• Nie Znaleziono Wyników

1

2 3 4 5

6

7 8 9 10

Rys. 2: Rysunek przekrojowy z kołem wirnikowym K

1 Szczelina dławiąca 2 Króciec tłoczny

3 Pokrywa hermetyczna 4 Wał

5 Wspornik łożyska 6 Króciec ssawny

7 Koło wirnikowe 8 Uszczelnienie wału

9 Łożysko toczne 10 Łożysko toczne

Wersja Pompa jest wykonana w wersji z osiowym wejściem strumienia oraz z promieniowym lub stycznym wyjściem strumienia. Układ hydrauliczny wyposażony jest we własne łożyskowanie i jest połączony z silnikiem za pomocą sprzęgła wału lub też napędu pasowego.

Sposób działania W tym celu tłoczone medium wpływa do pompy osiowo przez króciec ssawny (6) i jest kierowane z przyspieszeniem przez obracający się wirnik (7) na zewnątrz. Dzięki konturowi strumieniowemu korpusu pompy prędkość tłoczonego medium

zamieniana jest na ciśnienie. Tłoczone medium zostaje doprowadzone do króćca tłocznego (2), poprzez który wydostaje się ono z pompy. Cofanie się tłoczonego medium z korpusu do króćca ssawnego uniemożliwia pierścień szczelinowy (1). Układ hydrauliczny jest ograniczony po tylnej stronie wirnika przez pokrywę korpusu (3), przez którą przechodzi wał (4). Miejsce przejścia wału przez pokrywę jest

odizolowane od otoczenia za pomocą uszczelnienia wału (8). Wał osadzony jest na łożyskach tocznych (9 oraz 10), które podtrzymywane są przez kozioł łożyskowy (5), który połączony jest z korpusem pompy i/lub pokrywą korpusu.

Uszczelnienie Pompa jest uszczelniona przez dwa umieszczone jedno za drugim niezależne od kierunku obrotów uszczelnienia z pierścieniami ślizgowymi.

Komora smarowa pomiędzy uszczelnieniami służy do chłodzenia smaru uszczelnień z pierścieniami ślizgowymi.

2580.815/12-PL 4.6 Oczekiwane wartości szumu

Tabela 7: Poziom ciśnienia akustycznego na powierzchni pomiarowej LpA2)

Znamionowe

11,0 62,5 60,5 59,5 72,5 67,0 65,5

15,0 64,0 61,5 60,5 73,5 68,0 66,5

18,5 64,5 62,5 61,5 74,0 68,5 67,5

22,0 65,5 63,5 62,5 74,5 69,0 68,0

30,0 67,0 65,0 63,5 75,0 70,5 69,0

37,0 68,0 65,5 64,5 76,0 71,0 69,5

WSKAZÓWKA

W przypadku napędu pasowego należy dodać 2 dB!

4.7 Zakres dostawy

W zależności od wersji poniższe pozycje należą do zakresu dostawy:

▪ Pompa

▪ Napęd

▪ Płyta fundamentowa wzgl. płyta montażowa

▪ Sprzęgło

▪ Osłona sprzęgła

▪ Napęd pasowy i osłona pasa

▪ Łącznik kołnierzowy z otworem rewizyjnym3) po stronie ssawnej (opcjonalny)

▪ Wał przegubowy

4.8 Wymiary i ciężary

Dane dot. wymiarów i ciężarów znajdują się w karcie danych pompy/agregatu pompowego.

▪ Ciężar pompy: patrz tabliczka znamionowa pompy

▪ Ciężar silnika: patrz dokumentacja silnika

▪ Ciężar ramy podstawy z pompą w momencie dostawy: patrz dane dot. ciężaru na ramie podstawy

▪ Ciężar ramy podstawy z pompą i silnikiem w momencie dostawy: patrz dane dot.

ciężaru na ramie podstawy

2) Mierzone w odległości 1 m od obrysu pompy (zgodnie z DIN 45635, część 1 i 24) 3) Przy średnicy znamionowej króćca tłocznego ≥ DN100

2580.815/12-PL

WSKAZÓWKA

Niektóre elementy ważą > 25 kg. Przestrzegać podanych ciężarów ( lub współobowiązujących dokumentów).

2580.815/12-PL

5 Ustawienie/montaż

5.1 Przepisy bezpieczeństwa

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Za wysokie temperatury w obrębie uszczelnienia wału Niebezpieczeństwo wybuchu!

▷ Nigdy nie stosować pompy/agregatu pompowego ze szczeliwem dławnicowym w strefach zagrożonych wybuchem.

5.2 Kontrola przed rozpoczęciem ustawiania

Miejsce ustawienia

OSTRZEŻENIE

Ustawianie na powierzchniach nieumocowanych i niebędących elementami nośnymi

Zagrożenie dla ludzi i urządzeń!

▷ Przestrzegać dostatecznej wytrzymałości na ściskanie według klasy C12/15 betonu w klasie ekspozycji XC1 według EN 206-1.

▷ Powierzchnia ustawiania musi być twarda, płaska i pozioma.

▷ Przestrzegać podanych ciężarów.

1. Skontrolować miejsce montażu urządzenia.

Miejsce montażu urządzenia musi być przygotowane zgodnie z wymiarami na schemacie wymiarowym/planie ustawienia.

5.3 Montaż poziomy agregatu pompowego

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Ładunek elektrostatyczny Niebezpieczeństwo wybuchu!

Uszkodzenie agregatu pompowego!

▷ Podłączyć przewód wyrównujący potencjały do odpowiedniego przyłącza uziemienia.

▷ Uważać na główne połączenie między pompą a płytą fundamentową.

▷ Nie wolno lakierować śrub / nakrętek / podkładek lub należy usunąć farbę.

▷ Zamontować przewód wyrównawczy między agregatem pompowym a fundamentem.

2580.815/12-PL

Dotyczy rodzaju ustawienia 3E oraz 3H

L 1

3 2

Rys. 3: Ustawienie na fundamencie za pomocą kotew mocujących L Odstęp kotew mocujących 1 Podkładka blaszana 2 Podkładka blaszana przy odstępie

(L) > 800 mm

3 Kotwy mocujące

ü Fundament posiada niezbędną wytrzymałość i odpowiednie właściwości.

ü Fundament został przygotowany zgodnie z wymiarami karty wymiarów/planu ustawienia.

1. Ustawić agregat pompowy na fundamencie i wyrównać za pomocą poziomnicy ustawionej na wale i króćcu tłocznym.

Dopuszczalne odchylenie położenia: 0,2 mm/m

2. W razie potrzeby w celu wyrównania wysokości podłożyć podkładki blaszane (1).

Wkładać podkładki blaszane zawsze z lewej i z prawej strony w bezpośrednim pobliżu kotew montażowych (3) pomiędzy podstawę/ramę oraz fundament.

W przypadku odstępu kotew montażowych (L) ≥ 800 mm włożyć dodatkowe podkładki (2) na środku płyty podstawy.

Wszystkie podkładki muszą płasko przylegać.

3. Wykonać otwory zgodnie z tabelą „Wymiary kotew mocujących”, a następnie wyczyścić je.

OSTRZEŻENIE

Nieprawidłowe obchodzenie się z wkładem z zaprawą Uczulenie i/lub podrażnienie skóry!

▷ Nosić odpowiednią odzież ochronną.

4. Umieścić naboje z zaprawą w przeznaczonych do tego otworach.

Zwrócić uwagę na czas utwardzania zaprawy!

5. Umieścić pręty gwintowane w odpowiednich otworach za pomocą narzędzi elektrycznych (np. wiertarki udarowej, młot udarowo-obrotowy).

6. Równomiernie i mocno dokręcić kotwy mocujące (3), przestrzegając czasu utwardzania (patrz tabela).

7. Zalać płytę podstawy betonem niekurczliwym.

Wymiary kotew mocujących

2580.815/12-PL Tabela 8: Wymiary kotew mocujących

Wielkość (d1 × l1)

d2 t1 t2 SW14) SW24) Md1

[mm] [Nm]

M10 × 130 12 22 90 17 6 20

M12 × 160 14 25 110 19 8 40

M16 × 190 18 35 125 24 12 60

M20 × 260 25 65 170 30 14 120

M24 × 3005) 28 65 210 36 17 180

M30 × 3805) 35 65 280 46 - 400

5.4 Przewód rurowy

WSKAZÓWKA

Podczas montażu pomp w przewodach rurowych należy zwracać uwagę na to, aby w podłączonym układzie przewodów rurowych oraz w fundamencie unikać rezonansów o typowych częstotliwościach wzbudzania (np. jedno- lub dwukrotnej częstotliwości obrotów lub też dźwięku obrotu łopatek). Patrz DIN ISO 10816-3

5.4.1 Podłączanie przewodu rurowego

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Przekroczenie dopuszczalnych obciążeń na króćcach pompy

Zagrożenie dla życia spowodowane przez wypływające z nieszczelnych miejsc gorące, toksyczne, żrące lub palne medium!

▷ Nie używać pompy jako punktu stałego podparcia dla rurociągu.

▷ Rurociągi należy zamocować bezpośrednio przed pompą i podłączyć bez naprężeń.

▷ Przestrzegać dozwolonych sił i momentów oddziałujących na króćce pompy.

▷ Powstające na skutek wzrostu temperatury wydłużenie rurociągu należy skompensować poprzez odpowiednie środki.

4) SW = rozwartość klucza

5) Wymagany jest przyrząd montażowy dostępny u producenta.

2580.815/12-PL

WSKAZÓWKA

W zależności od rodzaju instalacji i pompy zaleca się montaż elementów uniemożliwiających cofanie cieczy oraz zaworów odcinających. Muszą one być jednak montowane w taki sposób, aby nie utrudniały opróżniania lub demontażu pompy.

ü Przewód ssawny/dopływowy do pompy jest ułożony ze wzniosem przy ssaniu, a przy dopływie – ze spadkiem.

ü Odcinek stabilizacji przed kołnierzem ssawnym o długości co najmniej dwukrotnej średnicy kołnierza ssawnego.

ü Średnice znamionowe przewodów odpowiadają co najmniej średnicom przyłączy pompy.

ü Aby uniknąć zwiększonych spadków ciśnienia, przejściówki do większych średnic wykonane są z kątem rozszerzenia ok. 8°.

ü Przewody rurowe są zamocowane bezpośrednio przed pompą i podłączone bez naprężeń.

1. Przed zamontowaniem w przewodzie rurowym zdjąć pokrywy kołnierzy z króćców ssawnych i tłocznych pompy.

2. Połączyć króciec pompy z przewodem rurowym.

5.4.2 Dozwolone siły i momenty oddziałujące na króćce pompy Ustawienie poziome

Rys. 5: Siły i momenty oddziałujące na króćce pompy, ustawienie poziome, rys. 0 Parametry dotyczące obciążenia zaczerpnięto z normy ISO 5199. Dotyczą one każdego króćca pompy z uwzględnieniem oznaczenia dla trzech osi danego kołnierza.

Dane dotyczące sił i momentów odnoszą się tylko do statycznych obciążeń przewodów rurowych. W razie przekroczenia konieczna jest powtórna kontrola.

Jeśli niezbędne jest obliczeniowe świadectwo wytrzymałości, wartości otrzymuje się po złożeniu zapytania.

Dane dotyczą tylko ustawienia z całkowicie zalaną podstawą, przykręconą do sztywnego, równego fundamentu.

2580.815/12-PL Tabela 9: Siły i momenty oddziałujące na króćce pompy, ustawienie poziome, rys. 0

Wielkości Kształt wirnika Korpus łożyskowy

Kołnierze Siły, króciec ssawny Momenty, króciec ssawny

Siły, króciec tłoczny Momenty, króciec tłoczny 65-215 F S01 80 65 800 700 900 1400 400 450 600 800 600 750 650 1150 400 400 550 750 65-216 E S02 80 65 800 700 900 1400 400 450 600 800 600 750 650 1150 400 400 550 750 65-217 F S01 80 65 800 700 900 1400 400 450 600 800 600 750 650 1150 400 400 550 750 65-250 K S01 80 65 800 700 900 1400 400 450 600 800 600 750 650 1150 400 400 550 750 65-252 K S02 80 65 800 700 900 1400 400 450 600 800 600 750 650 1150 400 400 550 750 80-215 F S01 100 80 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 700 900 800 1400 400 450 600 800 80-216 F S01 100 80 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 700 900 800 1400 400 450 600 800 80-216 E S02 100 80 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 700 900 800 1400 400 450 600 800 80-217 F S01 100 80 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 700 900 800 1400 400 450 600 800 80-250 K S01 100 80 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 700 900 800 1400 400 450 600 800 80-252 F S01 100 80 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 700 900 800 1400 400 450 600 800 80-253 F S02 100 80 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 700 900 800 1400 400 450 600 800 80-253 E S02 100 80 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 700 900 800 1400 400 450 600 800 80-315 F S03 100 80 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 700 900 800 1400 400 450 600 800 80-315 K S03 100 80 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 700 900 800 1400 400 450 600 800 80-315 D S03 100 80 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 700 900 800 1400 400 450 600 800 80-316 D S03 125 80 1250 1100 1400 2150 550 650 750 1050 700 900 800 1400 400 450 600 800 80-317 F S03 100 80 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 700 900 800 1400 400 450 600 800 80-317 D S03 100 80 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 700 900 800 1400 400 450 600 800 100-215 F S01 100 100 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-250 E S01 100 100 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-251 F S02 100 100 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-252 F S01 100 100 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-253 F S02 100 100 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-253 E S02 100 100 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-253 K S02 100 100 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-253 D S02 150 100 1600 1400 1750 2750 600 700 900 1300 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-254 F S01 100 100 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-254 K S01 100 100 1050 950 1200 1850 450 500 600 900 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-316 F, K S03 150 100 1600 1400 1750 2750 600 700 900 1300 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-316 D S03 150 100 1600 1400 1750 2750 600 700 900 1300 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-317 E S03 125 100 1250 1100 1400 2150 550 650 750 1050 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-400 K S04 150 100 1600 1400 1750 2750 600 700 900 1300 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-401 E S04 125 100 1250 1100 1400 2150 550 650 750 1050 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-401 F S04 125 100 1250 1100 1400 2150 550 650 750 1050 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 100-401 K S04 125 100 1250 1100 1400 2150 550 650 750 1050 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 150-253 D S02 150 150 1600 1400 1750 2750 600 700 900 1300 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 150-315 F S03 150 150 1600 1400 1750 2750 600 700 900 1300 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 150-315 D S03 150 150 1600 1400 1750 2750 600 700 900 1300 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 150-317 E S03 150 150 1600 1400 1750 2750 600 700 900 1300 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 150-317 K S03 150 150 1600 1400 1750 2750 600 700 900 1300 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 150-400 K S04 200 150 2100 1900 2350 3650 800 950 1150 1700 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 150-401 E S04 150 150 1600 1400 1750 2750 600 700 900 1300 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 150-401 F S04 150 150 1600 1400 1750 2750 600 700 900 1300 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 150-403 K S04 200 150 2100 1900 2350 3650 800 950 1150 1700 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 200-315 K S03 200 200 2100 1900 2350 3650 800 950 1150 1700 1900 2350 2100 3650 800 950 1150 1700 200-315 D S03 200 200 2100 1900 2350 3650 800 950 1150 1700 1900 2350 2100 3650 800 950 1150 1700

2580.815/12-PL Wielkości Kształt wirnika Korpus łożyskowy

Kołnierze Siły, króciec ssawny Momenty, króciec ssawny

Siły, króciec tłoczny Momenty, króciec tłoczny

DN1 DN2 Fy Fz Fx ∑F My Mz Mx ∑M Fy Fz Fx ∑F My Mz Mx ∑M

200-316 K S03 200 200 2100 1900 2350 3650 800 950 1150 1700 1900 2350 2100 3650 800 950 1150 1700 200-317 K S03 200 200 2100 1900 2350 3650 800 950 1150 1700 1900 2350 2100 3650 800 950 1150 1700 200-318 K S03 200 200 2100 1900 2350 3650 800 950 1150 1700 1900 2350 2100 3650 800 950 1150 1700 200-401 E S04 200 200 2100 1900 2350 3650 800 950 1150 1700 1900 2350 2100 3650 800 950 1150 1700 200-402 K S04 200 200 2100 1900 2350 3650 800 950 1150 1700 1900 2350 2100 3650 800 950 1150 1700 200-403 K S04 200 200 2100 1900 2350 3650 800 950 1150 1700 1900 2350 2100 3650 800 950 1150 1700 250-401 K S04 250 250 2600 2400 2950 4550 1100 1300 1550 2300 2400 2950 2600 4550 1100 1300 1550 2300 250-403 K S04 250 250 2600 2400 2950 4550 1100 1300 1550 2300 2400 2950 2600 4550 1100 1300 1550 2300 300-400 K S04 300 300 3150 2800 3500 5500 1500 1750 2100 3100 2800 3500 3150 5500 1500 1750 2100 3100 300-401 K S04 300 300 3150 2800 3500 5500 1500 1750 2100 3100 2800 3500 3150 5500 1500 1750 2100 3100

Ustawienie pionowe

Rys. 6: Siły i momenty oddziałujące na króćce pompy, ustawienie pionowe, z płytą montażową

Parametry dotyczące obciążenia zaczerpnięto z normy ISO 5199. Dotyczą one każdego króćca pompy z uwzględnieniem oznaczenia dla trzech osi danego kołnierza.

Dane dotyczące sił i momentów odnoszą się tylko do statycznych obciążeń przewodów rurowych. W razie przekroczenia konieczna jest powtórna kontrola.

Jeśli niezbędne jest obliczeniowe świadectwo wytrzymałości, wartości otrzymuje się po złożeniu zapytania.

Dane dotyczą tylko ustawienia z całkowicie zalaną podstawą, przykręconą do sztywnego, równego fundamentu.

Tabela 10: Siły i momenty oddziałujące na króćce pompy, ustawienie pionowe, z płytą montażową

Wielkości Kształt wirnika Korpus łożyskowy

Kołnierze Siły, króciec ssawny Momenty, króciec ssawny

Siły, króciec tłoczny Momenty, króciec tłoczny 65-215 F S01 80 65 700 900 800 1400 400 450 600 800 750 600 650 1150 400 400 550 750 65-216 E S02 80 65 700 900 800 1400 400 450 600 800 750 600 650 1150 400 400 550 750 65-217 F S01 80 65 700 900 800 1400 400 450 600 800 750 600 650 1150 400 400 550 750 65-250 K S01 80 65 700 900 800 1400 400 450 600 800 750 600 650 1150 400 400 550 750 65-252 K S02 80 65 700 900 800 1400 400 450 600 800 750 600 650 1150 400 400 550 750

2580.815/12-PL Wielkości Kształt wirnika Korpus łożyskowy

Kołnierze Siły, króciec ssawny Momenty, króciec ssawny

Siły, króciec tłoczny Momenty, króciec tłoczny

DN1 DN2 Fy Fz Fx ∑F My Mz Mx ∑M Fy Fz Fx ∑F My Mz Mx ∑M

80-215 F S01 100 80 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-216 F S01 100 80 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-216 E S02 100 80 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-217 F S01 100 80 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-250 K S01 100 80 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-252 F S01 100 80 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-253 F S02 100 80 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-253 E S02 100 80 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-315 K S03 100 80 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-315 D S03 100 80 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-316 D S03 125 80 1100 1400 1250 2150 550 650 750 1050 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-317 F S03 100 80 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-317 D S03 100 80 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 900 700 800 1400 400 450 600 800 100-215 F S01 100 100 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-251 F S02 100 100 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-252 F S01 100 100 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-253 F S02 100 100 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-253 K S02 100 100 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-253 D S02 150 100 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-254 F,K S01 100 100 950 1200 1050 1850 450 500 600 900 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-316 F,K S03 150 100 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-316 D S03 150 100 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 150-253 D S02 150 150 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 1750 1400 1600 2750 600 700 900 1300 150-315 F,K S03 150 150 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 1750 1400 1600 2750 600 700 900 1300 150-315 D S03 150 150 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 1750 1400 1600 2750 600 700 900 1300 150-317 K S03 150 150 1400 1750 1600 2750 600 700 900 1300 1750 1400 1600 2750 600 700 900 1300 200-315 K S03 200 200 1900 2350 2100 3650 800 950 1150 1700 2350 1900 2100 3650 800 950 1150 1700 200-315 D S03 200 200 1900 2350 2100 3650 800 950 1150 1700 2350 1900 2100 3650 800 950 1150 1700 200-316 K S03 200 200 1900 2350 2100 3650 800 950 1150 1700 2350 1900 2100 3650 800 950 1150 1700 200-317 K S03 200 200 1900 2350 2100 3650 800 950 1150 1700 2350 1900 2100 3650 800 950 1150 1700 200-318 K S03 200 200 1900 2350 2100 3650 800 950 1150 1700 2350 1900 2100 3650 800 950 1150 1700

Rys. 7: Siły i momenty oddziałujące na króćce pompy, ustawienie pionowe, z kolanem ssawnym

Parametry dotyczące obciążenia zaczerpnięto z normy ISO 5199. Dotyczą one każdego króćca pompy z uwzględnieniem oznaczenia dla trzech osi danego kołnierza.

2580.815/12-PL

Dane dotyczące sił i momentów odnoszą się tylko do statycznych obciążeń przewodów rurowych. W razie przekroczenia konieczna jest powtórna kontrola.

Jeśli niezbędne jest obliczeniowe świadectwo wytrzymałości, wartości otrzymuje się po złożeniu zapytania.

Dane dotyczą tylko ustawienia z całkowicie zalaną podstawą, przykręconą do sztywnego, równego fundamentu.

Tabela 11: Siły i momenty oddziałujące na króćce pompy, ustawienie pionowe, z kolanem ssawnym

Wielkości Kształt wirnika Korpus łożyskowy

Kołnierze Siły, króciec ssawny Momenty, króciec ssawny

Siły, króciec tłoczny Momenty, króciec tłoczny

DN1 DN2 Fy Fz Fx ∑F My Mz Mx ∑M Fy Fz Fx ∑F My Mz Mx ∑M

50-215 F S01 65 50 1700 2100 1850 3300 1100 1200 1500 2200 600 500 550 900 350 400 500 700 50-216 F S01 65 50 1700 2100 1850 3300 1100 1200 1500 2200 600 500 550 900 350 400 500 700 50-250 K S01 65 50 1700 2100 1850 3300 1100 1200 1500 2200 600 500 550 900 350 400 500 700 50-251 K S02 65 50 1700 2100 1850 3300 1100 1200 1500 2200 600 500 550 900 350 400 500 700 65-215 F S01 80 65 2050 2500 2250 3950 1150 1300 1600 2350 750 600 650 1150 400 400 550 750 65-216 E S02 80 65 2050 2500 2250 3950 1150 1300 1600 2350 750 600 650 1150 400 400 550 750 65-217 F S01 80 65 2050 2500 2250 3950 1150 1300 1600 2350 750 600 650 1150 400 400 550 750 65-250 K S01 80 65 2050 2500 2250 3950 1150 1300 1600 2350 750 600 650 1150 400 400 550 750 65-252 K S02 80 65 2050 2500 2250 3950 1150 1300 1600 2350 750 600 650 1150 400 400 550 750 80-215 F S01 100 80 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-216 F S01 100 80 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-216 E S02 100 80 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-217 F S01 100 80 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-250 K S01 100 80 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-252 F S01 100 80 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-253 F S02 100 80 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-253 E S02 100 80 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-315 K S03 100 80 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-315 D S03 100 80 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-316 D S03 125 80 3200 3950 3550 6200 1500 1900 2100 3050 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-317 F S03 100 80 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 900 700 800 1400 400 450 600 800 80-317 D S03 100 80 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 900 700 800 1400 400 450 600 800 100-215 F S01 100 100 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-251 F S02 100 100 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-252 F S01 100 100 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-253 F S02 100 100 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-253 K S02 100 100 2700 3350 3000 5250 1250 1450 1750 2600 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-253 D S02 150 100 4050 5000 4500 7850 1750 2050 2500 3650 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-254 F,K S01 100 100 4050 5000 4500 7850 1750 2050 2500 3650 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-316 F,K S03 150 100 4050 5000 4500 7850 1750 2050 2500 3650 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 100-316 D S03 150 100 4050 5000 4500 7850 1750 2050 2500 3650 1200 950 1050 1850 450 500 600 900 150-253 D S02 150 150 4050 5000 4500 7850 1750 2050 2500 3650 1750 1400 1600 2750 600 700 900 1300 150-315 F S03 150 150 4050 5000 4500 7850 1750 2050 2500 3650 1750 1400 1600 2750 600 700 900 1300 150-315 D S03 150 150 4050 5000 4500 7850 1750 2050 2500 3650 1750 1400 1600 2750 600 700 900 1300 150-317 K S03 150 150 4050 5000 4500 7850 1750 2050 2500 3650 1750 1400 1600 2750 600 700 900 1300 200-315 K S03 200 200 5400 6700 6000 10450 2300 2650 3250 4800 2350 1900 2100 3650 800 950 1150 1700 200-315 D S03 200 200 5400 6700 6000 10450 2300 2650 3250 4800 2350 1900 2100 3650 800 950 1150 1700 200-316 K S03 200 200 5400 6700 6000 10450 2300 2650 3250 4800 2350 1900 2100 3650 800 950 1150 1700 200-317 K S03 200 200 5400 6700 6000 10450 2300 2650 3250 4800 2350 1900 2100 3650 800 950 1150 1700 200-318 K S03 200 200 5400 6700 6000 10450 2300 2650 3250 4800 2350 1900 2100 3650 800 950 1150 1700

2580.815/12-PL 5.4.3 Wyrównanie próżni

WSKAZÓWKA

Podczas tłoczenia ze zbiorników próżniowych zalecane jest przygotowanie próżniowego przewodu wyrównawczego.

Wymagania dotyczące próżniowego przewodu wyrównawczego:

▪ Minimalna szerokość znamionowa przewodu rurowego wynosi 25 mm.

▪ Przewód rurowy kończy się w zbiorniku ponad punktem najwyższego, dopuszczalnego poziomu cieczy.

1 2

5

4 3

6 Rys. 8: Wyrównanie próżni

1 Zbiornik próżniowy 2 Próżniowy przewód wyrównawczy

3 Zawór odcinający 4 Zawór klapowy zwrotny

5 Główny zawór odcinający 6 Próżniowo szczelny zawór odcinający

WSKAZÓWKA

Dodatkowy rurociąg z możliwością odcięcia (przewód wyrównawczy króćca tłocznego pompy) ułatwia odpowietrzanie pompy przed uruchomieniem.

5.5 Przyłącza pomocnicze

OSTRZEŻENIE

Śruby zamykające znajdujące się pod ciśnieniem

Niebezpieczeństwo zranienia przez ruchome elementy lub wydostające się medium!

▷ Nie używać śrub zamykających do zredukowania ciśnienia w korpusie pompy.

▷ Zawsze stosować odpowiednie urządzenie odpowietrzające (zawór odpowietrzający itp.).

Dostępne są następujące przyłącza pomocnicze:

2580.815/12-PL Tabela 12: Wielkości przyłączy pomocniczych

Przyłącze

1M.1 Manometr G 1/2

1M.2 6) Manometr - G 1/2

6D Odpowietrzenie G 1/2 G 3/4 G 1 G 1 1/4

3M Manometr próżniowy G 1/2

6B Spust z korpusu G 1/2 G 1

8B Kontrola szczelności G 3/8

13D Otwór wlewu

5.6 Kontrolowanie ustawienia sprzęgła

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Niedozwolone temperatury sprzęgła lub ułożyskowania w wyniku błędnego ustawienia sprzęgła

Niebezpieczeństwo wybuchu!

Niebezpieczeństwo oparzenia!

▷ Zadbać o zawsze prawidłowe ustawienie sprzęgła.

6) Tylko dla ustawienia pionowego

2580.815/12-PL

UWAGA

Przesunięcie wału pompy i silnika Uszkodzenie pompy, silnika i sprzęgła!

▷ Kontrolę sprzęgła należy przeprowadzać zawsze po ustawieniu pompy oraz po podłączeniu przewodu rurowego.

▷ Przeprowadzić kontrolę sprzęgła również w przypadku agregatów pompowych, które zostały dostarczone na wspólnej podstawie.

A B

A B

a) b)

B B

A A 1

1 2 1 2

1

Rys. 10: Skontrolować ustawienie sprzęgła: a) sprzęgło, b) sprzęgło z tuleją pośrednią

1 Liniał 2 Sprawdzian

ü Osłona sprzęgła i ewentualnie stopa wsporcza osłony sprzęgła są zdemontowane.

1. Odkręcić stopkę podporową i dociągnąć bez naprężania.

2. Ułożyć liniał osiowo nad obiema połówkami sprzęgła.

3. Pozostawić liniał i obrócić sprzęgło ręką.

Sprzęgło jest ustawione prawidłowo, jeśli na całym obwodzie ma taki sam odstęp A lub B od danego wału.

Odchylenie obydwu połówek sprzęgła może wynosić osiowo i promieniowo ≤ 0,1 mm, zarówno w stanie spoczynku, jak również przy temperaturze roboczej i pod działaniem ciśnienia na ssaniu.

4. Sprawdzić odstęp (patrz wymiar na planie ustawienia) połówek sprzęgła na obwodzie.

Sprzęgło jest ustawione prawidłowo, jeśli na całym obwodzie odstęp pomiędzy połówkami sprzęgła jest taki sam.

Odchylenie obydwu połówek sprzęgła może wynosić osiowo i promieniowo ≤ 0,1 mm, zarówno w stanie spoczynku, jak również przy temperaturze roboczej i pod działaniem ciśnienia na ssaniu.

5. Przy prawidłowym ustawieniu z powrotem zamontować osłonę sprzęgła i ewentualnie stopę wsporczą.

Kontrola ustawienia sprzęgła za pomocą lasera

Ustawienie sprzęgła można również opcjonalnie sprawdzić za pomocą lasera. W tym celu przestrzegać informacji zawartych w dokumentacji producenta dotyczącej urządzenia pomiarowego.

2580.815/12-PL

5.7 Kontrola napędu pasowego

5.7.1 Sprawdzanie ustawienia kół pasowych

max. 1 mm 1

Rys. 11: Sprawdzanie kół pasowych

ü Osłona pasków jest zdemontowana.

ü Niezbędne narzędzia: sprawdzian, liniał 1. Przyłożyć liniał (1) do obydwu kół pasowych.

2. Pozostawić przylegający liniał (1) i obrócić dalej punkt pomiaru ręcznie.

3. W razie potrzeby skorygować ustawienie. (ð Rozdział 7.5.8, Strona 73) 4. Ponownie zamontować osłonę pasków.

5.7.2 Naprężanie pasków

UWAGA

Zbyt niskie naprężenie wstępne

Niewystarczające przekazywanie mocy, zużycie w wyniku dużego poślizgu!

▷ Sprawdzanie sił naprężenia wstępnego

UWAGA

Zbyt wysokie naprężenie wstępne

Nadmierne rozciągnięcie, zbędne odkształcanie, zbyt wysokie temperatury, skrócenie okresu żywotności!

▷ Sprawdzanie sił naprężenia wstępnego 901.59

Rys. 12: Naprężanie pasków

1. Ustawić naprężenie wstępne, dokręcając i zwalniając śrubę 901.59.

2. Naprężenie wstępne należy sprawdzić po upływie od 30 min do 1 godz. od czasu pierwszego naprężenia.

3. Należy przestrzegać sił naprężenia wstępnego pasków klinowych oraz głębokości docisku zgodnie z poniższą tabelą.

Kontrola odbywa się z zastosowaniem urządzenia do pomiaru naprężenia pasków (nie wchodzi w zakres dostawy).

Tabela 13: Siły wstępnego naprężenia pasków klinowych oraz głębokości docisku

Profil Siła kontrolna na pasek klinowy

Średnica najmniejszego

koła

Statyczna siła naprężenia odcinka między kołami

Głębokość docisku na 100 mm odstępu osi

Standard wąskoprofilowy Standard wąskopro

filowy

2580.815/12-PL

OSTRZEŻENIE

Brakujące urządzenia ochronne

Niebezpieczeństwo zranienia przez ruchome elementy lub wypływające medium!

▷ Bezpośrednio po zakończeniu robót należy ponownie zamontować i uruchomić wszystkie urządzenia zabezpieczające i ochronne.

5.8 Ustawianie pompy i silnika

Po ustawieniu agregatu pompowego oraz podłączeniu przewodów rurowych sprawdzić ustawienie sprzęgła i, jeśli to niezbędne, poprawić ustawienie agregatu pompowego (przy silniku).

5.8.1 Silniki ze śrubą nastawczą

1

3 2

Rys. 13: Silnik ze śrubą nastawczą

1 Śruba z łbem sześciokątnym 2 Śruba nastawcza 3 Nakrętka zabezpieczająca

ü Osłona sprzęgła i ewentualnie jej stopa wsporcza są zdemontowane.

1. Skontrolować ustawienie sprzęgła.

2. Odkręcić śruby z łbem sześciokątnym (1) na silniku i nakrętki zabezpieczające (3) na płycie fundamentowej.

3. Wyregulować śruby nastawcze (2) ręcznie lub za pomocą klucza szczękowego, aż ustawienie sprzęgła będzie prawidłowe, a wszystkie łapy silnika będą w całości przylegały do podłoża.

4. Z powrotem dokręcić śruby z łbem sześciokątnym (1) na silniku i nakrętki zabezpieczające (3) na płycie fundamentowej.

5. Sprawdzić działanie sprzęgła/wału.

Sprzęgło/wał musi dawać się lekko obracać ręką.

OSTRZEŻENIE

Odkryte obracające się sprzęgło

Niebezpieczeństwo zranienia przez obracające się wały!

▷ Eksploatować agregat pompowy tylko z założoną osłoną sprzęgła.

Jeśli na wyraźne życzenie zamawiającego firma KSB nie dostarczy osłony sprzęgła, użytkownik ma obowiązek ją zamówić.

▷ Podczas wyboru osłony sprzęgła zwracać uwagę na odpowiednie dyrektywy.

2580.815/12-PL

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Niebezpieczeństwo zapłonu przez iskrę powstałą na skutek tarcia Niebezpieczeństwo eksplozji!

▷ Materiał osłony sprzęgła należy dobrać w taki sposób, aby w przypadku zetknięcia mechanicznego nie powodował powstawania iskier.

6. Z powrotem zamontować osłonę sprzęgła ewentualnie jej stopę wsporczą.

7. Sprawdzić odstęp sprzęgła od osłony.

Sprzęgło i osłona nie mogą się stykać.

5.9 Kontrola środków smarnych

Łożyska smarowane smarem stałym

Łożyska smarowane smarem stałym są już napełnione przez producenta.

Zbiornik cieczy smarującej dla uszczelnienia z pierścieniem ślizgowym Komory smarowe są już napełnione fabrycznie.

Przed pierwszym uruchomieniem sprawdzić poziom cieczy smarującej.

10mm

1 1

2 2

Rys. 14: Sprawdzanie cieczy smarującej ü Ustawić prawidłowo agregat pompy.

1. Wykręcić śrubę zamykającą (1) wraz z pierścieniem uszczelniającym (2).

2. Jeśli poziom cieczy smarującej znajduje się w zakresie tolerancji rzędu 10 mm poniżej otworu zamykającego – ponownie wkręcić śrubę zamykającą (1) wraz z pierścieniem uszczelniającym (2).

3. Jeśli poziom cieczy smarującej jest niższy, niż zakres tolerancji – dolać cieczy smarującej. (ð Rozdział 7.2.3.2, Strona 48)

5.10 Podłączanie elementów elektrycznych

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Wykonywanie prac przy przyłączeniu kabli elektrycznych przez niewykwalifikowany personel

Zagrożenie życia na skutek porażenia prądem!

▷ Prace przy przyłączeniu kabli elektrycznych może wykonywać tylko wykwalifikowany elektryk.

▷ Przestrzegać przepisów określonych w normie IEC 60364 i dotyczących ochrony przeciwwybuchowej EN 60079.

2580.815/12-PL

OSTRZEŻENIE

Nieprawidłowe przyłącze sieciowe Uszkodzenie sieci elektrycznej, zwarcie!

▷ Należy przestrzegać warunków technicznych wydanych przez lokalne zakłady energetyczne.

1. Porównać dostępne napięcie sieciowe z informacjami na tabliczce znamionowej silnika.

2. Wybrać odpowiedni rodzaj podłączenia.

WSKAZÓWKA

Zalecane jest zamontowanie wyłącznika ochronnego silnika.

5.11 Sprawdzanie kierunku obrotu

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Wzrost temperatury w wyniku stykania się elementów obracających się i nieruchomych

Niebezpieczeństwo eksplozji!

Uszkodzenie agregatu pompowego!

▷ Nigdy nie sprawdzać kierunku obrotu przy suchej pompie.

▷ Wysprzęglić pompę w celu sprawdzenia kierunku obrotu.

OSTRZEŻENIE

Ręce w korpusie pompy

Okaleczenia, uszkodzenie pompy!

▷ Nigdy nie wkładać rąk lub przedmiotów do pompy, jeśli przyłącze elektryczne agregatu pompowego nie zostało jeszcze usunięte i zabezpieczone przed ponownym włączeniem.

UWAGA

Nieprawidłowy kierunek obrotu w przypadku zależnego od kierunku obrotu uszczelnienia za pomocą pierścienia ślizgowego

Uszkodzenie ślizgowego pierścienia uszczelniającego i nieszczelność!

▷ Wysprzęglić pompę w celu sprawdzenia kierunku obrotu.

UWAGA

Błędny kierunek obrotu silnika oraz pompy Uszkodzenie pompy!

▷ Przestrzegać strzałki wskazującej kierunek obrotu na pompie.

▷ Sprawdzić kierunek obrotu, w razie potrzeby sprawdzić przyłączenie elektryczne i skorygować kierunek obrotu.

2580.815/12-PL

Prawidłowy kierunek obrotu silnika oraz pompy jest zgodny z ruchem wskazówek zegara (patrząc od strony napędu).

1. Włączając na krótko i wyłączając silnik sprawdzić kierunek obrotu silnika.

2. Skontrolować kierunek obrotu.

Kierunek obrotu silnika musi być zgodny ze strzałką wskazującą kierunek obrotu na pompie.

3. W przypadku nieprawidłowego kierunku obrotu należy sprawdzić przyłącze elektryczne silnika, a w razie potrzeby także instalację rozdzielczą.

5.12 Napełnianie i odpowietrzanie pompy

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Awaria uszczelnienia wału z powodu niedostatecznego smarowania Wyciek gorącego lub toksycznego medium!

Uszkodzenie pompy!

▷ Przed uruchomieniem odpowietrzyć pompę i przewód ssawny i napełnić tłoczonym medium.

1. Odpowietrzyć pompę oraz przewód ssawny i napełnić tłoczonym medium.

2. Otworzyć całkowicie zawór odcinający na przewodzie ssawnym.

3. Całkowicie otworzyć wszystkie przyłącza dodatkowe (cieczy zaporowej, płuczącej itp.).

5.13 Urządzenie ochronne

OSTRZEŻENIE

Brakujące urządzenia ochronne

Niebezpieczeństwo zranienia przez ruchome elementy lub wypływające medium!

▷ Bezpośrednio po zakończeniu robót należy ponownie zamontować i uruchomić wszystkie urządzenia zabezpieczające i ochronne.

5.14 Podłączanie czujnika drgań

Pompa jest opcjonalnie przystosowana do podłączenia czujnika drgań. Zamontować czujnik drgań w odpowiednim miejscu na korpusie łożyskowym. Mocowanie oraz podłączanie przewodów elektrycznych odbywa się zgodnie z instrukcjami w dokumentacji czujników.

82-5 81-99

82-5 81-99

Rys. 15: Pozycja czujnika drgań

82-5 Adapter 81-99 Część elektr.

2580.815/12-PL 5.15 Podłączanie mierników temperatury

Pompa jest opcjonalnie przystosowana do podłączenia termometrów oporowych.

Zamontować termometr oporowy w odpowiednim miejscu na korpusie łożyskowym.

Mocowanie oraz podłączanie przewodów elektrycznych odbywa się zgodnie z instrukcjami w dokumentacji czujników.

692-02 (G 1/4)

692-01 (G 1/4)

692-02 (G 1/4)

692-01 (G 1/4)

Rys. 16: Pozycja termometru oporowego

692-01 Miernik temperatury 1 692-02 Miernik temperatury 2

5.16 Wartości ostrzegawcze i wartości wyłączające

Pompa może zostać opcjonalnie wyposażona w różne czujniki. Jeśli są dostępne odpowiednie czujniki, należy przestrzegać następujących wartości ostrzegawczych i wyłączających:

Tabela 14: Wartości ostrzegawcze i wartości wyłączające

Czujniki Wartość ostrzegawcza Wartość wyłączająca

Drgania 7) w przypadku pomp o mocy napędowej < 200 kW

Drgania 7) w przypadku pomp o mocy napędowej < 200 kW