• Nie Znaleziono Wyników

Nr3 InstytutuSzk³a,CeramikiMateria³ówOgniotrwa³ychiBudowlanych PRACE

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Share "Nr3 InstytutuSzk³a,CeramikiMateria³ówOgniotrwa³ychiBudowlanych PRACE"

Copied!
10
0
0

Pełen tekst

(1)

PRACE

Instytutu Szk³a, Ceramiki Materia³ów Ogniotrwa³ych i Budowlanych

Scientific Works of Institute of Glass, Ceramics Refractory and Construction Materials

Nr 3

ISSN 1899-3230

Rok II Warszawa–Opole 2009

(2)

EWA G£ODEK

Ocena op³acalnoœci wykorzystania biogazu rolniczego

W d¹¿eniu do intensywniejszego wykorzystania odnawialnych Ÿróde³ energii coraz wiêksze znaczenie ma odzyskiwanie i energetyczne wykorzystanie biogazu. Produkcja biogazu rolniczego mo¿e staæ siê w Polsce jedn¹ z ga³êzi energetyki rozproszonej, tym bardziej ¿e technologia ta jest na liœcie wspieranych kierunków dzia³añ inwestycyjnych w ramach Programu Opera- cyjnego Innowacyjna Gospodarka. Wytwarzanie biogazu z punktu widzenia polityki energetycznej i proekologicznej staje siê wiêc coraz bardziej uzasadnione i op³acalne.

1. Wprowadzenie

Prowadzona przez Uniê Europejsk¹ polityka energetyczna wskazuje na rosn¹ce znaczenie odnawialnych Ÿróde³ energii w przysz³ym bilansie zu¿ycia paliw pier- wotnych. Zgodnie z pakietem energetycznym z marca 2007 r., w Polsce do 2020 r. udzia³ energii odnawialnej w ca³kowitym zu¿yciu energii (energia elek- tryczna, ogrzewanie, ch³odzenie, transport) powinien kszta³towaæ siê na pozio- mie 15%. Czeœæ zapotrzebowania na energiê w naszym kraju mo¿na pokryæ wykorzystuj¹c biogaz, który mo¿e byæ wytwarzany na wysypiskach œmieci, oczyszczalniach œcieków i w instalacjach zasilanych odpadami z przemys³u rol- no-spo¿ywczego (gnojowicy, obornika, odpadów z mleczarni, browaru, cukro- wni, rzeŸni itp.) oraz roœlinami energetycznymi uprawianymi w tym celu (ku- kurydza, sorgo, burak cukrowy itp.).

W dotychczasowym rozwoju sektora biogazu rolniczego w Polsce brak jest po- stêpu, który ma miejsce w innych pañstwach europejskich. Obecnie w kraju dzia³a tylko kilka biogazowni rolniczych. Sytuacja ta zapewne ulegnie zmianie, gdy¿ zgodnie z za³o¿eniami Programu Rozwoju Biogazowni Rolniczych, które s¹ propozycj¹ Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi przekazan¹ Ministrowi Gos- podarki do programu Innowacyjna Energetyka. Rolnictwo Energetyczne, pro-

Dr in¿., Instytut Szk³a, Ceramiki, Materia³ów Ogniotrwa³ych i Budowlanych w Warszawie, Oddzia³ In¿ynierii Materia³owej, Procesowej i Œrodowiska w Opolu.

(3)

dukcja biogazu w 2020 r. powinna kszta³towaæ siê na poziomie nie mniej ni¿

2 mld m/rok [12] (dla porównania roczne zu¿ycie gazu ziemnego w Polsce obecnie wynosi ponad 13 mld m , a iloœæ wytworzonego biogazu kszta³tuje siê na poziomie ok. 120 mln m). Zgodnie z za³o¿eniami tego¿ programu w Polsce ma powstaæ ok. 2 tys. biogazowni.

Za budow¹ biogazowni przemawiaj¹ takie wzglêdy, jak: ekologia, ochrona œro- dowiska, aktywizacja terenów rolnych i s³abo zaludnionych itd., ale nie nale¿y zapominaæ, ¿e z komercyjnego punktu widzenia zwrot nak³adów, a w póŸniej- szym okresie tak¿e przynoszenie zysków jest najwa¿niejszym czynnikiem deter- minuj¹cym sukces i sens inwestycji. Przeprowadzenie analizy ekonomicznej planowanej inwestycji jest szczególnie wa¿ne w przypadku przedsiêwziêæ z za- kresu energetyki, gdzie okres zwrotu nak³adów trwa kilka lat, a koszt inwestycji liczony jest w milionach z³otych. Dlatego nale¿y wykonaæ kompleksow¹ analizê ekonomiczn¹ planowanego przedsiêwziêcia, która powinna zawieraæ:

– wskaŸniki op³acalnoœci projektu (IRR, NPV),

– analizê kosztów inwestycyjnych na podstawie ogólnodostêpnych wskaŸników i danych,

– analizê potencjalnych zagro¿eñ i spodziewanych korzyœci,

– ocenê finansow¹ inwestycji na podstawie oczekiwanej produkcji energii, ko- sztów oraz za³o¿onych warunków sprzeda¿y energii.

2. Charakterystyka biogazowni

2.1. Okreœlenie podstawowych parametrów biogazowni

Ka¿da instalacja do produkcji biogazu ma odmienn¹, indywidualn¹ konstrukcjê, dostosowan¹ do ró¿nego sk³adu materia³u wsadowego. Iloœæ substratów okreœla rozmiar wszystkich agregatów oraz objêtoœæ zbiorników. Natomiast jakoœæ sub- stratów okreœla rozplanowanie techniki procesowej. Sk³ad biogazu oraz jego iloœæ zale¿¹ g³ównie od sk³adu chemicznego poddawanych fermentacji zwi¹zków organicznych, zachowania warunków procesu fermentacji (g³ównie temperatury), czasu przebywania substratów w reaktorze oraz obci¹¿enia objê- toœciowego komory. Na rycinie 1 przedstawiono podstawowe parametry produ- któw i substratów umo¿liwiaj¹ce wyznaczenie istotnych z punktu widzenia pro- jektanta wielkoœci, tj. objêtoœci zbiorników i wielkoœci produkowanego biogazu.

!" #$% &'()#*

(4)

2.2. Analiza techniczna biogazowni

Obliczenia przeprowadzono dla gospodarstwa, w którym hodowane s¹ krowy mleczne w iloœci 400 DJP. Podstawowym substratem do produkcji biogazu jest obornik bydlêcy oraz gnojowica. Przy wykorzystaniu danych znajduj¹cych siê w pracy [3] okreœlono roczn¹ iloœæ odchodów powstaj¹cych w gospodarstwie.

Obliczenia przeprowadzono w kilku wariantach:

– w pierwszym substratem bêd¹ tylko odchody zwierzêce,

– w drugim i trzecim procesowi fermentacji beztlenowej zosta³a poddana rów- noczeœnie z odchodami kiszonka kukurydzy. Ró¿nica pomiêdzy tymi warianta- mi polega na ró¿nej iloœci zastosowanej kiszonki kukurydzy,

– czwarty dotyczy³ fermentacji tylko kiszonki kukurydzy.

Ka¿dy z wariantów zosta³ opracowany dla dwóch opcji:

– ciep³o wykorzystane jest jedynie na potrzeby w³asne, – nadwy¿ka ciep³a jest sprzedawana.

W tabeli 1 przedstawiono podstawowe parametry biogazowni rolniczej, które wyznaczono m.in. przy zastosowaniu wzorów przedstawionych na rycinie 1.

!"#$ %&$!$'# (!) *+, -.+/0$#)$ 1) 2$.3 - '#)!."2 456

Ryc. 1. Podstawowe parametry biogazowni

(5)

T a b e l a 1 Podstawowe parametry biogazowni

WielkoϾ Jednostka Wariant I Wariant II Wariant III Wariant IV Gnojowica

iloϾ sub- stratu [Mg/rok]

3 000 3 000 3 000 0

Obornik 4 000 4 000 4 000 0

Kiszonka kukurydzy 4 000 9 300 9 300

Produkcja biogazu m/rok 264 600 896 280 1 790 894 1 473 867

Moc agregatu kogeneracyjnego kWel 70 225 392 320

kWth 84 270 470 384

Sprawnoœæ elektryczna agregatu % 37,25 37,39 37,73 37,59 Wytworzona energia elektryczna MWh/rok 574 1 845 3 214 2 624 Wytworzona energia cieplna MWh/rok 689 2 214 3 857 3 149 Zapotrzebowanie w³asne

na energiê elektryczn¹ MWh/rok 70,00 110,00 163,33 93,33 Zapotrzebowanie w³asne

na energiê ciepln¹ MWh/rok 322,00 751,32 751,32 429,32

Obci¹¿enie objêtoœciowe

bioreaktora kg smo/m 2 2 2 2

HRT doby 34 58 71 99

£¹czna objêtoœæ komór

fermentacyjnych m 900 2 500 4 600 3 700

£¹czna objêtoœæ zbiorników

na przefermentowany substrat m 3200 5100 7600 4 400

Wariant I – biogazownia zasilana tylko odchodami zwierzêcymi,

Wariant II – biogazownia zasilana odchodami zwierzêcymi i kiszonk¹ kukurydzy, Wariant III – biogazownia zasilana odchodami zwierzêcymi i kiszonk¹ kukurydzy, Wariant IV – biogazownia zasilana tylko kiszonk¹ kukurydzy.

3. Ocena op³acalnoœci budowy biogazowni

3.1. Metodyka wykonania analizy ekonomicznej inwestycji

Oszacowanie nak³adów inwestycyjnych stanowi jeden z istotniejszych proble- mów wstêpnego etapu projektowania przedsiêwziêcia [2]. Koszty kapita³owe oraz bie¿¹ce uzale¿nione s¹ przede wszystkim od wielkoœci instalacji, rodzaju zastosowanej technologii, rodzaju zainstalowanych urz¹dzeñ, ich mocy oraz licz- by, stopnia zaawansowania technologicznego, stopnia nowoczesnoœci i zauto- matyzowania, konfiguracji systemu, jakoœci i rodzaju zastosowanych substra- tów, lokalizacji itp. Koszty te s¹ wiêc funkcj¹ wielu czynników. Wed³ug British Biogen „Good Practice Guide on Anaerobic Digestion” [1] kszta³tuj¹ siê one na poziomie 4800–11 200 euro/kWel.

!! "#$ %&'(")

(6)

Dok³adne dane umo¿liwiaj¹ce okreœlenie poziomu wymaganych nak³adów uzy- skuje siê dopiero po podjêciu decyzji o realizacji projektu. Dlatego te¿ w pra- cach studialnych, z regu³y, wykorzystuje siê dane statystyczne zebrane z podo- bnych ju¿ istniej¹cych inwestycji. W niniejszym opracowaniu zastosowano w³aœnie tê metodê okreœlania nak³adów finansowych – przy wykorzystaniu da- nych literaturowych z lat 2005–2007 [4, 5, 6, 7, 8, 9, 10] okreœlono koszty in- westycyjne i bie¿¹ce biogazowni.

Wysokoœæ kosztów inwestycyjnych przedstawiono na rycinie 2. Roczne koszty eksploatacji biogazowni (bez uk³adu CHP) okreœlono na poziomie 1,7% ko- sztów inwestycyjnych. Roczne koszty eksploatacji agregatu kogeneracyjnego przyjêto na poziomie 0,015 z³/kWh !. Wszystkie obliczenia finansowe zosta³y przeprowadzone w cenach netto (bez podatku VAT). Przy przeliczaniu z walu- ty euro na z³otówki przyjêto kurs: 1 euro = 3,8 z³ (kurs z listopada 2008 r.).

W obliczeniach przejêto nastêpuj¹ce za³o¿enia [11]:

– zu¿ycie ciep³a na potrzeby w³asne 46 kWh"#/t substratu,

– zu¿ycie energii elektrycznej na potrzeby w³asne 10 kWh !/t substratu, – czas pracy agregatu kogeneracyjnego 8200 godzin.

Pozosta³e za³o¿enia przyjête do analizy ekonomicznej [10]:

– koszt zakupu energii elektrycznej – 320 z³/MWh,

– cena sprzeda¿y praw maj¹tkowych do energii elektrycznej wytworzonej z od- nawialnych Ÿróde³ energii („zielonych certyfikatów”) – 235 z³/MWh,

– cena sprzeda¿y energii elektrycznej do zak³adu energetycznego – 119 z³/MWh, – cena sprzeda¿y energii cieplnej – 115 z³/MWh,

– roczne zu¿ycie energii elektrycznej w analizowanym gospodarstwie – 350 MWh/rok,

!"#$ %&$!$'# (!) *+, -.+/0$#)$ 1) 2$.3 - '#)!."2 456

Ryc. 2. Koszty inwestycyjne budowy biogazowni w funkcji iloœci utylizowanego substratu

(7)

– koszt produkcji kiszonki z kukurydzy – 90 z³/t,

– parametry charakterystyczne analizy ekonomicznej: okres analizy ekonomicz- nej – 20 lat, stopa dyskontowa – 6%, stopa amortyzacji – 5%, okres kredyto- wania – 5 lat, oprocentowanie kredytu – 10%.

3.2. Uproszczona analiza ekonomiczna inwestycji

Uproszczon¹ analizê ekonomiczn¹ budowy biogazowni przeprowadzono dla ki- lku wariantów przy wykorzystaniu za³o¿eñ przedstawionych w rozdzia³ach 2.2 i 3.1. Analiza op³acalnoœci, oparta na metodzie dyskontowej, obejmuje: oszaco- wanie nak³adów niezbêdnych do realizacji inwestycji, oszacowanie wytworzo- nych produktów oraz okreœlenie przysz³ych korzyœci finansowych netto.

Analizê ekonomiczn¹ dla ró¿nych wariantów zastosowanych substratów przed- stawiono w tabeli 2. Podstawowymi wielkoœciami oceny op³acalnoœci inwesty- cji s¹ wskaŸniki wykorzystywane w metodach dyskontowych, tj. wewnêtrzna stopa zwrotu IRR oraz wartoœæ zaktualizowana netto NPV. Wartoœæ zaktualizo- wana netto NPV to ró¿nica pomiêdzy zdyskontowanymi wp³ywami a wydatka- mi zwi¹zanymi z przedsiêwziêciem, w pewnym horyzoncie czasu. Inwestycja jest op³acalna, gdy NPV jest wiêksze od zera. Dodatnia wartoœæ NPV oznacza,

¿e dziêki realizacji projektu nie tylko pokryty zosta³ koszt kapita³u, ale osi¹gniêto zysk, dziêki któremu wzrasta wartoœæ firmy realizuj¹cej projekt. Na- tomiast wewnêtrzna stopa zwrotu IRR pokazuje bezpoœrednio stopê rentowno- œci badanych przedsiêwziêæ. Aby inwestycja by³a rentowna, IRR powinna byæ wiêksza od stopy dyskontowej, któr¹ przyjêto na poziomie 6%.

Przyjmuj¹c powy¿szy tok oceny inwestycji w tabeli 2 pogrubion¹ czcionk¹ za- znaczono te wskaŸniki op³acalnoœci inwestycji, których wielkoœæ gwarantuje rentownoœæ inwestycji.

T a b e l a 2 Uproszczona analiza ekonomiczna biogazowni

Wyszczegól- nienie

Wariant I Wariant II Wariant III Wariant IV

a b a b a b a b

Moc agregatu

[kWel] 70 225 392 320

Produkcja energii elektrycznej

[MWh/rok] 574 1 845 3 214,4 2 624

Produkcja ciep³a

[MWh/rok] 689 2 214 3 857 3 149

Koszt inwes-

tycyjny [z³] 2 981 811 4 376 912 6 161 277 3 801 415

!" #$% &'()#*

(8)

Wyszczegól- nienie

Wariant I Wariant II Wariant III Wariant IV

a b a b a b a b

Prosty czas zwrotu inwestycji [lata]

Dofinan- sowanie

0 17,1 14,2 23,0 12,2 55,0 13,9 16,8

30 12,4 10,2 16,14 8,6 38,5 10,0 10,5

50 9,2 7,5 11,9 6,3 27,5 7,3 7,7

IRR [%]

Dofinan- sowanie 0

-1,35 0,6 -4,5 1,8 -11,0 0,2 -1,3

30 1,95 4,3 -0,75 6,6 -8,8 4,6 4,0

50 5,8 8,5 2,5 11,3 -5,5 8,8 7,8

NPV [z³]

Dofinan-

sowanie 0 ! "#! $!% ! #!& '(! ' ()) "'' ! (#$ *(! ( %$# ("& ' $)% %#" & '&* %%" ) ))' )"$

30 *#% $&) ')( )%) ! *&( (#& !" #$ # )** (") &'% ("* ' ""* )&( #%& *)#

50 )% #"& % "!& &"# ("" $(* &' (#$ ) ("" #"% &! "$ ' ((* $## %!' #("

Wariant I – biogazownia zasilana tylko odchodami zwierzêcymi,

Wariant II – biogazownia zasilana odchodami zwierzêcymi i kiszonk¹ kukurydzy, Wariant III – biogazownia zasilana odchodami zwierzêcymi i kiszonk¹ kukurydzy, Wariant IV – biogazownia zasilana tylko kiszonk¹ kukurydzy,

a – ciep³o wykorzystywane tylko na w³asny u¿ytek, b – sprzeda¿ nadwy¿ek ciep³a w ca³oœci odbiorcom.

Budowa biogazowni utylizuj¹cych odchody zwierzêce jest op³acalna przy za³o¿eniu wsparcia pañstwa w postaci dofinansowania inwestycji oraz sprzeda¿y wyprodukowanego ciep³a grzewczego. Aby poprawiæ efektywnoœæ biogazowni, mo¿na zastosowaæ kosubstrat w postaci kiszonki kukurydzy. Ze wzglêdu na wysokie koszty zakupu kiszonki jej iloœæ musi byæ dobrana w sposób optymalny.

Przy sta³ej iloœci utylizowanych odchodów zwierzêcych inwestycja jest op³acal- na tylko dla pewnej granicznej iloœci wykorzystywanej kiszonki kukurydzy (wariant II b i III b z dofinansowaniem inwestycji w wysokoœci 50%).

Budowa biogazowni w oparciu o kiszonkê jest op³acalna tylko w przypadku sprzeda¿y ciep³a grzewczego i dofinansowania ze strony pañstwa. Wynika to z bardzo wysokich kosztów produkcji surowca, które s¹ g³ównym elementem kosztów bie¿¹cych.

Reasumuj¹c, w warunkach polskich op³acalne s¹ tylko inwestycje z dofinanso- waniem i sprzeda¿¹ wytworzonego ciep³a grzewczego. Wynika to z wysokich kosztów inwestycyjnych oraz eksploatacyjnych.

!"#$ %&$!$'# (!) *+, -.+/0$#)$ 1) 2$.3 - '#)!."2 456

cd. tab. 2

(9)

4. Wnioski

1. Instalacje biogazowe zasilane odchodami zwierzêcymi i/lub kiszonk¹ kuku- rydzy ze wzglêdu na wysokie koszty inwestycyjne, jak równie¿ znaczne koszty produkcji b¹dŸ dowozu substratów, s¹ op³acalne tylko przy dofinansowaniu ich przez pañstwo.

2. Kwota dotacji znacz¹co wp³ywa na skrócenie okresu zwrotu inwestycji, np.

dla wariantu I b (biogazownia zasilana odchodami zwierzêcymi, sprzeda¿ nad- wy¿ek ciep³a) przy dofinansowaniu w wysokoœci 50% prosty czas zwrotu in- westycji zmniejszy³ siê z 14,2 do 7,5 lat.

3. Inwestycje bez wykorzystania ciep³a charakteryzuj¹ siê d³ugim okresem zwrotu, nawet przy przyznaniu dotacji. Dla wariantu II (biogazownia zasilana odchodami zwierzêcymi i kiszonk¹ kukurydzy) czas zwrotu inwestycji w przy- padku sprzeda¿y nadwy¿ki ciep³a zmniejsza siê o ok. 47%, natomiast dla wa- riantu III o ok. 73%.

4. Najkorzystniejszy wynik ekonomiczny uzyskano dla wariantu II – biogazow- nia zasilana odchodami zwierzêcymi i kiszonka kukurydzy – z ca³orocznym wykorzystaniem ciep³a oraz dotacj¹ na poziomie 50%.

Literatura

[1] Processing residues Good Practice Guidelines Anaerobic Digestion of farm and food [http://www.mrec.org/biogas/adgpg.pdf (20.09.2008).

[2] S k o r e k J., K a l i n a J., Gazowe uk³ady kogeneracyjnej, WNT, Warszawa 2002.

[3] Poradnik PROW – Przepisy ochrony œrodowiska, normatywy i wskaŸniki funkcjonuj¹ce w produkcji rolniczej [http://www.cdr.gov.pl/pol/wydawnictwa/poradnik_PROW.pdf]

(20.09.2008).

[4] T h i e r H., Berater bei der BSB-GmbH, Landw. Buchstelle, Münster Wirtschaftlichkeit, Fi- nanzierung und steuerliche Aspekte bei Biogasanlagen, 09.2007 [www.dgar.de/?downlo- ad=2007-goslar-thier.pdf (20.09.2008).

[5] W r i g h t P., Overview of US experience with farm scale biogas plant [http://www.harvestc- leanenergy.org/enews/enews_1204/Wright_on_AD.pdf ] (20.09.2008).

[6] L a z a r u s W. F., R u d s t r o m M., The Economic of Anaerobic Digester Operation on a Minnesota Dairy Farm, „Review of Agricultural Economics” 2007, Vol. 29, No. 2 [http://econ.tu.ac.th/archan/SOMBOON/Book%20review/EC%20492_2551_Reading/

review%20of%20agricultural%20economics/lazarus%20et%20al.pdf (20.09.2008).

[7] S v e n s s o n L.M., C h r i s t e n s s o n K., B j o r n s s o n L., Biogas production from crop residues on a farm-scale level in Swedan: Scale, choice of substrate and utilization rate most important parameters for financial feasibility,„Bioprocess and Biosystems Engineering”

2005!Vol. 28.

[8] P o l i a f i c o M., M u r p h y J.D., Anaerobic digestion in Ireland: decision support system [http://www.ucc.ie/serg/pub/BerlinBioConfAD.pdf] (20.09.2008).

[9] PROBIOGAS PROmotion of BIOGAS for Electricity and Heat production in European coun- tries National Assessment Report BELGIUM CASE Assessment of an imaginary Centralized

!" #$% &'()#*

(10)

co-digestion plant, March 2007 [http://www.valbiom.be/files/gallery/probiogasassessmentre- portengl1196170455.pdf ] (20.09.2008).

[10] Opracowanie wariantowej koncepcji budowy biogazowni; praca wykonana w ramach realizo- wanego projektu „Opolskie Centrum Transferu Innowacji w Zakresie Materia³ów Budowla- nych i Odnawialnych róde³ Energii” przez Centrum Elektroniki Stosowanej sp. z o.o.

w Krakowie, wrzesieñ 2007

[11] P o l i a f i c o M., Anaerobic digestion: decision support software [http://www.ucc.ie/serg /pub/theses/MarcoEPA.pdf] (20.08.2008).

[12] Za³o¿enia Programu Rozwoju Biogazowni Rolniczych – za³o¿enia programu stanowi¹ propo- zycjê Ministra Rolnictwa i Rozwoju Wsi przekazan¹ Ministrowi Gospodarki do programu

„Innowacyjna Energetyka. Rolnictwo Energetyczne” – projekt, Warszawa, luty 2009

EWA G£ODEK

ESTIMATION OF PROFITABILITY OF AGRICULTURAL BIOGAS PLANT ERECTION

Aiming to intensive usage of renewable energy sources bigger importance plays recovery and energetic application of biogas. Production of agricultural biogas in Poland could become one of dispersed energetic branch the more so because it occurs on the list of supporting technology in Operational Pro- gram Innovative of Economy. Generation of biogas from the point of view of energetic and proecologic policy becomes more and more cost effective measures.

!"#$ %&$!$'# (!) *+, -.+/0$#)$ 1) 2$.3 - '#)!."2 456

Cytaty

Powiązane dokumenty

Ide¹ odnawialnej technologii izolowania korpusów turbin i ruroci¹gów pary prze- grzanej jest mo¿liwoœæ wielokrotnego u¿ywania tych samych materia³ów izola- cyjnych..

Zaprezentowano ofertê racjonalnego sterowania procesem przemia³u cementu w zamkniêtym uk³adzie przemia³owym, przy uwzglêdnieniu ró¿nych uwarun- kowañ zwi¹zanych z

Mgr, Instytut Szk³a, Ceramiki, Materia³ów Ogniotrwa³ych i Budowlanych w Warszawie, Oddzia³ In¿ynierii Materia³owej, Procesowej i Œrodowiska w Opolu.... niem i obe cno œci¹ roz pu

W Unii Europejskiej stan zanieczyszczenia œrodowiska przez przemys³ budow- lany szacuje siê na 180 mln t odpadów rocznie. Najwiêcej odpadów gene- ruj¹ Niemcy, w nastêpnej

– brak listwy startowej przy coko³ach budynku – nieprawid³owe wykonanie pierw- szej startowej czêœci ocieplenia skutkuje tworzeniem siê kominów powietrznych i brakiem

Procesy p³ukania poprawiaj¹ czy- stoœæ kruszyw (obni¿enie zawartoœci py³ów mineralnych, eliminacja zanieczy- szczeñ lekkich). Procesy kruszenia posiadaj¹ du¿y wp³yw na

¿ne iloœci odzyskanego o³owiu w formie wêglanu. 10): ISCMOiB, Oddzia³ Szk³a, Kraków G³ównym celem projektu jest opracowanie scenariuszy rozwoju technologii materia³ów

(11 s. za³., 3 tabl.); maszyn.: ISCMOiB, Oddzia³ MMB, Kraków Celem pracy by³o wyznaczenie niepewnoœci oznaczeñ w zakresie wybranych badañ w³aœciwoœci zapraw do murów,