Kompleksowy komputerowy system automatyzacji bloku energetycznego jako narzędzie monitorowania pracy urządzeń kotłowych

(1)

Tadeusz KONIECZNIAK

Biuro Studiów i Projektów Energetycznych

„ENERGOPROJEKT” S.A. - Katowice

KOMPLEKSOWY KOMPUTEROWY SYSTEM AUTOMATYZACJI BLOKU ENERGETYCZNEGO JAKO NARZĘDZIE MONITOROWANIA PRACY URZĄDZEŃ KOTŁOWYCH

S tr esz c z en ie . A rtykuł przedstaw ia niektóre cele m onitorow ania procesów technologicznych oraz zakres ich realizacji n a przykładzie wybranych aplikacji kompleksowego kom puterowego system u au tom a

tyzacji bloku ze szczególnym uw zględnieniem m onitorow ania kotła i urządzeń kotłowych. A rtykuł przed staw ia również skrótowo w aru nk i rozszerzenia zakresu m onitorow ania procesów technologicznych.

COMPLEX COMPUTER AUTOMATION SYSTEM OF TH E POWER UNIT AS A TOOL FOR MONITORING OF BOILER OPERATION

Sum m ary. The paper p resen ts some purposes of technological process m onitoring and describes th e ran ge of th e ir application on th e base of chosen designed and sta rte d up complex com puter autom ation system s of power u n its. The p resen tatio n w as m ade w ith special consideration of m onitoring th e boiler and its technological equipm ent.

The pap er also p resen ts shortly conditions of technological process m onitoring range developm ent.

KOMnjIEKCHAJI KOMITYTEPHAil CHCTEMA A B T O M A T H 3A lfH H 9HEPrETHRECKOrO EJIOKA RJIH KOHTPOJIÍI PAEOTbl KOTJIO ATPErA T A

P e 3 K )M e . O r a T b H n p e g C T a B J i H e T H e x o T o p u e g e j i H k o h t p o j i h h B H 3 y a ji H 3 a g H H T e x H O J i o r u u e c K o r o n p o q e c c a h o ó u ć m h x p e a j i n 3 a n n n H a n p H M e p e a n j i H K a g H H K O M n jieK C H O H , K O M n b lO T ep H O H C H C T eM H aB T O M aT H 3 ai],H H S H e p re T H H e C K O r O f í j i o x a c o c o ó e H H h i M y q e T O M k o h t p o j i h K O T jia . C T a T b a i r p e g c T a B j i H e T T o x e y c jiO B b H p a c m H p e H H H k o h t p o j i h T e x H O J i o r n v e c K H x n p o p e c c o B .

(2)

30 Tadeusz Konieczniak

1. W STĘP

W latach 1991 - 94 w EN ERGOPROJEKCIE - Katowice powstało wiele projektów technicznych i innych opracowań obejmujących zastosow anie kom

puterowych systemów autom atyzacji n a urządzeniach i układach energetycz

nych. Treść niniejszego arty k u łu oraz wypływające z niej doświadczenia i wnioski oparto w szczególności n a opracowanych projektach technicznych systemów autom atyzacji bloków 120 MW n r 7 Elektrow ni Łagisza i n r 3 Elektrow ni Siersza, po w ykonaniu których n astąpiło późniejsze oprogramo

w anie i uruchom ienie zaprojektowanych systemów kom puterow ych zrealizo

w anych również przez ENERG OPROJEK T-K atow ice. M odernizacja każdego z wymienionych obiektów była w całości zrealizow ana w okresie 9-miesięcz- nego postoju bloku w czasie rem ontu generalnego, jed n a k okres przew idyw a

ny n a projektow anie w yw arł lim itujący wpływ n a opracowanie koncepcji zakresu i celu m onitorow ania pracy bloku.

2. CELE MONITOROWANIA I WYNIKAJĄCE Z NICH SPOSOBY I ŚRODKI ZBIERANIA, PRZETWARZANIA I PREZENTACJI DANYCH Można wyróżnić następujące cele m onitorow ania pracy urządzeń i układów technologicznych:

- prowadzenie ruchu obejmujące wizualizację, sygnalizację, sterow anie i regulację urządzeń technologicznych i związanych z nim i param etrów ; - rejestrację param etrów technologicznych dla raportow ania i archiwizacji;

- obliczanie wskaźników techniczno-ekonom icznych i ich prezentacja;

- sygnalizację skorelow ania w ystępow ania stanów przedaw aryjnych oraz zw iązaną z tym predykcję stanów awaryjnych;

- identyfikację statyczną i dynam iczną param etrów m odelu nadzorowanego obiektu technologicznego dla doboru właściwych param etrów algorytmów regulacji.

W szystkie badane cele m onitorow ania w ym agają zainstalow ania w arstw y zbierania i wstępnego przetw arzan ia danych procesowych komputerowego system u autom atyzacji jako interface’u system u sprzęgającego z obiektem.

O zakresie realizacji tych celów m onitorow ania decyduje skonfigurowanie w arstw y nadrzędnej system u, której zadaniem je s t przetw arzanie i p rezenta

cja danych. Prowadzenie ruchu instalacji technologicznej w ym aga dostępności do param etrów opisujących sta n procesów technologicznych zachodzących w danej instalacji w czasie rzeczywistym. Z tego względu stacja operatorska system u komputerowego konfigurow ana n a potrzeby prow adzenia ruchu wy

posażona je s t w środki wizualizacji służące do prezentacji obrazów instalacji z bieżącym wyśw ietlaniem aktualn ie m ierzonych w artości param etrów oraz sta n u napędów i zaw ieradeł instalacji, ja k również służące do sygnalizacji

(3)

stanów alarmowych. Ponadto stacja o peratorska tego typu wyposażona je s t w manualne i autom atyczne środki prow adzenia ru ch u przeznaczone do opera

cyjnego w prow adzania poleceń załączeń, wyłączeń i zm ian położeń organów nastawczych. Stację o peratorską prow adzenia ru chu charakteryzuje zatem potrzeba spełnienia w ym agania graficznej prezentacji w czasie rzeczywistym dużej ilości danych analogowych i dw ustanow ych oraz um ożliw ienia efektyw

nego wysyłania poleceń operatorskich i kontroli ich realizacji.

W przypadku gdy celem m onitorow ania je s t rejestracja param etró w dla raportowania i archiwizacji, m am y z reguły do czynienia z potrzebą przetw a

rzania znacznie mniejszej ilości informacji. Odpowiednia stacja operatorska wyposażona je s t w nośnik informacji dużej pojemności spełniający rolę bufora.

Do bufora zapisyw ane są dane technologiczne podlegające archiwizacji. Ze względu jed n a k n a to, że rejestracja danych realizow ana je s t w czasie rzeczy

wistym, a raportow anie odbywa się okresowo, często m am y do czynienia z koniecznością rozdziału zadań w konfigurow aniu tej stacji.

Rozdział ten może polegać n a przyporządkow aniu stacji tylko funkcji reje

stracji danych oraz okresowego ich przepisyw ania n a nośnik wym ienny, a funkcje p rzetw arzan ia n a potrzeby rap ortu . Edycja ra p o rtu odbywa się off-li- ne poza system em . Możliwe je s t też przydzielenie funkcji rejestracji danych stacjom operatorskim prow adzenia ruchu ze względu n a ich dostęp do wszy

stkich danych technologicznych oraz ich działanie w czasie rzeczywistym.

Wówczas zapis danych powinien być dokonywany do bufora zewnętrznego, do którego zasobów m a dostęp również operatorsk a stacja rapo rtująca. Stacja ta działa wówczas autom atycznie (i autonom icznie) nie zakłócając procesu nie

przerwanej rejestracji danych, a uwolnienie jej od tej funkcji stw arza nowe możliwości budowy algorytmów sortow ania i p rzetw arzan ia danych oraz algo

rytmów edycji raportów.

Kolejne dwa cele m onitorow ania pracy układów technologicznych: oblicza

nie wskaźników techniczno-ekonom icznych i sygnalizacja skorelow ana wy

magają innego rodzaju stacji operatorskich. C h arak tery zu ją się one pracą w czasie rzeczywistym, lecz w odróżnieniu od stacji operatorskich służących prowadzeniu ruch u realizują złożone algorytm y obliczeniowe. W ynikiem tych obliczeń je s t odpowiednio bieżąca w artość w skaźników prezentow ana w for

mie graficznej lub stabelaryzow anej oraz sygnały o możliwości w ystąpienia stanów aw aryjnych [2] [3] [4]. Zasadniczą różnicą stacji operatorskiej system u realizującego o statn i z wym ienionych celów m onitorow ania w stosunku do opisanych powyżej je s t to, że pracuje ona w czasie rzeczywistym w sprzężeniu zwrotnym. Wyliczone w wyniku identyfikacji p a ra m e try m odelu obiektu tech

nologicznego służą za podstaw ę obliczeń param etrów algorytmów regulacji, które m uszą być przetransm itow ane zw rotnie do stacji operatorskiej prow a

dzenia ru ch u lub do w arstw y sprzęgającej z obiektem.

(4)

W projektow aniu, konfigurow aniu i program ow aniu każdej z omawianych stacji operatorskich m am y do czynienia z problem em w yboru właściwego okresu aktualizacji, czyli odświeżania danych procesowych, ja k również wybo

ru właściwego okresu prezentacji (czyli w yśw ietlania, raportow ania, oblicza

nia i przetw arzania) danych, który nie je s t tożsam y z okresem aktualizacji [1].

3. ZAKRES MONITOROWANIA I JEG O CEL W DOTYCHCZAS ZREALIZOWANYCH PRZEZ ENERGOPROJEKT-KATOW ICE APLIKACJACH ZE SZCZEGÓLNYM UWZGLĘDNIENIEM MONITOROWANIA KOTLA I URZĄDZEŃ KOTŁOWYCH

Aplikacje, o których mowa w ty tule rozdziału, wymieniono w rozdz. 1 artykułu. Ponieważ obie inwestycje obejmowały zbudowanie komputerowego system u autom atyzacji jako kompleksowego, je s t n a tu ra ln e , że szczególny nacisk położony był n a umożliwienie komfortowego prow adzenia ruchu bloku poprzez system , co było w arunkiem koniecznym i n a czym polegał sens zbudo

w ania takiego system u. W związku z tym konfiguracje kom puterowego syste

m u autom atyzacji bloku zarówno w El. Łagisza, ja k i w El. S iersza obejmowa

ły stacje operatorskie prow adzenia ru ch u [5] [6].

W obu konfiguracjach zastosowano zdecentralizow aną funkcjonalnie s tru k tu rę system u. Instalacje technologiczne bloku z p u n k tu w idzenia potrzeb kompleksowej autom atyzacji podzielono n a kilk a podobiektów. Podział ten był związany z projektow aną konfiguracją system u, a w szczególności z ilością zadań autom atyzacji poszczególnych stacji obiektowych system u.

W konfiguracji system u dla bloku 7 El. Łagisza stacja obiektowa 1 zbiera dane i nadzoruje pracę instalacji p a ra - woda kotła, a stacja obiektowa 2 zbiera i przetw arza dane z instalacji paliwo - powietrze - spaliny. Obie stacje przyjm ują pomiarowe sygnały analogowe i dw ustanow e (z dwustanowych sygnalizatorów technologicznych). K ontrolą s ta n u napędów kotłowych i obsłu

gą ich sterow ania zajm ują się stacje obiektowe: n r 6 - napędam i 6 kV i n r 7 - napędam i 0,4 kV. Stacje 6 i 7 zaw iadują również pozostałymi napędam i bloku.

W ta k zaprojektowanej konfiguracji podział zadań autom atyzacji w w arstw ie sprzęgającej z obiektem je s t ew identny. Stacje 1 i 2 zapew niają obsługę wielkości pomiarowych technologicznych i ich pierw otne przetw arzanie, nato m iast stacje 6 i 7 realizują pak iet zadań związanych z napędam i, w tym również algorytm blokad i zabezpieczeń kotła. W adą tego rozw iązania jest konieczność ciągłego transm itow an ia sta n u inicjatorów wyzwalających zabez

pieczenia kotła dostępnego bezpośrednio w stacjach 1 i 2 do stacji 6 i 7, sterujących zespołami młynowymi, które w łączane są w trybie zabezpieczeń przez algorytm blokad i zabezpieczeń kotła.

W ada ta została ograniczona w konfiguracji system u dla bloku 3 w El. Sier

sza, gdzie zaprojektowano stację 1 nadzorującą pracę w szystkich napędów

(5)

zespołów młynowych w połączeniu z zadaniem zbierania danych z instalacji paliwa podstawowego kotła. Stacja obiektowa 2 obejmuje nie tylko zadania związane z przyjm owaniem sygnałów technologicznych analogowych i dw u

stanowych z części po w ietrze-spaliny kotła lecz również przyjm uje sygnały stanu i realizuje sterow anie w entylatoram i ciągu i podm uchu, obrotowymi podgrzewaczami pow ietrza oraz innym i napędam i i klapam i związanym i z tym fragm entem instalacji kotła. W reszcie stacja 3 nadzoruje część w odno- parową kotła, tj. w szystkie pom iary zw iązane z tą częścią i obsługą sterow a

nia zasuw odcinających n a wodzie zasilającej, wtryskowej i odsolinach.

W najnowszym realizow anym projekcie dla bloku 5 El. S iersza zaprojekto

wano w konfiguracji system u dwie stacje obiektowe, z których k ażd a realizuje algorytmy sterow ania przyporządkow anych jej trzech spośród sześciu zespo

łów młynowych. Jedn ak że każda z tych stacji posiada możliwość wyłączenia każdego napędu w szystkich sześciu zespołów młynowych. Ponadto do każdej z opisywanych stacji doprowadzono kom plet sygnałów stanow iących sygnały wejściowe blokad lub zabezpieczeń. Obie stacje oprócz w łasnych zadań auto

matyzacji realizują również te n sam algorytm blokad i zabezpieczeń kotła.

Widać zatem , że w ada tran sm ito w an ia w ażnych sygnałów działających w zabezpieczeniach kotła została w yelim inow ana, a dodatkowo dzięki ta k zapro

jektowanej konfiguracji sprzętow o-program ow ej uzyskano rzeczyw istą, 100- procentową redundację realizacji algorytm u blokad i zabezpieczeń kotła. Każ

da z opisanych konfiguracji system u obejmowała wydzieloną stację obiektową sterującą instalację rozpałkową kotła. D ziałanie tej stacji je s t w znacznej mierze autonom iczne; realizuje ona sekwencje z ap alan ia i gaszenia palników startowych (propanowych) i rozpałkowych (mazutowych) oraz w ew nętrzne algorytmy blokad i zabezpieczeń palników rozpałkowych. W przypadku za

działania zabezpieczeń kotła stacja realizująca algorytm zabezpieczeń wysyła sygnał dw ustanow y do stacji instalacji rozpałkowej in terpretow any przez tę ostatnią jako rozkaz wyłączenia palników w trybie zabezpieczeń.

Regulatory pracujące w układach autom atycznej regulacji kotła (również turbiny i urządzeń pomocniczych) nie stanow ią części stacji obiektowych, lecz są jednostkam i autonom icznym i, do których sygnały pomiarowe wielkości regulowanych doprowadzane są bezpośrednio. Również sygnały sterow ania organami wykonawczymi wyprow adzane są bezpośrednio z regulatorów . Is t

nieją natom iast połączenia tran sm isy jn e pomiędzy tym i reg ulato ram i a s ta cjami obiektowymi, dzięki czemu możliwy je s t wpływ system u kom puterow e

go na pracę regulatorów poprzez modyfikację n astaw , przełączanie trybów pracy lub n aw et wym ianę całego algorytm u regulacji.

Tak skonfigurow ana w arstw a system u kom puterowego sprzęgająca z obie

ktem przygotowuje dane do prezentacji w w arstw ie nadrzędnej system u.

Głównymi częściami w arstw y nadrzędnej w system ach w El. Łagisza i Siersza są operatorskie stacje prow adzenia ruchu. W każdej z zaprojektow anych

(6)

konfiguracji system u przewidziano dwie stacje operatorskie prow adzenia r u chu, z których każda posiada pełny i niezależny dostęp do w szystkich danych technologicznych gromadzonych przez w arstw ę sprzęgającą z obiektem. W ten sposób uzyskuje się 100-procentow ą w zajem ną redundację stacji operator

skich stanowiących swoisty interface sprzęgający z obsługą obiektu technolo

gicznego. W przypadku aw arii jednej ze stacji ograniczeniu ulega jedynie horyzont prezentacji (wizualnej) n ato m iast nie ulega ograniczeniu zakres dostępu do prezentow anej informacji o obiekcie oraz możliwości sterow ania i w ysyłania poleceń operatorskich. K ażda ze stacji operatorskich wyposażona je s t w środki wizualizacji i kontroli procesu technologicznego stanowiące zespól konfiguracji sprzętowo-program ow ej złożony z kom pu tera przemysło

wego, monitorów graficznych, k law iatu r alfanum erycznych i funkcyjnych włącznie z zestawem sterow ania k u rso ra e k ra n u oraz ze skonfigurowanych zgodnie z potrzebam i użytkow nika modułów oprogram ow ania asystemowego obejmującego: w yśw ietlanie i dynam izację obrazów, sterow anie m enu obra

zów, zarządzanie prezentacją alarm ów systemowych, prezentację trendów wielkości mierzonych, w ysyłanie poleceń operatorskich.

M onitorowanie pracy kotła i urządzeń kotłowych uzyskano w omawianych stacjach operatorskich poprzez skonfigurowanie następujących obrazów tech

nologicznych:

- obraz zespołu młynowego (6 oddzielnych obrazów dla każdego zespołu);

- obraz komory paleniskowej;

- obraz w alczaka i u kładu wody zasilającej;

- obraz przegrzewaczy pary świeżej;

- obraz przegrzewaczy pary wtórnej ;

- obraz u kładu wentylatorów podm uchu i doprowadzenie powietrza;

- obraz u kładu w entylatorów ciągu i w yprow adzenia spalin;

- obraz instalacji rozpałkowej;

- obraz elektrofiltra.

Na tle schem atów synoptycznych będących odzwierciedleniem urządzeń technologicznych i połączeń między nim i przedstaw ionych przez obrazy wy

św ietlane są pola pomiarowe w m iejscach rzeczywistej lokalizacji punktów pomiarowych, n a których pokazywane są dynam icznie ak tu aln e wartości wielkości mierzonych. Jednocześnie przedstaw iany je s t ak tu aln y sta n n apę

dów i zwieradeł kotła. Z każdym z obrazów zw iązane je s t m enu obrazu umożliwiające sterow anie w yśw ietlaniem obrazów pomocniczych (np. grup pomiarowych, stanów napędów, obrazów pracy układów regulacji, obrazów trendów) ja k również zm iana obrazów technologicznych. Zadeklarow ane w system ie alarm y technologiczne w yśw ietlane są autom atycznie w momencie nadejścia nowego alarm u w postaci planszy z odpowiednimi kom unikatam i i inform acją o czasie w ystąpienia zdarzenia. M enu obrazu pozwala n a dokona

nie skw itow ania przyjścia alarm u oraz n a przeglądanie listy aktyw nych a la r

(7)

mów na życzenie obsługi. Możliwości w yśw ietlania i prezentacji są wielorakie [5] [6]. Szczególną uwagę poświęcono n a skonstruow anie i dynam izację obra

zu blokad i zabezpieczeń kotła. O braz te n p rzed staw ia schem at logiczny algorytmu z w yraźnie oddzieloną częścią zabezpieczeń (tj. sygnałów działają

cych na wyłączenie kotła) i częścią blokad (sygnałów blokujących załączenie napędów urządzeń kotłowych). Przychodzące sygnały zabezpieczeń są wizu

alizowane, a droga propagacji sygnału poprzez poszczególne człony logiczne przedstawiona je s t za pomocą wyróżnionej kolorystyki. W izualizowany je s t również efekt d ziałania sygnałów zabezpieczeń.

4. MOŻLIWOŚCI I WARUNKI ROZSZERZENIA ZAKRESU MONITOROWANIA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH

W ZAINSTALOWANYCH SYSTEMACH AUTOMATYZACJI BLOKU Możliwości rozszerzenia m onitorow ania wyznaczone są m .in. przez próby realizacji celów m onitorow ania wym ienionych w rozdziale 2. J a k w ynika z rozdz. 3, w zaprojektow anych i uruchom ionych kom puterow ych system ach automatyzacji osiągnięto całkowicie możliwość prow adzenia ru ch u bloku energetycznego, a całkowicie bądź częściowo możliwość rejestracji param e

trów i ich raportow ania. Zabudowa kompleksowego system u autom atyzacji nawet o ograniczonych możliwościach m onitorow ania n a danym obiekcie technologicznym stw arza now ą jakość polegającą n a pojaw ieniu się perspe

ktywy zwiększenia zakresu m onitorow ania i poszerzenia realizacji celów monitorowania poprzez fizyczną i logiczną rozbudowę system u. Teoretyczne podstawy dalszego w ykorzystania zainstalow anych ju ż system ów autom aty

zacji są przygotowane. Rozważa się np. koncepcję w ykorzystania operator

skiej stacji raportującej do obliczania i prezentacji w czasie rzeczywistym wskaźników techniczno-ekonom icznych kotła, turbozespołu i całego bloku według określonych algorytmów obliczania [2]. Stacja ta zaw ieszałaby realiza

cję obliczeń n a stosunkowo krótk i czas edycji raportów bez szkody dla popra

wności w yznaczania w artości średnich tych w skaźników , n a podstaw ie któ

rych można dokonywać optym alizacji procesu prow adzenia ruchu. Obliczanie niektórych wskaźników, w szczególności s tr a t kotła, możliwe je s t jed n a k po uzupełnieniu standardow ego zestaw u opom iarow ania k o tła przede wszystkim w analizatory spalin oraz jakości paliw a. Nie m a jed n a k większych przeszkód związanych z dodatkowym opom iarowaniem dla realizacji sygnalizacji skore

lowanej. Wydaje się jed nak , że stacja o peratorska realizująca ten cel m onito

rowania pow inna mieć ta k i sam dostęp do kom unikacji z elem entam i system u z warstwy sprzęgającej z obiektem ja k stacje operatorskie prow adzenia ruchu -je s t to możliwe technicznie w zainstalow anych system ach. Zasady tw orzenia algorytmów sygnalizacji skorelowanej stanów przedaw aryjnych zostały opra

cowane w sposób ogólny, możliwy do zaadaptow ania n a konkretnych blokach

(8)

energetycznych [3] [4], Realizacja ostatniego z wym ienionych celów m onitoro

w ania, tj. identyfikacji statycznej i dynamicznej m odelu obiektu technologicz

nego, jak im je s t kocioł lub blok energetyczny dla właściwego doboru param e

trów regulacji, wym aga jeszcze wielu prac adaptacyjnych, aczkolwiek modele symulacyjne dynam iki kotła [7] zostały przetestow ane podczas symulacji zrzutu pełnego obciążenia prze u kład rozruchow o-zrzutow y bloku 9 Elektrow ni Turów. Realizacja kolejnych celów m onitorow ania może przynieść korzyści związane z coraz bardziej ekonomicznymi i właściwym i technicznie prowadze

niem ruchu elektrow ni, co będzie tym łatwiejsze, im większy będzie stopień kompleksowej ich autom atyzacji n a podstaw ie system ów kom puterowych.

LITERATURA

[1] Konieczniak T.: E lektrow nia Łagisza. Projekt techniczny modernizacji części elektrycznej i AKPiA bloku n r 7 w oparciu o kom puterow y system autom atyzacji. Założenia do oprogram owania. EN ERG OPROJEK T-K a- towice 1991. N r arch. U -11324 tom 10, p raca nie publikow ana.

[2] D uda A., Gorol M., Kowalski A., Perkosz A.: Opracowanie wymaganego zakresu zbierania informacji dla systemów mikroprocesorowych bloków energetycznych. EN ERG OPROJEK T-K atow ice 1986. N r arch. S-26, praca nie publikow ana.

[3] Kowalski A., Perkosz A., P radela J.: W arunki techniczne dla stosow ania s tru k tu r logicznych sygnalizacji skorelowanej stanów przedaw aryjnych bloku. ENERG OPROJEK T-K atow ice 1973, N r arch. 201/04-05a02, p ra ca nie publikow ana.

[4] D uda A., Kowalski A., Prad ela J.: W arunki techniczne dla stosow ania s tru k tu r logicznych sygnalizacji skorelowanej stanów przedaw aryjnych bloku 360 MW. EN ERG OPROJEK T-K atow ice 1974. N r arch. VS2/OS2, praca nie publikow ana.

[5] Konieczniak T., Korczyński Z.: Kompleksowy i kom puterow y system nadzoru i autom atyzacji pracy bloku 120 MW n r 7 w E lektrow ni Łagi

sza. ENERG OPROJEK T-K atow ice 1993, s. 10 + fot., a rty k u ł nie publi

kowany.

[6] Gorol M., Korczyński Z.: Rozwiązania m odernizacji systemów autom aty

ki bloku 120 MW n r 3 w El. Siersza. ENERG OPROJEK T-K atow ice 1993, s. 12 + fot., arty k u ł nie publikowany.

[7] C huchra J., G rela I., Ligęza J.: W ykorzystanie wyników symulacji dyna

miki kotłów energetycznych do prac nad ich przystosow aniem do speł

nienia w arunków UCPTE. EN ERG O PRO JEK T-K atow ice 1993, s. 14, arty ku ł nie publikowany.

(9)

Recenzent: Prof, d r hab. inż. Tadeusz CHMIELNIAK

Wpłynęło do Redakcji 10.08.1994 r.

Abstract

The content of th is p ap er is especially based on th e experience captured during th e designing, program m ing and sta rtin g up th e complex com puter automation system for th e power u n its 120 MW No 7 a t Łagisza Power P lan t and No 3 a t Siersza Power P lant.

There were specified some purposes of m onitornig th e work of technological installation like: controlling th e technological processes, reg istratio n and reporting th e technological p aram eters, technical - economical indexes counting, pre - failure sta te s signalling and static and dynam ic indetifying of model param eters. It was m anaged to reach th e aim of to ta l technological process control by both of m entioned autom ation system s a t Łagisza and Siersza Power Plants. Also th e s ta rtin g up of th e rep ortin g operator station of the system w as succesfull a t Siersza Power P lan t. The n ext step is th e development th e h ard w are an d softw are of existing com puter autom ation system, which is th e m ain condition to extend th e technological process monitoring.