Klasa brukowca

  gdzie:

d - gęstość objętościowa szkieletu gruntu w nasypie, określona wg BN-77/8931-12 [15], w gramach na centymetr sześcienny,

ds - maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntu zagęszczonego wg PN-B-04481:1988 [16], w gramach na centymetr sześcienny.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne”.

2. MATERIAŁY

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów

Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST 0 „Wymagania ogólne”.

Za sprawdzenie przydatności materiałów oraz jakość wbudowania odpowiada Wykonawca. Przed przystąpieniem do wbudowania materiałów Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia dla każdej dostawy deklaracji zgodności lub certyfikatu zgodności materiału z Polską Normą lub w przypadku jej braku z aprobatą techniczną IBDiM lub europejską aprobatą techniczną.

2.2. Brukowiec

Zgodnie z niniejszą ST należy stosować brukowiec ze skał magmowych lub przeobrażonych a za zgodą Inspektora ze skał osadowych spełniające wymagania PN-B-11104:1960.

2.2.1. Klasa brukowca

Wymagania w stosunku do cech fizycznych i wytrzymałościowych dla brukowca w zależności od jego klasy podano w tablicy 1.

Tablica 1. Wymagania cech fizycznych i wytrzymałościowych brukowca Lp. Cechy fizyczne i wytrzymałościowe Badanie wg Klasa

I II III 1 Wytrzymałość na ściskanie w stanie

powietrzno-suchym, MPa, nie mniej PN-B-04110:1984 [9] 160 120 100

niż

2 Ścieralność na tarczy Boehmego, cm,

nie więcej niż PN-B-04111:1984 [6] 0,2 0,4 0,5

5 Odporność na działanie mrozu PN-B-0402:1967 [8]

Nie bada

się

Całkowita

Należy stosować brukowiec klasy nie niższej niż klasa II 2.2.2. Typ i wielkość brukowca

W zależności od kształtu i sposobu obróbki rozróżnia się 3 typy brukowca:

– obrobiony, – płytowany, – nieobrobiony.

W zależności od wysokości rozróżnia się 2 wielkości brukowca: 15 i 18 cm.

Wymagania w stosunku do cech geometrycznych dla brukowca w zależności od jego typu i wielkości podano w tablicy 2.

Tablica 2. Wymagania cech geometrycznych brukowca

Lp. Cecha geometryczna Obrobiony Płytowany Nieobrobiony

15 18 15 18 15 18

8 Pęknięcia powierzchni Niedopuszczalne

Należy stosować brukowiec wysokości 15 cm. Kształt brukowca obrobiony lub płytowy wg zlecania Zamawiającego.

2.3. Materiały na podłoże i do wypełniania spoin

Na podłoże (podsypkę) pod brukowiec można stosować:

a) mieszanka cementu i piasku w stosunku 1:4. Materiały powinny spełniać wymagania:

 cement klasy 32,5 N wg PN-EN 197-1:2002,

 piasek naturalny gat. 1 wg PN-B-11113:1996,

 woda wg PN-EN 1008:2004,

b) chudy beton klasy B7,5 (C6/8).

Na zaprawę do uszczelniania spoin należy stosować zaprawę o konsystencji gęstoplastycznej lub półciekłej z cementu i piasku w stosunku 1:2 z dodatkiem plastyfikatora poprawiającego urabialność i obniżającego skurcz

zaprawy. Materiały powinny spełniać wymagania:

 cement klasy 32,5 N wg PN-EN 197-1:2002,

 piasek wg PN-B-06711:1979,

 woda wg PN-EN 1008:2004,

 plastifikator do zapraw.

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne”.

3.2. Sprzęt do wykonania robót

Do przygotowania podłoża pod podsypkę należy stogować sprzęt ręczy w postaci łopat, kilofów, grabi, itp., a w przypadku większej powierzchni robót sprzęt mechaniczny np. koparki z łyżką dostosowaną do progfilowania

skarpy.

Do zagęszczania podłoża i podsypki należy stosować zagęszczarki wibracyjne (płytowe) lub ubijaki o ręcznym prowadzeniu.

Do wykonania podsypki, zaprawy i betonu należy stosować betoniarki wolno spadowe

Do przycinania elementów brukowych można stosować specjalne narzędzia tnące (np. przycinarki, szlifierki z tarczą).

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne”.

4.2. Transport materiałów

Brukowiec można przewozić dowolnymi środkami transportu.

Cement powinien być przechowywany i transportowany w workach, samochodami krytymi, zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 197-1:2002.

Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi asortymentami. Składowanie kruszywa, nie przeznaczonego do

bezpośredniego wbudowania po dostarczeniu na budowę, powinno odbywać się na podłożu równym, utwardzonym i dobrze odwodnionym, przy zabezpieczeniu kruszywa przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami

kamiennymi.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonywania robót

Ogólne zasady wykonywania robót podano w ST „Wymagania ogólne”.

5.2. Przygotowanie podłoża

Przed wykonaniem nawierzchni należy odpowiednio przygotować podłoże. Przygotowanie podłoża będzie polegało na

 w razie potrzeby rozbiórce istniejącej nawierzchni,

 wykonaniu koryta do rzędnej podsypki, w tym zdjęciu starej podsypki, darniny, zielska, krzaków, itp.,

 dogęszczeniu mechanicznie podłoża,

Rzędne wykonanych nasypów i ich spadki powinny być zgodne z dokumentacją projektową. Dopuszczalne odchyłki od projektowanych rzędnych nie powinny przekraczać  2 cm. Odchylenia od założonego spadku nie powinny przekraczać 5%. Nierówność powierzchni wykonanego stożka lub skarpy (wybrzuszenia i wklęśnięcia) mierzona łatą długości 4 m nie powinna przekraczać  5 cm.

5.3. Ułożenie podsypki pod nawierzchnie

Podsypkę pod brukowiec stanowi podsypka cementowo – piaskowa 1:4 o grubości po zagęszczeniu 5 cm lub podkład betonowy grubości 5 cm, którą rozściela się na podłożu przygotowanym jak wyżej. Podsypkę należy układać

przeciąganiem łaty, „pod łatę”. Po ułożeniu podsypki należy ją zagęścić. Dopuszczalne odchyłki od zaprojektowanej grubości nie powinny przekraczać - 0 cm / +5 cm.

Podsypkę cementowo-piaskową i beton przygotowuje się w betoniarkach na budowie lub w wytwórni, a następnie rozściela się na uprzednio zwilżonym podłożu.

Wilgotność układanej podsypki i betonu powinna być taka, aby po ściśnięciu podsypki / betonu w dłoni podsypka/beton nie rozsypywała się i nie było na dłoni śladów wody, a po naciśnięciu palcami podsypka/beton rozsypywała się. Rozścielenie podsypki lub betonu powinno wyprzedzać układanie nawierzchni z bruku na szerokość dostosowaną do tempa prac. Rozścielona podsypka lub beton powinna być wyprofilowana i zagęszczona w stanie wilgotnym zagęszczarkami wibracyjnymi.

Jeśli podsypka lub beton jest wykonana z suchej zaprawy cementowo-piaskowej to po zawałowaniu nawierzchni należy ją polać wodą w takiej ilości, aby woda zwilżyła całą grubość podsypki.

O rodzaju zastosowanej podsypki decyduje Inspektor w zależności od potrzeb terenowych.