PROJEKT WYKONAWCZY WIATY MAGAZYNOWO-EKSPOZYCYJNEJ POŁUDNIOWEJ W MUZEUM WSI RADOMSKIEJ W RADOMIU KATEGORIA VIII. inne budowle ADRES:

(1)

tel. 503 842 023

_________________________________________________________________________________________________________________

EGZEMPLARZ 1

PROJEKT WYKONAWCZY

WIATY MAGAZYNOWO-EKSPOZYCYJNEJ POŁUDNIOWEJ

W MUZEUM WSI RADOMSKIEJ W RADOMIU

KATEGORIA VIII inne budowle

ADRES:

ul. Szydłowiecka 30, 26-600 Radom nr ew. działki 231, 232, 245,

jedn. ewid. MIASTO RADOM, obręb JEŻOWA WOLA

INWESTOR:

Muzeum Wsi Radomskiej w Radomiu ul. Szydłowiecka 30, 26-600 Radom

PROJEKTANT:

dr inż. arch. Piotr Turkiewicz

upr. MAP/007/05 w spec. arch. bez ograniczeń

Kraków, 23.05.2017 r.

(2)

2

SPIS ZAWARTOŚCI

1. Strona tytułowa 2. Spis zawartości 3. Opis techniczny 4. Rysunki:

LP nazwa rys. skala nr rys.

1. Sytuacja 1:500 W.1

2. Rzut przyziemia 1:50 W.2

3. Rzut więźby 1:50 W.3

4. Rzut dachu 1:50 W.4

5. Przekrój A - A 1:50 W.5

6. Przekrój B - B 1:50 W.6

7. Przekrój C - C 1:50 W.7

8. Przekrój D - D 1:50 W.8

9. Przekrój E - E 1:50 W.9

10. Przekrój F - F 1:50 W.10

11. Elewacja wschodnia 1:50 W.11

12. Elewacja północna 1:50 W.12

13. Elewacja zachodnia 1:50 W.13

14. Szczegół "A" 1:10 W.14

15. Szczegół "B" 1:10 W.15

16. Szczegół "B" 1:10 W.16

17. Szczegół "B" 1:10 W.17

18. Szczegół "C" 1:10 W.18

19. Szczegół "C" 1:10 W.19

20. Szczegół "D" 1:10 W.20

21. Szczegół "E" 1:10 W.21

22. Szczegół "F" 1:10 W.22

23. Szczegół "G" 1:10 W.23

24. Szczegół "H" 1:10 W.24

25. Aksonometria konstrukcji obiektu 1:50 W.25

26. Aksonometria więźby dachowej 1:50 W.26

27. Aksonometria poszycia dachu 1:50 W.27

28. Szczegół ogrodzenia sztachetowego 1:20 W.28

29. Szczegół ogrodzenia - brama 1:20 W.29

(3)

3

PROJEKT ARCHITEKTONICZNY– CZĘŚĆ OPISOWA

1. Podstawa opracowania

1) Umowa z Inwestorem Nr 15/UPG/2016 z dn. 23.05.2016 r.

2) wytyczne inwestorskie zawarte w dokumentacji przetargowej dla zadania:

„Modernizacja pawilonu wystawienniczego i wystawy w Muzeum Wsi Radomskiej w Radomiu”,

3) Projekt budowlany zespołu obiektów wystawienniczych w Muzeum Wsi Radomskiej w Radomiu. Tom II A. Wiata magazynowo-ekspozycyjna południowa. Autor: arch.

Piotr Turkiewicz, Kraków 2016 r.

4) ustalenia z Inwestorem;

5) obowiązujące normy i przepisy;

2. Przedmiot i zakres opracowania

Przedmiotem opracowania jest dokumentacja projektowa wykonawcza wiaty magazynowo-ekspozycyjnej południowej planowanej w ramach zespołu obiektów wystawienniczych dla ekspozycji kolekcji maszyn i sprzętu rolniczego, w zakresie uzupełniającym i uszczegóławiającym projekt budowlany niezbędnym dla sporządzenia przedmiaru robót, kosztorysu inwestorskiego, przygotowania oferty przez wykonawcę i realizacji robót budowlanych.

Zakres niniejszego opracowania projektowego obejmuje całość czynności związanych z wzniesieniem kompletnego obiektu budowlanego w zakresie architektury, konstrukcji, instalacji i wykończeń.

3. Szczegółowy zakres robót:

3.1. Prace przygotowawcze oraz roboty ziemne

a) organizacja placu budowy

Teren inwestycji jest wpisany do rejestru zabytków pod nr 453/A/91. Znajduje się on na obszarze funkcjonującej ekspozycji plenerowej Muzeum Wsi Radomskiej, przez co organizacja placu budowy, robót oraz transportu materiałów nie może stanowić uciążliwości zakłócających zwiedzanie.

(4)

4

Sposób wygrodzenia terenu budowy, w tym rodzaj przewidzianych do zastosowania elementów ogrodzeniowych, a także pozostałe kwestie związane z organizacją budowy należy ustalić z odpowiednimi służbami MWR odpowiedzialnymi za bieżące funkcjonowanie terenu ekspozycji plenerowej.

b) przełożenie istniejących instalacji elektrycznych (kabli doziemnych) przebiegających w miejscach kolizji z planowaną zabudową

Z uwagi na możliwość wystąpienia kolizji fundamentów projektowanego obiektu z istniejącymi instalacjami elektrycznymi w gruncie, należy przewidzieć konieczność ewentualnego przełożenia kabli doziemnych oznaczonych na rysunku zagospodarowania terenu (rys. W.1) symbolami:

 kabel eND: dł. ok. 31,4 m

 kabel eNA: dł. ok. 29,8 m

 kabel eNA: dł. ok. 13,9 m

 kabel 2eN: dł. ok. 15,8 m

Przełożenie elektroenergetycznych linii kablowych należy wykonać zgodnie z postanowieniami normy N SEP-E-004, w stanie beznapięciowym, po ich wcześniejszym odłączeniu w rozdzielnicach i rozdzielniach.

Elektroenergetyczne linie kablowe ziemne, należy układać poza drogami w odległości minimum 50 cm od fundamentów budynków w rowach kablowych wykonanych wg wymogów normy na podsypce piaskowej o grubości 10 cm, przy czym dopuszcza się zmniejszenie odległości pod warunkiem zastosowania osłon otaczających i uzgodnienia odstępstwa z użytkownikiem obiektu. Kable należy układać w miarę możliwości równolegle do dróg lub innych obiektów, faliście dla skompensowania zmian długości oraz w sposób wykluczający ich uszkodzenie przez zginanie, skręcanie, rozciąganie itp. Jeśli jest to możliwe, kable należy przełożyć w całości, nieuszkodzone, odkopując je na pełnym odcinku przewidzianym do korekty trasy i przemieszczając w nowe położenie uwzględniające lokalizację fundamentów projektowanych budowli.

W razie konieczności związanej z przecięciem i uzupełnieniem odcinka kabla należy stosować mufy przelotowe z tworzyw termokurczliwych o izolacji i powłoce z tworzyw sztucznych. Jako zabezpieczenie istniejących kabli energetycznych zastosować rury ochronne dwudzielne PVC.

Wykopy powinny być wykonane, bez naruszenia naturalnej struktury dna wykopu i zgodnie z normą N SEP-E-004. Skarpy rowu kablowego powinny być wykonane w sposób zapewniający ich stateczność, a ich zabezpieczenie przed osypywaniem powinno odpowiadać wymaganiom BN-83/8836-02. W celu zabezpieczenia wykopu przed zalaniem wodą z opadów atmosferycznych, należy powierzchnię terenu

(5)

5

wyprofilować ze spadkiem umożliwiającym łatwy odpływ wody poza teren przylegający do wykopu. Zasypanie kabla, należy dokonać gruntem z wykopu, bez zanieczyszczeń (np. darniny, korzeni, odpadków), warstwami grubości od 15 do 20 cm zagęszczając ubijakami ręcznymi lub zagęszczarką wibracyjną. Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien wynosić 0,95 według BN-77/8931-12. Zagęszczenie należy wykonywać w taki sposób, aby nie spowodować uszkodzeń kabla. Nadmiar gruntu z wykopu, pozostający po zasypaniu kabla, należy rozplantować w pobliżu lub odwieźć na miejsce wskazane Inwestora. W ramach realizowanych robót wymagane jest odpowiednie oznaczenie trasy kabla lub usytuowania muf.

c) Przeniesienie zbiornika szczelnego na nieczystości ciekłe

Przeniesienie zbiornika na nieczystości ciekłe wykonać zgodnie z wymaganiami zawartymi w tomie I opracowania – Projektem zagospodarowania terenu.

d) wykonanie robót ziemnych: wykopów fundamentowych oraz usunięcie warstwy ziemi żyznej pod posadzkę wiaty

UWAGA! Przed przystąpieniem do wytyczenia i wykonywania fundamentów należy dokonać szczegółowego sprawdzenia wymiarów, geometrii oraz lokalizacji istniejących obiektów, w szczególności pawilonu ekspozycyjnego oraz stacji trafo, na następnie zweryfikowanie pod ich kątem rysunków projektowych wiaty magazynowo- ekspozycyjnej południowej w celu ewentualnego skorygowania geometrii fundamentów (wyłącznie w porozumieniu z Projektantem).

Warunki prowadzenia robót ziemnych:

 humus należy zdjąć na pełną głębokość jego zalegania według faktycznego stanu występowania,

 przed przystąpieniem do profilowania podłoże powinno być oczyszczone ze wszelkich zanieczyszczeń. Po oczyszczeniu powierzchni podłoża należy sprawdzić, czy istniejące rzędne terenu umożliwiają uzyskanie po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoża. Zaleca się, aby rzędne terenu przed profilowaniem były o co najmniej 5 cm wyższe niż projektowane rzędne podłoża

 jeżeli powyższy warunek nie jest spełniony i występują zaniżenia poziomu w podłożu przewidzianym do profilowania, Wykonawca powinien spulchnić podłoże na odpowiednią głębokość oraz dowieźć dodatkowy grunt spełniający wymagania obowiązujące dla górnej strefy podbudowy, w ilości koniecznej do uzyskania wymaganych rzędnych wysokościowych i zagęścić warstwę do uzyskania wartości wskaźnika zagęszczenia, określonych w tablicy 1.

(6)

6

 do profilowania podłoża należy stosować równiarki. Ścięty grunt powinien być wykorzystany w robotach ziemnych lub w inny sposób zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru Inwestorskiego.

 bezpośrednio po profilowaniu podłoża należy przystąpić do jego zagęszczania.

Zagęszczanie podłoża należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego niż 1,00. Wskaźnik zagęszczenia należy określać zgodnie z BN-77/8931-12.

3.2. Wykonanie konstrukcji murowych

UWAGA! Podczas betonowania ścian fundamentowych, słupów i wieńców należy osadzić marki oraz pręty do mocowania podwalin, zgodnie z projektem oraz specyfikacją techniczną ST-B 04.00 ZBROJENIE pkt. 5.4.3 Osadzenie kotw.

a) roboty fundamentowe – budowa stóp i ław fundamentowych

Wszystkie stopy i ławy wykonać z betonu C 20/25 [B 25] i posadowić na warstwie podbetonu C 8/10 [B 10] grubości 10 cm. Stopy oraz słupy konstrukcyjne żelbetowe zazbroić stalą zbrojeniową # A-IIIN oraz S235 JR według rysunków wykonawczych.

Ze stóp wypuścić łączniki do belek podwalinowych.

b) ściany murowane z cegły

Do wymurowania filarów oraz ścian murów ogrodzeniowych wiaty południowej należy użyć cegłę pełną, ręcznie formowaną lub rozbiórkową, klasy min. 10.

Do robót murowych z cegły pełnej należy stosować zaprawę ogólnego przeznaczenia cementowo-wapienną klasy M5, odmiany F 1:1:6, wytwarzaną na miejscu budowy, odpowiadającą wymaganiom normy PN-B-10104.

Cegły należy układać na zaprawie cementowo-wapiennej stosując wiązanie krzyżykowe. Ściany przewidziane są do wykończenia tynkiem wapiennym, malowanym.

Zadaszenie – dachówka ceramiczna, montowana na zaprawie cementowo-wapiennej, z gąsiorami w kalenicy.

3.3. Wykonanie izolacji przeciwwilgociowych

a) izolacje przeciwwilgociowe stóp fundamentowych słupów oraz ław

 Izolacje pod stopami fundamentowymi słupów oraz ław należy wykonać na warstwie podbetonu grubości 10 cm zagruntowanej środkiem do gruntowania podłoża – preparatem na bazie roztworów asfaltowych modyfikowanych SBS, z papy fundamentowej termozgrzewalnej modyfikowana SBS,

(7)

7

 izolacje pionowe stóp fundamentowych, ścian fundamentowych oraz ław (dotyczy powierzchni betonowych do poziomu terenu) – wykonać z masy bitumicznej modyfikowanej SBS nanoszonej poprzez dwukrotne malowanie na zagruntowane uprzednio podłoże preparatem gruntującym na bazie roztworów asfaltowych modyfikowanych SBS,

 izolacje poziome pod pierwszą warstwą cegły wykonać z papy termozgrzewalnej fundamentowej, modyfikowanej SBS kładzionej na zagruntowanym uprzednio położu j.w., z pozostawieniem zakładu do połączenia z izolacją poziomą podłogi na gruncie.

b) izolacje poziome podposadzkowe

W celu izolacji przeciwwilgociowej posadzek w wiacie należy zastosować kompozytową hydroizolacyjną matę bentonitową (materiału kompozytowego powstającego z zespolenia trzech komponentów: warstwy min. 4,9 kg/m2 granulatu bentonitowego, umieszczonego pomiędzy tkaniną i włókniną polipropylenową).

Przy wykonywaniu izolacji przeciwwilgociowych z mat bentonitowych należy w sposób bezwzględny kierować się zaleceniami producenta wyrobu do hydroizolacji, zawartego w instrukcji lub karcie technicznej.

Czynności związane z instalacją mat bentonitowych obejmują minimum:

 wykonanie profilowania i zagęszczenia dna wykopu do osiągnięcia współczynnika wskaźnika Is=0,97,

 rozłożenie na dnie wykopu izolacji poziomej z maty bentonitowej z wywinięciem zakładu ok. 50 cm na betonowe ściany i słupy fundamentowe, z zachowaniem 10 cm zakładu pomiędzy arkuszami mat, przy czym zakłady końcowe przesunięte mają być wzajemnie o co najmniej 30 cm,

 przytwierdzenie wywiniętych na pionowe przegrody zakładów bentonitu za pomocą listwy – profilu metalowego lub plastykowego, przybijanego gwoździami do betonu co 30cm,

 wykonanie doszczelnienia górnej krawędzi bentonitu oraz listew warstwą szpachli bentonitowej.

3.4. Wykonanie i montaż drewnianej konstrukcji obiektu oraz więźby dachowej

Dachy dwuspadowe (pochylenie połaci 34° i 38°), konstrukcja więźby wieszarowa, dwuwieszakowa, krokwie w kalenicy łączone na nakładkę, przekroje krokwi przeciętnie 14 x 18 cm. Okapy wysunięte ok. 50 cm poza lica słupów, deska okapowa szer. 18 cm, gr. ok. 4,5 cm.

(8)

8

Do wykonania elementów ciesielskich przyziemia wiaty południowej (słupów, mieczy, płatwi stopowych górnych i dolnych, zastrzałów, belek wiązarowych) należy zastosować drewno modrzewiowe, klasy C30, o wilgotności nie przekraczającej 23%, z materiału rdzeniowego (ze środka kloca).

Do wykonania więźby należy zastosować drewno iglaste, klasy C30.

Rozmieszczenie i przekroje oraz połączenia elementów powinny być wykonywane zgodnie z dokumentacją techniczną – do połączeń elementów drewnianych nie objętych dokumentacją rysunkową należy używać wyłącznie tradycyjnych złącz ciesielskich.

W razie wątpliwości poszczególne połączenia należy skonsultować z projektantem.

Słupy przyziemia zamontować za pośrednictwem stalowych kotew mocujących – marek M-1 osadzonych w trakcie betonowania słupów fundamentowych.

UWAGA! Rzędne osadzenia stalowych marek są różne, dostosowane do spadków terenu, należy je przyjąć indywidualnie dla każdego elementu na podstawie rysunków projektowych.

Wszystkie drewniane elementy konstrukcji i wykończenia obiektu należy obrobić poprzez przestruganie wszystkich powierzchni.

Wymiary w dokumentacji projektowej podano dla elementów obrobionych.

Belki powinny być wykonać z materiału rdzeniowego (ze środka kloca). Rdzeń w belce o położeniu mimośrodowym należy zawsze bezwzględnie umieszczać u góry:

Wszystkie elementy drewniane zaimpregnować przeciw korozji biologicznej oraz przeciwpożarowo wg wymagań zawartych w pkt. 3.5.

Do łączenia widocznych elementów konstrukcji wskazanych na rysunkach projektowych należy stosować kołki dębowe.

Pozostałe materiały oraz łączniki do wykonania połączeń elementów drewnianych elementów konstrukcyjnych oraz wzmocnień belek stropowych przyjąć zgodnie z projektem konstrukcji.

UWAGA! Wszystkie widoczne metalowe łączniki powinny zostać zabezpieczone oraz spatynowane na kolor ciemno-szary poprzez oksydowanie.

Jako kotwienie do ścian i słupów murowanych należy zastosować pręty gwintowane ocynkowane.

Do wykonania stężeń połaci dachowych należy stosować perforowane ocynkowane taśmy stalowe.

(9)

9

3.5. Materiały impregnacyjne (impregnacja elementów drewnianych)

Do zabezpieczenia drewna przez korozją biologiczną oraz technicznymi szkodnikami drewna należy stosować wielofunkcyjny impregnat rozpuszczalnikowym typu oleistego – kategorycznie wyklucza się stosowanie środków solnych.

Preparat powinien zabezpieczać, chronić i konserwować drewno przed wodą, wilgocią, grzybami, owadami, pleśniami i sinizną wtórną, zmniejszać min. 4 krotnie chłonność wody, umożliwiać odprowadzanie wilgoci na zewnątrz oraz nie być podatnym na wymywanie.

Preparat powinien ponadto umożliwić nadanie impregnowanemu materiałowi kolorystyki naturalnie spatynowanego drewna, przy czym wyklucza się użycie standardowych pigmentów barwiących stanowiących domieszki preparatów impregnujących. W celu uzyskania pożądanego efektu zaleca się dodanie do roztworu preparatu ok. 10% środka kauczukowo-bitumicznego SBS do impregnacji betonu, stali i drewna, opisanego w specyfikacji ST-B 05.00 Izolacje przeciwwilgociowe pkt. 2.2.1.1).

Preparaty do zabezpieczania drewna przed korozją biologiczną, zgodnie z ustawą z dnia 13 września 2002 r. o produktach biobójczych (Dz.U. 2002, nr 175, póz. 1433 ze zmianą Dz.U. 2005, nr 180, póz. 1491) oraz rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 17 stycznia 2003 r. w sprawie kategorii i grup produktów biobójczych według ich przeznaczenia (Dz.U. 2003, nr 16 póz. 150) przed wprowadzeniem do obrotu powinny uzyskać pozwolenie Ministra Zdrowia.

Wilgotność elementów konstrukcji drewnianych - w zależności od zakresu ich stosowania - nie powinna być wyższa niż przewidziana normą PN-B-03150:2000.

Dokumentacja techniczna zabezpieczenia drewna przed korozją biologiczną powinna zostać sporządzona przez wykonawcę i uwzględniać wymagania dotyczące zabezpieczenia drewna w odpowiedniej klasie, stosownie do według warunków zawartych w specyfikacji technicznej ST-B 08.00 Roboty ciesielskie.

W przypadku impregnacji elementów drewnianych pozostawionych w stanie surowym, preparat nie powinien tworzyć powłoki ani zmieniać barwy drewna oraz uniemożliwiać procesy naturalnego starzenia się zabezpieczanego materiału.

W przypadku elementów narażonych na bezpośrednie działanie opadów atmosferycznych – preparat powinien co najmniej czterokrotnie zmniejszyć nasiąkliwość drewna oraz nie być podatnym na wymywanie.

(10)

10

Elementy drewniane należy zaimpregnować z odpowiednim, bezwzględnym dostosowaniem się do warunków podanych w karcie techniczno-informacyjnej preparatu przez jego producenta, metodą gorących kąpieli całych elementów. Elementy poddawane impregnacji powinny być uprzednio obrobione i przygotowane do wbudowania (wykonane zamki ciesielskie, uzyskana ostateczna faktura drewna). Należy również zwrócić szczególną uwagę na wilgotność względną drewna przed nasączaniem pod kątem możliwości wchłonięcia odpowiedniej dawki preparatu.

Po wykonaniu impregnacji elementy drewniane należy przesuszyć w przewiewnym, zadaszonym miejscu, poukładane w sztaple na przekładkach, do stanu powietrzno- suchego. Dopiero w takim stanie nadaje się on do wbudowania.

UWAGA! Wszystkie drewniane elementy budowli, za wyjątkiem belek podwalinowych ograniczających posadzkę, należy zabezpieczyć przeciwpożarowo odpowiednim preparatem, z wyłączeniem stosowania środków solnych, do klasy NRO.

Impregnację belek podwalinowych ograniczających posadzkę w wiatach należy przeprowadzić metodą próżniową lub próżniowo-ciśnieniową preparatem oleistym.

3.6. Wykonanie pokrycia dachu dachówką ceramiczną

Do pokrycia dachu wiaty ekspozycyjno-magazynowej należy stosować dachówkę ceramiczną zakładkową tłoczoną (marsylkę), wykonaną przez zakład ceramiczny na indywidualne zamówienie według poniższej specyfikacji:

 dachówka powinna być przeznaczona do zastosowania w obiektach zabytkowych,

 dachówka powinna być tłoczona na matrycy przygotowanej według wzoru dostarczonego przez zamawiającego,

 wypał dachówki powinien być zrealizowany w tradycyjny sposób, w piecu hoffmanowskim opalanym węglem,

 lico gładkie

 kolor – zbliżony do naturalnego ceglastego (pomarańczowoczerwony - Kod Hex:

#E96B39, RAL 8004), przy czym dachówki powinny być zróżnicowane kolorystycznie w sposób wynikający z tradycyjnej technologii wypału w piecu opalanym węglem

 niedozwolone jest stosowanie produktów poddawanych procesom postarzania w postaci powierzchniowych aplikacji pigmentów.

Ostateczna kolorystyka oraz ogólny charakter dachówek ułożonych na połaci dachowej nie powinien znacząco odbiegać od wzorca przedstawionego na fotografii referencyjnej przedstawionej w specyfikacji technicznej ST-B 010.00 Wykonanie pokrycia z dachówki.

(11)

11

Dachówki oraz uzupełniające dachowe wyroby ceramiczne powinny spełniać wymagania określone w PN-EN1304:2002 i PN-EN 1304:2002/Ap1:2004, wymagania i badania wg PN-EN 490:2000 i PN-75/B-12029/Az1:1999.

Do wykonania podłoża pod dachówki należy stosować łaty o przekroju 4 x 5 cm z drewna iglastego klasy K33/C30, czterostronnie strugane. Łaty powinny być zaimpregnowane wgłębnie metodą ciśnieniową.

Dolne brzegi dachówek powinny być oparte na desce okapowej nachylonej odpowiednio do spadku i pokrytej podłużnymi pasami blachy ocynkowanej o szerokości w rozwinięciu co najmniej 20 cm, a dolną krawędź dachówki należy zabezpieczyć przed odrywaniem haczykami ocynkowanymi wbitymi w deskę okapową.

Poszczególne równoległe do okapu rzędy dachówek powinny zachodzić na sąsiednie, niżej ułożone rzędy na długość wynoszącą dla pokrycia z dachówki zakładkowej tłoczonej (marsylki) 5-7 cm. Przy kryciu dachówką zakładkową – w strefach II i III wg PN-77/B- 02011 co druga dachówka powinna być przymocowana do łaty. Sposób mocowania powinien być określony przez producenta dachówki.

3.7. Wykonanie posadzki w obiekcie w postaci bruku z kamienia polnego

Jako posadzkę w wiacie zaprojektowano nawierzchnię brukowcową z miejscowych kamieni polnych, narzutowych, tworzących formę regularnych otoczaków o wysokości w przedziale ok. 10-15 cm.

Warstwy posadzki:

 kamień polny 10-15 cm

 podsypka cementowo - piaskowa 1:4 2 - 6 cm

 kruszywo łamane stabilizowane mechanicznie 20 cm

 warstwa odcinająca - podsypka piaskowa 10 cm

 mata bentonitowa

 grunt rodzimy

a) prace przygotowawcze

Podłoże gruntowe w razie konieczności wybrać mechanicznie do głębokości założonej w projekcie. W celu ustabilizowania warstw posadzkowych przy zewnętrznych krawędziach obrysu obiektu przewidziano wykonanie żelbetowych belek podwalinowych połączonych zbrojeniem ze słupami fundamentowymi.

Na podłożu, po jego wyrównaniu, ułożyć warstwę drenującą w postaci podsypki piaskowej. Kruszywo podsypki powinno być rozkładane w warstwie o jednakowej grubości, z zachowaniem wymaganych rzędnych wysokościowych.

(12)

12

Grubość rozłożonej warstwy luźnego kruszywa powinna być taka, aby po jej zagęszczeniu osiągnięto grubość projektowaną. Warstwa podsypki powinna być zagęszczana płytami wibracyjnymi lub ubijakami mechanicznymi. Zagęszczanie należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia Is = 0,98.

b) podbudowa

Podbudowę wykonać mechanicznie, z kruszywa łamanego 0/63mm, (dolna warstwy podbudowy) oraz 0/31.5mm (górna warstwa podbudowy), na podłożu zapewniającym nieprzenikanie drobnych cząstek gruntu do podbudowy.

Mieszanka kruszywa powinna być rozkładana w warstwie o jednakowej grubości, takiej, aby jej ostateczna grubość po zagęszczeniu była równa grubości projektowanej.

Grubość pojedynczo układanej warstwy nie może przekraczać 20 cm po zagęszczeniu. Warstwa podbudowy powinna być rozłożona w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych.

c) ułożenie posadzki z kamienia

Kamienie tworzące nawierzchnię należy ułożyć na podsypce cementowo-piaskowej grubości 10 cm, przy czym po ubiciu brukowca jej grubość pod poszczególnymi kamieniami nie powinna być mniejsza niż 2 i większa niż 6 cm. Po osadzeniu brukowiec mocno ubić powodując obniżenie kamieni mniej więcej o całą nadwyżkę w układaniu. Spoiny pomiędzy kamieniami wypełnić klińcem o frakcjach 4-12,8 oraz 12,8-20 mm oraz zamulić mieszanką piaskowo-cementową a następnie ubić ponownie lekko, w celu regulacji przekroju poprzecznego i podłużnego nawierzchni.

Nawierzchnię pielęgnować przykrywając ją na okres 7 - 10 dni warstwą piasku co najmniej 5 cm, utrzymywanego przez ten okres w stanie stałej wilgotności.

d) Montaż progów z fosztów dębowych

Jako wykończenie krawędzi posadzki w obrysie zewnętrznym obiektu przewidziano montaż progów z fosztów dębowych o wymiarach 5x25 cm. Foszty montować do żelbetowych belek podwalinowych za pomocą kołków szybkiego montażu 12/8x120 z płaskim łbem, zlicowanym z powierzchnią drewna, stosując przekładkę z papy termozgrzewalnej modyfikowanej SBS.

(13)

13

3.8. wykonanie robót tynkarskich

Murowane filary oraz ściany muru ogrodzeniowego należy pokryć tynkiem wapiennym, dwuwarstwowym, (obrzutka, narzut), grubości ok. 20mm - przewiduje się powierzchnie surowe, zagładzane od ręki kielnią, pędzlowane dodatkowo rzadką zaprawą.

Tynki należy wykonać przy użyciu gotowych mieszanek – suchych zapraw tynkarskich:

wapiennych do wykonania tynków podkładowych oraz mineralnych zapraw szpachlowych stosowanych jako warstwa wierzchnia, wg wymagać zawartych w specyfikacji technicznej ST-B 014.00 Tynki zewnętrzne.

Podłoża tynków powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B-10100 oraz zaleceniom i instrukcjom producentów stosowanych mieszanek i suchych zapraw.

Tynki należy wykonywać jako dwuwarstwowe, zgodnie z zaleceniami producenta mieszanki, z zachowaniem odpowiedniego reżimu technologicznego, a w szczególności grubości warstw, przerw między wykonywaniem kolejnych warstw oraz właściwej pielęgnacji powierzchni. W przypadku bardzo silnie chłonącego podłoża tynk podkładowy powinien być nakładany dwuwarstwowo „mokre na mokre”. Tynk powinien być swobodnie narzucany i zacierany na szorstko.

UWAGA! Przed otynkowaniem elewacji należy wykonać próby na określonych fragmentach i przedstawić je do odbioru komisji. Decyzje komisji należy zawrzeć w protokole, który należy załączyć do dokumentacji powykonawczej.

3.9. wykonanie powłok malarskich na tynkach

Do malowania tynkowanych powierzchni filarów i ścian ogrodzenia należy użyć farby elewacyjnej na bazie zolowo-krzemianowej, bez bieli tytanowej (tj. bez zawartości dwutlenku tytanu z absolutnie światłotrwałymi, nieorganicznymi pigmentami i mineralnymi wypełniaczami) o cechach i parametrach minimalnych wskazanych w specyfikacji technicznej ST-B 018.00 Roboty malarskie. Alternatywnie dopuszcza się również zastosowanie farby wapiennej z wapna w dobrym gatunku, bez domieszek, całkowicie zgaszonego, dołowanego nie krócej niż 6 miesięcy.

Przed wykonaniem robót powierzchnie tynków zagruntować odpowiednim środkiem (w przypadku farby wapiennej – mlekiem wapiennym, przy zużyciu ok.1 litra ciasta wapiennego/m2). Malowanie wykonać przy użyciu pędzli, w dwóch warstwach, (dla farby wapiennej – przy zużyciu ok. 2 litrów ciasta wapiennego/m2).

(14)

14

3.10. Wykonanie deskowania szczytów dachu oraz fragmentów elewacji

Na ścianach zewnętrznych wiaty należy wykonać szalunek pionowy, a w pasie górnym deskowanie pionowe z pozostawieniem szczelin, z desek modrzewiowych, zgodnie z rysunkami projektowymi.

Deski czterostronnie strugane montowane w szczytach powinny mieć szerokość 16 cm z tolerancją +3 mm i -1 mm, deski montowane w przyziemiu 16 cm szerokości z tolerancją +2 cm i -4 cm. Deski w szczytach powinny posiadać pomiędzy sobą wolne przestrzenie szerokości 4 cm z tolerancją +/- 3mm i być przybite do belek kołkami dębowymi lub akacjowymi o średnicy ok. 12 mm poprzez nawiercone otwory, według schematu przedstawionego na rysunkach wykonawczych. Długość kołków powinna być 3 do 3.5 razy większa od grubości desek.

Do wykonania desek szalunku ścian zewnętrznych stosuje się drewno modrzewiowe z tarcicy obrzynanej II lub III klasy tj. zupełnie zdrowej, o naturalnej barwie, prostym przebiegu włókien, na bokach i krawędziach bezsęczną. Z uwagi na konieczność zastosowania łączeń na pióro i wpust, niedopuszczalne są sęki na krawędziach, a także sęki zepsute wypadające, zgnilizna, czerwień, chodniki owadzie. Niedopuszczalne jest również flekowanie (wyrabianie) sęków w deskach. Ślady bielu dopuszczalne wyłącznie na stronie nie licowej.

Stosowane deski powinny być wąskosłosite (powyżej czterech słojów rocznych na 1 cm przekroju poprzecznego) rdzeniowe, grubości 25 mm po przestruganiu, czterostronnie strugane, suszone komorowo, o wilgotności nie przekraczającej 18%. Szerokość desek wg. rys. projektowych. Długość desek należy dopasować do wysokości elewacji, bez możliwości łączenia (przedłużania) elementów. Ostateczne wymiary należy przyjąć z natury.

Deski należy mocować bezpośrednio do belek podkonstrukcji za pomocą gwoździ, co ok.

15 cm, według schematu przedstawionego na rysunkach projektowych. Do przybijania użyć gwoździ dł. 150 mm z trzpieniem skręconym, ze stali nierdzewnej lub miedzianych.

Deski należy mocować stroną prawą (dordzeniową) na zewnątrz.

Elewacje pozostawia się w stanie surowym - powierzchnia desek powinna być obustronnie zabezpieczona przeciw korozji biologicznej środkami ochrony oraz przeciwpożarowo do klasy NRO analogicznie jak w przypadku konstrukcji ciesielskich.

(15)

15

3.11. wykonanie wrót

Wrota w elewacji wschodniej i zachodniej (stacji trafo) wykonać z materiału wskazanego w pkt. 3.10.

Wrota wykonać jako drzwi ciesielskie z desek gr. 32 mm, szerokości 16 cm, usztywnionych zastrzałami z takiej samej deski. Deski połączone ze sobą na dyble, z pozostawieniem szczeliny 2 mm, przybite do podkonstrukcji gwoździami, których końce są zawinięte i wbite równo z płaszczyzną poprzeczek. Poprzeczki wykonane z desek o grubości 42 mm wpuszczonych w opierzenie na jaskółczy ogon. Zastrzał musi pracować na ściskanie, tj. posiadać kierunek od dolnej zawiasy ku górnej zewnętrznej krawędzi drzwi.

Zawieszenie wrót za pomocą wierzchnich zawiasów pasowych i haków montowanych w belkach ościeżnicowych, zamknięcie – na skoble.

Wrota pozostawia się w stanie surowym - powierzchnia desek powinna być obustronnie zabezpieczona środkami ochrony analogicznie jak w przypadku deskowania elewacji (pkt.

3.10).

3.12. obróbki blacharskie

Obróbki blacharskie projektuje się z blachy ocynkowanej grubości 0,5-0,55 mm odpowiadającej normom PN-61/B-10245 i PN-73/H-92122, z arkuszy płaskich o dowolnych wymiarach. Przy wykonywaniu obróbek blacharskich należy pamiętać o konieczności zachowania dylatacji i umożliwieniu ruchów elementów pokrycia pod wpływem obciążeń termicznych.

Deska okapowa powinna być pokryta podłużnymi pasami blachy ocynkowanej o szerokości w rozwinięciu co najmniej 20 cm.

Zlewy (kosze) powinny być pokryte zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej pasmem z blachy o szerokości nie mniejszej niż 60 cm, zakończonym rąbkami leżącymi, wchodzącymi pod dachówkę.

Przewiduje się pozostawienie naturalnego koloru blachy.

3.13. rynny i rury spustowe

Blacha do wykonania rynien i rur spustowych powinna być zgodna w wymogami normy PN-EN 612 Rynny dachowe z arkuszy metalowych z okrągłym usztywnionym obrzeżem przedniej strony i rury spustowe łączone na zakład.

(16)

16

Rynny z blachy ocynkowanej powinny być:

 wykonane z pojedynczych członów odpowiadających długości arkusza blachy i składane w elementy wieloczłonowe,

 łączone w złączach poziomych na zakład szerokości 40 mm; złącza powinny być lutowane na całej długości,

 mocowane do uchwytów nakrokwiowych, rozstawionych w odstępach wynikających co ok 50 cm, o wyregulowanym spadku podłużnym,

 rynny powinny mieć wlutowane wpusty do rur spustowych.

Rury spustowe z blachy ocynkowanej powinny być:

 wykonane z pojedynczych członów odpowiadających długości arkusza blachy i składane w elementy wieloczłonowe,

 łączone w złączach pionowych na rąbek pojedynczy leżący, a w złączach poziomych na zakład szerokości 40 mm; złącza powinny być lutowane na całej długości,

 mocowane do ścian uchwytami, rozstawionymi w odstępach nie większych niż 3 m (przy czym niezależnie od długości każda rura spustowa musi być mocowana przynajmniej dwoma uchwytami)

Przy wykonywaniu rynien i rur spustowych należy pamiętać o konieczności zachowania dylatacji umożliwiających przeniesienie ruchów poziomych i pionowych dachu.

3.14. Instalacja oświetleniowa wewnętrzna

a) Materiały do wykonania instalacji oświetleniowej

Przewody winny spełniać parametry techniczne materiałów i wyrobów powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie i powinny odpowiadać wymaganiom obowiązujących przepisów, norm państwowych (PN lub BN) oraz przepisom dotyczącym urządzeń służących do ochrony technicznej obiektów. Materiały, wyroby i urządzenia, dla których wymaga się certyfikaty zgodności, należy dostarczać z certyfikatami, kartami gwarancyjnymi lub protokołami odbioru technicznego.

Osprzęt elektryczny winien spełniać parametry techniczne materiałów i wyrobów powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie i powinny odpowiadać wymaganiom obowiązujących przepisów, norm państwowych (PN lub BN) oraz przepisom dotyczącym urządzeń służących do ochrony technicznej obiektów. Materiały, wyroby i urządzenia, dla których wymaga się certyfikaty zgodności, należy dostarczać z certyfikatami, kartami gwarancyjnymi lub protokołami odbioru technicznego.

(17)

17

Zastosowane oprawy oświetleniowe powinny spełniać wymagania norm PN-79/E-06314 oraz PN-79/E-06309, PN-85/E-06305/15. Oprawy powinny charakteryzować się szerokim rozsyłem światła. Ze względów eksploatacyjnych wymagane IP opraw wynosi 54.

W projekcie przewidziano zastosowanie opraw zwieszanych typu high-bay posiadających design o charakterze przemysłowym.

Przewody elektryczne zastosowane do wykonania instalacji elektrycznych wewnętrznych powinny spełniać wymagania normy PN-IEC 60331-23:1999, należy stosować przewody o napięciu znamionowym 750V o żyłach miedzianych. Przekrój żył przewodów oraz ich ilość powinna być zgodna z dokumentacją projektową.

Rury instalacyjne dla instalacji elektrycznych wewnętrznych powinny być wykonane z materiałów trudnopalnych, samogasnących, 750N, nie rozprzestrzeniających płomienia, wytrzymałych mechanicznie, chemicznie i odpornych na działanie łuku elektrycznego.

Wnętrza ścianek powinny być gładkie lub powleczone warstwą wygładzającą ich powierzchnię dla ułatwienia przesuwania przewodów. Zgodność wykonania z normą PN- EN 50086-1.

b) Zasady prowadzenia prac montażowych instalacji oświetleniowej Układanie przewodów w rurach ochronnych:

W jednej rurze powinna być ułożona tylko jedna linia zasilająca. Przy układaniu linii w rurze ochronnej należy zwrócić uwagę, aby średnica wewnętrzna rury ochronnej nie była mniejsza niż:

 1,5 krotna zewnętrzna średnia przewodu w przypadku układania pojedynczego przewodu.

 3,5 krotna zewnętrzna średnica przewodu jednożyłowego w przypadku ułożenia trójfazowej wiązki pięciu przewodów jednożyłowych.

Kable w miejscach wprowadzania i wyprowadzania z rur ochronnych nie powinny opierać się o krawędzie otworów.

Rury instalacyjne dla wewnętrznych instalacji elektrycznych układać na atestowanych uchwytach po trasach wyznaczonych w dokumentacji projektowej. W miejscach załomów stosować puszki rewizyjne, do rur wciągnąć piloty druciane.

Jako ochronę przeciwporażeniową zastosować szybkie wyłączenie zasilania zgodnie z normą PN-IEC 60364-4-41. Układ zasilania przyjęto jako TNC-S.

(18)

18

Tablica rozdzielcza zaprojektowana została jako rozdzielnica naścienna, zamontowana na wys. 1,3 m od posadzki. Tablica będzie zasilona z istniejącego złącza na elewacji północnej pawilonu ekspozycyjnego.

Montaż łączników oświetlenia

Łączniki oświetlenia montować na płycie stalowej o grubości 2,0 mm na wysokości 1,4 m od posadzki. Lokalizacja łącznika przy tablicy rozdzielczej.

Montaż opraw oświetleniowych

Każdą oprawę przed zamontowaniem należy podłączyć do sieci i sprawdzić jej działanie (sprawdzenie zaświecenia lampy). Oprawy montować po uprzednim zainstalowaniu linii zasilającej NN. Oprawy powinny być mocowane w sposób trwały na płytach stalowych o grubości 2,0 mm montowanych na powierzchni drewnianej.

Ochrona przeciwprzepięciowa

Zgodnie z normą IEC 61643-1 ochronę przeciwprzepięciową należy zrealizować przy zastosowaniu ochronników klasy B+C zamontowanych w rozdzielni głównej TGS.

Uziemienie

W celu uziemienia głównej szyny uziemiającej GSU należy zastosować uziom prętowy ( długość oraz ilość prętów uzależniona jest od rezystancji gruntu – wykonać pomiar rezystywności gruntu ). Impedancja ma być nie większa niż 10Ω, prace wykonać zgodnie z normą PN-IEC 60364-5-54.

3.15. Instalacja odgromowa

W celu zapewnienia ochrony odgromowej dla obiektu należy wykonać ochronę odgromową podstawową klasy IV oraz ochronę przeciwprzepięciową.

Zgodne z IV klasą odgromową odległość pomiędzy zwodami pionowymi winna wynosić średnio co 20m. Na dachu prowadzić zwody pionowe z drutu stalowego ocynkowanego ø 8 mm mocowane co około 0,5÷1m do konstrukcji dachu na wspornikach dystansujących. Przewody odprowadzające powinny być rozmieszczone średnio co 20m.

Przewody odprowadzające z drutu stalowanego ocynkowanego układać n/t mocując odpowiednimi uchwytami do elewacji budynku. Do wysokości H=1,5m od powierzchni gruntu wyprowadzić bednarkę FeZn 25x4 ułożoną w rurze ochronnej ø 50 i połączyć poprzez zacisk kontrolny z przewodami odprowadzającymi. Zwraca się uwagę na odpowiednie (łagodne) przejście zwodów z dachu do połączenia z przewodem odprowadzającym.

(19)

19

Złącza kontrolne (pomiarowe) instalować na ścianie budynku w miejscu łączenia bednarki FeZn 25x4 z drutem stalowym ocynkowanym. Połączenie kontrolne wykonać za pomocą zacisków krzyżowych czterośrubowych.

Uziom otokowy wykonać z bednarki stalowej ocynkowanej FeZn 30x4 ułożonej na głębokości 0,6 – 1 m w odległości 0,8-1,2m od fundamentów budynku w rowie drenażowym. Łączenia bednarki oraz prętów wykonać poprzez trwałe łączenia galwaniczne np. spawanie z malowaniem. Z uziomu otokowego wyprowadzić kotwy do podłączenia do złącz kontrolnych. Uziom otokowy połączyć z GSZWB.

Po wykonaniu instalacji odgromowej i uziemiania należy wykonać pomiar rezystancji uziemienia. Rezystancja uziemienia nie powinna przekraczać 10 Ω.

3.16. Ogrodzenie

Ogrodzenie zespołu wystawienniczego pomiędzy wiatami północną i południową zostało zaprojektowane jako drewniane, sztachetowe. Słupy przed zamontowaniem należy zabezpieczyć w części stykającej się z gruntem poprzez dwukrotne pokrycie warstwą preparatu smołowego lub bitumicznego. Powierzchnię drewna pozostawionego w stanie naturalnym zabezpieczyć na czas robót taśmą malarską. Słupy ustawić w wykopanych w podłożu zagłębieniach ok. 60 cm, wbić ok. 20 cm w ziemię i następnie ustabilizować w podłożu poprzez obsypanie kruszywem łamanym 0-32, zagęszczanym w warstwach co 10 cm. Końcówki słupów po zamontowaniu ściąć ze spadkiem ok. 25% w kierunku zewnętrznym w celu częściowego zabezpieczenia elementu przed wchłanianiem wilgoci z wód opadowych.

Żerdzie poziome należy montować na rygielkach, wykonanych poprzez rozcięcie na pół żerdzi średnicy ok. 6 cm. Rygielki zamontować poprzez kołkowanie (kołki ciasno wbijane w wywierconych otworach z użyciem odpowiednich klejów stolarskich. Żerdzie poziome przytwierdzić do rygielków na kołkach lub drewnowkrętami od spodu (pozostawić niewidoczne).

W ogrodzeniu przewidziano dwuskrzydłową bramę oraz furtki zawieszone na drewnianych słupach.

Do wykonania słupów ogrodzenia stosuje się żerdzie robiniowe surowe, ośnikowane grubości 12 - 15 cm, długość całkowita ok. 2,0 m.

Do wykonania rygli ogrodzenia stosuje się kantówkę z żerdzi robiniowych, olchowych lub modrzewiowych 4x7 cm długości ok. 3,0 m.

(20)

20

Do wykonania sztachet ogrodzenia stosuje się kantówkę z żerdzi robiniowych, olchowych lub modrzewiowych 2x7 cm długość ok. 120 cm.

4. Prace porządkowe oraz przywrócenie terenu do stanu sprzed rozpoczęcia budowy

Prace porządkowe oraz elementy zagospodarowania terenu wokół wiaty wykonać zgodnie z wymaganiami zawartymi w tomie I opracowania – Projektem zagospodarowania terenu.

5. Uwagi ogólne

1) Wszelkie prace budowlane, z uwagi na wpis terenu Muzeum Wsi Radomskiej do rejestru zabytków powinny być prowadzone pod nadzorem osoby posiadającej uprawnienia do kierowania robotami w obiektach zabytkowych, zgodnie z zapisami Ustawy z dnia 23 lipca 2003 r. o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami,

2) W trakcie prowadzenia robót należy zwrócić szczególną uwagę na sieci i instalacje infrastruktury technicznej przebiegające na obszarze objętym inwestycją, również nieuwidocznione w dokumentacji.

3) Po wytyczeniu budowli w terenie należy zweryfikować stan istniejący zagospodarowania na obszarze inwestycji, w tym lokalizację pawilonu ekspozycyjnego oraz stacji trafo z rysunkami projektowymi – ewentualne niezgodności zgłosić bezwzględnie projektantowi

4) Wszystkie poziomy, wymiary, zestawiania, specyfikacje należy sprawdzić przed rozpoczęciem budowy, dokonaniem zamówień i wykonaniem rysunków warsztatowych – zauważone błędy i braki danych należy zgłosić projektantowi.

5) Niniejszą dokumentację projektową należy rozpatrywać łącznie z pozostałą dokumentacją przywołaną w opisie (pkt.1. Podstawa opracowania),

6) Należy korzystać wyłącznie z wymiarów wyszczególnionych na rysunku – nie odczytywać wymiarów ze skali.

7) Wszelkie zmiany w projekcie muszą być uzgodnione z projektantami – autorzy projektu nie biorą odpowiedzialności za skutki zmian wprowadzonych w projekcie bez uzgodnienia z nimi.

8) W razie wystąpienia warunków innych niż założono w projekcie, należy porozumieć się z projektantem.

9) Należy używać wyłącznie wyroby dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie.

(21)

21

10) Całość prac objętych niniejszym projektem należy wykonać zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, obowiązującymi przepisami sanitarnymi, bhp o p.poż. oraz obowiązującymi Polskimi Normami, Normami Branżowymi i instrukcjami producentów.

11) Ewentualny wywóz i utylizacja materiałów rozbiórkowych przeznaczonych do utylizacji powinna być zgodna z przepisami szczegółowymi;

12) Wszystkie prace tu wymienione oraz wynikające z któregokolwiek innego elementu opracowania, a nieujęte w tym spisie, muszą zostać wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami (a w szczególności Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, Ustawy z dnia 23 lipca 2003 r. o ochronie zabytków i opiece nad zabytkami, ppoż, bhp), sztuką budowlaną, wiedzą inżynierską, procesami technologicznymi, zaleceniami i instrukcjami producentów materiałów i urządzeń.

13) Należy zwrócić uwagę, iż podane dane i opis prac w przedmiarze służą do przybliżonego określenia zakresu robót, w trakcie oględzin terenowych Wykonawca powinien dokonać weryfikacji danych.

oprac. arch. Piotr Turkiewicz

(22)

06.2017 1:500 22

W.1 Sytuacja

Projekt wykonawczy

Architektura

arch. Piotr Turkiewicz

TEREN UTWARDZONY KAMIENIEM POLNYM NAWIERZCHNIA GRUNTOWA STABILIZOWANA

OPIS

ZAKRES OPRACOWANIA

1

3

PAWILON WYSTAWIENNICZY 2

PROJEKTOWANE OGRODZENIE

STACJA TRAFO

4

5 WIATA MAGAZYNOWO-EKSPOZYCYJNA PD.

6 WIATA MAGAZYNOWO-EKSPOZYCYJNA PN.

7 HYDROFORNIA

174,67

174,06

173,94 172,97

172,47

173,40 172,40

174,12 173,37

174,29 173,27 174,44

173,39

173,63

172,58 173,87

172,83 174,00

172,97

174,17 171,60 173,72

171,25 173,72 171,26

173,74 170,90 173,67 171,47 173,68 171,78

w w w

w

w w

dr

dr Bi

Z up. PREZYDENTA MIASTA Kierownik

Geodezyjnej i Kartograficznej

podpis elektroniczny

(23)

06.2017 1:50 23

W.2 Rzut przyziemia

Projekt wykonawczy

Architektura

200 270

WIATA 1

bruk kamienny STACJA TRAFO

- 0,18 - 0,18

- 0,25 - 0,25

- 0,40 - 0,40

- ########

0,00=174,20

C

A A

S1

C

S2

S1

S3

300 235/270 r=350 280 280280 280 280 280280 280

1 deskowanie pionowe 2,5 cm

2 konstrukcja deskowania 15 cm

WEWN.

2 38 cm

3 Tynk wapienny 1,5 cm

WEWN.

2 64 cm

WEWN.

300

25 113 1168 777 688

2770

2110 268

601018111 1944

1543

252525845252

25 365 25 25 702 60 615 61

365 25

139

242 2537525 3752517411

972 985

1155

27436225 1125 2231010 113675100845

51 728

1180 204

2614103577010026

340

150 1180 740 680 20

765 698

51

5113 38

M.2 marka stalowa do zamocowania

wieniec

S.2 S.1

S.1 S.1

S.1a

S.1b

1 2 3

A B C D

4

745

wieniec W.2

wieniec W.1

340

szalowanie z desek modrzewiowych

755

375

358110

1%

D D

B B

F F

25 702 13 25 26

794 3

E E

3

"H"

(24)

98

2772

916 7377073

740 680 20

98

42 98 98 98 98 98 98 98 100 100 100 100 110 110 110 110 110 110 91 24 110 110 110 110 110 110 10

288 877

295 295

69 740

69

10010010010010010010010010010096

105105105105105105111

866 340338

7575 339339

105353 1000

400400200 3914

105

06.2017 1:50 24

W.3

Projekt wykonawczy

Architektura

A

B C D

16x16 tram T.1

16x18 tram T.1

16x18

tram T.3

16x18 tram T.3

16x18

tram T.2 16x18

239

100

tram T.3 16x18 krokiew K.1.1

14x18

krokiew K.3.

14x18 krokiew K.3.

14x18 krokiew K.4

14x18 krokiew K.1

14x18 krokiew K.1 14x18

krokiew K.2 14x18

krokiew K.4 14x18 krokiew K.4 14x18 krokiew K.4 14x18 krokiew K.4 14x18 krokiew K.4 14x18 krokiew K.4 14x18

krokiew K.3.

14x18 krokiew K.3.

14x18

100

krokiew K.2

14x18 krokiew K.2

14x18

krokiew K.2 14x18

krokiew K.2

14x18 krokiew K.2

14x18 krokiew K.3.

14x18

krokiew K.3.

14x18

16x16 16x16 16x16 16x16 16x16 16x16

TRASA PRZEWODU INSTALACJI ELEKTRYCZNEJ

100

miecz M.1 14x12

16x16 miecz M.1 14x12

miecz M.1 14x12

16x16 miecz M.1 14x12

miecz M.1 14x12

16x16 miecz M.1 14x12

miecz M.1 14x12

16x16 miecz M.1 14x12

miecz M.1 14x12

16x16 miecz M.1

14x12

miecz M.1 14x12

16x16

miecz M.1 14x12

16x16 miecz M.1 14x12

16x16

miecz M.1

14x12 miecz M.1

14x12

16x16 16x16

16x16

miecz M.1 14x12

kleszcze

Kl.1 12x18 kleszcze

Kl.1 12x18

kleszcze

Kl.2 12x18 kleszcze

Kl.2 12x18

miecz M.1 14x12

miecz M.1 14x12 kleszcze

Kl.1 12x18

16x18 16x18 16x18

16x18 16x18 16x18 16x18

16x18 16x18

16x18

16x18 16x18 16x18 16x18

16x18 dolna P.1

25x26 15x15

16x16

16x16 16x16

kleszcze Kl.3 12x18

kleszcze Kl.3 12x18 16x18

16x18 16x18 16x16

16x18 miecz M.1

14x12

16x16 16x16

16x16 miecz M.1

14x12 tram T.2

16x18 kleszcze

Kl.3 12x18

16x18 16x18

16x16 miecz M.1

14x12 miecz M.1 16x16

14x12 tram T.2

16x18 kleszcze

Kl.3 12x18

16x18 16x18

16x16 miecz M.1

14x12 miecz M.1 16x16

14x12 krokiew

16x18

krokiew 16x18

krokiew K.1

14x18 krokiew K.1

14x18 krokiew K.1 14x18

16x16

16x16 25x26

15x15

dolna P.3 25x26

15x15

dolna P.1 25x26 15x15

dolna P.1 25x26

15x15

dolna P.3 25x26

15x15

dolna P.1 25x26

15x15 dolna P.3

25x26

15x15

C

A A

C D D

B B

E E

16x16

338

8

(25)

2104

925 78103577010078

152 1180 740 680 45

694

890

740 75

75 25

700

1030

957

650

957

150 225

75

482 1458

1105

30

100958

06.2017 1:50 25

W.4 Rzut dachu

Projekt wykonawczy

Architektura

1 2 3

A B C D

4 ZK-nr

Legenda:

- zwody poziome i pionowe, - uziom otokowy FeZn 30x4

- iglica odgromowa, - wspornik systemowy wys

GSZWB.

ZK-nr 4

Instalacja odgromowa

ZK-nr 3

ZK-nr 5

ZK-nr 6 ZK-nr 7

ZK-nr 8 ZK-nr 1

ZK-nr 2

ZK-nr 9

Instalacja odgromowa Instalacja odgromowa

C

A A

C D D

B B

E E

(26)

06.2017 1:50 26

W.5

Projekt wykonawczy

Architektura

1 2 cm

2 4,5 cm

3 krokwie 18 cm

1 deskowanie pionowe 2,5 cm

2 konstrukcja deskowania 15 cm

WEWN.

2 38 cm

WEWN.

2 64 cm

WEWN.

+ 6,10 + 6,10

+ 5,75 + 5,75

+ 2,50 + 2,50 + 2,50

+ 2,50

26019416152

pawilon ekspozycyjny 250 P1

- 0,18

- 0,18 - 0,25- 0,25

- 0,40

- 0,40 - 0,40- 0,40

D1

miecz POZ. 2.5

- 1,00 - 1,00

- 1,40 - 1,40 - 1,00

- 1,00

- 1,40 - 1,40 - 1,00

- 1,00

- 1,40 - 1,40

"A"

"B"

1 15 - 20 cm

2 podsypka piaskowa 2 - 6 cm

3 20 cm

4 10 cm

5 mata bentonitowa 6 grunt rodzimy

typu N/240

krokiew K.3.

14x18

kleszcze Kl.3 12x18

16x18 16x16 16x18

miecz M.1 14x12

16x16 miecz M.1

14x12

25x25 25x25

tram T.2 16x18

dolna P.1 25x26 dolna P.1 25x26

SP.1

R.1

F.1

R.1

F.1 F.1

F.1 R.3

F.2

(27)

06.2017 1:50 27

W.6

Projekt wykonawczy

Architektura

pawilon ekspozycyjny

krokiew K.1 14x18

kleszcze Kl.1 12x18

16x16

16x18 dolna P.1 25x26

SP.2 tram T.1 16x18

SP.2 tram T.1

16x18 tram T.1

16x18 miecz M.1

14x12

krokiew K.1

14x18 krokiew K.1

14x18 kleszcze

Kl.1 12x18

16x16 miecz M.1 14x12

16x18

SP.2 kleszcze Kl.1 12x18

16x16 miecz M.1 14x12

16x18

kleszcze Kl.1 12x18

16x16 miecz M.1 14x12

16x16 miecz M.1

14x12 miecz M.1

14x12

dolna P.1 25x26

kleszcze Kl.1 12x18

25x26 15x15

16x16 kleszcze Kl.2 12x18 kleszcze

Kl.2 12x18

tram T.3 16x18

krokiew K.2 14x18 krokiew K.2

14x18 krokiew K.2

14x18

tram T.3 16x18

+ 2,50 + 2,50 + 2,85

+ 2,85

P1

- 0,18

- 0,18 - 0,25- 0,25

- 0,40

- 0,40 - 0,40- 0,40

- 1,00 - 1,00

- 1,40 - 1,40 - 1,00

- 1,00

- 1,40 - 1,40 - 1,00

- 1,00

- 1,40 - 1,40 + 4,59

+ 2,61 + 2,35

"G"