PRACE
Instytutu Szk³a, Ceramiki Materia³ów Ogniotrwa³ych i Budowlanych
Scientific Works of Institute of Glass, Ceramics Refractory and Construction Materials
Nr 3
ISSN 1899-3230
Rok II Warszawa–Opole 2009
Wp³yw technologii przeróbki na jakoœæ uzyskiwanego kruszywa
Jakoœæ kruszyw mineralnych zale¿y g³ównie od jakoœci surowca, z którego s¹ produkowane. Niektóre, istotne cechy kruszywa zwi¹zane s¹ z operacjami przeróbczymi stosowanymi w procesie produkcji, a nawet z rodzajem urz¹dzeñ. Od rodzaju operacji przeróbczych zale¿y: sk³ad ziarnowy, zawar- toœæ py³ów mineralnych, kszta³t ziaren, zawartoœæ ziaren przekruszonych, a tak¿e odpornoœæ na rozdrabnianie. Na czystoœæ kruszyw oddzia³uj¹ opera- cje przesiewania i p³ukania. Operacje kruszenia i rodzaje kruszarek wp³ywa- j¹ na zawartoœæ ziaren nieforemnych w produkcie. Z kolei zawartoœæ ziaren nieforemnych oddzia³uje na odpornoœæ kruszywa na rozdrabnianie. Równie¿
jakoœæ betonu uzale¿niona jest od iloœci ziaren nieforemnych wystêpuj¹cych w kruszywie.
1. Wprowadzenie
Jakoœæ kruszyw mineralnych w g³ównej mierze uzale¿niona jest od charaktery- styki surowca, z którego s¹ produkowane. Niektóre, istotne cechy kruszywa zwi¹zane s¹ z operacjami przeróbczymi stosowanymi w procesie produkcji kru- szyw. Do w³aœciwoœci kruszyw niezale¿nych od sposobu przeróbki zaliczyæ mo¿- na: mrozoodpornoœæ, nasi¹kliwoœæ, gêstoœæ, sk³ad chemiczny, skurcz przy wy- sychaniu, odpornoœæ kruszywa na ogrzewanie, odpornoœæ na polerowanie, od- pornoœæ na œcieranie i czêœciowo odpornoœæ na rozdrabnianie. Do w³aœciwoœci kruszyw wi¹¿¹cych siê z rodzajami operacji przeróbczych nale¿y: sk³ad ziarno- wy, zawartoœæ py³ów mineralnych, kszta³t ziaren (wskaŸnik kszta³tu i wskaŸnik p³askoœci), zawartoœæ ziaren przekruszonych i w pewnym stopniu tak¿e odpor- noœæ na rozdrabnianie.
2. Zmiany w³aœciwoœci kruszyw w porównaniu z w³aœciwoœciami kopaliny
W procesie pozyskiwania kruszyw ³amanych wystêpuj¹ zmiany w³aœciwoœci ma- teria³u kamiennego. Wielkoœæ zmian wywo³anych eksploatacj¹ i przeróbk¹ ska³ zale¿y od w³aœciwoœci fizyczno-mechanicznych kopaliny. S¹ one stosunkowo
! "#$%& '#()*)+) ,-./0& 12!03"."& 40)2!"0/56 78#"9)!60/*:; " <+=96>0#*:; 6 ?0!(-06"2&
7==-"0/ 4"#2!0>#*:; 40)2!"0/56 <+=96>0#*:; 6 @!0.96"2%
niewielkie dla ska³ o ma³ej nasi¹kliwoœci i du¿ej wytrzyma³oœci na œciskanie.
Ogólnie stwierdza siê zmniejszenie gêstoœci i wzrost nasi¹kliwoœci kruszywa w porównaniu z kopalin¹, z której uzyskano kruszywo. Dla wapieni jurajskich przyrosty nasi¹kliwoœci kruszywa s¹ rzêdu 60–80%, w porównaniu z nasi¹kli- woœci¹ kopaliny [1]. W tabeli 1 zestawiono wybrane w³aœciwoœci niektórych ska³ i uzyskanych z nich kruszyw ³amanych.
! " # $ ! % Podstawowe w³aœciwoœci fizyczno-mechaniczne ska³
i powsta³ych z nich kruszyw ³amanych [1]
&'()!*
+,!-. /-'0#
1'2!$34! 156+).7' 89%: ;;
<=+>'?@
2')'54!
A<9B;C
4!+3D,$3E 7!<'7!7'?@
AFC
7.>5).E
;!-'?@ 4!
?B3+,!43#
AGH!C
<=+>'?@
2')'54!
A<9B;C
4!+3D,$3E 7!<'7!7'?@
AFC
7+,!I43, 5'),56+)#E
43!
AFC
J4#*+. K'"'+)'73B# LM:% NMO8 %PQ LMP8 %M:% %NMR
H3!+,'7B#
;!<65+,3#
S+3#$#B LMPQ %M:O %O: LMQN OM8L %LMT
U3#5BV';$! LMP8 %MLT %%8 LMPR %M:R %NM%
J$34,!EJ5'43B)#, LM:% NMRR %8P LML8 PMOP %OMQ
U!23#43#
*65!*+,3# G'5!73B! WWW LMOR LMTP T8
LMOL LMTQ 8M8
J-6BV'73#B LMP: %M8O %NQ
3. Wp³yw procesu kruszenia na jakoœæ kruszyw mineralnych
Kruszenie nale¿y do podstawowych operacji przeróbczych stosowanych w proce- sie produkcji kruszyw. Zwykle stosuje siê kilka stopni kruszenia. W zak³adach produkcji kruszyw do wstêpnego kruszenia najczêœciej wykorzystywane s¹ kru- szarki szczêkowe, a tak¿e, chocia¿ rzadziej, kruszarki sto¿kowe. Na wtórnych stopniach kruszenia najczêœciej pracuj¹ kruszarki sto¿kowe i udarowe. Te ostat- nie w g³ównej mierze stosowane s¹ na koñcowych stopniach kruszenia. Z po- szczególnych kruszarek (szczêkowych, sto¿kowych i udarowych) uzyskuje siê produkty o ró¿nym sk³adzie ziarnowym i ró¿nym kszta³cie ziaren produktów.
Przyk³adowe krzywe sk³adu ziarnowego oraz zawartoœæ ziaren nieforemnych w produktach kruszenia otrzymywanych z ró¿nych kruszarek zaprezentowano w artykule zamieszczonym w „Pracach Instytutu Mineralnych Materia³ów Bu- dowlanych” nr 41/42 [2].
Najmniejsz¹ zawartoœæ ziaren nieforemnych uzyskuje siê po zastosowaniu kru- szarek udarowych. Równie¿ kruszarki (granulatory) sto¿kowe daj¹ produkt o niskiej zawartoœci ziaren nieforemnych. Najmniej korzystne pod tym wzglê- dem s¹ kruszarki szczêkowe, w których mo¿na wp³ywaæ na zmniejszenia zawar-
!" #$#%&'() *(#%+,%+-
toœci ziaren nieforemnych, stosuj¹c p³yty z odpowiednim rowkowaniem po- wierzchni krusz¹cej (ryc. 1).
Analizuj¹c wyniki przedstawione na rycinie 1, warto zwróciæ uwagê na relacjê pomiêdzy wskaŸnikiem kszta³tu SI (zawartoœæ ziaren nieforemnych okreœlana przy pomocy suwmiarki Schulza) a wskaŸnikiem p³askoœci kruszywa FI (zawa- rtoœæ ziaren nieforemnych okreœlana przy pomocy sit prêtowych szczelino- wych). WskaŸnik p³askoœci FI dla analizowanego kruszywa wynosi³: FI = 0,6 SI÷0,9 SI. Zale¿noœæ ta jest s³uszna jedynie dla analizowanego tutaj przypadku (ten sam rodzaj ska³y, porównanie identycznych klas ziarnowych). Dla innych warunków zale¿noœæ mo¿e byæ ca³kiem inna.
Okazuje siê, ¿e kszta³t ziaren ma wp³yw na podatnoœæ na rozdrabnianie. W ta- beli 2 podano wyniki oznaczeñ odpornoœci na rozdrabnianie LA dla kruszyw uzyskanych z tego samego surowca, ale z ró¿nych kruszarek. Z poszczegól- nych kruszarek uzyskano kruszywa o ró¿nej zawartoœci ziaren nieforemnych i ró¿nej odpornoœci na rozdrabnianie.
!"# $# %&'&()*+, -.&(/0 0./1*(/20!"3 4.&5&-6 47& (890!"3 '!:;&4-.0 <-"-=:
! " # $ ! % Wyniki oznaczeñ odpornoœci na rozdrabnianie LA dla kruszyw
o ró¿nej zawartoœci ziaren nieforemnych (oznaczonych jako wskaŸnik p³askoœci)
&!'!(# )*+,-./0 1!/!*2034 -5!*#(
(5#60*#7(.89 :;< ='>0*(034 (!
*0-'*!"(5!(5# ?@ :;<
A!>5#B C'#/0(D EFGHI% >0 )*+,-!*8# ,-8-J)0/#K LM N %G GI A!>5#B C'#/0(D EFGHI% >0 )*+,-!*8# ,-8-J)0/#K LM N G% GO
A!>5#B C)!*"0(D OHIE LM N IP %G
A!>5#B C)!*"0(D OHIE LM N GQ %R
A!>5#B CK+*!D IQHIO >0 )*+,-!*8# ,-8-J)0/#K SM N II %G
A!>5#B CK+*!D IQHIO >0 )*+,-!*8# +'!*0/#K SM N T IT
Wyniki przedstawione w tabeli 2 pochodz¹ z badañ laboratoryjnych. Widoczna jest wyraŸna zale¿noœæ wskaŸnika LA od zawartoœci ziaren nieforemnych. Na rycinie 2 zobrazowano wyniki oznaczeñ zawartoœci ziaren nieforemnych i wskaŸ- nika LA dla kruszyw uzyskanych w warunkach przemys³owych, w jednym z zak³adów produkcji kruszyw. Prosta 1 odnosi siê do kruszyw z wapienia pro- dukowanych na linii wyposa¿onej w kruszarki sto¿kowe i udarowe. Prosta 2 przedstawia zale¿noœæ uzyskan¹ dla kruszyw dolomitowych produkowanych w zak³adzie wyposa¿onym równie¿ w kruszarki sto¿kowe i udarowe. Wyzna- czone zale¿noœci regresyjne charakteryzuj¹ siê doœæ wysokim wspó³czynnikiem korelacji i potwierdzaj¹ zale¿noœæ wskaŸnika LA od zawartoœci ziaren nieforem- nych.
!" #$#%&'() *(#%+,%+-
!"# $# %&'()*+,- +./+0*+,"1 *& 0+2.0&3*1&*1( 45 +. 2&6&07+,"1 21&0(* *1(8+0(9*!": ;<
Wp³yw na efekty rozdrabniania posiada równie¿ sposób prowadzenia procesu technologicznego, np. iloœæ stadiów rozdrabniania, rozdrabnianie w cyklu za- mkniêtym lub otwartym. Korzystniejsze jest rozdrabnianie materia³u w cyklu zamkniêtym, poniewa¿ ziarna p³askie, s³absze fizycznie, które s¹ zawracane do obiegu przy nastêpnym cyklu kruszenia ulegaj¹ ³atwiejszemu rozkruszeniu, co z kolei wp³ywa na podniesienie jakoœci kruszyw ³amanych.
Na rycinie 3 przedstawiono zawartoœæ ziaren nieforemnych (wskaŸnik p³as- koœci) w produkcie po jednym cyklu kruszenia w obiegu otwartym i po VI cyklu kruszenia, kiedy ustabilizowa³a siê iloœæ materia³u kr¹¿¹cego w obiegu zamk- niêtym. Zawartoœæ ziaren p³askich w produkcie po VI cyklu kruszenia by³a ni¿sza o 4–15%, w zale¿noœci od klasy ziarnowej, ni¿ dla produktu kruszonego w cyklu otwartym.
Du¿a zawartoœæ ziaren nieforemnych nale¿y do niekorzystnych cech kruszyw odzyskiwanych z odpadów przeróbczych. Poniewa¿ odpady przeróbcze wy- dzielane s¹ czêsto w pocz¹tkowym stadium przeróbki, nie przechodz¹ one przez wtórne stopnie kruszenia, a to wp³ywa na niekorzystny ich kszta³t. St¹d wa¿ne zadanie mo¿e posiadaæ dokruszanie okreœlonych frakcji.
Kszta³t ziaren jest równie¿ bardzo istotny dla mineralnych materia³ów drobno- ziarnistych, stanowi¹cych ró¿nego rodzaju wype³niacze. Dotyczy to m.in.: gry- sów filtracyjnych, kruszywa drobnego do suchych mieszanek tynkarskich, su- chych mieszanek na wylewki pod³ogowe itp. Górna granica uziarnienia tych
!"# $# %&'()*+*,- .+)+'/&0", .,+'-* *,-1&'-2*!"3 "3+4"-5&*,/6 7'.! 8'69.-*,6 ) "!846 .+28*,:/!2 , &/)+'/!2
materia³ów zwykle nie przekracza 3 mm. W³aœciwy sk³ad ziarnowy i kszta³t ziaren jest istotny ze wzglêdu na spe³nienie okreœlonych wymagañ technologi- cznych, np. zapewnienie dobrej reologii zaprawy. W ocenie kszta³tu ziaren ma- teria³ów drobnoziarnistych szczególnie przydatne s¹ analizatory wykorzystuj¹ce zjawisko zmiany strumienia promieniowania rozproszonego przez badane cz¹stki (analizatory laserowe, rentgenowskie lub pracuj¹ce w podczerwieni).
Ocena kszta³tu ziaren kruszyw drobnych jest rzadko prowadzona. Z praktyki wiadomo, ¿e najwiêcej ziaren nieforemnych otrzymuje siê z kruszarek szczêko- wych. Wyniki pomiarów potwierdzi³y tê ocenê. W celu porównania wyników pomiarów otrzymanych na analizatorze z normowymi metodami badania kru- szyw, oznaczono iloœæ ziaren, dla których stosunek najmniejszego wymiaru ziar- na do najwiêkszego by³ mniejszy od 0,33. Analiza tego wskaŸnika œwiadczy³a o tym, ¿e trudno jest porównaæ ze sob¹ wyniki z analizatora i z przesiewania na sitach prêtowych. Oprócz rodzaju urz¹dzenia rozdrabniaj¹cego, na kszta³t ziaren produktów mo¿e równie¿ wp³ywaæ w³aœciwoœæ rozdrabnianej ska³y.
4. Wp³yw procesu przesiewania i p³ukania na jakoœæ kruszyw mineralnych
Z praktyki wiadomo, ¿e zanieczyszczenia gliniaste koncentruj¹ siê w najdrobniej- szych klasach ziarnowych. St¹d te¿ dok³adne przesiewanie prowadzi do wydzie- lenia ¿¹danej klasy ziarnowej i zmniejszenia iloœci zanieczyszczeñ w grubszych frakcjach. Decyduj¹cy wp³yw posiada sposób przesiewania, który prowadzony mo¿e byæ na sucho b¹dŸ na mokro, bêd¹c po³¹czonym z p³ukaniem kruszywa.
Wp³yw procesu p³ukania i przesiewania na jakoœæ kruszyw mineralnych najlepiej przeœledziæ na przyk³adzie przesiewania kamienia odpadowego ze zwa³owiska.
W tabeli 3 i 4 przedstawiono wyniki przesiewania kamienia wapiennego na sucho i na mokro. W sposób graficzny zobrazowano to na rycinie 4.
! " # $ ! % Sk³ad ziarnowy i chemiczny frakcji kamienia wapiennego wydzielonego
z odpadów przeróbczych w Miedziance (przesiew na sucho)
&'!()*! (!+,#-,!
.++/ 012,!3 .4/ 5!6!'789: .4/
;!;< =,<! >$!< ? &#!<
@ AB CB DEFG CF% BFG
CBHAB %% DIFA %FA BFE
GHCB AJ DBFI KFI CFK
AHG CI EGF% CCFJ AFI
CHA CC EKFJ DFK AFI
BFGHC J EKFJ CBFB AF%
BHBFG A EDF% EFJ AFA
!! "#"$%&'( )'"$*+$*,
! " # $ ! % Sk³ad ziarnowy i chemiczny frakcji kamienia wapiennego wydzielonego
z odpadów przeróbczych w Miedziance (przesiew na mokro)
&'!()*! (!+,#-,!
.++/ 012,!3 .4/ 5!6!'789: .4/
;!;< =,<! >$!< ? &#!<
@ AB C CDE% FEB BEG
FBHAB AI CIEC BED BEG
GHFB FD CGEC FEC BEG
AHG FG CJEI JEJ FEJ
FHA C CFEJ GEF FE%
BEGHF G DCEC IEC FEC
BHBEG FD KDEI FFEF KEJ
Miar¹ zawartoœci zanieczyszczeñ w kamieniu wapiennym mo¿e byæ zawartoœæ SiO. Na rycinie 4 widoczne jest zdecydowane przesuniêcie koncentracji zanie- czyszczeñ do najdrobniejszych frakcji kamienia wapiennego w wyniku przesie- wania na mokro. Przyk³adowo, chc¹c uzyskaæ kamieñ o zawartoœci SiO poni-
¿ej 1,5% (czêsto stosowane wymaganie w odniesieniu do topnika u¿ywanego w hutnictwie), wystarczy wydzieliæ w procesie mokrego przesiewania frakcjê o wymiarach ziaren powy¿ej 5 mm; w odniesieniu do przesiewania na sucho by³aby to frakcja o uziarnieniu powy¿ej 20 mm. Podobnie przedstawia siê sytua- cja w przypadku produkcji kruszyw, gdzie bardzo istotnym parametrem jest za- wartoœæ py³ów mineralnych o wymiarach cz¹stek poni¿ej 0,063 mm. P³ukanie i przesiewanie na mokro gwarantuje maksymalny uzysk czystego kruszywa z zanieczyszczonego materia³u skalnego.
LM)N %N 5+,!-M 2!6!'789), 2!-,#)2MO2)2#P =,<;6 (!+,#-,Q 6!R,#--M+
R'2M R'2#O,#6!-,Q -! OQ)S8 , -! +8('8 6 2!$#T-89), 81 2,!'-! R812,!386#U8 V1W
Proces p³ukania w przypadku niewielkiej iloœci zanieczyszczeñ mo¿e byæ reali- zowany na przesiewaczach wibracyjnych wyposa¿onych w instalacje natrysko- we. W znacznych iloœciach zanieczyszczeñ gliniastych wymagane jest zastoso- wanie urz¹dzeñ p³ucz¹cych, np. p³uczek mieczowych. Na skutecznoœæ usuwa- nia zanieczyszczeñ w procesie przesiewania na mokro wp³ywa wiele czynni- ków, takich jak: iloœæ wody, ciœnienie wody, czas p³ukania, czas rozmakania zanieczyszczeñ. Czynniki te oddzia³uj¹ równie¿ na wydajnoœæ przesiewania.
Porównanie wydajnoœci przesiewania na mokro i na sucho Q /Q!, w funkcji wielkoœci ziarna podzia³owego D", przedstawiono na rycinie 5 [7].
Wydajnoœæ przesiewania na mokro dla drobnych klas ziarnowych (D"w przedziale 1,5÷10 mm) jest ponaddwukrotnie wiêksza od wydajnoœci przesiewania na sucho.
5. Odzysk kruszyw z mineralnych odpadów przeróbczych
Technologia produkcji kruszyw z odpadów przeróbczych pochodzenia mineral- nego (np. w przemyœle wapienniczym) zale¿y od iloœci wystêpuj¹cych zanie- czyszczeñ ilastych. W przypadku zastosowania samej operacji przesiewania ka- mienia zawartego w odpadach przeróbczych bardzo trudno jest uzyskaæ kruszy- wa spe³niaj¹ce odpowiednie wymagania jakoœciowe. Szczególnie odnosi siê to do zawartoœci py³ów mineralnych, ale poœrednio tak¿e do pozosta³ych parame- trów. Zawartoœæ py³ów mineralnych w poszczególnych frakcjach odpadów przeróbczych przedstawiono na przyk³adzie wapienia triasowego i dewoñskiego (ryc. 6). Na wykresie widoczny jest zdecydowany wzrost zawartoœci py³ów (za- nieczyszczeñ gliniastych) we frakcjach < 10 mm.
!" #$#%&'() *(#%+,%+-
!"# $# %!&'()*+, -./01203')2' )' 4*5.* 3 16*17)57 &* 3!&'()*+"2 -./01203')2' )' 17"8* 3 /'90:)*+"2 *& 32095*+"2 /2'.)' -*&/2';*30<*= Q /Q!= f(d")
Stosuj¹c przesiewanie materia³u zawieraj¹cego zanieczyszczenia gliniaste o wil- gotnoœci kilku procent, sama operacja przesiewania po krótkim czasie staje siê niemo¿liwa, ze wzglêdu na zatykanie siê pok³adów sitowych. Z tego powodu wymagane jest realizowanie w praktyce operacji przeróbczych umo¿liwiaj¹cych oddzielenie zanieczyszczeñ gliniastych od ziaren kruszywa. Najlepszym roz- wi¹zaniem jest zastosowanie procesu p³ukania kruszyw i przesiewania na mo- kro. Cenn¹ cech¹ odpadów przeróbczych jest to, ¿e materia³ jest rozdrobniony i czêsto operacja kruszenia wystêpuje w ograniczonym zakresie (np. dokrusza- nie frakcji powy¿ej 30 mm). Do niekorzystnych cech kruszyw odzyskiwanych z odpadów przeróbczych nale¿y du¿a zawartoœæ ziaren nieforemnych. Ponie- wa¿ odpady przeróbcze wydzielane s¹ czêsto w pocz¹tkowym stadium przerób- ki, nie przechodz¹ one przez wtórne stopnie kruszenia, a to wp³ywa na nieko- rzystny ich kszta³t. W tabeli 5 podano parametry jakoœciowe kruszyw uzyska- nych z odpadów przeróbczych w wyniku procesu p³ukania i przesiewania.
!"# $# %&'!() *+,)-. '/)&01(231 +)4/20/) 1-5)-1(231
'2 '(),1(/*+) 1-5)-6( 5&'2&67"'!"8 9: / ;< 1&)' ')()&=1>? 5!,6( 4/02&)@0!"8 9A<
( 51*'"'236@0!"8 B&)+"C)"8 1-5)-. 5&'2&67"'231
! " # $ ! % Parametry jakoœciowe kruszyw wapiennych produkowanych
z odpadów przeróbczych w Miedziance, Bogucinie i P³azie
&!'(!) *+!',-! '+./012!
3445
&!2!+6789 :1(;2 4<=#+!$=1,>
3?5
&!2!+6789 0<!+#=
=<#@7+#4=1,>
A2/'!B=<' '/06!(6.C 3?5
D):7+=789 =!
+70)+!"=<!=<# EF 3?5
G7H.,<= IJKL MNO PQ PQ
RJI MNO P% OP
S<#)0<!='!
PJOKN% KN%TPNR P%TOK OP
IJKL MNRTMNL PITPQ PQTOM
PJI MN%TMNU P%TPQ P%TOP
V(!0! %JP% T PITOO PQ
W celu poprawy kszta³tu ziaren mo¿na zastosowaæ kruszarki udarowe o niewiel- kiej prêdkoœci liniowej elementów udarowych. Sama operacja dokruszania nad- ziarna mo¿e w wystarczaj¹cy sposób poprawiæ kszta³t kruszyw produkowanych z odpadów przeróbczych. Stosunkowo niska odpornoœæ na rozdrabnianie kru- szyw uzyskiwanych z odpadów przeróbczych wynika nie tyle z jakoœci surow- ca, co ze znacznej zawartoœci ziaren nieforemnych. Dla kruszyw uzyskiwanych z kruszarek udarowych otrzymaæ mo¿na odpornoœæ na rozdrabnianie LA rzêdu kilkunastu procent.
6. Podsumowanie
Jakoœæ kruszyw zale¿y od jakoœci kopaliny oraz zastosowanych operacji przerób- czych i rodzaju urz¹dzeñ technologicznych. Procesy p³ukania poprawiaj¹ czy- stoœæ kruszyw (obni¿enie zawartoœci py³ów mineralnych, eliminacja zanieczy- szczeñ lekkich). Procesy kruszenia posiadaj¹ du¿y wp³yw na kszta³t ziaren kru- szyw ³amanych. Zastosowanie granulatorów sto¿kowych, a szczególnie krusza- rek udarowych, umo¿liwia uzyskanie kruszyw o niewielkiej zawartoœci ziaren nieforemnych. Zawartoœæ ziaren nieforemnych oddzia³uje na odpornoœæ kru- szyw na rozdrabnianie. Kruszywa o mniejszej zawartoœci ziaren nieforemnych charakteryzuj¹ siê wiêksz¹ odpornoœci¹ na rozdrabnianie. Ponadto, mniejsza zawartoœæ ziaren nieforemnych w kruszywie wp³ywa na poprawê jakoœci uzyski- wanego z nich betonu.
Literatura
3K5 G + 7 4 7 2 < , 0 WXN Zmiany w³asnoœci materia³u kamiennego w procesie pozyskiwania kru- szyw ³amanych,YZ.+72,# < S!/01=1 G.)72$!=#[ PMMUN =+ RX
3P5 \ ! 0 < # 4 < # , &XN Wp³yw metody rozdrabniania na jakoœæ kruszyw mineralnychN YV+!,# ]=^
/616.6. S<=#+!$=1,> S!6#+<!(;2 G.)72$!=1,>[ PMMUN =+ RKJRPX
!" #$#%&'() *(#%+,%+-
!" # $ % & ' ( ) ' *+, - ' . & / 0 & / 1 2+, P³ukanie surowców skalnych, rozwi¹zania technologicz- ne i ocena ich funkcjonalnoœci, 34" Nauka, technika, œrodowisko: VII Krajowy Zjazd Górnic- twa Odkrywkowego, Wroc³aw, 20–22 wrzeœnia 2000, 5/6+ 7'8)+ 9+ :;'<'", =>&1?7' 9?6'@
37&1.' A9, 95$1('3 BCCC+
D" - ' . & / 0 & / 1 2+, : ' 3 / 7 6 ' E+, P³ukanie kruszyw, FG85$31/ & H'I.?7? J86$3;'7/K BCCL, 75 M+
M" : ' 3 / 7 6 ' E+, - ' . & / 0 & / 1 2+, Ocena efektów rozdrabniania surowców mineralnych w ró¿nych urz¹dzeniach krusz¹cych, 34"+ Kruszywa mineralne: surowce, rynek, technologie, jakoœæ, Szklarska Porêba, 26–28 kwietnia 2006 r+, 5/6+ 7'8)+ 9+ :;'<'", =>&1?7' 9?6'37&@
1.' A9, 95$1('3 BCCN+
N" - ' . & / 0 & / 1 2+, : ' 3 / 7 6 ' E+, Kruszenie w zamkniêtym cyklu technologicznym, FG85$3@
1/ & H'I.?7? J86$3;'7/K BCCL, 75 !+
L" G . O ' % ' #+, Przesiewanie, P;QI)&/ 9?6'37&1O3$ E/1R7&1.7/, #'O$3&1/ STT!.
ZDZIS£AW NAZIEMIEC
INFLUENCE OF TREATMENT TECHNOLOGY ON QUALITY OF OBTAINED AGGREGATE
Quality of mineral aggregates depend mainly from quality of raw material, from which they are produced. Some, essential characteristics of aggregate are dependent on treatment operations in production process and even on type of processing machines. From kind of treatment operations depend:
grain-size distribution, content of mineral powder, shape of grains, content of
„over-crushed” grains, and also breaking resistance. Screening and rinsing operations affect aggregate purity. Crushing operations and type of crushing machines influence content of irregular grains in product. In turn, content of irregular grains affects breaking resistance of aggregate. Quality of concrete is also dependent on amount of misshapen grains occurent in aggregate.
