4
Samenvatting
JIT vindt zijn oorsprong bij het Toyota Production System. Toyota stond in de jaren ’60 op de rand van een faillissement, omdat haar productiesysteem achterbleef bij andere grote autofabrikanten. JIT is in de jaren ’70 succesvol door Toyota ingevoerd. Net zoals JIT Toyota tot een gezonde organisatie maakte, zo kan ze ook nu productieorganisaties gezond(er) maken.
De organisatie is er niet mee gediend, wanneer JIT niet correct is geïmplementeerd. JIT zal goed begrepen, gebruikt en toegepast moeten worden. Datzelfde geldt voor kanban.
Het onderzoek stelt zich ten doel om te komen tot een goed inzicht in en een beter begrijpen van JIT, kanban, en de rol die het productiesysteem hierbij speelt. Dit alles komt samen in de hoofdvraag van het onderzoek:
Wat is de waarde van het gebruik van kanban voor de Just-In-Time-productie en wat is de betekenis van het productiesysteem hierbij?
Het doel van JIT is het bereiken van een hogere productie-efficiëntie. Dat houdt in: goede producten produceren in minder tijd, met minder verspilling en met minder inspanning. Het wordt gerealiseerd door de zeven vormen van verspilling tegen te gaan: overproductie, bewegen, transport, proces, wachten, herstellen en opslag.
JIT kent een klantgerichte wijze van produceren. De order van de klant moet direct geproduceerd kunnen worden. Dit levert pull-productie als voorwaarde van het productiesysteem op. Om JIT-productie goed te laten verlopen, wordt naast pull (en kanban) vaak een methode gebruikt om de productie te plannen. Bij de veel productiebedrijven is dit terug te zien bij het directe gebruik van MPS, MRP-II en ERP.
Kanban geeft aan alle productieoperaties informatie door over productsoort, hoeveelheid, volgorde en aflevertijd. Kanban is gericht op de uitvoering van de productie door met haar signalen de
achtereenvolgende productieoperaties aan elkaar te verbinden. Deze signalen kunnen bestaan uit fysieke kaarten of uit digitale signalen. Het aantal kanban-kaarten, die in omloop zijn, dienen nauwkeurig bepaald te zijn om het proces te optimaliseren.
Verschillende aspecten van het productiesysteem dragen bij aan een waardevol gebruik van JIT en kanban. Deze aspecten staan allemaal in een bepaalde onderlinge relatie tot elkaar. Belangrijke verbanden en effecten hierbij zijn:
− De waarde van JIT wordt bepaald door het gebruik van kanban en de reductie van de doorlooptijden (doorlooptijdreductie draagt ook bij aan afgevlakte productie).
− Een van de twee aspecten die kanban waardevol maken is de afgevlakte productie. Omdat er gebruik gemaakt wordt van planning en er beperking is van de variatie aan
5 − De doorlooptijd heeft invloed op het succes van JIT en de afgevlakte productie.
o Doorlooptijden kunnen sterk gereduceerd worden door omsteltijden te verkorten. Zoveel mogelijk handelingen voor het omstellen dienen plaats te vinden wanneer de productie draait.
o Ook van invloed op de reductie van doorlooptijden is de één-stuks: het op elkaar afstemmen van de duur van alle operaties en het transporteren. Dit wordt gerealiseerd door te produceren met een groepsgewijze productiecel. De medewerker moet bekwaam zijn om de achtereenvolgende operaties in die productiecel te kunnen uitvoeren.
Standaardisering van de werkzaamheden helpt om alle operaties volgens takttijd te laten verlopen.
− Net als afgevlakte productie, draagt autonomation bij aan het succes van kanban. Met de automatische kwaliteitscontroles, uitgevoerd door autonomation, zullen er met het gebruik van kanban minder lijnstopzettingen plaatsvinden en zal de kwaliteit gehandhaafd blijven.
− Van alle medewerkers van de organisatie, maar vooral de productiemedewerkers, wordt verwacht dat ze continu meewerken en –denken aan verbeteringen op alle vlakken van het productieproces.
Concluderend kan gesteld worden dat JIT zich richt op de aansturing van het productieproces, zodat de klanten deugdelijke producten ontvangen op de juiste locatie, in de juiste hoeveelheden en op het afgesproken moment. Kanban, als onderdeel van JIT, richt zich op de uitvoering hiervan in de productie door de operaties goed op elkaar aan te laten sluiten. Bij het productieproces dragen verschillende aspecten bij aan waardevol gebruik van JIT en kanban. Er is een grote samenhang te zien tussen al deze aspecten. Álle aspecten dienen nauwkeurig in acht genomen te worden om het geheel succesvol laten zijn. Pas wanneer dit alles goed begrepen, toegepast en gebruikt wordt zal een hoge productie-efficiëntie bereikt worden!
