasadnionej trwałości określonych robót.

3 Właściwości użytkowe wyrobu i informacje dotyczące metod zastosowanych do jego oceny

3.1 Wytrzymałość mechaniczna i stateczność (Wymagania podstawowe 1) Podstawowe charakterystyki Właściwości użytkowe

Nośność charakterystyczna na obciążenia

wyrywające – pręt gwintowany Patrz Załącznik C1 Nośność charakterystyczna na obciążenia

wyrywające – pręt zbrojeniowy Patrz Załącznik C2 Nośność charakterystyczna na obciążenia

ścinające – pręt gwintowany Patrz Załącznik C3 Nośność charakterystyczna na obciążenia

ścinające – pręt zbrojeniowy Patrz Załącznik C4 Nośność charakterystyczna na obciążenia

wyrywające – pręt gwintowany Patrz Załącznik C5 Nośność charakterystyczna na obciążenia

wyrywające – pręt zbrojeniowy Patrz Załącznik C6 Nośność charakterystyczna na obciążenia

ścinające – pręt gwintowany Patrz Załącznik C7 Nośność charakterystyczna na obciążenia

ścinające – pręt zbrojeniowy Patrz Załącznik C8 Przemieszczenia dla pręta gwintowanego Patrz Załącznik C9 Przemieszczenia dla pręta zbrojeniowego Patrz Załącznik C10 Nośność charakterystyczna na obciążenia

wyrywające i ścinające dla projektu

sejsmicznego – pręt gwintowany Patrz Załącznik C11

(3)

3.2 Bezpieczeństwo pożarowe (Wymagania podstawowe 2)

Podstawowe charakterystyki Właściwości użytkowe

Reakcja na działanie ognia Połączenia kotwione spełniają wymagania Klasy A1

Odporność ogniowa Właściwości nie oceniono

3.3 Higiena, zdrowie i ochrona środowiska (Wymagania podstawowe 3)

Odnośnie substancji niebezpiecznych zawartych w niniejszej Europejskiej Ocenie Technicznej mogą obowiązywać również i inne wymagania (np. transponowana legislacja europejska oraz krajowe prawa, a także inne regulacje i przepisy administracyjne) odnoszące się do wyrobów należących do tego zakresu. Dlatego też, aby spełnić wymagania przepisów rozporządzenia Unii Europejskiej nr 305/2011 należy, w każdym przypadku, gdy mają zastosowanie w danym czasie i miejscu, postępować również zgodnie z tymi wymaganiami.

3.4 Bezpieczeństwo użytkowania (Wymagania podstawowe 4)

Do podstawowych wymogów bezpieczeństwa użytkowania należy stosować te same kryteria, które obowiązują dla Podstawowych Wymogów Mechanicznych w zakresie wytrzymałości i stateczności.

3.5 Zrównoważone wykorzystanie zasobów naturalnych (Wymagania podstawowe 7)

Nie zostały określone właściwości użytkowe dla wyrobu w zakresie zrównoważonego wykorzystania zasobów naturalnych.

3.6 Ogólne aspekty przydatności użytkowej

Trwałość i przydatność do użytku zapewnione są wyłącznie przy zachowaniu zamierzonego zastosowania, zgodnie z Załącznikiem B 1.

4 System oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych (AVCP) oraz informacje dotyczące jego podstawy prawnej

Zgodnie z decyzją Komisji Europejskiej nr 96/582/WE

¹

stosuje się system oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych (patrz Załącznik V Rozporządzenia (UE) nr 305/2011) podany w poniższej tabeli.

Wyrób Zamierzone zastosowanie Poziom lub

klasa System Metalowe kotwy do

montażu w podłożu betonowym

Do mocowania i/lub podparcia elementów konstrukcyjnych (które wpływają na stateczność obiektów) lub ciężkich elementów

- 1

5 Szczegóły techniczne niezbędne do wdrożenia systemu AVCP, zgodnie z zapisami obowiązującego Europejskiego Dokumentu Oceny (EAD)

5.1 Obowiązki producenta

Obowiązkiem producenta jest przeprowadzanie ciągłych zakładowych kontroli produkcji.

Wszystkie elementy, wymagania i przepisy przyjęte przez producenta należy dokumentować w sposób systematyczny w formie pisemnych wytycznych oraz procedur, zawierających

1 Dziennik Urzędowy Wspólnoty Europejskiej L254 z 08.10.1996r.

(4)

protokoły z uzyskanych wyników kontroli. System kontroli produkcji zapewnia, że wyrób jest zgodny z niniejszą Europejską Oceną Techniczną.

Producent stosować może wyłącznie materiały wyszczególnione w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Oceny Technicznej.

Zakładową kontrolę produkcji należy przeprowadzać zgodnie z planem kontroli będącym częścią dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Oceny Technicznej. Plan kontroli jest zgodny z zapisami systemu zakładowej kontroli produkcji prowadzonej przez producenta i zdeponowany jest w Instytucie Techniki i Badań dla Budownictwa w Pradze.

²

Wyniki zakładowej kontroli produkcji należy zapisywać i poddawać ocenie zgodnie z wymogami postanowień planu kontroli.

Producent jest zobowiązany, na podstawie umowy, zaangażować instytucję notyfikowaną uprawnioną do realizacji zadań, o których mowa w punkcie 4 w odniesieniu do kotew, w celu podjęcia przez tę instytucję działań określonych w punkcie 5.2. W tym celu plan kontroli, o którym mowa w punkcie 5.2 niniejszej Europejskiej Oceny Technicznej wymaga udostępnienia przez producenta zaangażowanej instytucji notyfikowanej.

Do producenta, dla potwierdzenia zgodności wyrobu budowlanego z warunkami niniejszej Europejskiej Oceny Technicznej, należy złożenie deklaracji właściwości użytkowych.

5.2 Zadania jednostek notyfikowanych

Jednostka notyfikowana zobowiązana jest zabezpieczać istotne punkty swoich działań, o których mowa powyżej, a w pisemnym raporcie podawać uzyskane wyniki i wnioski wyciągnięte.

Do notyfikowanej jednostki certyfikującej zaangażowanej przez producenta należy wydanie świadectwa stałości właściwości użytkowych wyrobu potwierdzającego zgodność z wymogami niniejszej Europejskiej Oceny Technicznej.

W przypadku zaprzestania spełniania wymogów Europejskiej Oceny Technicznej oraz planu kontroli, jednostka notyfikowana zobowiązana jest do cofnięcia świadectwa stałości właściwości użytkowych i niezwłocznego poinformowania Instytutu Techniki i Badań Budowlanych w Pradze o powyższym fakcie.

Wydano w Pradze w dniu 24.04.2017 r.

przez

inż. Márię Schaan

Dyrektor Technicznej Jednostki Oceniającej

2 Plan kontroli jest poufną częścią składową dokumentacji Europejskiej Oceny Technicznej (ETA), ale nie jest publikowany razem z ETA i jest wręczany tylko uprawnionym organom włączonym do procedury AVCP.

(5)

Pręt gwintowany

Pręt zbrojeniowy

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik A 1 Opis wyrobu

Stan po montażu

(6)

Kartusz koncentryczny SMART S-IRV, S-IRW, S-IRX, S-IRT

150 ml 380 ml 400 ml 410 ml

Kartusz typu „side-by-side”

SMART S-IRV, S-IRW, S-IRX, S-IRT

350 ml 825 ml

Kartusz z dwuczęściową folią w jednotłokowym elemencie SMART S-IRV, S-IRW,

S-IRX, S-IRT

150 ml 170 ml 300 ml 550 ml 850 ml

Kartusz Peeler (do wyciskania manualnego) SMART S-IRV, S-IRW,

S-IRX, S-IRT

^{280 ml}

Oznakowanie kartuszów z zaprawą

Znak identyfikujący producenta. Nazwa handlowa. Numer kodu ładowania. Okres przechowywania.

Czas utwardzania i czas procesu technologicznego.

Dysza mieszająca SMCH4-01

SMCK4-10

SMCH4-11

SMCH4-12

SMCH4-06 dla 850

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik A 2 Opis wyrobu

System iniekcji

(7)

Pręt gwintowany M8, M10, M12, M16, M20, M24, M27, M30

Standardowy, ogólnodostępny pręt gwintowany z oznaczoną głębokością kotwienia.

Element Przeznaczenie Materiał

Stal ocynkowana galwanicznie ≥ 5 μm, zgodna z EN ISO 4042 lub

Stal ocynkowana metodą zanurzeniową ≥ 40 μm, zgodna z EN ISO 1461 i EN ISO 10684 lub Stal z powłoką cynku nałożoną metodą dyfuzyjną ≥ 15 μm, zgodnie z normą EN 13811

1 Pręt kotwiczący Stal, EN 10087 lub EN 10263

Klasa wytrzymałości 4.6, 5.8, 8.8, 10.9*

EN ISO 898-1 2 Nakrętka sześciokątna

EN ISO 4032 Zgodna z gwintowanym prętem, EN 20898-2 3

Podkładka

EN ISO 887, EN ISO 7089, EN ISO 7093 lub EN ISO 7094

Zgodna z gwintowanym prętem Stal nierdzewna

1 Pręt kotwiczący Materiał: A2-70, A4-70, A4-80, EN ISO 3506 2 Nakrętka sześciokątna

EN ISO 4032 Zgodna z gwintowanym prętem

3 Podkładka

EN ISO 887, EN ISO 7089, EN ISO 7093 lub EN ISO 7094

Zgodna z gwintowanym prętem Stal o wysokiej odporności na korozję

1 Pręt kotwiczący Materiał 1.4529, 1.4565, EN 10088-1 2 Nakrętka sześciokątna

EN ISO 4032 Zgodna z gwintowanym prętem

3 Podkładka

EN ISO 887, EN ISO 7089, EN ISO 7093 lub EN ISO 7094

Zgodna z gwintowanym prętem

* Pręty galwanizowane o wysokiej wytrzymałości są wrażliwe na pęknięcia kruche wywołane wodorem

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik A 3 Opis wyrobu

Gwintowany pręt i materiały

(8)

Pręt zbrojeniowy Ø8, Ø10, Ø12, Ø16, Ø20, Ø25, Ø32

Standardowy, ogólnodostępny pręt zbrojeniowy z oznaczoną głębokością kotwienia.

Postać wyrobu Pręty i pręty zwinięte

Klasa B C

Charakterystyczna granica plastyczności f

yk

lub f

0,2k

(MPa)

400 do 600

Minimalna wartość k = (f

t

/f

y

)

k

≥ 1,08 ≥ 1,15

< 1,35 Odkształcenie charakterystyczne przy

maksymalnej sile ɛ

uk

(%) ≥ 5,0 ≥ 7,5

Giętkość Próba zginania / odgięcia

Maksymalne odchylenie od masy nominalnej (pojedynczy pręt) (%)

Nominalny rozmiar pręta (mm)

≤ 8

> 8

±6,0

±4,5 Wiązanie: minimalna

względna powierzchnia żeber, f

R, min

Nominalny rozmiar pręta (mm) 8 do 12

> 12

0,040 0,056

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik A 4 Opis wyrobu

Gwintowany pręt i materiały

(9)

Warunki techniczne zamierzonego zastosowania Zakotwienia narażone na:

· obciążenia statyczne i quasi-statyczne.

· działania sejsmiczne kategorii C1: rozmiar pręta gwintowanego M10, M12, M16, M20, M24 Materiały podłoża:

· beton niezarysowany

· beton zarysowany i niezarysowany dla rozmiaru pręta gwintowanego M10, M12, M16, M20, M24

· beton zbrojony lub niezbrojony o zwykłym ciężarze i klasie wytrzymałości minimalnej C20/25 i maksymalnej C50/60, zgodny z normą EN 206-1:2000-12.

Zakres temperatur:

· od -40°C do +80°C (maksymalna temperatura krótkotrwała +80°C i maksymalna temperatura długotrwała +50°C)

Warunki użycia (Warunki środowiska):

· Konstrukcje narażone na suche warunki wewnętrzne (stal ocynkowana, stal nierdzewna, stal o wysokiej odporności na korozję).

· Konstrukcje narażone na działanie zewnętrznych warunków atmosferycznych, łącznie ze środowiskiem przemysłowym i wodnym, w których nie występują szczególne warunki agresywne (stal nierdzewna, stal o wysokiej odporności na korozję).

· Konstrukcje wewnętrzne narażone na stałe działanie wilgoci, jeśli nie występują szczególne warunki agresywne (stal nierdzewna, stal o wysokiej odporności na korozję).

· Konstrukcje wewnętrzne narażone na stałe działanie wilgoci, w przypadku występowania szczególnie agresywnych warunków (stal o wysokiej odporności na korozję).

Uwaga: Szczególnie agresywnymi warunkami przykładowo są stałe zanurzenie w wodzie morskiej lub instalacja w strefie zalewania wodą morską, środowisko chlorowania (stężenia chlorków) krytych basenów lub środowisko o wysokim zanieczyszczeniu chemicznym (np. instalacje odsiarczania lub tunele drogowe, w których używa się środków usuwających oblodzenie).

Kategorie użycia:

· Kategoria 2 – montaż w betonie suchym lub mokrym albo w zalanym otworze.

Projektowanie:

• Zakotwienia projektowane są zgodnie z raportem technicznym EOTA Technical Report TR 029

„Projektowanie kotew wklejanych” (‘Design of bonded anchors’) i pod nadzorem inżyniera posiadającego doświadczenie w zakresie zakotwień i konstrukcji betonowych.

• Należy wykonać możliwe do weryfikacji obliczenia i rysunki przy uwzględnieniu obciążeń przenoszonych przez kotwy. Na rysunkach projektowych należy wskazać pozycję kotwy.

• Zakotwienia narażone na działania sejsmiczne (beton zarysowany) należy projektować zgodnie z Raportem Technicznym EOTA TR 045 „Projektowanie metalowych kotew narażonych na działania sejsmiczne” (‘Design of Metal Anchors under Seismic Action’).

Montaż:

• Beton suchy lub mokry albo otwory zalane.

• Wiercenie otworów przy użyciu wiertarki udarowej.

• Montaż kotwy należy przeprowadzać przez odpowiednio wykwalifikowany personel oraz pod nadzorem osoby odpowiedzialnej za zagadnienia techniczne terenu budowy

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik B 1 Zamierzone zastosowanie

Warunki stosowania

(10)

Dozownik - pistolet iniekcyjny

Dozownik ^A ^B ^C ^D ^E ^F ^G

Kartusz

Koncentryczny 380 ml 400 ml 410 ml

Typu (‘side by

side’) 350 ml

Kapsuła foliowa 150 ml 300 ml 550 ml

Kapsuła foliowa 150 ml 300 ml Peeler 280 ml

Koncentryczny 150ml

Typu (‘side by

side’) 825ml

Kapsuła foliowa 850 ml

Szczotka do czyszczenia typu SMCH3

Pompka wydmuchowa typu SMCH2

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik B 2 Zamierzone zastosowania

Dozowniki - pistolety iniekcyjne

Szczotka do czyszczenia

(11)

Procedura montażu

1. Wywiercić otwór o odpowiedniej średnicy i głębokości.

W zależności od podłoża otwór wykonać przy użyciu

5. W razie potrzeby, dociąć rurkę przedłużającą na głębokość otworu i nałożyć na końcówkę dyszy mieszalnika (dla prętów gwintowanych o średnicy 16mm lub większej), dla drugiego końca, dopasować właściwą końcówkę żywiczną. Należy dołączyć przedłużacz rurkowy i końcówkę żywiczną.

obrotowej wiertarki udarowej lub młotowiertarki.

2. Otwór należy dokładnie wyczyścić przy użyciu szczotki SMART z wymaganymi przedłużkami oraz pompki SMART do przedmuchiwania, zachowując następującą kolejności.

Przedmuchać x2.

Wyszczotkować x2.

6. Wprowadzić dyszę mieszającą, (końcówkę żywiczną / rurkę

przedłużającą, jeśli ma zastosowanie) do dna otworu.

Rozpocząć Przedmuchać x2.

Wyszczotkować x2.

Przedmuchać x2.

wyciskanie żywicy i powoli wysuwać dyszę mieszalnika z otworu, upewniając się, że przy wyciąganiu dyszy mieszającej nie wystąpiły pustki powietrzne. Wypełnić otwór do około ½ aż do ¾ objętości i całkowicie usunąć dyszę mieszającą.

7. Wsunąć do dna otworu czysty pręt gwintowany, wolny od olejów lub innych środków antyadhezyjnych, stosując ruch

skrętny tam i z powrotem, który zapewnia dokładne pokrycie wszystkich gwintów. Należy ustawić właściwe położenie w zakresie podanego czasu pracy.

8. Każdy nadmiar żywicy wypływający równomiernie wokół elementu stalowego wskazuje, że otwór jest pełny.

Ten nadmiar żywicy należy usunąć z całego wylotu otworu zanim zastygnie.

Jeśli po wstępnym czyszczeniu w otworze zbierze się woda, przed iniekcją żywicy wodę należy usunąć.

9. Pozwolić zaprawie na utwardzenie.

Nie przeszkadzać w zakotwieniu do czasu upływu

stosownego czasu obciążenia / utwardzenia w zależności od warunków podłoża i temperatury otoczenia.

3. Do montażu należy dobrać odpowiednią statyczną dyszę mieszającą, otworzyć kartusz/folię i przykręcić do wylotu kartusza. Włożyć kartusz do właściwego pistoletu wtryskowego.

4. Wycisnąć i odrzucić pierwszą część zaprawy z kartusza (aż do momentu uzyskania jednorodnej barwy żywicy bez smug)

10. Dołączyć element mocowany i dokręcić nakrętkę do zalecanego momentu dokręcenia.

Nie przekręcić.

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik B 3 Zamierzone zastosowanie

Procedura montażu

(12)

Tabela B1: Parametry montażu pręta gwintowanego

Rozmiar

^M8 ^M10 ^M12 ^M16 ^M20 ^M24 ^M27 ^M30

Nominalna średnica wierconego otworu Ødo [mm] 10 12 14 18 22 26 30 35

Średnica szczotki do czyszczenia db [mm] 14 14 20 20 29 29 40 40

Moment dokręcenia Tinst [Nm] 10 20 40 80 150 200 240 275

hef.min = 8d

Głębokość wierconego otworu ho [mm] 64 80 96 128 160 192 216 240

Minimalna grubość elementu hmin [mm] hef + 30 mm ≥ 100 mm hef + 2do

hef.max = 20d

Głębokość wierconego otworu ho [mm] 160 200 240 1320 400 480 540 600 Minimalna grubość elementu hmin [mm] hef + 30 mm ≥ 100 mm hef + 2do

Minimalna odległość od krawędzi i minimalny odstęp osiowy (rozstaw)

Minimalna odległość od krawędzi cmin [mm] 35 40 50 65 80 96 110 120 Minimalny odstęp osiowy (rozstaw) smin [mm] 35 40 50 65 80 96 110 120 Tabela B2: Parametry montażu pręta zbrojeniowego

Rozmiar

^Ø8 ^Ø10 ^Ø12 ^Ø16 ^Ø20 ^Ø25 ^Ø30

Nominalna średnica wierconego otworu Ødo [mm] 12 14 16 20 25 32 40

Średnica szczotki do czyszczenia db [mm] 14 14 19 22 29 40 42

hef.min = 8d

Głębokość wierconego otworu ho [mm] 64 80 96 128 160 200 256

Minimalna odległość od krawędzi cmin [mm] 35 40 50 65 80 100 130

Minimalny odstęp osiowy (rozstaw) smin [mm] 35 40 50 65 80 100 130 Minimalna grubość elementu hmin [mm] hef + 30 mm ≥ 100 mm hef + 2do

hef.max = 20d

Głębokość wierconego otworu ho [mm] 160 200 240 320 400 500 640

Minimalna odległość od krawędzi cmin [mm] 80 100 120 160 200 250 320 Minimalny odstęp osiowy (rozstaw) smin [mm] 80 100 120 160 200 250 320 Minimalna grubość elementu hmin [mm] hef + 30 mm ≥ 100 mm hef + 2do

Tabela B3: Czyszczenie

Wszystkie średnice

- 2 x przedmuchanie - 2 x szczotkowanie - 2 x przedmuchanie - 2 x szczotkowanie - 2 x przedmuchanie

Tabela B4. Minimalny czas utwardzania

SMART S-IRV SMART S-IRT

Temperatura aplikowania Czas procesu T obciążenia Temperatura aplikowania Czas procesu T obciążenia

+5 do +10^oC 10 min 145 min +15 do +20^oC 15 min 5 h

+10 do +15^oC 8 min 85 min +20 do +25^oC 10 min 145 min

+15 do +20^oC 6 min 75 min +25 do +30^oC 7,5 min 85 min

+25 do +30^oC 4 min 40 min +35 do +40^oC 3,5 min 40 min

Czas procesu technologicznego to najwyższa temperatura z zakresu temperatur. Czas obciążenia to najniższa temperatura w zakresie. Kartusz należy doprowadzić do minimum +5°C.

Czas procesu technologicznego to najwyższa temperatura z zakresu temperatur. Czas obciążenia to najniższa temperatura w zakresie. Kartusz należy doprowadzić do minimum +15°C.

SMART S-IRW SMART S-IRX

Temperatura aplikowania Czas procesu T obciążenia Temperatura aplikowania Czas procesu T obciążenia

-10 do -5^oC 50 min 12 h -10 do -5^oC 50 min 12 h

-5 do 0^oC 15 min 100 min -5 do 0^oC 15 min 100 min

0 do +5^oC 10 min 75 min 0 do +5^oC 10 min 75 min

+20^oC 100 sekund 20 min +20^oC 100 sekund 20 min

Czas procesu technologicznego to najwyższa temperatura z zakresu temperatur. Czas obciążenia to najniższa temperatura w zakresie. Kartusz należy doprowadzić do minimum 0°C.

Czas procesu technologicznego to najwyższa temperatura z zakresu temperatur. Czas obciążenia to najniższa temperatura w zakresie.

Kartusz należy doprowadzić do minimum 0°C.

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik B 4 Zamierzone zastosowanie

Parametry montażu

Czas utwardzania

(13)

Tabela C1: Raport techniczny TR 029 dotyczący metody projektowania

Charakterystyczne wartości nośności pręta gwintowanego na obciążenia wyrywające Zniszczenie stali – Nośność charakterystyczna

Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30

Klasa stali 4.6 NRk, s [kN] 15 23 34 63 98 141 184 224

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs

1) [-] 2,00

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,50

Klasa stali 8.8 NRk, s [kN] 29 46 67 126 196 282 367 449 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,50

[-] 1,33

Klasa stali nierdzewnej A2-70, A4-70 NRk, s [kN] 26 41 59 110 172 247 321 393 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,87

Klasa stali nierdzewnej A4-80 NRk, s [kN] 29 46 67 126 196 282 367 449 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,60

Klasa stali nierdzewnej 1.4529 NRk, s [kN] 26 41 59 110 172 247 321 393 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,50

[-] 1,87

Zniszczenie przez wyrwanie (łączny wysuw i pęknięcie betonowego stożka) w niezarysowanym betonie C20/25

Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30

Nośność charakterystyczna wiązania w niezarysowanym betonie

Suchy i mokry beton _Rk [N/mm²] 10 9,5 9,5 9 8,5 8 6,5 5,5

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMc

1) [-] 1,8²⁾ 2,1³⁾

Zalany otwór _Rk [N/mm²] 8,5 7,5 7 7 6,5 5,5

1) [-] 2,1³⁾

Współczynnik dla betonu C50/60 Ψc [-] 1

Zniszczenie przez wyrwanie (łączny wysuw i pęknięcie betonowego stożka) w zarysowanym betonie C20/25

Rozmiar M10 M12 M16 M20 M24

Nośność charakterystyczna wiązania w zarysowanym betonie

Suchy i mokry beton _Rk [N/mm²] 4,5 4,5 4,5 4 4

1) [-] 1,8²⁾

Zalany otwór _Rk [N/mm²] 4,5 4,5 4,5 4 4

1) [-] 2,1³⁾

Współczynnik dla betonu zarysowanego

C30/37 C40/50 C50/60

Ψc [-]

1,12 1,23 1,30 Zniszczenie przez rozłupanie betonu

Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30

Odległość od krawędzi Ccr,sp [mm] 1,5hef

Rozstaw Scr,sp [mm] 3,0hef

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMsp

1) [-] 1,8

1) W przypadku braku przepisów krajowych

2) Uwzględniono częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣ2=1,2

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik C 1 Właściwości użytkowe

Projekt zgodny z Raportem Technicznym TR 029

Nośność charakterystyczna na obciążenia wyrywające – pręt gwintowany

(14)

Charakterystyczne wartości nośności pręta zbrojeniowego na obciążenia wyrywające Zniszczenie stali – Nośność charakterystyczna

Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32

Pręt zbrojeniowy ze stali BSt 500 S NRk, s [kN] 28 43 62 111 173 270 442 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs

1) [-] 1,4

Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32

Nośność charakterystyczna wiązania w niezarysowanym betonie

Suchy i mokry beton _Rk [N/mm²] 11 9,5 9,5 9 8,5 8,5 5,5

1) [-] 1,8²⁾

Zalany otwór _Rk [N/mm²] 11 9,5 9,5 9 8,5 8,5 5,5

1) [-] 2,1³⁾

Zniszczenie przez rozłupanie betonu

Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMsp1)

[-] 1,8

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik C 2 Właściwości użytkowe

Projekt zgodny z Raportem Technicznym TR 029

Nośność charakterystyczna na obciążenia wyrywające – pręt zbrojeniowy

(15)

Charakterystyczne wartości nośności pręta gwintowanego na obciążenia ścinające Zniszczenie stali bez ramienia momentu

Klasa stali 4.6 VRk, s [kN] 7 12 17 31 49 71 92 112

[-] 1,67

[-] 1,25

Klasa stali 10.9 VRk, s [kN] 18 29 42 79 123 177 230 281 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,5

Klasa stali nierdzewnej A2-70, A4-70 VRk, s [kN] 13 20 30 55 86 124 161 196 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs

1) [-] 1,56

Klasa stali nierdzewnej A4-80 VRk, s [kN] 15 23 34 63 98 141 184 224 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,33

Klasa stali nierdzewnej 1.4529 VRk, s [kN] 13 20 30 55 86 124 161 196 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs

1) [-] 1,25

Klasa stali nierdzewnej 1.4565 VRk, s [kN] 13 20 30 55 86 124 161 196 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,56

Zniszczenie stali z ramieniem momentu

Klasa stali 4.6 M^oRk, s [kN] 15 30 52 133 260 449 666 900 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,67

[-] 1,25

[-] 1,50

Klasa stali nierdzewnej A2-70, A4-70 M^oRk, s [kN] 26 52 92 233 454 786 1165 1574 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,56

Klasa stali nierdzewnej A4-80 M^oRk, s [kN] 30 60 105 266 519 898 1332 1799 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,33

Klasa stali nierdzewnej 1.4529 M^oRk, s [kN] 26 52 92 233 454 786 1165 1574 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs

1) [-] 1,25

Klasa stali nierdzewnej 1.4565 M^oRk, s [kN] 26 52 92 233 454 786 1165 1574 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,56

Zniszczenie (odspojenie) pryzmy betonowej Współczynnik k z Raportu Technicznego TR 029

Projekt kotew wklejanych, Część 5.2.3.3 2

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMp1)

[-] 1,5

Odłupanie krawędzi betonu

Patrz punkt 5.2.3.4 Raportu Technicznego -TR 029 w zakresie projektowania kotew wklejanych Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMc

1) [-] 1,5

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik C 3 Właściwości użytkowe

Projekt zgodny z Raportem Technicznym TR 029

Nośność charakterystyczna na obciążenia ścinające – pręt gwintowany

(16)

Charakterystyczne wartości nośności pręta zbrojeniowego na obciążenia ścinające Zniszczenie stali bez ramienia momentu

Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32

Pręt zbrojeniowy ze stali BSt 500 S VRk, s [kN] 14 22 31 55 86 135 221 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,5

Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32

Pręt zbrojeniowy ze stali BSt 500 S M^oRk, s [N.m] 33 65 112 265 518 1013 2122 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs

1) [-] 1,8²⁾

Zniszczenie (odspojenie) pryzmy betonowej Współczynnik k z Raportu Technicznego TR 029

Projekt kotew wklejanych, Część 5.2.3.3 2

[-] 1,5

Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32

Patrz punkt 5.2.3.4 Raportu Technicznego -TR 029 w zakresie projektowania kotew wklejanych Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMc

1) [-] 1,5

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik C 4 Właściwości użytkowe

Projekt zgodny z Raportem Technicznym TR 029

Nośność charakterystyczna na obciążenia ścinające – pręt zbrojeniowy

(17)

Tabela C5: Norma CEN/TS 1992-4 w zakresie metody projektowania

Charakterystyczne wartości nośności pręta gwintowanego na obciążenia wyrywające Zniszczenie stali – Nośność charakterystyczna

1) [-] 2,00

[-] 1,50

[-] 1,33

Klasa stali nierdzewnej A2-70, A4-70 NRk, s [kN] 26 41 59 110 172 247 321 393 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,87

Klasa stali nierdzewnej A4-80 NRk, s [kN] 29 46 67 126 196 282 367 449 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,60

[-] 1,50

[-] 1,87

Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30

Nośność charakterystyczna

wiązania w niezarysowanym betonie

Suchy i mokry beton _Rk [N/mm²] 10 9,5 9,5 9 8,5 8 6,5 5,5

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMc1)

[-] 1,8²⁾ 2,1³⁾

Zalany otwór _Rk [N/mm²] 8,5 7,5 7 7 6,5 5,5

[-] 2,1³⁾

Współczynnik zgodny z normą CEN/TS 1992-4-5 punkt 6.2.2 k8 10,1

Zniszczenie przez wyrwanie (łączny wysuw i pęknięcie betonowego stożka) w zarysowanym betonie C20/25

Rozmiar M10 M12 M16 M20 M24

Nośność charakterystyczna

wiązania w zarysowanym betonie

Suchy i mokry beton _Rk [N/mm²] 4,5 4,5 4,5 4 4

[-] 1,8²⁾

Zalany otwór _Rk [N/mm²] 4,5 4,5 4,5 4 4

[-] 2,1³⁾

Współczynnik dla betonu zarysowanego C30/37 C40/50 C50/60

Ψc [-]

1,12 1,23 1,30 Współczynnik zgodny z normą CEN/TS 1992-4-5 punkt 6.2.2 k8 7,2 Pęknięcie betonowego stożka

Rozmiar M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30

Współczynnik zgodny z normą CEN/TS 1992-4-5 punkt 6.2.3 kucr 10,1

kcr 7,2

Odległość od krawędzi Ccr,N [mm] 1,5hef

Rozstaw Scr,N [mm] 3,0hef

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMsp

1) [-] 1,8

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik C 5 Właściwości użytkowe

Projekt zgodny z normą CEN/TS 1992-4

Nośność charakterystyczna na obciążenia wyrywające – pręt gwintowany

(18)

Tabela C6: Norma CEN/TS 1992-4 w zakresie metody projektowania

Charakterystyczne wartości nośności pręta zbrojeniowego na obciążenia wyrywające Zniszczenie stali –

Nośność charakterystyczna

Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32

Pręt zbrojeniowy ze stali BSt 500 S NRk, s [kN] 28 43 62 111 173 270 442 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,4

Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32

Nośność charakterystyczna

wiązania w niezarysowanym betonie

Suchy i mokry beton _Rk [N/mm²] 11 9,5 9,5 9 8,5 8,5 5,5

1) [-] 1,8²⁾

Zalany otwór _Rk [N/mm²] 11 9,5 9,5 9 8,5 8,5 5,5

1) [-] 2,1³⁾

Współczynnik zgodny z normą CEN/TS 1992-4-5 punkt 6.2.2 k8 10,1

Pęknięcie betonowego stożka

Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32

Współczynnik zgodny z normą CEN/TS 1992-4-5 punkt 6.2.3 kucr 10,1

Odległość od krawędzi Ccr,N [mm] 1,5hef

Rozstaw Scr,N [mm] 3,0hef

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMsp1)

[-] 1,8

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik C 6 Właściwości użytkowe

Projekt zgodny z normą CEN/TS 1992-4

Nośność charakterystyczna na obciążenia wyrywające – pręt zbrojeniowy

(19)

Tabela C7: Norma CEN/TS w zakresie metody projektowania

Charakterystyczne wartości nośności pręta gwintowanego na obciążenia ścinające Zniszczenie stali bez ramienia momentu

[-] 1,67

[-] 1,25

Klasa stali 10.9 VRk, s [kN] 18 29 42 79 123 177 230 281 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,5

Klasa stali nierdzewnej A2-70, A4-70 VRk, s [kN] 13 20 30 55 86 124 161 196 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,56

Klasa stali nierdzewnej A4-80 VRk, s [kN] 15 23 34 63 98 141 184 224 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,33

Klasa stali nierdzewnej 1.4529 VRk, s [kN] 13 20 30 55 86 124 161 196 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,25

Klasa stali nierdzewnej 1.4565 VRk, s [kN] 13 20 30 55 86 124 161 196 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs

1) [-] 1,56

Współczynnik ciągliwości zgodny z normą

CEN/TS 1992-4-5 punkt 6.3.2.1 k2 0,8

[-] 1,67

[-] 1,25

Klasa stali 10.9 M^oRk, s [kN] 37 75 131 333 649 1123 1664 2249 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs

1) [-] 1,50

Klasa stali nierdzewnej A2-70, A4-70 M^oRk, s [kN] 26 52 92 233 454 786 1165 1574 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs

1) [-] 1,56

Klasa stali nierdzewnej A4-80 M^oRk, s [kN] 30 60 105 266 519 898 1332 1799 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs

1) [-] 1,33

1) [-] 1,25

1) [-] 1,56

Zniszczenie (odspojenie) pryzmy betonowej Współczynnik zgodny z normą CEN/TS 1992-4-5

punkt 6.3.3 k3 2

[-] 1,5

Patrz punkt 6.3.4 normy CEN/TS 1992-4-5

Efektywna długość kotwy lr [mm] lr = min(hef; 8 dnom)

Zewnętrzna średnica kotwi dnom [mm] 8 10 12 16 20 24 27 30 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMc

1) [-] 1,5

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik C 7 Właściwości użytkowe

Projekt zgodny z CEN/YS 1992-4

Nośność charakterystyczna na obciążenia ścinające – pręt gwintowany

(20)

Tabela C8: Norma CEN/TS w zakresie metody projektowania

Charakterystyczne wartości nośności pręta zbrojeniowego na obciążenia ścinające Zniszczenie stali bez ramienia momentu

Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32

Pręt zbrojeniowy ze stali BSt 500 S VRk, s [kN] 14 22 31 55 86 135 221 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,5

Współczynnik ciągliwości zgodny z normą CEN/TS

1992-4-5 punkt 6.3.2.1 k2 0,8

Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32

Pręt zbrojeniowy ze stali BSt 500 S M^oRk, s [N.m] 33 65 112 265 518 1013 2122 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,5

Zniszczenie (odspojenie) pryzmy betonowej Współczynnik zgodny z normą CEN/TS 1992-4-5

punkt 6.3.3 k3 2,0

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMp

1) [-] 1,5

Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32

Patrz punkt 6.3.4 normy CEN/TS 1992-4-5

Efektywna długość kotwy lr [mm] lr = min(hef; 8 dnom)

Zewnętrzna średnica kotwi dnom [mm] 8 10 12 16 20 24 30

[-] 1,5

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik C 8 Właściwości użytkowe

Projekt zgodny z normą CEN/TS 1992-4

Nośność charakterystyczna na obciążenia ścinające – pręt zbrojeniowy

(21)

Tabela C9: Przemieszczenie pręta gwintowanego pod wpływem obciążeń wyrywających i ścinających

Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30

Beton niezarysowany

Obciążenie wyrywające F [kN] 6,3 7,9 11,9 15,9 23,8 29,8 37,7 45,6 Przemieszczenie δN0 [mm] 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,5

δN∞ [mm] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Obciążenie ścinające F [kN] 3,1 5,0 7,2 13,5 21,0 30,3 39,4 48,0 Przemieszczenie ΔV0 [mm] 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 2,5

ΔV∞ [mm] 2,3 2,3 2,3 2,3 3,0 3,8 3,8 3,8 Beton zarysowany

Obciążenie wyrywające F [kN] 5,1 7,4 13,1 20,5 24,6

Przemieszczenie δN0 [mm] 0,4 0,7 0,7 0,7 0,6

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik C 9 Właściwości użytkowe

Przemieszczenie dla pręta gwintowanego

(22)

Tabela C10: Przemieszczenie pręta zbrojeniowego pod wpływem obciążeń wyrywających i ścinających Rozmiar pręta zbrojeniowego Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32

Beton niezarysowany

Obciążenie wyrywające F [kN] 7,9 9,9 13,9 23,8 29,8 55,6 55,6

Przemieszczenie δN0 [mm] 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5

δN∞ [mm] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Obciążenie ścinające F [kN] 5,9 9,3 13,3 23,7 37,0 57,9 94,8

Przemieszczenie δV0 [mm] 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,9

δV∞ [mm] 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 1,4

SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT

Załącznik C 10 Właściwości użytkowe

Przemieszczenie dla pręta zbrojeniowego

(23)

Tabela C11: Charakterystyczne wartości nośności dla prętów gwintowanych narażonych na działania sejsmiczne, kategoria C1

Rozmiar M10 M12 M16 M20 M24

Obciążenie wyrywające Zniszczenie stali

Klasa stali 4.6 NRk, s, seis [kN] 23 34 63 98 141

[-] 2,00

[-] 1,50

[-] 1,33

Klasa stali nierdzewnej A2-70, A4-70 NRk, s, seis [kN] 41 59 110 172 247 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs

1) [-] 1,87

Klasa stali nierdzewnej A4-80 NRk, s, seis [kN] 46 67 126 196 282 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,60

Klasa stali nierdzewnej 1.4529 NRk, s, seis [kN] 41 59 110 172 247 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs

1) [-] 1,50

Klasa stali nierdzewnej 1.4565 NRk, s, seis [kN] 41 59 110 172 247 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,87

Zniszczenie przez wyrwanie (łączny wysuw i pęknięcie stożka betonowego)

Suchy i mokry beton Rk, seis, C1 [N/mm²] 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

[-] 1,8²⁾

Zalany otwór Rk, seis, C1 [N/mm²] 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

[-] 2,1³⁾

Obciążenie wyrywające

Zniszczenie stali bez ramienia momentu

Klasa stali 4.6 VRk, s, seis [kN] 7 10 23 30 40

[-] 1,67

1) [-] 1,25

[-] 1,25

1) [-] 1,50

Klasa stali nierdzewnej A2-70, A4-70 VRk, s, seis [kN] 12 18 39 53 71 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,56

Klasa stali nierdzewnej A4-80 VRk, s, seis [kN] 14 21 45 61 81 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs

1) [-] 1,33

Klasa stali nierdzewnej 1.4529 VRk, s, seis [kN] 12 18 39 53 71 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs1)

[-] 1,25

Klasa stali nierdzewnej 1.4565 VRk, s, seis [kN] 12 18 39 53 71 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ɣMs

1) [-] 1,56