SPRZEDAWCA III 0
Towar jako przedmiot handlu
Turnus od 22.02.2021 do 19.03.2021 Część 1
Magazynowanie towarów
Nauczyciel: mgr inż. Wiesława Kurek E-mail: nauczyciel.wkurek@op.pl
Jeśli możesz i masz takie możliwości, to rozpocznij pracę z tym materiałem w dniu i w godzinach w którym te zajęcia są w planie.
Wyślij e-maila na mój adres, że rozpoczynasz pracę z tym
materiałem
RODZAJE MAGAZYNÓW I ICH PRZEZNACZENIE
Magazyn jest obiektem przemysłowym przeznaczonym do przechowywania
zapasów, czyli różnego rodzaju produktów i towarów, stanowiącym niezwykle istotny element łańcucha logistycznego. Hale magazynowe
umożliwiają bowiem składowanie wszelkich nadwyżek towaru, w celu późniejszego
dostarczenia ich do hurtownika lub bezpośrednio do klienta docelowego.
Przechowywanie zapasów oraz wyrobów gotowych dostarczonych przez producenta nie jest jedyną funkcją magazynu. W ujęciu spedycyjnym pełni on rolę miejsca przeładunku oraz obszaru
przetrzymywania towaru w przypadku, gdy klient nie dysponuje wystarczająco dużą powierzchnią do odbioru całego zamówienia. Patrząc na magazyn pod kątem dystrybucji, można dodać również funkcję dostawczą lub wysyłkową.
Podział magazynów ze względu na ich przeznaczenie
Można wyróżnić 3 podstawowe grupy magazynów w zależności od ich przeznaczenia:
• przemysłowe – ich zadaniem jest zapewnienie ciągłości produkcji i zbytu, przechowują produkty z fabryk;
• dystrybucyjne (handlowe) – zapewniają rozdział towarów oraz ciągłość procesów zaopatrzenia detalicznego i konsumpcji;
• rezerwowe – służą do przechowywania zapasów przez dłuższy okres, mogą być również wykorzystywane w sytuacjach kryzysowych.
Klasy magazynów, czyli podział według standardów
Magazyny, podobnie jak hotele, czy restauracje, posiadają specjalne oznaczenia, które określają ich jakość. Podstawowy podział to magazyny zaawansowane technologicznie i spełniające określone standardy, czyli klasy „A”, „A+” i „A++” oraz magazyny, które nie muszą spełniać żadnych specjalnych wymagań, czyli klasa „B”.
W przypadku magazynów typu „A” wymagania są wysokie i dotyczą cech takich jak:
• wysokość składowania od 8 do 10 m;
• ogrodzony i chroniony teren;
• bliskość szlaków komunikacyjnych
• wyposażenie m.in. w tryskacze, wentylację, czujniki dymu.
Podział magazynów ze względu na ich konstrukcję
Jednym z bardziej popularnych sposobów podziału magazynów to podział ze względu na typ konstrukcji. Można wyróżnić:
• magazyny otwarte – zazwyczaj najtańsze w użytkowaniu, nie posiadają zadaszenia, a na ich terenie mogą być przechowywane wyłącznie materiały i produkty odporne na działanie czynników atmosferycznych;
• magazyny zamknięte – są to całkowicie zabudowane hale magazynowe, naziemne lub podziemne, przystosowane do przechowywania nawet najbardziej wymagających produktów;
• magazyny półotwarte – stanowią rozwiązanie pośrednie pomiędzy dwoma poprzednimi, są to różnego rodzaju szopy lub wiaty, które mogą stanowić stałą lub tymczasową konstrukcję.
Inne kryteria podziału obiektów magazynowych
Magazyny można dzielić na rodzaje na bardzo wiele różnych sposobów, w zależności od uwzględnionego kryterium.
Pozostałymi często stosowanymi podziałami magazynów jest podział ze względu na:
• wysokość składowania:
• Niskiego składowania - do 4,2 m.
• Średniego składowania - od 4,2 do 7,2 m.
• Wysokiego składowania - od 7,2 do 25m.
• przechowywane produkty (spożywcze, budowlane, chłodnie, mroźnie i inne),
• stopień mechanizacji,
• wielkość czy długość użytkowania.
Istnieją również specjalne hale magazynowe do przechowywania materiałów niebezpiecznych, towarów sypkich (silosy na zboże) oraz cieczy.
Ilość i różnorodność magazynów pozwala dzielić je w zasadzie w nieskończoność, uwzględniając różne kryteria, jednak niezależnie od typu magazynu, podstawową jego funkcją i przeznaczeniem, które musi spełniać, jest składowanie zapasów produktów i towarów.
Magazyny, ich rodzaje i przeznaczenie.
Definicje magazynowanie, magazyn.
1. Podstawowe zadania magazynowania
Utrzymywanie zapasów dla potrzeb bieżącej działalności przedsiębiorstwa 2. Czynniki warunkujące skuteczne magazynowanie
Warunki techniczne magazynów jako budynków i ich przystosowanie do pełnionej funkcji jak i wyposażenie techniczne magazynów (np. w odpowiedni sprzęt do rozładunku itp.).Strumienie towarowe (w tym: wielkości dostaw, ich strukturę, rozkład dostaw w czasie, sposób załadunku i wyładunku, kontroli jakości dostaw itp.).Czasowy i ilościowy rozkład zapotrzebowania. Organizację (obieg dokumentacji, system informacji, przygotowanie dostaw, obszary
zadaniowe).
3. Czynniki mające wpływ na wielkość magazynu:
Poziom obsługi klienta. Wielkość obsługiwanego rynku. Liczba
sprzedawanych na rynku produktów. Wielkość produktów. System transportu i przeładunku (wewnątrz magazynu).Współczynnik przepustowości. Czas cyklu produkcji. Rozplanowanie magazynu. Wymagana liczba przejść. Strefa biur w zespole magazynowym. Rodzaj stosowanych stojaków i regałów. Poziom i typ popytu.
4. Decyzje menedżerskie dot. magazynów:
Forma własności magazynów (magazyn własny lub obcy).Powinny być
związane z wielkością oraz lokalizacją magazynów. Wewnętrzna organizacja magazynów.
5. Czynniki brane pod uwagę przy doborze wyposażenia (pytania)
Czy sprzęt odpowiada właściwościom przedsiębiorstwa, również w sytuacji przewidywanych zmian profilu działalności/ Czy poszczególne elementy wyposażenia są kompatybilne a także spełniają wymagania stawiane przez transport zewnętrzny. Czy wyposażenie umożliwia przyszły rozwój techniczny.
Czy wyposażenie zapewnia odpowiednie współdziałanie poszczególnych operacji tj. przeciwdziała powstawaniu tzw. wąskich gardeł w przepływie materiałów?
Ważną częścią magazynów jest ich front ładunkowy - rampy.
Kontrola gospodarki magazynowej
Kontrola prawidłowości gospodarki materiałowej w magazynie powinna polegać na sprawdzeniu i odbiorze ilościowym i jakościowym dostarczonych towarów. Ważne jest też bezpieczeństwo przeciwpożarowe, bezpieczeństwo i higiena pracy oraz ochrona przed kradzieżą i zniszczeniem.
Podział magazynów w oparciu o różne kryteria:
1) Stan skupienia i podatność magazynowa ładunków: zbiorniki przeznaczone dla towarów ciekłych i gazowych, silosy dla towarów sypkich, magazyny uniwersalne do magazynowania różnych towarów w opakowaniach lub bez opakowań.
Magazyny specjalne - przeznaczone są do składowania określonego rodzaju towaru.
Do tego typu magazynów zalicza się: zbiorniki stalowe naziemne i podziemne do magazynowania cieczy (materiałów pędnych, smoły, asfaltu itp.), silosy do
przechowywania towarów sypkich (np. zbóż, cementu itp.), spichlerze.
2) Rozwiązania techniczno-budowlane i stopień zabezpieczenia podatności magazynowej zapasów:
magazyny otwarte - place składowe, magazyny półotwarte - wiaty, szopy itp., magazyny zamknięte: naziemne (parterowe lub wielokondygnacyjne, niskiego i wysokiego składowania), oraz podziemne itp., magazyny specjalne, np. materiałów łatwo palnych i wybuchowych, przechowalnie owoców, chłodnie itp.
3) Stopień wprowadzonej mechanizacji procesów magazynowych:
niezmechanizowane, zmechanizowane ,zautomatyzowane.
4) Funkcja i przeznaczenie gospodarcze:
przemysłowe (zaopatrzenia materiałowego, wyrobów gotowych),handlowe (skupu, hurtu, detalu),transportowe (spedycyjne, przewoźników, portów wodnych,
lotniczych),usługowe.
Wyposażenie magazynów
Techniczne wyposażenie magazynów – jest istotnym składnikiem infrastruktury procesów logistycznych aktywnie wpływających na szybkość przepływu materiałów, wydajność procesów manipulacyjnych, maszyn i urządzeń transportowych.
Techniczne wyposażenie urządzeń transportowych uzależnione jest od:
wielkości i funkcji jaką spełnia magazyn, rodzaju magazynowanych zapasów oraz ich podatności transportowej i magazynowej, rodzaju opakowania - formy lub
stosowanych jednostek ładunkowych, metod składowania, sposobu
przemieszczania materiałów, sposobu i rodzaju przeprowadzanych zabiegów konserwacyjnych, rodzaju zabezpieczeń, np. przed uszkodzeniami ładunku, przeciwpożarowych itp.
Do technicznego wyposażenia magazynów zalicza się:
• Maszyny i urządzenia transportowe: wózki jezdniowe, dźwignice, przenośniki Wózki jezdniowe - służą do
przemieszczania ładunków w czasie wykonywania robót ładunkowych oraz prac
magazynowych. Wyróżnia się wózki jezdniowe bez napędu tub z napędem (elektrycznym,
spalinowym), wózki unoszące i wózki podnośnikowe. Wózki podnośnikowe charakteryzują się możliwością dokonywania
przestrzennych manipulacji
ładunkiem, tak w pionie, jak i w poziomie. Są one najbardziej
rozpowszechnionym środkiem technicznym w operacjach magazynowych i manipulacyjnych
Dźwignice - służą do przemieszczania ładunków przez ich podnoszenie i przenoszenie.
Dźwignice dzielą się na: proste i złożone.
Dźwignice złożone obok mechanizmów podnoszących ładunek mogą mieć
mechanizmy obrotu, zmiany wysięgu oraz jazdy. Dzielą się one na: podnośniki (dźwigniki, ciągniki i wyciągi), suwnice oraz żurawie.
Przenośniki - są urządzeniami do przemieszczania i przeładunków towarów o różnej technicznej
podatności przewozowej. Wyróżnia się następujące rodzaje przenośników:
taśmowe, wałkowe, łańcuchowe, ślimakowe, kubełkowe, ślizgowe itp.
Przenośniki mogą mieć charakter urządzeń stacjonarnych lub samojezdnych.
• Urządzenia do składowania: regały o różnej konstrukcji, podstawki, stojaki Regały zajmują czołowe miejsce w
wyposażeniu magazynów w urządzenia do składowania. Mogą one być nieruchome, przepływowe (przelotowe), okrężne i przesuwne.
W zależności od ich wysokości dzielą się one na: niskie (do 7m wys.) i wysokie (powyżej 7m).
Regały wysokie montowane są jako nieruchome. Do składowania ładunków uformowanych w
spaletyzowane jednostki ładunkowe stosowane są rusztowania paletowe.
Mogą one występować jako rusztowania nieruchome oraz rusztowania przesuwne.
Regały przesuwne - posiadają tę zaletę, że ich ruch roboczy może być zorganizowany równolegle do
płaszczyzny załadowania, bądź prostopadle do niej. Poza tym, takie regały posiadają korzystny stosunek powierzchni składowej do użytkowej, ponieważ mogą zostać zsunięte podczas składowania. Regały
przesuwne są stosowane również do
składowania materiałów dłużycowych. Konstrukcja regału jest dostosowana do różnych obciążeń, kształtu pomieszczeń, kształtu materiału oraz sposobu jego układania na półkach.
Regały przepływowe - wypełniają 3 zasadnicze zadania:
a) zwiększają wykorzystanie powierzchni magazynu
b) ograniczają przewozy ładunków wewnątrz magazynu
c) zapewniają właściwą rotację zapasów w magazynie Regały przepływowe można stosować w magazynach o ograniczonym asortymencie, ponieważ na każdym torze może znajdować się tylko l rodzaj towaru. Regały przepływowe z napędem, ustawione w sposób zwarty
(zblokowany) likwidują drogi komunikacyjne, które są niezbędne przy innym wyposażeniu magazynów. Regały przepływowe w połączeniu z innymi urządzeniami przeładunkowymi, np.
przenośnikami oraz urządzeniami sterującymi, umożliwiają wprowadzenie automatyzacji procesu magazynowego i sterowania ruchem przesyłek z pulpitu sterowniczego za pomocą kart perforowanych.
Wymienione rodzaje i typy regałów magazynowych mogą spełniać następujące funkcje:
a) upraszczać procesy magazynowe
b) przyspieszać procesy magazynowe i zwiększać ich stopień zmechanizowania i zautomatyzowania
c) zmniejszać przestrzeń zajętą, niezbędną do wykonywania robot ładunkowych i składowania (rusztowania okrężne)
d) zwiększać wykorzystania powierzchni składowej (rusztowania przesuwne)
Podstawki stosowane wtedy, gdy ładunek nie może lub nie powinien się stykać z podłożem lub podłogą magazynu
• Urządzenia pomocnicze ułatwiające załadunek środków transportowych:
rampy, pomosty ładunkowe, pomosty wyrównawcze, rampy ruchome itp.
• Urządzenia pomocnicze do składowania i manipulacji, np. palety, paletyzery, nadstawki palet, pojemniki, foliomaty, jarzma, kontenery, urządzenia do mocowania ładunków itp.
• Urządzenia kontrolno-pomiarowe do określania ilości i jakości magazynowych zapasów (urządzenia ważące - wagi określające w sposób dokładny masę produktu; urządzenia wskaźnikowe, dozowniki - określają, w sposób przybliżony masę lub objętość ciał),
Rodzaje wag: stołowe, pomostowe -uchylne, dziesiętne odważnikowe z dodatkowym przesuwnikiem, wagi przesuwnikowe automatyczne urządzenia ważące.
• urządzenia kontrolne i pomiarowe takie jak – termometry, pirometry, wilgotnościomierze (higrometry), psychrometry ( do pomiaru wilgotności), przepływomierze, automaty liczące, itp.
Pirometr - przyrząd pomiarowy służący do bezdotykowego pomiaru temperatury.
Działa w oparciu o analizę promieniowania cieplnego emitowanego przez badane ciała. Pirometry znajdują szerokie zastosowanie, w różnych gałęziach gospodarki m.in.:
• branża spożywcza: pomiar temperatury powierzchni żywności, monitorowanie temperatury w ladach
chłodniczych, mroźniach, zamrażarkach
• klimatyzacja, wentylacja i chłodnictwo:
monitorowanie stanu systemów klimatyzacyjnych i grzewczych,
Bezprzewodowy termometr pirometr laserowy
Higrometr
wilgotnościomierz analogowy
Wilgotnościomierz bezinwazyjny
• urządzenia przeciwpożarowe - osprzęt gaśniczy, automatyczne instalacje gaśnicze, instalacje alarmowe
• urządzenia techniczno-organizacyjne np. maszyny księgujące i fakturujące, kartoteki
• sprzęt do utrzymania czystości
