zycji są następujące kolory: Light Cyan, Light Magenta, Light Black, Light Light Black, Oran-ge, Red, Green. Istnieje również możliwość stosowania zamiennie tuszów czarnych: Matt Black i Photo Black. Wybór rodzaju dodatkowych atramentów jest ściśle uzależniony od prze-znaczenia
Rodzaj użytego papieru drukarki
•
Każdy rodzaj papieru użyty do drukowania ma indywidualną charakterystykę reprodukcji ko-loru. Wynika to z chłonności danego papieru, sposobu jego wykończenia, a przede wszystkim z materiałów użytych do produkcji. Liczące się na rynku firmy produkujące papier do drukarek publikują na swoich stronach internetowych fabryczne profile do poszczególnych rodzajów papieru. Dane te są dostępne dla drukarek firm: Canon, Epson i Hewlett Packard. Należy jednak mieć na uwadze, że publikowane profile mają charakter uśredniony i jako takie nie pozwalają na wykorzystanie w 100 proc. możliwości reprodukcyjnych danego papieru,
Sposób przygotowania pracy do druku które to błędy niweczą pracę fotografa. Zdjęcia i inne pliki można również drukować przy po-mocy oprogramowania RIP (ang. Raster Image Processor). Oprogramowanie to jest bardzo drogie, oferuje jednak najwięcej możliwości, dając najlepsze efekty (5 ColorProofer XF, Per-fectProof).
Jakość i rodzaj maszyny drukującej
•
Ważny jest wybór odpowiedniego modelu drukarki w zależności od przewidywanych zastoso-wań. Drukarki drukujące rozszerzonymi kolorami podstawowymi doskonale sprawdzą się w charakterze kontraktowego proofa. Przy odpowiedniej kalibracji mogą również służyć do
Przestrzeń barwna maszyn offsetowych została określona przez normy ECI14 , dla każdego ro-dzaju papieru nakładowego osobno. Zależność odwzorowania kolorystycznego od ro, dla każdego ro-dzaju podłoża zob. rozdział „Zarządzanie kolorem. Przestrzeń barwna urządzeń drukujących” (2.4).
Kalibracja
7) Ambient Light).
Najmniej podatne na warunki pracy są skanery płaskie. Jednak i one wymagają stabilnych wa-runków zasilania, temperatury i wilgotności.
Oświetlenie ogólne rządzania wydruków zgodnych ze standardem D65. W cyklu reprodukcji barwnej oraz do-boru koloru z certyfikowanych wzorników barwnych (PANTONE MATCHING SYS-TEM®) nie powinno mieć zastosowania. Produkowane są gotowe moduły oświetlenia zastanego, np. moduLight 5000 firmy Just Norm-licht15 . Panele te zaopatrzone są w świetlówki o temperaturze barwowej 5000 K, z odwzorowa-niem widma na poziomie R = 95 – 98.
Stanowisko do oświetlenia lub podświetlania digitalizowanych oryginałów – kontrola wi-zualna zgodności koloru
Do oceny wizualnej zgodności kolorystycznej digitalizowanego materiału przeznaczone są specjalne stanowiska wyposażone w kalibrowane świetlówki o temperaturze barwowej 5000 K.
Urządzenia drukujące wymagają stabilizacji zarówno temperatury, jak i wilgotności. Zmiana
Program umożliwia wykonanie profilowania w opcji podstawowej:
oraz zaawansowanej:
Opcja podstawowa umożliwia wybranie jedynie niezbędnych parametrów:
punktu bieli i jasności.
Zamiast wprowadzać z góry ustaloną wartość, można zmierzyć punkt bieli w oparciu o oświe-tlenie zastane. Taka opcja jest zalecana jedynie w sytuacji, kiedy będziemy chcieli porównywać wyświetlany obraz z obiektem.
Zarówno oświetlenie zastane, jak i pomieszczenie, w którym dokonywane są pomiary, muszą spełniać określone wymagania opisane powyżej. Takiego samego pomiaru można dokonać, określając jasność profilowanego monitora. Następny etap to pomiar pól kontrolnych. W opcji podstawowej pomiar dokonywany jest na najmniejszej liczbie pól (119).
Po dokonaniu pomiaru
zostaje wygenerowany profil ICC, który automatycznie zostaje zapisany w systemie operacyj-nym komputera. Nie trzeba dokonywać żadnych zmian w systemie, aby uaktywnić profil.
Wszystko odbywa się automatycznie.
Opcja profilowania zaawansowanego oferuje dużo więcej możliwości. Przede wszystkim moż-na sprawdzić, jaki jest aktualny stan matrycy monitora (Uniformity).
Ekran zostanie podzielony na dziewięć białych pól, w których zostanie zmierzona zarówno ja-sność, jak i punkt bieli.
Po dokonaniu pomiaru w każdym polu wyświetlają się zmierzone wartości.
Przedstawiony powyżej zrzut ekranowy pokazuje różnice w „świeceniu” poszczególnych pól pomiarowych dla zadanej różnicy w jasności równej 5 oraz dla różnicy punktu bieli równej 100. Mierzona matryca wykazuje dość duże różnice na całym obszarze wyświetlania obrazu.
Dla porównania przedstawiono pomiar matrycy EIZO CG432W przy zadanej różnicy punku bieli równej 55,
oraz dla różnicy jasności równej 5.
Równomierność podświetlenia monitora określa norma ISO 12646. Dopuszcza ona 10 proc.
odchylenia od zadanych parametrów luminancji i punktu bieli dla monitorów przeznaczonych do soft proofingu.
Za równomierne podświetlenie ekranu odpowiada układ DUE (ang. Digital Uniformity
Po sprawdzeniu stanu matrycy można przejść do właściwego profilowania.
Tak jak w poprzednim przypadku określić należy podstawowe parametry jasności i punktu bieli.
Kolejnym krokiem jest ustawienie parametru kontrastu Contrast Ratio oraz wprowadzenie ko-rekty odbić od powierzchni ekranu niepożądanych źródeł światła Flare Correct.
Funkcja ta powinna być użyta w przypadku, kiedy monitor nie jest fabrycznie wyposażony w osłonę ekranu oraz gdy światło zastane wyraźnie odbija się od powierzchni pomieszczenia, np. białych, błyszczących ścian.
Można wykorzystać natywny kontrast monitora (monitor CG432W = 850:1) lub wprowadzić własną wartość, dostosowaną np. do profilu posiadanego systemu proofingu cyfrowego.
W przypadku kiedy monitor jest jedynym elementem toru graficznego, bezpiecznie jest pozostawić opcję Native.
Ustawienia dostępne w następnym kroku powinny wyglądać następująco:
Wersja profilu ICC – ICC Profile Version. Do wyboru są dwie wersje generowanego profilu:
wersja 4 (dostępna domyślnie) oraz wersja 2. Przed wyborem właściwej wersji należy się upew-nić, czy wszystkie programy będące elementem toru graficznego obsługują profile ICC version 4. Przykładowo program QuarkXPress nie wspiera ww. wersji i tak wygenerowany profil nie będzie widoczny w ustawieniach zarządzania kolorem. Jednym z istotnych parametrów, który też trzeba ustawić w tym momencie, jest parametr gamma (szersze wyjaśnienie zob. rozdział
„Kalibracja. Parametr Gamma” [2.3]). Monitor wykorzystywany do obróbki zdjęć i do przygo-towania ich na potrzeby druku offsetowego powinien być skalibrowany z gammą 1.8 i 2.2.
Następnie można wybrać liczbę pól wyświetlanych na ekranie w trakcie procesu pomiarowego.
Dostępne są trzy wartości – 119, 220 i 478. Najwyższa wartość pozwala na osiągnięcie najlep-szych efektów, jednak znacząco wydłuża proces pomiaru (o mniej więcej 20 min).
Po dokonaniu pomiaru zostaje wygenerowany profil ICC.
Można sprawdzić, w jaki sposób zostały zmodyfikowane krzywe tonalne dla poszczególnych kolorów RGB,
jak również obejrzeć różnice w wyświetlaniu zdjęć przed profilowaniem i po profilowaniu
Ocena wizualna wyświetlanego obrazu powinna być ostatecznym kryterium poprawności pro-filowania monitora. W tym celu należy skorzystać z kabiny oświetleniowej, umieszczając w niej wydrukowany, opatrzony certyfikatem testowy obraz oraz wyświetlić go na ekranie. Należy przy tym mieć na uwadze różnice, jakie zachodzą w percepcji oka ludzkiego odbierającego obraz oświetlony światłem odbitym (wydruk) i światłem matrycy monitora.
Po skończonym profilowaniu na ekranie monitora można ustawić jako tło obraz testowy dosto-sowany do rozdzielczości monitora. Pozwoli on na bieżąco wizualnie kontrolować, czy nie zachodzą zmiany w odwzorowaniu wyświetlanego obrazu.
Kalibracja i profilowanie skanerów oraz aplikacje przydatne podczas skanowania, niezbędne przy profilowaniu urządzeń zob. rozdział „Proces skanowania” (3.1.1). Aplikacje przydatne w procesie skanowania i przy profilowaniu urządzeń; Kalibracja i profilowanie.
Parametr gamma
Parametr gamma jest próbą kompensacji zapisu elektronicznego obrazu przez aparat cyfrowy w stosunku do percepcji tego obrazu przez oko ludzkie. Aparat fotograficzny rejestruje obraz na matrycy w postaci liniowej. Ten sam obraz oczy ludzkie zarejestrują jako jaśniejszy i bardziej kontrastowy, ponieważ wzrok ludzki w porównaniu z aparatem cyfrowym jest bardziej czuły na zmiany obrazu w tonach ciemnych niż jasnych. Takie widzenie wynikające z biologicznego przystosowania, umożliwia percepcję w szerszym zakresie jasności obrazu.
Poniżej przykłady obrazu zarejestrowanego przy różnych wartościach gamma.
Obraz zarejestrowany przez aparat cyfrowy, gamma = 1
Ten sam obraz postrzegany ludzkim okiem, gamma = 1.8
Obraz wyświetlany przez monitor skalibrowany z parametrem gamma = 2.2
Przyjmuje się, że gamma 2.2 jest najbardziej odpowiednia do zastosowań fotograficznych.
Gamma 1.8 spełnia normy poligrafii. Czyli monitor wykorzystywany zarówno do obróbki zdjęć jak i do przygotowania ich na potrzeby druku offsetowego powinien być skalibrowany z gam- mą 1.8 i 2.2. W zależności od charakteru i przeznaczenia wykonywanej pracy, wystarczy prze-łączyć kalibrację monitora z jednego profilu na drugi.