Przetwornik pomiarowy dla przepływomierzy masowych

(1)

Przetwornik pomiarowy dla przepływomierzy masowych

•

Wysokowydajny przetwornik pomiarowy do wszystkich zastosowań spełniający wymagania normy IEC 61508, SIL 2/3

•

Stabilny w aplikacjach wielofazowych dzięki funkcji Entrained Gas Management (EGM™)

•

Zaawansowane funkcje diagnostyczne wg NAMUR NE 107

(2)

1 Cechy produktu 3

1.1 Wysokowydajny przetwornik pomiarowy do wszystkich zastosowań ...3

1.2 Opcje i warianty ... 5

1.3 Możliwe kombinacje przetwornika pomiarowego/głowicy pomiarowej...8

1.4 Zasada pomiaru ...8

2 Dane techniczne 9 2.1 Dane techniczne ...9

2.2 Wymiary i wagi ...21

2.2.1 Obudowa ... 21

2.2.2 Płyta montażowa obudowy polowej... 22

3 Instalacja 23 3.1 Zamierzone użycie...23

3.2 Specyfikacja instalacyjna ... 23

3.3 Montaż wersji zwartej...23

3.4 Montaż obudowy polowej, wersja rozdzielona...24

3.4.1 Montaż na rurze... 24

3.4.2 Montaż naścienny... 25

4 Przyłącza elektryczne 26 4.1 Instrukcje bezpieczeństwa ...26

4.2 Schemat połączeń ...26

4.3 Uziemienie głowicy pomiarowej ...27

4.4 Podłączenie do zasilania - wszystkie obudowy ...28

4.5 Wejścia i wyjścia, przegląd ...29

4.5.1 Konfiguracje wejść/wyjść (I/O)... 29

4.5.2 Opis numeru CG... 30

4.5.3 Wersje wejścia/wyjścia ustalone, niezmienne ... 31

4.5.4 Zmienne wersje wejść/wyjść... 32

5 Uwagi 33

(3)

1.1 Wysokowydajny przetwornik pomiarowy do wszystkich zastosowań

Przetwornik pomiarowy Coriolisa MFC 400 do pomiaru przepływu masowego zapewnia największą możliwą do uzyskania wydajność w szeregu różnych zastosowań.

Zaawansowane techniki obróbki sygnału cyfrowego pozwalają na stabilny i dokładny pomiar przepływu masowego, gęstości i temperatury cieczy lub gazu, w zastosowaniach kriogenicznych lub

wysokotemperaturowych, jedno- lub wielofazowych.

Został on opracowany wg normy IEC 61508 i zależnie od wariantu I/O i głowicy pomiarowej nadaje się do bezpiecznych zastosowań SIL 2/3.

W celu dostosowania się do standardu NAMUR NE 107 w zakresie przetwarzania informacji o statusach i błędach, przetwornik MFC 400 został wyposażony w rozszerzoną diagnostykę. Obejmuje ona szeroką kontrolę wewnętrzną obwodów i głowicy pomiarowej oraz - co równie ważne - dostarcza istotnych informacji o procesie i warunkach procesowych.

Wartości pomiarów i dane diagnostyczne mogą być przesyłane za pośrednictwem interfejsów magistrali takich jak HART^®, RS485 Modbus, FOUNDATION™ Fieldbus, PROFIBUS^®, PROFINET IO i EtherNet/IP^®. Uruchamianie urządzenia, jego kontrolę, diagnostykę i monitorowanie można wykonać za pomocą bezpiecznego, bezprzewodowego połączenia Bluetooth^® (<20 m / 65,6 ft), po pobraniu bezpłatnego oprogramowania OPTICHECK Flow Mobile na urządzenia mobilne z systemami Google Android™

i Apple^®iOS.

(przetwornik pomiarowy w obudowie polowej)

1 Zasilanie: 100...230 VAC (standard) i 24 VDC

2 Komunikacja z systemami nadrzędnymi poprzez standardy: HART^®, Modbus, FOUNDATION™ Fieldbus, PROFIBUS^®, PROFINET IO i EtherNet/IP^®

3 Opcjonalne połączenie Bluetooth^® (<20 m / 65,6 ft)

4 Intuicyjna obsługa operatorska oraz - w standardzie - szereg dostępnych języków obsługi

EGM™ Entrained Gas Management

EGM™ opracowano dla przepływomierzy masowych OPTIMASS Coriolis w celu rozwiązania problemów spowodowanych zapowietrzeniem lub zagazowaniem cieczy.

(4)

Cechy szczególne

• Wysokowydajny przetwornik pomiarowy z różnymi opcjonalnymi wyjściami

• Opracowany wg IEC 61508

• Bezpieczna konfiguracja poprzez miejscowy wyświetlacz urządzenia lub HART^®

• Funkcja częściowego testu kontrolnego

• Zaawansowane funkcje diagnostyczne, test całego urządzenia przeprowadzony w mniej niż minutę

• Status NE 107 wskazywany za pomocą podświetlenia na wyświetlaczu

• Entrained Gas Management (EGM^TM): przepływomierz działa w szerokim zakresie poziomów zapowietrzenia i w złożonych warunkach przepływu

• Doskonała stabilność długookresowa

• Przyciski optyczne i mechaniczne

• Nadmiarowe przechowywanie danych w przetworniku pomiarowym

• Zegar czasu rzeczywistego do logowania

• Całkowita, elastyczna blokada

• HART^® 7

• Interfejsy komunikacyjne umożliwiające integrację z systemami dostawców zewnętrznych za pośrednictwem magistrali HART^® (standard), Modbus, FOUNDATION™ Fieldbus,

PROFIBUS^®, PROFINET IO i EtherNet/IP^®

• Uruchomienie, weryfikację diagnostykę i monitorowanie urządzenia można wykonać poprzez bezpieczne połączenie bezprzewodowe Bluetooth^® (<20 m / 65,6 ft)

Branże

• Gospodarka wodno - ściekowa

• Chemikalia

• Branża spożywcza

• Olej i gaz

• Petrochemia

• Celuloza i papier

• Farmacja

• Branża morska

Aplikacje

• Ciecze i gazy

• Ciecze zapowietrzone

• Szlamy i media lepkie

• Pomiar stężenia podczas kontroli jakości

(5)

1.2 Opcje i warianty

Wykonanie w wer. zwartej dla standardowych zastosowań

Wersja z rozdzieloną obudową polową

(Przykład: OPTIMASS 6400 – zwarty)

(Przykład: OPTIMASS 2400 – zwarty)

Przetwornik pomiarowy MFC 400 do pomiaru przepływu masowego jest dostępny w różnych wariantach i zapewnia doskonałą wydajność w różnych zastosowaniach.

Od sterowania procesem chemicznym do pomiaru gęstości i stężenia w branży spożywczej, od aplikacji rozliczeniowych i pomiarów przesyłowych oleju i gazu do pomiarów w systemach przenośników w branży papierniczej.

Przepływomierze Coriolisa mierzą przepływ masowy i objętościowy, gęstość i temperaturę cieczy

oraz gazów. Ponadto umożliwiają określenie stężenia w mieszaninach i zawiesinach.

Dzięki rozwiązaniu Entrained Gas Management (EGM^TM) system MFC 400 system może pracować nawet przy zapowietrzeniu na poziomie 100%.

Na potrzeby standardowych zastosowań przetwornik montowany jest bezpośrednio na głowicy

pomiarowej. W mało prawdopodobnym przypadku awarii moduł elektroniki można łatwo wymienić i skonfigurować za pomocą danych z pamięci kopii zapasowej znajdującej się w obudowie.

Przetwornik pomiarowy w wytrzymałej obudowie polowej jest zwykle używany do pomiaru

w trudnodostępnych punktach lub gdy warunki otoczenia wykluczają stosowanie wersji zwartej.

(6)

Opcje komunikacji

Opcja PROFINET IO lub EtherNet/IP

^®

1 System monitorowania 2 Brama sieciowa 3 Przepływomierz

Podstawowa wersja przetwornika pomiarowego jest wyposażona w wyjście prądowe, m.in. wyjście HART^®, wyjście impulsowe/częstotliwościowe, wyjście statusowe, a także wejście sterujące i wejście prądowe.

Wariant modułowy umożliwia dowolną kombinację maksymalnie czterech wejść/wyjść.

Wszystkie wejścia i wyjścia są galwanicznie izolowane od siebie oraz od pozostałego wyposażenia elektronicznego. Wejścia/wyjścia mogą być aktywne lub pasywne.

Ponadto elektronika może być wyposażona w interfejs magistralowy (np. Foundation Fieldbus, Profibus PA/DP, Modbus, PROFINET IO lub EtherNet/IP^®) umożliwiający podłączenie do systemów innych producentów.

(1. połączenie punkt-punkt lub - typu gwiazda)

Za pomocą PROFINET IO lub EtherNet/IP^®,

Ethernet czasu rzeczywistego może być podłączony do scenariuszy Internetu Rzeczy (IoT).

Korzystanie z istniejących, starszych urządzeń przemysłowych (np. głowic pomiarowych PROFINET lub EtherNet/IP^®, siłowników

i programowalnych sterowników logicznych (PLC)) umożliwia stosowanie nowej architektury

wykorzystującej Internet.

Unikalna topologia sieci:

1. Korzystanie z połączenia typu punkt-punkt lub gwiazda z pojedynczym portem Ethernet

i wyłącznikiem zewnętrznym.

2. Podczas korzystania z połączenia typu pierścień lub linia, dostępne są dwa porty Ethernet sterowane wyłącznikiem wewnętrznym.

(7)

Opcjonalna funkcja łączności Bluetooth

^®

Szczegółowa diagnostyka urządzenia i aplikacji

Aplikacja OPTICHECK Flow Mobile do monitorowania urządzenia

1 Smartfon / tablet z aplikacją OPTICHECK Flow Mobile 2 Przepływomierz z funkcją Bluetooth^®

Bezpieczne, bezprzewodowe połączenie Bluetooth^® (<20 m / 65,6 ft) pozwala na obsługę urządzenia za pomocą bezpłatnej aplikacji OPTICHECK Flow Mobile na tablety i smartfony z systemami Google Android™

i Apple^®iOS.

Po zastosowaniu odpowiedniego osprzętu istnieje możliwość używania urządzenia w obszarach Ex zone 1.

Uruchamianie, kontrolę, diagnostykę i monitorowanie urządzenia można wykonać bez konieczności demontażu urządzenia z instalacji lub przerywania procesu.

Funkcja łączności Bluetooth^® jest dostępna opcjonalnie podczas składania zamówienia. Można ją także dokupić później, jako opcję aktywowaną hasłem.

(Zasada pomiaru (dwie rury)) 1 Rury pomiarowe

2 Cewka napędu 3 Czujnik 1 4 Czujnik 2

Podstawowym zadaniem urządzenia jest zapewnienie wiarygodnego i solidnego pomiaru.

W tym celu - przed opuszczeniem fabryki - wszystkie przepływomierze masowe Coriolis są kalibrowane.

Ponadto firma KROHNE była jedną z pierwszych, która wprowadziła diagnostykę rozszerzoną.

Przetwornik MFC 400 udostępnia szeroki wybór funkcji diagnostycznych głowicy pomiarowej, przetwornika pomiarowego oraz procesu, które są wbudowane w przetwornik pomiarowy.

Funkcje diagnostyczne pozwalają wykryć takie

potencjalne problemy jak: zapowietrzenie medium, cząstki stałe, korozja, osad, pusta rura i częściowe napełnienie głowicy pomiarowej.

Informacje diagnostyczne są dostępne jako wskazanie miejscowe, a także za pomocą wyjść statusowych, magistral, oprogramowania PACTware oraz narzędzi xFC lub OPTICHECK.

Aplikacja OPTICHECK Flow Mobile pozwala na przeprowadzenie wewnętrznej kontroli urządzenia za pomocą bezpiecznego, bezprzewodowego połączenia Bluetooth^®.

Funkcja snapshot tworzy plik zawierający zmierzone

(8)

OPTICHECK - tester do miejscowej weryfikacji

1.3 Możliwe kombinacje przetwornika pomiarowego/głowicy pomiarowej

1.4 Zasada pomiaru

Przetwornik pomiarowy zaprojektowano do współpracy ze wszystkimi rurami pomiarowymi stosowanymi w przepływomierzach masowych. Informacje dotyczące zasady pomiaru specyficznej rury pomiarowej zawiera dokumentacja techniczna głowicy pomiarowej.

(Walizka z testerem OPTICHECK oraz zestawem kabli i akcesoriów)

OPTICHECK służy do wewnętrznej kontroli przepływomierza urządzeniem zewnętrznym.

Dla każdego przepływomierza można wydrukować raport weryfikacji. Dane weryfikacji są

przechowywane cyfrowo.

Dalsze informacje lub potrzeba serwisu - kontakt z producentem.

Głowica pomiarowa Głowica pomiarowa + przetwornik pomiarowy MFC 400

Wersja zwarta Wersja z rozdzieloną obudową polową

OPTIMASS 1000 OPTIMASS 1400 C OPTIMASS 1400 F

Tabela 1-1: Możliwe kombinacje przetwornika pomiarowego/głowicy pomiarowej

(9)

2.1 Dane techniczne

• Następujące dane dotyczą zastosowań ogólnych. W celu uzyskania danych właściwych dla określonej aplikacji, należy skontaktować się z lokalnym biurem producenta.

• Dodatkowe informacje (certyfikaty, oprogramowanie,...) oraz kompletną dokumentację produktu można kopiować bez opłaty - ze strony internetowej (Downloadcenter).

System pomiarowy

Zasada pomiaru Zasada Coriolisa

Zakres zastosowań Pomiar strumienia masy, objętości, prędkości liniowej, gęstości, temperatury, stężenia

Konstrukcja

Konstrukcja modułowa System pomiarowy składa się z głowicy pomiarowej i przetwornika pomiarowego.

Głowica pomiarowa

OPTIMASS 1000 DN15…50 / 1/2…2"

OPTIMASS 2000 DN100…400 / 4...16"

OPTIMASS 3000 DN01…04 / 1/25...4/25"

OPTIMASS 6000 DN08…250 / 3/8...10"

OPTIMASS 7000 DN06…80 / 1/4…3"

Wszystkie głowice pomiarowe są dostępne także w wykonaniu Ex.

Przetwornik pomiarowy

Wersja zwarta (C) OPTIMASS x400 C (x = 1, 2, 3, 6 lub 7) Obudowa polowa (F) -

wersja rozdzielona

MFC 400 F

Wersja zwarta i rozdzielona (polowa) dostępne są także w wykonaniu Ex.

Opcje

Wejścia / wyjścia Wyjście prądowe (w tym HART^®), impulsowe, częstotliwościowe i/lub statusowe, łącznik krańcowy i/lub wejście sterujące (zależnie od wersji I/O)

Sumator 2 (opcjonalnie 3) wewn. liczniki maksymalnie 8-pozycyjne (np. dla celów zliczania jednostek obj. i/lub masy)

Weryfikacja Wbudowane funkcje weryfikacji i diagnostyki: przepływomierz, proces, wartość mierzona, stabilizacja

Pomiar stężenia Uniwersalny pomiar stężenia, °Brix, °Baume, °Plato, stężenie alkoholu, gęstość NaOH oraz API

Interfejsy komunikacyjne HART^®, Foundation Fieldbus, Profibus PA i DP, PROFINET IO, Modbus, Bluetooth^® lub EtherNet/IP^®

(10)

Wyświetlacz i interfejs użytkownika

Wyświetlacz graficzny Wyświetlacz LCD, podświetlany

Rozmiar: 256 x 128 pixeli, odpowiednio 59 x 31 mm = 2,32" x 1,22"

Wyświetlacz obracany co 90°.

Temperatura otoczenia poniżej -25°C / -13°F może mieć wpływ na działanie wyświetlacza.

Elementy operatorskie 4 przyciski mechaniczne i optyczne do obsługi operatorskiej przetwornika bez otwierania obudowy

Interfejs w podczerwieni do odczytu i zapisu wszystkich parametrów (urządzenie IR - opcja) bez otwierania obudowy

Operacja zdalna PACTware^TM (w tym Device Type Manager (DTM)) Ręczny komunikator HART^® firmy Emerson Process AMS^® firmy Emerson Process

PDM^® firmy Siemens

Wszystkie moduły DTM i sterowniki dostępne są bezpłatnie na stronie producenta.

Aplikacja OPTICHECK Flow Mobile za pośrednictwem interfejsu Bluetooth^® Funkcje wyświetlacza

Menu robocze Ustawianie parametrów poprzez 2 strony wartości pomiarowej, 1 statusową, 1 graficzną (wartości mierzone i grafiki swobodnie nastawiane)

Języki wyświetlanego tekstu Dostępne języki: angielski, niemiecki, francuski, duński, hiszpański, włoski, holenderski, polski, portugalski, szwedzki, turecki, norweski, rosyjski, chiński Funkcje pomiarowe Jednostki: metryczne, brytyjskie i US, wybierane z list, dla przepływu

obj./masowego i zliczania, prędkości liniowej, temperatury, ciśnienia

Wart. mierzone: przepływ masowy, masa całk., temp., gęstość, przepływ obj., obj.

całk., prędk. liniowa, kier. przepływu (niewyświetlana jednostka - dostępna na wyjściach), Brix, Baume, NaOH, Plato, API, stężenie masowe, stężenie obj.

Funkcje diagnostyczne Standardy: VDI / NAMUR / WIB 2650 oraz NE 107

Komunikaty statusowe: wyprowadzane opcj. przez wyświetlacz, wyj. prąd. i/lub status., HART^® lub interfejs magistr.

Diagnostyka głowicy i elektroniki głowicy: Integralność sygnału głowicy, diagnostyka głowicy i cewek, kontrola kanałów pomiarowych, porównanie sygnałów wewnętrznych z odniesieniami, integralność obwodu napędu, temperatura

procesowa, diagnostyka CPU, monitorowanie obwodu temperatury procesowej, kontrola integralności danych wewnętrznych, dodatkowa kalibracja

Przetwornik pomiarowy i wejścia/wyjścia: monitorowanie magistrali danych, przyłącza wyjścia prądowego, odczyt natężenia prądu z dodatkową kalibracją, integralność kalibracji fabrycznej, temperatura elektroniki, diagnostyka CPU, monitorowanie napięcia

(11)

Dokładność pomiaru

Warunki odniesienia Medium: woda

Temperatura: +20°C / +68°F Ciśnienie: 1 bar / 14,5 psi

Maksymalny błąd pomiaru Patrz: dane techniczne głowicy pomiarowej

Warunki robocze

Temperatura

Temperatura procesowa Patrz: dane techniczne głowicy pomiarowej Temperatura otoczenia Zależnie od wersji i kombinacji wyjść.

Zaleca się chronić przetwornik pomiarowy przed działaniem zewnętrznych źródeł ciepła, np. bezpośredniego promieniowania słonecznego - wyższe temperatury zmniejszają żywotność komponentów elektronicznych.

Obudowa z odlewu aluminiowego:

Urządzenie SIL: -40…+55°C / -40…+131°F Urządzenie nie-SIL: -40...+65°C / -40...+149°F Obudowa ze stali k.o.:

Urządzenie SIL: -40…+55°C / -40…+131°F Urządzenie nie-SIL: -40...+60°C / -40...+140°F

Temperatura otoczenia poniżej -25°C / -13°F może mieć wpływ na działanie wyświetlacza.

Temperatura magazynowania -40…+70°C / -40…+158°F Ciśnienie

Medium Patrz: dane techniczne głowicy pomiarowej

Ciśnienie otoczenia Warunki atmosferyczne: wysokość do 2000 m / 6561,7 ft n.p.m.

Własności chemiczne

Stan skupienia Ciecze, gazy, szlamy

Natężenie przepływu Patrz: dane techniczne głowicy pomiarowej Pozostałe warunki

Kategoria ochronna wg IEC 60529

IP66/67 (wg NEMA 4/4X)

Warunki instalacyjne

Instalacja Szczegółowe informacje - patrz rozdział "Instalacja".

Wymiary i wagi Informacje szczegółowe - patrz rozdział: "Rozmiary i wagi".

(12)

Materiały

Obudowa przetwornika pomiarowego

Standard: odlew aluminiowy (z powłoką poliuretanową) Opcja: stal k.o. 316 / 1.4408

Głowica pomiarowa Materiały obudowy, przyłączy procesowych, rur pomiarowych, akcesoriów i uszczelek - patrz: dane techniczne głowicy pomiarowej.

Podłączenie elektryczne

Ogólnie Podłączenie elektryczne wykonywane jest wg dyrektywy VDE 0100 "Przepisy dotyczące instalacji elektrycznych zasilanych napięciem liniowym do 1000 V" lub wg stosownych przepisów krajowych.

Zasilanie Standard: 100…230 VAC (-15% / +10%), 50/60 Hz Opcja: 24 VDC (-55% / +30%)

Pobór mocy AC: 22 VA

DC: 12 W

Kabel sygnałowy Tylko dla wersji rozdzielonej

Ekranowany kabel 10-żyłowy. Dokładna specyfikacja dostępna na życzenie.

Długość: max. 20 m / 65,6 ft Wpusty kablowe Standard: M20 x 1,5 (8...12 mm)

Opcja: 1/2 NPT, PF 1/2

(13)

Wejścia i wyjścia

Ogólnie Wszystkie wyjścia są elektrycznie separowane od siebie nawzajem i od innych obwodów.

Wszystkie dane robocze i wartości wyjść podlegają regulacjom.

Opis używanych skrótów V_ext = napięcie zewn.; R_L = obciążenie + rezystancja;

V₀ = napięcie na zacisku; I_nom = prąd znamionowy Graniczne wartości bezpieczne (Ex i):

V_i = max. napięcie wej.; I_i = max. prąd wej.;

P_i = max. znamionowa moc wejściowa;

C_i = max. pojemność wej.; L_i = max. indukcyjność wej.

Wyjście prądowe

Dane wyjściowe Przepływ obj., masowy, temp., gęstość, prędkość liniowa, 2-fazowy sygnał, wart.

diagnostyczna

Możliwe także: stężenie i przepływ stężenia - przy dostępnym pomiarze stężenia (opcja).

Rozdzielczość <1 µA

Niepewność ±5 µA

Współczynnik temperaturowy Typowo ±30 ppm/K

Nastawy Bez HART^®

Q = 0%: 0…20 mA; Q = 100%: 10…20 mA Sygnał alarmowy: do wyboru 0…22 mA Z HART^®

Q = 0%: 4…20 mA; Q = 100%: 10…20 mA Sygnał alarmowy: do wyboru 3…22 mA

Dane robocze Modułowe I/O Ex i

Aktywne V_{int, nom}= 24 VDC

I≤ 22 mA R_L≤ 1 kΩ

V_{int, nom}= 21 VDC I≤ 22 mA

R_L≤ 400 Ω I₀= 90 mA P₀= 0,5 W

C₀= 90 nF / L₀ = 2 mH C₀= 110 nF / L₀= 0,5 mH

Pasywne V_ext≤ 30 VDC

I≤ 22 mA V₀≥ 1,8 V

R_L≤ (V_ext- V₀) / I_max

V_ext≤ 30 VDC I≤ 22 mA V₀≥ 4 V

R_L≤ (V_ext- V₀) / I_max V_i= 30 V

I_i= 130 mA P_i= 1 W C_i= 10 nF L_i~ 0 mH

(14)

HART^®

Opis Protokół HART^® poprzez wyj. prądowe aktywne i pasywne HART^® - wersja: V7

Uniwersalny parametr HART^® : w pełni zintegrowany Obciążenie ≥ 230 Ω dla p-ktu testowego HART^®;

Uwaga na maksymalne obciążenie wyj. prądowego!

Operacja Mutidrop Wyłączony tryb pętli prądowej, prąd wyjściowy = 0%, np. 4 mA Adres Multidrop nastawiany w menu roboczym 0...63

Sterowniki urządzeń Dostępne dla FC 375/475, AMS, PDM, FDT/DTM Rejestracja (HART

Communication Foundation)

Tak Wyj. częstotliwościowe i impulsowe

Dane wyjściowe Wyj. impulsowe: przepływ obj., masowy, masa lub objętość rozpuszczonej substancji - przy aktywacji pomiaru stężenia

Wyj. częstotl.: prędk. liniowa, przepł. masowy, temp., gęstość, wart. diagnostyczna Opcjonalnie: stężenie, przepływ rozpuszcz. substancji

Funkcja Możliwość ustawienia: wyj. impulsowe lub częstotl.

Częstość impulsów /

częstotliwość 0,01...10 000 impulsów/s lub Hz (5000 Hz w przypadku wyjść z przesunięciem fazy lub NAMUR )

Nastawy Masa lub obj. / impuls lub max. częstotl. dla 100% przepł.

Szer. impulsu: ustawiana jako automat., symetr. lub stała (0,05...2000 ms)

Dane robocze Modułowe I/O Stałe I/O

Aktywne V_nom= 24 VDC -

f_max w menu ustawić na f_max≤ 100 Hz:

I≤ 20 mA otwarty:

I≤ 0,05 mA zamknięty:

V_{0, nom}= 24 V dla I = 20 mA f_max w menu ustawić na 100 Hz <

f_max≤ 10 kHz:

I≤ 20 mA otwarty:

V_{0, nom}= 22,5 V dla I = 1 mA V_{0, nom}= 21,5 V dla I = 10 mA V_{0, nom}= 19 V dla I = 20 mA

(15)

Pasywne U_ext≤ 32 VDC - f_max w menu ustawić na f_max≤ 100 Hz:

I≤ 100 mA otwarty:

I≤ 0,05 mA dla V_ext= 32 VDC zamknięty:

V_{0, max} = 0,2 V dla I≤ 10 mA V_{0, max} = 2 V dla I≤ 100 mA f_max w menu ustawić na 100 Hz <

f_max≤ 10 kHz:

I≤ 20 mA otwarty:

V_{0, max}= 1,5 V dla I≤ 1 mA V_{0, max}= 2,5 V dla I≤ 10 mA V_{0, max}= 5,0 V dla I≤ 20 mA

NAMUR Pasywne wg

IEC 60947-5-6 V_ext= 8,2 V ± 0,1 VDC R = 1 kΩ ± 10 Ω otwarty:

I_nom= 0,6 mA zamknięty:

I_nom= 3,8 mA

Pasywne wg IEC 60947-5-6 otwarty:

I_nom= 4,5 mA V_i= 30 V I_i= 100 mA P_i= 1 W C_i= 10 nF L_i~ 0 mH Odcięcie niskiego przepływu

Funkcja Punkt przełączenia i histereza ustawiane oddzielnie dla każdego wyj., licznika i wyświetlacza

Punkt przełączenia Ustawiany przyrostowo co 0,1%.

0…20% (wyj. prądowe, częstotliwościowe)

Histereza Ustawiany przyrostowo co 0,1%.

0…20% (wyj. prądowe, częstotliwościowe) Tłumienie

Funkcja Stała czasowa odnosi się do czasu, jaki upłynął do chwili osiągnięcia 63% wart.

końcowej, wg funkcji przyrostowej.

Nastawy Ustawiana przyrostowo co 0,1 sekund.

0…100 sekund

(16)

Wyjście statusowe / łącznik krańcowy

Funkcje i nastawy Ustawiane jako: automat. zmiana zakresu pomiar., wsk. kier. przepływu, przepełn.

liczn., błąd lub punkt przełączenia.

Sterowanie zaworem z aktywowaną funkcją dozowania Status oraz/lub dozowanie: ON lub OFF

Aktywne V_int= 24 VDC

I≤ 20 mA otwarty:

V_{0, nom}= 24 V dla I = 20 mA

-

Pasywne V_ext≤ 32 VDC

I≤ 100 mA R_{L, max}= 47 kΩ

R_{L, min}= (V_ext- V₀) / I_max otwarty:

V_{0, max} = 0,2 V dla I≤ 10 mA V_{0, max} = 2 V dla I≤ 100 mA

-

NAMUR Pasywne wg

IEC 60947-5-6 U_ext= 8,2 V ± 0,1 VDC R = 1 kΩ ± 10 Ω otwarty:

I_nom= 3,8 mA

Pasywne wg IEC 60947-5-6 otwarty:

I_nom= 4,5 mA V_i= 30 V I_i= 100 mA P_i= 1 W C_i= 10 nF L_i= 0 mH

(17)

Wejście sterujące

Funkcja Utrzymanie wart. wyjść (np. podczas czyszczenia), ustawienie wyjść na "zero", kasow. liczników i błędów, zatrzymanie licznika, konwersja zakresu, kalibracja zera Rozpoczęcie dozowania, gdy aktywowano funkcję dozowania

Aktywne V_int= 24 VDC

Zewnętrzny styk otwarty:

V_{0, nom}= 22 V

Zewnętrzny styk zamknięty:

I_nom= 4 mA Styk otwarty (off):

V₀≥ 12 V dla I_nom= 1,9 mA Styk zamknięty (on):

V₀≤ 10 V dla I_nom= 1,9 mA

-

Pasywne 3 V≤ V_ext≤ 32 VDC

I_max= 9,5 mA dla V_ext≤ 24 V I_max= 9,5 mA dla V_ext≤ 32 V Styk zamknięty (on):

V₀≥ 3 V dla I_nom= 1,9 mA Styk otwarty (off):

V₀≤ 2,5 V dla I_nom= 1,9 mA

V_ext≤ 32 VDC

I≤ 6 mA dla V_ext= 24 V I≤ 6,5 mA dla V_ext= 32 V Wł.:

V₀≥ 5,5 V dla I ≥ 4 mA Wył.:

V₀≤ 3,5 V dla I ≤ 0,5 mA V_i= 30 V

I_i= 100 mA P_i= 1 W C_i= 10 nF L_i= 0 mH

NAMUR Aktywne wg

IEC 60947-5-6 Zaciski otwarte:

V_{0, nom}= 8,7 V Styk zamknięty (on):

V_{0, nom}= 6,3 V dla I_nom> 1,9 mA Styk otwarty (off):

V_{0, nom}= 6,3 V dla I_nom< 1,9 mA Detekcja przerwy w kablu:

V₀≥ 8,1 V dla I ≤ 0,1 mA Detekcja zwarcia w kablu:

V₀≤ 1,2 V dla I ≥ 6,7 mA

-

(18)

Profibus DP

Opis Separowane galwanicznie wg IEC 61158,

napięcie probiercze 500 VAC RMS Wersja profilu: 3.02

Automatyczne rozpoznanie prędkości transmisji danych (max. 12 Mbit/s) Przydział adresu magistralowego poprzez miejscowy wyświetlacz urządzenia Bloki funkcji 8 x wej. analogowe (AI), 3 x sumator

Dane wyjściowe Przepływ masowy, objętościowy, licznik masy 1 + 2, licznik objętości, temp.

produktu, kilka pomiarów stężenia i danych diagnostycznych Profibus PA

napięcie testowe 600 VAC RMS dla Ex i I/O, 500 VAC RMS dla pozostałych WE/WY

Wersja profilu: 3.02 Pobór prądu: 10,5 mA

Dopuszcz. napięcie magistrali: 9…32 V; w aplikacjach Ex: 9...24 V Interfejs magistrali z ochroną przed odwrotną polaryzacją

Typowy prąd błędu FDE (Fault Disconnection Electronic): 4,3 mA

Przydział adresu magistralowego poprzez miejscowy wyświetlacz urządzenia Bloki funkcji 8 x wej. analogowe (AI), 3 x sumator

Dane wyjściowe Przepływ masowy, objętościowy, licznik masy 1 + 2, licznik objętości, temp.

produktu, kilka pomiarów stężenia i danych diagnostycznych Foundation Fieldbus

napięcie testowe 600 VAC RMS dla Ex i I/O, 500 VAC RMS dla pozostałych WE/WY

Pobór prądu: 10,5 mA

Dopuszcz. napięcie magistrali: 9…32 V; w aplikacjach Ex: 9...24 V Interfejs magistrali z ochroną przed odwrotną polaryzacją

Z funkcją Link Master (LM)

Sprawdzone przez Interoperable Test Kit (ITK), wersja 6.01 Bloki funkcji 6 x wej. analogowe (AI), 2 x integrator, 1 x PID

Dane wyjściowe Przepływ masowy, objętościowy, gęstość, temp. rury pomiar., kilka pomiarów stężenia i danych diagnostycznych

Modbus

Opis Separowane galwanicznie, napięcie testowe 500 VAC RMS Modbus RTU przez interfejs RS-485

Tolerancja wejściowa odbiornika (odchylenie od szybkości transmisji): 3%

Rezystancja wejściowa odbiornika RS-485: 96 kΩ = 1/8 obciążenia jedn.

(19)

PROFINET IO

Opis PROFINET IO to protokół komunikacyjny oparty na sieci Ethernet.

Urządzenie ma dwa porty Ethernet ze zintegrowanym przemysłowym wyłącznikiem Ethernet.

Standard Ethernet 100BASE-TX jest obsługiwany.

Ponadto PHY obsługuje następujące funkcje:

- Automatyczna negocjacja - Automatyczne krosowanie - Automatyczna polaryzacja

Dane wyjściowe Przepływ masowy, przepływ objętościowy, prędkość przepływu, gęstość, licznik masy lub objętości 1 + 2, temperatura produktu, kilka pomiarów stężenia i dane diagnostyczne

EtherNet/IP^®

Opis EtherNet/IP^® jest protokołem komunikacyjnym opartym na sieci Ethernet i stanowi część rodziny sieci CIP (Common Industrial Protocol) znormalizowanej przez ODVA.

Urządzenie ma dwa porty Ethernet ze zintegrowanym przemysłowym switchem Ethernet i obsługuje architekturę DLR o topologii pierścienia wykorzystującą ramkę beacon.

Zintegrowany serwer sieciowy umożliwia zdalną konfigurację i monitorowanie stanu urządzenia poprzez zwykłą przeglądarkę internetową.

Lista obsługiwanych protokołów i funkcji znajduje się w dodatkowym podręczniku.

Dane Przepływ masowy, przepływ objętościowy, prędkość przepływu, gęstość, licznik masy lub objętości 1 + 2, temperatura produktu, różne pomiary stężenia i dane diagnostyczne (zależnie od wybranego wejścia).

Sumator i kontrola kalibracji zera dostępne na wyjściu.

Parametryzacja urządzenia za pomocą zespołu konfiguracyjnego.

Bluetooth^® interface

Opis Ten interfejs pozwala na bezprzewodową łączność z urządzeniem za pomocą połączenia Bluetooth^® Low Energy 5.0.

Zakres częstotliwości połączenia Bluetooth^® Low Energy wynosi 2400...2480 MHz.

Maksymalna moc wyjściowa urządzenia to 30 mW.

Na urządzenia mobilne z systemami Google Android™ i Apple^® iOS dostępna jest aplikacja OPTICHECK Flow Mobile.

Urządzenia mobilne muszą być wyposażone co najmniej w następujące funkcje:

- Interfejs Bluetooth^® Low Energy 4.0 lub nowszy

Informacje o minimalnych obsługiwanych wersjach systemów Google Android™

i Apple^® iOS zamieszczono w najnowszej wersji aplikacji OPTICHECK Flow Mobile, którą można pobrać ze sklepu Google Play™ lub Apple App Store.

Funkcjonalność Stan wyświetlacza, dane pomiarowe i diagnostyczne Parametryzacja urządzenia i kreatory konfiguracji Zaawansowane funkcje diagnostyczne

Funkcja wykonywania i przywracania kopii zapasowej

(20)

Dopuszczenia i certyfikaty

Deklaracja zgodności To urządzenie spełnia ustawowe wymogi stosownych dyrektyw.

Nakładając znak zgodności producent zaświadcza, że urządzenie spełniło wszystkie mające zastosowanie testy.

Pełne informacje o dyrektywach i standardach oraz o certyfikatach zawiera deklaracja zgodności dostarczona z urządzeniem. Deklarację tę można również pobrać z witryny internetowej producenta.

Wersja standardowa Nie Ex

Bezpieczeństwo funkcjonalne wg EN 61508

Zależnie od wariantu I/O i głowicy pomiarowej. Szczegółowe informacje znajdują się w instrukcji bezpieczeństwa.

Obszar zagrożony wybuchem Opcja (tylko wersja C)

ATEX II 1/2 (1) G - Ex d ia [ia Ga] IIC T6 Ga/Gb II 1/2 (1) G - Ex de ia [ia Ga] IIC T6…T1 Ga/Gb II 2 (1) G - Ex d ia [ia Ga] IIC T6…T1 Gb II 2 (1) G - Ex de ia [ia Ga] IIC T6…T1 Gb II 2 (1) D - Ex t [ia Da] IIIC Txxx Db

II 1/2 G - Ex d ia IIC T6…T1 Ga/Gb; II 1/2 G - Ex de ia IIC T6…T1 Ga/Gb II 2 G - Ex d ia IIC T6…T1 Gb; II 2 G - Ex de ia IIC T6…T1 Gb

II 2 D - Ex t IIIC Txxx°C Db Opcja (tylko wersja F)

ATEX II 2 (1) G - Ex db [ia Ga] IIC T6 Gb

II 2 (1) G - Ex db eb [ia Ga] IIC T6 Gb II 2 (1) D - Ex tb [ia Da] IIIC T75°C Db II 2 G - Ex db eb [ia] IIC T6 Gb II 2 D - Ex tb IIIC T75°C Db

NEPSI Ex d ia [ia Ga] IIC T6…T1 Ga/Gb; Ex de ia [ia Ga] IIC T6…T1 Ga/Gb Opcja

FM / CSA FM: Class I, Div 1 groups A, B, C, D CSA: Class I, Div 1 groups C, D Class II, Div 1 groups E, F, G Class III, Div 1 hazardous areas FM: Class I, Div 2 groups A, B, C, D CSA: Class I, Div 2 groups C, D Class II, Div 2 groups E, F, G Class III, Div 2 hazardous areas

IECEx Strefa Ex 1 + 2

Dopuszczenie do rozliczeń

(21)

2.2 Wymiary i wagi 2.2.1 Obudowa

Rys. 2-1: Wymiary obudowy polowej (F) - wersja rozdzielona

Wymiary [mm / cale] Waga [kg / lb]

a b c g h Obudowa

aluminiowa

Obudowa ze stali k.o.

202 / 7,95 120 / 4,72 155 / 6,10 296 / 11,65 277 / 10,90 6 / 13,2 13 / 28,7 Tabela 2-1: Wymiary i masy obudowy polowej

Całkowite wymiary i masa urządzenia w wersji zwartej zależą od średnicy znamionowej oraz materiału, z którego wykonano głowicę pomiarową.

Szczegółowe informacje podano w odpowiedniej dokumentacji głowicy pomiarowej.

(22)

2.2.2 Płyta montażowa obudowy polowej

Rys. 2-2: Wymiary płyty montażowej obudowy polowej

[mm] [cale]

a 72 2,8

b 72 2,8

c ∅9 ∅0,4

Tabela 2-2: Wymiary w mm i w cale

(23)

3.1 Zamierzone użycie

Przepływomierze masowe zaprojektowano wyłącznie do bezpośredniego pomiaru przepływu masowego, gęstości i temperatury medium, oraz do pośredniego pomiaru takich parametrów, jak całkowita objętość i stężenie rozpuszczonych substancji oraz przepływ objętościowy.

3.2 Specyfikacja instalacyjna

3.3 Montaż wersji zwartej

Dla urządzeń Ex zastosowanie mają dodatkowe uwagi dotyczące bezpieczeństwa - patrz:

dokumentacja Ex.

W przypadku urządzeń używanych w zastosowaniach SIL obowiązują dodatkowe przepisy bezpieczeństwa. Szczegółowe informacje znajdują się w instrukcji bezpieczeństwa.

Jeśli urządzenie nie jest używane w założonych warunkach roboczych (patrz: rozdział "Dane techniczne"), możliwe jest naruszenie ochrony.

To urządzenie generuje i wypromieniowuje energię o częstotliwości radiowej. W celu zachowania zgodności z limitami ICNIRP dotyczącymi narażenia osób na promieniowanie o częstotliwości radiowej, niniejsze urządzenie należy zainstalować i obsługiwać z zachowaniem minimalnej odległości ciała od anteny wynoszącej 0,2 m / 0,66 ft.

To urządzenie należy do Grupy 1, Klasy A, jak podano w CISPR11. Jest ono przeznaczone do stosowania wśrodowisku przemysłowym. Mogą wystąpić potencjalne trudności z zapewnieniem zgodności elektromagnetycznej w innych środowiskach, za sprawą zakłóceń przewodowych oraz bezprzewodowych.

Poprawna instalacja wymaga podjęcia stosownych środków ostrożności.

• Należy upewnić się, co do wystarczającego miejsca.

• Urządzenie nie może być narażone na promieniowanie cieplne (np. od słońca), które zwiększy temperaturę powierzchni obudowy elektroniki ponad maksymalną dopuszczalną temperaturę otoczenia. Dla zabezpieczenia przed uszkodzeniem należy instalować osłonę przed ciepłem (np. daszek przeciwsłoneczny).

• Przetworniki instalowane w szafkach wymagają chłodzenia - np. wentylatora lub wymiennika ciepła.

• Nie należy narażać przetwornika pomiarowego na nadmierne wibracje. Przepływomierze podlegają testom wibracyjnym opisanym w rozdziale "Dane techniczne".

Obracanie obudowy w wersji zwartej nie jest dozwolone.

Przetwornik pomiarowy jest instalowany bezpośrednio na głowicy pomiarowej. Podczas instalacji przepływomierza należy postępować zgodnie z instrukcjami zamieszczonymi w dokumentacji głowicy pomiarowej.

(24)

3.4 Montaż obudowy polowej, wersja rozdzielona

3.4.1 Montaż na rurze

1 Przymocować wspornik montażowy przetwornika pomiarowego do rury.

2 Przymocować wspornik montażowy przetwornika pomiarowego za pomocą standardowych sworzni typu U i podkładek.

3 Dokręcić nakrętki.

Uwagi dla aplikacji higienicznych

• W celu uniknięcia obecności zanieczyszczeń lub brudu za płytą montażową, pomiędzy płytą montażową a ścianą należy wykonać odpowiednie zaślepienie.

• Montaż na rurze nie nadaje się dla aplikacji higienicznych!

Dostawa nie obejmuje materiałów montażowych i narzędzi. Materiałów montażowych i narzędzi należy używać zgodnie z zasadami i przepisami BHP.

Rys. 3-1: Montaż obudowy polowej na rurze

(25)

3.4.2 Montaż naścienny

1 Za pomocą płyty montażowej przygotować otwory. Dalsze informacje patrz: Płyta montażowa obudowy polowej strona 22.

2 Przymocować płytę montażową do ściany.

3 Przykręcić wspornik montażowy przetwornika pomiarowego do płyty montażowej za pomocą nakrętek i podkładek.

Rys. 3-2: Montaż naścienny obudowy polowej

Rys. 3-3: Montaż kilku urządzeń obok siebie a ≥ 600 mm / 23,6"

b ≥ 250 mm / 9,8"

(26)

4.1 Instrukcje bezpieczeństwa

4.2 Schemat połączeń

Prace z przyłączem elektrycznym mogą być wykonywane tylko przy odłączonym zasilaniu.

Sprawdź dane dotyczące napięcia na tabliczce znamionowej!

Obowiązują krajowe przepisy dot. instalacji elektrycznych!

dokumentacja Ex.

Należy zastosować się do obowiązujących przepisów BHP.

Prace dotyczące podzespołów elektrycznych urządzenia mogą być wykonywane wyłącznie przez właściwie przeszkolony personel.

Sprawdzając dane z tabliczki znamionowej należy upewnić się, czy urządzenie jest zgodne z zamówieniem.

Dotyczy to w szczególności napięcia zasilania.

W celu ochrony personelu przed porażeniem, urządzenie musi zostać uziemione zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Rys. 4-1: Schemat połączeń

(27)

4.3 Uziemienie głowicy pomiarowej

• Głowica pomiarowa musi być prawidłowo uziemiona.

• Kabel uziemiający nie powinien przenosić żadnych napięć zakłócających.

• Każdy kabel uziemiający służy do uziemienia tylko pojedynczego urządzenia.

• Czujniki pomiarowe uziemiane są poprzez przewód uziemienia roboczego FE.

• W obszarach zagrożonych wybuchem uziemienie służy jednocześnie jako wyrównanie potencjałów. Dodatkowe instrukcje dotyczące uziemienia dostarczone są w oddzielnej dokumentacji Ex, dołączanej tylko do urządzeń dla zastosowań Ex.

Kabel Zacisk przyłącza

Para kabli Kolor

1 żółty X1 SA+

1 czarny X1 SA-

2 zielony X1 SB+

2 czarny X1 SB-

3 niebieski X2 T1

3 czarny X2 T2

4 czerwony X2 T3

4 czarny X2 T4

5 biały X3 DR+

5 czarny X3 DR-

Tabela 4-1: Kodowanie kolorami kabli

Między głowicą pomiarową a obudową lub uziemieniem ochronnym przetwornika pomiarowego nie powinny wystąpić różnice potencjałów!

(28)

4.4 Podłączenie do zasilania - wszystkie obudowy

• Kategoria ochronna zależy od wersji obudowy (IP66/67 lub NEMA4/4X).

• Obudowy, które zostały zaprojektowane w celu ochrony elektroniki przed dostepem kurzu i wilgoci, zawsze powinny być właściwie zamknięte. Drogi upływu i odstępy izolacyjne zwymiarowano wg VDE 0110 oraz IEC 60664 dla stopnia zanieczyszczenia 2.

Obwody zasilające zaprojektowano dla kategorii przepięciowej III, a obwody wyjściowe dla kategorii przepięciowej II.

• W pobliżu urządzenia należy zainstalować bezpiecznik (I_N≤ 16 A) obwodu zasilającego oraz separator (przełącznik, wyłącznik automatyczny) w celu odizolowania przetwornika

pomiarowego. Urządzenie separujące musi być oznaczone jako przynależne do tego przetwornika.

100...230 VAC (zakres tolerancji: -15% / +10%)

• Patrz: napięcie i częstotliwość zasilania (50...60 Hz) na tabliczce znamionowej.

• Zacisk uziemienia ochronnego PE zasilania musi być podłączony do oddzielnego zacisku typu U w przedziale zaciskowym przetwornika pomiarowego.

24 VDC (zakres tolerancji: -55% / +30%)

• Sprawdź dane na tabliczce znamionowej!

• Ze względów pomiarowych, uziemienie robocze FE musi być podłączone do oddzielnego zacisku typu U w przedziale zaciskowym przetwornika pomiarowego.

W celu ochrony personelu przed porażeniem, urządzenie musi zostać uziemione zgodnie z obowiązującymi przepisami.

dokumentacja Ex.

240 VAC + 5% mieści się w zakresie tolerancji.

Dla 24 VDC, 12 VDC - 10% mieści się w zakresie tolerancji.

(29)

4.5 Wejścia i wyjścia, przegląd 4.5.1 Konfiguracje wejść/wyjść (I/O)

Ten przetwornik pomiarowy oferuje różnorodne konfiguracje wejść/wyjść.

Wersja modułowa

• Zależnie od przeznaczenia, konfiguracja przewiduje różnorodne moduły wyjściowe.

Wersja Ex i

• Zależnie od przeznaczenia, konfiguracja przewiduje różnorodne moduły wyjściowe.

• Wyj. prądowe mogą być aktywne lub pasywne.

• Opcjonalnie dostępne jako Foundation Fieldbus i Profibus PA.

Magistrale

• W połączeniu z dodatkowymi modułami urządzenie oferuje interfejsy magistralowe iskrobezpieczne oraz nieiskrobezpieczne.

• Podłączenie i obsługa magistrali - patrz: oddzielna dokumentacja danej magistrali.

Opcja Ex

• Dla obszarów zagrożonych wybuchem oferuje się wszystkie warianty wejść/wyjść dla wersji obudowy C oraz F, z przedziałem zaciskowym Ex d (obudowa ciśnieniowa) lub Ex e

(obudowa wzmocniona).

• Podłączenie i obsługa urządzeń Ex - patrz: oddzielna dokumentacja.

(30)

4.5.2 Opis numeru CG

Ostatnie 3 cyfry numeru CG (5, 6 i 7) wskazują na przydział zacisków łączeniowych.

Patrz: poniższe przykłady.

Rys. 4-3: Oznaczenie (numer CG) modułu elektroniki i wariantów wejść/wyjść 1 Numer ID: 3

2 Numer ID: 0 = standard 3 Opcja zasilania 4 Wyświetlacz

5 Wersja wejścia/wyjścia (I/O)

6 Pierwszy moduł opcjonalny dla zacisku A 7 Drugi moduł opcjonalny dla zacisku B

CG430114AC 100...230 VAC i std. wyświetlacz; modułowe wej./wyj.: I_a & P_N/S_N i moduł opcjonalny I_a/S_N &

P_a/S_a

CG43081200 24 VDC i standardowy wyświetlacz; Ex i I/O: I_a & P_a/S_a i moduł opcjonalny I_a & P_N/S_N/C_N Tabela 4-2: Przykłady numeru CG

Skrót Identyfikator numeru CG Opis

I_a A Wyjście prądowe aktywne

I_p B Wyjście prądowe pasywne

P_a / S_a C Wyj. aktywne impuls., częstotl., status., lub łącznik krańcowy (zmienne)

P_p / S_p E Wyj. pasywne impuls., częstotl., status., lub łącznik krańcowy (zmienne)

P_N / S_N F Wyj. pasywne impuls., częstotl., status., lub łącznik krańcowy wg NAMUR (zmienne)

C_a G Aktywne wej. sterujące

C_p K Pasywne wej. sterujące

C_N H Wejście sterujące aktywne wg NAMUR

Przetwornik pomiarowy monitoruje przerwy i zwarcia w obwodach zgodnie z normą IEC 60947-5-6.

- 8 Nie zainstalowano dodatkowego modułu

- 0 Bez możliwości dalszych modułów

Tabela 4-3: Opis skrótów oraz identyfikator CG dla możliwych modułów opcjonalnych na zaciskach A oraz B

(31)

4.5.3 Wersje wejścia/wyjścia ustalone, niezmienne

• Kolorem szarym oznaczono w tabelach zaciski nieprzydzielone lub nieużywane.

• W tabeli podano tylko ostatnie cyfry numeru CG.

Nr CG Zaciski łączeniowe

A+ A A- B B- C C- D D-

Ex i I/O (opcja)

2 0 0 I_a + HART^® aktywne P_N / S_N NAMUR 1

3 0 0 I_p + HART^® pasywne P_N / S_N NAMUR 1

2 1 0 I_a aktywne P_N / S_NNAMUR

C_p pasywne 1 I_a + HART^® aktywne P_N / S_N NAMUR 1

3 1 0 I_a aktywne P_N / S_NNAMUR

C_p pasywne 1 I_p + HART^® pasywne P_N / S_N NAMUR 1

2 2 0 I_p pasywne P_N / S_NNAMUR

C_p pasywne 1 I_a + HART^® aktywne P_N / S_NNAMUR 1

3 2 0 I_p pasywne P_N / S_NNAMUR

C_p pasywne 1 I_p + HART^® pasywne P_N / S_NNAMUR 1

PROFIBUS PA (Ex i) (opcja)

D 0 0 PA+ PA- PA+ PA-

Urządzenie FISCO Urządzenie FISCO

D 1 0 I_a aktywne P_N / S_NNAMUR

C_p pasywne 1

PA+ PA- PA+ PA-

D 2 0 I_p pasywne P_N / S_NNAMUR

C_p pasywne 1

PA+ PA- PA+ PA-

FOUNDATION Fieldbus (Ex i) (opcja)

E 0 0 V/D+ V/D- V/D+ V/D-

E 1 0 I_a aktywne P_N / S_NNAMUR

C_p pasywne 1

V/D+ V/D- V/D+ V/D-

E 2 0 I_p pasywne P_N / S_NNAMUR

C_p pasywne 1

V/D+ V/D- V/D+ V/D-

PROFINET IO (opcja)

N 0 0 RX+ RX- TX+ TX- TX+ TX- RX+ RX-

Przyłącze 2 Przyłącze 1

(32)

4.5.4 Zmienne wersje wejść/wyjść

• Kolorem szarym oznaczono w tabelach zaciski nieprzydzielone lub nieużywane.

• W tabeli podano tylko ostatnie cyfry numeru CG.

• Zac. = zacisk (łączeniowy)

Nr CG Zaciski łączeniowe

A+ A A- B B- C C- D D-

Modułowe I/O (opcja)

4 _ _ max. 2 opcjonalne moduły dla zac. A + B I + HART^®

aktywny/pasywny 1 P/S

aktywny/pasywny/

NAMUR 1

PROFIBUS PA (opcja)

D _ _ max. 2 opcjonalne moduły dla zac. A + B PA+ (2) PA- (2) PA+ (1) PA- (1)

FOUNDATION Fieldbus (opcja)

E _ _ max. 2 opcjonalne moduły dla zac. A + B V/D+ (2) V/D- (2) V/D+ (1) V/D- (1)

PROFIBUS DP (opcja)

F _ 0 1 opcjonalny moduł

dla zac. A

Zakoń- czenie P

RxD/TxD- P(2)

RxD/TxD- N(2)

Zakoń- czenie N

RxD/TxD- P(1)

RxD/TxD- N(1)

Modbus (opcja)

G _ _ 2 max. 2 opcjonalne moduły dla zac. A + B Wspólny Sygn. B (D1)

Sygn. A (D0)

EtherNet/IP

^®

(opcja)

M _ _ Złącze M12; informacje na temat połączeń pinów można znaleźć w instrukcji uzupełniającej EtherNet/IP^® Tabela 4-5: Podłączenie elektryczne zmiennych wersji wejść/wyjść

1 Konfiguracja za pomocą oprogramowania

2 Terminator i polaryzację magistrali można włączyć/wyłączyć za pomocą przełączników DIP

(33)

(34)

(35)

(36)

•

Rozwiązania z zakresu bezprzewodowego i zdalnego pomiaru oraz monitorowania przepływu

•

Usługi inżynieryjne, rozruchowe, kalibracyjne, konserwacyjne i szkoleniowe

pl - Podlega zmianie bez powiadomienia.