Samenvatting
Gedurende een periode van 10 weken hebben Henri Kiès en Benne Engelen stage gelopen bij Vrumona te Bunnik. Vrumona produceert frisdranken en sappen in flessen (glas en PET) en pakken. De colonne 4 produceert de horeca (0.2l) flessen en heeft een te lage OPI (Overall Performance Indicator). Het aantal korte stops (stops < 5min) heeft een grote invloed op de OPI. Om in de gegeven periode voldoende diepgang te bereiken is het onderzoeksgebied verkleind tot een deel van de lijn. Uiteindelijk is de volgende onderzoeksvraag opgesteld.
“Het inzichtelijk maken en verminderen van het aantal korte stops op Colonne 4 vanaf de Etima tot aan de Inpakker”
Het vooronderzoek heeft als doel om de problemen op lijnniveau te identificeren alvorens te verdiepen. Daarbij is de lijn in tweeën gedeeld en is gedurende een periode van 14 uur geturfd. Het eerste deel loopt van de verdeler tot aan de inpakker. Het tweede deel van de EBI tot en met de Etima. Het tweede deel is in het vooronderzoek iets groter omdat interessant is om te weten wat de invloed is van de machines voor de Etima. Per machine is het aantal korte stops geturfd, de duur ervan en hoe de oorzaak van de korte stops is aangepakt. Vervolgens zijn de resultaten in tabel 1 en 2 gezet
Positie Machine Aantal fouten Tot. Tijd % Δt stop
1 Inpakker (aanvoer) 65 3054 6,06 46,9853
2 Inpakker 32 1810 3,59 56,5687
3 Verdeler 25 919 1,82 36,7697
4 Inpakker (afvoer) 12 1599 3,17 133,248
Tabel 1: overzicht van korte stops vanaf flessenverdeler tot aan inpakker
Uit tabel 1 blijkt dat de meeste kort stops worden veroorzaakt door te weinig aanvoer naar de inpakker en daarnaast omdat de inpakker zelf een stop veroorzaakte. Te weinig aanvoer wordt veroorzaakt door problemen eerder op de lijn. De korte stops veroorzaakt door de inpakker zal nader onderzocht worden in het onderzoek.
Positie Machine Aantal fouten Tot. Tijd % Δt stop
1 ETIMA(Vertraging) 95 4635 9,197 48,793
2 ETIMA(stop) 61 4513 8,955 73,9877
3 Vuller 21 1262 2,505 60,1126
4 EBI 11 496 0,983 45,049
5 Probleem in aanvoer 5 427 0,847 85,3982
Tabel 2: overzicht van korte stops vanaf EBI tot aan Etima
De grootste problemen die in het tweede deel zijn geïdentificeerd zijn de Etima vertragingen en de Etima stop. Grote winst valt dus te behalen bij de Etima daarom zal het onderzoek zich daar nader toe richten.
Verder zijn in het vooronderzoek nog een aantal operationele en algemeen technische verbeterpunten naar voren gekomen. Uit het onderzoek zal moeten blijken of deze punten grote invloed hebben op de OPI.
Aan de hand van de resultaten van het vooronderzoek is het plan van aanpak opgesteld om doelgericht te werk te gaan. De DMAIC cirkel is gekozen als structuur voor het hoofdonderzoek. Bij zowel de Inpakker en de Etima zal de DMAIC cirkel doorlopen worden.
Onderzoek
Voor het onderzoek op machine niveau is er geturfd gedurende 15.5 uur. De meeste korte stops van de Inpakker worden veroorzaakt door gebrekkige aanvoer van flessen, de oorzaak hiervan bevindt zich eerder op de lijn. Vervolgens staat 2.7% van de tijd de inpakker stil door verkeerde timing van de kop bij het oppakken en loslaten van de flessen. Verder zijn er een aantal niet veel terugkomende problemen.
De aanvoer problemen staan los van de inpakker zelf, dus daar zal nu niet op ingegaan worden. Na onderzoek en interviews met operators kon geconcludeerd worden dat de slechte timing van de kop een aantal oorzaken heeft. De kelken van de kop raken vervuilt door verfdeeltjes van de doppen en gekristalliseerd suiker van de frisdrank. Door de vervuiling ontstaat er in de kelk extra weerstand dat door luchtdruk moet worden overwonnen. Hierdoor kan het gebeuren dat de kelken te laat sluiten en openen. Zeker als ook nog koppelingen en leidingen lucht lekken kan dat bijdragen aan extra druk verlies wat een korte stop kan veroorzaken.
In de veronderstelling de oorzaken van de korte stops gevonden te hebben zijn de kelken schoongespoeld, de lekkende koppelingen vervangen en loszittende leidingen vastgezet. Na een controle meting bleek dat de oorzaak niet achterhaald was maar dat de genomen acties wel bijdragen aan het goed functioneren van de inpakker.
Na gesprekken met de TD bleek er echter nog een andere oorzaak van de verkeerde timing te zijn, welke meer aannemelijk is. De speling in de kelken zorgt voor een slechte positionering tijdens het oppakken. Tijdens het loslaten kan de speling ervoor zorgen dat het flesje tegen het krat botst wat ook een korte stop veroorzaakt. Om dit te voorkomen zijn afstelgereedschappen gemaakt waardoor er een maximale speling in de kelken kan worden meegegeven, zodat eerder genoemde problemen niet meer voorkomen.
Naast de speling in de kelken is de positie van de kop t.o.v. de flessen ook van belang. Hiervoor is een afstel gereedschap gemaakt zodat de kop altijd goed hangt.
Voor het gebruik van de gereedschappen zijn Een Punt Lessen geschreven en is een presentatie gegeven over het gebruik ervan.
Verder kan slechte baansmering ervoor zorgen dat de flessen te hard naar voren worden geduwd, waardoor de positionering van de flessen t.o.v. de kop niet meer goed is. Dit zou voorkomen kunnen worden door de metalen banden te vervangen voor kunststof banden die gladder zijn zodat er geen baansmering meer nodig is. Een dergelijke investering kost ongeveer 1500 euro.
Ook de PISA dient uitgevoerd en met name gecontroleerd te worden. Lekkende leidingen en koppelingen dragen niet bepaald bij aan de betrouwbaarheid van de inpakker.
Positie Machine Aantal fouten Tot. Tijd % Δt stop
1 Aanvoer leeg 72 3305 7,495 45,907
2 Timing kop verkeerd 12 1169 2,652 97,4561
3 Verdeler 11 426 0,965 38,6969
4 Omgevallen fles op flessentafel 9 436 0,99 48,4915
5 Verklemming samenvoeging 5 80 0,182 16,0324
6 Oud flesje nog in krat 4 165 0,374 41,2461
7 Kratten aanvoer 3 768 1,741 255,896
In tabel 4 staan de turfresultaten van de Etima. De Etima draaide gedurende 11.3% van de geturfde tijd niet op de snelheid waarop deze stond ingesteld. Na opsplitsing van de turf resultaten naar wel over pasteur draaien en niet. Werd duidelijk dat als er over de pasteur wordt gedraaid er veel vertragingen optreden. De invloed van de pasteur wordt later toegelicht. Het grootste aantal korte stops wordt veroorzaakt door etiketten technische fout. Een veel kleiner deel doordat er geen aanvoer is. De grootste winst valt dus te behalen door het aantal etiketten technische fout te verminderen.
Positie Machine Aantal fouten Tot. Tijd % Δt stop
1 ETIMA(Vertraging) 71 6326 11,34 89,1011
2 Etiketten, technische fout 58 5620 10,07 96,8888
3 Geen flessen aan de inloop 32 2570 4,607 80,3269
4 Uitschietband na Etima 7 609 1,091 86,9966
5 Storing glide liner 4 426 0,763 106,418
6 Defecte pasteur sensor 3 284 0,509 94,6803
7 Uitloop vol 2 338 0,605 168,781
8 Etiketten, operationele fout 1 117 0,209 116,518
Totaal
29,19
Tabel 4: Turf resultaten Etima
Na bestudering van de turfresultaten, zie tabel 5, bleek echter dat veel van deze korte stops optreden doordat de operators niet in één keer de oorzaak van een korte stop kunnen vinden. Verder kon geconcludeerd worden dat de operators zich matig betrokken voelen bij het goed functioneren van de machine. De andere oorzaken zoals een echte technische fout, vervuiling of de oorzaak van de korte stop onbekend kwamen veel minder vaak voor. Omdat die oorzaken vergeleken met de herhaalde fout relatief niet zo vaak voorkwamen is daar niet verder naar gekeken. De grote winst valt te halen als de operators in staat zijn de grondoorzaak van een korte stop in één keer te identificeren.
Positie Machine Aantal fouten Tot. Tijd
1 Herhaalde afstelfout operationeel 34 3250
2 Technisch 8 990
3 Vervuiling 8 809
4 Oorzaak onbekend 7 522
Tabel 5: Etiketten technische fout uitgepluisd.
De terugkerende stops op de Etima kunnen daarom worden voorkomen door de opleiding te verbeteren en de betrokkenheid van de operators te vergroten. De opleiding kan verbeterd worden door de structuur over te nemen van de interne opleiding van Heineken Zoeterwoude en de inhoud te verbeteren door de verbetercirkel toe te passen. De betrokkenheid van de operators kan vergroot worden door eigenaarschap van machines te creëren d.m.v. vaste werkplekken (zie operationele punten).
Als er over de pasteur wordt gedraaid treden er OPI verliezen op. Dit komt onder andere doordat de pasteur er gemiddeld 7 minuten langer over doet om een flesje te pasteuriseren dan dat de machine ingesteld is. Dit komt omdat de pasteur voor 1 liter flessen ontworpen is en er nu lichtere flessen in gaan waardoor de band geen grip krijgt op de flesjes.
Tabel 6: Verschil in doorlooptijden van de pasteur
Daarbij komt nog dat de Vuller en Etima standaard op 55000 fl/uur gezet worden als er over de pasteur wordt gedraaid. Terwijl de pasteur bij elk type product een andere capaciteit heeft, die in ieder geval onder de 55000 fl/uur ligt. Dit heeft tot gevolg dat de Vuller en de Etima continu aan het op- en af toeren zijn.
De capaciteit van de pasteur kan vergroot worden door de band te vervangen voor één die wel grip op de flessen heeft. Er kan ook voor gekozen worden om de pasteurisatie tijd te verkorten zodat de uiteindelijke tijd overeenkomt met de gewenste tijd. Echter is er voor gekozen om de lagere capaciteit tijdelijk te accepteren en een kloppende Vuller Etima tabel te gebruiken voor een betere afstemming van de Vuller en de Etima t.o.v. de pasteur (zie tabel 7).
Vuller Pasteur Etima
Multi/Appelsap 46000 45566 47000
Limo 50000 49286 51000
Jus d’Orange 40000 39590 41000
Sourcy Blauw 46000 45566 47000
Tomaat 31000 30962 32000
Tabel 7: Vuller / Etima tabel
Operationele punten
In het vooronderzoek zijn, door middel van interviews, diverse operationele verbeterpunten naar voren gekomen. Van deze punten zijn er een aantal uitgelicht die hier verder zullen worden beschreven. Deze punten zijn er uitgelicht, omdat dit de punten zijn die de grootste OPI winsten zullen opleveren. Het betreft de volgende:
Vaste werkplekken invoeren om eigenaarschap/verantwoordelijkheid te creëren.
Het bleek dat het verzamelen van de storingsinformatie erg moeilijk was. Dit kwam enerzijds door het eerder genoemde gebrek aan machinekennis, waardoor de Operators de oorzaak van een stop vaak niet konden identificeren. Anderzijds kwam het door een gebrek aan verantwoordelijkheden. Het was voor de Team Operator niet duidelijk bij wie die moest zijn voor welke informatie. Bovendien kon er niemand worden aangesproken op het slecht functioneren van een machine. Met het invoeren van vaste werkplekken kunnen deze twee problemen worden opgelost.
Storingsdashboard maken
Dit verbeterpunt zal bijdragen aan het verkorten van de duur van de korte stop. Tijdens het turven is vaak geconstateerd dat operators de waarschuwingslampen niet zien flikkeren en niet gelijk in de gaten hebben dat er een is machine vastgelopen. Door het strategisch plaatsen van een storingsdashboard kan een operator in een opslag zien waar zich problemen voordoen.
PISA controleren
BTD TD Programma werkelijk capaciteit
multi/appelsap 42 42 45 53 45566
limonade 42 42 42 49 49286
sourcy blauw 46 44 53 45566
Jus d' orange 42 47 53 61 39590
werkzaamheden tijdens een TPM stop, bleek dat werkzaamheden wel waren afgevinkt maar niet waren uitgevoerd. Dit bleek onopgemerkt te blijven doordat er nooit gecontroleerd werd of de werkzaamheden wel waren uitgevoerd. Er is besloten dat de Team Leider aan het einde van elke TPM stop gaat controleren of de werkzaamheden wel zijn uitgevoerd. Dit zal een deel van de geturfde stops door vervuiling elimineren.
Werkoverdracht tussen ploegen
Bij ploegwissel wordt er nauwelijks informatie uitgewisseld. Dit heeft tot gevolg dat operators die net begonnen zijn eerst weer tegen dezelfde problemen aanlopen die in de dienst daarvoor ook al voor hebben gehad alvorens zij actie kunnen ondernemen. Om die extra kostbare extra korte stops niet meer te doen laten voorkomen moet de communicatie tussen ploegen worden verbeterd op werkplekniveau.
Team Operator moet een actievere rol innemen in het vergaren van storingsinformatie De Team Operator moet een actievere rol innemen in het vergaren van de storingsinformatie. Zodat er een beeld geschept kan worden van de vaak terugkerende oorzaken en of de grote verliezen. De Team Operator kan dit dan terugkoppelen aan de Team Leider die vervolgens kan besluiten om een TPM team te starten, opdat grondoorzaken van de storingen geïdentificeerd en vervolgens geëlimineerd kunnen worden.
Conclusie
Zoals in de opdrachtbeschrijving stond werd verwacht dat om het aantal korte stops te beperken vooral naar het onderhoudsprogramma gekeken moest worden. Hier is niet naar gekeken omdat tijdens het onderzoek duidelijk werd dat dat niet de oorzaak is van de vele korte stops op de colonne.
Omdat de inpakker ruim 60000 fl/uur kan draaien en de Etima nauwelijks stilstaat als gevolg van een volle afvoer, kan gesteld worden dat de verbeteringen op de inpakker nauwelijks zullen leiden tot OPI winst. Echter wordt het wel belangrijk dat de inpakker goed draait zodra de Etima beter gaat draaien.
Wel moet opgemerkt worden dat de balans tussen Etima en de Inpakker beter kan door het slimmer instellen/plaatsen van de baansensoren.
Door de opleiding te verbeteren en door de betrokkenheid te vergroten van de operators zal de Etima 6.2% minder korte stops hebben. Als er niet over de pasteur wordt gedraaid en de Etima de Bottleneck is levert dit een winst op van 6.2% OPI.
Als er over de pasteur wordt gedraaid komt het bij bepaalde producten voor dat de pasteur de bottleneck wordt. Als ervoor wordt gekozen om de Pasteur sneller in te stellen, zodat het slip effect van 7 minuten wordt opgeheven, resulteert dit in een winst van 13%. Als daarnaast ook nog eens de Vuller / Etima tabel wordt gebruikt dan kan dat nog eens een winst van 4% opleveren.
De winsten kunnen niet opgeteld worden aangezien soms de Etima de bottleneck is en bij bepaalde producten de pasteur.
De operationele punten zijn belangrijk omdat zij de verbeterpunten van de machines ondersteunen en zodoende de korte stop doen verminderen.
• Vaste werkplekken invoeren om betrokkenheid te creëren. • Storingsdashboard maken voor overzicht op de lijn. • PISA controleren om de basisconditie te garanderen.
• Werkoverdracht tussen ploegen om na overdracht snel oorzaken van een korte stop te kunnen vinden.
• Team Operator moet een actievere rol innemen in het vergaren van storingsinformatie zodat duidelijk wordt welke machines slecht lopen.
Er zijn ook een aantal ‘Quick Wins’ geïdentificeerd. Dit zijn punten die niet heel groot in hun effect op de OPI zijn, maar wel relatief gemakkelijk te bewerkstelligen zijn.
Quickwins
• Standaard omstel procedure schrijven
• Etiketten toevoer stopt vaak door vervuilde, vervormde bakjes of doordat de geleiding van het duwertje slecht gesmeerd is.
• De bakjes wissel wil nog weleens mis gaan. Uitgezocht moet worden hoe dit te voorkomen. Gaat uiteindelijk wel vaak goed omdat operators erbij blijven staan.
