ANALIZA ZUYCIA ELEMENTÓW ROBOCZYCH DZIELARKI CIASTA CHLEBOWEGO

I N Ż Y N I E R I A R O L N I C Z A

A G R I C U L T U R A L E N G I N E E R I N G

2013: Z. 1(141) T.1

S . 93-103

ISSN 1429-7264 Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej

http://www.ptir.org

ANALIZA ZUŻYCIA ELEMENTÓW ROBOCZYCH DZIELARKI CIASTA CHLEBOWEGO

Paweł Jankowiak

¹

, Stanisław Nosal

²

Firma Wieczorek, Gostyń

¹

Instytut Maszyn Roboczych i Pojazdów Samochodowych, Politechnika Poznańska

²

Streszczenie. Obiektem badań są linie formowania kęsów ciasta chlebowego. Linia składa się z sześciu urządzeń: wywrotnicy dzież, dzielarki ciasta, zaokrąglarki taśmowej, wydłużarki walcowej, odprężnika i odbieracza. Jej wydajność wynosi 1800−2680 (szt·h

^-1

). W pracy przedstawiono wyniki badania awaryjności pięciu linii formowania kęsów ciasta chlebowego.

Podstawowym źródłem informacji o ich uszkodzeniach były „karty serwisowe”, bezpośredni kontakt z serwisantem oraz „karty pracy maszyn” służb utrzymania ruchu w piekarniach.

Wykonane badania wykazały, że najsłabszym ogniwem linii jest dzielarka ciasta. Traci ona zdatność użytkową m.in. wskutek zużycia elementów roboczych mechanizmu dzielącego.

Pomiary liniowe odcinaka ciasta i poszycia bębna dzielącego wykazały, że mechanizm dzie- lący przestaje prawidłowo funkcjonować, jeśli zużycie jego elementów roboczych osiągnie wartość 0,05−0,10 mm.

Słowa kluczowe: linia formowania, awaryjność, dzielarka ciasta, bęben dzielący, odcinak ciasta, zużycie tribologiczne.

Wprowadzenie

Przemysł spożywczy w Polsce podlegał w minionych latach bardzo intensywnej trans- formacji i unowocześnianiu. Wprowadzono złożone procesy produkcyjne i urządzenia technologiczne. Ciągłość realizacji procesów produkcyjnych zależy od wielu czynników, jednak w dużej mierze zależy od niezawodności obiektów technicznych wchodzących w skład linii technologicznych. Awaria lub niewłaściwe działanie wymusza konieczność ich zatrzymania lub powoduje obniżenie jakości, a nawet dyskwalifikację produktu, co zawsze generuje straty. Dlatego tak wielkie znaczenie ma utrzymanie linii technologicz- nych w stanie zdatności. W dużym stopniu ułatwia to znajomość ich awaryjności. O zna- czeniu tego problemu świadczą liczne publikacje, m. in. (Lewandowski i Kikiewicz, 1989;

Lewandowski, 2008; Marks, 2007; Nosal, 2009).

Celem pracy jest identyfikacja najsłabszego ogniwa linii formowania kęsów ciasta chle-

bowego oraz określenie zużycia odcinaka i poszycia bębna dzielarki.

Charakterystyka linii formowania k Linię tworzy sze

glarka taśmowa, wydłu 1800÷2680 szt.·h

Rysunek 1. Ustawienie linii w kierunku obróbki ciasta w lewo; 1 WD-3000, 2

żarka walcowa WW

Figure 1. Placing the line towards dough processing to the left; 1 WD-3000, 2

WW-1350, 5 Wywrotnica do dzie Opróżnianie dzie one stosowan

wówczas ciasto przekazuje si Wywrotnice podnosz współpracują

Ciasto wylewa si

cego dzielarki. Wywrotnice podnosz zasilania leja

produkuje się

Dzielarka ciasta

Dzielarka dzieli ciasto na k wy. Dlatego pods

ści ciasta. Maszynowe dzielenie ciasta składa si Charakterystyka linii formowania k

ę tworzy sześć urzą śmowa, wydłuż

1800÷2680 szt.·h

^-1

. Schemat linii przedstawiono na rysunku 1.

Rysunek 1. Ustawienie linii w kierunku obróbki ciasta w lewo; 1 3000, 2 – dzielarka ciasta DZ

arka walcowa WW-1350, 5

Figure 1. Placing the line towards dough processing to the left; 1 3000, 2 – dough divider DZ

1350, 5 – decompressor ODR Wywrotnica do dzież

żnianie dzież z ciasta nast

one stosowane w piekarniach, w których ciastownie mieszcz wówczas ciasto przekazuje si

Wywrotnice podnoszą

współpracują one z lejami spustowymi mocowanymi na stałej lub przewo Ciasto wylewa się z dzież

cego dzielarki. Wywrotnice podnosz

zasilania leja dzielarki ciastem lub do przechylania dzie produkuje się wywrotnice podnosz

Dzielarka ciasta

Dzielarka dzieli ciasto na k

wy. Dlatego podstawowym warunkiem dokładnego dzielenia jest zachowanie stałej g ci ciasta. Maszynowe dzielenie ciasta składa si

Charakterystyka linii formowania k

ść urządzeń, a mianowicie: wywrotnica dzie mowa, wydłużarka walcowa, odpr

. Schemat linii przedstawiono na rysunku 1.

Rysunek 1. Ustawienie linii w kierunku obróbki ciasta w lewo; 1 dzielarka ciasta DZ-

1350, 5 – odpręż

Figure 1. Placing the line towards dough processing to the left; 1 dough divider DZ-

decompressor ODR- Wywrotnica do dzież

ż z ciasta następuje r

e w piekarniach, w których ciastownie mieszcz wówczas ciasto przekazuje się do maszyn formuj

Wywrotnice podnoszące są przeznaczone dla piekarni jednokondygnacyjnych. Zwykle z lejami spustowymi mocowanymi na stałej lub przewo

z dzieży do leja zasypowego i st cego dzielarki. Wywrotnice podnoszące mog

dzielarki ciastem lub do przechylania dzie wywrotnice podnoszące dzie

Dzielarka dzieli ciasto na kęsy. Zasad

tawowym warunkiem dokładnego dzielenia jest zachowanie stałej g ci ciasta. Maszynowe dzielenie ciasta składa si

Charakterystyka linii formowania kęsów ciasta chlebowego , a mianowicie: wywrotnica dzie

arka walcowa, odprężnik i odbieracz. Jej wydajno . Schemat linii przedstawiono na rysunku 1.

Źródło: Jankowiak,

Rysunek 1. Ustawienie linii w kierunku obróbki ciasta w lewo; 1 dzielarka ciasta DZ-140, 3 – zaokr

odprężnik ODR-2000, 6

Figure 1. Placing the line towards dough processing to the left; 1 -140, 3 – belt rounder Z

-2000, 6 – receiver OD

ępuje ręcznie lub za pomoc e w piekarniach, w których ciastownie mieszcz

do maszyn formujących przez lej w posadzce ciastowni.

przeznaczone dla piekarni jednokondygnacyjnych. Zwykle z lejami spustowymi mocowanymi na stałej lub przewo

y do leja zasypowego i stą

cego dzielarki. Wywrotnice podnoszące mogą być stosowane równie dzielarki ciastem lub do przechylania dzie

ące dzieże na różną

sy. Zasadą dzielenia maszynowego jest podział obj tawowym warunkiem dokładnego dzielenia jest zachowanie stałej g ci ciasta. Maszynowe dzielenie ciasta składa się z nast

Paweł Jankowiak, Stanisław Nosal

sów ciasta chlebowego , a mianowicie: wywrotnica dzież

ężnik i odbieracz. Jej wydajno . Schemat linii przedstawiono na rysunku 1.

ódło: Jankowiak, (2009); Materiały Firmy Wieczorek,

Rysunek 1. Ustawienie linii w kierunku obróbki ciasta w lewo; 1 zaokrąglarka taśmowa Z

2000, 6 – odbieracz OD Figure 1. Placing the line towards dough processing to the left; 1

belt rounder Z–1350, 4 receiver OD-2700

cznie lub za pomocą wywrotnic. Najcz e w piekarniach, w których ciastownie mieszczą się

ących przez lej w posadzce ciastowni.

przeznaczone dla piekarni jednokondygnacyjnych. Zwykle z lejami spustowymi mocowanymi na stałej lub przewo

y do leja zasypowego i stąd kieruje bezpo ć stosowane równie

dzielarki ciastem lub do przechylania dzież podczas ich mycia. W tym celu e na różną wysokość.

dzielenia maszynowego jest podział obj tawowym warunkiem dokładnego dzielenia jest zachowanie stałej g

ę z następujących operacji: przyjmowanie Paweł Jankowiak, Stanisław Nosal

sów ciasta chlebowego

, a mianowicie: wywrotnica dzież, dzielarka ciasta, zaokr nik i odbieracz. Jej wydajno

; Materiały Firmy Wieczorek,

Rysunek 1. Ustawienie linii w kierunku obróbki ciasta w lewo; 1 – wywrotnica dzie glarka taśmowa Z-1350, 4

odbieracz OD-2700

Figure 1. Placing the line towards dough processing to the left; 1 – kneader discharge 1350, 4– roller elongator 2700

ą wywrotnic. Najcz

ą się na wyższej kondygnacji, cych przez lej w posadzce ciastowni.

przeznaczone dla piekarni jednokondygnacyjnych. Zwykle z lejami spustowymi mocowanymi na stałej lub przewoźnej konstrukcji.

d kieruje bezpośrednio do leja zasilaj stosowane również do bezpo

podczas ich mycia. W tym celu

dzielenia maszynowego jest podział obj tawowym warunkiem dokładnego dzielenia jest zachowanie stałej g

ących operacji: przyjmowanie Paweł Jankowiak, Stanisław Nosal

, dzielarka ciasta, zaokrą- nik i odbieracz. Jej wydajność wynosi

; Materiały Firmy Wieczorek, (2010)

wywrotnica dzież 1350, 4 – wydłu-

2700

kneader discharge roller elongator

wywrotnic. Najczęściej są szej kondygnacji, cych przez lej w posadzce ciastowni.

przeznaczone dla piekarni jednokondygnacyjnych. Zwykle źnej konstrukcji.

rednio do leja zasilają- do bezpośredniego podczas ich mycia. W tym celu

dzielenia maszynowego jest podział objętościo- tawowym warunkiem dokładnego dzielenia jest zachowanie stałej gęsto- cych operacji: przyjmowanie

wynosi

wywrotnica dzież

kneader discharge roller elongator

ciej są szej kondygnacji, przeznaczone dla piekarni jednokondygnacyjnych. Zwykle nej konstrukcji.

redniego podczas ich mycia. W tym celu

cych operacji: przyjmowanie

Analiza zużycia elementów...

95 ciasta i przekazywanie go do komory roboczej, odmierzanie kęsów ciasta, zapewnienie stałej i równomiernej gęstości, oddzielenie odmierzonej porcji ciasta, wypychanie kęsów ciasta po odmierzeniu i przenoszenie ich z maszyny za pomocą transportera.

Zaokrąglarka kęsów ciasta

Zaokrąglanie kęsów na chleb mieszany i żytni odbywa się w zaokrąglarce dwutaśmo- wej, gdzie kęs ciasta toczy się między dwiema taśmami przesuwającymi się przeciwbieżnie z różną prędkością liniową. Kęs ciasta jest podawany między ruchome taśmy na niższym końcu maszyny. Tocząc się między nimi, przyjmuje kształt zbliżony do ściętego stożka.

Wydłużarka

Wydłużarka służy do wydłużania zaokrąglonych kęsów ciast pszenno-żytnich o masie od 300 g do 1800 g, w których zawartość mąki pszennej chlebowej wynosi 30−70%. Model W-1350P służy natomiast do produkcji półprzemysłowej. W zależności od potrzeb można zainstalować transporter wydłużarki TW-800S z płynną regulacją umożliwiającą optymal- ny dobór parametrów wydłużania.

Odbieracz z odprężnikiem

Odbieracz OD-2700 z odprężnikiem typu ODR-2000 służy do odprężania i odbioru ukształtowanych kęsów ciasta z wydłużarki. Ponadto ułatwia ich ułożenie na aparatach wsadowych (taśmach załadowczych).

Badania niezawodności linii

Badaniami objęto pięć linii formowania kęsów ciasta chlebowego eksploatowanych od lutego 2009r. do stycznia 2010r. Przez cały okres badań linie pracowały przez 7 dni w tygodniu w systemie trójzmianowym, przez 6 godzin ciągłej pracy na każdej zmianie.

Wszystkie linie w trakcie badań posiadały gwarancję producenta, co pozwoliło uzyskać rzetelną informację o każdej awarii.

Podstawowym źródłem informacji były „karty serwisowe”, bezpośredni kontakt z ser- wisantem oraz „karty pracy maszyn” służb utrzymania ruchu w piekarniach. Dodatkowym źródłem informacji były zgłoszenia serwisowe odnotowane w systemie SAP Business One odnoszące się do ww. linii. Źródła te zawierały informacje dotyczące nazwy uszkodzonej maszyny w danej linii, rodzaju uszkodzenia, przebiegu (ilość cykli) odczytanego z licznika danej maszyny, po którym wystąpiła awaria i daty jej wystąpienia, sposobu naprawy i czasu postoju linii.

Na podstawie uzyskanych danych określono dla poszczególnych linii formujących:

– wskaźniki niezawodności, – słabe ogniwa.

Wskaźniki niezawodności

Jako wskaźniki niezawodności badanych linii formujących przyjęto (Lewandowski i Kikiewicz, 1989; Lewandowski, 2008; Migdalski, 1982; Paska i Parciński, 2001):

– współczynnik awaryjności k

a

:

Paweł Jankowiak, Stanisław Nosal

_ = ^{ }

 _ (1)

gdzie:

N

a

– liczba uszkodzonych obiektów linii (szt.), N

o

– liczba obiektów tworzących linię (szt.), – parametr strumienia uszkodzeń linii ω:

 = ^

 _ (2)

gdzie:

n

u

– liczba uszkodzeń wszystkich obiektów w linii (szt.), N

o

– liczba obiektów tworzących linię (szt.),

– średni czas postoju linii wskutek uszkodzeń T

pśr

(h):

_ś = ^{∑  }

 (3)

gdzie:

t

pi

– czas postoju linii wskutek i-tego uszkodzenia (h), n

u

– liczba uszkodzeń wszystkich obiektów w linii (szt.),

– średni czas pracy linii między uszkodzeniami T

^rśr

(h):

_ś = ^{   ∑  }

 (4)

gdzie:

T

c

– czas eksploatacji linii (h), t

pi

, n

u

– jak we wcześniejszych wzorach;

– współczynnik postoju linii k

p

:

 = ^{∑ }

^





∙ 100 (%) (5)

– współczynnik gotowości linii:

 = ^

^

^{ ∑ }

^



_

∙ 100 (%) (6)

Uzyskane wyniki przedstawiono w tabeli 1.

Analiza zużycia elementów...

97 Tabela 1

Zestawienie danych i wskaźników niezawodności linii formowania kęsów ciasta chlebowego Table 1

The list of data and reliability indexes of the formation line of bread dough wads

Nr linii

Okres objęty badaniami

Dane do oblicz. wskaźnika niezawodności Wskaźniki niezawodności

T

c

N

0

(szt.) N

a

(szt.) n

u

(szt.) ∑t

pi

(h) k

a

ω T

pśr

(h) T

rśr

(h)

k

p

(%) k

g

(%) (dni) (h)

1.

od 03.02.2009

do 05.01.2010

336 6048 6 4 12 116,5 0,67 2,00 9,71 494,29 1,9 98,1

2.

od 03.02.2009

do 05.01.2010

336 6048 6 4 22 309 0,67 3,67 14,05 260,86 5,1 94,9

3.

od 05.02.2009

do 05.01.2010

334 6012 6 3 11 92,5 0,50 1,83 8,41 538,14 1,5 98,5

4.

od 06.02.2009

do 05.01.2010

333 5994 6 2 16 136,5 0,33 2,67 8,53 366,09 2,3 97,7

5.

od 06.02.2009

do 05.01.2010

333 5994 6 3 19 288,5 0,50 3,17 15,18 300,29 4,8 95,2

T

c

– czas eksploatacji linii objęty badaniami, N

o

– liczba obiektów tworzących linię formującą,

N

a

– liczba uszkodzonych obiektów w okresie objętym badaniami,

n

u

– liczba uszkodzeń wszystkich obiektów linii w okresie objętym badaniami,

∑t

pi

– czas postoju linii wskutek i-tego uszkodzenia, k

a

– współczynnik awaryjności linii,

ω – parametr strumienia uszkodzeń linii, T

pśr

– średni czas postoju linii wskutek uszkodzeń, T

rśr

– średni czas pracy linii między uszkodzeniami, k

p

– współczynnik postoju linii,

k

g

– współczynnik gotowości linii.

Na podstawie wskaźników niezawodności zawartych w tabeli 1 można stwierdzić, że:

– najbardziej niezawodnie działała linia nr 3; zbliżoną niezawodnością charakteryzują się linie 1 i 4.

– najbardziej zawodną była linia 2.

Paweł Jankowiak, Stanisław Nosal

Analiza awaryjności obiektów linii formowania kęsów ciasta

W kolejnym kroku badawczym określono wpływ poszczególnych obiektów wchodzą- cych w skład linii na ich awaryjność. Oceny tej dokonano na podstawie liczby awarii tych obiektów i czasu postojów linii, które te awarie spowodowały.

W tabeli 2 i na rysunkach 2 i 3 zamieszczono wyniki badań awaryjności obiektów wchodzących w skład linii 1−5 w okresie objętym badaniami.

Tabela 2

Awaryjność poszczególnych obiektów linii formowania kęsów ciasta chlebowego Table 2

Failure frequency of particular objects of the formation line of bread dough wads

Obiekt A B C D E F

n

n

19 47 11 0 3 0

η

_n

(%) 23,75 58,75 13,75 0 3,75 0

t

pn

(h) 192,5 621,5 93,0 0 36,0 0

f

_tpn

(%) 20,4 65,9 9,9 0 3,8 0

A – wywrotnica WD-3000, B – dzielarka DZ-140, C – zaokrąglarka Z-1350, D – odprężnik ODR-2000, E – wydłużarka walcowa WW-1500, F – odbieracz OD-2700, n

n

– liczba uszkodzeń obiektu, η

n

– względna czę- stotliwość uszkodzeń obiektów linii, t

pn

– czas postoju linii spowodowany uszkodzeniem obiektu, ft

pn

– względny czas postoju linii spowodowany uszkodzeniem obiektu

A - discharge WD-3000, B- divider DZ-140, C- rounder Z-1350, D- decompressor ODR-2000, E - roller elongator WW-1500, F – receiver OD-2700, n

n

– number of failures to the object, η

n

– relative frequency of damages to the line object, t

pn

– downtime of the line caused by the damage to the object, ft

pn

– a relative downtime caused by the damage to the object

Rysunek 2. Względna częstotliwość uszkodzeń obiektów linii formujących (Oznaczenia jak w tabeli 2)

Figure 2. Relative frequency of damages of formation lines (Symbols as in table 2) 58,75

23,75

13,75

3,75 0 0

0 10 20 30 40 50 60 70

B A C E D F

ηn [%] ηn (%)

Analiza zużycia elementów...

Rysunek 3.

obiektów

Figure 3. A relative downtime of the line caused by the damage to its particular objects (Symbols as in table 2)

Na podstawie danych o liczbie

nych tymi uszkodzeniami czasów postojów linii formuj tabeli 2 i na rysunkach 2 i 3, mo

ciasta.

Zużycie poszycia b Ogólną charakterystyk 900–1500 kę

Zasadniczym zespołem dzielarki jest mechanizm dziel sunku 4.

0 20 40 60 80

ftpn [%]

Rysunek 4.

dzielącego: 1 2 – tłok, 3 4 – poszycie b 6 – prowadnica tłoka

Figure 4. Diagram of the dividing mechanism: 1

2 – piston rod, 3

4 – plating of the drum, 5 der, 6 –

ftpn (%)

życia elementów...

. Względny czas postoju linii spowodowany uszkodzeniem poszczególnych jej obiektów (Oznaczenia jak w tabeli 2)

A relative downtime of the line caused by the damage to its particular objects (Symbols as in table 2)

Na podstawie danych o liczbie

nych tymi uszkodzeniami czasów postojów linii formuj tabeli 2 i na rysunkach 2 i 3, mo

ycie poszycia bębna dzielark ą charakterystyk

1500 kęsów na godzin

Zasadniczym zespołem dzielarki jest mechanizm dziel 65,9

B ftpn [%]

Rysunek 4. Schemat mechanizmu ącego: 1- odcinak ciasta,

tłok, 3 – bęben dziel poszycie bębna, 5 prowadnica tłoka

Figure 4. Diagram of the dividing mechanism: 1– dough cutter,

piston rod, 3 – dividing plating of the drum, 5

piston rod guidebar (%)

ycia elementów...

dny czas postoju linii spowodowany uszkodzeniem poszczególnych jej (Oznaczenia jak w tabeli 2)

A relative downtime of the line caused by the damage to its particular objects (Symbols as in table 2)

Na podstawie danych o liczbie uszkodze

nych tymi uszkodzeniami czasów postojów linii formuj tabeli 2 i na rysunkach 2 i 3, można stwierdzi

ębna dzielarki i odcinaka charakterystykę dzielarki przedstawiono

sów na godzinę a ich masa mo

Zasadniczym zespołem dzielarki jest mechanizm dziel 20,4

A

ftpn [%]

Schemat mechanizmu odcinak ciasta,

ęben dzielący, bna, 5 – cylinder, Figure 4. Diagram of the dividing dough cutter,

dividing drum, plating of the drum, 5 – cylin-

piston rod guidebar

dny czas postoju linii spowodowany uszkodzeniem poszczególnych jej (Oznaczenia jak w tabeli 2)

A relative downtime of the line caused by the damage to its particular objects

uszkodzeń poszczególnych obiektów oraz spowodow nych tymi uszkodzeniami czasów postojów linii formuj

żna stwierdzić, ż

i i odcinaka dzielarki przedstawiono a ich masa może się zawiera Zasadniczym zespołem dzielarki jest mechanizm dziel

9,9

C

ftpn [%]

Schemat mechanizmu odcinak ciasta,

cy, cylinder, Figure 4. Diagram of the dividing dough cutter,

drum,

dny czas postoju linii spowodowany uszkodzeniem poszczególnych jej A relative downtime of the line caused by the damage to its particular objects

poszczególnych obiektów oraz spowodow nych tymi uszkodzeniami czasów postojów linii formujących kę

ć, że najsłabszym ogniwem jest dzielarka

dzielarki przedstawiono poniżej. Szybko zawierać w przedziale 400

Zasadniczym zespołem dzielarki jest mechanizm dzielący ciasto, przedstawiony na 3,8

E

ftpn [%]

dny czas postoju linii spowodowany uszkodzeniem poszczególnych jej A relative downtime of the line caused by the damage to its particular objects

poszczególnych obiektów oraz spowodow cych kęsy, przedstawionych w e najsłabszym ogniwem jest dzielarka

. Szybkość dzielenia w przedziale 400−1400 g.

cy ciasto, przedstawiony na 0

D

99 dny czas postoju linii spowodowany uszkodzeniem poszczególnych jej A relative downtime of the line caused by the damage to its particular objects

poszczególnych obiektów oraz spowodowa- sy, przedstawionych w e najsłabszym ogniwem jest dzielarka

dzielenia wynosi 1400 g.

cy ciasto, przedstawiony na ry- 0

F

dny czas postoju linii spowodowany uszkodzeniem poszczególnych jej A relative downtime of the line caused by the damage to its particular objects

sy, przedstawionych w e najsłabszym ogniwem jest dzielarka

wynosi

Paweł Jankowiak, Stanisław Nosal

Aby określić zużycie bębna, po wymontowaniu z dzielarki został on zamocowany w tokarce uniwersalnej. Następnie za pomocą czujnika zegarowego, umocowanego w supo- rcie tokarki, mierzono z dokładnością ±0,01 mm zużycie poszycia w punktach pomiaro- wych, wyznaczonych przez naniesioną siatkę pomiarową o wymiarach oczka 31mmx21mm. Bazę odniesienia stanowiły te fragmenty bębna, które nie miały kontaktu z ciastem, a więc nie ulegały zużyciu.

W podobny sposób zmierzono zużycie odcinaka ciasta, z tym że pomiaru dokonywano na frezarce uniwersalnej. Odcinak mocowano na stole frezarki, a we wrzecionie instalowa- no czujnik zegarowy.

Elementy robocze zespołu dzielącego traciły swoją zdatność użytkową po wykonaniu od 1,95 mln do 3 mln cykli roboczych. Średnie zużycie zmierzone w poszczególnych płaszczyznach przechodzących przez płaszcz bębna i odcinak dla pięciu par tych elemen- tów przedstawiono w tabelach 3 i 4 oraz na rysunku 5.

Tabela 3

Uśrednione wyniki pomiarów zużycia tribologicznego (mm) poszycia pięciu bębnów dzielą- cych

Table 3

Mean results of tribological wear and tear measurement (mm) of the plating of five dividing drums

Linie siatki na obwodzie bębna

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

L in ie s ia tk i p o zi o m e

A 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 B 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 C 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01 0,02 0,03 0,02 0,01 0,01 0,00 0,00 0,00 D 0,00 0,00 0,00 0,01 0,04 0,09 0,09 0,05 0,04 0,02 0,00 0,00 0,00 E 0,00 0,00 0,01 0,01 0,02 0,11 0,12 0,06 0,04 0,06 0,00 0,00 0,00 F 0,00 0,00 0,01 0,02 0,04 0,13 0,14 0,08 0,07 0,07 0,02 0,00 0,00 G 0,00 0,00 0,01 0,03 0,07 0,01 0,00 0,00 H 0,00 0,01 0,02 0,02 0,00 0,00 I 0,00 0,01 0,02 0,02 0,00 0,00 J 0,00 0,00 0,02 0,02 0,01 0,00 K 0,00 0,00 0,01 0,03 0,02 0,01 0,00 0,00 L 0,00 0,00 0,01 0,02 0,04 0,05 0,06 0,06 0,04 0,02 0,01 0,00 0,00 M 0,00 0,00 0,00 0,01 0,02 0,03 0,03 0,02 0,02 0,01 0,00 0,00 0,00 N 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 O 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Znaczenie A, B, C, … jak w tabeli 2

Symbols as in table 2

Analiza zużycia elementów...

Tabela 4

Uśrednione wyniki pomiarów zu Table 4

Mean results of tribological wear and tear measurement (mm) of five dough cutters

L in ie s ia tk i p o zi o m e

A 0,00 B 0,00 C 0,00 D 0,00 E 0,00 F 0,00 G 0,00 H 0,00 I 0,00 J 0,00 K 0,00

Znaczenie A, B, C, … jak w tabeli 2 Symbols as in table 2

Rysunek 5. Zu znach przechodz

Figure 5. Wear and tear of the drum divider and dough cutter in particular planes running through two elements

Podsumowanie

Na podstawie 1. zużycie w

tarcia badanych elementów o ciasto, 2. zużycie poszycia b

stu mikrometrów 3. hipotetycznie mo

ciasto chlebowe ma charakter wodorowy (Nosal, 2012) lub tribokorozyjny (Stachowiak, 2012), gdy

go; wymaga to potwierdzenia w dalszych badaniach.

życia elementów...

rednione wyniki pomiarów zu

Mean results of tribological wear and tear measurement (mm) of five dough cutters

1 2

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01 0,00 0,00 0,01 0,00 0,00 0,01 0,00 0,00 0,01 0,00 0,00 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Znaczenie A, B, C, … jak w tabeli 2 Symbols as in table 2

Zużycie poszycia b

znach przechodzących przez obydwa elementy

Wear and tear of the drum divider and dough cutter in particular planes running through two elements

Podsumowanie

Na podstawie uzyskanych wyników mo ycie w środkowej cz

tarcia badanych elementów o ciasto,

ycie poszycia bębna i odcinaka ciasta, wynosz stu mikrometrów, powoduje utrat

hipotetycznie można przyj

ciasto chlebowe ma charakter wodorowy (Nosal, 2012) lub tribokorozyjny (Stachowiak, 2012), gdyż nie ma warunków do wyst

go; wymaga to potwierdzenia w dalszych badaniach.

ycia elementów...

rednione wyniki pomiarów zużycia tribologicznego (mm) pi

Mean results of tribological wear and tear measurement (mm) of five dough cutters Linie siatki

3 4 5

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,05 0,00 0,01 0,04 0,00 0,01 0,04 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,00 0,01 0,03 0,00 0,01 0,02 Znaczenie A, B, C, … jak w tabeli 2

poszycia bębna dzielarki i odcinaka ciasta w poszczególnych płaszcz cych przez obydwa elementy

Wear and tear of the drum divider and dough cutter in particular planes running

uzyskanych wyników mo rodkowej części jest najwi tarcia badanych elementów o ciasto,

ębna i odcinaka ciasta, wynosz , powoduje utratę zdatno

żna przyjąć, że zuż

ciasto chlebowe ma charakter wodorowy (Nosal, 2012) lub tribokorozyjny (Stachowiak, nie ma warunków do wyst

go; wymaga to potwierdzenia w dalszych badaniach.

ycia tribologicznego (mm) pi

Mean results of tribological wear and tear measurement (mm) of five dough cutters Linie siatki na obwodzie b

5 6 7

0,00 0,00 0,00 0,05 0,04 0,13 0,04 0,08 0,17 0,04 0,17 0,17

0,03 0,06 0,11 0,02 0,01 0,04

bna dzielarki i odcinaka ciasta w poszczególnych płaszcz cych przez obydwa elementy

Wear and tear of the drum divider and dough cutter in particular planes running

uzyskanych wyników można stwierdzi

ci jest największe, co jest spowodowane najdłu tarcia badanych elementów o ciasto,

bna i odcinaka ciasta, wynoszą

, powoduje utratę zdatności użytkowej dzielarki, że zużycie poszycia b

ciasto chlebowe ma charakter wodorowy (Nosal, 2012) lub tribokorozyjny (Stachowiak, nie ma warunków do wystąpienia innych rodzajów zu

go; wymaga to potwierdzenia w dalszych badaniach.

ycia tribologicznego (mm) pięciu odcinaków ciasta Mean results of tribological wear and tear measurement (mm) of five dough cutters

na obwodzie bębna

7 8 9

0,00 0,00 0,00 0,13 0,03 0,02 0,17 0,06 0,03 0,17 0,06 0,05 0,11 0,02 0,02 0,04 0,01 0,02

bna dzielarki i odcinaka ciasta w poszczególnych płaszcz Wear and tear of the drum divider and dough cutter in particular planes running

na stwierdzić, że:

ksze, co jest spowodowane najdłu

bna i odcinaka ciasta, wynoszące od kilku mikrometrów do kilkun żytkowej dzielarki,

ycie poszycia bębna i odcinaka wskutek tarcia o ciasto chlebowe ma charakter wodorowy (Nosal, 2012) lub tribokorozyjny (Stachowiak,

nia innych rodzajów zu go; wymaga to potwierdzenia w dalszych badaniach.

ciu odcinaków ciasta Mean results of tribological wear and tear measurement (mm) of five dough cutters

10 11 0,00 0,00 0,00 0,02 0,02 0,00 0,03 0,04 0,00 0,05 0,05 0,02 0,06 0,02 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,01 0,00 0,02 0,01 0,00

bna dzielarki i odcinaka ciasta w poszczególnych płaszcz Wear and tear of the drum divider and dough cutter in particular planes running

ksze, co jest spowodowane najdłu

ce od kilku mikrometrów do kilkun ytkowej dzielarki,

bna i odcinaka wskutek tarcia o ciasto chlebowe ma charakter wodorowy (Nosal, 2012) lub tribokorozyjny (Stachowiak,

nia innych rodzajów zużycia tribologiczn

101 ciu odcinaków ciasta Mean results of tribological wear and tear measurement (mm) of five dough cutters

12 13 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,02 0,00 0,00 0,02 0,00 0,00 0,03 0,00 0,00 0,03 0,00 0,00 0,03 0,00 0,00 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

bna dzielarki i odcinaka ciasta w poszczególnych płaszczy- Wear and tear of the drum divider and dough cutter in particular planes running

ksze, co jest spowodowane najdłuższą drogą ce od kilku mikrometrów do kilkuna-

bna i odcinaka wskutek tarcia o ciasto chlebowe ma charakter wodorowy (Nosal, 2012) lub tribokorozyjny (Stachowiak, ycia tribologiczne- Wear and tear of the drum divider and dough cutter in particular planes running

ą

bna i odcinaka wskutek tarcia o

ciasto chlebowe ma charakter wodorowy (Nosal, 2012) lub tribokorozyjny (Stachowiak,

Paweł Jankowiak, Stanisław Nosal

Przedstawione wyniki badań dotyczą tylko normalnego zużycia eksploatacyjnego. Nie uwzględniono zdarzających się przypadków uszkodzeń awaryjnych, współpracujących części zespołu dzielącego spowodowanych obecnością np. ciał stałych w cieście.

Literatura

Jankowiak, P. (2009). Nowa technologia wykonania bębna mechanizmu dzielącego dzielarki ciasta chlebowego. Praca magisterska, Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania Politechniki Poznańskiej (maszynopis).

Lewandowski, J.; Kikiewicz, Z. (1989). Eksploatacja i niezawodność obiektów technicznych o cią- głym procesie technologicznym. Bydgoszcz, Wyd. AT-R.

Lewandowski, J. (2008). Procesy decyzyjne w niezawodności i eksploatacji obiektów technicznych o ciągłym procesie technologicznym. Łódź, Wyd. Politechniki Łódzkiej, ISBN 968-83-7283-295-5.

Marks, N. (2007). Ocena sprawności linii rozlewu piwa do butelek po wprowadzeniu systemu organi- zacji pracy total productive management (TPM). Inżynieria Rolnicza, 7(95),145-152.

Materiały Firmy Wieczorek (2010).

Migdalski, J. (red.). (1982). Poradnik niezawodności. Podstawy matematyczne. Warszawa, Wyd.

Przemysłu Maszynowego WEMA.

Nosal, S.; Kalęba, G. (2009). Zmiany w obsługiwaniu linii produkcyjnej. Służby Utrzymania Ruchu, 3, 36-43.

Nosal, S. (2012). Tribologia; wprowadzenie do zagadnień tarcia, zużywania i smarowania. Poznań, Wyd. Politechniki Poznańskiej, ISBN 978-83-7775-146-6.

Paska, J.; Parciński G. (2001). Wskaźniki niezawodnościowe i eksploatacyjne bloków energetycznych.

International Congress of Diagnostics, 1, Warszawa 2000.

Stachowiak. A. (2012). Problemy modelowania zużywania tribokorozyjnego w układach ślizgowych,

Seria: Studia i Rozprawy. Warszawa-Radom, Wyd. ITeE-PIB, ISBN 978-83-7789-128-5.

Analiza zużycia elementów...

103

ANALYSIS OF WEAR AND TEAR OF WORKING ELEMENTS OF A BREAD DOUGH DIVIDER

Abstract. Lines of forming wads of bread dough are the object of the research. The line is composed of six devices: a kneader discharge, a dough divider, a belt rounder, an elongation roller, a decom- pressor and a receiver. Its efficiency is 1800−2680 (item·h

^-1

). The paper presents the research results on failure frequency of five lines of formation of bread dough wads. The basic source of information on their faults were "service cards", a direct contact with a service and "machine operation cards" of staff responsible for maintaining movement in bakeries. The research proved that the dough divider is the weakest link. It looses the utilization ability as a result of wear and tear of working elements of the dividing mechanisms. Line measurements of a dough cutter and a plating of a dividing drum prove that the dividing mechanism stops to work correctly if the wear and tear of working elements reaches the value of 0.05−0.10 mm.

Key words: formation line, failure frequency, dough divider, dividing drum, dough cutter, tribologi- cal wear and tear.

Adres do korespondencji:

Stanisław Nosal; e-mail:Stanisław.nosal@put.poznan.pl Instytut Maszyn Roboczych i Pojazdów Samochodowych Politechnika Poznańska

ul. Piotrowo 3

60-965 Poznań