Projekt Budowlany zawiera :

(1)

Projekt Budowlany zawiera :

I. Wykaz dokumentów

1. Warunki przyłączenia nr MZEC/……./14 z dn. 16.12.2014 r. wydane przez MZEC Świdnica.

2. Uzgodnienie z Wojewódzkim Urzędem Ochrony Zabytków we Wrocławiu - Delegaturą w Wałbrzychu. Pismo W/Arch.5183.140.2015.MK z dn. 3.06.2015r.

3. Uzgodnienie z właścicielami:

3.1. dz. nr 19 obr. 0001 Zachód

Wspólnota Mieszkaniowa przy ul. Słowackiego 10 w Świdnicy

Uchwała nr 4/2015 z dnia 18.09.2015r. Wspólnoty Mieszkaniowej nieruchomości nr 10 przy ul. Słowackiego w Świdnicy

3.2. dz. nr 4, 27 obr. Zachód

Urząd Miejski w Świdnicy Wydział Dróg i Infrastruktury Miejskiej ul. Armii Krajowej 49 58-100 Świdnica; Pismo DI.RIM.7021.12.16.2015 z dn. 17.11.2015r.

3.3. dz. nr 20dr obr. Zachód

Urząd Miejski w Świdnicy Wydział Dróg i Infrastruktury Miejskiej ul. Armii Krajowej 49 58-100 Świdnica; Decyzja DI.7230.33.4.2015 z dn. 17.09.2015r.

4. Oświadczenie projektanta w zakresie art. 36a ust. 6 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane.

5. Uprawnienia projektowe.

6. Zaświadczenia DOIIB I. Opis Techniczny

1. Podstawa opracowania str. 2

2. Zakres opracowania str. 2

3. Opis rozwiązań projektowych

3.1. Prowadzenie rurociągów str. 2

3.2. Kompensacja wydłużeń rurociągów str. 2

3.3. Odwodnienie str. 2

3.4. Odpowietrzenie str. 2

3.5. Układanie rur preizolowanych str. 3

4. Informacja BIOZ str. 3

5. Uwagi końcowe str. 8

II. Spis rysunków

rys. nr 1 - Projekt zagospodarowania terenu. 1: 500

Projektowanie i Doradztwo Techniczne s.c. M. Bylica i J. Krasowski tel.74/854 71 77, kom. 603 075 340, 513 172 282 1

(2)

I. Opis Techniczny

Projekt budowlany

pn.

„

B

udowa przyłącza cieplnego 2xdn42/110

od

sieci cieplnej 2xdn193/280 do budynku przy ul. Słowackiego 10 w Świdnicy”.

1. Podstawa opracowania.

1.1. Umowa nr MZEC/194/2014 z dn. 3.11.2014r. z Inwestorem MZEC Świdnica sp. z o.o.

1.2. Warunki techniczne zasilania nr MZEC/….../14 z dn. 16.12.2014 r. wydane przez MZEC Świdnica sp. z o.o.

1.3. Mapa sytuacyjno-wysokościowa 1 : 500 do celów projektowych.

1.4. Wizja lokalna w terenie.

1.5. Wytyczne do projektowania w technologii rur preizolowanych firmy ZPU Międzyrzecz . 2. Zakres opracowania.

Przedmiotem opracowania jest projekt budowy wysokoparametrowego preizolowanego przyłącza cieplnego 2xdn42/110 od istniejącej sieci preizolowanej 2xdn193/280 przy ul. Zamenhofa 9

do budynku mieszkalnego przy ul. Słowackiego 10 Świdnicy .

Projektowane przyłącze włączone zostanie do istniejącej sieci preizolowanej 2xdn193/280 za pomocą nawiertki. Przyłącze poprowadzone zostanie nie utwardzonymi terenami między budynkami przy ul. Zamenhofa 9 i 5 oraz Słowackiego 10 .

Przyłącze zaprojektowano z rur preizolowanych o średnicy 2xdn 42x110 w technologii firmy ZPU Międzyrzecz.

Planowane zamierzenie inwestycyjne jest zgodne z ustaleniami miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego zgodnie z rozdziałem 8, §15.4

Uchwały nr XXIV/285/13 RM w Świdnicy z dn. 15.02.2013r.

3. Opis rozwiązań projektowych.

3.1. Prowadzenie rurociągów.

Przyłącze cieplne preizolowane pracujące na zmiennych parametrach 130/70^oC, będzie prowadzone głównie nie utwardzonymi terenami między budynkami przy ul. Zamenhofa 9 i 5 oraz Słowackiego 10 . Rurociąg prowadzony będzie na głębokości nie stwarzającej kolizji z przewidywanym do wykonania parkingiem.

3.2. Kompensacja wydłużeń rurociągów.

Przyłącze cieplne zaprojektowane zostało z rur stalowych preizolowanych, wykonanych w tzw. systemie stałym z układaniem rurociągów „na zimno” (bez wstępnego podgrzewu).

Jako metodę kompensacji przyjęto kompensowanie wydłużeń na załamaniach typu „L” . W obliczeniach kompensacji wydłużeń sieci uwzględniono wydłużenia termiczne .

Przemieszczanie kolan, kompensujących wydłużenia rur, umożliwiają płyty z miękkiej pianki poliuretanowej, układane na załamaniach. Rozmieszczenie płyt (poduszek) pokazano w schemacie montażowym.

3.3. Odwodnienie .

Ze względu na ukształtowanie terenu, kolizje z istniejącym uzbrojeniem, posadowieniem rurociągu na głębokości poniżej sieci kanalizacyjnych, nie przewiduje się wykonania odwodnienia przyłącza.

3.4. Odpowietrzenie.

Ze względu na ukształtowanie terenu, odpowietrzenie przyłącza wykonano:

•

między punktem wpięcia do istniejącej sieci preizolowanej i kolanem K1 poprzez projektowane odpowietrzające zawory preizolowane,

• przez stalowe zawory odpowietrzające w węźle cieplnym.

W miejscu odpowietrzenia zastosowano rozwiązanie z preizolowanym zaworem odcinającym z jednym odpowietrzeniem.

(3)

3. 5. Układanie rur preizolowanych .

Montaż rurociągu może być realizowany w wykopie, obok wykopu lub nad wykopem

na drewnianych podkładach 10 x 10 cm lub na workach z piaskiem. Rury układane są na 10 cm podsypce z piasku o granulacji do 16 mm (zalecane 8 mm), bez domieszek organicznych oraz gliny. Nadsypka z piasku wynosi 20 cm, obsypka na zewnątrz rur ma o grubość 20 cm . Podsypkę i nadsypkę z piasku zagęścić ręcznie do wskaźnika zagęszczenia 95 % . W strefach kompensacyjnych wskaźnik zagęszczenia powinien wynosić od 85% do 90%.

Pozostałą część wykopu uzupełnić gruntem rodzimym zagęszczając go warstwami do wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego niż grunt obok wykopu.

Na pierwszej warstwie gruntu rodzimego (ok. 20 cm) nad rurociągami ułożyć kolorową taśmę znacznikowo-ostrzegawczą PVC.

Po zakończeniu robót ziemnych należy przywrócić nawierzchnie do stanu pierwotnego.

Na odcinkach sieci prowadzonych w chodnikach, stosować system uzupełniania gruntu i podsypek właściwy dla odtworzenia istniejącej nawierzchni.

Minimalne przykrycie rurociągu od powierzchni rur do powierzchni terenu wynosi 40 cm . 4. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na placu budowy.

OBIEKT: B

udowa przyłącza cieplnego 2xdn42/110

od

sieci cieplnej 2xdn193/280 do budynku przy ul. Słowackiego 10 w Świdnicy.

ADRES: Działki nr 4, 27, 20, 19 - obręb Osiedle Młodych

INWESTOR: Miejski Zakład Energetyki Cieplnej w Świdnicy Sp. z o.o.

ul. Pogodna 1, 58-100 Świdnica OPRACOWAŁA:

Projektant sporządzający informację : Marzena Bylica – UPR. Nr UAN.VI-7342/6/3/96/91 CZĘŚĆ OPISOWA

informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia do projektu przyłącza cieplnego.

1. Zakres robót:

Zakres robót instalacyjnych i ziemnych obejmuje budowę przyłącza ciepłowniczego w rejonie ulic Zamenhofa i Słowackiego w Świdnicy.

Obejmuje:

- zagospodarowanie placu budowy

- roboty ziemne

- roboty montażowe

- roboty wykończeniowe

- maszyny i urządzenia techniczne użytkowane na placu budowy 1.1. Zagospodarowanie placu budowy

Zagospodarowanie terenu budowy wykonuje się przed rozpoczęciem robót budowlanych, co najmniej w zakresie:

a) ogrodzenia terenu i wyznaczenia stref niebezpiecznych, b) wykonania dróg, wyjść i przejść dla pieszych,

c) zapewnienia łączności telefonicznej,

d) urządzenia składowisk materiałów i wyrobów.

Teren budowy lub robót powinien być w miarę potrzeby ogrodzony lub skutecznie zabezpieczony przed osobami postronnymi. Wysokość ogrodzenia powinna wynosić co najmniej 1,5 m.

W ogrodzeniu placu budowy lub robót powinny być wykonane oddzielne bramy dla ruchu pieszego oraz pojazdów mechanicznych i maszyn budowlanych.

Szerokość ciągu pieszego jednokierunkowego powinna wynosić co najmniej 0,75 m, a dwukierunkowego 1,20 m.

(4)

Dla pojazdów używanych w trakcie wykonywania robót budowlanych należy wyznaczyć miejsca postojowe na terenie budowy.

Drogi i ciągi piesze na placu budowy powinny być utrzymane we właściwym stanie technicznym.

Nie wolno na nich składować materiałów, sprzętu lub innych przedmiotów.

Drogi komunikacyjne dla wózków i taczek oraz pochylnie, po których dokonuje się ręcznego przenoszenia ciężarów nie powinny mieć spadków większych niż 10%.

Przejścia i strefy niebezpieczne powinny być oświetlone i oznakowane znakami ostrzegawczymi lub znakami zakazu.

Dopuszczalne jest korzystanie z istniejących na terenie budowy pomieszczeń i urządzeń higieniczno - sanitarnych inwestora, jeżeli przewiduje to zawarta umowa.

Na terenie budowy powinny być wyznaczone, utwardzone i odwodnione miejsca do składania materiałów i wyrobów.

Składowiska materiałów, wyrobów i urządzeń technicznych należy wykonać w sposób

wykluczający możliwość wywrócenia, zsunięcia, rozsunięcia się lub spadnięcia składowanych wyrobów i urządzeń.

Opieranie składowanych materiałów lub wyrobów o płoty, słupy napowietrznych linii

elektroenergetycznych, konstrukcje wsporcze sieci trakcyjnej lub ściany obiektu budowlanego jest zabronione.

Wchodzenie i schodzenie ze stosu utworzonego ze składowanych materiałów

lub wyrobów jest dopuszczalne przy użyciu drabiny lub schodów. Teren budowy powinien być wyposażony w sprzęt niezbędny do gaszenia pożarów, który powinien być regularnie sprawdzany, konserwowany i uzupełniany, zgodnie z wymaganiami producentów i przepisów

przeciwpożarowych.

Ilość i rozmieszczenie gaśnic przenośnych powinno być zgodne z wymaganiami przepisów przeciwpożarowych.

W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić wymianę powietrza, wynikającą z potrzeb bezpieczeństwa pracy.

Wentylacja powinna działać sprawnie i zapewniać dopływ świeżego powietrza.

Nie może ona powodować przeciągów, wyziębienia lub przegrzewania pomieszczeń pracy.

2. Wykaz istniejących podziemnych obiektów budowlanych Brak.

3. Wykaz elementów, mogących stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi:

W chwili obecnej, na terenie przeznaczonym pod budowę, nie stwierdzono elementów mogących stworzyć zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.

4. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do robot szczególnie niebezpiecznych:

Szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, przeprowadza się jako:

- szkolenie wstępne, - szkolenie okresowe.

Szkolenia te przeprowadzane są w oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkolenia.

Szkolenia wstępne ogólne („instruktaż ogólny”) przechodzą wszyscy nowo zatrudniani pracownicy przed dopuszczeniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznanie pracowników

z podstawowymi przepisami bhp zawartymi w Kodeksie pracy, w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadami bhp obowiązującymi w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy.

Szkolenie wstępne na stanowisku pracy („Instruktaż stanowiskowy”) powinien zapoznać

pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami ochrony przed zagrożeniami, oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na tym stanowisku.

Pracownicy przed przystąpieniem do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem zawodowym

(5)

związanym z pracą na danym stanowisku pracy.

Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego na stanowisku pracy oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być potwierdzony przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych pracownika.

Szkolenia wstępne podstawowe w zakresie bhp, powinny być przeprowadzone w okresie nie dłuższym niż 6 – miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym stanowisku pracy.

Szkolenia okresowe w zakresie bhp dla pracowników zatrudnionych na stanowiskachrobotniczych, powinny być przeprowadzane w formie instruktażu nie rzadziej niż raz na 3 – lata,

a na stanowiskach pracy, na których występują szczególne zagrożenia dla zdrowia lub życia oraz zagrożenia wypadkowe – nie rzadziej niż raz w roku.

Pracownicy zatrudnieni na stanowiskach operatorów żurawi, maszyn budowlanych i innych maszyn o napędzie silnikowym powinni posiadać wymagane kwalifikacje. Powyższy wymóg nie dotyczy betoniarek z silnikami elektrycznymi jednofazowymi oraz silnikami trójfazowymi o mocy do 1 KW.

Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące:

- wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników,

- obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych,

- postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi, - udzielania pierwszej pomocy.

W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem danej pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników.

Nie wolno dopuścić pracownika do pracy, do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad BHP oraz będącego pod wpływem alkoholu lub Śródków odurzających.

Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy

sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robot) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków.

5. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych, skala i rodzaj zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia, wykaz środków technicznych zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robot budowlanych:

5.1. Roboty ziemne

Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót ziemnych:

- upadek pracownika lub osoby postronnej do wykopu (brak wygrodzenia wykopu balustradami; brak przykrycia wykopu),

- zasypanie pracownika w wykopie wąskoprzestrzennym (brak zabezpieczenia ścian wykopu przed obsunięciem się; obciążenie klina naturalnego odłamu gruntu urobkiem pochodzącym z wykopu), - potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyżką koparki przy wykonywaniu robót na placu

budowy lub w miejscu dostępnym dla osób postronnych (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej).

Roboty ziemne powinny być prowadzone na podstawie projektu określającego położenie instalacji i urządzeń podziemnych, mogących znaleźć się w zasięgu prowadzonych robót.

Wykonywanie robót ziemnych w bezpośrednim sąsiedztwie sieci, takich jak:

- elektroenergetyczne, - gazowe,

- telekomunikacyjne, - ciepłownicze,

- wodociągowe i kanalizacyjne,

powinno być poprzedzone określeniem przez kierownika budowy bezpiecznej odległości, w jakiej mogą być one wykonywane od istniejącej sieci i sposobu wykonywania tych robót.

(6)

W czasie wykonywania robót ziemnych miejsca niebezpieczne należy ogrodzić i umieścić napisy ostrzegawcze.

W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach, należy wokół wykopów pozostawionych

na czas zmroku i w nocy ustawić balustrady zaopatrzone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego.

Poręcze balustrad powinny znajdować się na wysokości 1,10 m od krawędzi wykopu.

Wykopy o ścianach pionowych nieumocnionych, bez rozparcia lub podparcia mogą być wykonywane tylko do głębokości 1,0 m w gruntach zwartych, w przypadku gdy teren przy wykopie nie jest

obciążony w pasie o szerokości równej głębokości wykopu.

Jeżeli wykop osiągnie głębokość większą niż 1,0 m od poziomu terenu, należy wykonać zejście (wejście) do wykopu.

Odległość pomiędzy zejściami (wejściami) do wykopu nie powinna przekraczać 20,0 m.

Należy również ustalić rodzaje prac, które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby, w celu zapewnienia asekuracji, ze względu na możliwość wystąpienia szczególnego zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzkiego.

Dotyczy to prac wykonywanych w wykopach i wyrobiskach o głębokości większej od 2,0 m.

Składowanie urobku, materiałów i wyrobów jest zabronione:

- w odległości mniejszej niż 0,60 m od krawędzi wykopu, jeżeli ściany wykopu są obudowane oraz jeżeli obciążenie urobku jest przewidziane w doborze obudowy, - w strefie klina naturalnego odłamu gruntu, jeżeli ściany wykopu nie są obudowane.

Ruch środków transportowych obok wykopów powinien odbywać się poza granicą klina naturalnego odłamu gruntu.

W czasie wykonywania robót ziemnych nie powinno dopuszczać się do tworzenia nawisów gruntu.

Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju jest zabronione.

Zakładanie obudowy lub montaż rur w uprzednio wykonanym wykopie o ścianach pionowych i na głębokości powyżej 1,0 m wymaga tymczasowego zabezpieczenia osób klatkami osłonowymi lub obudową prefabrykowaną.

5.2. Roboty budowlano – montażowe.

Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlano - montażowych:

- upadek pracownika z wysokości . 5.3. Roboty wykończeniowe.

Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót wykończeniowych:

- upadek pracownika z wysokości (brak balustrad ochronnych przy podestach roboczych, rusztowania; brak stosowania sprzętu chroniącego przed upadkiem

z wysokości przy wykonywaniu robót związanych z montażem lub demontażem rusztowania), - uderzenie spadającym przedmiotem osoby postronnej korzystającej z ciągu pieszego

usytuowanego przy budowanym lub remontowanym obiekcie budowlanym (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej).

Przy ręcznej lub mechanicznej obróbce elementów stalowych, pracownicy powinni używać środków ochrony indywidualnej, takich jak:

- gogle lub przyłbice ochronne, - hełmy ochronne,

- rękawice wzmocnione skórą,

- obuwie z wkładkami stalowymi chroniącymi palce stóp.

Stanowiska pracy powinny umożliwić swobodę ruchu, niezbędną do wykonywania pracy.

5.4. Maszyny i urządzenia techniczne użytkowane na placu budowy.

Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlanych przy użyciu maszyn i urządzeń technicznych;

- pochwycenie kończyny górnej lub kończyny dolnej przez napęd (brak pełnej osłony napędu), - potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyżką koparki przy wykonywaniu robót na placu

budowy lub w miejscu dostępnym dla osób postronnych (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej),

(7)

- porażenie prądem elektrycznym (brak zabezpieczenia przewodów zasilających urządzenia mechaniczne przed uszkodzeniami mechanicznymi).

Maszyny i inne urządzenia techniczne oraz narzędzia zmechanizowane powinny być montowane, eksploatowane i obsługiwane zgodnie z instrukcją producenta oraz spełniać wymagania określone w przepisach dotyczących systemu oceny zgodności.

Maszyny i inne urządzenia techniczne, podlegające dozorowi technicznemu, mogą

być używane na terenie budowy tylko wówczas, jeżeli wystawiono dokumenty uprawniające do ich eksploatacji.

Wykonawca, użytkujący maszyny i inne urządzenia techniczne, nie podlegające dozorowi technicznemu, powinien udostępnić organom kontroli dokumentację techniczno - ruchową lub instrukcję obsługi tych maszyn lub urządzeń.

Operatorzy lub maszyniści żurawi, maszyn budowlanych, kierowcy wózków i innych

maszyn o napędzie silnikowym powinni posiadać wymagane kwalifikacje. Stanowiska pracy operatorów maszyn lub innych urządzeń technicznych, które nie posiadają kabin, powinny być osłonięte w okresie zimowym.

6. Wykaz środków organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych:

Osoba kierująca pracownikami winna:

- dokonywać prawidłowego podziału pracy, - właściwie organizować stanowisko pracy

- wydawać polecenia przemyślane, jasne i odpowiednie do sytuacji i robot - prowadzić stały nadzór nad pracownikami

- udostępniać pracownikom instrukcje obsługi maszyn i urządzeń oraz instrukcje montażu urządzeń, elementów i technologii

- przypomnieć pracownikom zasady organizacji bezpiecznej pracy przy urządzeniach elektrycznych i

w warunkach budowy

- dbać o ścisłe przestrzeganie zasad BHP

- poddawać pracowników szkoleniom okresowym i na stanowisku pracy w zakresie BHP

- dopuszczać do pracy na stanowisko osoby z aktualnymi badaniami lekarskimi - dbać o stan i prawidłowość przejść i dojść

- wymagać bezwzględnego stosowania środków indywidualnej ochrony, dobranych Do wykonywanych.

Na podstawie oceny ryzyka na stanowisku, wykazu prac szczególnie niebezpiecznych, określeniu podstawowych wymogów BHP przy pracach szczególnie niebezpiecznych, wykazu prac

wykonywanych przez minimum 2 pracowników, wykazu prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej k-k budowy powinien podjąć środki profilaktyczne mające na celu:

- zapewnić organizację pracy i stanowisk w sposób zabezpieczający pracowników przed zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych

i uciążliwych

- zapewnić likwidację zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głownie przez stosowanie technologii, materiałów i substancji nie powodujących takich zagrożeń.

Na terenie budowy powinna znajdować się apteczka pierwszej pomocy lekarskiej, informacja o telefonach alarmowych, a zwłaszcza Straży Pożarnej, Pogotowia, Policji. Należy wyznaczyć drogi ewakuacji z terenu budowy i zapewnić ich drożność w czasie wykonywania prac szczególnie niebezpiecznych. Wszyscy pracownicy powinni być także zapoznani \z ryzykiem zawodowym związanym z pracą na stanowisku.

7. Podstawa prawna opracowania:

- ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy (t. jedn. Dz.U. z 1998 r. Nr 21 poz.94 z poźn.zm.)

(8)

- art.21 „a” ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (Dz.U. z 2000 r. Nr 106 poz.1126 z poźn.zm.)

- ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz.U.Nr 122 poz.1321 z poź.zm.) - rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

- rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie szczególnych zasad szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U.Nr62 poz. 285)

- rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie rodzajów prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej (Dz.U.Nr 62 poz. 287)

- rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie rodzajów prac, które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby (Dz.U.Nr 62 poz. 288) - rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 29 maja 1996 r. w sprawie uprawnień rzeczoznawców do spraw bezpieczeństwa i higieny pracy, zasad opiniowania projektów

budowlanych, w których przewiduje się pomieszczenia pracy oraz trybu powoływania członków Komisji Kwalifikacyjnej do Oceny Kandydatów na Rzeczoznawców (Dz.U.Nr 62 poz. 290) - rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie profilaktycznych posiłków i napojów (Dz.U.Nr 60 poz. 278)

- rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U.Nr 129 poz. 844 z poź.zm.)

- rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 20001 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robot ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz.U.Nr 118 poz. 1263)

- rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 16 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz.U.Nr 120 poz. 1021)

- rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robot budowlanych (Dz.U.Nr 47 poz. 401)

5. Uwagi końcowe.

5.1.Obowiązują zasady wykonywania sieci określone przez autorów systemu rur preizolowanych firmy ZPU Międzyrzecz.

5.2.Prace montażowe systemu alarmowego firmy ZPU Międzyrzecz mogą wykonywać osoby posiadające aktualny certyfikat upoważniający do montażu systemu.

5.3.Do wszystkich prac wykonywanych wewnątrz budynku obowiązują

"Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych część II - Instalacje sanitarne i przemysłowe"

OPRACOWAŁA:

mgr inż. Marzena Bylica

(9)

Projekt Wykonawczy pn. „ Budowa sieci ciepłowniczej do Śródmieścia i przyłączy budynków zlokalizowanych Świdnicy”.

Przyłącze cieplne 2xdn42/110 do budynku przy ul. Słowackiego 10

Projekt Wykonawczy zawiera :

I. Wykaz dokumentów

1. Warunki przyłączenia nr MZEC/……./14 z dn. 16.12.2014 r. wydane przez MZEC Świdnica.

II. Opis Techniczny

1. Podstawa opracowania str. 2

2. Zakres opracowania str. 2

3. Opis rozwiązań projektowych

3.1. Prowadzenie rurociągów str. 2

3.2. Kompensacja wydłużeń rurociągów str. 2

3.3. Odwodnienie str. 2

3.4. Odpowietrzenie str. 2

3.5. Przejście rurociągu przez ścianę budynku str. 3

3.6. Układanie rur preizolowanych str. 3

3.7. Rurociągi str. 4

3.8. Zabezpieczenia antykorozyjne str. 4

3.9. Izolacja termiczna str. 4

3.10. Próby hydrauliczne str. 4

3.11. Instalacja alarmowa str. 5

4. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na placu budowy str. 5

5. Uwagi końcowe str. 5

III. Obliczenia

1. Obliczenia wytrzymałościowe przyłącza cieplnego str. 6

2. Obliczenia hydrauliczne przyłącza cieplnej str. 6

IV. Zestawienie materiałów

1. Zestawienie materiałów preizolowanych str. 7

2. Zestawienie pozostałych materiałów str. 8

V. Załączniki

zał. nr 1 - Obliczenia hydrauliczne przyłącza cieplnego zał. nr 2 - Obliczenia wytrzymałościowe przyłącza cieplnego

VI. Spis rysunków

rys. nr 1 Projekt zagospodarowania terenu. 1:500

rys. nr 2sł Profil przyłącza 1:100/1:500

rys. nr 3mon Schemat montażowy . 1:500

rys. nr 4al Schemat alarmowy . 1:500

rys. nr 5 Komora odpowietrzenia przyłącza między punktem wpięcia i kolanem K1 ----

(10)

II. Opis Techniczny

do projektu wykonawczego pn.

„

B

udowa przyłącza cieplnego 2xdn42/110

od

sieci cieplnej 2xdn193/280 do budynku przy ul. Słowackiego 10 w Świdnicy”.

1. Podstawa opracowania.

1.1. Umowa nr MZEC/194/2014 z dn. 3.11.2014r. z Inwestorem MZEC Świdnica sp. z o.o.

1.2. Warunki techniczne zasilania nr MZEC/….../14 z dn. 16.12.2014 r. wydane przez MZEC Świdnica sp. z o.o.

1.3. Mapa sytuacyjno-wysokościowa 1 : 500 do celów projektowych.

1.4. Wizja lokalna w terenie.

1.5. Wytyczne do projektowania w technologii rur preizolowanych firmy ZPU Międzyrzecz . 2. Zakres opracowania.

Przedmiotem opracowania jest projekt budowy wysokoparametrowego preizolowanego przyłącza cieplnego 2xdn42/110 od istniejącej sieci preizolowanej 2xdn193/280 przy ul. Zamenhofa 9

do budynku mieszkalnego przy ul. Słowackiego 10 Świdnicy .

Projektowane przyłącze włączone zostanie do istniejącej sieci preizolowanej 2xdn193/280 za pomocą nawiertki. Przyłącze poprowadzone zostanie nie utwardzonymi terenami między budynkami przy ul. Zamenhofa 9 i 5 oraz Słowackiego 10 .

Przyłącze zaprojektowano z rur preizolowanych o średnicy 2xdn 42x110 w technologii firmy ZPU Międzyrzecz.

3. Opis rozwiązań projektowych.

3.1. Prowadzenie rurociągów.

Przyłącze cieplne preizolowane pracujące na zmiennych parametrach 130/70^oC, będzie prowadzone głównie nie utwardzonymi terenami między budynkami przy ul. Zamenhofa 9 i 5 oraz Słowackiego 10 . Rurociąg prowadzony będzie na głębokości nie stwarzającej kolizji z przewidywanym do wykonania parkingiem.

3.2. Kompensacja wydłużeń rurociągów.

Przyłącze cieplne zaprojektowane zostało z rur stalowych preizolowanych, wykonanych w tzw. systemie stałym z układaniem rurociągów „na zimno” (bez wstępnego podgrzewu).

Jako metodę kompensacji przyjęto kompensowanie wydłużeń na załamaniach typu „L” . W obliczeniach kompensacji wydłużeń sieci uwzględniono wydłużenia termiczne .

Przemieszczanie kolan, kompensujących wydłużenia rur, umożliwiają płyty z miękkiej pianki poliuretanowej, układane na załamaniach. Rozmieszczenie płyt (poduszek) pokazano w schemacie montażowym.

3.3. Odwodnienie .

Ze względu na ukształtowanie terenu, kolizje z istniejącym uzbrojeniem, posadowieniem rurociągu na głębokości poniżej sieci kanalizacyjnych, nie przewiduje się wykonania odwodnienia przyłącza.

3.4. Odpowietrzenie.

Ze względu na ukształtowanie terenu, odpowietrzenie przyłącza wykonano:

•

między punktem wpięcia do istniejącej sieci preizolowanej i kolanem K1 poprzez projektowane odpowietrzające zawory preizolowane,

• przez stalowe zawory odpowietrzające w węźle cieplnym.

W miejscu odpowietrzenia zastosowano rozwiązanie z preizolowanym zaworem odcinającym z jednym odpowietrzeniem.

Rozwiązanie odpowietrzenia wg rysunku nr 5 .

(11)

3.5. Przejście rurociągu przez ścianę budynku.

Przejścia rur preizolowanych przez ścianę budynku wykonać jako szczelne zgodnie z wymaganiami technologii rur preizolowanych, z użyciem tulei ściennych. Przy ścianach

grubszych od 20 cm stosować podwójną liczbę pierścieni. Końce rur preizolowanych zabezpieczyć uszczelką końcową termokurczliwą tzw. rękawem termokurczliwym.

3. 6. Układanie rur preizolowanych .

Montaż rurociągu może być realizowany w wykopie, obok wykopu lub nad wykopem

na drewnianych podkładach 10 x 10 cm lub na workach z piaskiem. Rury układane są na 10 cm podsypce z piasku o granulacji do 16 mm (zalecane 8 mm), bez domieszek organicznych oraz gliny. Nadsypka z piasku wynosi 20 cm, obsypka na zewnątrz rur ma o grubość 20 cm . Podsypkę i nadsypkę z piasku zagęścić ręcznie do wskaźnika zagęszczenia 95 % . W strefach kompensacyjnych wskaźnik zagęszczenia powinien wynosić od 85% do 90%.

Pozostałą część wykopu uzupełnić gruntem rodzimym zagęszczając go warstwami do wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego niż grunt obok wykopu.

Na pierwszej warstwie gruntu rodzimego (ok. 20 cm) nad rurociągami ułożyć kolorową taśmę znacznikowo-ostrzegawczą PVC.

Po zakończeniu robót ziemnych należy przywrócić nawierzchnie do stanu pierwotnego.

Na odcinkach sieci prowadzonych w chodnikach, stosować system uzupełniania gruntu i podsypek właściwy dla odtworzenia istniejącej nawierzchni.

Minimalne przykrycie rurociągu od powierzchni rur do powierzchni terenu wynosi 40 cm . Uwagi:

1. W miejscach skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem podziemnym, wykopy należy wykonywać ręcznie, zachowując szczególną ostrożność i przestrzegać wymogów zawartych w opinii ZUDP.

Krzyżujące się rurociągi nie powinny być ułożone bliżej niż 150 mm od płaszcza osłonowego rury preizolowanej (lub zgodnie z wymaganiami przepisów branżowych).

2. Rzędne istniejącego uzbrojenia przyjęto zgodnie z materiałami geodezyjnymi oraz normatywnymi głębokościami ich przykrycia, co nie zawsze odpowiada stanowi

faktycznemu. W przypadku zaistniałej rozbieżności, na etapie wykonawstwa, należy kierować się poniższymi zasadami:

• przebudowę innego uzbrojenia wykonać w uzgodnieniu z właścicielem uzbrojenia oraz projektantem,

•

zachować spadek sieci ciepłowniczej zgodnie z profilem, 3. Skrzyżowanie z kablem energetycznym.

W miejscu skrzyżowania z siecią ciepłowniczą, na kablach energetycznych należy zamontować (pod nadzorem Właściciela) rury osłonowe dzielone typu AROT :

- koloru niebieskiego dla kabli linii NN, - koloru czerwonego dla kabli linii SN.

Zastosowana długość rury osłonowej powinna chronić kabel minimum 0,5m poza krawędź boczną rurociągu z każdej strony. Nad kablami należy ułożyć taśmę ostrzegawczą.

(Zwraca się uwagę, że minimalna głębokość układania kabli NN wynosi 0,7m, a kabli SN wynosi 0,8m).

Dla uzyskania zapasu kabla do wykonania skrzyżowania pod lub nad rurociągami, należy odkopać niezbędny odcinek kabla, celem jego obniżenia lub podwyższenia.

4. Skrzyżowanie z kanalizacją telefoniczną.

W miejscu kolizji projektowanej sieci ciepłowniczej z istniejącą kanalizacją telefoniczną wykop wykonać ręcznie, kanalizację telefoniczną podwiesić na czas wykonywania robót.

5. Skrzyżowanie z siecią gazową z rur PE.

W miejscu kolizji projektowanej sieci ciepłowniczej z istniejącą siecią gazową z rur PE wykop wykonać ręcznie, na rurę gazową założyć dwudzielną rurę osłonową firmy Integra. Przed założeniem rury osłonowej, odcinek rury gazowej podlegającej zabezpieczeniu, izolować termicznie wełną szklaną. Zastosowana długość rury osłonowej powinna chronić rurę gazową

(12)

minimum 0,5m poza krawędź boczną. Wokół rury osłonowej wykonać obsypkę piaskową a następnie ją zagęścić.

3.7. Rurociągi.

3.7.1. Stalowe odcinki przyłącza cieplnego do węzła ciepłowniczego wykonać z rur stalowych bez szwu stal P235Gh wg PN-EN 10216-2:A2:2009 i wymiarach wg PN-EN 10220:2005, łączonych przez spawanie zgodnie z warunkami ogólnymi WTWiO.

3.7.2. Wszystkie rury użyte do produkcji systemów rurowych mają posiadać świadectwo odbioru wg PN-EN 10204:2006.

3.7.3. Zespól rurowy jak i jego elementy składowe ma spełniać wymagania Pn-EN 253:2009, a kształtki PN-EN 448:2009.

3.74. Do spawania rur przewodowych należy stosować metody spawania łukiem elektrycznym w dopuszczalnym poziomie jakości (wadliwości spoin) B wg badań PN-EN 1435:2001.

Wymagania dotyczące niedokładności wymiarów wg PN-EN 13941:2009 (wg kategorii oceny PN-EN ISO 5817:2009).

3.7.5. Sprawdzeniu radiograficznemu należy poddać wszystkie połączenia spawane.

3.7.6. Spawacze powinni posiadać kwalifikacje zgodne z PN-EN 287-1 :2007, uprawniające do stosowania danych technik spawania, grup materiałów, zakresu średnic i metod spawania.

Spawacze obsługujący mechaniczne urządzenia do spawania powinni mieć kwalifikacje zgodne z PN-EN 1418:2000.

3.7.7. Do zabezpieczenia izolacji połączeń spawanych rurociągów należy stosować

do średnicy DN 300 - mufy termokurczliwe z polietylenu wysokiej gęstości HOPE sieciowane radiacyjnie.

Złącza mufowe muszą być o konstrukcji otwartej po obwodzie i muszą spełniać wymagania określone w normie PN-EN489:2005. Otwory w mufach muszą być zabezpieczone korkami wtapianymi stożkowymi z PEHD.

Każde połączenie (mufa) po założeniu na rurę osłonową musi być poddane próbie szczelności na ciśnienie 0,2 bar. Po wykonaniu próby ciśnieniowej wewnętrzną przestrzeń mufy należy

zaizolować szczelnie poprzez wlanie odmierzonej (odpowiednio dla każdego połączenia oddzielnie dostarczonej) ilości pianki poliuretanowej.

3.8. Zabezpieczenia antykorozyjne.

Rury stalowe przed zamontowaniem zabezpieczyć antykorozyjnie przez czyszczenie ręczne lub mechaniczne zgodnie z PN-EN ISO 8504-1:2002 i PN-EN ISO 8504-3:2004 . Następnie należy nanieść zabezpieczenia antykorozyjne:

• pierwsza warstwa farbą o własnościach antykorozyjnych w kolorze czerwonym,

•

druga warstwa farbą nawierzchniową w kolorze popielatym, tworzącą powłokę elastyczną np. chlorokauczukową.

Stosowane farby winny by przystosowane do temperatury pracy nośnika ciepła w warunkach pracy sieci ciepłowniczych.

Spawy i miejsca uszkodzeń pomalować ponownie po próbie ciśnieniowej.

3.9. Izolacja termiczna.

Rury stalowe w studzience izolować zgodnie z PN-B-02421:200 i PN-B-10405:1999 otulinami lub matami lamellowymi wełny mineralnej lub szklanej

(spełniającą wymagania ppoż. wg PN-B-02873:1999 ) o grubości :

Zasilanie Powrót

DN 32 40 mm 40 mm

Rury w pomieszczeniach budynku izolować zgodnie z WT dla budynków.

3.10. Próby hydrauliczne.

Przyłącze wysokoparametrowe poddać próbie szczelności na ciśnienie 2,4 MPa.

(13)

Po wykonaniu rury płukać wodą lub mieszanką wodno-powietrzną z prędkością 1,5 m/s.

3.11. Instalacja alarmowa.

Podstawą instalacji alarmowej rur preizolowanych są dwa przewody miedziane o pow. 1 mm², umieszczone na godzinie 3 i 9.

W węźle cieplnym budynku przewody alarmowe wyprowadzić należy ponad połączenia mufowe lub zakończenia termokurczliwe i wprowadzić do natynkowej puszki instalacyjnej typu EV171, a następnie połączyć ze sobą wykorzystując w tym celu złączki WAGO 222-413 do przewodów linkowych miedzianych 3 x 1,5 mm².

Przy projektowaniu instalacji alarmowej przyjęto zasadę odrębnej kontroli istniejącej już sieci magistralnej oraz indywidualnej kontroli przyłącza od strony węzła cieplnego w budynku.

4. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na placu budowy.

Informacja BIOZ zamieszczona w projekcie budowlanym.

5. Uwagi końcowe.

5.1.Obowiązują zasady wykonywania sieci określone przez autorów systemu rur preizolowanych firmy ZPU Międzyrzecz.

5.2.Prace montażowe systemu alarmowego firmy ZPU Międzyrzecz mogą wykonywać osoby posiadające aktualny certyfikat upoważniający do montażu systemu.

5.3.Do wszystkich prac wykonywanych wewnątrz budynku obowiązują

"Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych część II - Instalacje sanitarne i przemysłowe"

OPRACOWAŁA:

mgr inż. Marzena Bylica

(14)

III. Obliczenia

1. Obliczenia wytrzymałościowe.

(Kompensacja wydłużeń termicznych rur preizolowanych).

Kompensacja wydłużeń termicznych na załamaniach typu „L”.

Dane :

 temperatura zasilania 130^oC

 temperatura powrotu 70^oC

 temperatura montażu tm = 5^oC

 współczynnik tarcia  = 0,4

 średnica rurociągu 42/110

Wydłużenia termiczne

^L



^t ^t



^L ^F ^L

z m AE

      ² 2

L - długość kompensowanego odcinka rurociągu, [m]

A - pole przekroju rury stalowej, [mm²]

E - moduł Younga , E = 2,1 x 10⁵ N/mm²

 - współczynnik wydłużenia termicznego rury stalowej ,  = 1,2 x 10^-5 K^-1

tz - temperatura zasilania, [^oC]

tm - temperatura montażu rurociągów, [^oC].

We wzorze pominięto, jako nie znaczący dla wyników obliczeń, człon odnoszący się do wpływu ciśnienia na przemieszczenie odcinka rurociągu.

Siła tarcia

F = 0,75 x  x D x z x 

D - średnica zewnętrzna rury preizolowanej, [m]

z - głębokość ułożenia, liczona do osi rury, [m]

- ciężar właściwy gruntu 1800 kg/m³

Długość ramienia „L” ulegająca przemieszczeniu

Na podstawie obliczonego wydłużenia termicznego L poszczególnych odcinków sieci, korzystając z „ Wykresu doboru kompensacji naturalnej „L” i „Z”wyznacza się wysięgi ramion kompensacji LZ . A na podstawie wielkości wydłużenia i wysięgu kompensacji - strefy kompensacyjne .

Strefa kompensacyjna określa ilość warstw oraz długość układania poduszek kompensacyjnych - umożliwiających wydłużenia rurociągów.

Wyniki obliczeń przedstawiono w załączniku nr 2.

2. Obliczenia hydrauliczne.

Obliczenia hydrauliczne projektowanego odcinka przyłącza wykonano na podstawie danych zamieszczonych w wydanych przez Inwestora warunkach technicznych zasilania.

Wyniki obliczeń zamieszczono w załączniku nr 1 .

(15)

IV. Zestawienie materiałów.

1. Zestawienie materiałów preizolowanych. (Technologia ZPU Międzyrzecz) Przyłącza do budynku ul. Słowackiego 10.

Lp ASORTYMENT JM ILOŚĆ KOD

1 Nawiertka na gorąco na przewodzie  193/280 szt. 2

2 Rura preizolowana prosta z alarmem  42/110 dł. 12 mb szt. 9 R-32/110 3 Rura preizolowana prosta z alarmem  42/110 dł. 6 mb szt. 1 R-32/110 4 Kolano z alarmem długość ramion 1m  42/110 90⁰ szt. 6 K-32/90 5 Kolano z alarmem długość ramion 1m  42/110 75⁰ szt. 4 K-32/75 6 Zawór kulowy z zaworem odpowietrzającym  42/110 szt. 2 ZKD-32

7 Pierścień gumowy Dzp=110 szt. 2 P-110

8 Złącze termokurczliwe  42/110 szt. 30+1 NT-32/110 9 Zakończenie izolacji - rękaw termokurczliwy  42/110 szt. 2 E-110

10 Złączki alarmowe szt. 75

11 Poduszka kompensacyjna 1000 x 125 x 40 szt. 18

12 Taśma ostrzegawcza m 135 T-150

(16)

2. Zestawienie pozostałych materiałów .

2.1. Zestawienie materiałów komory z zaworem odcinającym i odpowietrzającym ( wg rys. nr 5)

1.

Właz kanałowy okrągły wg PN-EN 124 : 2000 o prześwicie f 600 z pokrywą wypełnioną betonem klasy C45/55 – klasa C250 - EKOPOL szt. 1

2.

Właz kanałowy prostokątny wg PN-EN 124 : 2000 o prześwicie f 510 z pokrywą wypełnioną betonem Klasa B 125 - (1090X690x100)

- EKOPOL

szt. 1

3.

Kątownik 50x50x5 St3S szt. 4

4. Płyta denna zbrojona 158x118x20 szt. 1

5. Płyta betonowa zbrojona z otworem 90x60 o wym. 158x108x15 szt. 1

6.

Bloczki betonowe fundamentowe 38x24x12 szt.32

7.

Krąg betonowy 800 szt. 1

8.

Płyta betonowa zbrojona 800 z otworem 600 szt. 1

9.

Płyta betonowa zbrojona 800 z otworem 300 szt. 1

2.2. Zestawienie materiałów w węźle.

1. Zawór kulowy z końcówkami do spawania DN 32, 150^oC, 1,6 MPa szt. 2 2. Zawór kulowy z końcówkami do spawania DN 15, 150^oC, 1,6 MPa szt. 2 2.3. Instalacja alarmowa zawilgocenia rurociągów (lAZ)

1. Puszka hermetyczna PCE typ T160 szt. 1

2. Szybkozłączka Wago 222-413 - 3x2,5 szt. 2

3. Kabel YDYżo 3 x 1,5 mm² mb. 20

(17)

Świdnica , dn. 15.03.2016 r.

(miejscowość, data )

OŚWIADCZENIE

Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. – Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. Nr 207 poz. 2016 z 2003 r. z późniejszymi zmianami)

OŚWIADCZAM

że projekt budowlany

pn. pn. „Ograniczenie niskiej emisji powierzchniowej na terenie Świdnicy poprzez likwidację węglowych, lokalnych źródeł ciepła i podłączenie obiektów

do rozbudowanej sieci ciepłowniczej, w części obejmującej budowę sieci

ciepłowniczej do Śródmieścia i przyłączy do budynków zlokalizowanych w Świdnicy”.

ETAP II

Przyłącze cieplne 2xdn42/110

od

sieci cieplnej 2xdn193/280 do budynku przy ul. Słowackiego 10 w Świdnicy”.

/

Działki nr 4, 27, 20, 19 - obręb 0001 Zachód/

(nazwa , rodzaj i adres zamierzenia budowlanego)

został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

Projektant: ...

(podpis i pieczęć)

Sprawdzający: ...

(podpis i pieczęć)

(18)

19

20 20

10

19

20 20

27 4

K

⁵

K

²

K

¹

-3,4-

K

³

K

⁴

K

⁵

K

²

K

¹

-10,8-

-18,3-

-3,4- -4,4-

-2,1-

zakres aktualizacji mapy

nr uprawn.

Projekt zagospodarowania terenu Etap II.

Projektant

Asystent Asystent

03.2016

1

Nr rys.

Data Podpis Skala

03.2016 03.2016

1 : 500 Projektowanie i Doradztwo Techniczne S.C.

Marzena Bylica, Jakub Krasowski tel/fax (74) 854 71 77

03.2016 UAN. VI

7342/6/3/96/91

UAN. VI - f 3/100/90

Y X

(0,0)

x=18,76 y=79,98

x=16,82 y=77,78

x=30,45 y=65,59

x=23,28 y=57,46 x=35,61

y=39,99

x=29,96 y=36,03

-21,4- -6,8-

x=31,55 y=31,93

x=32,28 y=29,96

(19)

1:100 1:500

p.p. 232,0m n.p.m.

nawierzchnia

0,0237,90237,35

2x 42/110 preizol. proj.

27

ETAP II

0,43m

rura 2x 193/280 237,10 istn.

4,2%

6,5

K

¹

236,5313,3

6,8

0,5m

projektowane

odpowietrzenie

kabel t9237,08

4

teren zielony

t. zielony / szuter

nr uprawn.

Etap II.

Projektant

Asystent Asystent Inwestor :

03.2016

Nr rys.

1 : 100 Data Podpis Skala

03.2016 03.2016

03.2016 UAN. VI

7342/6/3/96/91

UAN. VI - f 3/100/90

34,7

21,4

45,5

10,80

63,8

18,30

67,2

3,4

K

²

K

³

K

⁴

K

⁵ ^0,26m

237,85

238,18

239,00

27 20

19 19

teren zielony

chodnik szuter

t. zielony / szuter szuter

kan. deszcz. 300 235,69

kabel t4kan. deszcz. 160 236,12

woda wA80gaz gA100gaz g125kan. deszcz. 160 236,28

kabel eANN

kabel eAWN

kabel eANN kabel t

kan. sanit. 150 236,89

237,10

239,01 238,04

strefa korytowania terenu pod parking

237,82

odpowietrzenie+

zestaw izolacyjny preizol.+ PCV 100

236,48236,48

236,75

238,30

238,31 237,20236,38 236,93236,33236,60238,15

238,16

budynek

237,66

2,1m 8,1%

0,3%

2,5%

8,5%

(20)

10

nr uprawn.

Projektant

Asystent Asystent Inwestor :

03.2016

3

^mon

Nr rys.

03.2016 03.2016

03.2016 UAN. VI

7342/6/3/96/91

UAN. VI - f 3/100/90

min 40cm 20

20 D

20 D 15 D 20

poduszki piankowe

Oznaczenia

odwodnienie

redukcja

K

¹ ^7,4

4,8

K

³

K

⁴

K

⁵

K

²

K

¹

8,8

4,3 2,5 1,4 2,7

8,8

12 12

4,3 2,3 12

12

7,4 4,8

-1,4- poduszki - szt.3 2

1000x125x40

K

¹

K

² poduszki - szt.3 1000x125x40

poduszki - szt.6 1000x125x40

K

³

K

⁴

K

⁵

(21)

K

¹

-21,4-

K

³

K

⁴

K

⁵

K

²

K

¹ ^-10,8- _-18,3-

-3,4- -4,4-

-2,1-

Po wprowadzeniu sieci do budynku

do puszki hermetycznej T160 (1) 222-413 3x2,5.

nr uprawn.

Projektant

Asystent Asystent

03.2016

4al

Nr rys.

03.2016 03.2016

03.2016 UAN. VI

7342/6/3/96/91

UAN. VI - f 3/100/90

(22)

(23)

Arkusz1

Strona 1

OBLICZENIA HYDRAULICZNE PRZYŁĄCZA CIEPLNEGO

Lp./działka przepływ przepływ prędkość opór jedn. opór

[kW] [kW] [m3/h] [kg/s] [mm] [mm] [m/s] [m] [m] [Pa/m] [Pa} [Pa]

Przyłącze

węzeł 85,18 85,2 1,28 0,32 80000 80000

ul. Słowackiego 10 0 85,2 1,28 0,32 32 37,5 0,32 67,2 67,2 90 13910 93910 Dn42/110

Zgodnie z warunkami wydanymi przez MZEC ciśnienie dyspozycyjne w komorze włączenia wynosi Dp=0,75-0,50 = 0,25 MPa = 250000 Pa i jest większe od obliczonego Zapotrzebo

wanie ciepła

Zapotrzebo wanie

ciepła średnica

nominalna

średnica wewnętrzn

a

długość

zasilanie długość

powrót suma

oporu średnica rury preizolow.

(24)

Arkusz1

Strona 1

ODCINEK średnica zew. zagłębienie długość odcinka pole przekroju rury przewodowej siła tarcia wydłużenie termiczne dla t=130C kąt kolana wydłużenie termiczne skorygowane długość montażowa średnica rury przew. długość ramienia kompensacji Ilość warstw Ilość poduszek

D Z L A F dL a dL* Lmax d B B*

[m] [m] [m] [mm2] [N/m] [mm] [ ] [mm] [m] [m] [m] [m]

[szt.] [szt.]

Przyłącze

Trójnik – K1 0,110 0,70 6,50 325 1495 9,3 75 11 32,61 0,042 1,02 0,68 1

3

K1 –poz 0,110 0,85 3,40 325 1815 4,9 75 8 26,86 0,042 0,87 0,58

poz – K2 0,110 1,15 3,40 325 2456 4,9 19,85 0,042 0,68 0,45

K2 – poz 0,110 1,30 10,70 325 2776 13,7 17,56 0,042 1,14 0,76 1 3

poz – K3 0,110 1,50 10,70 325 3203 13,4 75 16 15,22 0,042 1,23 0,82 1 3

K3 – poz 0,110 1,55 5,40 325 3310 7,4 75 11 14,73 0,042 1,02 0,68 1 3

poz – K4 0,110 1,45 5,40 325 3097 7,4 15,74 0,042 0,84 0,56

K4 – poz 0,110 1,20 9,15 325 2563 12,2 19,02 0,042 1,07 0,71 1 3

poz – K5 0,110 0,85 9,15 325 1815 12,6 26,86 0,042 1,09 0,73 ₁ ₃

K5 -budynek 0,110 0,70 3,40 325 1495 5,0 32,61 0,042 0,69 0,46

15