PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

1 PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z budową i cechami konstrukcyjnymi maszyn technologicznych do obróbki plastycznej,

C2. Nabycie przez studentów wiedzy w zakresie doboru i konstrukcji narzędzi stosowanych w wybranych procesach technologicznych wytwarzania.

WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI

2. Wiedza z zakresu podstaw technik wytwarzania oraz materiałoznawstwa.

3. Umiejętność tworzenia dokumentacji technicznej, rysunków złożeniowych i wykonawczych części maszyn zgodnie z zasadami rysunku technicznego.

4. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań.

5. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR).

6. Umiejętność samodzielnego poszerzania wiedzy.

7. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie.

8. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.

EFEKTY KSZTAŁCENIA

EK 1 – posiada podstawową wiedzę z zakresu metod i technik wytwarzania, EK 2 – zna ogólne zasady działania, obsługi i doboru maszyn technologicznych, EK 3 – zna konstrukcję narzędzi do obróbki plastycznej do pracy na zimno i na gorąco, EK 4 – zna techniki kształtowania własności mechanicznych i użytkowych części maszyn oraz

metody obróbki wykańczającej,

EK 5 – potrafi prezentować i dyskutować wyniki własnych działań.

Nazwa przedmiotu:

MASZYNY I SYSTEMY NARZĘDZIOWE W OBRÓBCE PLASTYCZNEJ I Machines and tool systems in plastic working I

Kierunek:

Mechanika i Budowa Maszyn

Forma studiów:

stacjonarne

Kod przedmiotu:

S3_1-3 Rodzaj przedmiotu:

obowiązkowy na specjalności APWiR

Poziom kwalifikacji:

I stopnia

Rok: III Semestr: V Rodzaj zajęć:

wykład, laboratorium

Liczba godzin/tydzień:

2W, 1L

Liczba punktów:

4 ECTS

2

TREŚCI PROGRAMOWE

Forma zajęć – WYKŁAD

konstrukcyjne, zastosowanie i eksploatacja.

2 W 3 – Prasy hydrauliczne – podział i charakterystyka podstawowych zespołów. Budowa i

cechy konstrukcyjne, przegląd mechanizmów roboczych, zastosowanie i eksploatacja.

2

W 4 – Maszyny korbowe – podział i charakterystyka działania. Budowa i cechy

konstrukcyjne mechanizmów pras mechanicznych, zastosowanie, eksploatacja i regeneracja głównych zespołów.

2

W 5 – Kuźniarki- podział i charakterystyka podstawowych zespołów. Budowa i cechy konstrukcyjne, zastosowanie i eksploatacja, regeneracja głównych zespołów.

2 W 6 – Kowarki- podział i charakterystyka podstawowych zespołów. Budowa i cechy

konstrukcyjne, zastosowanie i eksploatacja, regeneracja głównych zespołów.

2 W 7 – Maszyny rotacyjne – podział i charakterystyka działania. Budowa i cechy

konstrukcyjne. Walcarki kuźnicze, walcarki do walcowania kół zębatych i pierścieni.

2 W 8 – Urządzenia i mechanizmy dodatkowe w maszynach do obróbki plastycznej.

Urządzenia służące bezpieczeństwu pracy, urządzenia do mechanizacji i automatyzacji czynności głównych i pomocniczych.

2

W 9 – Klasyfikacja i charakterystyka systemów narzędziowych w obróbce plastycznej.

Konstrukcyjne oraz technologiczne zespoły i części tłoczników, elementy prowadzące i ustalające materiał, dociskacze, spychacze i wyrzutniki.

2

W 10 – Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego do spęczania i wydłużania kuźniczego.

2 W 11 –Konstrukcja wykrojów otwartych i zamkniętych oraz matryc do kucia na młotach. 2 W 12 – Konstrukcja wykrojów i matryc do kucia na prasach korbowych i śrubowych. 2 W 13 – Konstrukcja matryc i oprzyrządowania technologicznego dla procesów wyciskania. 2 W 14 – Konstrukcja narzędzi kuźniczych do kucia na kuźniarkach i kowarkach. 2 W 15 – Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego dla procesów

walcowania kuźniczego.

2

Forma zajęć – LABORATORIUM

godzin L 1 – Budowa i sprawdzenie dokładności wykonania prasy mimośrodowej. 1 L 2 – Ideowy schemat strukturalny głównego łańcucha kinematycznego maszyn

korbowych.

1 L 3 – Wyznaczanie dopuszczalnego obciążenia pras mimośrodowych. 1 L 4 – Budowa i zasada działania nożyc gilotynowych – obliczanie sprawności. 1 L 5 – Wyznaczanie maksymalnego nacisku prasy hydraulicznej. 1 L 6 – Wyznaczanie sprężystych odkształceń prasy hydraulicznej. Pomiar odkształceń

korpusu pras wysięgowych.

1 L 7 – Obliczanie i sprawdzanie bezpieczników pras mechanicznych, analiza ich konstrukcji i

zastosowania.

1 L 8 – Badanie stanu jakości i dokładności wykonania głównych elementów tłocznika. 1

L 9 – Dobór pras i badanie ustawiania tłoczników. 1

L 10 – Badanie wpływu luzu i tolerancji wykonania stempli i matryc na proces tłoczenia. 1 L 11 – Badanie konstrukcji systemów narzędziowych do spęczania i wydłużania kuźniczego. 1 L 12 – Badanie konstrukcji i dokładności wykonania wykrojów matryc kuźniczych na młoty. 1 L 13 – Analiza materiałów konstrukcyjnych stosowanych do budowy tłoczników i matryc 1

3

kuźniczych.

L 14 – Badanie wpływu głównych parametrów matrycy i stempla na wielkość siły przy wyciskaniu.

1 L 15 – Badanie konstrukcji systemów narzędziowych do wzdłużnego walcowania

kuźniczego.

1

NARZĘDZIA DYDAKTYCZNE

1. – zajęcia z wykorzystaniem środków audiowizualnych 2. – pokaz procesów technologicznych

SPOSOBY OCENY ( F – FORMUJĄCA, P – PODSUMOWUJĄCA)

P1. – ocena sprawozdań z realizacji ćwiczeń objętych programem nauczania

P2. – ocena opanowania materiału nauczania będącego przedmiotem wykładu – zaliczenie w postaci testu*

*) warunkiem uzyskania zaliczenia jest otrzymanie pozytywnych ocen z: zaliczenia ćwiczeń laboratoryjnych oraz z przedstawionych sprawozdań

**) ocenę końcową z przedmiotu ustala się jako średnią arytmetyczną z ocen uzyskanych z zaliczenia ćwiczeń laboratoryjnych i z ocen uzyskanych ze sprawozdań oraz z testu

4

OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA

Forma aktywności Średnia liczba godzin na

zrealizowanie aktywności Godziny kontaktowe z prowadzącym

Zapoznanie się ze wskazaną literaturą

Wykonanie poszczególnych elementów sprawozdania (czas poza zajęciami laboratoryjnymi)

Przygotowanie się do zaliczenia testu

2W, 1L  45h 25 h 30 h

30 h

Suma  120 h

SUMARYCZNA LICZBA PUNKTÓW ECTS

DLA PRZEDMIOTU 4 ECTS

Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach

wymagających bezpośredniego udziału prowadzącego 2 ECTS Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o

charakterze praktycznym, w tym zajęć laboratoryjnych i projektowych

2 ECTS

LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA

1. E. Olszewski: Maszyny do obróbki plastycznej. Wyd. Politechnika Częstochowska 1991

2. R. Czarnecki: Technologie obróbki bezwiórowej. Tłocznictwo. Wyd. Politechnika Częstochowska 1991

3. W.P. Romanowski: Tłoczenie na zimno. Poradnik WNT 1982

4. Gierzyńska – Dolna M.: Maszyny do obróbki plastycznej – maszyny kuźnicze, Wyd. Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 1984.

5. Hejmej S.: Maszyny do obróbki plastycznej na zimno, Wydawnictwo WSI, Zielona Góra 1983.

6. Erbel S. i in.: Obróbka plastyczna na zimno, PWN, Warszawa, 1975 7. Okoniewski S.: Technologia metali, WSiP, Warszawa, 1995

8. Wasiunyk P.: Kucie matrycowe, WNT 1975

9. Erbel S. i in.: Technologia obróbki plastycznej. Laboratorium, OWPW, 2003

PROWADZĄCY PRZEDMIOT ( IMIĘ, NAZWISKO, ADRES E-MAIL)

1. dr inż. Marcin Nabrdalik marcin@iop.pcz.pl

5

MACIERZ REALIZACJI EFEKTÓW KSZTAŁCENIA

Efekt

kształcenia

Odniesienie danego efektu do efektów

zdefiniowanych dla całego

programu (PEK)

Cele przedmiotu

Treści programowe

Narzędzia dydaktyczne

Sposób oceny

EK1 K_W_C09,

K_W_C10 C1, C2 L1-15, W1-7,

W12, W14-15 1-2

F1 F2 P1

EK2

K_W_C09, K_W_C10, K_U_C07

C1, C2 W1, W11,

L1-15 1-2

F1 F2 P1

EK3

K_W_C09, K_W_C10, K_U_C07

C2 W12, W14,

W8-10 1

F2 P2

EK4 K_W_C09,

K_W_C10, C1,C2 W14

1 F2

P2

EK5 K_U_C01 C1 L1-15 1-2

P1

6

II. FORMY OCENY - SZCZEGÓŁY

Efekt kształcenia Na ocenę 2 Na ocenę 3 Na ocenę 4 Na ocenę 5 EK1, EK2

Student opanował wiedzę z zakresu podstawowych technik wytwarzania, zna możliwości technologiczne maszyn do obróbki plastycznej oraz posiada wiedzę dotyczącą ich eksploatacji

Student nie opanował nawet terminologii z zakresu budowy i eksploatacji maszyn do obróbki

plastycznej oraz podstaw wiedzy z zakresu

Student wybiórczo opanował wiedzę z zakresu technik wytwarzania i maszynoznawstwa,

myli niektóre pojęcia, określenia i podaje błędne definicje

Student opanował wiedzę z zakresu pojęć dotyczących technik wytwarzania, orientuje się w doborze maszyn do odpowiednich procesów technologicznych,

posługuje się fachową terminologią z zakresu budowy i eksploatacji maszyn

Student bardzo dobrze opanował wiedzę z zakresu materiału objętego programem nauczania,

samodzielnie zdobywa i poszerza wiedzę przy użyciu różnych źródeł

EK1, EK2, EK3, EK4

Student posiada umiejętności wykorzystania zdobytej wiedzy w zakresie

konstrukcji i montażu tłoczników

Student nie potrafi przedstawić

podstawowych zasad dotyczących

projektowania, budowy i montażu tłoczników na prasach,

Student nie potrafi samodzielnie wykorzystać zdobytej wiedzy,

Nie rozumie wszystkich zasad konstruowania i montażu tłoczników na prasach

Student poprawnie wykorzystuje wiedzę oraz samodzielnie wykonuje powierzone mu zadania,

zna w stopniu dobrym zasady konstruowania narzędzi do obróbki plastycznej

Student potrafi sporządzić samodzielnie dokumentację

techniczną wybranego narzędzia,

Bardzo dobrze opanował zasady konstrukcji i montażu narzędzi do obróbki plastycznej

EK5

Student potrafi opracować oraz zaprezentować wyniki własnej pracy

Student nie wykonał sprawozdań

z przebiegu ćwiczeń laboratoryjnych

Student wykonał sprawozdania, ale nie potrafi uzasadnić poprawności realizacji ich składowych oraz trafności przyjętych założeń

Student wykonał sprawozdania z przebiegu ćwiczeń laboratoryjnych, potrafi przedstawić wyniki swojej pracy oraz uzasadnić wybór zaproponowanych działań

Student wykonał sprawozdania z ćwiczeń laboratoryjnych, zgodnie z przyjętymi wymaganiami

III. INNE PRZYDATNE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE

1. Wszelkie informacje dla studentów specjalności Automatyzacja Procesów Wytwarzania i Robotyka wraz z:

- programem studiów, - prezentacjami do zajęć,

- instrukcjami do ćwiczeń laboratoryjnych i projektowych, - harmonogramem odbywania zajęć

dostępne są na tablicy informacyjnej oraz na stronie internetowej Instytutu Technologii Mechanicznych: www.itm.pcz.pl

2. Informacja na temat konsultacji przekazywana jest studentom podczas pierwszych zajęć danego z przedmiotu.