Grupa Azoty Polskie Konsorcjum Chemiczne Sp. z o.o.

(1)

Grupa Azoty Polskie Konsorcjum Chemiczne Sp. z o.o.

Tel.: (0-14) 637-23-20 Fax: (0-14) 637-44-95 e-mail: pkch@grupaazoty.com

ul. E. Kwiatkowskiego 7, 33-101 Tarnów www.grupaazoty.com

Małgorzata Baran Bogusław Kuzara Wacław Sypień

Opracował Sprawdził Zatwierdził

Inwestor: GRUPA AZOTY S.A.

33-101 TARNÓW, UL. E. KWIATKOWSKIEGO 8 Nr umowy: 20/019/R

Zadanie:

Instalacja stężonego kwasu azotowego II

Nr zadania: 2381

Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY Kod

zadania:

PLINKE 2

Obiekt: Budynek instalacji stężonego kwasu azotowego Nr obiektu: F-59

Branża: BUDOWLANA

Dokument:

OPIS TECHNICZNY

^Zeszyt: ^7-3.1

ARCHITEKTURA – DO POZIOMU +7,15

(2)

Instalacja stężonego kwasu azotowego II

PLINKE 2 OPIS TECHNICZNY

II. ZESTAWIENIE REWIZJI

ZESTAWIENIE REWIZJI

Opracował Sprawdził Zatwierdził

Rew. Imię i nazwisko Imię i nazwisko Imię i nazwisko Data Status Opis

00 Małgorzata Baran Bogusław Kuzara Wacław Sypień 12.2020 AFC Zatwierdzony do konstrukcji

01 Małgorzata Baran Bogusław Kuzara Wacław Sypień 07.2021 AFC Zatwierdzony do konstrukcji

(3)

III. ADNOTACJE I UZGODNIENIA

(4)

IV SPIS TREŚCI

I. STRONA TYTUŁOWA... .. .1

II. ZESTAWIENIE REWIZJI...2

III. ADNOTACJE I UZGODNIENIA...3

IV. SPIS TREŚCI...4

1. PODSTAWA OPRACOWANIA ... 6

2. ZAKRES OPRACOWANIA ... 6

3. SYTUACJA ... 6

4. ROZWIĄZANIA PRZESTRZENNE I FUNKCJONALNE ... 7

4.1.Ogólna charakterystyka budynku. ... 7

4.2.Zestawienie pomieszczeń. ... 7

4.3.Pozostałe informacje uszczegółowiające charakterystykę projektowanego budynku instalacji kwasu azotowego stężonego II ... 8

5. CHARAKTERYSTYKA OTOCZENIA I ZAGOSPODAROWANIA TERENU... 9

5.1 Opis zagospodarowania terenu – stan istniejący ... 9

5.2 Opis zagospodarowania terenu – stan projektowany ... 9

6. KONSTRUKCJE BUDOWLANE ... 9

7. CHARAKTERYSTYKA ZATRUDNIENIA, SPOSÓB PRACY, ZAGADNIENIA HIGIENICZNO-SANITARNE ORAZ BHP ... 9

8. ROZWIĄZANIA MATERIAŁOWE ... 10

8.1 Ściany zewnętrzne i wewnętrzne ... 10

8.2 Dach ... 12

8.3 Posadzki ... 14

8.4 Ślusarka drzwiowa i okienna ... 15

8.5 Wykończenia wewnętrzne ścian ... 15

8.6 Izolacje termiczne ... 16

8.7 Izolacje przeciwwilgociowe ... 16

8.8 Rynny, rury spustowe ... 16

9. WARUNKI OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ ... 17

(5)

10. ZALECENIA DOTYCZĄCE BHP I PPOŻ – WYTYCZNE REALIZACJI ... 17

11. WARUNKI WYKONAWSTWA ... 18

14. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM ... 20

15. UWAGI KOŃCOWE ... 21

(6)

1. PODSTAWA OPRACOWANIA

Podstawę opracowania niniejszej dokumentacji stanowi:

 Zlecenie Inwestora dla GA PKCH spółka z o.o. ul. Kwiatkowskiego 7 33-101 Tarnów,

 Projekt Budowlany „Instalacja stężonego kwasu azotowego II” opracowany przez Grupę Azoty, Polskie Konsorcjum Chemiczne Sp. z o.o z siedzibą w Tarnowie przy ul. Kwiatkowskiego 7, 33-101 Tarnów,

 Umowa nr 20/019/R zawarta w Tarnowie pomiędzy Grupą Azoty S.A. z siedzibą w Tarnowie przy ul.

Kwiatkowskiego 8, 33-101 Tarnów a Grupą Azoty Polskie Konsorcjum Chemiczne Spółka z o.o. z siedzibą w Tarnowie przy ul. Kwiatkowskiego 7, 33-101 Tarnów,

 Założenia technologiczne i użytkowe przekazane przez Zleceniodawcę,

 Uzgodnienia międzybranżowe,

 Uzgodnienia z rzeczoznawcami ds. p.poż. i BHP.

 Uchwała Nr LII/660/2010 Rady Miejskiej w Tarnowie z dnia 24 czerwca 2010r. w sprawie miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego terenu w obszarze miasta Tarnowa w rejonie byłej strefy Zakładów Azotowych,

 Mapa do celów projektowych w skali 1:500,

 Normy i przepisy Prawa Budowlanego, przepisy dotyczące warunków BHP, higieniczno-sanitarnych i ochrony pożarowej,

 Wiedza techniczna.

2. ZAKRES OPRACOWANIA

Opracowanie obejmuje część opisową i rysunkową branży architektonicznej w ramach projektu wykonawczego zadania inwestycyjnego „Instalacja stężonego kwasu azotowego II” w Tarnowie przy ul. Kwiatkowskiego 8.

W zakres niniejszego opracowania branży architektonicznej wchodzi obiekt: F-59 – Budynek instalacji stężonego kwasu azotowego do poziomu +7,15.

Inwestorem jest: GRUPA AZOTY S.A., ul. E. Kwiatkowskiego 8, 33-101 Tarnów

3. SYTUACJA

Obiekt F-59 zlokalizowany jest na terenie Zakładów Azotowych w Tarnowie pod adresem ul. Kwiatkowskiego 8, na działce nr 1/305 obręb 203 w Tarnowie, w jej północno – wschodniej części. Działka 1/305 położona po wschodniej stronie ulicy F oraz od południowej strony istniejącej drogi dojazdowej do budynku produkcyjnego F-61, w którym znajduje się instalacja stężonego kwasu azotowego. Na obszarze, na którym przewidziano budowę nowego budynku produkcyjnego dla instalacji stężonego kwasu azotowego, stał poprzednio budynek przemysłowy. Kilkanaście lat temu jego część nadziemna została wyburzona.

(7)

Projektowany budynek F-59 stanowi podstawową część większego założenia – Instalacji stężonego kwasu azotowego II, w skład której wchodzą obiekty: F-59 budynek główny instalacji , F-59a budynek rozdzielni i pompowni przylegający do zachodniej ściany budynku F-59 na działce nr 1/305 oraz inne obiekty towarzyszące: estakada C-I – po południowej i zachodniej stronie budynku F-59, obiekt F-58 pompownia wody obiegowej łącznie z F-58a chłodnią wentylatorową i F-58c rozdzielnią kontenerową zaprojektowane na działce nr 1/152 obręb 203 w Tarnowie. Szczegółowy opis i rysunek Planu Zagospodarowania Terenu znajdują się w zeszycie 10-1 Projekt Zagospodarowania Terenu.

4. ROZWIĄZANIA PRZESTRZENNE I FUNKCJONALNE

4.1. Ogólna charakterystyka budynku.

Obiekt F-59 budynek instalacji kwasu azotowego stężonego II

Instalacja kwasu stężonego azotowego II wymaga dostępu na 8 podstawowych poziomach technologicznych. Obiekt jest jednokondygnacyjny z otwartymi poziomami technologicznymi dla dostępu do różnych poziomów instalacji. Dostęp do poziomów technologicznych zapewnia klatka schodowa oraz dźwig towarowo – osobowy o udźwigu 2,5t. Z każdego poziomu technologicznego zapewniono wyjście awaryjne na drabiny zewnętrzne po przeciwnej stronie niż wyjście do klatki schodowej.

Budynek jest wysoki – rzędna attyki nad częścią najwyższą – klatką schodową z maszynownią wynosi 47,85m.

Niniejsze opracowanie dotyczy dolnej części budynku – do wysokości 7,15m. Obejmuje części murowane w całości – do poziomu +7,50. Z opracowania są wyłączone obudowy ścian z płyt warstwowych.

Będą one przedmiotem opracowania tomu 8-3.2

Wymiary zewnętrzne maksymalne budynku w rzucie wynoszą: 28,05 x13,9,40- ok 14,85 m (wymiar dłuższy zostanie ostatecznie ustalony w następnym etapie projektu po zaprojektowaniu podkonstrukcji pod płyty ścienne obudowy klatki schodowej od strony południowej.

4.2. Zestawienie pomieszczeń.

Budynek w poziomie +0,00 będącym przedmiotem niniejszego opracowania będzie składał się z następujących pomieszczeń:

 Komunikacji w skład której wchodzi – wiatrołap, klatka schodowa oraz szyb dźwigu towarowo - osobowego

(8)

 Dwóch pomieszczeń części produkcyjnej – głównego, mającego kontynuację na następnych poziomach technologicznych oraz pomieszczenia po stronie wschodniej uzupełniającego funkcję produkcyjną, w którym dodatkowo znajdzie się węzeł wymiennikowy dla budynku.

Charakterystyczne dane liczbowe

Powierzchnia zabudowy budynku F-59 – ok. 284,45 (ostateczna wartość zostanie ustalona w następnym etapie opracowania)

Powierzchnia użytkowa poziomu 0,00 budynku budynku F-59 – 227,66 m2,

Wysokość budynku F-59 – do 47,85m. W części objętej projektem między osiami 4a i 6 – wysokość dachu części wschodniej – 5,90 do 7,163m wysokość attyki 7,50m.

4.3. Pozostałe informacje uszczegółowiające charakterystykę projektowanego budynku instalacji kwasu azotowego stężonego II

Budynek jednokondygnacyjny, niepodpiwniczony. Pod posadzkami znajdą się rury i przepusty do prowadzenia instalacji pomiędzy pomieszczeniami w tym połączenia instalacji z budynkiem głównym F-59a (informacje ujęte w zeszycie nr 8-3 i 8-1). Poziom ± 0,00 wykończonej podłogi w budynku będzie odpowiadał poziomowi 194,60m n.p.m. Obiekt oddzielony jest dylatacją od budynku F-59a. Nad częścią między osiami 4a i 6 znajduje się jednospadowy dach ze spadkiem w kierunku wschodnim, o spadku 6^o. Dach zaprojektowano z płyt dachowych warstwowych z wypełnieniem z wełny mineralnej, odwodnienie do zewnętrznej rynny odprowadzającej wodę do rur spustowych. Nad wiatrołapem dach jednospadowy o nachyleniu 3^o kryty papą.

Budynek został zaprojektowany w technologii mieszanej- główna konstrukcja budynku części produkcyjnej stalowa, część komunikacyjna – klatka schodowa z szybem dźwigowym w konstrukcji żelbetowej, wylewanej na mokro. Biegi schodowe żelbetowe prefabrykowane. Ściany osłonowe do wysokości +7,50: ściany murowane trójwarstwowe, oraz płyty warstwowe na podkonstrukcji stalowej na ścianach żelbetowych. Strop na poziomie technicznym +7,15 żelbetowy z otwartymi przestrzeniami pod instalacje produkcyjne. Dach z płyt dachowych na konstrukcji stalowej, a nad wiatrołapem stropodach na płycie żelbetowej ze spadkiem wykształconym w warstwie keramzytu oraz zaizolowany termicznie warstwą izolacyjną z płyt z wełny mineralnej, pokrycie z papy termozgrzewalnej. Posadowienie obiektu na płycie i ławach fundamentowych żelbetowych.

(9)

5. CHARAKTERYSTYKA OTOCZENIA I ZAGOSPODAROWANIA TERENU.

5.1 Opis zagospodarowania terenu – stan istniejący

Teren przeznaczony pod lokalizację obiektu jest równy, obecnie pokryty zielenią niską. Nie występuje tam zieleń urządzona niska ani zieleń wysoka. Pod terenem znajdują się fundamenty wyburzonego obiektu przemysłowego.

5.2 Opis zagospodarowania terenu – stan projektowany

Docelowo wokół obiektu przewidziano:

-wykonanie dojazdów dla samochodów do wymagających tego pomieszczeń budynku tj. do wszystkich bram i wejść po stronie północnej i wschodniej. Dojazdy do budynku będą wykonane w formie nawierzchni drogowej betonowej.

-wykonanie opaski o szerokości 0.5 m, z kostki betonowej, od strony południowej – w miejscu gdzie budynek nie styka się z nawierzchniami drogowymi.

-wykonanie trawników. Pozostała powierzchnia terenu niezabudowana budynkiem, dojazdami drogowymi fundamentami pod urządzenia i estakady, po zakończeniu robót zostanie wyrównana, pokryta warstwą humusu i obsiana trawą.

Szczegóły zagospodarowania, wymiary podano na projekcie zagospodarowania terenu.

Szczegóły zagadnień dojazdów i dojść pieszych wg projektu wykonawczego dróg, dojazdów i placów.

6. KONSTRUKCJE BUDOWLANE

Charakterystykę konstrukcji oraz opis zastosowanych rozwiązań konstrukcyjnych, przedstawiono w Projekcie konstrukcji –zeszyty 8-1, 8-3, 8-7, 8-8, 8-11.

7. CHARAKTERYSTYKA ZATRUDNIENIA, SPOSÓB PRACY, ZAGADNIENIA HIGIENICZNO-SANITARNE ORAZ BHP

W budynku nie przewiduje się pracy stałej. Nowo projektowana instalacja stężonego kwasu azotowego będzie pracowała w trybie ciągłym (jak istniejąca). Dla zapewnienia obsługi projektowanej instalacji przewiduje

(10)

się zwiększenie stanu osobowego załogi zatrudnionej obecnie na Wydziale Kwasów Azotowych o 10 dodatkowych osób.

Załoga obsługująca instalację będzie pracować w systemie 5 - brygadowym, na 3 zmiany.

Praca obsługi będzie miała charakter obchodowy - czas pobytu osób w głównym budynku produkcyjnym F- 59 będzie krótszy niż 2 godziny na zmianę (bez stałych miejsc pracy).

Poprzez projektowaną przewiązkę budynki istniejący i projektowany zostaną ze sobą połączone i pracownicy z budynku F-61 będą mogli przejść do projektowanego budynku F-59 bez wychodzenia na zewnątrz.

Faktyczna praca w budynku wystąpi jedynie w czasie remontów, napraw awaryjnych, itp.

Pracownicy zostaną przeszkoleni w zakresie zagrożeń występujących na projektowanym obiekcie w przypadku zaistnienia konieczności wykonania napraw lub remontów.

Dla pracowników wyznaczonych do wykonywania napraw czy remontów w pomieszczeniach budynku zostaną opracowane instrukcje technologiczne, stanowiskowe, bezpieczeństwa ppoż., ratownictwa chemicznego oraz stosowne karty ryzyka zawodowego.

8. ROZWIĄZANIA MATERIAŁOWE

8.1 Ściany zewnętrzne i wewnętrzne

Układ warstw ściany zewnętrznej trójwarstwowej (kolejność warstw od zewnątrz)

 cegła klinkierowa (kotwiona do ściany nośnej) – 12cm

 szczelina wentylacyjna – 3cm

 wełna mineralna do fasad wentylowanych np. Rockton lub równorzędna – 6 cm

 bloczki silikatowe silikat A kl.20 kat. wyrobu 1 – 24cm

 tynk wewnętrzny cementowo wapienny – 1,5cm.

Warstwa licowa z cegły klinkierowej zostanie przymocowana do ściany nośnej za pomocą nierdzewnych kotew stalowych np. firmy Jordahl & Pfeifer lub równorzędnych. Ilość i rozmieszczenie elementów mocujących należy przyjąć zgodnie z wytycznymi Producenta.

Nadproża systemowe na kształtownikach stalowych wg. rys. 2381-0F59-A57-031-00, 2381-0F59-A57-032-00.

Dostawca systemu zobowiązany jest dostarczyć projekt wykonawczy zamocowania.

Zgodnie z systemem firmy Jordahl & Pfeifer należy zastosować:

(11)

 Kotwy drutowe, wykonane ze stali nierdzewnej A4. Zastosować minimum 6szt./m². Wzdłuż krawędzi otworów, narożników budynku i fug dylatacyjnych należy dodatkowo rozmieścić kotwy co 30 cm długości muru. Zalecane kotwy Jordahl KWB z kołnierzykiem dociskowym ISOCLIP oraz kołkiem NKRK.

 Nadproża wykonane z kątowników Jordahl JW zgodnie z zestawieniem na rysunku2381-0F59-A57-031-00, wykonane ze stali nierdzewnej gatunku A4. W nadprożach najniższa warstwa cegły podwieszona jest na strzemionach Jordahl JRH uzupełnianych prętami JRH ø4 do podkonstrukcji z kątowników, co pozwala na wykończenie nadproża cegłą bez dodatkowych elementów żelbetowych w ściance licowej. Przy nadprożach o większych rozpiętościach zastosowano mocowanie systemem konsoli JVC do ściany konstrukcyjnej – nadproży i wieńców żelbetowych.

Przewidziano zastosowanie cegły klinkierowej pełnej np. Alfa 250x120x65mm, producent CRH Klinkier lub równorzędnej. Cegła w kolorze naturalnym jak budynek istniejący.

Należy uwzględnić zabudowę wkładek wentylacyjnych, zaprawy do murowania cegły klinkierowej oraz fugi do wypełnienia spoin zgodnie z zaleceniami producenta. Rozmieszczenie wkładek wentylacyjnych zgodnie z zaleceniami producenta.

Dylatacje w ścianie klinkierowej należy rozmieścić zgodnie z rysunkami NID 2381-0F59-A57-031-000-00 i 381- 0F59-A57-032-000-00.

Dla ściany cokołu od strony południowej klatki schodowej zaprojektowano następujący układ warstw (kolejność od zewnątrz):

 Tynk cienkopowłokowy na cokoły np. Resimarm w kolorze szarym

 Styropian extrudowany 8 cm

 Izolacja przeciwwilgociowa powłokowa Izohan Izobud WL jak ściana fundamentowa

 Ściana żelbetowa 35 cm

 tynk wewnętrzny cementowo-wapienny – 1,5cm.

Dla ścian żelbetowych klatki schodowej zastosowano: od południa powyżej cokołu, od północy powyżej okładziny klinkierowej oraz od zachodu powyżej budynku przylegającego, płyty warstwowe Paneltech z wypełnieniem z wełny mineralnej, gr 100 mm z zamkiem krytym, spełniające wymaganie C-5I w kolorze RAL 7038. Szczegółowe rozwiązania dotyczące płyt warstwowych ściennych w tomie 7-3.2

(12)

Klasa elementów murowych Bloczki silikatowe

Pełne Silikat A-240mm kl.20, kat. wyrobu 1 wg PN-EN771-2 (np. SILKA –E24S od poz. ±0,000m - lub materiały równoważne) Grubości ścian wewnętrznych i nośnych zewnętrznych 240mm.

Bloczki betonowe sześciocegłowe, układane na romb, pełne spoiny - ściany osłonowe- warstwa fasadowa, poniżej poz. gruntu . W niniejszym projekcie zastosowano bloczki gr. 12 cm.

Dane techniczne:

 bloczki betonowe sześciocegłowe o wymiarach 25x38x12cm - z betonu klasy min B20 (C20/25) Zaprawa

 Zaprawa zwykła o fm>5N/mm².

 Klasa zaprawy: 15

Dla ścian nośnych marka zaprawy musi wynosić co najmniej 10 MPa. Zaprawa wykonywana na miejscu budowy ma być wykonywana z pomocą urządzeń mechanicznych, z cementu potlandzkiego, czystego piasku o odpowiedniej granulacji bez zanieczyszczeń organicznych i czystej wody, ew. dodatków plastyfikujących lub innych.

Tynki

Na ścianach z bloczków silikatowych wykonać tynk cementowo wapienny gr. 15mm.

Na ścianach ocieplonych styrodurem lub wełną mineralną wykonać tynki cienkopowłokowe silikatowe, metodą lekką, mokrą w wybranym systemie z zachowaniem wszystkich systemowych rozwiązań w szczególności kształtowników systemowych startowych, narożnych itp.

8.2 Dach

Dach części produkcyjnej

Dach budynku między osiami 4a-6 zaprojektowano z płyt warstwowych z rdzeniem z wełny mineralnej producent Paneltech. Płyty o grubości 160mm. Rozstaw osiowy płyt 1050mm. Zabezpieczenie do C5-I. Kolor RAL 7038. Płyty na konstrukcji stalowej wg. projektu wykonawczego konstrukcji.

Stropodach nad wiatrołapem zaprojektowano na bazie stropu z płyty żelbetowej. Na warstwie konstrukcyjnej stropodachu będzie wykonana izolacja z folii paroszczelnej. Warstwa ocieplająca będzie wykonana z keramzytu i wełny mineralnej twardej. Na powierzchni płyty stropowej należy wykonać warstwę folii paroszczelnej wywiniętej na ściany attykowe oraz na okap. Następnie należy ułożyć płyty z wełny mineralnej. Płyty należy zabezpieczyć folią PE, a następnie ułożyć warstwę keramzytu ze spadkiem. Na ustabilizowanym keramzycie należy wykonać wylewkę betonową C10/15 (B15) gr. 4-6 cm zbrojoną siatką. Wylewkę należy zdylatować od ścian attyki wełną mineralną gr. 20mm. Tak przygotowane podłoże należy zagruntować zgodnie z wymaganiami producenta pokrycia. Następnie należy położyć zestaw dwóch pap – papa podkładowa i wierzchniego krycia.

Pokrycie powinno spełniać warunek NRO, aby to uzyskać wykonanie pokrycia musi być zgodne z reżimem

(13)

technologicznym określonym przez dostawcę. Przy attyce zamocować kliny z wełny mineralnej (100x100 mm) z wyjściem na ścianę attyki warstwami pokrycia.

Następnie, wykonać obróbki dachowe kominków wentylacyjnych, wywietrzaków dachowych, oraz ścianek attykowych i okapów.

Odwodnienie dachu: rynny i rury spustowe aluminiowe np. systemu ALUTEC wraz z mocowaniami systemowymi (rynny ø 125, rury spustowe ø90)

Obróbki blacharskie: przewidziano do wykonania z blachy powlekanej w kolorze RAL7038 jak płyty

warstwowe budynku F-59. Obróbki dla płyt warstwowych z zastosowaniem obróbek typowych dostawcy płyt.

Szczegóły wg rys. NID 2381-0F59-A70-006-000-00

Nakrycie słupków pod belki podestu nad dachem

Zabezpieczenie podlewki betonowej - zamknięcia góry słupków pod belki podestu na poz. +8,28, wg technologii firmy BELSE preparatami Belzona:

 przygotowanie powierzchni płyty żelbetowej celem usunięcia mleczka cementowego,

 zabezpieczenie chemoodporne betonu materiałem Belzona 5811,

 dodatkowe zabezpieczenia powłoki lakierem Belzona 5233 mającym na celu podwyższenie odporności na UV,

 wypełnienie szczelin na styku z belką stalową elastomerem Belzona 4521.

Układ warstw dachu

Układ warstw na dachu nad pom. 0.05 (kolejność warstw od góry):

 Płyta warstwowa Paneltech dachowa z rdzeniem z wełny mineralnej gr. 160mm w wykonaniu C5-I.

PWW-D

 Konstrukcja stalowa – płatwie wg proj. konstrukcji

Układ warstw na dachu na wiatrołapie (kolejność warstw od góry):

 Papa wierzchniego krycia termozgrzewalna dla pokrycia NRO (np. Matizol – UNI SUPER PYE PV 250 S52).

 papa podkładowa termozgrzewalna dla pokrycia NRO (np. Matizol – UNI STANDARD G200 S40)

 roztwór gruntujący zalecany przez producenta papy dla pokrycia NRO (dla pap Matizol – Abizol R)

 szlichta cementowa zbrojona siatką 40-60mm

(14)

 papier woskowany (warstwa ograniczająca nasiąkanie keramzytu) zgodnie z zaleceniami producenta keramzytu

 keramzyt np. Leca L - warstwa profilująca spadek 100-420mm

 folia PE

 płyta z wełny mineralnej twardej (np. ROCKWOLL HARDROCK MAX) 100mm

 paroizolacja – folia PE

 płyta stropowa żelbetowa gr. 15 cm

 farba do betonu antykorozyjna.

Strop wiatrołapu o wymaganiu REI 60.

8.3 Posadzki

Pomieszczenie 0.04 - ceramiczna wykładzina chemoodporna z płytek STEULER grubości 40 mm (typ DS20), która zostanie ułożona na kicie Acid Cement AE-B.

Na płycie żelbetowej stanowiącej konstrukcję nośną dla posadzki przewiduje się ułożenie laminatu winyloestrowego VEL-U (2x300 gr/m² + 30 gr/m²).

Pomieszczenie 0.02 - ceramiczna wykładzina chemoodporna z płytek STEULER grubości 20 mm (typ DS20), która zostanie ułożona na kicie Acid Cement AE-B. Na płycie żelbetowej stanowiącej konstrukcję nośną dla posadzki przewiduje się ułożenie laminatu winyloestrowego VEL-U (2x300 gr/m² + 30 gr/m²).

Stopnie schodów- płytki gresowe przeciwpoślizgowe (R9), na stopniach ryflowane.

Pomieszczenie 0.01 i 0.05 – posadzka powłokowa antypoślizgowa grubości 1 mm,

O ostatecznym wyborze materiałów chemii budowlanej do wykonania zabezpieczeń chemoodpornych betonu zdecyduje Inwestor po konsultacji z Wykonawcą robót budowlanych. Zastosowane materiały powinny odpowiadać parametrom materiałów przyjętych w niniejszej dokumentacji.

Dylatacje w posadzce

W posadzce należy wykonać dylatacje zgodnie z opracowaniem konstrukcji – posadzka będzie miała dylatacje obwodowe oraz dylatacje w miejscu dylatacji konstrukcji budynku.

Dolną część dylatacji należy wypełnić np. styropianem. Następnie należy zastosować sznur dylatacyjny i chemoodporne trwale plastyczne masy.

Pomiędzy osiami modularnymi „4” i „4a” budynku F-59 została zaprojektowana dylatacja konstrukcyjna obejmująca wszystkie jego elementy konstrukcyjne od fundamentów po dach. W związku z tym, w konstrukcji posadzki również zastosowano dylatację konstrukcyjną obejmującą wszystkie jej warstwy.

Cokoły

W pomieszczeniu nr 0.04 należy wykonać obłożenie: cokołów betonowych i fundamentów pod urządzenia (łącznie z poziomymi płaszczyznami) ceramiczną wykładziną chemoodporną z płytek STEULER grubości 20 mm (typ DS20), ułożoną na kicie Acid Cement AE-B.

(15)

W pomieszczeniu na ścianach żelbetowych należy wykonać cokół z płytek jak wyżej do wysokości przylegających cokołów betonowych (zapewnić ciągłość okładziny na obwodzie pomieszczenia.

W pomieszczeniu 0.2 wykonać cokół z ceramicznej wykładziny chemoodpornej z płytek STEULER grubości 20 mm (typ DS20), ułożonej na kicie Acid Cement AE-B wysokości 100 mm.

W klatce schodowej przy płaszczyznach posadzki wykończonych płytkami gresowymi wykonać cokół na ścianach z płytek posadzkowych na wysokość 100 mm.

8.4 Ślusarka drzwiowa i okienna

Drzwi zewnętrzne do pomieszczeń zaprojektowano jako aluminiowe ciepłe, otwierane na zewnątrz z progiem 20 mm. Szczegóły w zestawieniu. Z uwagi na brak wybranego dostawcy należy mocowanie drzwi i rozwiązanie progów dostosować do wymagań wybranego dostawcy.

Bramy zewnętrzne – zaprojektowano bramy stalowe pełne ocieplone spełniające wymaganie klasy C-5i, Szczegóły w zestawieniu. Z uwagi na brak wybranego dostawcy należy rozwiązanie progów i mocowanie drzwi dostosować do wymagań wybranego dostawcy.

Okna – zaprojektowano okna aluminiowe, ciepłe, szklone komorowo, z kwaterami uchylnymi, oraz stałe – szczegóły w zestawieniu.

Parapet zewnętrzny wykonany w systemie ślusarki aluminiowej w kolorze okien, mocowane do dolnego profilu okiennego.

Od wewnątrz parapety blaszane z blachy powlekanej zabezpieczonej do C-5i lub parapety systemowe aluminiowe w kolorze okien, mocowane do dolnego profilu okiennego.

Okucia.

W konstrukcjach systemowych mogą być stosowane wyłącznie okucia przewidziane dla danego systemu.

Mocowanie do kształtowników drzwi zgodnie z dokumentacją systemową. Typy okuć powinny być dostosowane do ciężaru własnego skrzydeł oraz do obciążeń eksploatacyjnych.

8.5 Wykończenia wewnętrzne ścian Powłoki malarskie

Ściany murowane tynkowane zostaną wykończone powłoką malarską z farby emulsyjnej lub akrylowej odpornej na szorowanie. Ilość powłok malarskich (podkładowych i podstawowych) oraz przygotowanie powierzchni wg wytycznych producenta.

Ściany żelbetowe i stropy żelbetowe w przestrzeni produkcyjnej (ściana od strony osi 2 oraz stropy żelbetowe od osi 2 do 4, łącznie z częściami pionowymi, niezabezpieczonymi płytkami – wnętrza otworów itp.) – należy malować dwukrotnie preparatem BELZONA 5811 firmy BELSE dla zabezpieczenia przeciw uszkodzeniom z uwagi na możliwość wystąpienia środowiska kwasowego. Przygotowania powierzchni i malowanie ściśle wg wytycznych producenta.

Ściany żelbetowe i stropy żelbetowe części komunikacyjnej (w osiach 1-2) należy malować farbą do betonu

(16)

8.6 Izolacje termiczne

Przewidziano izolacje termiczne:

 Dachu, z płyt warstwowych z rdzeniem z wełny mineralnej gr 160mm

 Ścian zewnętrznych powyżej poziomu ścian fundamentowych z płyt z wełny mineralnej gr. 60mm z pustką powietrzną (ściana trójwarstwowa), przeznaczonej do izolacji termicznej ścian wentylowanych.

 Ścian zewnętrznych fundamentowych warstwowych z polistyrenu ekstrudowanego (styroduru) gr. 60mm

 Ścian szybu dźwigu fundamentowych żelbetowych jednorodnych i cokołu – styrodur 80mm

 Ścian żelbetowych klatki schodowej i szybu dźwigu – płyty warstwowe z rdzeniem z wełny mineralnej 100mm

8.7 Izolacje przeciwwilgociowe

Przewidziano wykonanie izolacji przeciwwilgociowych:

 Dach z pływ warstwowych – rozwiązanie systemowe

 Dach wiatrołapu z dwóch warstw papy: termozgrzewalnej nawierzchniowej i podkładowej,

 Fundamentów oraz ścian zagłębionych w gruncie –warstwami papy termozgrzewalnej lub odpowiednimi warstwami izolacji powłokowej (powierzchnie pionowe) – ujęte w projekcie wykonawczym konstrukcji

8.8 Rynny, rury spustowe

Dach obiektu na objętym w tej części projektu poziomie jest odwadniany w sposób tradycyjny przy pomocy rynien i rur spustowych. Odwodnienie dachu przewidziano z aluminium z zastosowaniem rozwiązania systemowego np Alutec w kolorze naturalnym.

Szczegóły podano w punkcie 8.2.Dach (podpunkt -Odwodnienie dachu).

KOLORYSTYKA

ELEMENT BUDYNKU KOLORYSTYKA

Ściany zewnętrzne z cegły klinkierowej Kolor czerwony – tradycyjny, jednolity

Obróbki blacharskie, Jak kolor płyt warstwowych budynku F-59

RAL 7038

Rynny i rury spustowe Aluminium – kolor naturalny

Drzwi zewnętrzne, okna Jak kolor płyt warstwowych budynku F-59

RAL 7038

Tynki po wewnętrznych stronach attyk Kolor szary

(17)

9. WARUNKI OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ

Warunki ochrony przeciwpożarowej nie ulegają zmianie w stosunku do projektu budowlanego - zostały ujęte w zeszycie 10-2 Projekt architektoniczno - budowlany.

10. ZALECENIA DOTYCZĄCE BHP I PPOŻ – WYTYCZNE REALIZACJI

Prace powinny być prowadzone z zachowaniem obowiązujących zasad i przepisów z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony p.poż.

Szczegółowe informacje dotyczące postępowania z produktami zawarte są w kartach charakterystyki dla poszczególnych produktów.

WYTYCZNE REALIZACJI

 Ponieważ rejon planowanych prac znajduje się na terenie zakładu chemicznego, należy zwrócić szczególną uwagę na zachowanie wszystkich warunków bezpieczeństwa, higieny pracy i bezpieczeństwa pożarowego przy ich wykonywaniu, a zwłaszcza podczas wykonywania prac szczególnie niebezpiecznych.

 Przed rozpoczęciem prac Wykonawca koniecznie musi zapoznać się z Zarządzeniem Wewnętrznym nr 39/2013 z 18.10.2013 r., w którym umieszczono wykaz prac uważanych za szczególnie niebezpieczne

 Wykonywanie prac szczególnie niebezpiecznych możliwe jest wyłącznie na podstawie zezwolenia określonego w procedurze P – 719 z 10.07.2013 r. Do zatwierdzenia zezwolenia upoważniony jest Kierownik Wydziału, w razie jego nieobecności Z-ca Kierownika, Kierownik zmianowy lub osoba pisemnie upoważniona przez Dyrektora Centrum,

 Prowadzenie prac na obiekcie zagrożonym wybuchem lub na terenie wydzielonego obszaru zagrożonego wybuchem jest dopuszczalne pod warunkiem wykonania (w sposób określony w zezwoleniu) kontroli stężeń substancji wybuchowych w rejonie wykonywania prac oraz zachowania przez pracowników szczególnej ostrożności i realizacji prac zgodnie z warunkami podanymi w zezwoleniu.

 Przed przestąpieniem do realizacji przedmiotowego zamierzenia budowlanego należy spełnić wszystkie procedury i wymagania przepisów Prawa Budowlanego (dokonać zgłoszenia lub uzyskać decyzję o pozwoleniu na budowę, a także poczynić wymagane uzgodnienia). Wszystkie prace budowlane należy prowadzić zgodnie z opracowaną dokumentacją projektową.

 Przed przystąpieniem do prac należy dokładnie zapoznać się z pełną dokumentacją budowy, która obejmuje: pozwolenie na budowę, Projekt Budowlany, opis techniczny i rysunki wykonawcze, operaty

(18)

geodezyjne, dziennik budowy, a w przypadku realizacji obiektów metodą montażu – także dziennik montażu.

 W trakcie prac teren powinien być prawidłowo zabezpieczony, ogrodzony, oświetlony i oznakowany między innymi za pomocą stosownych tablic ostrzegających o grożącym niebezpieczeństwie.

 Prowadzenie prac należy powierzyć firmie mającej odpowiednie uprawnienia (np. prace na wysokości, prace spawalnicze, itp.) i doświadczenie przy prowadzeniu tego rodzaju prac.

 Przed przystąpieniem do prac na terenie obiektu należy uzyskać każdorazowo pisemną zgodę jego Użytkownika.

 Istotne dla montażu wymiary i poziomy podane w niniejszym opracowaniu powinno się dodatkowo sprawdzić na budowie i w razie konieczności ewentualnie skorygować jeszcze przed ustawieniem elementów konstrukcyjnych.

 Wszelkie ewentualne uzupełnienia projektu, względnie inne uzgodnienia z Wykonawcą robót wynikłe w trakcie prowadzonych prac wykonane będą w ramach nadzoru autorskiego.

 Elementy budowli utrudniające lokalnie komunikację lub te, które ze względów bezpieczeństwa muszą być dodatkowo wyeksponowane należy pomalować na żółto-czarne ukośne pasy.

 Przed przystąpieniem do prac związanych z użyciem „otwartego ognia” należy każdorazowo uzyskać pisemną zgodę Użytkownika obiektu na prowadzenie ww. prac.

 Wszystkie materiały wykorzystywane do realizacji zamierzeń ujętych w niniejszym opracowaniu powinny posiadać odpowiednie atesty, certyfikaty i świadectwa dopuszczające do stosowania w budownictwie na terenie Polski. Produkty poszczególnych firm z branży chemii budowlanej powinny być stosowane zgodnie z ich przeznaczeniem, w ramach jednego systemu, ściśle według instrukcji i zaleceń producenta.

11. WARUNKI WYKONAWSTWA

Wszystkie prace budowlane powinny być prowadzone zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami, w tym BHP i p.poż., zawartymi między innymi w:

 Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. „Prawo budowlane” (Dz. U. Nr 243 z 2010 r. poz. 1623),

 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 luty 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 z 2003 r. poz. 401),

 Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169 z 2003 r. poz. 1650),

 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2001 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz. U. Nr 118 z 2001 r. poz. 1263),

(19)

 Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 8 lipca 2010 r. w sprawie minimalnych wymagań, dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, związanych z możliwością wystąpienia w miejscu pracy atmosfery wybuchowej (Dz. U. Nr 138 z 2010 r. poz. 931),

 Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28 marca 2013 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz. U. Nr 0 z 2013 r. poz. 492),

 Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 8 lipca 2010 r. w sprawie minimalnych wymagań, dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, związanych z możliwością wystąpienia w miejscu pracy atmosfery wybuchowej (Dz. U. Nr 138 z 2010 r. poz. 931),

 Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 28 marca 2013 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz. U. z 2013 r. poz. 492),

 Rozporządzeniu Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 180 z 2004 r. poz. 1860),

 Rozporządzeniu Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 07 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 109 z 2010 r. poz. 719),

 Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz. U. nr 40 z 2000 r., poz. 470),

 Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych oraz innych pracach związanych z wysiłkiem fizycznym (Dz. U. z 2018 r. poz. 1139),

oraz Zarządzeniach Wewnętrznych Grupy Azoty S.A.:

 Nr 2/88 z dnia 8.08.1988 r. w sprawie prac wykonywanych w szczególnych warunkach lub o szczególnym charakterze,

 Nr 28/93 z dnia 30.09.1993 r. w sprawie uzupełnienia do zarządzenia wewnętrznego Nr 2/88,

 Nr 12/96 z dnia 25.03.1996 r. w sprawie obowiązku używania kasków,

 Nr 29/2013 z dnia 18.07.2013 r. w sprawie rodzajów prac w GA S.A., które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby,

 Nr 10/2016 z dnia 14.03.2016 r. w sprawie użytkowania przenośnych i przewoźnych urządzeń elektrycznych: Instrukcja I – 602/1 z dnia 12.02.2013 r. i Instrukcja I – 602/2 z dnia 07.09.2016 r. w GA S.A.,

 Nr 29/98 z dnia 16.11.1998 r. w sprawie uzupełnienia do zarządzenia wewnętrznego Nr 2/88,

(20)

 Procedura P - 719 z dnia 10.07.2013 r. w sprawie zachowania warunków bhp i p.poż. przy wykonywaniu prac szczególnie niebezpiecznych na terenie GA S.A.,

 Nr 26/2014 z dnia 29.05.2014 r.: Wewnętrzny Plan Operacyjno – Ratowniczy dla GA S.A.,

 Nr 42/2005 z dnia 27.12.2005 r. w sprawie zmiany w zakresie sprawowania nadzoru nad eksploatacją

urządzeń technicznych, obiektów budowlanych, urządzeń i instalacji elektrycznych i aparatury kontrolno-pomiarowej pracującej w atmosferach zagrożonych wybuchem,

 Nr 36/2010 Regulamin Ochrony Przeciwpożarowej dla GA S.A,

 Nr 60/2013 z dnia 10.12.2013 r. w sprawie minimalnych wymagań, dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, związanych z możliwością wystąpienia w miejscu pracy atmosfery wybuchowej,

 Instrukcja I – 505/1 z dnia 26.04.2019 r. w sprawie Oceny realizowanych zadań inwestycyjnych pod względem bezpieczeństwa technicznego i higieny pracy,

 Nr 10/2016 z dnia 14.03.2016 r. w sprawie użytkowania przenośnych i przewoźnych urządzeń elektrycznych - Instrukcja I – 602/1 z dnia 12.02.2013 r. w GA S.A.,

 Nr 40/2011 z dnia 19.12.2011 r. w sprawie Instrukcji utrzymania torów i bezpieczeństwa pracy na bocznicy kolejowej GA S.A.

14. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM

Z uwagi na charakter przewidywanych do wykonania robót budowlanych dla przedmiotowej inwestycji wystąpią lokalne strefy zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi.

 Strefy niebezpieczne należy właściwie oświetlić, ogrodzić i oznakować w sposób uniemożliwiający dostęp osobom postronnym. Przejścia pomiędzy i stanowiska pracy w strefie niebezpiecznej należy zabezpieczyć deskami ochronnymi.

 Odpowiednio wyznaczoną strefę niebezpieczną, w której istnieje zagrożenie spadania z wysokości przedmiotów, należy ogrodzić balustradami i oznakować tablicami ostrzegawczymi.

 Do zabezpieczeń stanowisk pracy na wysokości, przed upadkiem z wysokości, należy stosować środki ochrony zbiorowej, w szczególności balustrady, a w sytuacjach szczególnych, gdy nie ma możliwości stosowania ww. środków - środki ochrony indywidualnej, jak szelki bezpieczeństwa.

 W trakcie wykonywania robót ziemnych należy stosować się do ogólnie obowiązujących przepisów bhp, oraz do wymagań stawianych w zarządzeniach wewnętrznych obowiązujących na terenie Zakładów Azotowych w Tarnowie-Mościcach S.A.

 W czasie wykonywania robót ziemnych strefy niebezpieczne należy ogrodzić i umieścić napisy ostrzegawcze.

(21)

 Wykopy powinny być wykonane w każdym miejscu z bezpiecznym nachyleniem skarpy.

 Do wykopów należy wykonać bezpieczne zejścia. Przed wejściem do wykopu należy skontrolować

znajdujące się tam powietrze na zawartość gazów oraz innych wyziewów stanowiących zagrożenie dla życia lub zdrowia osób tam pracujących. Przed wejściem do wykopów należy również skontrolować stan ich obudowy lub stan skarp.

 Istniejące rurociągi i kable należy na czas trwania robót zabezpieczyć przed uszkodzeniem. Sposób zabezpieczenia uzgodnić z właściwymi służbami dysponującymi infrastrukturą.

 Osoby prowadzące prace w wykopach powinny mieć zapewnioną szybką drogę ewakuacyjną na wypadek , pożaru lub wystąpienia szkodliwych gazów, a także możliwość uzyskania niezwłocznie pierwszej pomocy medycznej.

 Prace w obrębie kanałów kablowych należy prowadzić pod nadzorem służb elektrycznych i po wyłączeniu kolidujących urządzeń elektrycznych.

 W widocznym miejscu winna wisieć tablica informacyjna budowy wraz z numerami telefonów:

Pogotowie ratunkowe 999 nr zakładowy 2600

Straż pożarna 998 nr zakładowy 2500

Policja 997

Ratownictwo chemiczne nr zakładowy 2666

15. UWAGI KOŃCOWE

 Z uwagi na to, że nie da się przewidzieć wszystkich zagrożeń przed przystąpieniem do realizacji obiektu, wobec czego jednostka odpowiedzialna za nadzór nad poprawnością wykonywanych prac winna uczestniczyć na każdym etapie procesu podejmowania decyzji technicznych, a podczas właściwego procesu realizacji zadania bezpośrednio brać udział w podejmowaniu decyzji wpływających na jakość finalnego elementu.

 Wszelkie zmiany wprowadzone w trakcie realizacji budynku należy uzgodnić z Kierownikiem Projektu oraz z Inspektorem Nadzoru Budowlanego lub z projektantem.

 Użytkownik projektowanego obiektu zobowiązany jest do założenia i prowadzenia Książki Obiektu, w której dokonywał będzie zapisów dotyczących przeprowadzanych badań i okresowych kontroli stanu technicznego jak również remontów i przebudowy w okresie jego użytkowania.

 Zwraca się szczególną uwagę na przeprowadzanie okresowych kontroli stanu technicznego budynku.

Kontrole takie zaleca się przeprowadzać raz na rok. Wszelkie zauważone uszkodzenia należy natychmiast naprawić, a fakt ten odnotować w Książce obiektu. Szczególą uwagę należy zwrócić na stan posadzek wykonanych z przyjętych w niniejszym opracowamiu materiałów chemii budowlanej.

Kontrole posadzek zaleca się przeprowadzać minimum raz na kwartał. Wszelkie zauważone

(22)

 O ostatecznym wyborze materiałów w tym chemii budowlanej, materiałów i elementów wykończenia, które zastosowano w niniejszej dokumentacji do wykonania projektowanego budynku:

o izolacji przeciwwilgociowych dla powierzchni betonowych, o podlewek wyrównawczych z zapraw bezskurczowych, o posadzek w tym posadzek chemoodpornych

o ślusarki okiennej, drzwiowej i bram o elementów wykończenia zewnętrznego o elementów wykończenia wewnętrznego

zadecyduje Inwestor po konsultacji z Wykonawcą robót budowlanych. Zastosowane materiały muszą swoimi parametrami odpowiadać parametrom materiałów przyjętych w niniejszej dokumentacji lub je przewyższać. Ponadto ich Producent musi udzielić pisemnej gwarancji, że dostarczone przez niego materiały spełniają wymagane założenia.