KARTA PRZEDMIOTU
1. NAZWA PRZEDMIOTU: Podstawy konstrukcji maszyn 2. KIERUNEK: Mechanika i Budowa Maszyn
3. POZIOM STUDIÓW: Pierwszego stopnia
4. ROK/ SEMESTR STUDIÓW: Rok II/Semestr 3 i 4 5. LICZBA PUNKTÓW ECTS: 7
6. TYP PRZEDMIOTU
1: obowiązkowy 7. JĘZYK WYKŁADOWY: polski
8. LICZBA GODZIN I FORMA REALIZACJI PRZEDMIOTU
2: STUDIA STACJONARNE – 30WY+15CW+75LB
STUDIA NIESTACJONARNE – 20WY+10CW+50LB 9. WYMAGANIA WSTĘPNE:
1. Ma podstawową wiedzę w zakresie mechaniki technicznej i wytrzymałości materiałów.
2. Ma podstawową wiedzę w zakresie doboru materiałów inżynierskich do zastosowań technicznych
3. Ma wiedzę w zakresie grafiki inżynierskiej w tym szczególnie metod odwzorowania stosowanych w zapisie konstrukcji oraz komputerowych metod wspomagania procesu projektowania maszyn i mechanizmów
10. ZAŁOŻENIA I CELE PRZEDMIOTU:
1. Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami maszyn i mechanizmów.
2. Zapoznanie studentów z klasycznymi metodami obliczeń maszyn i mechanizmów.
3. Opanowanie umiejętności obliczania elementów maszyn na podstawie kryteriów wytrzymałościowych
11. PRZEDMIOTOWE EFEKTY UCZENIA SIĘ Odniesienie do kierunkowych efektów uczenia się
(symbol) WIEDZA: zna i rozumie
P_W01 Ma wiedzę w zakresie obliczeń zmęczeniowych elementów maszyn, doborze materiałów oraz obliczeń połączeń spawanych, śrubowych i kształtowych oraz obliczeń wałów maszynowych
K _W04, K _W05, K _W08, K_W12
1 Obowiązkowy, fakultatywny.
2 Wykłady, ćwiczenia, laboratoria, konwersatoria.
P_W02 Ma wiedzę w zakresie obliczeń geometrycznych przekładni zębatych
walcowych, stożkowych i ślimakowych oraz obliczeń wytrzymałościowych kół zębatych wg normy PN-ISO 6336.
K _W04, K _W05, K _W08, K_W12
P_W03 Ma wiedzę w zakresie sprzęgieł rozłącznych i nierozłącznych, hamulców tarczowych i bębnowych oraz nowych metod obliczeniowych oraz zastosowania wykresów wytrzymałościowych do obliczeń wytrzymałości elementów poddanych obciążeniom złożonym
K _W04, K _W05, K _W08, K_W12
UMIEJĘTNOŚCI: potrafi
P_U01 Potrafi przeprowadzić obliczenia sprawdzające połączeń spawanych, śrubowych i kształtowych, obliczenia wytrzymałościowe wałów maszynowych, dobierać łożyska toczne oraz zaprojektować prosty mechanizm, dobrać materiały na poszczególne elementy wraz z częściami znormalizowanymi, wykonać dokumentację techniczną tego elementu.
K_U01, K_U03, K_U04, K_U05
P_U02 Potrafi wykonać obliczenia konstrukcyjne oraz dokumentację techniczną przekładni zębatej, w tym obliczenia zmęczeniowe wału maszynowego, również z wykorzystaniem komputerowych metod wspomagania projektowania
K_U01, K_U03, K_U04, K_U05
KOMPETENCJE SPOŁECZNE: jest gotów do
P_K01 Wykazuje gotowość postępowania w sposób profesjonalny i ponoszenia odpowiedzialności za własną pracę
K_K02, K_K04
12. METODY OCENY EFEKTÓW UCZENIA SIĘ Symbol
przedmiotowego efektu uczenia się
Metody (sposoby) oceny
3Typ oceny
4Forma dokumentacji
1. P_W01 Ocenianie ciągłe Formująca Forma pisemna - projekt
2. P_W02 Ocenianie ciągłe Formująca Forma pisemna - projekt
3. P_U01 Ocenianie ciągłe Formująca Forma pisemna - projekt
4. P_U02 Ocenianie ciągłe Formująca Forma pisemna - projekt
5. P_K01 Kontrola obecności, samoocena Formująca Lista obecności
13. KRYTERIA OCENY OSIĄGNIĘTYCH EFEKTÓW UCZENIA SIĘ
Forma oceny: procentowa, opisowa, punktowa, inne formy oceny do wyboru przez wykładowcę
EFEKTY UCZENIA SIĘ
NA OCENĘ 3,0 NA OCENĘ 3,5 NA OCENĘ 4.0 NA OCENĘ 4,5 NA OCENĘ 5,0
P_W01 51 - 60 % 60 - 70 % 70 - 80 % 80 - 90 % pow. 90 %
P_W02 51 - 60 % 60 - 70 % 70 - 80 % 80 - 90 % pow. 90 %
P_W03 51 - 60 % 60 - 70 % 70 - 80 % 80 - 90 % pow. 90 %
P_U01 51 - 60 % 60 - 70 % 70 - 80 % 80 - 90 % pow. 90 %
P_U02 51 - 60 % 60 - 70 % 70 - 80 % 80 - 90 % pow. 90 %
P_U03 51 - 60 % 60 - 70 % 70 - 80 % 80 - 90 % pow. 90 %
P_K01, P_K02 Ogólnikowa wiedza nt. treści poruszanych na zajęciach
Opanowanie wiedzy i umiejętności w stopniu
Prawidłowo wykonuje zadania podczas,
Bardzo dobrze opanował program przedmiotu,
Bardzo dobrze opanował program przedmiotu, umiejętność
3 Ocenianie ciągłe (bieżące przygotowanie do zajęć), śródsemestralne zaliczenie pisemne, śródsemestralne zaliczenie ustne, końcowe zaliczenia pisemne, końcowe zaliczenia ustne, egzamin pisemny, egzamin ustny, praca semestralna, ocena umiejętności ruchowych, praca dyplomowa, projekt, kontrola obecności
4 Formująca, podsumowująca.
wystarczającym do wykonywania podstawowych obliczeń
obecność na zajęciach
obecność na zajęciach
rozwiązywania zadań
intertematycznych, obecność na zajęciach
14. WARUNKI UZYSKANIA ZALICZENIA PRZEDMIOTU:
Osiągnięcie założonych efektów uczenia się i pozytywny wynik
1. zaliczenia pisemnego – wykonanie i obrona projektu 2. egzaminu ustnego
15. TREŚCI PROGRAMOWE
Treść zajęć
Forma zajęć
5(liczba godz.)
Symbol przedmioto-
wych efektów uczenia się Studia
stacjonarne
Studia nie- stacjonarne Wykłady
1. Ogólne uwagi dotyczące projektowania maszyn, podstawy obliczeń elementów maszynowych, podstawowe wiadomości o wytrzymałości zmęczeniowej, czynniki wpływające na wytrzymałość zmęczeniową.
3 2 P_W01, P_W03,
2. Połączenia spawane, podstawy obliczeń wytrzymałościowych połączeń spawanych przy obciążeniach stałych i zmiennych.
2 1 P_W01, P_W03,
3. Połączenia śrubowych, siły działające w połączeniu gwintowym, sprawność połączenia gwintowego, klasyfikacja typowych przypadków obciążeń śrub, obliczenia
wytrzymałościowe połączeń śrubowych
2 1 P_W01,
4. Połączenia kształtowe, obliczenia połączeń wpustowych,
wielowypustowych, kołkowych i wielobocznych 2 1 P_W01, P_W03,
5. Osie i wały, obliczenia wytrzymałościowe osi i wałów, kształtowanie wałów.
3 2 P_W01, P_W02,
P_W03 6. Obliczenia nośności łożysk tocznych. Algorytm doboru
łożysk
3 2 P_W01, P_W02,
P_W03 7. Przekładnie mechaniczne, podział przekładni,
charakterystyczne parametry, przekładnie zębate, podstawowe wymiary koła zębatego, podstawy budowy uzębienia, zarys odniesienia, prawo zazębienia, liczba przyporu, graniczna liczba zębów, korekcja kół zębatych walcowych o zębach prostych.
3 2 P_W02, P_W03
8. Koła zębate walcowe o zębach śrubowych, podstawowe wymiary kół o zębach śrubowych, zastępcza liczba zębów, liczba przyporu w kołach o zębach śrubowych, korekcja kół zębatych walcowych o zębach śrubowych.
3 2 P_W02, P_W03
9. Obliczania wytrzymałościowe przekładni zębatych. Stan obciążenia przekładni. Obciążenia dynamiczne. Kryteria zniszczenia zębów. Obliczanie zębów na zginanie i na nacisk powierzchniowy wg normy PN-ISO 6336
3 2 P_W02, P_W03
10. Przekładnie ślimakowe, geometria ślimaka i ślimacznicy, rozkład obciążeń w zazębieniu, sprawność zazębienia.
Przekładnie kątowe, geometria kół, przekładnia zastępcza,
2 2 P_W02, P_W03
5 Wykłady, ćwiczenia, laboratoria, samodzielne prowadzenie zajęć przez studenta.
rozkład obciążeń w zazębieniu.
11. Sprzęgła i hamulce. Rodzaje sprzęgieł i ich charakterystyczne własności. Przykłady konstrukcyjne wybranych rodzajów sprzęgieł. Rodzaje hamulców ciernych i ich konstrukcja
2 2 P_W02, P_W03
12. Obliczenia wytrzymałościowe części maszyn w oparciu o wykresy wytrzymałościowe. Podstawy mechaniki pękania.
2 1 P_W02, P_W03
Zajęcia praktyczne - ćwiczenia
1. Obliczenia prostych elementów maszynowych w przypadku obciążeń stałych
2 1 P_U01
2. Obliczenia połączeń spawanych w przypadku obciążeń stałych i zmiennych
2 1 P_U01
3. Obliczenia połączeń śrubowych. Śruby robocze. Układy z napięciem wstępnym. Obliczanie śrub poddanych wyboczeniu
2 1 P_U01
4. Obliczenia połączeń kształtowych: wpustowych, wielowypustowych, wielobocznych, kształtowych
2 1 P_U01
5. Obliczenia przesłani mechanicznej, charakterystyczne parametry, podstawowe wymiary koła zębatego, uzębienia, zarys odniesienia, liczba przyporu, graniczna liczba zębów, korekcja kół zębatych
3 2 P_U02
6. Obliczenia wałów maszynowych, kształtowanie wału metodą
analityczną 2 2 P_U02,
7. Dobór łożysk tocznych: kulkowych i stożkowych 2 2 P_U02,
Zajęcia praktyczne - laboratoria
1. Projekt nr 1 - mechanizm śrubowy: obliczenia konstrukcyjne, wykonanie dokumentacji technicznej mechanizmu śrubowego oraz wybranych podzespołów
30 20 P_U01
2. Projekt nr 2 - przekładnia walcowa o zębach śrubowych:
obliczenia wytrzymałościowe zazębienia wg normy PN- ISO 6336, obliczenia geometryczne przekładni, obliczenia konstrukcyjne i zmęczeniowe wałków, dobór i obliczenia układu łożyskowania, wykonanie dokumentacji technicznej przekładni oraz wybranych podzespołów
45 30 P_U02
16. METODY DYDAKTYCZNE:
1. Wykład konwencjonalny, wykład multimedialny,
2. Ćwiczenia audytoryjne - rozwiązywanie zadań z zastosowaniem norm, katalogów . 3. Projektowanie z wykorzystaniem programu Solid Edge.
17. LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA6:
1. Dietrich M., red.: Podstawy konstrukcji maszyn, t.1-3, WNT, Warszawa, 1995,1999. (Czytelnia i biblioteka UPZ).
2. Nieoczym A. :Podstawy konstrukcji maszyn. Przewodnik do ćwiczeń projektowych. Wyd. PWSZ, Zamość 2010 (Czytelnia i biblioteka UPZ)
3. Czarnigowski J., Ferdynus M., Kuśmierz L., Ponieważ G.: Podstawy konstrukcji maszyn, Zbiór zadań, Edit, Otwock, 2008 (Internet)
6 Dostępna w czytelni, bibliotece, Internecie.
