ZAKRES OPRACOWANIA...2

(1)

Spis treści

WSTĘP ...2

1. ZAKRESOPRACOWANIA ...2

2. PODSTAWAOPRACOWANIA ...2

3. OPIS INSTALACJIC.O. ...2

4. MATERIAŁY,WYTYCZNEMONTAŻUIEKSPLOATACJI. ...3

5. WYTYCZNEBRANŻOWE. ...3

6. WYTYCZNEWYKONANIAIZOLACJI ...4

7. PRÓBYSZCZELNOŚCI ...4

8. WYTYCZNEBHPIP.POŻ. ...5

9. OBLICZENIESTRATCIEPŁA...5

10. WYNIKIOGRZEWANIAPODŁOGOWEGO ...7

11. ZESTAWIENIEMATERIAŁÓW ...11

LISTA RYSUNKÓW

NR RYSUNKU NAZWA SKALA

CO-01 Rzut pawilonu – instalacja c.o. 1:100

(2)

I. OPIS TECHNICZNY

WSTĘP

1. ZAKRES OPRACOWANIA

Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy instalacji ogrzewania podłogowego dla pawilonu dla psów nr 2 zlokalizowanym w kompleksie budynków schroniska dla bezdomnych zwierząt w Katowicach przy ul. Milowickiej 1b.

2. PODSTAWA OPRACOWANIA - Zlecenie i umowa

- Uzgodnienia międzybranżowe

- Projekt architektoniczno – budowlany.

- Normy, normatywy i przepisy szczegółowe dotyczące tego typu instalacji

3. OPIS INSTALACJI C.O.

Opracowanie obejmuje w swoim zakresie instalację c.o. zasilania ogrzewania podłogowego dla pawilonu dla psów nr 2.

Źródłem ciepła dla projektowanej instalacji będzie istniejąca kotłownia znajdująca się w budynku nr 4. Do pawilonu nr 2 doprowadzone jest ciepło rurami grzewczymi stalowymi ocynkowanymi łączonymi zaciskowo o średnicy Ø42x1,5. Parametry instalacji grzewczej 70/50°C.

Projektuje się dwa rozdzielacze ogrzewania podłogowego zlokalizowane w pomieszczeniu technicznym. Rozdzielacze wyposażone zostały w układ pompująco – mieszający.

Rozdzielacze ogrzewania podłogowego należy umieścić w natynkowych szafkach rozdzielaczowych.

Pętle ogrzewania podłogowego zaprojektowano z rur PE-RT o średnicy Ø17x2.0 mm zgodnie z wytycznymi producenta. Regulacja temperatury w pomieszczeniach poprzez dwa sterowniki zlokalizowane w pomieszczeniu technicznym. W korytarzu należy zlokalizować dwa

termostaty – jeden termostat przypisany jednemu rozdzielaczowi.

Regulacja hydrauliczna instalacji o.p

- regulacja obiegu przez układ pompowo-regulacyjny oraz zawory z siłownikami przy rozdzielaczu ogrzewania podłogowego na każdej pętli ogrzewania podłogowego

(3)

4. MATERIAŁY, WYTYCZNE MONTAŻU I EKSPLOATACJI.

Wężownice ogrzewania podłogowego zaprojektowano w systemie rur PE-RT z osłoną antydyfuzyjną, który jest odporny na wysokie temperatury i przeznaczony wyłącznie do ogrzewania podłogowego. Kolektory ogrzewania podłogowego zaprojektowano jako element systemowy z zestawem pompowo-przepływowym, z regulacją za pośrednictwem

przepływomierzy, montowanych na belce powrotnej rozdzielacza oraz automatycznymi

odpowietrznikami. Połączenia przewodów z rozdzielaczem wykonać za pomocą systemowych kształtek mosiężnych (śrubunków) z przeciętym pierścieniem.

Rozdzielacze ogrzewania podłogowego należy zlokalizować zgodnie z częścią

rysunkową. Pętle o.p. układać na macie styropianowej z folią rastrową, wyznaczającą rozstaw montażu rur do maty, za pomocą spinek mocujących.

WAŻNE: w celu uniknięcia uszkodzenia pętli grzewczych podczas montażu boksów pętle układać w bezpiecznej odległości od planowanych punków mocowań konstrukcji do posadzki.

Przed zalaniem posadzki dokładnie zwymiarować (możliwie zaznaczyć) przebieg linii w pobliżu planowanych punktów montażowych. Strefy potencjalnego montażu - patrz projekt architektoniczny. Przejścia przez dylatacje posadzki zabezpieczyć rurami peschla na odcinku min. 2x30cm

Wariant ułożenia – ślimak z rozstawem VA 100.

Montaż pętli ogrzewania podłogowego. wykonać zgodnie z instrukcją producenta.

Elementy nieocynkowane, tj. zawiesia, należy przygotować do malowania zgodnie z instrukcją KOR-3, tj. czyścić do 2 stopnia czystości, a następnie malować farbą ftalową 60% miniową, podkładową. Jako farbę nawierzchniową należy stosować farbę ftalową ogólnego stosowania.

Symbole farb: Podkładowa 3121-002-270 Nawierzchniowa 3161-000-880

Wszelkie naprawy, regulację urządzeń należy zlecać firmie pełniącej serwis gwarancyjny.

5. WYTYCZNE BRANŻOWE.

BRANŻA BUDOWLANA Wykonać:

• Przebicia w ścianach i stropach;

• Bruzdy ścienne w razie konieczności

• Mocowanie przewodów co

• Montaż pętli o.p.

BRANŻA ELEKTRYCZNA.

Należy doprowadzić energię elektryczną do następujących urządzeń

Listwy elektrycznej w rozdzielaczu o.p. 100W/230V 2 szt.

Pompy przy rozdzielaczu o.p. 50W/230V 2 szt.

(4)

6. WYTYCZNE WYKONANIA IZOLACJI

Przewody instalacji zasilającej należy izolować termicznie.

Izolację termiczną należy wykonać z otuliny A dla rur prowadzonych pod stropem w pomieszczeniach oraz z otuliny B dla rur prowadzonych w bruzdach ściennych oraz w posadzce (instalacja podtynkowa).

Warunki odbioru i wykonania termoizolacji wg. PN-77/M-34030 i PN-85/B-02421

Dopuszcza się stosowanie innej technologii wykonywania izolacji termicznej przy zachowaniu dla rurociągów wymaganego współczynnika λ [W/mK] dla izolacji bezpiecznej.

7. PRÓBY SZCZELNOŚCI

Wykonać próbę ciśnienia, płukanie instalacji, pomiary przepływów i temperatur zgodnie z PN-81/B-10700.00.

Parametry pracy:

Temperatura zasilania 70 ^oC, temperatura powrotu 50 ^oC.

Ciśnienie robocze 3 bar.

Ciśnienie próbne 4,5 bar.

Sprawdzanie szczelności powinno być przeprowadzone przed nałożeniem izolacji na rurociąg.

Dopuszczalne jest przeprowadzenie badań szczelności na izolowanych rurociągach (z wyjątkiem złącz spawanych i kołnierzowych) w przypadku, kiedy elementy rurociągu były badane u wykonawców tych elementów.

Średnica rurociągu grubość izolacji [mm]

A- λ =0,035[W/mK]

ϕ16 20

ϕ 20 20

ϕ 25 20

ϕ 32 30

ϕ 40 30

DN32 30

DN40 40

B- λ=0,040[W/mK]– w posadzce

ϕ 16 9

ϕ 20 - ϕ50 13

B- λ =0,040[W/mK]– – w ścianie

ϕ 16 - ϕ26 13

ϕ 32 - ϕ40 20

(5)

Przed rozpoczęciem tej próby należy dokonać zewnętrznych oględzin rurociągów i sprawdzić zgodność z dokumentacją. Próbę wodną należy przeprowadzić z zachowaniem

następujących warunków:

- temperatura wody powinna wynosić 10 do 30 C,

- rurociąg powinien być napełniony wodą na 24 h przed próbą, - próbę należy przeprowadzić odcinkami,

- przed próbą należy rurociąg dokładnie odpowietrzyć.

- przy próbach wodnych naprężenia nie powinny przewyższać 90 % wartości granicy plastyczności przy temperaturze 20 C gwarantowanej dla danego materiału oraz powinny spełniać wymagania podane w PN-79/M-34033,

- obniżenie i podwyższenie ciśnienia w zakresie ciśnień od roboczego do próbnego powinno się odbywać jednostajnie i powoli z prędkością nie przekraczającą 0,05 MPa na minutę,

- oględziny rurociągu należy przeprowadzić przy ciśnieniu roboczym lecz nie większym niż 0,8 MPa,

- w czasie znajdowania się rurociągu pod ciśnieniem zabrania się przeprowadzania jakichkolwiek prac związanych z usuwaniem usterek.

Po próbie szczelności na elementach rurociągu i złączach spawanych nie powinno być rozerwań, widocznych odkształceń plastycznych, rys włoskowatych lub pęknięć oraz

nieszczelności i pocenia się powierzchni.

Po zmontowaniu i przygotowaniu rurociągu do odbioru należy przeprowadzić ruch próbny zgodnie z instrukcją eksploatacji w warunkach przewidzianych przy normalnej pracy rurociągu i możliwie przy pełnym obciążeniu.

8. WYTYCZNE BHP I P.POŻ.

Instalacja c.o. nie stwarza zagrożenia pożarowego, jest wykonana wyłącznie z materiałów niepalnych.

Podczas wykonawstwa stosować się do przepisów zawartych w „Wymagania techniczne COBRTI INSTAL 6. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych” oraz w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z 06.02.2003 „W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych”, Dz.U. nr 47/2003, poz. 401.

Wszystkie materiały stosowane przy wykonywaniu instalacji winny posiadać właściwe atesty higieniczne, p.poż., bezpieczeństwa i dopuszczenia do stosowania w budownictwie.

9. OBLICZENIE STRAT CIEPŁA.

System ogrzewania: wodne, pompowe;

Strefa klimatyczna: III, tz = -20°C Wietrzność: normalna

Sposób wykonania obliczeń:

Obliczenia strat ciepła pomieszczeń, obliczenia hydrauliczne i regulację w całości wykonano pakietem programów Instal Soft, zgodnie z normą EN-12831. Wyniki zostały przedstawione również w części graficznej opracowania.

(6)

Symbol

Pomieszczenia θi

[°C] Liczba

grzejników Φ

[W]

1 20 1 p 263

10 20 1 p 198

11 20 1 p 204

12 20 1 p 205

13 20 1 p 199

14 20 1 p 199

15 20 1 p 283

16 20 1 p 262

17 20 1 p 199

18 20 1 p 199

19 20 1 p 201

2 20 1 p 200

20 20 1 p 206

21 20 1 p 199

22 20 1 p 199

23 20 1 p 198

24 20 1 p 208

25 20 1 p 199

26 20 1 p 199

27 20 1 p 202

28 20 1 p 205

29 20 1 p 199

3 20 1 p 200

30 20 1 p 199

31 20 1 p 282

4 20 1 p 202

5 20 1 p 207

6 20 1 p 199

7 20 1 p 200

8 20 1 p 177

9 20 1 p 200

Korytarz 20 4 p 1058

pom tech 20 1 p 109

(7)

10. WYNIKI OGRZEWANIA PODŁOGOWEGO

Symbol PG Okładzina Rλb [(m²·K)/W]

Φ wym [W]

Nadw Φ [W]

Δθ [K] SB

SW pow.

[m²] VA

[mm] θpp/q [°C]/[W/m²] Pow.

przył.

prze.

Φprz [W] Liczba

pętli Dł. rur łącznie prz.+pęt.

Przep.

[kg/h]

[m/s]

Strata ciśn.

rura + kszt.

z.z.;

z.p.

[kPa]

Nast.

zaw.

Rozdzielacz z mieszaczem:R1 (θz = 39,9 °C)

Liczba wyjść: 8; Nastawy na: z.p.; G: 110,0 kg/h; Δpmin 3,63 kPa

Pomieszczenie: 17; θi = 20 °C; Φ wym = 199 W; Nadwyżka Φ = 0 W; Wynik. Φop = 199 W;

Liczba PG: 1;

17 ceramika cienka - 0,011

199 0 11 SW: 2,3 100 27,9/87 0 75,4

52,5+22,9 58,4

0,122 1,28 0,29;

2,06 0,90 l/min

Liczba PG: 1;

199 0 11 SW: 2,3 100 27,9/87 0 86,8

64,0+22,9 67,1

0,140 2,84 0,38;

0,41 0,90 l/min

Liczba PG: 1;

200 0 11 SW: 2,3 100 27,9/86 0 74,2

51,0+23,2 56,2

0,118 1,22 0,27;

2,15 0,67 l/min

Liczba PG: 1;

199 0 11 SW: 2,3 100 28,0/88 0,3 23,1 75,2 55,1+20,0 59,1

0,124 1,29 0,29;

2,05 0,90 l/min

Liczba PG: 1;

202 0 11 SW: 2,4 100 27,8/86 0,3 23,9 79,7 59,0+20,7 60,3

0,126 1,40 0,30;

1,92 0,90 l/min

Liczba PG: 1;

200 0 11 SW: 2,3 100 27,9/86 0 82,8

59,7+23,1 62,7

0,131 1,51 0,33;

1,78 0,90 l/min

Liczba PG: 1;

207 0 8,5 SW: 2,5 100 28,7/96 2,4 197 13,6

12,6+1,0 0 0,00 0,00;

3,62 0,00 l/min

Liczba PG: 1;

199 0 11 SW: 2,3 100 27,9/87 0,3 23,1 63,5 43,2+20,3 48,5

0,101 0,89 0,20;

2,53 0,67 l/min

(8)

Rozdzielacz z mieszaczem:R2 (θz = 39,9 °C)

Liczba wyjść: 5; Nastawy na: z.p.; G: 67,9 kg/h; Δpmin 1,88 kPa

Liczba PG: 1;

204 0 11 SW: 2,4 100 27,8/85 0,3 24,2 59,2 38,0+21,1 43,2

0,090 0,75 0,16;

1,15 0,45 l/min

Liczba PG: 1;

199 0 11 SW: 2,3 100 27,9/87 0 58,9

35,9+23,0 44,4

0,093 0,76 0,17;

1,12 0,67 l/min

Liczba PG: 1;

199 0 11 SW: 2,3 100 27,9/87 0 73,0

50,0+23,0 55,8

0,117 1,19 0,26;

0,60 0,67 l/min

Liczba PG: 1;

199 0 11 SW: 2,3 100 27,9/87 0 67,2

44,3+23,0 50,8

0,106 0,99 0,22;

0,84 0,67 l/min

Liczba PG: 1;

199 0 11 SW: 2,3 100 27,9/87 0 75,9

52,9+22,9 58,3

0,122 1,29 0,29;

0,48 0,90 l/min

Powierzchnie grzane przyłączami, przypisane do źrodła: R1

Pomieszczenie: 1; θi = 20 °C; Φ wym = 263 W; Nadwyżka Φ = -77 W; Wynik. Φop = 186 W;

Liczba PG: 0; w tym do innych rozdzielaczy: 0; PG grzanych przyłączami: 1;

263 -77 2,4 100 2,2 185,9 0

262 -79 2,4 100 2,2 182,7 0

201 -7 2,3 100 2,3 194,1 0

206 -8 2,4 100 2,4 197,4 0

199 -15 2,3 100 2,2 183,5 0

(9)

198 -14 2,3 100 2,2 183,9 0

199 -14 2,3 100 2,2 184,3 0

199 -13 2,3 100 2,2 185,4 0

202 -10 2,4 100 2,3 192,1 0

Pomieszczenie: 7; θi = 20 °C; Φ wym = 200 W; Nadwyżka Φ = + 1 W; Wynik. Φop = 200 W;

200 1 2,3 100 2,4 200,4 0

Pomieszczenie: 8; θi = 20 °C; Φ wym = 177 W; Nadwyżka Φ = + 24 W; Wynik. Φop = 201 W;

177 24 2,4 100 2,4 200,7 0

Pomieszczenie: Korytarz; θi = 20 °C; Φ wym = 1058 W; Nadwyżka Φ = -130 W; Wynik. Φop = 928 W;

Korytarz_a ceramika cienka - 0,011

235 -29 8,3 100 2,5 206,6 0

Korytarz_b ceramika cienka - 0,011

229 -28 8,5 100 2,4 201,2 0

Korytarz_c ceramika cienka - 0,011

355 -43 8,4 100 3,7 311,2 0

Pomieszczenie: pom tech; θi = 20 °C; Φ wym = 109 W; Nadwyżka Φ = + 83 W; Wynik. Φop = 192 W;

pom tech ceramika cienka - 0,011

109 83 2,3 100 2,3 192,2 0

Powierzchnie grzane przyłączami, przypisane do źrodła: R2

198 -11 2,3 100 2,2 186,5 0

(10)

205 -5 2,4 100 2,4 200,4 0

283 -90 2,4 100 2,3 193,3 0

208 -30 2,5 100 2,1 177,7 0

205 -10 2,4 100 2,3 194,5 0

282 -84 2,4 100 2,4 198,1 0

200 -26 2,3 100 2,1 174,6 0

Pomieszczenie: Korytarz; θi = 20 °C; Φ wym = 1058 W; Nadwyżka Φ = -130 W; Wynik. Φop = 928 W;

Korytarz_d ceramika cienka - 0,011

239 -29 8,4 100 2,5 209,4 0

(11)

11. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW

Produkt Wielkość Kod

katalogowy

Ilość Jedn.

Zestawienie elementów OP Uponor Home Comfort

Zwoje - Uponor Home Comfort Uponor Comfort Pipe PLUS rura

17 x 2,0, Zwój 480 m

1086340 960 m

Kształtki - Uponor Home Comfort Uponor Vario

złączka zaciskowa PEX 17

1065286 26 szt.

Rozdzielacze - Uponor Home Comfort Uponor Vario S

rozdz. z

przepływomierzem FM

5 wyj. 1086541 1 szt.

Uponor Vario S rozdz. z

przepływomierzem FM

8 wyj. 1086544 1 szt.

Szafki rozdzielaczy - Uponor Home Comfort Uponor Vario

szafka IW

IW

850x730x110mm

1093475 2 szt.

Płyty systemowe - Uponor Home Comfort

Uponor Tacker EPS DEO 30mm 1090918 109 m² Płyty izolacyjne - Uponor Home Comfort

Płyta styropianowa (lambda 0,035)

70 EPS 200 DEO dowolnego producenta

109 m² Uponor Multi folia 0.2 mm 1005049 120 m² Automatyka ogrzewania płaszczyznowego - Uponor Home Comfort

Uponor Smatrix Wave moduł rozsz.

Pulse M-262 6X

1093133 1 szt.

Uponor Smatrix Wave sterownik Pulse X-265 6X

1093021/RU

1093023

2 szt.

Siłowniki 24 Uponor Vario siłownik 24V S

1087778 13 szt.

(12)

Smatrix Wave Pulse Uponor Smatrix Wave termostat D+RH Style T-169

1087816/RU 1087819

2 szt.

Zestawy pompowo mieszające - Uponor Home Comfort Uponor Fluvia T

zestaw mieszający PUSH-23-B-W

1078304 2 szt.

Akcesoria - Uponor Home Comfort Uponor Minitec

taśma brzegowa samoprzyl.

1005267 247 m

Uponor Multi plastikowy łuk prowadzący 14-17

1000118 26 szt.

Uponor Multi plastyfikator

1000084 19 l

Uponor Multi profil dylatacyjny

1090229 38 m

Uponor Multi taśma samoprzylepna

1000012 2 szt.

Uponor Multi tuleja ochronna rury

1000082 9 szt.

Uponor Multi zestaw pomiarowy

1000083 33 kpl.

Uponor Tacker spinka do rur standard

1086529 1771 szt.

Rura wielowarstwowa PE Ø20x2,25 wraz z izolacją i kształtkami

wg zapotrzebowania- do ustalenia na budowie w miejscu przeznaczenia Rura wielowarstwowa

PE Ø16x2,0 wraz z izolacją i kształtkami

7mb