7.4 Demontaż agregatu pompowego
7.4.9 Demontaż tarczy ścieralnej (tylko w przypadku koła wirnikowego D)
914.12
135 101
Rys. 27: Demontaż tarczy ścieralnej
ü Wkład do pompy, a także napęd pasowy – jeśli jest używany – oraz silnik, są w prawidłowy sposób odłączone od korpusu pompy.
ü Wnętrze obudowy jest oczyszczone.
ü Wynik kontroli wizualnej: należy wymienić tarczę ścieralną.
1. Odłączyć korpus pompy od rurociągu.
2. Odkręcić śruby z łbem o gnieździe sześciokątnym 914.12.
3. Wyjąć tarczę ścieralną 135.01 oraz O-ringi 412.34.
2580.815/12-PL 7.5 Montaż agregatu pompowego
7.5.1 Wskazówki ogólne/dotyczące bezpieczeństwa
OSTRZEŻENIE
Nieprawidłowe podnoszenie/przemieszczanie ciężkich podzespołów lub części Zagrożenie dla ludzi i urządzeń!
▷ Do przemieszczania ciężkich podzespołów lub części używać odpowiednich przenośników, podnośników i środków mocowania ładunku.
UWAGA
Nieprawidłowy montaż Uszkodzenie pompy!
▷ Montaż pompy/agregatu pompowego należy wykonać zgodnie z obowiązującymi zasadami dotyczącymi budowy maszyn.
▷ Zawsze stosować oryginalne części zamienne.
Kolejność Montaż pompy należy wykonywać tylko na podstawie odpowiedniego rysunku złożeniowego lub rysunku w rozłożeniu na części.
Uszczelki Sprawdzić O-ringi pod kątem uszkodzeń, w razie potrzeby wymienić na nowe.
Nie stosować O-ringów dostępnych w postaci sklejanej jako towar na metry!
Uszczelki i powierzchnie uszczelniające muszą być czyste.
Pomoce montażowe Przed zmontowaniem posmarować miejsca pasowania poszczególnych elementów oraz połączenia śrubowe grafitem lub podobnym środkiem.
Momenty dokręcania Podczas montażu wszystkie śruby należy dokręcić zgodnie z zaleceniami.
(ð Rozdział 7.6, Strona 74)
Łożysko Można stosować wyłącznie zalecane łożyska wg DIN 625 (pozycja 320.01/.02).
Tabela 19: Łożyskowanie
Wielkość korpusu łożyskowego Smarowane trwale łożysko kulkowe zwykłe
S01 6307 - 2 Z - C3
S02 6311 - 2 Z - C3
S03 6314 - 2 Z - C3
S04 6314 - 2 Z - C3
Ponowna kontrola Po połączeniu rurociągu z korpusem pompy, sprawdzić ustawienie sprzęgła.
(ð Rozdział 5.6, Strona 31)
7.5.2 Montaż wału i łożyska tocznego
Przed ponownym montażem wału w razie potrzeby należy wymienić łożyska kulkowe zwykłe 321.01/02. (ð Rozdział 7.5.1, Strona 60)
2580.815/12-PL
360.02 932.03
210 321.01
321.02 932.20
330
Rys. 28: Montaż wału i łożyska tocznego
1. Nasunąć łożysko kulkowe zwykłe 321.01/.02 aż do oporu przy odsadzeniu wału na wał 210.
2. Założyć pierścień zabezpieczający 932.20 na wał 210.
3. Włożyć zmontowany w ten sposób wał 210 od strony napędu we korpus łożyskowy 330.
4. Wcisnąć pokrywę 360.02 w korpus łożyskowy.
7.5.3 Montaż ślizgowego pierścienia uszczelniającego
W przypadku ponownego montażu zalecane jest stosowanie nowych, oryginalnych uszczelnień mechanicznych.
Dla zapewnienia nienagannego działania uszczelnienia mechanicznego należy przestrzegać następujących zaleceń:
▪ Osłonę chroniącą przed dotknięciem powierzchni ślizgowych usunąć bezpośrednio przed montażem.
▪ Powierzchnia wału musi być nienagannie czysta i nieuszkodzona.
▪ Przed ostatecznym montażem uszczelnienia mechanicznego powierzchnie ślizgowe posmarować niewielką ilością oleju.
▪ Dla uproszczenia montażu mieszka uszczelnienia mechanicznego posmarować wewnętrzną stronę mieszka wodą z mydłem (nie olejem).
▪ Aby zapobiec uszkodzeniu mieszka gumowego, należy na czop wału założyć cienką folię (grubość ok. 0,1...0,3 mm).
Nasunąć zespół obrotowy przez folię i ustawić w pozycji montażowej.
Następnie zdjąć folię.
2580.815/12-PL 7.5.3.1 Montaż uszczelnienia mieszkowego
210
163 433.02
515 / 932.03 433.01 330
412.15 /
412.11 412.04 / 412.35
Rys. 29: Montaż uszczelnień mechanicznych
ü Wał i łożyska toczne są prawidłowo zamontowane w korpusie łożyskowym.
1. Wsunąć uszczelnienie mechaniczne 433.01 po stronie napędu na wał 210 i zabezpieczyć za pomocą pierścienia mocującego 515 lub pierścienia zabezpieczającego 932.03.
2. O-ringi 412.04 lub 412.35 oraz 412.15 lub 412.11 należy umieścić w pokrywie ciśnieniowej 163 i wcisnąć aż do oporu w korpus łożyskowy 330.
3. Nasunąć uszczelnienie mechaniczne 433.02 po stronie pompy na wał 210.
W przypadku zastosowania specjalnego uszczelnienia mechanicznego z zakrytymi sprężynami, przed montażem wirnika dokręcić śrubę z łbem o gnieździe
sześciokątnym w części obrotowej. Przestrzegać przy tym wymiaru „A”.
A
Rys. 30: Wymiar montażowy „A”
Tabela 20: Wymiar montażowy „A” [mm]
Wielkość Kształt wirnika Wymiar montażowy
„A” [mm]
050 - 215 F 29,0
050 - 216 F 29,0
050 - 250 F, K 29,0
050 - 251 F, K 38,5
065 - 215 F 29,0
065 - 216 E 38,5
065 - 217 F 29,0
065 - 250 F, K 29,0
065 - 253 F 38,5
080 - 215 F 29,0
2580.815/12-PL
Wielkość Kształt wirnika Wymiar montażowy
„A” [mm]
080 - 216 F 29,0
080 - 216 E 38,5
080 - 217 F 29,0
080 - 250 F, K 29,0
080 - 252 F 29,0
080 - 253 E, F 38,5
080 - 315 K 38,5
080 - 315 D 38,5
080 - 316 D 38,5
080 - 317 D, F 38,5
100 - 215 F 29,0
100 - 250 E 29,0
100 - 251 F 38,5
100 - 251 D 38,5
100 - 252 F 29,0
100 - 253 D, E, F, K 38,5
100 - 254 F, K 29,0
100 - 315 D 38,5
100 - 316 K, F, D 38,5
100 - 317 E 38,5
150 - 251 D 38,5
150 - 253 D 38,5
150 - 315 D, F 38,5
150 - 317 E, K 38,5
150 - 400 K 48,3
150 - 401 E, F 48,3
150 - 403 K 48,3
200 - 315 D, K 38,5
200 - 316 K 38,5
200 - 317 K 38,5
200 - 318 K 38,5
200 - 402 K 48,3
200 - 403 K 48,3
250 - 401 K 48,3
250 - 403 K 48,3
300 - 400 K 48,3
300 - 401 K 48,3
2580.815/12-PL 7.5.3.2 Montaż wkładu uszczelniającego dwustronnego działania C022/025M1-4STQ
101-47
433
Rys. 31: Montaż wkładu uszczelniającego dwustronnego działania C022/025M1-4STQ
932.59 433 412.28
Rys. 32: Montaż uszczelnienia mechanicznego
ü Montaż uszczelnienia mechanicznego następuje zgodnie z rysunkiem złożeniowym.
ü Zespół wsuwany pompy znajduje się na czystym i płaskim miejscu montażowym.
ü Wkład podwójnego uszczelnienia mechanicznego 4STQ firmy KSB jest w pełni zamontowany i nie wykazuje uszkodzeń.
1. Pierścień zabezpieczający 932.59 włożyć w rowek wału i zabezpieczyć, tak aby pierścień zabezpieczający 932.59 był właściwie osadzony w rowku wału. Podczas montażu pierścienia zabezpieczającego zwrócić uwagę na to, aby nie doszło do uszkodzeń wału.
UWAGA
Stosowanie smaru lub innych trwałych środków smarnych
Utrudnia przenoszenie momentu obrotowego / przegrzewanie lub uszkodzenie pompy!
▷ Nigdy nie używać smaru ani innych trwałych środków smarnych do montażu części uszczelnienia mechanicznego przenoszących moment obrotowy.
▷ Aby zmniejszyć tarcie powstałe podczas montażu, stosować szare mydło.
▷ Powierzchni ślizgowych uszczelnienia mechanicznego nie wolno smarować smarem ani olejem.
2580.815/12-PL
UWAGA
Nieprawidłowy montaż uszczelnienia mechanicznego Uszkodzenie powierzchni ślizgowych!
▷ Zamontować uszczelnienie mechaniczne za pomocą dostarczonego przyrządu montażowego 101-47.
▷ Uniknąć nagłego wpływu siły na przyrząd montażowy i uszczelnienie mechaniczne.
2. Przed montażem posmarować odpowiednim środkiem smarnym (np. ługiem mydlanym) zewnętrzne elastomery (O-ringi i pierścień uszczelniający) oraz manszety uszczelnienia mechanicznego na wale, pokrywę ciśnieniową 163 i korpus uszczelnienia.
3. Uszczelnienie 433 wcisnąć ręką w pokrywę ciśnieniową 163, tak daleko jak to możliwe.
4. Zamontować uszczelnienie 433 za pomocą przyrządu montażowego 101-47.
Porównać położenie uszczelnienia mechanicznego z wymiarami kontrolnymi
„K” (patrz tabela Wymiar kontrolny „K”) ew. skorygować montaż.
5. Wsunąć O-ring 412.28 na wał, aż będzie on przylegał do uszczelnienia.
C
Rys. 33: Przyrząd montażowy 101-47
K
Rys. 34: Wymiar kontrolny „K” od czopu wału do wkładu podwójnego uszczelnienia mechanicznego firmy KSB
Tabela 21: Wymiar kontrolny „K”
Wielkość Wymiar kontrolny „K”
50-215/216 65-215/217
80-215/217, F 80-216 100-215
25+/- 0,5
65-216 E 80-216
33+/- 0,5
2580.815/12-PL
Wielkość Wymiar kontrolny „K”
50-250
7.5.3.3 Montaż wkładu uszczelniającego dwustronnego działania C033/055M1-4STQ
OSTRZEŻENIE
Podzespoły o ostrych krawędziach
Ryzyko odniesienia obrażeń wskutek przecięcia lub odcięcia!
▷ Montaż i demontaż wykonywać zawsze z zachowaniem niezbędnej staranności i ostrożności.
▷ Nosić rękawice robocze.
UWAGA
Stosowanie smaru lub innych trwałych środków smarnych
Utrudnia przenoszenie momentu obrotowego / przegrzewanie lub uszkodzenie pompy!
▷ Nigdy nie używać smaru ani innych trwałych środków smarnych do montażu części uszczelnienia mechanicznego przenoszących moment obrotowy.
▷ Aby zmniejszyć tarcie powstałe podczas montażu, stosować szare mydło.
▷ Powierzchni ślizgowych uszczelnienia mechanicznego nie wolno smarować smarem ani olejem.
UWAGA
Nieprawidłowy montaż uszczelnienia mechanicznego Uszkodzenie powierzchni ślizgowych!
▷ Zamontować uszczelnienie mechaniczne za pomocą dostarczonego przyrządu montażowego C.
▷ Uniknąć nagłego wpływu siły na przyrząd montażowy i uszczelnienie mechaniczne.
ü Montaż uszczelnienia mechanicznego należy wykonać zgodnie z odpowiednią dokumentacją.
ü Wkład do pompy (silnik z zespołem wirującym) jest wymontowany z korpusu pompy i jest pewnie ustawiony i zamontowany w położeniu poziomym.
ü Oryginalny wkład uszczelniający 4STQ jest w pełni zamontowany i nie wykazuje uszkodzeń.
ü Przyrząd montażowy C jest przygotowany.
1. Na wał aż do ograniczników nasunąć uszczelnienie mechaniczne bez zewnętrznych O-ringów.
2580.815/12-PL
A
1
Rys. 35: Rysunek rowka
2. Sprawdzić wzrokowo, czy rowek dla pierścienia zabezpieczającego w pokrywie ciśnieniowej 1 i korpusie uszczelniającym szczelnie przylegają.
3. Z wału zdjąć uszczelnienie mechaniczne.
4. Włożyć pierścień zabezpieczający w rowek wału.
B
A
Rys. 36: Oznaczenie końcówki wału
5. Zaznaczyć powierzchnię czołową końcówki wału A. W tym celu ustawić położenie środka otworu pierścienia B w kierunku osiowym.
A B
Rys. 37: Oznaczenie uszczelnienia mechanicznego
2580.815/12-PL 6. Zaznaczyć powierzchnię czołową uszczelnienia mechanicznego A. W tym celu
wydłużyć położenie trzpienia zabezpieczającego B przed przekręceniem w kierunku osiowym.
7. Zamontować zewnętrzne O-ringi i pokryć odpowiednim środkiem smarnym (np.
ługiem mydlanym).
A
Rys. 38: Oznaczenia są zrównane
8. Osadzić uszczelnienie mechaniczne na wale i wsunąć możliwie najdalej w pokrywę ciśnieniową. Uważać, aby oznaczenia A były ze sobą zrównane.
C
Rys. 39: Przyrząd montażowy C
K
Rys. 40: Wymiar kontrolny „K” od czopu wału do uszczelnienia mechanicznego
2580.815/12-PL
9. Ustawić przyrząd montażowy C na powierzchni czołowej uszczelnienia
mechanicznego i zamontować uszczelnienie mechaniczne. Porównać położenie uszczelnienia mechanicznego z wymiarem kontrolnym „K” = 43+/- 0,5 mm i w razie potrzeby skorygować.
932
412
163
Rys. 41: Montaż końcowy
10. Pierścień zabezpieczający 932 zamontować w rowku pokrywy ciśnieniowej 163.
Sprawdzić prawidłowe zamocowanie.
11. Wsunąć O-ring 412 na wał, aż będzie on przylegał do uszczelnienia.
7.5.4 Montaż koła wirnikowego
914.10 550.23
230
Rys. 42: Montaż wirnika pompy
ü Wał i łożysko toczne są zamontowane w prawidłowy sposób.
ü Uszczelnienia z pierścieniem ślizgowym są zamontowane w prawidłowy sposób.
1. Wsunąć koło wirnikowe 230 na końcówkę wału.
2. Wkręcić śrubę koła wirnikowego 914.10 oraz podkładkę 550.23 i dokręcić przy użyciu klucza dynamometrycznego.
WSKAZÓWKA
W przypadku wałów bez wkładu gwintowanego Helicoil zabezpieczyć śruby wirnika środkiem Loctite 243.
Tabela 22: Moment dokręcania śruby wirnika [Nm]
Wielkość Kształt wirnika Gwint Moment dokręcania
[Nm]
050 - 215 F M 8 26
050 - 216 F M 8 26
050 - 250 F, K M 10 35
050 - 251 F, K M 16 150
2580.815/12-PL
Wielkość Kształt wirnika Gwint Moment dokręcania
[Nm]
Zwrócić uwagę, aby stożkowe gniazdo wirnika oraz wału było nieuszkodzone i montowane bez smaru.
W przypadku wielkości Sewatec D 150-251 najpierw wkręcić złącze gwintowane 852 w wał.
2580.815/12-PL
7.5.5 Montaż zespołu wsuwanego
OSTRZEŻENIE
Przechylenie zespołu wirnika Przygniecenia dłoni i stóp!
▷ Podwiesić lub podeprzeć kozioł łożyskowy po stronie pompy.
Wersja z regulowanym pierścieniem szczelinowym (do wielkości E 100-250, E 100-253, E 100-317, E 150-317, K 100-253, K 100-254, K 100-316)
ü Wał, łożysko toczne, uszczelnienie mechaniczne oraz wirnik są zamontowane w prawidłowy sposób.
ü Jeśli wkład do pompy nie jest wyposażony w sprzęgło, należy je zamontować zgodnie ze wskazówkami producenta.
502
1. Umieścić pierścień szczelinowy 502 w korpusie pompy 101.
2. Z przodu wirnika przykleić 3 kawałki tektury9) o grubości ok. 2 mm i długości 15 mm.
ð Umożliwi to uzyskanie w stanie zamontowanym szczeliny o wielkości 0,5 mm pomiędzy wirnikiem i pierścieniem szczelinowym.
3. Wsunąć kompletny wkład do pompy w korpus pompy.
4. Wkręcić wkręty bez łba 904.01, ustalić pozycję pierścienia szczelinowego.
5. Zabezpieczyć wkręty bez łba 904.01 środkiem Loctite.
6. Dokręcić równomiernie złącze śrubowe 920.01 pomiędzy korpusem pompy a korpusem łożyskowym.
7. Zamocować stopkę wspornikową za pomocą śrub 901.61 oraz podkładek 550.61 do podstawy.
WSKAZÓWKA
Ustawianie luzu szczelin należy przeprowadzać tylko w przypadku wersji korpusu łożyskowego S01, S02 oraz S03. Korpus łożyskowy S04 ma luz promieniowy.
Wersja z tarczą ścieralną (tylko w przypadku koła wirnikowego D) ü Wał, łożysko toczne, ślizgowy pierścień uszczelniający oraz wirnik są
zamontowane w prawidłowy sposób.
ü Upewnić się, że korpus pompy jest odłączony od przewodu rurowego.
0,4+0
Rys. 44: Montaż tarczy ścieralnej
1. Założyć na tarczę ścieralną 135 dwa nowe pierścienie samouszczelniające 412.33 oraz 412.34.
2. Umieścić tarczę ścieralną 135 w korpusie pompy 101.
9) Użyć tektury, która łatwo rozpuszcza się w wodzie!
2580.815/12-PL 3. Przymocować tarczę ścieralną 135 przy użyciu śrub z łbem o gnieździe
sześciokątnym 914.12 do korpusu pompy 101.
4. Ustawić szczelinę pomiędzy wirnikiem 230 oraz tarczą ścieralną 135 przez dokręcanie i luzowanie śrub 914.12 oraz 914.24.
ð Śruba 914.24 dociska tarczę ścieralną do wirnika
ð Wymiar szczeliny wynosi 0,4 +0,2 mm (zmierzony po stronie ssawnej od zewnętrznej powierzchni łopatki wirnika do tarczy ścieralnej).
5. Wsunąć kompletny zespół wirnika w korpus pompy.
6. Dokręcić równomiernie złącze śrubowe 920.01 pomiędzy korpusem pompy a kozłem łożyskowym.
7. Zamocować stopkę wspornikową za pomocą śrub 901.61 oraz podkładek 550.61 do podstawy.
7.5.6 Kontrola szczelności
Po zakończeniu montażu pompy należy przeprowadzić kontrolę szczelności uszczelnienia z pierścieniem ślizgowym/komory smarowej.
1. Wkręcić szczelnie przyrząd kontrolny w otwór wlewu cieczy smarującej (przyłącze pomocnicze 13D). (ð Rozdział 5.5, Strona 30)
2. Medium kontrolne: sprężone powietrze Ciśnienie kontrolne: maks. 0,8 bara Czas kontroli: 2 min
ð Podczas trwania kontroli ciśnienie nie może spaść.
ð Jeśli ciśnienie spadnie, sprawdzić uszczelnienia i złącza śrubowe. Następnie wykonać ponowną kontrolę szczelności.
3. Po pomyślnym zakończeniu kontroli szczelności wlać ciecz smarującą.
(ð Rozdział 7.2.3.2, Strona 48)
7.5.7 Montaż silnika Wersja ze sprzęgłem
WSKAZÓWKA
W przypadku wersji z tuleją pośrednią kroki 1 i 2 są zbędne.
1. Poprzez przesunięcie silnika połączyć pompę oraz silnik.
2. Zamocować silnik na podstawie.
3. Wypoziomować pompę i silnik. (ð Rozdział 5.8, Strona 34) 4. Podłączyć zaciski silnika (patrz dokumentacja producenta).
Wersja z napędem pasowym
OSTRZEŻENIE
Przechylanie silnika Przygniecenie dłoni i stóp
▷ Zabezpieczyć silnik poprzez podwieszenie lub podparcie.
1. Zamocować silnik za pomocą śrub 901.65, podkładek 550.65 oraz nakrętek 920.65 na płycie silnika 81-33.
2. Przykręcić płytę silnika 81-33 wraz z silnikiem do łoża silnika 890.
3. Przykręcić mechanizm regulacji wysokości 901.59 / 550.59.
4. Zamontować łoże silnika 890 na podstawie.
2580.815/12-PL
7.5.8 Montaż napędu pasowego
UWAGA
Nakładanie pasków klinowych z użyciem siły
Uszkodzenia oraz skrócony okres żywotności pasków klinowych!
▷ Zakładać paski klinowe tylko wtedy, gdy jest to możliwe bez użycia siły.
▷ Paski klinowe należy zakładać tylko ręcznie. Nie stosować narzędzi (np. łyżek montażowych).
UWAGA
Napędy wielorowkowe
Skrócony okres żywotności pasków klinowych!
▷ W przypadku zużycia pojedynczych pasków zawsze wymieniać cały zestaw pasków.
▷ Stosować paski klinowe takiej samej długości.
ü Paski klinowe są wolne od zadziorów, rdzy i zanieczyszczeń.
ü Silnik jest zamontowany zgodnie z przepisami na płycie silnika wzgl. na łożu silnika.
ü Pompa jest zamontowana zgodnie z przepisami.
1. Zamontować koło pasowe 882.02 wraz z tuleją 540.03 na wale silnika.
2. Zamontować tuleję 540.02 na wale pompy 210.
3. Założyć koło pasowe 882.01 na tuleję 540.02.
4. Nałożyć pasek klinowy na koła pasowe 882.01/882.02.
5. Sprawdzić ustawienie kół pasowych.
6. Naprężyć paski klinowe. (ð Rozdział 5.7.2, Strona 33)
UWAGA
Pęcznienie pasków klinowych w następstwie agresywnych warunków otoczenia Skrócony okres żywotności pasków klinowych!
▷ Chronić paski klinowe za pomocą odpowiednich środków przed
oddziaływaniem mgły olejowej, kropli oleju oraz przed wpływami innych środków chemicznych.
7.5.8.1 Zastosowanie tulejek mocujących Taper
ü Wszystkie odkryte powierzchnie, w rodzaju otworów oraz bocznej powierzchni stożka tulei mocującej Taper oraz otwory stożkowe w kole są oczyszczone i odtłuszczone.
1. Włożyć tuleję mocującą Taper w piastę i wyrównać wszystkie otwory przyłączy.
ð Połowa otworu gwintowanego musi zawsze znajdować się naprzeciwko połowy otworu gładkiego.
2. Lekko naoliwić i wkręcić wkręty bez łba (wielk. 1008 – 3030) lub śruby z łbem walcowym (wielk. 3535 – 5050). Śrub nie należy jeszcze dokręcać.
3. Oczyścić i odtłuścić wał. Wsunąć koło wraz z tuleją mocującą Taper na żądane miejsce na wale.
4. W przypadku stosowania wpustu należy najpierw włożyć wpust w rowek wału.
Pomiędzy wpustem oraz rowkiem otworu musi być zapewniony luz dla przesuwu.
5. Równomiernie dokręcić wkręty bez łba lub też śruby z łbem walcowym.
6. Po upływie ok. pół godziny do godziny skontrolować moment dokręcenia śrub i w razie potrzeby skorygować.
2580.815/12-PL Tabela 23: Moment dokręcenia śrub w przypadku tulejek mocujących Taper
Tuleja Moment dokręcenia śrub Śruby
[Nm] Liczba Wielkość
1004 / 1108 5,6 2 1/4" BSW
1310 / 1315 20 2 3/8" BSW
1210 / 1215 20 2 3/8" BSW
1610 / 1615 20 2 3/8" BSW
2012 31 2 7/16" BSW
2517 48 2 1/2" BSW
3020 / 3030 90 2 5/8" BSW
3535 112 3 1/2" BSW
4040 170 3 5/8" BSW
4545 192 3 3/4" BSW
5050 271 3 7/8" BSW
WSKAZÓWKA
Aby zapobiec wnikaniu ciał obcych, puste otwory przyłączeniowe należy napełnić smarem.
7.5.8.2 Zastosowanie kół pasowych wg DIN 221
Założyć koła pasowe przy użyciu pneumatycznego lub hydraulicznego przyrządu do zakładania.
Zwracać przy tym uwagę na wpusty pasowane.
Zabezpieczyć koło osiowo za pomocą wkrętu bez łba.
7.6 Momenty dokręcania
Tabela 24: Momenty dokręcania śrub [Nm]
Gwint (A4-70 / 1.4462)
M 6 7
M 8 17
M 10 35
M 12 60
M 16 150
M 20 290
M 24 278 / 500
M 27 409 / 736
M 30 554 / 1000
2580.815/12-PL
7.7 Zapas części zamiennych
7.7.1 Zamawianie części zamiennych
Do zamawiania części zapasowych i zamiennych niezbędne są następujące dane:
▪ Numer zlecenia
▪ Numer pozycji zamówienia
▪ Liczba porządkowa
Wszystkie dane należy odczytać z tabliczki znamionowej.
Dane wymagane dodatkowo:
▪ Nr części i nazwa (ð Rozdział 9.3, Strona 81)
▪ Ilość części zamiennych
▪ Adres dostawy
▪ Sposób wysyłki (spedycja, poczta, przesyłka ekspresowa, transport lotniczy)
7.7.2 Zalecany zapas części zamiennych do pracy przez okres dwóch lat wg DIN 24296
Tabela 25: Ilość sztuk w zalecanym zapasie części zamiennych Numer
części
Oznaczenie Liczba pomp
(łącznie z pompami rezerwowymi)
Część zamienna Część zapasowa Część ulegająca zużyciu
1 2 3 4 5 6 8 10 i więcej złożony z następujących części:
▪ Tuleja podstawowa
▪ Tuleja ochronna wału
▪ Pierścień blokujący
2580.815/12-PL Części ulegające zużyciu i części zapasowe należy przechowywać w magazynie także w okresie gwarancyjnym.
2580.815/12-PL
8 Zakłócenia: przyczyny i usuwanie
OSTRZEŻENIE
Nieprawidłowe prace do usuwania usterek Ryzyko obrażeń!
▷ W przypadku wszystkich czynności związanych z usuwaniem zakłóceń należy przestrzegać odpowiednich wskazówek zawartych w niniejszej instrukcji obsługi i/lub w dokumentacji producenta wyposażenia.
W przypadku wystąpienia problemów, które nie są opisane w poniższej tabeli, należy zwrócić się do serwisu KSB.
A Zbyt niska wydajność pompy B Przeciążenie silnika
C Zbyt wysokie ciśnienie końcowe pompy D Podwyższona temperatura łożysk
E wycieki z pompy
F Za duży wyciek z uszczelnienia wału G Nierównomierna praca pompy
H Niedozwolony wzrost temperatury w pompie Tabela 26: Usuwanie usterek
A B C D E F G H Możliwa przyczyna Usuwanie10)
✘ - - - Pompa tłoczy ze zbyt dużym ciśnieniem Ponownie wyregulować punkt znamionowy pracy
Sprawdzić instalację pod kątem zanieczyszczeń Zwiększyć prędkość obrotową
✘ - - - ✘ ✘ Pompa lub rurociąg nie są całkowicie odpowietrzone lub nie są napełnione
Odpowietrzyć lub napełnić
✘ - - - Przewód dopływowy lub wirnik pompy są niedrożne
Usunąć osady z pompy i/lub rurociągu
✘ - - - W rurociągu powstają pęcherze
Sprawdzić przyłącza rurociągu oraz mocowanie pompy i w razie potrzeby zmniejszyć odstępy obejm rur
Zamocować rurociąg przy użyciu materiału tłumiącego drgania
✘ - - - ✘ ✘ Wysokość ssania jest za duża / NPSHinstalacji (dopływ) jest za małe
Skorygować poziom tłoczonego medium Całkowicie otworzyć zawór odcinający na przewodzie dopływowym
W razie potrzeby zmienić przewód dopływowy, jeśli opory w przewodzie są zbyt duże
Sprawdzić zamontowane sita / otwór ssawny Przestrzegać dozwolonej prędkości spadku ciśnienia
- - - ✘ - - - - Nacisk poosiowy jest zwiększony Niezbędna konsultacja z firmą KSB
✘ - - - Powietrze jest zasysane na uszczelnieniu wału
Wymienić uszczelnienie wału
✘ - - - Kierunek obrotów jest nieprawidłowy Zamienić 2 fazy przyłącza elektrycznego
✘ ✘ - - - Praca odbywa się na 2 fazach Wymienić uszkodzony bezpiecznik
Sprawdzić przyłącza przewodów elektrycznych
✘ - - - Prędkość obrotowa jest zbyt niska Zwiększyć prędkość obrotową – skontaktować się z producentem
10) W przypadku usuwania usterek związanych z częściami pod ciśnieniem należy doprowadzić pompę do stanu bezciśnieniowego.
2580.815/12-PL
A B C D E F G H Możliwa przyczyna Usuwanie10)
- - - ✘ - Łożysko jest wadliwe Wymienić łożysko
- - - ✘ - - ✘ ✘ Wydajność jest zbyt mała Zwiększyć minimalną wydajność
✘ - - - ✘ - Części wewnętrzne są zużyte Wymienić zużyte części - ✘ - - - - ✘ - Przeciwciśnienie pompy jest niższe, niż
określono w zamówieniu
Dokładnie wyregulować punkt znamionowy pracy
- ✘ - - - Gęstość lub lepkość tłoczonego medium są wyższe, niż określono w zamówieniu
Skontaktować się z producentem
- ✘ ✘ - - - Prędkość obrotowa jest zbyt wysoka Zmniejszyć prędkość obrotową – skontaktować się z producentem
- - - - ✘ - - - Śruby łączące / uszczelki Dokręcić śruby łączące Wymienić uszczelki
- - - ✘ - - Uszczelnienie wału jest zużyte Wymienić uszczelnienie wału - - - ✘ - Pompa pracuje nierównomiernie Poprawić parametry zasysania
Wypoziomować pompę Wyważyć wirnik
Zwiększyć ciśnienie na króćcu ssawnym pompy - - - ✘ - ✘ ✘ - Agregat jest źle wypoziomowany Sprawdzić i w razie potrzeby ponownie ustawić
sprzęgło / napęd pasowy
- - - ✘ - - - - Odstęp sprzęgła jest niewłaściwy Skorygować odstęp wg planu instalacyjnego - ✘ - - - Napięcie robocze jest za małe Zwiększyć napięcie
2580.815/12-PL
9 Załączone dokumenty
9.1 Dostosowywanie prędkości obrotowej
Jeśli jest niezbędne dostosowanie prędkości obrotowej, wymiana kół możliwa jest jedynie w określonych granicach wymiarów kół i odstępów osi pomiędzy wałem pompy oraz silnika. W przypadku zbyt dużej masy wirującej można zamontować w silniku dodatkowe koło zamachowe. Wtedy należy jednak zastosować silnik ze wzmocnionym łożyskowaniem.
9.2 Momenty bezwładności masy
Tabela 27: Momenty bezwładności masy oraz dane dot. masy kół pasowych z żeliwa szarego
0,017 6 0,028 10 0,034 12 150 3000
0,022 7 0,035 11 0,045 14 160 3000
0,036 9 0,057 14 0,073 18 180 3000
0,055 11 0,09 18 0,11 22 200 3000
1,46 58 2,34 92,8 2,92 116 450 1700
2,23 72 3,56 115 4,45 143 500 1500
3,5 90 5,61 144 7,01 180 560 1350
Tabela 28: Momenty bezwładności masy oraz dane dot. masy kół pasowych – tuleje mocujące Taper
0,0075 2,6 0,014 4,0 132 3000
0,0097 2,9 0,017 5,2 140 3000
0,013 3,6 0,021 5,9 150 3000
0,018 4,4 0,028 6,8 160 3000
-- -- 0,034 7 170 3000
0,030 6,1 0,044 8 180 3000
-- -- 0,055 9,3 190 3000
0,034 5,5 0,07 10,5 200 3000
-- -- 0,089 12,2 212 3000
0,048 6,2 0,11 14 224 3000
2580.815/12-PL
Szerokość koła Podkładki
Ø
n maks. dyn.
wyważone
50 mm (SPA - 3 rowki) 100 mm (SPB - 5 rowków) I
[kgm2] 11)
m [kg]11)
I [kgm2]11)
m [kg]11)
d [mm]
[min-1]
-- -- 0,17 19,5 236 3000
0,068 6,8 0,21 22,5 250 3000
0,097 7,6 0,23 21 280 2700
0,16 11 0,34 24 315 2700
0,163 12 0,48 25,5 335 2200
0,244 13 0,57 31,5 400 1900
11) bez tulei mocującej
2580.815/12-PL
9.3 Rysunki złożeniowe/rysunki w rozłożeniu na części z wykazem części
9.3.1 Rysunek złożeniowy Sewatec – korpus łożyskowy S01, S02, S03, S04 411.02 903.02
412.15 411.46 903.46 433.01 903.22 210 515 /
932.03 932.20 411.22 183
932.02
920.01 903.90 411.90 321.01 330 321.02
Rys. 45: Rysunek złożeniowy Sewatec – korpus łożyskowy S01, S02, S03, S04 z kształtem wirnika E; * o ile występuje,
** Tylko w przypadku wielkości E 100-250, E 100-253, E 100-317, E 150-317, K 100-253, K 100-254, K 100-316 Tabela 29: Wykaz części
Numer części Nazwa Numer części Nazwa
101 Korpus pompy 502 Pierścień szczelinowy
135 Tarcza ścieralna 515 Pierścień mocujący
163 Pokrywa ciśnieniowa 550.01/.04/.23 Podkładka
164.02 Pokrywa otworu
wyczystkowego
900.02 Śruba
183 Stopa wsporcza 901.01 Śruba z łbem
sześciokątnym
210 Wał 902.01 Śruba dwustronna
230 Wirnik 903.01/.02/.03/.22/.46/.90 Śruba zamykająca
321.01/.02 Łożysko kulkowe
promieniowe
904.01 Wkręt bez łba
330 Korpus łożyskowy 906 Śruba wirnika
360.02 Pokrywa łożyska 914.10/.12/.24 Śruba z łbem o gnieździe
sześciokątnym
2580.815/12-PL
Numer części Nazwa Numer części Nazwa
411.01/.02/.03/.22/.46/.90 Pierścień uszczelniający 920.01/.17 Nakrętka
412.04/.05/.15/.34 O-ring 932.02/.03/.20 Pierścień zabezpieczający
433.01/.02 Uszczelnienie
mechaniczne
9.3.2 Rysunki szczegółowe
9.3.2.1 Kształty wirników
260.01
914.10
Rys. 46: Wirnik F Tabela 30: Wykaz części
Numer części Oznaczenie Numer części Oznaczenie
260.01 Kołpak wirnika 914.10 Śruba z łbem o gnieździe sześciokątnym
502
13-6
X
Rys. 47: Wirnik K
X
503
Rys. 48: Szczegół X: pierścień wirnika w wersji K Tabela 31: Wykaz części
Numer części Oznaczenie Numer części Oznaczenie
13-612) Wkład korpusu 50213) Pierścień szczelinowy
503 Pierścień wirnika
12) Tylko w przypadku Sewatec 100-401 i 200-400 13) Nie dotyczy Sewatec 100-401
2580.815/12-PL
914.12 412.34 230 914.10 550.23 914.24
135 Rys. 49: Wirnik D
Tabela 32: Wykaz części
Numer części Oznaczenie Numer części Oznaczenie
230 Wirnik 550.23 Podkładka
412.34 Pierścień
samouszczelniający
914.10/.12/.24 Śruba z łbem o gnieździe sześciokątnym
9.3.2.2 Otwór rewizyjny, korpus łożyskowy od S01 do S04
900.02 920.17 550.04 164.02 412.05
Rys. 50: Otwór rewizyjny, korpus łożyskowy od S01 do S04 Tabela 33: Wykaz części
Numer części Oznaczenie Numer części Oznaczenie
164.02 Pokrywa otworu wyczystkowego 900.02 Śruba
412.05 Pierścień samouszczelniający 920.17 Nakrętka
412.05 Pierścień samouszczelniający 920.17 Nakrętka