Założenia i dane wejściowe do analizy

Tabela 10.1 przedstawia charakterystykę podstawowych parametrów dla wariantu bazowego (bez podsuszania) oraz scenariuszy rozważanej inwestycji podsuszania wsadu w warunkach Koksowni Zdzieszowice. Stosownie do przyjętych i opisanych założeń Tabela 10.2 przedstawia bilans surowców i materiałów oraz produktów

124 a Tabela 10.3 produkcję przyrostową w poszczególnych scenariuszach w odniesieniu do stanu bazowego. Natomiast Tabela 10.4 prezentuje bilans zużycia energii dla wariantu bazowego (bez podsuszania wsadu) oraz dla 4 scenariuszy realizacji projektu budowy instalacji wstępnego podsuszania wsadu w Koksowni Zdzieszowice.

Tabela 10.1 Charakterystyka podstawowych parametrów dla wariantu bazowego (bez podsuszania) oraz inwestycji wstępnego podsuszania wsadu

z wykorzystaniem suszarki II generacji CMC w warunkach Koksowni Zdzieszowice.

Lp. Pozycja Jednostka ^Wariant

bazowy

Podsuszanie wsadu: scenariusze

A, B, C D

1 Wilgotność całkowita w węglu wsadowym przed

podsuszaniem ^{% 9,5 9,5}

2 Wilgotność całkowita w węglu wsadowym po

podsuszaniu ^{% - 6,0}

3 Wielkość podsuszania % - 3,5

4 Jednostkowy wzrost zdolności produkcyjnej w

wyniku podsuszania ^{%/% - 2,0}

5 Całkowity wzrost zdolności produkcyjnej w wyniku

podsuszania ^{% - 7,0}

6 Ilość suszarek w węźle podsuszania szt. - 3,0

7 Minimalna ilość suszarek pracujących równocześnie szt. - 2,0

8 Wydajność nominalna suszarki Mg/h - 250,0

9 Zawartość wilgoci całkowitej w koksie mokro

chłodzonym ^{% 6,0 6,0}

10 Sprawność baterii koksowniczej % 75,0 75,0

11 Wartość opałowa gazu koksowniczego* MJ/ m³ 16,5 16,5

12 Sprawność wymiany ciepła w zespole podsuszania II

generacji CMC ^{% - 90,0}

13 Moc zainstalowanych urządzeń w węźle podsuszania MW - 9,0

14 Jednostkowe zużycie energii el. w węźle podsuszania kWh/Mg w.m. - 10,1

125 Tabela 10.2 Bilans surowców, materiałów oraz produktów dla wariantu bazowego

(bez podsuszania wsadu) oraz czterech scenariuszy realizacji projektu Instalacji Wstępnego Podsuszania Wsadu w Koksowni Zdzieszowice.

1 Udział węgla typu 34 % 10 10 15 20 25

2 Udział węgla typu 35 % 90 90 85 80 75

3 % 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 4 % - 6 6 6 6 5 % - 3,5 3,5 3,5 3,5 6 %/% - 2 2 2 2 7 % - 7,0 7,0 7,0 7,0 8 tys. Mg/a 4 062 4 346 4 346 4 346 4 346

w tym : typ 34 tys. Mg/a 406 435 652 869 1 087

w tym : typ 35 tys. Mg/a 3 656 3 911 3 694 3 477 3 260

9 tys. Mg/a 3 676 3 933 3 933 3 933 3 933 10 tys. Mg/a 750,0 802,5 802,2 801,9 801,6 11 tys. Mg/a 3000 3 210 3 209 3 208 3 206 12 % 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 13 tys. Mg/a 2820,0 3017,4 3016,2 3015,1 3013,9 14 Mg/a 123 869 132 540 135 563 138 586 141 608 15 Mg/a 40 435 43 265 43 265 43 265 43 265 16 Mg/a 5 881,4 6 293,1 6 293,1 6 293,1 6 293,1 17 _{mln m}3 /a 1 286,6 1 376,6 1 380,5 1 384,5 1 388,4 18 mln m³/a 640,0 628,0 628,0 628,0 628,0 19 _{mln m}3 /a 646,5 748,6 752,5 756,5 760,4 20 GJ/a - 781 057,2 781 057,2 781 057,2 781 057,2 21 Mg/a - 300 406,6 300 406,6 300 406,6 300 406,6

Lp. Pozycja Jednostka ^Wariant

bazowy Podsuszanie wsadu Scenariusz A skrajnie pesymistyczny Scenariusz B pesymistyczny Scenariusz C realistyczny Scenariusz D optymistyczny

Zużycie mieszanki węglowej w stanie suchym

Produkcja koksu mokrego z 1 baterii Produkcja koksu mokrego ogółem Wilgotność koksu

Produkcja koksu suchego ogółem Produkcja smoły koksowej ogółem Wilgotność całkowita w węglu wsadowym przed podsuszaniem Wilgotność całkowita w węglu wsadowym po podsuszaniu Wielkość podsuszania Jednostkowy wzrost zdolności produkcyjnej w wyniku podsuszania Całkowity wzrost zdolności produkcyjnej w wyniku podsuszania Zużycie mieszanki węglowej w stanie roboczym

Produkcja benzolu ogółem Produkcja siarki ogółem Produkcja gazu koksowniczego brutto ogółem*

Zużycie gazu do opalania baterii koksowniczych ogółem* Nadmiarowy gaz koksowniczy ogółem*

Zużycie technologicznej pary wodnej w procesie podsuszania Zużycie technologicznej pary wodnej w procesie podsuszania

* warunki normalne: ciśnienie: 101,325 kPa, temperatura: 0 °C

Tabela 10.3 Przyrostowa produkcja głównych produktów odniesieniu do stanu bazowego (bez podsuszania wsadu) oraz czterech scenariuszy realizacji projektu

Instalacji Wstępnego Podsuszania Wsadu w Koksowni Zdzieszowice.

1 Mg/a - 210 209 208 206 2 mln m³/a - 102,1 106,0 109,9 113,9 3 Mg/a - 2 830,4 2 830,4 2 830,4 2 830,4 4 Mg/a - 8 670,9 11 693,5 14 716,2 17 738,8 5 Mg/a - 411,7 411,7 411,7 411,7 Jednostka ^Wariant bazowy Podsuszanie wsadu Scenariusz A skrajnie pesymistyczny Scenariusz B pesymistyczny Scenariusz C realistyczny Scenariusz D optymistyczny

Przyrostowa produkcja koksu Przyrostowa produkcja gazu koksowniczego*

Przyrostowa produkcja benzolu Przyrostowa produkcja smoły koksowej

Przyrostowa produkcja siarki

Lp. Pozycja

126 Tabela 10.4 Bilans zużycia energii dla wariantu bazowego (bez podsuszania wsadu) oraz czterech

scenariuszy projektu instalacji wstępnego podsuszania wsadu w Koksowni Zdzieszowice.

1 MJ/Mg w.m. 2600,0 2384,3 2384,3 2384,3 2384,3 2 MJ/Mg w.s. 2872,9 2634,6 2634,6 2634,6 2634,6 3 MJ/Mg k.m. 3185,8 2875,1 2875,0 2874,9 2874,8 4 MJ/Mg k.s. 3744,9 3434,2 3434,1 3434,0 3433,9 5 MJ/Mg w.s. - 178,7 178,7 178,7 178,7 6 MJ/Mg k.s. - 233,0 233,1 233,1 233,2 7 % 75,0 75,0 75,0 75,0 75,0 8 GJ/a 10 560 510 10 362 478 10 362 478 10 362 478 10 362 478 9 mln m3 640,0 628,0 628,0 628,0 628,0 10 % - 90,0 90,0 90,0 90,0 11 MJ/Mg w.s. - 198,6 198,6 198,6 198,6 12 MJ/Mg k.s. 3744,9 3693,1 3693,1 3693,1 3693,0 13 GJ/a - 781 057 781 057 781 057 781 057 14 Mg - 300 407 300 407 300 407 300 407 15 Mg/h - 34,3 34,3 34,3 34,3 16 _m3 /h - 31,7 31,7 31,7 31,7 17 _m3 /h - 2,6 2,6 2,6 2,6 18 _{tys. m}3 /a - 76,1 76,1 76,1 76,1 19 _m3 /h - 8,7 8,7 8,7 8,7 Lp. Pozycja

Rzeczywiste jednostkowe zużycie energii do koksownia w baterii koksowniczej

Rzeczywiste jednostkowe zużycie energii do koksownia w baterii koksowniczej

Rzeczywiste jednostkowe zużycie energii do koksownia w baterii koksowniczej

Rzeczywiste jednostkowe zużycie energii do koksownia w baterii koksowniczej

Teoretyczne jednostkowe zużycie energii w procesie podsuszania Teoretyczne jednostkowe zużycie energii w procesie podsuszania w baterii Jednostka ^Wariant bazowy Podsuszanie wsadu Scenariusz A skrajnie pesymistyczny Scenariusz B pesymistyczny Scenariusz C realistyczny Scenariusz D optymistyczny

Ograniczenie zużycia wody technologicznej

Rzeczywiste zużycie energii do podsuszania wsadu w węźle podsuszania

Roczne zużycie pary wodnej 6 bar do podsuszania

Godzinowe zużycie pary wodnej do podsuszania wsadu

Zwrot kondensatu z węzła podsuszania wsadu

Straty kondensatu wodnego w procesie podsuszania Ograniczenie zużycia wody technologicznej

Sprawność baterii koksowniczej Całkowite zużycie energii do opalania baterii koksowniczej Zużycie gazu koksowniczego do opalania baterii koksowniczej* Całkowita sprawność wymiany ciepła w węźle podsuszania Rzeczywiste jednostkowe zużycie energii do podsuszania w IWPW Łączne jednostkowe zużycie energii do produkcji koksu

* warunki normalne: ciśnienie: 101,325 kPa, temperatura: 0 °C

Tabela nr 10.5 przedstawia przyjęte do oceny efektywności ekonomicznej projektu koszty i ceny jednostkowe dla surowców, materiałów, procesów i produktów. W projekcji finansowej rozważanego projektu przyjęto ponadto następujące założenia: 1. Realizacja inwestycji będzie trwała 2 lata, zgodnie z opisanym w Rozdziale 9

zakresem rzeczowym inwestycji.

2. Eksploatacja projektu będzie trwała przez 15 lat, rozpoczynając od zakończenia jej realizacji; po tym okresie eksploatacja instalacji podsuszania wsadu będzie nadal możliwa. Z tego względu nie wyznaczono wartości rezydualnej.

3. Zgodnie z informacjami dostarczonymi przez Nippon Steel Engineering, podczas wizyt technicznych w Koksowni Zdzieszowice, całkowite nakłady na Instalację Wstępnego Podsuszania Wsadu dla warunków Koksowni Zdzieszowice, tj. dla 4 baterii koksowniczych typu PWR-63 w istniejącym układzie

127 technologicznym wyniosą 80 mln EUR – planowane nakłady inwestycyjne na budowę Instalacji Wstępnego Podsuszania Wsadu z suszarką II generacji CMC w Koksowni Zdzieszowice przedstawia Tabela Z.25 (Załączniki).

Tabela 10.5 Koszty i ceny jednostkowe dla surowców, materiałów, procesów i produktów wykorzystane do sporządzenia oceny efektywności ekonomicznej projektu budowy instalacji

wstępnego podsuszania wsadu w Koksowni Zdzieszowice.

Lp. Pozycja Wartość Jednostka

1 Koszt węgla gazowokoksowego (typ 34) 80 EUR/Mg

2 Koszt węgla ortokoksowego (typ 35) 115 EUR/Mg

3 Koszt zakupu energii elektrycznej 60 EUR/MWh

4 Koszt przygotowania technologicznej pary wodnej 6 bar 6 EUR/GJ

5 Cena sprzedaży koksu 160 EUR/Mg

6 Cena sprzedaży smoły koksowej - bez podsuszania 280,0 EUR/Mg

7 Cena sprzedaży smoły koksowej - z podsuszaniem - dyskonto 3% 271,6 EUR/Mg

8 Woda zdemineralizowana 0,96 _EUR/m3

9 Oczyszczanie kondensatu 1,20 _EUR/m3

10 Woda technologiczna 0,25 _EUR/m3

11 Cena sprzedaży benzolu 670 EUR/Mg

12 Cena sprzedaży siarki 17 EUR/Mg

13 Cena sprzedaży gazu koksowniczego* 75 _{EUR/1000 m}3

14 Cena sprzedaży energii elektrycznej 45 EUR/MWh

* warunki normalne: ciśnienie: 101,325 kPa, temperatura: 0 °C

4. Nakłady na środki trwałe związane z budową Instalacji Wstępnego Podsuszania Wsadu zostaną poniesione w 30% w pierwszym roku inwestycji (wyłącznie kapitał własny) oraz 70% w drugim roku fazy realizacji – finansowane kredytem.

5. Zgodnie z wykazem rocznych stawek amortyzacyjnych przyjęto stopę amortyzacji wynoszącą 10% dla urządzeń technicznych. Plan amortyzacji przedstawia Tabela Z.26 (załączniki).

6. Oprocentowanie kredytu na inwestycje długoterminowe dla AMP S.A. wynosi 4,5% (netto 3,65%). Okres kredytowania przewidziano na 10 lat, począwszy od 1 roku eksploatacji. Odsetki są naliczane wyłącznie w tym okresie od kwoty zadłużenia. Plan obsługi zadłużenia dla kredytu na budowę Instalacji Wstępnego Podsuszania Wsadu z zabudowaną suszarką II generacji CMC w Koksowni Zdzieszowice przedstawia Tabela Z.27 (Załączniki).

7. Koszt kapitału własnego jest określony przez inwestora na poziomie 8%.

8. Przyrost zdolności produkcyjnych i budowa nowych instalacji powoduje konieczność zwiększenia kapitału obrotowego netto, który został oszacowany na poziomie 2,5 mln EUR.

9. Stawka podatku dochodowego CIT wynosi 19%.

10. Wynagrodzenia wraz z narzutami określono na poziomie 21,6 tys. EUR/osobę. Zatrudnienie wyniesie 7 osób. Przyjęto realny wzrost płac o 2% rocznie.

11. W projekcjach finansowych nie uwzględniono inflacji (ceny stałe). 12. Ubezpieczenie majątku wynosi 1% nakładów na IWPW.

13. Wydatki na remonty wyrażone są w procentach nakładów inwestycyjnych na budowę IWPW i rosną w okresie analizowanej eksploatacji. Plan remontów przestawia Tabela Z.28 (Załączniki).

128