Załącznik OPZ do Warunków Zamówienia OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA STAN ISTNIEJĄCY

Załącznik OPZ do Warunków Zamówienia OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

STAN ISTNIEJĄCY

Jaz zlokalizowany jest w km 33+477 rzeki Kaczawa, w miejscowości Legnica, Województwo Dolnośląskie. Zadaniem jazu jest podpiętrzanie wody w rzece do rzędnej 132,60 m n.p.m. Dzięki podpiętrzeniu możliwy jest pobór wody przez ujęcie na prawym brzegu (ujęcie dla Zakładu Produkcji Wody) oraz ujęcie na lewym brzegu (ujęcie dla Energetyka Sp. z o.o. w Lubinie zaopatrujące w wodę do celów technologicznych KGHM Polska Miedz Oddział Huta Miedzi Legnica).

Podstawowe parametry techniczne jazu:

 światło przelewu stałego – 16,0 m;

 światło kanałów płuczących – 2,0 m;

 rzędna korony przelewu – 132,25 m n.p.m.;

 ściana od strony wody górnej nachylona do pionu – 10:1;

 rzędna góry przyczółków – 133,0 m n.p.m.;

 rzędna płyty dennej – 130,0 m n.p.m.;

 współrzędne geograficzne – N: 51º10’4,35”; E: 16º6’36,01”;

 zamknięcia – zasuwy stalowe – 2 szt., o napędzie ręcznym lub elektrycznym;

 zamknięcia remontowe – szandory drewniane, okute. Mogą być wykorzystane szandory z komory wlotowej;

 wysokość progu – 2,25 m

 rzędna terenu przy jazie – 133 m n.p.m.

 konstrukcja jazu – żelbetowy, Jaz zaliczany jest do II klasy budowli.

Na betonowym wypadzie wykonano betonowe szykany prostopadłościenne o wymiarach 0,4 x 0,5 x 0,5m. Ich zadaniem jest rozbicie energii przepływu wód z jazu, a także strugi bocznej z kanału płuczącego. Pełnią one łącznie z zębami Rehboka funkcję niecki wypadowej. Poniżej jazu wykonany jest materac faszynowo - kamienny. Regulacja dolnego stanowiska została wykonana poprzez wykonanie trylinki i narzutu kamiennego u stopy skarpy. Ubezpieczenia górnej krawędzi skarpy, poniżej jazu, dla zabezpieczenia rozmycia w momencie wezbrania rzeki, wykonano w formie płyt betonowych.

Dostęp do mechanizmów zasuw zapewniają podesty stalowe, wzniesione ponad 1,5m nad poziom przyczółków. Szerokość podestu 1,0 m. Podesty posiadają schody oraz barierki zabezpieczające. Pionowe ściany kanału płuczącego, komory wlotowej, chronią także barierki z rur stalowych. W górnym stanowisku jazu zamontowano łatę wodowskazową, a ponadto elektroniczne rejestratory stanów wody górnej i dolnej.

ZAKRES PRAC

Zakres prac obejmuje:

 naprawę powierzchni ścian,

 naprawę konstrukcji stalowych,

 uszczelnienie dylatacji.

WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI PRAC

W związku z aktualnym stanem technicznym obiektu przyjęto, że najwłaściwszymsposobem naprawy istniejących uszkodzeń będzie wykonanie napraw obejmujących:

 czyszczenie strumieniowo ścierne konstrukcji stalowych wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym ok. 70 m²,

 odkrycie istniejących fundamentów – wykop 0,3 m x0,3 m wzdłuż konstrukcji w celu jej odsłonięcia od strony odpowietrznej na łącznej długości ok. 100 m,

 czyszczenie hydrodynamiczne powierzchni konstrukcji betonowych agregatem ciśnieniowym min. 1500 bar – powierzchnia ok. 650 m²,

 przewiduje się, iż podczas czyszczenia otulina miejscami odwarstwi się od zbrojenia.

Odsłonięte i korodujące pręty zbrojeniowe należy oczyścić do Sa 2 ½ wg PN-EN ISO 8501-1º stopnia czystości poprzez piaskowanie. Lokalnie dodatkowo oczyścić szczotkami stalowymi powierzchnie elementów z luźno związanych części,

 oczyszczoną stal należy pokryć powłoką antykorozyjną na bazie mineralnej modyfikowaną polimerami,

 na powierzchnię przeznaczoną do ręcznej reprofilacji nałożyć warstwę sczepną z zaprawy na bazie mineralnej modyfikowaną polimerami, (ok. 65 m2 – 10% z całości powierzchni),

 ewentualne rysy wskrośne konstrukcji ujawnione po czyszczeniu strumieniowo- ściernym należy uszczelnić metodą iniekcji ciśnieniowej elastyczną żywicą na bazie poliuretanowej,

 ręczna reprofilacja (wypełnienie ubytków) zaprawą cementowo – polimerową klasy minimum R3 i spełniający wymagania w zakresie korozji betonu dla klas ekspozycji XC4, XF3, XA2 na powierzchni 65 m² (10% z całości powierzchni),

 po wykonaniu uzupełnienia ubytków nałożenie powłoki metodą natrysku na mokro o grubości minimalnej 15 mm zaprawą klasy minimum R3 i spełniający wymagania w zakresie korozji betonu dla klas ekspozycji XC4, XF3, XA2 (zachowując przebieg istniejących dylatacji) na powierzchni 650 m² ,

 wykonaną powłokę należy wykończyć ręcznie i mechanicznie na gładko,

 dylatacje należy wypełnić elastyczną masą uszczelniającą do fug przeznaczoną do stosowania w budownictwie hydrotechnicznym (zakres ok. 7 mb).

Do napraw konstrukcji betonowych lub żelbetowych należy stosować materiały konfekcjonowane tzn. wytwarzane przez producenta poza obiektem i dostarczane jako gotowy produkt do stosowania na obiekcie. Wszystkie materiały przeznaczone do naprawy powierzchni betonowej muszą pochodzić z jednego spójnego systemu naprawczego. Wykonawca obowiązany jest udokumentować źródło zakupu materiałów oraz przedłożyć Zamawiającemu karty techniczne materiałów, dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie w celu ich akceptacji. Do wbudowania mogą być zastosowane tylko materiały zaakceptowane przez Zamawiającego. Ponadto Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia daty produkcji, daty przydatności do stosowania, stanu opakowania oraz właściwego przechowywania materiałów.

Za jakość wbudowanych materiałów odpowiada Wykonawca.

Należy stosować materiały wykazujące następujące cechy ogólne:

 możliwość stosowania na wilgotnym podłożu,

 wysoka wytrzymałość na odrywanie od betonu,

 niski skurcz i naprężenia własne,

 wysoka wytrzymałość mechaniczna,

 odporność na mróz.

Zamawiający wymaga wykonania i poświadczenia oceny wytrzymałości i na odrywanie metodą „pull off”. Pomiar wytrzymałości na odrywanie należy wykonać zgodnie z PN-92/B- 01814. Zamawiający wymaga wykonania co najmniej 4pomiarów.

W przypadku powstania jakichkolwiek wątpliwości, należy wykonać dodatkowe pomiary w miejscach wskazanych przez Zamawiającego. Na podstawie uzyskanych wartości wytrzymałości betonu należy wyliczyć wartość średnią z wyników, jakość podłoża betonowego można uznać za zadowalającą, jeżeli uzyskana wartość średnia wytrzymałości na odrywanie nie będzie mniejsza niż 1,5 MPa, przy czym minimalna wartość pojedynczego pomiaru nie może być niższa od 1,0 MPa,

Jeżeli wartość pojedynczego oznaczenia jest niższa niż 1,0 MPa, należy wykonać dodatkowe oznaczenie obok w odległości około 1 m. W przypadku gdy dodatkowe oznaczenie spełni warunek minimalnej wytrzymałości na odrywanie i równocześnie wartość średniaz wszystkich oznaczeń nie będzie niższa niż 1,5 MPa, to należy uznać, że warunek wytrzymałości podłoża betonowego na odrywanie został spełniony.

ODBIÓR WYKONANYCH PRAC

Sprawdzenie wykonywanych prac.

1. Kontrola zastosowanych materiałów:

Zastosowane materiały powinnybyć dopuszczone do obrotu na rynku krajowym zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych.

2. Badania w trakcie realizacji prac:

 grubość (odstępstwo od grubości może wynosić +/-0,5 mm - 1 mm),

 badania pull-off przyczepności powłoki z zaprawy do podłoża,

 równość mierzona łatą długości 2 m - dopuszczalne nierówności wynoszą +/- 3 mm.

Za sprawdzenie przydatności materiałów oraz jakość wbudowania odpowiada Wykonawca.

Przed przystąpieniem do wbudowania materiałów Wykonawca zobowiązany jest do

przedstawienia do akceptacji Zamawiającemu listy wszystkich materiałów jakie planuje zastosować na budowie wraz z dokumentami dopuszczającymi do obrotu DEKLARACJA WŁAŚCIWOSCI UŻYTKOWYCH lub DEKLARACJA ZGODNOŚĆI z krajową aprobatą techniczną). W przypadku wątpliwości Zamawiający może zażądać dodatkowych oświadczeń Producenta i Świadectw Zakładowej Kontroli Produkcji.

Odbiór końcowy:

Podstawą do odbioru robót związanych z wykonaniem powłoki ochronnej są badania obejmujące:

 sprawdzenie zgodności z WZ,

 sprawdzenie materiałów,

 sprawdzenie podłoża pod powłokę,

 protokoły wykonanych badań „pull off”,

 sprawdzenie warunków prowadzenia robót,

 sprawdzenie prawidłowości wykonywanych robót.

GWARANCJA

Minimalny okres gwarancji na wykonane roboty powinien wynosić 60 m-cy od daty odbioru końcowego. Każda oferta z okresem gwarancji krótszym niż 60 m-cy zostanie odrzucona.

FORMA I ZAKRES DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ

W ramach zadania Wykonawca wykona i przekaże Zamawiającemu Operat kolaudacyjny w ilości 3 egz. w wersji papierowej oraz 1 egz. w formie elektronicznej na nośniku CD/DVD), tj. zbiór dokumentów budowy, stanowiący podstawę odbioru i oceny zgodności wykonanych robót z zapisami i wymaganiami WZ.

Przekazany operat powinien zawierać między innymi:

 atesty higieniczne dotyczące wbudowanych materiałów,

 deklaracje zgodności,

 karty gwarancyjne producentów na użyte materiały,

 protokoły z badań i pomiarów.

INFORMACJE DODATKOWE

1. Teren robót znajduje się na obszarze strefy ochrony bezpośredniej dla ujęcia wody powierzchniowej z rzeki Kaczawy dla mista Legnicy. Sprzęt i pojazdy powinne być zabezpieczone przed wyciekiem paliw, oleju do gruntu. W przypadku jakichkolwiek wycieków do gruntu należy usunąć zanieczyszczoną ziemię i wywieźć poza teren ujęcia na koszt Wykonawcy. Wykonawca może pozostawić sprzęt na terenie Zakładu Produkcji Wody w uzgodnionym miejscu.

2. Należy bezwzględnie przestrzegać warunków sanitarnych.

3. Wykonawca zabezpiecza na swój koszt sprzęt, odzież ochronną.

4. Prace należy prowadzić z zachowaniem przepisów BHP, ppoż. i Ochrony Środowiska.

5. Przed przystąpieniem do prac na ujęciu zostanie podpisany protokół przekazania terenu.

Poruszanie się po ujęciu może odbywać się tylko po wyznaczonych trasach.

6. Po zakończeniu prac należy uporządkować teren do stanu pierwotnego.

DODATKOWE WYMAGANIA W STOSUNKU DO WYKONAWCÓW:

 wykonał roboty polegające na naprawie powierzchni żelbetowych zaprawami SPCC (przynajmniej jedna robota o zakresie minimum 500 m²);

 wykonał uszczelnienia dylatacji na obiektach obciążonych wodą lub ściekami elastycznymi masami uszczelniającymi (przynajmniej jedna robota o zakresie minimum 50 m);

 wykonał uszczelnienie rys metodą iniekcji ciśnieniowej żywicami poliuretanowymi (przynajmniej jedna robota o zakresie minimum 50 m).

Z uwagi na ciągły pobór wody z rzekiprzez Energetykę Sp. z o.o. na potrzeby technologiczne Huty Miedzi prace możliwe w godz. od 7⁰⁰ do 13⁰⁰, (rezerwa technologiczna w komorach czerpnych Energetyki Sp. z o.o.)

W przypadku dużych poborów wody powyżej 250 m³/h powyżej 3 godzin, należyzapewnić dostawy wody do komór czerpnych Energetyki Sp. z o.o. z rzeki Kaczawa lub przewidzieć przerwę w pracach remontowych na ok. 1 godzinę w celu uzupełnienia retencji.