Samenvattting
TU Delft, 3mE, Production Engineering & Logistics vi
Samenvattting
Koninklijke Boskalis Westminster nv is een internationale dienstverlener op het gebied van baggeren, maritieme infrastructuur en maritieme diensten. De activiteiten zijn breed gespreid over de gehele wereld en over drie marktsegmenten, wat de flexibiliteit biedt om een breed scala aan projecten te kunnen verwerven.
Het voornaamste productsegment is Baggeren en Grondverzet, waaronder ook havenontwikkeling en activiteiten op het gebied van pijpleidinginterventie, kust- en rivieroeverbescherming en
landaanwinning vallen.
De Centraal Technische Dienst (CTD) beheert al het equipment dat door Boskalis wordt gebruikt, met uitzondering van het equipment in de thuismarkten. De CTD beheert de schepen en al het losse equipment en verhuurt dit aan de verschillende projecten.
Voor de verhuur van de schepen en het losse equipment en verrekend de CTD huur, slijtagekosten en kosten voor standaard reparaties naar de projecten. Om er zeker van te zijn dat deze kosten over het juiste project worden verrekend, is het belangrijk om de locatie, conditie en aantallen equipment nauwkeurig te monitoren. Deze monitoring van het equipment heeft momenteel een aantal gebreken, waardoor er tegenstrijdige waarden voorkomen tussen de gegevens opgeslagen in de database en de exacte gegevens op de projecten. Gevolg hiervan is dat de projecten ten onrechte bepaalde kosten krijgen doorberekend, er weinig controle is over het equipment en (terwijl er weinig zicht is op de conditie van het equipment) is het niet duidelijk wat de resterende productiecapaciteit is.
Ter verbetering van de monitoring van het equipment zal er een waterdicht monitoring systeem ontwikkeld moeten worden, waarin alle noodzakelijke informatie correct en controleerbaar is. Uit analyse is gebleken dat de monitoring van het equipment neer komt op het monitoren van ruim 40.000 stuks equipment verdeeld over 150 verschillende typen. Dit equipment wordt gebruikt voor het verpompen van de bagger naar de gewenste locatie. Het grootste gedeelte van dit equipment zijn leidingen van 12 meter lang met een diameter variërend van 70 cm tot 110 cm. Al deze typen equipment bestaan ieder uit een bepaalde hoeveelheid welke is opgedeeld in verschillende kwaliteitsgradaties.
Wanneer dit equipment wordt ingezet op een project, wordt het opgedeeld in batches gebaseerd op drie eigenschappen: type, locatie en kwaliteit. Zodra er batches van hetzelfde type equipment worden ingezet op eenzelfde project, worden de batches gemixt.
In de database worden deze batches correct bijgehouden, waardoor er op papier verschillende batches op ieder project zouden moeten liggen. In de praktijk blijkt alles echter bij elkaar op één grote stapel te worden opgeslagen. Aan het einde van een project is het onmogelijk om deze batches te achterhalen en de enige manier om het equipment weer te scheiden is door ze stuk voor stuk opnieuw te meten en als batches te scheiden.
Samenvattting
TU Delft, 3mE, Production Engineering & Logistics vii De controle over het equipment wordt momenteel gedaan door het uitvoeren van een kwaliteits- en kwantiteitscontrole. De hoeveelheid equipment wordt ieder week geteld voor ieder project, om te bepalen over hoeveel equipment er huur etc. gerekend moet worden. De kwaliteit wordt gemeten tijdens een in-survey aan het begin van het project en tijdens een uit-survey aan het einde van het project. De kwaliteit van het equipment wordt gemeten als het percentage van de overgebleven wanddikte van het equipment. De afname in wanddikte wordt verrekend aan het project.
De kwaliteits- en kwantiteitsmetingen zijn belangrijk voor het vaststellen van de te verrekenen kosten met de projecten. Nadat de metingen zijn gedaan, kunnen deze niet aan het equipment worden gekoppeld, waardoor deze meetgegevens slechts op dat tijdstip toepasbaar zijn. Als gevolg hiervan, moet al het equipment iedere keer zowel tijdens de in- als tijdens de uit-surveys worden gemeten, wat een erg tijdrovend proces is. Om de tijd benodigd voor de surveys te beperken, worden de surveys vaak gedaan door middel van steekproeven. Vaak zijn deze steekproeven lastig uit te voeren, aangezien het onmogelijk is om twee keer te meten aan hetzelfde equipment, waardoor beide surveys op verschillend equipment worden uitgevoerd.
Om de monitoring van het equipment the verbeteren is het van belang om een systeem te ontwikkelen waarin de gemeten data correct aan het equipment kan worden gekoppeld. De enige manier om dit te realiseren is door een systeem te ontwikkelen waarin het equipment stuksgewijs en uniek is genummerd. De kwaliteit en de locatie van het equipment wordt aan dit nummer gekoppeld, waardoor het mogelijk wordt om op ieder moment deze data te controleren.
Voor de besturing van dit systeem zullen de huidige meetmomenten worden aangepast. De kwantiteit op de projecten zal gemeten worden op het moment dat het een project binnenkomt of verlaat, omdat dit belangrijke momenten zijn voor de betalingen van het project. De kwaliteit van het
equipment zal nog steeds gemeten worden tijdens in- en uit-surveys. De kwaliteit van het equipment wordt echter gekoppeld aan het equipment nummer en wanneer dit correct wordt bijgehouden, kan de in-survey worden afgeleid van de uit-survey gedaan tijdens het voorgaande project.
Voor het aanbrengen van een dergelijke nummering op het equipment, zijn een aantal concepten onderzocht. Deze nummering moet aan een aantal eisen voldoen: het moet makkelijk zijn uit te lezen, een langere levensduur dan het equipment hebben, gebruiksvriendelijk zijn en een positieve kosten-baten verhouding hebben. Het concept dat hieraan het beste voldoet is het aanbrengen van de nummeringen met behulp van radio frequency identification (RFID). Het equipment wordt uitgerust met een RFID-tag met een uniek nummer. Aan dit nummer worden de specifieke gegevens van het equipment gekoppeld, welke worden bijgehouden in een database.
De tags kunnen handmatig worden uitgelezen tijdens de surveys en wanneer het equipment vertrekt of arriveert op een project. Elke keer dat een tag wordt uitgelezen, wordt de data vernieuwd in de database.
Samenvattting
TU Delft, 3mE, Production Engineering & Logistics viii Het voornaamste voordeel van deze unieke nummering van het equipment is dat de data opgeslagen in de database ook daadwerkelijk overeenkomt met de data in de praktijk. Daarnaast is deze data te controleren in de praktijk, terwijl er eenvoudig is na te gaan of de data opgeslagen in de database overeenkomt met de werkelijkheid. Als gevolg hiervan, kunnen kosten eenvoudig correct en precies worden doorberekend naar de desbetreffende projecten en er is een duidelijk overzicht van de resterende productiecapaciteit.
Een volgende stap in de ontwikkeling van het systeem zal het ontwikkelen van de software voor de communicatie tussen RFID-lezer en database en de ontwikkeling van de database zelf. Vervolgens zullen deze software en database getest moeten worden om deze volledig aan de wensen te laten voldoen. Tenslotte zal de applicatie geïmplementeerd moeten worden.
