3-1 Włączanie i wyłączanie maszyny
Włączanie maszyny
Kiedy zainstalowana jest automatyczna zmieniarka narzędzi, procedura włączania i wyłączania maszyny nieco się zmienia.
Inicjalizacja nie może zostać wykonana, kiedy uchwyt narzędzia jest uchwycony przez wrzeciono. Oznacza to, że jeżeli uchwyt narzędzia jest uchwycony, musi zostać odłączony przy uruchamianiu maszyny. Kiedy uchwyt narzędzia nie jest zainstalowany we wrzecionie, procedura uruchomienia maszyny się nie zmienia.
Procedura
➊ Zamknij osłonę wrzeciona.
➋ Włącz przełącznik zasilania.
➌ Jeżeli narzędzie jest uchwycone, na
panelu sterowania pojawi się poniższy komunikat.
Tool held --Doing forced release.
Support tool and Press CLEAR
3-1 Włączanie i wyłączanie maszyny
Rozdział 3 Podstawowa obsługa maszyny 51 www.quedex.com
➍ Przytrzymaj narzędzie ręką, aby nie
upadło.
Na panelu sterowania, przyciśnij przycisk [CLEAR].
Po zdemontowaniu uchwytu narzędzia z wrzeciona, rozpocznij normalną procedurę uruchomienia maszyny. Naciśnij przycisk [ENTER], aby uruchomić inicjalizację, a następnie włącz program VPanel.
Bez panelu sterowania
Po włączeniu zasilania, uruchom program VPanel. Postępuj według instrukcji pojawiających się na ekranie, aby wyświetlić okno służące do wymuszenia zwolnienia uchwytu narzędzia z wrzeciona.
Jeżeli nie ma możliwości skorzystania ani z panelu sterowania, ani z programu VPanel, uchwyt narzędzia nie może zostać zwolniony.
Wyłączanie maszyny
Przed wyłączeniem maszyny umieść zainstalowany uchwyt narzędzia z powrotem w magazynku. Jeżeli tylko to możliwe, unikaj wyłączania maszyny, kiedy na wrzecionie jest zainstalowany uchwyt narzędzia.
☞
S. 55, "3-3 Ręczna zmiana narzędzi"52 Rozdział 3 Podstawowa obsługa maszyny www.quedex.com
3-2 Instalacja uchwytów narzędzia
Instalacja uchwytów narzędzia w magazynku
Magazynek jest skrzynką służącą do umieszczania uchwytów z narzędziami, które zostaną użyte do obróbki. Przed rozpoczęciem obróbki, umieść w magazynku uchwyty z narzędziami potrzebnymi do obróbki.
Procedura
➊ Zamknij osłonę wrzeciona.
W y s u ń s t ó ł m a k s y m a l n i e d o przodu.
➋ W programie VPanel, kliknij ikonę
[Attach/Detach].
➌
NIEBEZPIECZEŃSTWO: Ta czynnośćpowoduje uruchomienie maszyny. Przed jej wykonaniem, sprawdź czy nie spowoduje to żadnego zagrożenia.
Kliknij [Open Magazine Cover].
3-2 Instalacja uchwytów narzędzia
Rozdział 3 Podstawowa obsługa maszyny 53 www.quedex.com
➍ Zainstaluj uchwyty narzędzi w
komo-rach magazynka.
➎ Kliknij [Close Magazine Cover].
➏ Sprawdź informacje wyświetlane w
programie VPanel.
Wystarczy zainstalować tyle narzędzi, ile jest niezbędnych do przeprowadzenia obróbki. Instalowanie zawsze czterech uchwytów nie jest niezbędne. Ponadto, uchwyty można umieszczać w dowolnie wybranej komorze. Dobrze jest ustalić sobie stały i łatwy do zapamiętania system - np. narzędzie do obróbki zgrubnej w komorze nr 1, narzędzie do obróbki końcowej w komorze nr 2 itd.
Ważne informacje - komora, do której zwracany jest uchwyt narzędzia
Kiedy wrzecionie chwyciło uchwyt z danej komory, nigdy nie należy instalować innego narzędzia w tej samej komorze, po-nieważ może to uniemożliwić powrót aktualnie używanego narzędzia. To urządzenie korzysta z systemu ustalonych adresów, w którym narzędzie wyjęte z danej komory magazynka, jest zawsze przywracane do tej samej komory.
Obsługa za pomocą panelu sterowania
Tę operację można również wykonać za pomocą panelu sterowania.
☞
S. 71, "Rozdział 6 - Panel sterowania"Wsuń je do końca, aby były dobrze zamocowane.
Kiedy w komorach są zainstalowane uchwy-ty narzędzia jest to widoczne na rysunku.
Ułóż tak, aby wcięcie było zwrócone w tę stronę.
3-2 Instalacja uchwytów narzędzia
54 Rozdział 3 Podstawowa obsługa maszyny www.quedex.com
Numeracja komór magazynka
Komory są ponumerowane od 1 do 4. Narzędzia przeznaczone do obróbki są określane za pomocą tych numerów. Z tego względu ważne jest, aby zdecydować o miejscu instalacji uchwytów z narzędziami przed rozpoczęciem obróbki.
Komora nr 1 Komora nr 2 Komora nr 3 Komora nr 4
Rozdział 3 Podstawowa obsługa maszyny 55 www.quedex.com
3-3 Ręczna zmiana narzędzi
Chwytanie uchwytów narzędzi poprzez operację sterowaną ręcznie
Zmiana narzędzi jest wykonywana automatycznie na podstawie komend przesyłanych z komputera, jednak w razie koniecz-ności możliwa jest również ręczna zmiana narzędzi. Należy jednak pamiętać, że czynność ta nie jest możliwa przy otwartej osłonie wrzeciona, podczas obróbki oraz podczas pauzy.
Procedura
➊ Zamknij osłonę wrzeciona.
➋ W programie VPanel, kliknij ikonę
[At-tach/Detach].
➌
NIEBEZPIECZEŃSTWO: Ta czynnośćpowoduje uruchomienie maszyny. Przed jej wykonaniem, sprawdź czy nie spowoduje to żadnego zagrożenia.
Wybierz numer komory.
Kliknij [Replace].
Aby zwrócić uchwyt na miejsce, kliknij [Return].
Obsługa za pomocą panelu sterowania
Powyższe czynności można również wykonywać za pomocą panelu sterowania.
☞
S. 71, "Rozdział 6 - Panel sterowania"56 www.quedex.com
57 www.quedex.com
Rozdział 4
Kompensacja długości
narzędzia
58 Rozdział 4 Kompensacja długości narzędzia www.quedex.com
4-1 Na czym polega kompensacja długości narzędzia?
Na czym polega kompensacja długości narzędzia?
Ta funkcja utrzymuje pozycję końcówki narzędzia na niezmienionym poziomie, nawet jeżeli podczas obróbki używane są narzędzia o różnej długości. Ma ona zastosowanie, kiedy w procesie obróbki jednego materiału mają być używane różne narzędzia.
Należy jednak pamiętać, że wymaga to pomiaru długości poszczególnych narzędzi oraz wcześniejszego zapisu wartości kompensacji. Poniższy rysunek przedstawia przykład, na którym powierzchnia pomiarowa uchwytów stanowi odniesienie.
Funkcja automatycznego pomiaru długości narzędzia
Urządzenie również posiada funkcję automatycznego pomiaru długości narzędzia. Funkcja ta jest bardzo przydatna ponieważ wykonuje ona wszelkie niezbędne czynności automatycznie i zapisuje wartość kompensacji w jednym kroku.
☞
S. 59, "4-2 Automatyczny pomiar długości narzędzia"Określanie wartości kompensacji
Mierząc długość narzędzia samemu, należy zmierzyć odległość od punktu odniesienia do końcówki na-rzędzia, aby określić wartość kompensacji. Najlepiej jednak wybrać ściśle określoną pozycję odniesienia.
Rysunek obok przedstawia przykład, w którym punk-tem odniesienia jest końcówka jednego z narzędzi.
(W tym przypadku wartość kompensacji dla narzędzia wynosi zero.)
Warto zauważyć, że wartość kompensacji może być dodatnia lub ujemna. Wartość jest dodania kiedy końcówka narzędzia znajduje się powyżej końcówki narzędzia odniesienia, natomiast ujemna, gdy końców-ka narzędzia znajduje się poniżej końcówki narzędzia odniesienia.
☞
S. 62, "4-3 Ręczne wprowadzanie wartości kompensacji"Punkt odniesienia
Przed kompensacją długości narzędzia
Po kompensacji długości narzędzia
Rozdział 4 Kompensacja długości narzędzia 59 www.quedex.com
4-2 Automatyczny pomiar długości narzędzia
Na czym polega automatyczny pomiar długości narzędzia?
Funkcja ta służy do automatycznego pomiaru długości narzędzia za pomocą sensora punktu początkowego osi Z i rejestracji wartości kompensacji długości narzędzia. Możliwa jest rejestracja kilku narzędzi za jednym razem.
Procedura automatycznego pomiaru
Procedura
➊ Zainstaluj uchwyty narzędzi w
maga-zynku.
➋ Podłącz sensor osi punktu początkowego osi Z.
Bez osi obrotowej Z osią obrotową
4-2 Automatyczny pomiar długości narzędzia
60 Rozdział 4 Kompensacja długości narzędzia www.quedex.com
➌ Zamknij osłonę wrzeciona.
➍ W programie VPanel, kliknij ikonę
[Magazine].
Kliknij [Measure All].
➎
NIEBEZPIECZEŃSTWO: Ta czynnośćpowoduje uruchomienie maszyny. Przed jej wykonaniem, sprawdź czy nie spowoduje to żadnego zagrożenia.
Kliknij [OK].
➏ Kliknij [OK], aby zakończyć pomiar.
Odłącz kabel sensora.
Czynności mające na celu rejestrację wartości kompensacji oraz przygotowanie do uruchomienie funkcji komensacji długości narzędzia. Konkretne operacje związane z kompensacją narzędzia opisane są w następujących rozdziałach.
☞
S. 68, "5-2 Przykłady zastosowania kompensacji długości narzędzia (tryb RML-1)"☞
S. 69, "5-3 Przykłady zastosowania kompensacji długości narzędzia (tryb kodów NC)"NIEBEZPIECZEŃSTWO
Po wykonaniu automatycznego pomiaru długości narzędzia nigdy bez potrzeby nie zmieniaj narzędzia.Może to spowodować niedostosowanie wartości kompensacji do długości
nowe-go narzędzia, co spowoduje wcięcie na nieprawidłową głębokość. Błędy mogą być
przyczyną złamania narzędzia i wyrzucenia go z dużą siłą, co grozi wypadkiem.
4-2 Automatyczny pomiar długości narzędzia
Rozdział 4 Kompensacja długości narzędzia 61
Szybkie opuszczanie narzędzia
Kiedy opuszczenie narzędzia i zetknięcie go z sensorem zabiera dużo czasu, obróć pokrętło panelu sterowania w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Uważaj, aby nie doprowadzić do zderzenia narzędzia z sensorem. Zderzenie unie-możliwia dokładną detekcję. Jeżeli dojdzie do zderzenia, wykonaj całą operację od początku.
Obsługa za pomocą panelu sterowania
Tę czynność można również wykonać za pomocą panelu sterowania.
☞
S. 71, "Rozdział 6 - Panel sterowania"62 Rozdział 4 Kompensacja długości narzędzia www.quedex.com
4-3 Ręczne wprowadzanie wartości kompensacji
Ręczne wprowadzanie wartości kompensacji
Użytkownik może sam określić ui ustawić wartości kompensacji. W takim przypadku po zmierzeniu długości narzędzi, należy wykonać poniższe czynności w celu rejestracji wartości kompensacji.
Procedura
➊ W programie VPanel, kliknij ikonę
[Length Offset].
➋ Wprowadź wartość kompensacji .
Kliknij [OK].
Informacje na temat wartości kompensacji
Wartości wyświetlane w oknie dialogowym [Length Offset] są watościami kompensacji. W trybie kodów NC, liczby oznacza-jące wartości kompensacji mogą być inne niż oznaczenia komór magazynka. Należy pamiętać, że pole wartości kompensacji nr 2, może oznaczać odpowiadać np. komorze nr 1. W trybie kodów RML-1, problem niedopasowania oznaczenia kompry i pola wartościkompensacji jest występuje.
☞
S. 64, "Oznaczenia komór oraz oznaczenia pól wartości kompensacji"4-3 Ręczne wprowadzanie wartości kompensacji
Rozdział 4 Kompensacja długości narzędzia 63 www.quedex.com
Dokładna regulacja automatycznie zmierzonej długości narzędzia
Jeżeli zaistnieje taka potrzeba, możliwe jest dokładne regulowanie wartości kompensacji otrzymanych poprzez autumatyczny pomiar długości narzędzia.
Wartości zmierzone automatycznie są umieszczane w oknie dialogowym [Length Offset], a więc można porawiać je tutaj.
☞
S. 59, "4-2 Automatyczny pomiar długości narzędzia"Narzędzie, które jest dłuższe niż wartość kompen-sacji obrabia materiał głębiej niż powinno. W takich przypadkach, zwiększ wartość kompensacji. Jeżeli obróbka jest wykonywana zbyt płytko, obniż wartość kompensacji.
64 Rozdział 4 Kompensacja długości narzędzia www.quedex.com
4-4 Włączanie kompensacji długości narzędzia
Kiedy włączana jest kompensacja długości narzędzia?
Kompensacja długości narzędzia jest włączana w następujących przypadkach. W każdym z nich, kompensacja jest stoso-wana zgodnie z zarejestrowanymi wartościami kompensacji. (Wartości kompensacji można sprawdzić w oknie dialogowym [Magazine].) Należy pamiętać, że domyślnie wartości kompensacji wynoszą zero i nie mają one zastosowania do momentu ich zmiany.
Tryb RML-1
W trybie RML-1 mode kompensacja jest stosowana zgodnie z zarejestrowanymi wartościami. Kompensacja jest stosowana, gdy wykonywana jest operacja chwycenia narzędzia na podstawie komendy przesłanej z komputera lub poprzez operację ręczną.
Tryb kodów NC
W trybie kodów NC, kompensacja jest stosowana po wykonaniu komendy uruchamiającej w programie NC. Należy pamiętać, że kompensacja jest stosowana tylko podczas posuwu sterowanego ręcznie po ręcznej zmianie narzędzia.
Kompensacja długości narzędzia przy ręcznej zmianie narzędzia
The following events occur as a result of offset application due to a manual tool-change.
Posuw sterowany ręcznie
Wartość współrzędnej Z jest uaktualniana i odzwierciedla komensację długości narzędzia.
Obróbka w trybie RML-1
Jeżeli używany program nie obsługuje automatycznej zmieniarki narzędzi (tzn. jeżeli program nie jest zdolny do automatycznej zmiany narzędzi), obróbka będzie możliwa, jednak z ręczną zmianą narzędzi. Kompensacja długości narzędzia również jest w takim przypadku stosowana. Należy pamiętać jednak, że w trybie NC jest inaczej.
Numery komór i numery pól wartości kompensacji
Tryb RML-1
W trybie RML-1 nie występuje problem niedopasowania numeru komory narzędzia oraz numery pola wartości kompensacji.
W tym trybie numery te są zawsze identyczne.
Tryb kodów NC
W trybie kodów NC trzeba mieć świadomość, że numery komór magazynka i odpowiadających im pól wartości kompensacji mogą się różnić. Na przykład, pole kompensacji nr 2 może być przypisane do komory nr 1. Przyporządkowanie komór i pól oikreśla program NC.
Ręczna zmiana narzędzi
W przypadku ręcznej zmianie narzędzi, numer komory i pola są zawsze takie same. Na przykład pole wartości kompensacji nr 2 nie może być nigdy przypisane do komory nr 1, nawet w trybie kodów NC.
65 www.quedex.com
Rozdział 5
Przygotowanie i
wykonywanie obróbki
66 Rozdział 5 Przygotowanie i wykonywanie obróbki www.quedex.com
400 425 25
420 40010 200 280.5
155
5-1 Obszar roboczy
Wielkość materiału i miejsce zamocowania na stole
Ułóż materiał w obrębie obszaru roboczego. Wszystko, co wystaje poza ten obszar może zderzyć się z elementami ruchomymi maszyny. Koniecznie dopilnuj, aby to wymaganie było spełnione, ponieważ w przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia materiału lub awarii maszyny.
NIEBEZPIECZEŃSTWO: Niezastosowanie się do instrukcji może prowadzić do złamania narzędzia i zranienia przez wyrzucone narzędzie.
Standardowy stół
Maksymalna wysokość materiału
Długość narzędzia (maksymalnie 110 mm)
280,5 mm - długość narzędzia Maksymalna wielkość materiału
420 40010 185 265.5
155
Stół teowy (opcja)
Maksymalna wysokość materiału
Dugość narzędzia (maksymalnie 110 mm)
265,5 mm - długość narzędzia Maksymalna wielkość materiału
Dugość osi X
Długość osi Y Długość osi Z
(Jednostka: mm)
(Jednostka: mm)
5-1 Obszar roboczy
Rozdział 5 Przygotowanie i wykonywanie obróbki 67 www.quedex.com
Wielkość rzeczywistego obszaru obróbki
Wyfrezowanie obiektu o wymiarach równych pełnym długościom osi nie jest możliwe. Ze względu na konieczność pozostawienia w osiach X, Y, Z pewnego marginesu na posuw narzędzia bez obciążenia, maksymalna dopuszczalna wielkość materiału jest mniejsza o odpowiednią wielkość. Ponadto możliwa głębokość wcięcia zależy ogólnie od długości narzędzia.
Użycie długiego narzędzia w celu umożliwienia głębokiej obróbki zmniejsza z kolei margines w osi Z, co powoduje ograniczenie dopuszczalnej wielkości materiału.
Wielkość obiektu, który można wyfrezować różni się w zależności od jego kształtu oraz używanego narzędzia. Zastanów się nad tym dobrze przed rozpoczęciem obróbki.
68 Rozdział 5 Przygotowanie i wykonywanie obróbki www.quedex.com
5-2 Przykład zastosowania kompensacji długości narzędzia (RML-1)
Przykład operacji prowadzących do rozpoczęcia obróbki
Ten rozdział wyjaśnia niektóre istotne kwestie dotyczące obróbki z wykorzystaniem wielu narzędzi za pomocą programu obsługującego automatyczną zmieniarkę narzędzi.
Zainstaluj narzędzia
Zdecyduj, które narzędzia mają zostać użyte do którego rodzaju obróbki (zgrubna, końcowa itp.) i zainstaluj je w magazynku.
Po instalacji ważne jest, aby do momentu zakończenia obróbki nie zastępować ich innymi.
+ S. 52, "3-2 Instalacja uchwytów narzędzia"
Zarejestruj wartości kompensacji
Przeprowadź automatyczny pomiar narzędzia lub skorzystaj z innej metody rejestracji wartości kompensacji.
+ S. 57, "Rozdział 4 - Kompensacja długości narzędzia"
Dokonaj ustawień w programie
Użyj numerów komór magazynka dio określenia, które narzędzia zostaną użyte i kiedy.
Ustaw punkt początkowy osi Z
Dobrym pomysłem jest dokonać ustawienia punktu początkowego osi Z po rejestracji wartości kompensacji. Wystarczy do-konać ustawienia dla tylo jednego narzędzia w magazynku. Więcej informacji znajduje się w poniższej części instrukcji.
+ S. 68, "Przykład ustawień punktu początkowego osi Z"
Rozpocznij obróbkę
Po wysłaniu danych obróbki do maszyny narzedzie określone w programie zostaje chwycone i rozpoczyna się obróbka.
Wartość kompensacji długości narzędzia zostaje uwzględniona, dziięki czemu głębokość wcięcia pozostaje niezmienna nawet po zmianie narzędzia na następne.
Przykład ustawienia punktu początkowego osi Z
Procedura
➊ Ręcznie zainstaluj jedno z narzędzi na wrzecionie.
Może to być dowolne narzędzie, które ma już zarejestrowaną wartość kompensacji.
➋ Ustaw punkt początkowy osi Z dla narzędzia zainstalowanego na wrzecionie.
Ta czynność musi zostać wykonana bez względu na to, czy wyrównywanie narzędzia zostało wykonane ręcznie czy z użyciem sensora.
➌ Umieść narzędzie z powrotem w magazynku.
Rozdział 5 Przygotowanie i wykonywanie obróbki 69 www.quedex.com
5-3 Przykład zastosowania kompensacji długości narzędzia (kody NC)
Przykład operacji prowadzących do rozpoczęcia obróbki
Ten rozdział wyjaśnia niektóre istotne kwestie dotyczące obróbki z wykorzystaniem wielu narzędzi za pomocą programu NC.
Zainstaluj narzędzia
Zdecyduj, które narzędzia mają zostać użyte do którego rodzaju obróbki (zgrubna, końcowa itp.) i zainstaluj je w magazynku.
Po instalacji ważne jest, aby do momentu zakończenia obróbki nie zastępować ich innymi.
☞
S. 52, "3-2 Instalacja uchwytów narzędzia"Zarejestruj wartości kompensacji
Przeprowadź automatyczny pomiar narzędzia lub skorzystaj z innej metody rejestracji wartości kompensacji.
☞
S. 57, "Rozdział 4 - Kompensacja długości narzędzia"Wprowadź komendy programu NC
Określ narzędzia, które zostaną użyte do obróbki po numerach komór magazynka. Określ również numery pól wartości kompensacji przypisanych do określonych komór. W zależności od programu NC, pole wartości kompensacji nr 2 może być na przykład przypisane do komory nr 1, co nieco komplikuje ustawienia. Bardziej naturalne jest przypisywanie polu nr 1 komory nr 1, polu nr 2, komory nr 2 itd.
☞
"Instrukcja - kody NC"Ustaw punkt początkowy osi Z
Dobrym pomysłem jest dokonać ustawienia punktu początkowego osi Z po rejestracji wartości kompensacji. Wystarczy do-konać ustawienia dla tylo jednego narzędzia w magazynku. Więcej informacji znajduje się w poniższej części instrukcji.
☞
S. 70, "Przykład ustawień punktu początkowego osi Z"Rozpocznij obróbkę
Po wysłaniu danych obróbki do maszyny narzedzie określone w programie zostaje chwycone i rozpoczyna się obróbka.
Wartość kompensacji długości narzędzia zostaje uwzględniona, dzięki czemu głębokość wcięcia pozostaje niezmienna nawet po zmianie narzędzia na następne.
5-3 Przykład zastosowania kompensacji długości narzędzia (kody NC)
70 Rozdział 5 Przygotowanie i wykonywanie obróbki www.quedex.com
Przykład ustawienia punktu początkowego osi Z
Procedura
➊ Ręcznie zainstaluj jedno z narzędzi na wrzecionie.
Może to być dowolne narzędzie, które ma już zarejestrowaną wartość kompensacji.
➋ Ustaw punkt początkowy osi Z dla narzędzia zainstalowanego na wrzecionie.
Ta czynność musi zostać wykonana bez względu na to, czy wyrównywanie narzędzia zostało wykonane ręcznie czy z użyciem sensora.
➌ Umieść narzędzie z powrotem w magazynku.
Ważne informacje na temat ustawiania punktu początkowego osi Z
Procedura opisana powyżej jest właściwa tylko wtedy, gdy pole wartości kompensacji nr 1 jest przypisane do komory nr 1, pole nr 2 do komory nr 2 itd. Nawet jeżeli nie użytkownik nie chce przypisywać numerom komór numerów pól, przynajm-niej jedna komora musi mieć numer zgodny z polem. Ustaw punkt początkowy osi Z narzędzia, któremu odpowiada pole wartości kompensacji o tym samym numerze.
71 www.quedex.com
Rozdział 6
Panel sterowania
72 Rozdział 6 Panel sterowania www.quedex.com
6-1 Dodatkowe funkcje w panelu sterowania
Dodatkowe funkcje w panelu sterowania
Instalacja automatycznej zmieniarki narzędzi powodują uaktywnienie dodatkowych funkcji w panelu sterowania maszyny.
➢ Otwieranie i zamykanie osłony magazynka
➢ Ręczna zmiana narzędzia
➢ Wymuszone uwolnienie narzędzia
➢ Automatyczny pomiar długości narzędzia
Panel sterowania automatycznie wykrywa, czy automatyczna zmieniarka narzędzi jest zainstalowana. Nie ma potrzeby dokonywania żadnych specjalnych ustawień.
Rozdział 6 Panel sterowania 73 www.quedex.com
6-2 Ręczna obsługa automatycznej zmieniarki narzędzi
Podstawowa obsługa automatycznej zmieniarki narzędzi
Obsługa automatycznej zmieniarki narzędzi może odbywać się z użyciem panelu sterowania. Należy jednak pamietać, że nie jest to możliwe, kiedy osłona wrzeciona jest otwara, podczas obróbki oraz w stanie pauzy.
☞
S. 49, "Rozdział 3 - Podstawowa obsługa"Procedura
➊ Zamknij osłonę wrzeciona.
➋ Naciśnij kilka razy przycisk [MENU], aby
wyświetlić manu [ATC TOOL MENU].
➌ Wybierz odpowiedni element za
po-mocą pokrętła.
6-2 Ręczna obsługa automatycznej zmieniarki narzędzi
74 Rozdział 6 Panel sterowania www.quedex.com
➍
NIEBEZPIECZEŃSTWO: Ta czynnośćpo-woduje uruchomienie maszyny. Przed jej wykonaniem, sprawdź czy nie spowoduje to żadnego zagrożenia.
Naciśnij przycisk [ENTER].
Aby przejść do ekranu początkowego, wybierz [Return to main] za pomocą pokrętła, a następnie naciśnij przycisk [ENTER].
Elementy menu panelu sterowania