8. PROJEKT ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANY
8.10 OPIS TECHNICZNY
8.10.5. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE
W opracowaniu przyjęto następujące zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych:
Środowisko: bardzo duża atmosfera przemysłowa C5-I.
Zabezpieczenie antykorozyjne należy wykonać wg dołączonych kart zabezpieczenia Antykorozyjnego:
• Karta ZA nr 4- system do renowacji konstrukcji;
• (System 6)-C5-I- system do nowych konstrukcji.
Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji metalowych należy wykonać wg poniższych kart zabezpieczenia antykorozyjnego.
KARTY ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNEGO:
KARTA ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNEGO NR 4 WYROBAMI FIŃSKIEJ FIRMY TEKNOS
opracowana przez „TEKNOKOR” Sp. z o.o. – dystrybutora wyrobów Teknos, KATEGORIA KOROZYJNOŚCI C 5
ZESTAW MALARSKI DO RENOWACJI KONSTRUKCJI EKSPLOATOWANYCH WEWNĄTRZ OBIEKTU
(kopalnie – zakłady przeróbcze, koksownie i inne zakłady przemysłowe)
Katowice, 2017-04-10
1. Malowanie wykonane na podstawie niniejszej karty ma na celu ochronę przed korozją.
2. Prace malarskie mogą być wykonywane w warunkach warsztatowych w malarniach oraz w warunkach polowych na montażu.
2.1. W malarniach stosuje się wykonanie pierwszego malowania elementów konstrukcji budowlanej i instalacji technologicznych pełnym ochronnym systemem malarskim.
Uszkodzenia powłoki spowodowane transportem, składowaniem i montażem konstrukcji i instalacji wykonywane są po montażu przez uzupełniające wymalowanie. Przygotowanie powierzchni należy wykonać wg pkt 3. Grunt i warstwę nawierzchniową nanosić zgodnie
z wymaganymi warunkami aplikacji systemu malarskiego zawartymi w pkt 5 i 9.
2.2. W pracach malarskich wykonywanych w warunkach polowych przyjmuje się, że warstwa gruntująca nakładana jest
w warsztacie. Stanowi ona równocześnie ochronę czasową na okres transportu i składowania. Na montażu należy wykonać gruntowanie uzupełniające oraz malowanie właściwe.
3. Przed przystąpieniem do malowania gruntującego w warsztacie należy powierzchnię do malowania przygotować
wg p. 4 PN-ISO 8501 tj.:
3.1. Usunąć nierówności wg p. 2 normy.
3.2. Ostre krawędzie zeszlifować.
3.3. Spoiny oczyścić wg PN-ISO 8501.
3.4. Oczyścić powierzchnię wg p. 3 normy, a w szczególności wykonać:
- odtłuszczenie;
- oczyszczenie przez szczotkowanie do stopnia czystości St2 wg normy PN-ISO 8501-1
4. Parametrów podłoża nie określa się.
Zaleca się unikanie nadmiernej erozji materiału w procesie czyszczenia. Elementy oczyszczone do chwili rozpoczęcia malowania należy zabezpieczyć przed wpływami atmosferycznymi.
5. Gruntowanie warsztatowe należy wykonać nie później niż przed upływem 6 godzin po oczyszczeniu elementu. Zaleca się wykonanie gruntowania przy temperaturze
otaczającego powietrza, malowanej powierzchni i farby wyższej niż +10°C.
Wilgotność względna powietrza zarówno podczas nakładania jak i schnięcia wyrobu powinna być niższa niż 80%.
Nie nanosić farby, gdy temperatura podłoża jest mniej niż 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Nie dopuszcza się gruntowania na wolnym powietrzu w czasie deszczu, mgły, lub elementów pokrytych rosą, względnie wilgotnych. Dopuszcza się gruntowanie jedynie powierzchni oczyszczonych i suchych.
Zaleca się wykonanie gruntowania metodą natrysku bezpowietrznego. Warstwa farby winna być równa, gładka, nie spływająca. Pędzel lub wałek malarski stosować tylko do poprawek dla małych powierzchni.
Uwaga:
W temp. poniżej +10°C zalecane jest używanie farby INERTA MASTIC Winter. Min.
temp. malowania i utwardzania wyrobu wynosi -5°C. Max. wilgotność względna powietrza 80%.
Katowice, 2017-04-10
Do gruntowania należy stosować następujący zestaw malarski:
Nazwa farby Symbol PKW i U Ilość
Farba Inerta Mastic TM 300 jest wyrobem dwuskładnikowym.
Składniki miesza się bezpośrednio przed malowaniem w stosunku objętościowym - 2 części bazy i 1 części utwardzacza.
Żywotność po wymieszaniu składników (utwardzacz standardowy) – 2 godz. w temp.
+23°C.
Żywotność po wymieszaniu składników- (utwardzacz Winter) - 2 godz. w temp. -5°C; 2 godz. w temp. +23°C;- (utwardzacz standardowy) - 2 godz. w temp. +23°C.
Niedokładne wymieszanie lub nieprawidłowy stosunek składników są przyczyną nieprawidłowego utwardzania
i pogorszenia się właściwości powłoki.
W razie zgęstnienia wyrobu malarskiego (długie lub niewłaściwe przechowywanie) rozcieńczać do lepkości roboczej stosownie do sposobu aplikacji dodając maksymalnie do 5% rozcieńczalnika Teknoplast Solv lub Teknosolv 9506.
6. Gruntowanie uzupełniające na montażu:
Po zakończeniu montażu uszkodzenia gruntu warsztatowego oraz wszystkie styki i połączenia montażowe należy oczyścić wg p.4 normy PN-ISO 8501-1.
Wykonać uzupełniające gruntowanie jak w punkcie 5.
7. Kolory:
Farba dostępna jest w kolorze aluminiowym.
8. Malowanie:
Malowanie nawierzchniowe można wykonać na warsztacie.
Malowanie nawierzchniowe można wykonać na montażu po zakończeniu robót montażowych
Po wykonaniu gruntowania uzupełniającego wg punktu 6 należy całość oczyścić z zabrudzenia, kurzu itp.
Miejsca zatłuszczone odtłuścić.
Katowice, 2017-04-10 9. Warunki wykonania prac malarskich:
9.1. Roboty malarskie nie mogą być prowadzone w sąsiedztwie otwartego ognia lub
powierzchni silnie nagrzanych.
9.2. W przypadku wykonywania prac malarskich na wolnym powietrzu nie dopuszcza się
malowania w czasie deszczu, mgły, rosy oraz powierzchni wilgotnych z innych przyczyn.
Dopuszcza się malowanie jedynie powierzchni oczyszczonych i suchych.
9.3. Kolejne warstwy farby mogą być nakładane po wyschnięciu warstw poprzednich.
9.4. Zaleca się wykonanie malowania przy temp. otaczającego powietrza, malowanej powierzchni i farby wyższej niż +10°C.
Wilgotność względna powietrza zarówno podczas nakładania jak i schnięcia wyrobu powinna być niższa niż 80%.
Nie nanosić farby, gdy temperatura podłoża jest mniej niż 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Nie dopuszcza się malowania na wolnym powietrzu w czasie deszczu, mgły, lub elementów pokrytych rosą, względnie wilgotnych. Dopuszcza się malowanie jedynie powierzchni oczyszczonych i suchych.
9.5. Zaleca się wykonanie malowania metodą natrysku bezpowietrznego. Pędzel stosować tylko do poprawek dla małych powierzchni. Warstwa emalii winna być równa, gładka, nie spływająca. Malowanie wałkiem nie jest zalecane.
Do malowania należy zastosować następujący zestaw malarski:
Nazwa farby Symbol PKW i U Ilość
Farba Teknoplast HS 150 jest wyrobem dwuskładnikowym.
Składniki miesza się bezpośrednio przed malowaniem w stosunku objętościowym 4 części bazy i 1część utwardzacza.
Katowice, 2017-04-10
W razie zgęstnienia wyrobu malarskiego (długie lub niewłaściwe przechowywanie) rozcieńczać do lepkości roboczej stosownie do sposobu aplikacji dodając maksymalnie do 5% rozcieńczalnika Teknoplast Solv.
Żywotność po wymieszaniu składników - 4 godz. w temp. +23°C. Niedokładne
wymieszanie lub nieprawidłowy stosunek
składników są przyczyną nieprawidłowego utwardzania i pogorszenia się właściwości powłoki.
10. Kolory:
Emalia dostępna jest w kolorach zgodnych z systemem kolorowania Teknomix (np. wg RAL, NCS, TM).
11. Odbioru wyrobów malarskich należy dokonać wg PN-EN ISO 12944-7 oraz sprawdzenia wg PN-EN 21513:1993.
Nie dopuszcza się stosowania wyrobów o nieznanym pochodzeniu.
12. Klasa staranności wykonania pokrycia (KWS) min. 2 wg PN-79/H-97070.
13. Wymagania dotyczące dozoru i kontroli wykonania powłok należy przestrzegać wg PN-EN ISO 12944-7.
14. Przy wykonaniu robót malarskich należy przestrzegać ogólne przepisy BHP i ppoż. oraz szczególne wymagania podane przez producenta wyrobów malarskich.
15. Przy wykonaniu robót należy kierować się związanymi PN i BN.
16. Kontrola zniszczenia systemu malarskiego podczas eksploatacji obiektu:
Kontrolę zniszczenia systemu malarskiego należy wykonywać zgodnie z zaleceniami norm PN-EN ISO 12944 oraz PN ISO 4628.
Wyniki kontroli wpisywać do protokołu oceny ochronnego systemu malarskiego wg załącznika „K” normy PN-EN ISO 12944 a w szczególności dokonać oceny następujących zniszczeń:
- stopień spęcherzenia, stopień zardzewienia, stopień spękania, stopień złuszczenia, stopień skredowania, skorodowanie spawów, przyczepność, korozja nitkowa.
17. Renowacja:
Dopuszczalny stopień zniszczenia ochronnego systemu malarskiego przed malowaniem renowacyjnym powinien zostać uzgodniony między zainteresowanymi stronami i powinien być oceniony zgodnie z normą PN ISO 4628 1÷6. Stopień zniszczenia powłoki elementu konstrukcji budowlanej lub instalacji technologicznej jest podstawą decyzji, czy wymagane jest całkowite czy częściowe odnowienie systemu malarskiego, jeżeli zainteresowane strony nie ustaliły inaczej. Na ogół przyjmuje się, że:
- przy uszkodzeniu pokrycia spowodowanego zardzewieniem o stopniu Ri1 ÷ Ri3 wg PN ISO 4628-3 wystarczające jest tylko częściowe odnowienie powłoki;
- przy stopniu zardzewienia Ri4 i Ri5 wymagane jest całkowite powtórne wykonanie powłoki.
Przed przystąpieniem do malowania renowacyjnego należy powierzchnię przygotować wg pkt 3.4.
18. Grubość systemu malarskiego:
System malarski wg niniejszej karty (gruntowanie + malowanie) składa się z 2 warstw, a jego całkowita grubość wynosi 280 µm.
19. Przeznaczenie i trwałość systemu malarskiego:
Katowice, 2017-04-10
System malarski wg niniejszej karty można nanosić na odpowiednio oczyszczoną powierzchnię stali, oraz metale kolorowe (np. cynk, aluminium) jak również na stal ocynkowaną. Może być zastosowany na konstrukcjach pracujących zarówno wewnątrz (o wysokiej wilgotności i niewielkim zanieczyszczeniu powietrza) jak i na zewnątrz pomieszczeń
(o umiarkowanym zanieczyszczeniu dwutlenkiem siarki).
System odporny jest na działanie temperatury do + 80°C.
SYSTEM6 BPIRI/JB/2014/EP-PUR
Konstrukcje stalowe eksploatowane wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń o temperaturze do 120OC, w atmosferze o bardzo dużej
agresywności korozyjnej C5I wg PN-EN ISO 12944-2, trwałość długa H
System epoksydowo-poliuretanowy A5I.02 według PN EN ISO 12944-5 EPPUR 320/3FeSa21/2
Nazwa handlowa / nazwa wyrobu Rozcieńczalnik
Symbol
System epoksydowo-poliuretanowy tworzący powłoki dobrze przyczepne do podłoża, odporne na działanie czynników atmosferycznych, promieniowania UV oraz czynników mechanicznych.
Katowice, 2017-04-10
Do antykorozyjnego zabezpieczenia wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni konstrukcji i elementów stalowych pracujących w atmosferze o bardzo dużej agresywności korozyjnej C5I, w temperaturze do 1200C.
warunki w trakcie malowania i utwardzania:
Dla farby EPINOX 87 i EMAPUR P/PS:
• minimalna temperatura podłoża: - 5oC (powierzchnia wolna od szronu i lodu) oraz co najmniej 3oC wyższa od temperatury punktu rosy; wilgotność względna powietrza najwyżej 80%;dobra wentylacja.
przygotowanie podłoża :
• przed czyszczeniem powierzchnia powinna być zmyta wodą z dodatkiem OLICLEAN 123, a następnie spłukana czystą wodą;
• spawy, ostre krawędzie itp. przygotowanie do stopnia min. P3 wg. PN-ISO 8501-3;
• oczyszczona do stopnia czystości, co najmniej Sa 2 1/2 wg PN-ISO 8501 – 1;
• dopuszczalna maksymalna ilość zanieczyszczeń jonowych na konstrukcjach stalowych nie powinna przekraczać wartości 15,0 mS/m;
• powierzchnia przygotowana do malowania powinna być czysta, sucha, pozbawiona tłuszczu, kurzu i innych zanieczyszczeń.
Uwagi technologiczne :
• Przy malowaniu pędzlem farbami EPINOX konieczne jest nakładanie farby w kilku warstwach dla uzyskania zalecanej grubości pojedynczej powłoki. Zaleca się zastosowanie natrysku bezpowietrznego.
• Minimalny czas od malowania do oddania powłoki malarskiej do eksploatacji – 7 dni w 200C
• Farby należy stosować zgodnie z wymaganiami zawartymi w kartach technicznych.
UWAGA !
W czasie aplikacji i schnięcia powłoki wydzielają się palne i szkodliwe dla zdrowia substancje Szczegółowe informacje na temat substancji niebezpiecznych zawartych w wyrobach i związanych z nimi zagrożeń w kartach charakterystyki niebezpiecznych substancji chemicznych, które udostępniamy na życzenie Klientów.
Przewidywana trwałość zaproponowanego zestawu C5I długa powyżej 15 lat
Katowice, 2017-04-10 Załącznik 1)
OPIS ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNEGO
Zabezpieczenie antykorozyjne
Zabezpieczenie antykorozyjne będzie zastosowane do wszelkich elementów stalowych (elementów konstrukcyjnych, urządzeń, rurociągów itp.) będących w zakresie Dostaw i Robót Budowlanych Wykonawcy.
Nie dotyczy nowych urządzeń standardowo zabezpieczonych antykorozyjnie przez Producentów urządzeń.
Wymagania ogólne
Zapewnia się całość wykonawstwa, materiałów i sprzętów najwyższej jakości.
Dla tego samego rodzaju konstrukcji / pozycji będą użyte materiały zabezpieczające tylko od jednego wytwórcy,
Przyjętą zasadą będzie użycie farby podkładowej i nawierzchniowej od tego samego dostawcy. Farby będą dobrane do rzeczywistych temperatur pracy pokrywanych
powierzchni, Przed przystąpieniem do prowadzenia prac malarskich należy zasygnalizować dostawcy systemu malarskiego informacje dotyczące daty rozpoczęcia robót aby można byłoby ustalić między innymi sposób jak i jakość prowadzonych prac które będą oceniane na bieżąco poprzez nadzór inspektorski po stronie producenta zabezpieczeń antykorozyjnych a Firma wykonująca malowanie zobowiązana jest do przedstawienia dokumentów z
wymalowań referencyjnych dla każdej warstwy zgodnej z zaproponowanym systemem malarskim. Inwestor zastrzega Sobie prawo do nie odebrania konstrukcji stalowych bez wymaganych dokumentów inspektorskich z wymalowani referencyjnych ( gwarancyjnych ) dostawcy zabezpieczenia antykorozyjnego.
Na zabezpieczenia antykorozyjne powłokami malarskimi będzie obowiązywał Okres Gwarancji zgodny z normą oraz który zostanie określony w umowie.
Zakres prac
Zakres prac obejmuje komplet działań związanych z zabezpieczeniem antykorozyjnym i malowaniem wszelkich elementów stalowych objętych zakresem Dostaw i Usług.
Obejmuje on: dostawy materiałów i sprzętu, wykonanie i przekazanie Zamawiającemu.
Zabezpieczenie antykorozyjne będzie obejmować w zależności od potrzeb:
Przygotowanie powierzchni,
Katowice, 2017-04-10 Malowanie powierzchni i/lub cynkowanie,
Wszelkie prace związane z wykonaniem pokrycia,
Kontrolę jakości zabezpieczenia antykorozyjnego poprzez stały nadzór inspektorski dostawcy farb.
Normy jakościowe
Używane przez Wykonawcę materiały będą pochodziły wyłącznie od dostawców, którzy wcześniej zostali zakwalifikowani zgodnie z Programem Zapewnienia i Kontroli Jakości , obowiązującym podczas Realizacji Kontraktu i będą zaakceptowani przez Zamawiającego.
Zapewnia się przestrzeganie wymagań przedstawionych poniżej, zdefiniowanych w specyfikacjach technicznych, oraz w następujących normach:
PN-ISO 12944-1÷8, PN-EN ISO 8502-3 PN-EN ISO 8501-1 PN-ISO-8501-2, PN-ISO-8501-3 PN-ISO-8503-2 PN-ISO-8504-1 PN-ISO-2808
Elementy wymagające procesu przygotowania powierzchni i nakładania powłok będą zabezpieczone według procedury wytwórcy które zostaną przygotowane zgodne z
wytycznymi biura. Wszystkie wykonane zabezpieczenia antykorozyjne będą dostosowane do planowanego środowiska pracy oraz ustalone z producentem farb
Wszystkie elementy narażone na działanie warunków zewnętrznych będą podczas transportu i składowania ochronione przed korozją i uszkodzeniami. Wnętrze elementów rurowych będzie wolne od zgorzeliny spawalniczej i innych obcych materiałów. Otwarte króćce urządzeń oraz rury przed zamontowaniem będą zaopatrzone w przykrywki zabezpieczające.
Konstrukcje i urządzenia będą zaprojektowane w taki sposób, aby ograniczyć możliwość korodowania, a także umożliwić konserwacje i ponowne wykonanie pokrycia
antykorozyjnego. Podczas wykonania pokryć ochronnych będą spełnione wszystkie przepisy BHP i ppoż.
Katowice, 2017-04-10 Warunki prowadzenia robót
Roboty podstawowe i przygotowawcze będą prowadzone zgodnie z procedurami Wykonawcy przedstawionymi Zamawiającemu do zatwierdzenia.
Biuro zastrzega Sobie prawo do akceptacji bądź nie, zmian wynikających z propozycji przesyłanych bądź omawianych, sugerowanych kwestii do projektu. Wszystkie odstępstwa, zmiany w dokumencie SIWZ po uzgodnieniach z biurem. W przeciwnym przypadku błędy wynikające ze zmian w projekcie bez zgody oraz wcześniejszych uzgodnień z biurem nie podlegają roszczeniom oraz wymaganym gwarancjom zawartymi w umowie.
Przed rozpoczęciem prac antykorozyjnych prosimy o kontakt z działem technicznym Teknos-Oliva Sp. Z o.o. aby uszczegółowić występujące media na jakie będzie narażona konstrukcja w celu odpowiedniego doboru oraz w razie potrzeby odpowiedniego zmodyfikowania
zaproponowanego systemu malarskiego dla uzyskania potrzebnych dokumentów
gwarancyjnych które zostaną przekazane w kopii do Inwestora. W przeciwnym przypadku inwestor ma prawo do odmówienia przyjęcia konstrukcji na budowie bez podania przyczyny.
Przygotowanie powierzchni
Przed rozpoczęciem malowania powierzchnie przewidziane do malowania będą oczyszczone, odtłuszczone i odrdzewione zgodnie z poniższą technologią.
Wtórne przygotowanie powierzchni po montażu na Terenie Budowy zgodnie ze specyfikacją dostawcy farb
Mycie i odtłuszczanie
• Powierzchnię należy zmyć strumieniem wody zawierającej dodatek detergentu, emulgatora lub gotowego preparatu odtłuszczającego na przykład Oliclean 123, tak, aby usunąć zanieczyszczenia ze wszystkich zakamarków konstrukcji.
• Po umyciu detergentami całą powierzchnię dokładnie opłukać czystą wodą i wysuszyć.
Przygotowanie powierzchni
• Ostre krawędzie stępić, usunąć odpryski i oszlifować szwy spawów. Przygotowanie powierzchni przed czyszczeniem musi spełniać wymagania P2 (do C4 wg PN-EN ISO 12944-2) lub P3( C5-I i Im) według PN-EN ISO 8501-3
• Powierzchnia stalowa oczyszczona metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości, co najmniej Sa 2.5 według PN-EN ISO 8501-1.
Katowice, 2017-04-10
• Chropowatość powierzchni oczyszczonych: profil chropowatości ostro krawędziowy G drobnoziarnisty lub pośredni według PN-EN ISO 8503-2 stosownie do wymagań powłok malarskich
• Po oczyszczeniu powierzchnię dokładnie odkurzyć przez odessanie zanieczyszczeń odkurzaczem przemysłowym. Zapylenie nie powinno przekraczać stopnia 2 według PN-EN ISO 8502-3
• Powierzchnia przygotowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.
• Po przygotowaniu powierzchni jak wyżej należy aplikować systemy malarskie w warunkach zgodnych z wymaganiami kart katalogowych poszczególnych wyrobów.
Wszystkie trudno dostępne miejsca przed malowaniem każdej warstwy należy dobrze wyrobić pędzlem.
•
Warunki w trakcie prowadzenie prac
• malowanie będzie się odbywać ściśle ze specyfikacją dostawcy farby.
• malowanie będzie się odbywać przy temperaturze powyżej +5ºC i nie wyższej niż +30ºC.
Nie dopuszcza się malowania na wolnym powietrzu w czasie deszczu, mgły, lub kiedy wilgotność względna powietrza przekracza 80%, oraz elementów pokrytych rosą, zaparowanych względnie wilgotnych.
• Temperatura stali co najmniej o 30C wyższa od temperatury punktu rosy
• Temperatura farby nie powinna być niższa niż +15oC
• Prace powinny być prowadzone w warunkach dobrej wentylacji
• W przypadku prowadzenia prac malarskich w warunkach niskich temperatur należy stosować farby dopuszczone przez producenta do stosowania w temperaturze powietrza powyżej -100C.
• W przypadku prowadzenia prac w warunkach niskich temperatur powierzchnia stali powinna być wolna szronu i lodu
• Warunki klimatyczne w trakcie czyszczenia i malowania oraz w czasie między czyszczeniem a aplikacją farby powinny być monitorowane na bieżąco, aby uniknąć wystąpienia rdzy nalotowej na zabezpieczanej powierzchni, co w konsekwencji spowoduje konieczność ponownego czyszczenia
Katowice, 2017-04-10 Warunki magazynowania i transportu.
• Zaleca się sezonowanie powłok malarskich przed transportem do czasu ich pełnego utwardzenia pod zadaszeniem.
• Sezonowanie powłok malarskich powinno przebiegać zgodnie z wymaganiami podanymi w instrukcjach stosowania produktów.
• Pomalowane elementy nie powinny być narażone na działanie niekorzystnych warunków zewnętrznych (nasłonecznienie, opady atmosferyczne i inne) przed upływem 48 godzin w temperaturze 20OC.
• Pomalowane elementy w trakcie transportu i magazynowania powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami powłoki malarskiej.
Materiały
Materiały malarskie muszą być wyprodukowane zgodnie z polskimi normami dla
poszczególnych wyrobów malarskich wg norm 81916:2001, 81917:2001, PN-C-81918:2002, PN-C-81919:2002, PN-C-81920:2002, PN-C-81921:2002, PN-81923:2004, PN-C-81935:2001 oraz posiadać potwierdzone przez biuro projektów deklaracje zgodności z w/w normami wystawione przez producenta. Należy zastosować farby, rozpuszczalniki, szpachle epoksydowe oraz inne materiałów malarskie firmy TEKNOS Sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie.
Katowice, 2017-04-10
8.10.6 WYMAGANIA PRZEPISÓW PPOŻ. ORAZ BHP I OCHRONY ZDROWIA W