Fabrieksschema: De productie van een niet-iogeen detergent

l' ~ .... F A B R lEK S S C HEM A =====-===================== P. Broek Oudraadtweg 33

DELFT.

November

1959.

Onderwerp: De productie van een niet-ionogeen detergent.

---~

(~

I

(:

I ,

~

,I:

i

l

: 'I I

i

l

i I

r

~

~

î

~

.

,

~. ;---: ' I I I

1

1

_{• ;} il . I I I I I I 1 1

I

I : I I1

I

I I I1 I I1

.---\

]

-

tl

liJ

_r--

-~ I 1-' I Î _ .-~. '1 /,,,,-. , v ; I , I , I I 'l :

~

r

, I i I I' I, I

:

i

!

i

J;

•

I

L

Inleiding.

Wasmiddelen behoren tot de groep van oppervlakte-actieve stoffen. In een molecuul van een stof die een zekere w,s-werking heeft, een detergent, is altijd een hydrofiel en een hydrofoob gedeelte aanwezig. In de meeste gevallen is het hydrofobe gedeelte een koolwaterstofstaart. Het hydro-fiele gedeelte is echter zeer verschillend.

De detergents worden in drie groepen verdeeld, namelijk in een anionactieve, kationactieve en een niet-ionogene groep. Deze verdeling is dus gebaseerd op grond van de lading van het hydrofiele gedeelte van het de~~rgent.

a. Anionactieve detergents.

+-In principe ziet een anionactief detergent er aldus uit y,~- n~ Hierin is '/.. - de negatief geladen hydrofiele groep en ~

de koolwaterstofstaart. ~~ is een metaalion. De belangrijkste typen van deze groep zijn:

1. Vetzure zeep.

2. Alkylarylsulfonaten.

3.

Alkylsulfaten.

4.

Gesulfateerde vetzuuramides. b. Kationactieve detergents.

In deze groep hebben dus de k~onen de waswerking. Voorbeelden hiervan zijn:

1. Alkylpyridine verbindingen.

2. Quarternaire ammoniumverbindingen. c. Niet-ionogene detergents.

Deze groep detergents is in waterig milieu niet in ionen gesplitst. De belangrijkste voorbeelden van d4ze groep zijn: 1. Alkyl(phenol)ethyleenoxyde derivaten.

2. Esters van suikeralcoholen.

De meeste in de handel zijnde wasmiddelen zijn echter mengsels van twee of meer van deze detergents.

Het is echter niet mogelijk dat in hetzelfde wasmi ddel zowel een kationactieve als een anionactieve detergent aanwezig is.

Deze geven n.l. samen een in water zeer slecht oplosbaar com-plex. Verder zijn in principe alle mengsels mogelijk.

De mengsels van anionactieve en niet-ionogene detergents komen in de praktijk zeer veel voor.

1 .

-•

- - - . - - - - .

In een wasmiddel kunnen verder behalve de detergents

ook nog zgn. "builders"(en schuimstabilisatoren aänwe~ig zijn. Builders zijn in het algemeen anorganische zouten die de waswerking verhogen.

Voorbeelden van enKkele builders zijn: 1. Natriumfosfaten.

2. Natriumsilicaten.

3.

Natriumcarbonaat.

Verder kunnen in een wasmiddel nog schuimstabilisatoren aanwezig zijn. Dit zijn hogere alcoholen (bijv. lauryl-alcohol) of vetzuuramides (bijv. mono- of diethanollauryl-amide) •

Niet-ionogene detergents.

Bij de niet-ionogene detergents is de hydrofiele groep van het detergent in een waterige oplossing niet in ionene ge-splitst. Het voordeel hiervan is, dat het niet-ionogene de-tergent te gebruiken is zowel met een anionactief als met een kationactief detergent. Bovendien vormt het in hard water met de daarin aanwezige zoutionen geen onoplosbare zouten. De hydrofiele groep kan zijn:

Ie. Een polyetheenoxyde groep.

2e. Suikeralcoholen (sorbitol, manitol).

Daar de derget~ van de eerste groep verreweg het belang-rijkste zijn, zullen we deze nog nader bespreken.

Voorbeelden van detergents met een polyetheenoxyde hydro-fiele groep zijn:

Ie. polyetheenoxyde ethers. 2e.

3e.

11

"

esters.

verbindingen met een amide binding.

De reacties waarmee deze r~K producten verkregen worden z~:

_~ 'K t--\-..

l

0- q-tt

-ct'\dl\

0

H

ti

---•

" '.< " ; '. ! . I, ~ ... {' , ., . , <,'. , \,," - - - ,

van deze drie groepen detergents z~Jn de polyetheenoxyde-eters de meest gebruikte. Dit kunnen natuurlijk zowel

polyetheenoxyde ethers van alkylphenolen als van alcoholen

zijn.

De alcoholen die voor de productie van polyetheenoxyde ethers

gebruikt worden zijn de C tv - C I 'i. alcoholen.

De alkylphenolen die gebruikt worden hebben meestal een

alkyl-groep die zeven tot veertien ~ koolstofatomen lang is. Het

aantal polyetheenoxyde groepen dat aan het hydrofobe gedeelte ·

gecondenseerd wordt hangt af van het aantal koolstofatomen dat deze bevat. (M.a.w. van de grootte van het hydrofobe karakter). Voor de gangbare niet-ionogene detergents is dit meestal vijf

tot twaalf etheenoxyde moleculen per molecuul.

Fabricage processen.

Het proces dat in de meeste gevallen voor de fabricage van polyetheenoxyde ethers gebruikt wordt is een zeer eenvoudig batch proces. Dit proces wordt zeer uitvoerig beschreven in enkele CIOS en BIOS rapporten (o.a. in CIOS Nr. 22/1(G) 1945). Dit prodes wer~t als volgt:

De alcohol wordt met de katalysator ( meestal natriumhydroxyde) tot ongeveer 1500 - 1600 C bpgewarmd. Vervolgens wordt dan

etheen-oxyde ingevoerd bij àen druk van ongeveer

5

atm. 0

De temperatuur moet tijdens deze reactie niet hoger dan 160 C. worden. In de autoclaaf moet dus een zeer goede koeling aanwezig

zijn, daar de reactie zeer exotherm is. Wanneer het

reactie-mengsel ondanks de koeling toch nog te warm wordt, moet de

.xx ...

etheenoxyde stroom afgesloten worden. Er wordt zoveel

etheen-oxyde toegevoegd

xs

als voor de gebruikte alcohol noodzakelijk is. De reactietijd is ongeveer 12 uur. Aan het einde van de reactie wordt het gevaarlijke etheenoxyde verdreven door stikstof in àj de autoclaaf te leiden. De zogemaakte ehteenoxyde ether kan direct als detergent gebruikt worden.

Het nadeel van deze methode is dat het reactiemengsel bestaat uit moleculen waaraan per molecuul een zeer verschillend aantal moleculen etheenoxyde gecondenseerd is. Dit heeft tot gevolg

dat de reactie producten minder goede waseigenschappen hebben , en dat de oplosbaarheid ervan in warm water minder goed is.

(Een polyetheenoxydederivaat lost in warm water immers slechter op dan in koud water, daar in koud water de hydratatie groter is dan in warm water).

Het is duidelijk dat er een optimale lengte van de etheenoxyde keten bestaat. (De%e hangt natuurlijk af van de gebruikte al-cohol) •

•

(l

Wanneer dus slechts een klein gedeelte van het reactie-product deze optimale lengte van de~heenoxyde keten heeft,

zullen de etheenoxyde ethers minder goede eigenschappen hebben.

De Union Carbide Comp. heeft echter een proces ontwikkeld (beschreven in United States patent Nr. 2,810,220) dat er voor zorgt dat de variatie in ketenlengte van de polyetheen-oxyde keten niet zo sterk is.

Keuze van het product en van het proces.

De keuze is gevallen op het volgende niet-iono.gene detergent: De polytheenoxyde ether van de verzadigde secundaire alcohol met 14 koolstof atomen.

Er is een polyetheenoxyde derivaat gekozen en niet een ester van een suikeralcohol, omdat, doordat de lengte van de poly-etheenoxyde keten zo gemakkelijk te variëren is, men gemak-kelijk op andere alcoholen met een ander aantal koolstofatomen kan overschakelen. Het proces is dus zeer variabel en men kan een zeer grote verscheidenheid van oppervlakte actieve stoffen maken, zoals bevochtigers, emulgatoren en detergents.

Van deze polyetheenoxyde derivaten is polyetheenoxyde ether gekozen, omdat de etherbinding een buitengewone stabiliteit in zowel zuur als basisch milie~ heeft en de ontstane ethers in oplossingen van oxyderende stoffen zoals hypochloriet, peroyde en perboraat,stabiel zijn.

Jl

Het 2-traps Union Carbide proces is gebruikt omdat bij dit proces de lengte van de polyetheenoxyde keten weinig varieert. Dit heeft weer een gunstige invloed op de wase[genscahppen en de oplosbaarheid in warm w~ter.

Daar echter met het Union Carbide proces alleen polyetheen-oxyde ethers van verzadigde secundaire alcoholen gemaakt kunnen worden, is de keuze gevallen op de polyetheenoxyde ether van

I secundaire tetradecanol met ongeveer 10 etheenoxyde moleculen

, per molecuul.

De ketenlengte van de alcohol en het aantal etheenoxyde groepen is zo gekozen omdat deze in de praktijk het meeste gevraagd worden.

Het proces is echter gemakkelijk om te schakelen op andere al-coholen met een andere lengte van de polyetheen oxyde keten.

---I

iHet Union Carbide Proces.

, , ~-

--r-I

-

'

I

ïl

I r I ~ '.

-

I ,.

L

~

n...

~ -, ~' v (;) -r

-'

---

,

-

'

P ~'

-(tJ ~ 10

-,

fJ

p

(J 'T' Q -+-"" "

-

-~ .e _'-" Ir, \.1\ ~I <, I'

r·

-

'

,.

J

'

t-'t_

1

-

v

-

-

....

..

""

-l.\-!:'\..\\

lI.\':<'

K.:>\Ó\ <"\ ~ ;ó ~"J;

..

_--

. ~: I r -r-- 1', 7" i

..

_• ( ~ .J li f----t~

6

!

fT

_or'

..

-

9 !V

(2...--

'

10 (J ()

r

~ j (' 0 '""'\'

-

'

0

..

""l I Q

v..-I VI Ci \)

n

\"" 'T ..,. 'V jTf

....

.

~ ft (:J ~ 0 Y -.( Co, ~

.

.

._

'

-I I

-Het proces bestaat uit twee trappen. In de eerste trap

wordt aan de alcohol met behu~van een zure katalysator

ongeveer 2 etheenoxyde groepen per molecuul gecondenseerd.

Nadat met een vacuumdestaillatie de niet-gereageerde alcohol

verwijderd is, wordt aan het destillatieresidu nog de

reste-rende hoeveelheid etheenoxyde gecondenseerd. Bij deze tweede

trap ~màx wordt een basische katalysator gebruikt.

Ie Trap.

De alcohol wordt in de reactor gepompt en 0,05~Friedel Craft

katalysator toegevoegd ( BF3)'

Het etheenoxyde wordt vervolgens langzaam in ge reactor geleid.

De temperatuur moet gedurende het inleiden 50 C. blijven.

De druk is ongeveer 0,5 ato.

Deze reactie wordt net zo lang voortgezet tot er molair e!~~­

veel etheenoxyde als alcohol in de reactor aanwezig is.

lIet

reë.-ctTemengs-ëï-wordt--dan geneutraliseerd met een l~-ige

oplossing van Na OH in methanol.

Het reactiemensel wordt nu overgepompt naar een

destillatie-ketel. Hier wordt nu eerst onder atmosferishhe druk de methanol afgedestilleerd. Vervolgens wordt onder vacuum ( 10 mmo Hg) ~it

het reactiemengsel de niet-gereageerde alcohol gedestilleerd.

De destillatie wordt net zolang voortgezet totdat de eerste hoeveelheid monogesubstitueerde alcohol begint over te komen. De temperatuur waarbij dit gebeurt is 1580 C ( bij 10 mm Hg).

Het ketelproduct bestaat uit polyetheenoxyde ethers met g

emid-deld ongeveer 2 etheenoxydemoleculen per molecuul. 2e Trap.

Dit ketelproduct wordt nu overgepompt naar een reactor. Het

toevoegen van de katalysator moet gebeuren in een atmosfeer

van stikstof. 7

Dus eerst wordt door het rüactiemengsel stikstof geleid en vervolgens wordt de natriumhydroxyde opgelost. Dan wordt bij

1650 C. etheenoxy-~ingeleid. Men leidt zoveel etheenoxyde in

dat aan het reactieproduct gemiddeld ongeveer 10 moleculen etheenoxyde gecondenseerd zijn.

De reactietijd is ongeveer vijf uur en de druk is ongeveer 0,5 ato.

Nadat het reactieproduct gekoeld is, wordt fosforzuur toege-voegd om de natriumhydroxyde te neutraliseren.

--Om de ontstane zouten te verwijderen, wordt het reactieproduct

x.xxijmx tenslotte door een filterpers geleid.

Het reactieproduct is dan de polyetheenoxyde ether van tetra-deèanol met ongeveer 10 etheenoxyde moleculen per molecuul.

-~

/ Jaar. 1952 1953 1954 1955 1956 1957 1958 \ .... ( . • ".!,

Plaats van de fabriek.

Daar vrij veel koelwater noodzakelijk is voor het proces, is het vereist dat de fabriek gebouwd wordt op een ~laats

waar goedkoop koelwater aanwezig is.

Daax bovendien etheenoxyde een gevaarlijk en moeilijk te vervoeren stof is, is het, het beste dat de fabriek vlak bij een etheenoxyde fabriek geplaatst wordt.

De alcoholen kunnen gemakkelijk aangevoerd worden. Het proces is niet arbeidsintensief.

Het niet-ionogene detergent is gemaakkelijk in tankauto, - wagon, " - schip naar de verschillende afnemers te trans-porteren.

De twee voorwaarden die aan de plaats voor de fabriek gesteld moeten worden, zijn dus:

Ie. goedkoop koel water aanwezig. 2e. dichtbij een etheenoxyde fabriek.

Hoeveelheid van het te maken niet-ionogene detergent.

Daar de fabriek in de U.S.A. moet komen te staan, zal eerst een overzicht x worden gegeven van de Amerikaanse synthetische detergentmarkt.

Totaal AlkylaIltl- Esters en Ethers Alcoholen en Amides sulfonaten. Non-ionic esters gesulf.

610,5 307,2 63,2 125,7 37,0 716,2 364,2 111,9 126,7 52,8 741,7 389,0 130,6 129,5 56,8 867,6 449,3 173,0 137,0 65,4 927,0 462,1 193,7 134,5 64,7 990,3 472,3 218,0 160,0 78,7 1040,0 485,0 225,0 165,0 85,0

Eenheid: million of pounds - 100~ active.

Rest. 77,4 60,6 35,8 42,9 58,0 61,0 80,0

Daar de toename van de productie van het niet-ionogene detergent de laatste jaren ongeveer ligt tussen 6500 - 12.000 ton per jaar moet de fabriek die we gaan bouwen ongeveer een dergelijke capaci-teit hebben. Dit is dus per week 130 - 240 ton.

Daar de procesduur ongeveer 7 uur is, moeten we per keer dus tussen .I de 5,5 en 10 ton maken.

---Derekening van de reactiewarmte. Reactievergelijking. (ii-\ tll.JDitr al 11). \ ; ) : H). Hieruit volgt: Reactiewarmte: .--: C _{- i,!}

Immers /.1 h is als volgt te berekenen:

(Q-,-, .. I~ -~ \'1,,-) hH

c'

..

-û 84,1 kilocal/mol.

79,25

6

1-1

c.

i .-

H 99 , 49

b-ii

(

v-

C ~\ ~ -c ,-' ,_ ) ::::

"

"

<D(

H

~~

h

~

-=-

.ó<;~

(T2.-T ...

;~

t

6~"

In dit geval is Llcp ongeveer gelijk aan nul gesteld.

(

j~cp~

CI'\ ....

,1i/-:.

0~tt,

.

c~

•.

\nC ... 1

~

Cf>

<...

~

.ö,

n

.. &. '- Cp C,"I

t4~~\),",

J

dus Q t. is binnen bepaalde grenzen onafhankelijk

reac J.e

van de temperatuur.

De reactiearmte die vrij komt bij de reactie tussen etheen-oxyde en tetradecanol, wanneer alle stoffen gasvormig zijn, is dus 630 kiloaa/mol.

Bij de omstandigheden waarbij wiJ werken is echter alleen

etheenoxyde gasvormig. De beide andere producten zijn vloeibaar. In dit geval krijgen we voor de reactiewarmte dus:

Gl

....

Q~·~\-~l!.. -= C)(..(><><:..t-,~ .... b.\-\~u\_1

-

Á,.H R _~l.:rl .... -eHJ.0H

jo

We

~~ellen

nu de

verd~mpingswarmte

van

tetrad~canol

(/::..

~

Ro \i ) . .

gell.Jk aan de verdamplngswarmte van het reactleproduct ( ~ i--\ RI oe "'_~ \-I~.)-O \-\

Dan geldt dus: I •

<Q

,·<o(;..~\Q,-\)~. v·~\iV. ~(~o,,-h~ ~\\~':ol-ct~t\''?f ... ~VC-J

""

-

'3

:: _h'f...

6~o

_KOc..l / _\ (1-,,0

Materiaal balans. Ie Trap. 5000 kg. 1030 "

2

t

"

12t

11 Tetradecanol Etheenoxyde Boriumtrifluoride Monoetheenglycol

=

23,4 kg. mol.

=

23,4 " "

=

0,037" 11

6042,5 kg. mengsel ( alkanol + pOlyetheenglycolen) 2,5" boriwptrifluoride

Neutralisatie.

Toegevoegd wordt 89 kg. lo%-igeDethanoloplossing (NaOH) om de BF3 te neutraliseren. 6 NaOH + BF3·..., 3 NaF + Na 3B03 + 3 H20. Yoor_de_~eagt1el 8,9 2,5 80 6042,5 kg. NaOH

=

6 x 0,037 kg. mol. 11 BF'.3

=

0,037 kg.mol. " methanol

"

mengsel. Na de reactie:

---

4,7 kg. NaF _4,8 = 3 x 0,037 kg. mol.

"

NaÓB03 = 0,037 kg. mol 2,0 11 H2

=

3 x 0,037 kg.mol. 80

_"

methanol. 6042,5

_"

mengsel. Destillatie. Destillaat.

a) bij 1 atm. 80 kg. methanol.

b) bij 10 mm Hg 2828 kg.

12t "

= 26,4 kg.mol niet gereageerde alkanol.

=

0,05" " monoether van etheenglycol

( Kpt. 1580

_{c -}

_{10 mm Hg)}

3200 kg. 4,7" 4,8"

Ketelproduct

=

10,15 kg.mol polyetheenoxyde ethers (mol.gew.315). NaF

Na3B03

;l.

2e Trap

Toegevoegd wordt 32 kg. NaO~.

Ingeleid wordt 3300 kg. Etheenoxyde (

=

75 kg.mol

=

7,4 x 10,15 kg.mol) Reactiemengsel na reactie

6500 kg.

=

10,15 kg.mo1. po1~heenoxyde ether

(9,7 mol etheenoxyde per mol.) 32 kg.

=

0,8 kg.mol NaOR

4,7 kg. NaF

4,B

kg. Na3B03 Neutralisatie.

Toegevoegd wordt 27 kg.

=

0"27 kg. mol R3P04 2R3P04 + 6 NaOH

=

2 Na3P04 + 6 H20 Na neutralisatie: 6500 kg. 4,7 11

4,B

11 45 11 14 " ... -., product. NaF Na3B03

=

0,27 kg.mo1 Na3P04 = O,B " " H20

Het water is gebonden aan het natriumfosfaat. We krijgen dus 59 kg. Na3P04 x H20.

Fi1 tratie·.

Bij de filtratie filtreren we de zouten af.

, ,.

Warmtebalans. Ie Trap.

o 0

a. Tetradecanol opwarmen van 20 C. tot 50 C.

Er is 5000 kg. tetradecanol aanwezi~, dus de benodigde warmte is 5000 x 0,5 x 30 = 75 x 10 kg.cal.

Cp tetradecanol = 0,5.

b. Warmte die bij de Ie trap afgevoerd moet worden. Er wordt 1036 kg.

=

23,4 kg.mol. etheenoxyde ingeleid.

De reactiewarmte is dus 23,4 x 630 x 103 kg.cal.

=

14,4 x 106 kg. cal. Per uur moet dus 2,89 x 106 kg. cal. afgevoefd worden.

Destillatie.

a. Destillatie onder atmosferische druk. Het kookpunt van methanol is 64,460 _C.

Eij deze temperatuur is de vlugtigheid van de andere componenten te verwaarlozen klein.

We destilleren de methanol dus af met een refluxverhouding van nul. Te verdampen; 80 kg. methanol.

Verdampingswarmte: 262,79 Kcal/kg. Eenodigde warmte: 2100 kg. cal.

b. Destillatie bij 10 mm Hg.

Vervolgens moet de niet gereageerde alcohol gescheiden worden van de reactieproducten. Deze destilleren we afbij een vacuum van 10 mmo Hg met een terugvloei verhouding van

3.

Dus R ~

3

=

L L

=

3D. Verder is V = L + D =

4

D.

15

Hierin is R terugvloei verhouding.

L = vloeistofstroom in de kolom. V = dampstroom-

_"

_"

_"

D = destillaat stroom.

Dus de hoeveelheid warmte die in de kolom noodzakelijk is, is de warmte die nodig is om V te verdampen.

Deze warmte is dus gelijk aan vier maal de warmte die nodig is om het destillaat te verdampen.

•

Te destilleren:2828 kg. tetradecanol. Verdampingswarmte: 55 kg.cal./kg.

Benodigde warmte: 4 x 2828 x 55 = 622.000 kg. cal.

De warmte die we toevoeren moeten we ook weer afvoeren in de condensor.

In de berekening zijn de hoeveelheden warmte niet opgenomen die nodig zijn in de opwarmperiode.

Warmte nodig om de desti11atiekete1 van 20 - 64,460

c.

op

te warmen = 64,400 kg. cal.

Warmte nodig voor opwarming van 64,46 - 1600

c

=

133.000 kg. cal.

2e Trap.

Daar het reactieproduct reeds ongeveer op 1600 C. is,

er a~n slechts warmte afgevoerd te worden.

Er werd 3300 kg.

= 15 kg.mol. etheenoxyde ingàeid.

Dit veroorzaakt een reactie~armte van:

15 x 630 x 103 kg.cal.

=

41,25 x lOb kg.cal.

hoeft

Tenslottem moet het reactieproduct afgekoeld worden van 160 tot 400 C.

De hoeveelheid warmte die dan afgevoerd moet worden is

550.000 kg.cal. (Cp reactieproduct is 0,1 gesteld).

Construotie van de fabriek.

Omdat tijdens de reaotie veel warmte vrijkomt, is een bijzonder reaotortype gekozen. We maken gebruikt van een horizontale reactor, waarbinnen een aantal koelpijpen.

De vloeistof stroomt in de reaotor rond door middel van een schroef. Toestellen.

Apparaat Diameter Lengte _7nho~d

in m. in m. ~n m Reactor 1 1,35 6,00 6,4 Reactor 2 1,35 6,00 6,8 Destaillatieketel 2,00 2,50 7,85 Destillatiekolom 1,40 5,20

----Opslagtank tetradecanol 2,00 2,50 7,85

Opslagtank etheen oxyde 1,00 5,00 3,925

•

Koelingen en verwarmingen.

Aan of af te Aantal Dia- Aantal Dia-r

I

Lengte

Apparaat voeren hoe- buizen meter '''passe~"meter ' bundel

rfiel~skï/t{~rmte buis _{~n ~nc.} i} i bundel in m. _{~n m.}

6 " Koeling reactor 1 2,89 x 106 504 1 1 1,00 5,30 Koeling reactor 2 9,45 x 10 314 1 ! I 1 0,90 5,70 Verwarming destillatie r 142.500 26 1 1 0,25 2,40 ketel Condensor 142.500 36 1 4 0,30 0,90 Koeler v.d.destaillati e-kolom 37.000 30

t

2 0,14 1 Verwarming in etheen-oxyde tank 120.000 18 1 1 0,20

3

, , Pompen !

Pomp Diameter Diameter aan- en

in

mmo

afvoerleiding in mm

Koelwaterpomp

vld

reactoren. 700 200

Pompen voor aan en

afvoer. _{360 75}

Pomp voor de

..

" "

Filterpers

Filterpers Hoogte in mmo Breedte in mmo Dikte in

Afmetingen

van plaat 60 60 20

Afmetingen

van raam 60 60

15

Het aantal platen

I

is 10 i

! i Destillatiekolom.

De destillatiekolom heeft

9

schotels. (aangenomen)

De schotelafstand is 60 cm.

Productie van de fabriek.

Per keer wordt

6,5

ton niet-ionogeen detergent geproduceerd.

Daar de duur van het proces ongeveer

7

uur is, wordt per jaar

dus ongeveer 78.000 ton niet-ionogeen detergent geproduceerd.

;6

v

,

LITERATUUR

1) A. M. Schwarz, J. W. Perry: SURFACE ACTIVE AGENTS. Volume I (1949) Interscience Publishers Inc. New York.

/1

2) A. M. Schwarz, J. W. Perry; J. Berch: SURFACE ACTlVE AGENTS. Volume 11 (1958) Interscience Publishers Inc. New York.

3) Ind. Eng. Chem. ~ (1954),

193"1-/

4) Soap and Chemical Specialties (1957) August 53 5) 11

"

"

"

(1957) October 44 6)

_"

_"

_"

_"

(1957) September 50 7)

_"

_"

_"

_"

(1958) September ₅₅ 8)

_"

_"

_"

11 (1959) June 47 9) Journal of the Americam Oil

Chemists Society (1957) 181. 10) Patenten U. S. 2.870.220

11) U.S. 2.174·764

12) U. S. 2.158·958 13) B.P. _594-475-9

14) Richardson R.E. Keun 1. G. Murray R.L. Sudhoff R.W. PB 6684 CIOS NO.22/1(G) 1945

15) H. C. Weber, H. P. Meisner: THERMODYNA}lICS for CHEMICAL ENIGNEERS.

2e dr. 1957, John Wiley & Sons Inc. New York. Physische constanten uit:

16) J. H. Perry: CHEMICAL ENGINEERS HANDBOOR. 3e druk 1950.

Mc Gra\.-Hi11 Boo~k Comp. Inc. New York.

17) C. D. Hodgman: HANDBOOK OF CHEMISTRY and PHYSICS. 34 e druk 1953. Chemica1 Rubber Publishing Co., Cleve1and, Ohio.