INSTALACJA GAZOWA
OPIS TECHNICZNY Instalacja gazowa
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
• Warunki włączenia do sieci gazowej urządzeń i instalacji gazowych wydane przez Pomorską Spółkę Gazownictwa sp. z o.o. Oddział Zakład Gazowniczy w Bydgoszczy, nr W/B-EBT/785/2011, nr sprawy 23619 z dnia 03.06.2011r.
• Opinia kominiarska nr 145/2011 z wyniku przeprowadzonych oględzin – ekspertyzy urządzeń ogrzewczo – kominowych wydana dnia 16.06.2011r. przez Zakład Kominiarski Jerzy Ziętala
2. ZAKRES OPRACOWANIA
Projekt obejmuje budowę wewnętrznej instalacji gazowej w lokalu biurowym w budynku handlowo- usługowym położonym przy ul Wojska Polskiego 23 w Bydgoszczy (dz. nr 1/3, obręb 474). W zakres projektu wchodzi wskazanie przebiegu projektowanej instalacji gazowej z podaniem średnic, miejsca włączenia do istniejącej instalacji gazowej w budynku, miejsca zainstalowania urządzenia gazowego, lokalizacji i typu gazomierza oraz miejsca zamontowania armatury odcinającej.
3. OPIS PROJEKTOWANEJ INSTALACJI GAZOWEJ
Lokal biurowy w budynku handlowo-usługowym położonym przy ul Wojska Polskiego 23 w Bydgoszczy będzie zasilany gazem ziemnym GZ-50 z istniejącej instalacji gazowej w budynku.
Budowa wewnętrznej instalacji gazowej w lokalu biurowym budynku handlowo-usługowym położonym przy ul Wojska Polskiego 23 w Bydgoszczy (dz. nr 1/3, obr. 474) nie spowoduje istotnego spadku przepustowości istniejącego przyłącza gazowego i istniejącej wewnętrznej instalacji gazowej w budynku.
Paliwo gazowe używane będzie do ogrzewania pomieszczeń.
Niniejszy projekt obejmuje budowę wewnętrznej instalacji gazowej w budynku od włączenia do istniejącej instalacji gazowej na parterze (pom. nr ) do projektowanego kotła gazowego
jednofunkcyjnego kondensacyjnego Vaillant VC Plus 376/3-5 o mocy nominalnej 40,1kW zlokalizowanego w pomieszczeniu technicznym na wysokim parterze ( pom. nr 0.17).
Na rzucie i aksonometrii pokazano przebieg projektowanej instalacji gazowej.
Instalację wywiewną oraz odprowadzenie spalin z kotła c.o. wykonać zgodnie z opinią kominiarską.
Zastosować przewód powietrzno-spalinowy Ø80/125 i wyprowadzić ponad dach budynku na wysokość 2,0m. Przewód zaizolować warstwą wełny mineralnej o grubości 5 cm i obudować płaszczem z blachy ocynkowanej. Przejście kanału powietrzno-spalinowego przez dach budynku przeprowadzić w rurze osłonowej, wolną przestrzeń wypełnić wełną mineralną. Istniejący komin murowany nadmurować, przedłużyć o 1,0m.
Nawiew powietrza wentylacyjnego w pomieszczeniu technicznym wykonać poprzez kanał typu „Z”. Dla zapewnienia właściwych warunków spalania należy do pomieszczenia technicznego doprowadzić powietrze poprzez czerpnię powietrza o wymiarach 200x150mm, zakończoną kratką nawiewną z siatką stalową na wysokości 30 cm od posadzki. Zastosować czerpnię ścienną o wymiarach 200x150cm wyposażoną w żaluzję stałą oraz ochronną siatkę stalową.
Do wyciągu powietrza zastosować kanał wentylacji grawitacyjnej nr 3 o wymiarach 14x14cm.
Kratkę wyciągową montować nie więcej niż 15cm od sufitu.
4. BUDOWA WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZOWEJ
Wewnętrzną instalację gazową w budynku wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 15.06.2002 r. (Dz.U. nr 75 poz. 690 z 2002 r. ze zm.).
4.1. PRZEWODY INSTALACJI
Do budowy wewnętrznej instalacji gazowej w budynku należy użyć rur stalowych spełniających wymagania normy PN/H-74200. Projektowane średnice przewodów gazowych, długości i przebieg
instalacji pokazano na aksonometrycznym rozwinięciu instalacji gazowej. Przed kotłem gazowym zamontować zawór kulowy odcinający DN32 i filtr siatkowy do gazu o średnicy DN32.
4.2. GŁÓWNA PRÓBA SZCZELNOŚCI
Wykonać główną próbę szczelności instalacji gazowej. Próbie poddać odcinek instalacji gazowej od projektowanego gazomierza do projektowanego kotła gazowego w budynku. Czynnikiem próbnym będzie powietrze. Próbę przeprowadzić przed zabezpieczeniem antykorozyjnym rur stalowych, po ich oczyszczeniu, zaślepieniu końcówek i po podłączeniu kotła gazowego. Ciśnienie próbne na instalacji gazowej w budynku wynosi 0,05MPa. Manometr użyty do przeprowadzenia próby powinien być klasy 0,6 i posiadać aktualne świadectwo legalizacji. Zakres pomiarowy manometru powinien wynosić 0- 0,06MPa. Ciśnienie próbne wynosi 0,05MPa. Wynik uznaje się za pozytywny, jeżeli w czasie 30 minut po ustabilizowaniu się ciśnienia nie nastąpi jego spadek.
Z przeprowadzonych prób sporządzić protokół, który powinien być podpisany przez wykonawcę instalacji gazowej i właściciela budynku.
W przypadku, gdy instalacja gazowa nie została napełniona przez dostawcę gazu w okresie 6 miesięcy od przeprowadzenia głównej próby szczelności, należy ją przeprowadzić powtórnie.
4.3. POŁĄCZENIA PRZEWODÓW INSTALACJI I PRZYBORÓW GAZOWYCH
Instalację gazową wykonać jako spawaną z rur stalowych czarnych. W przypadku zastosowania połączeń gwintowych za pomocą kształtek, należy wykonać gazoszczelnie (za gazomierzem wewnątrz budynku). Przed kotłem gazowym należy zamontować kurek gazowy odcinający i filtr siatkowy do gazu.
Przewody instalacji gazowej należy prowadzić na powierzchni ścian. Dopuszcza się prowadzenie ich w bruzdach osłoniętych nie uszczelnianymi ekranami lub wypełnionych, po uprzednim wykonaniu próby szczelności instalacji, łatwo usuwalną masą tynkarską, nie powodującą korozji przewodów (nie dotyczy rur miedzianych).
Przejścia przewodów przez przegrody budowlane (ściany, stropy) wykonać w rurach osłonowych zgodnie z obowiązującymi przepisami.
4.4. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE
Zewnętrzne powierzchnie rur stalowych czarnych należy zabezpieczyć przed korozją za pomocą powłok ochronnych. Do zabezpieczenia zewnętrznych powierzchni przewodów, spośród obecnie produkowanych farb, można stosować przy temperaturze ścianek do 140°C, farbę syntetyczną do gruntowania styrenowo-akrylową, przeciwrdzewną, cynkową, wysokoprocentową, szarą jasną (dawny Cynkor) o symbolu 7921-004-950 lub emalię syntetyczną kreodurową tlenkową czerwoną o symbolu 7962-008-250. Do rozcieńczania należy używać rozpuszczalnika do wyrobów kreodurowych o symbolu 8159-705-060.
Przygotowanie powierzchni rur
Powierzchnia rury przeznaczona do malowania powinna być dokładnie odtłuszczona, oczyszczona z rdzy, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń mechanicznych. Pod emalię kreodurową lub farbę syntetyczną powierzchnia po oczyszczeniu powinna odpowiadać co najmniej II stopniowi czystości wg PN-H-97052, natomiast pod farbę Korsil I stopniowi czystości przy chropowatości wg PN-M-04251. Najskuteczniejszą i najwłaściwszą metodą czyszczenia jest czyszczenie mechaniczne przez piaskowanie lub śrutowanie.
Dopuszcza się czyszczenie ręczne. Powierzchnie przeznaczone do piaskowania, o ile są zatłuszczone, powinny być zmyte rozpuszczalnikiem organicznym, np. benzyną ekstrakcyjną, ksylenem itp.
Czyszczenie mechaniczne można wykonać ściernicami (płukany i suszony piasek, śrut żeliwny i stalowy, korund) o granulacji 0.8-1.2mm. Piasku można używać do czyszczenia dwukrotnie, śrutu żeliwnego 20-krotnie, korundu 30-krotnie, śrutu stalowego 120-150-krotnie.
Warunki techniczne nanoszenia powłok
W czasie wykonywania prac malarskich temperatura powietrza powinna zawierać się w granicach 10 - 15°C, a wilgotność nie powinna być większa niż 75%. Nie należy nakładać farb na powierzchnię zawilgoconą lub oszronioną. Farbę należy nakładać możliwie w cienkich warstwach. Farba
krzemianowo-cynkowa „Korsil” oraz „Cynkor” powinna być nakładana w 2 warstwach, tak aby łączna grubość wynosiła 0.09 - 0.10mm. Każdą warstwę następną można położyć dopiero po utwardzeniu poprzedniej.
Warunki suszenia i utwardzania powłok
Powłoki z farby „Korsil” wysychają w czasie 30 minut - 2 godzin. Po 6 -12 godzinach od chwili malowania należy je utwardzić, powlekając utwardzaczem do farb krzemianowo-cynkowych (8.5%
roztwór kwasu fosforowego) lub wygrzać w temperaturze 18 - 20 °C w ciągu 1 - 2 godzin. Należy utwardzać każdą warstwę oddzielnie. Powłoki z farby styrenowo-akrylowo-cynkowej wysychają w czasie do 8 godzin, zaś praktycznie po sezonowaniu w pomieszczeniu zamkniętym. Suszenia wymagają kolejno poszczególne warstwy.
4.5. PROJEKTOWANE PRZYBORY GAZOWE
• kocioł gazowy jednofunkcyjny kondensacyjny 40,1kW
z zamkniętą komorą spalania (Vaillant VC Plus 376/3-5) - 1 szt.
5. POMIAR GAZU
Do rozliczania poboru gazu przez urządzenie gazowe zainstalowane w budynku służyć będzie projektowany gazomierz typu G-4/130, zlokalizowany w pomieszczeniu technicznym na wysokim parterze (pom. nr 0.17).
6. ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWE
Przejścia rur stalowych przez ściany pomieszczenia technicznego nr 0.17 strop między kondygnacjami wykonać w otulinie z wełny mineralnej o gęstości co najmniej 80 kg/m3 i długości 75cm (nie stosować rur osłonowych) i doszczelnić obustronnie (ściany) lub jednostronnie (strop) na głębokość 10-20mm masą CP 601 S.
Zabezpieczone poprawnie przejścia instalacyjne z rur niepalnych uszczelnione w systemie CP 601 S spełniają kryteria klasy EI 120 (szczelność i izolacyjność ogniowa 2 godziny).
Przejście ogniochronne należy wykonać zgodnie z aprobatą techniczną oraz oznakować za pomocą tabliczek znamionowych dostarczanych przez producenta systemu.
Należy zachować wymiary wg poniższego rysunku:
Poz. Parametry przejścia Przejście
Wymiar [mm]
1 Minimalna/maksymalna szerokość szczeliny 6/100
Poz. Parametry przejścia Przejście 2
Minimalna/maksymalna głębokość wypełnienia szczeliny masą przy przejściu przez ścianę
Obustronnie - 10/20
3
Minimalna/maksymalna głębokość wypełnienia szczeliny masą przy przejściu przez strop
Jednostronnie (od spodu) - 10/20
4 Maksymalna zewnętrzna średnica rury 323
5
Minimalna grubość Ściany – 125
Stropu – 150
7. OBOWIĄZKI WŁAŚCICIELA BUDYNKU
Do podstawowych obowiązków właściciela budynku w zakresie utrzymania właściwego stanu technicznego instalacji gazowej należy:
- zapewnienie nadzoru nad wykonaniem głównej próby szczelności,
- zapewnienie nadzoru nad realizacją robót konserwacyjnych, napraw i wymian oraz nadzoru nad wykonawstwem usług związanych z realizacją zaleceń wynikających z okresowych kontroli instalacji,
- w przypadku stwierdzenia w toku kontroli okresowej występowania zagrożenia bezpieczeństwa użytkowników – wyłączenie z użytkowania instalacji,
- w każdym przypadku stwierdzenia ryzyka zagrożenia bezpieczeństwa użytkowników – przeprowadzenie kontroli stanu technicznego instalacji,
- stan technicznej sprawności instalacji gazowej w budynku powinien być kontrolowany równocześnie z kontrolą stanu technicznego przewodów i kanałów wentylacyjnych oraz spalinowych,
- kontrole okresowe należy przeprowadzać w porze wiosennej.
8. UWAGI KOŃCOWE
Całość robót objętych projektem wykonać zgodnie z obowiązującymi zasadami sztuki budowlanej i instalacyjnej, w szczególności zgodnie z następującymi przepisami:
- ustawa z dnia 07-07-1994 r. Prawo budowlane (Dz.U. nr 156, poz. 1118 z dnia 17-08-2006 r. ze zm.),
- rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12-04-2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 poz. 690 z 15-06-2002 r.), - rozporządzenie Ministra Gospodarki z 31-07-2001 r. w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz.U. nr 97, poz. 1055 z 2001 r. ze zm.),
- rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16-08-1999 r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych (Dz.U. nr 74 poz. 836 z 1999 r. Ze zm.),
- budowę instalacji należy zlecić Zakładowi posiadającemu aktualne świadectwo kwalifikacyjne w zakresie montażu instalacji gazowych (art. 54 ustawy z dnia 10.04.1997 r. Prawo energetyczne, Dz.U. nr 153, poz. 1504 z 2003 r. ze zm.) zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad
stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci gazowych (Dz.U. nr 89, poz. 828 z 2003 r. ze zm.).
