01. Typoszereg
02. Wstępny dobór systemu 03. Informacja o produktach
04. Aneks
- Adresowanie jednostek w systemie centralnego sterowania - Sterowanie grupowe
Systemy sterowania LG 2019
01.
01. Typoszereg
AC Ez AC Ez Touch ACS I/O
Module
PQCSZ250S0 PACEZA000 PEXPMB000
AC Smart 5 ACP 5 AC
Manager 5
PACS5A000 PACP5A000 PACM5A000
Sterowniki centralne
Bramki Modbus
RTU ACP
Lonworks
PMBUSB00A (dla jedn. zewn.) PLNWKB000
PDI
Dry Contact
AHU Kit Zestaw podł.
Chillera
PAHCMR000 PAHCMS000 PCHLLN000
Urządzenia integracji systemowej
PPWRDB000(2 Porty) PQNUD1S40(8 Portów)
PDRYCB000 (1 styk) PDRYCB400(2 styki) PDRYCB300(dla termostatu)
PDRYCB500 (Modbus RTU) PVDSMN000 (dla jedn. zewn.) Przewo-
dowe
Premium
PREMTA000(A/B)
Standard
PREMTB100 PREMTB001
Prosty Prosty
(hotelowy)
PQRCVCLOQ(W) PQRCHCA0Q(W)
Bezprzewodowy Moduł
Wi-Fi
PQWRHQ0FDB PWFMDD200
Sterowniki indywidualne
PREMTA000: Angielski / Portugalski / Hiszpański / Francuski PREMTA000A: Angielski / Włoski / Rosyjski / Chiński PREMTA000B: Angielski / Niemiecki / Polski / Czeski
NEW!
NEW!
NEW!
NEW!
NEW!
[ Specyfikacja ]
1) Obsługa protokołu BACnet i Modbus dla BMS 2) Należy sprawdzić PDB jednostek Multi / Single 3) Zestaw sterowania LG AHU 4) Zestaw opcji agregatu wody lodowej (PCHLLN000) 5) Bardziej szczegółowe informacje można znaleźć w PDB kontrolera.
1) Wymaga podłączenia do każdej jednostki wewnętrznej zgodnie z daną aplikacją. 2) Wyłącznie dla "Multi V, Multi / Single, ERV"
(Bez LG AHU, LG Chiller) 3) Maksymalna długość całkowita: 1 km 4) Maksymalna ilość podłączonych jednostek wewnętrznych zależy od ilości jednostek zewnętrznych (chillerów) 5) Maks. 64 jednostki wewnętrzne z 4 modułami na jednej linii komunikacyjnej Modbus
02.
02. Wstępny dobór systemu
[ Tabela kompatybilności ]
Multi V ERV Heating Multi/
Single LG AHU LG Chiller
AC Ez ● ●
-
●- -
AC Ez Touch ● ● ● ●
- -
ACP 5 ● ● ● ● ● ●
AC Smart 5 ● ● ● ● ● ●
AC Manager 5 ● ● ● ● ● ●
Modbus RTU G/W ●
- -
●- -
ACP Lonworks ● ● ● ● ●
-
Dry ContactStyk ● ● ● ●
- -
Modbus ●
- -
●- -
AHU kit ●
- -
●- -
Zestaw podł. Chillera
- - - - -
●5) 2) 3)
4) 4)
Maks.ilość jed.
wewn.1) Liczba portów
4852) Maks. liczba jed. zewn.3)
(na każdy port 485) Rodzaj przewodu (Standard równoważny lub większy)
AC Ez 32 1 <Ilość>
- Multi V ODU: "X" szt.
- PI485: "Y" szt.
(Multi / Single / ERV) - Sterownik podrzędny:
"Z" szt.
“2X + Y + Z <= 32 szt.”
VCTF - SB 1.0 x 2C (485)
AC Ez Touch 64 1
VCTF- S B 1.0 x 2C (485) UTP CAT.5E (LAN) : BACnet IP, Modbus TCP
ACP 5 256 4
AC Smart 5 128 2
Modbus RTU G/W 16 1
ACP Lonworks 64 4 VCTF - SB 1.0 x 2C
TP / FT - 10 (LON)
AC Manager 5 8,192
- -
UTP CAT.5E (ACP 5 lubAC Smart 5, Maks. 32) PDI Standard 128(2 porty) 1 Multi V / Multi / Single : 2 szt. VCTF - SB 1.0 x 2C (485)
Premium 128(8 portów) 1 Multi V / Multi / Single : 8 szt. VCTF - SB 1.0 x 2C (485) Dry Contact
1 styk 1
- -
VCTF - SB 1.0 x 2C2 styków 1
- -
VCTF - SB 1.0 x 2C or UTP CAT.5E
Termostat 1
- -
Modbus 1 1
-
AHU kit
-
1-
VCTF-SB 1.0x2C(485)Zestaw podł. Chillera4)
- - - -
5) 1) 1)
···
Max. ilość jed. wew. 32 szt.
Wymiary (S x W x G) 190 x 120 x 17 (mm) Sterowanie grupowe/
indywidualne ○
Bieg wentylatora ○
Tryb pracy Chłodzenie / Grzanie / Auto / Osuszanie / Wentylowanie
Blokada ○
Informacja o błędach LED & Kod błędu Ustawienie
Master / Slave ○
Informacja
na wyświetlaczu Stan pracy, Nastawa temp., Temp. pomieszczenia.
Zasilanie DC 12V, 1A
1 Łatwa kontrola aktualnego stanu urządzeń
· Monitoring wielu informacji za pośrednictwem ekranu LCD
· Intuicyjny interfejs sterowania i blokowania urządzeń
· Podświetlenie ekranu LCD - możliwość sterowania w nieoświtlonym pomieszczeniu
2 Prosty i oszczędny montaż
· Instalacja maksymalnie 8 sterowników na jednej lini komunikacyjnej
3 Dostępne różne możliwości sterowania
· Klimatyzacja: Tryb pracy, Prędkość wentylatora, Nastawa temperatury, Pomiar temperatury, kod błędu itd.
· ERV: Tryb pracy, prędkość wentylatora, Kod błędu itp.
Jeżeli AC Ez współpracuje z AC Smart 5 i AC Manager 5 klient może sterować urządzeniami bardziej komfortowo.
03.
03. Informacje o produkcie
[ Specyfikacja ] PQCSZ250S0
Zalety
* Maksymalna liczba 8 szt. - przy sterowaniu Master i Slave (Należy zastosować dodatkowy zasilacz) [Master]
Numer grupy [0]
Numer grupy [1]
[Slave]
Numer grupy [E]
Numer grupy [F]
[ Schemat systemu sterowania ]
IDU : 32 szt.
[00] … [1F]
···
IDU : 32 szt.
[20] … [3F]
···
IDU : 32 szt.
[E0] … [FF]
···
[RS485 Comm.]
AC Ez
··· ···
Podpowiedź!
Jeżeli AC Ez współpracuje z AC Smart 5 i AC Manager 5 klient może sterować urządzeniami bardziej komfortowo.
[ Instalacja urządzenia ]
Czy praca jednostek wewnętrznychi zewnętrznych bez sterowania centralnego jest prawidłowa?
Czy liczba jed. wew. widocznych w AC Ez jest prawidłowa?
TAK
TAK
TAK
TAK
NIE
NIE
NIE
NIE
AC Ez
1. Zasilanie jed. wew. i zew.
(Bezpieczniki, okablowanie) 2. Przewód komunikacji pomiędzy
jed. wew. i zew. i poprawność pracy sterownika indywidualnego Sprawdź!
1. Ustawienia sterownika AC Ez Przyciśnij przycisk koła zębatego (5 sec.) > Sprawdź ustawienia dla klawiszy funkcyjnych > Wyjdź
Przycisk Funkcja Uwagi
1 Ustawienie Master / Slave M(Master), S(Slave)
2 Ustawienia grupy 1 0 ~ F
3 Ustawienia grupy 2 0 ~ F
4 Wyszukaj klimatyzator ERV Tylko Master Sprawdź!
1. Znajdź brakujący adres w sterowniku centralnym 2. Ustawienie sterownika Master i numer grupy 3. Zasilanie AC Ez
(Zasilacz lub zasilanie DC 12 V z jed. zew.) Sprawdź!
Czy ustawienia Master / Slave są prawidłowe?
(Na lini komunikacyjnej może być tylko jeden sterownik Master) Czy podstawowe konfiguracje
są prawidłowe?
(Sterownik centralny i Linia komunikacyjna itd.)
→ Sprawdź aneks
> Połącznnie portów komunikacji 1. Adres sterownika centralnego za pomocą
sterownika indywidualnego
2. Polarność lini komunikacyjnej sterownika centralnego
Sprawdź!
AC Ez ODU
(włączając PI485) PI485 G/W (Opcja)
※ Zapoznaj się z instrukcją instalacji każdego produktu.
VCC GND BUS A BUS B
12V GND INT A INT B
12V GND BUS A BUS B
Zakończono!
Max. ilość jed. wew. 64 szt.
Wymiary (S x W x G) 137 x 121 x 25 (mm) Rozmiar wyświetlacza LCD 5"
Sterowanie jednostką / grupa ○
Bieg wentylatora ○
Tryb pracy Chłodzenie / Grzanie / Auto / Osuszanie / Wentylowanie Blokada Nastawa temp. / Zakres temp.
/ Tryb / Bieg / Wszystkie Informacja o błędach Kod błędu Programowanie pracy Dzienne / Tygodniowe /Miesięczne
/ Okresowe / Z wyłączeniem dni
Tryb pracy ekonomiczne ○
Ustawienia Master / Slave ○
Informacja na
wyświetlaczu Tryb pracy / Nastawa temp.
/ Temp. pomieszczenia Zasilanie DC 12V (Zasilacz w zestawie)
1 Prosta kontrola i nadzór
· Intuicyjny wyświetlacz z ekranem dotykowym i kolorowym wyświetlaczem
· Zoptymalizowana konfiguracja z ustawieniem nazw i grup
2 Lepsze zarządznie przez rozwój funkcjonalności
· Elastyczna kontrola (Urządzenie, Grupa, Wszystkie)
· Efektywne zarządzanie poprzez harmonogram pracy i funkcje blokady
3 Łatwość montażu i niski koszt
· Montaż naścienny i małe gabaryty
[ Schemat systemu
sterowania ]
Zalety
AC Ez Touch
PACEZA000 [ Specyfikacja ]
···
···
···
IDU : 8 szt.
[00] … [07]
IDU : 8 szt.
[10] … [17]
IDU : 8 szt.
[20] … [27]
ERV : 3 szt.
[30] … [32]
[Master]
A / C [0]~[2]
ERV [3]
* Specyfikacja zasilacza (Wejście : AC 100-240 V, Wyjście: DC 12 V, 3.33A) [RS485 Comm.]
* Master musi zawierać adresy Slave'ów.
[Slave]
A / C [1]
[Slave]
A / C [2]
Podpowiedź!
Możliwy jest dostęp przez komputer za pomocą przwodu LAN.NIE
NIE
AC Ez Touch
1. Znajdź brakujący adres w systemie centralnego sterowania 2. Rejestracja urządzenia
Ekran główny > Ustawienia > Instalator > Zarządzania urządzeniem > Auto lub Ręcznie > Zatwierdź
Device Manage Auto Edit Complete Type NameAddressModelCapa IDU
IDU ERV ERV ERV DX
aircon01 aircon02 vent01 vent02 ventde01 00 02 01 02 03
DEF...
DEF...
DEF...
DEF...
DEF...
3 3 3 5 5
<<
1 2
Find out the connected unit Auto Search will take about 5~10 minutes and installing information will be replace with searched
information.
Do you want to continue?
Cancel OK
Auto Search Device x
Sprawdź!
Funkcje ustawień AC Ez touch Ekran główny > Ustaweinia > Instalator
Menu Specyfikacja funkcji Praca Auto, Praca ekonomincza, Rożne operacje,
Ustawienia trybu wakacyjnego
Grupa Ustawienia grupowe
System Główne Data, Czas, Nazwa sterownika,Głośnik, Jednostka temp., Język Zaawanso
-wane Sieć, Hasło, Wersja programowania Ekran Motyw, zrzut ekranu, opóźnienie, jasność SerwisowyTryb Master / Slave, Zarządzanie urządzeniem
* Ustawienia Master / Slave i rejestracja urządzeń jest dostępna w trybie serwisowym
Sprawdź!
TAK
TAK
np. ustawienia Master / Slave (Na lini komunikacyjnej może być tylko
jeden sterownik Master) Czy ustawienia sterownika
są prawidłowe?
[ Instalacja urządzenia ]
1. Adres sterownika centrlanego za pomocą sterownika indywidualnego
2. Polarność lini komunikacyjnej sterownika centralnego
AC Ez touch RS485 AB Zasilacz DC12V
(włączając PI485)ODU INT A INT B
PI485 G/W (Opcja) BUS A BUS B Załączony adapter zasilania Sprawdź!
> Połącznnie portów komunikacji
※ Zapoznaj się z instrukcją instalacji każdego produktu.
Zakończono!
Czy praca jednostek wewnętrznych i zewnętrznych bez sterowania
centralnego jest prawidłowa?
TAK
TAK
NIE
NIE
1. Zasilanie jed. wew. i zew.
(Bezpieczniki, okablowanie) 2. Przewód komunikacji pomiędzy
jed. wew. i zew. i poprawność pracy sterownika indywidualnego
Sprawdź!
Czy podstawowe konfiguracje są prawidłowe?
(Sterownik centralny i Linia komunikacyjna itd.)
→ Sprawdź aneks
Czy liczba jednostek wewnętrznych jest prawidłowa?
Zalety
1 10,2" ekran dotykowy i możliwość sterowania przez internet
· Przyjazny interfejs z czytelną grafiką
2 Kompleksowe rozwiązanie do integracji BMS, a także własna funkcja inteligentnego zarządzania
· Bez dodatkowych urządzeń AC Smart 5 zapewnia interfejs BACnet IP i Modbus TCP dla BMS
· LG AHU (Max. 16 szt.) i LG Chiller (Max. 5 szt.)
· Dostępne DI (2 szt.) i DO (2 szt.) blokujące sterowanie
· Możliwość rozbudowy za pomocą modułu ACS I/O
3 Oszczędność energii dzięki wielofunkcyjnemu interfejsowi zarządzania energią (wymagany PDI)
· Proste zarządzanie danymi zużycia energii (export do Excel)
· Priorytet pracy jednostek wewnętrznych, kontrola wydajności jednostek zewnętrznych, limit czasu pracy, itd.
· Obsługa i zarządzanie miesięcznym planem zużycia energii z funkcją nawigacji energetycznej
AC Smart 5
[ Specyfikacja ] PACS5A000
[System diagram]
Max. ilość jed. wew. 128 szt.
Wymiary (S x W x G) 254 x 168 x 29 (mm) Rozmiar wyświetlacza LCD 10.2"
Integracja BMS1) BACnet IP/ Modbus TCP Dostep przez internet 2) ○
Nawigacja wizualna ○
Monitoring zużycia energii 3) ○ Raporty Czas pracy, zużycie energii Sterowanie dwoma
nastawami ○
Blokady wewnętrzne ○
Harmonogramy pracy ○
Funkcja zaawansowana 4) Ustawianie i wyświetlanie
Komfortowe chłodzenie / Tryb cichej pracy jednostki zewn. / Tryb odszraniania jednostki zewn. / Wyświetlacz poziomu komfortu / Wskaźnik poziomu CO2 (dla ERV/ERV DX) / Nocne darmowe chłodzenie (dla ERV/ERV DX))
Zasilanie DC 12V 5)
* 1) Szczegółowa lista punktów znajduje się w instrukcji instalacji 2) Obsługa IPv6 3) Konieczność zainstalowania PDI 4) Jest dostępny tylko w niektórych produktach 5) Adapter jest dołączony
(wejście: AC 100-240 V)
Podpowiedź!
Manager obiektu może zarządzać całym systemem HVAC bez komputera NEW!··· [Klimatyzacja]
[LG AHU]
z zestawem kontrolnym [LG Chiller]
z zestawem sterowania Chillerem (PCHLLN000) [Slave] * Powyższy diagam jest uproszczony,
Proszę zapoznać się z dokładną instrukcją [BMS]
[Ethernet]
[Internet]
[Zdalny dostęp] [AC Manager 5]
[RS485 Comm.]
[AC Smart 5] [Moduł I/O]···
* Master musi zawierać adresy Slave'ów.
NIE NIE
NIE Czy ustawienia sieciowe są
prawidłowe?
Czy ustawienia dostępu sieciowego web sterownika AC
Smart są prawidłowe
Zarejestruj urządzenia i ustawienia urządzeń a AC Smart. (sprawdź
instrukcję obsługi AC Smart)
AC Smart 5
* Przeglądarka Chrome ( ) jest zalecana do kontroli przez Internet
- W przeglądarce internetowej pojawia się ostrzeżenie z powodu korzystania z bezpłatnego, prywatnego certyfikatu wydanego przez naszą firmę. Postępuj zgodnie z opisanymi krokami poniżej
1. Naciśnij przycisk „ZAAWANSOWANE”
2. Naciśnij przycisk „Przejdź do ~”
Sprawdź!
[ Instalacja urządzenia ]
Basic check points are O.K.
→ refer to the appendix for detail information
TAK TAK TAK TAK
(Ex : ACS IP = 192.168.1.101)
1. Bezpośrednie połączenie do PC np. Jeśli IP komputera to 192.168.101, to IP AC Smart
powinno być 192.168.XXX (z wyjątkiem 101)."
2. Zdalny dostęp przez Internet*
* Ustawienia AC Smart IP, Bramek komunikacyjnych i masek sieciowych
* Konfiguracja rutera internetowego jest poza możliwościami LG
3. Test Ping (Normalne ustwienia sieciowe)
* Start > Uruchom > CMD
* Ping 192.168.1.XXX (AC Smart IP)
> Status normalny
192.168.1.101 : bity=32 czas <1ms TTL = 64 Sprawdź!
(Central control address
& Comm.Line, and so on)
AC Smart
CH1 A
B
CH2 A
B
PI485 G/W (Opcja) BUS A BUS B (włączając PI485)ODU
INT A INT B
605606 AHU RTX+
RTX- Chiller
* CH1 powinien być połączony tylko z jednym urządzeniem (AHU or Chiller)
Sprawdź!
1. Adres sterownika centrlanego za pomocą sterownika indywidualnego 2. Polarność lini komunikacyjnej sterownika
centralnego
> Połącznnie portów komunikacji
*
※ Zapoznaj się z instrukcją instalacji każdego produktu.
Zakończono!
Czy praca jednostek wewnętrznych i zewnętrznych bez sterowania
centralnego jest prawidłowa?
TAK NIE
1. Zasilanie jed. wew. i zew.
(Bezpieczniki, okablowanie) 2. Przewód komunikacji pomiędzy
jed. wew. i zew. i poprawność pracy sterownika indywidualnego
Sprawdź!
1 Dostep za pomocą PC lub smartphona przez wbudowany web serwer
· Intuicyjny interfejs z przyjazną grafiką.
2 Zaawansowane rozwiązanie do integracji BMS do 256 jednostek
· ACP 5 zapewnia protokół BACnet i Modbus
· LG AHU (Max. 16 szt.) and LG Chiller (Max. 10 szt.)
· Wbudowane wejście cyfrowe (10 szt.) i wyjście cyfrowe (4 szt.)
· Możliwość rozbudowy za pomocą modułu ACS I/O
3 Oszczędność energi dzięki wielofunkcyjnemu interfejsowi zaządzania energią (wymagany PDI)
· Proste zarządzanie danymi zużycia energii (export do Excel)
· Priorytet pracy jednostek wewnętrznych, kontrola wydajności jednostek zewnętrznych, limit czasu pracy, itd.
PACP5A000
ACP 5
[ Specyfikacja ]
···
* Powyższy diagam jest uproszczony, Proszę zapoznać się z dokładną instrukcją
[ Schemat instalacji ]
[LG AHU]
z zestawem kontrolnym [LG Chiller]
z zestawem sterowania Chillerem (PCHLLN000)
[Klimatyzacja]
* 1) Szczegółowa lista punktów znajduje się w instrukcji instalacji 2) Obsługa IPv6 3) Wymaga użycia PDI
4) Zasilacz w zestawie (Wejście : AC100 ~ 240V) Maks. ilość jed. wew. 256 szt.
Wymiary (S x W x G) 270 x 155 x 65 (mm) Integracja z BMS 1) BACnet IP/ Modbus TCP Dostep przez internet 2) ○
Nawigacja wizualna ○
Monitoring zużycia
energii 3) ○
Kontrola mocy szczytowejPriorytet jed. wew. / wydajność jed. zew.
Raporty Czas pracy, zużycie energii Sterowanie dwoma nastawami ○
Blokady wewnętrzne ○
Harmonogramy pracy ○
Zasilanie DC 12V 4)
[Slave]
[BMS]
[Ethernet]
[Internet]
[Zdalny dostęp] [AC Manager 5]
[RS485 Comm.]
[ACP 5]··· [Moduł I/O]
NEW!
* Master musi zawierać adresy Slave'ów.
Zalety
Podpowiedź!
Wykorzystując ACS IO module, System sterowania LG może sterować innymi urządzeniami[ Specyfikacja ]
PLNWKB000
Maks. ilość jed. wew. 64 szt.Protokół LonWorks
Urządzenia jednostki wewnętrzne, ERV, ERV DX, systemy grzewcze, AHU 1) 1) AHU i inne urządzeni nie są obsługiwane jednocześnie
[ Test połączenia ]
Podaj informacje z punktów LonWorks
do systemu BMS Sprawdź status
wszystkich jed. LG używając Web servera
Zmapuj punkty LonWorks z systemem BMS
przebiegł Test prawidłowo? Koniec skontaktuj się Nie
z inżynierem LG
Bramka
[ Specyfikacja ]
PMBUSB00A
Maks. ilość jed. wew. 16 (pojedynczy moduł) / 64 (4 moduły) Wymiary (S x W x G) 53.6 x 89.7 x 60.7 (mm)Protokół Modbus RTU
Zasilanie DC 12 V
[ Sposób instalacji ]
· Bramki Modbus RTU są odpowiednie dla małych systemów BMS lub automatyki domowej, które obsługują.
· Komunikacja Modbus RTU oparta jest na linii RS485.
[do 16 jedn. wewn.]
· ··
Bramka Modbus RTU
···
Modbus RTU
BMS
[Powyżej 16 jedn. wewn.]
Modbus
[64 IDUs] RTU BMS
[48 IDUs]
· Elastyczne rozwiązanie współpracy z systememami BMS
· Prosty Back-up systemu w przypadku awarii BMS : Dostęp przez sieć Web
: Dostepne wszystkie funkcje sterownika centralnego
NEW!
···
PPWRDB000
(2 porty) PQNUD1S40 (8 portów) Max. ilość
jed. wew. EHP : 128 szt. EHP : 128 szt.
Max. liczba
mierników 2 szt. 8 szt.
Specyfikacja pomiaru WHM
Zakres impulsu : 50~400 ms Minimalny dostępny prąd : 3mA Nominalne ustawienie impulsów 1W/puls, 2W/puls, 4W/puls, 6W/puls, 8W/puls, 10W/puls, 100W/puls
1 Rozdział zużycia energii jednostki zewnętrznej na każdą jednostkę wewnętrzną
· Odczyt w czasie rzeczywistym, Konsumpcja zakumulowana
· Możliwość wyboru typu dystrybucji w trybie Standby (Auto / Ręczny)
2 Proste zarządzenie poborem energii elektrycznej w dużych budynkach i wynajętych biurowcach.
· Raporty zużycia energii elektrycznej (tygodniowe, miesięczne) dostępne ze sterownika centralnego
3 Mała przestrzeń instalacji
Schemat systemu sterowania
PPWRDB000
Zalety
PDI (Podzielnik zużycia energii)
PQNUD1S40
L1 L2 L3 N
Źródło zasilania Sygnał impulsowy PDI
Ethernet RS-485
PC
···
* Dostępny jest również pomiar WHM typu CT.
* Dodatkowe informacje dostępne w instrukcji technicznej urządzenia.
[ Specyfikacja ]
ACP 5 *
* Włączając również AC Ez Touch, AC Smart 5, ACP Lonworks
Gdy PDI zainstalowano wspólnie z ACP lub AC Smart, Manager obiektu może sprawdzić aktualny pobór energii elektrycznej za pomocą komputera osobistego.
Podpowiedź!
Czy test klimatyzatorów przebiegł poprawnie?
Czy prawidło ustawiono impysy i adres PDI?
Czy prawidłowo ustawiono adresy urządzeń?
→ Sprawdź aneks
1. Zasilanie jednostki wewnętrznej i zewnętrznej (Bezpieczniki, okablowanie)
2. Sprawdź specyfikacje pomiaru Wh
Czy zużycie energii elektrycznej zapisywanej przez PDI odzwierciedla realne zużycie
przez klimatyzator?
Naciśnij jednocześnie przyciski Menu i Select
1. Zwiększone zuzycie energii elektrycznej notwoane przez PDI zwględem realnego zużcycia przez klimatyzator
Błąd pomiaru WHM -> Konieczna wymiana
Sprawdź ponownie nominalny impuls pomiędzy WHM i PDI Zakończono
Sprawdź ponownie impulsy dla każdego portu osobno
* ER-01 Error (Błąd komunikacji) - bez sterownika centralnego : Master - ze sterownikiem centralnym : Slave
* ER-02 Error (brak impulsu) - Ponowne sprawdzenie
po uruchomieniu - Długość linii impulsowej (<-10m) - Polarność
2. Klient uwzględnia pobór energii elektrycznej jednostke wewnętrznych w trybie stand by 1. Sprawdź adresy systemu centralnego
sterowania za pomocą sterownika indywidualnego.
Okresowe zużycie energii pomiedzy WHM i PDI jest takie same Wybierz port dla WHM
Wybór jednostki zewnętrznej lub wewnętrznej
Ustawienia impulsu
Zakres adresów jednostek wewnętrznych WHM 1 : NOT USE
WHM 2 : NOT USE WHM 3 : NOT USE WHM 4 : NOT USE
WHM W / PULSE SELECT 1. NOT USE 2. 2W / PULSE 3. 4W / PULSE DOWN
INDOOR ADDRESS SET ( START ) > (END) (00) > (00) CONSUME UNIT SELECT
1. OUTDOOR UNIT 2. INDOOR UNIT
Sprawdź!
Sprawdź!
Sprawdź!
Sprawdź!
NIE
NIE
NIE
NIE TAK
TAK
TAK
TAK
TAK
TAK
NIE
NIE
Auto Manual
TAK NIE
LUB
PDI (Podzielnik zużycia energii)
[ Instalacja urządzenia ]
Gdy PDI zainstalowano wspólnie z ACP lub AC Smart, Manager obiektu może
sprawdzić aktualny pobór energii elektrycznej za pomocą komputera osobistego. Zakończono!
Model code PDRYCB000
(1Wejście) PDRYCB400
(2 Wejścia) PDRYCB500
(do Modbus) PDRYCB300 (dla termostatu) Typ
operacji Wejście cyfrowe
(AC 220V) Wejście cyfrowe
(Non lub DC 5~12V) Komunikacja
Modbus RTU Wejście cyfrowe (Non lub DC 5~12V)
Funkcje Sterowanie On/Off Status pracy
Alarm
Sterowanie On/Off Status pracy
Alarm
Sterowanie On/Off / Bieg wentylatora / Temperatura /
Status pracy / Blokada / Alarm
Sterowanie On/Off / Bieg wentylatora / Temperatura /
Status pracy / Alarm
1 Elastyczne rozwiązanie dedykowane do warunków pracy i instalacji
· Różne warianty pracy dzięki wielu wejściom
· Sterowanie względem obecności użytkownika w pomieszczeniu
· Współpraca z systemem wentyalcji
· Niskokosztowy system dostępu
2 Prosta współpraca z systemem centralnego sterowania przez otwarty protokół (PDRYCB500)
· Automatyzacja hotelu lub budynku mieszkalnego (MODBUS-RTU RS-485)
Zalety
Dry Contact
[ Schemat systemu sterowania ]
[karta wejściowa
/ hotelowa] [wyłącznik] [Timer] [Czujnik] [Oświetlenie, drzwi, itd]
....
Podłączyć do portu CN-CC lub CN-DRY jednostki wewnętrznej
PDRYCB000 PDRYCB400 PDRYCB500 [ Specyfikacja ]
PDRYCB300
TAK
TAK
TAK
TAK NIE
NIE
NIE
NIE Czy Dry contact spełnia wymagania
klienta?
Czy przewód jest dostosowany do warunków pracy?
Produkt dostosowany dla rodzaju operacji
*For PDRYCB000
Praca urządzenia z podłączonym dry contactem, Ustawienia trybu pracy dry contactu.
※ Domyślnie: Ręczna
→ Proszę sprawdź ustawienia trybu auto w instrukcji technicznej jednostki wewnętrznej np.
[Ustawienia trybu auto dla urządzenia kasetonowego]
1. Switch 4 na PCB jednostki wewnętrznej - On : Auto
- Off : Zgodnie z ustawieniami sterownika 2. Kod instalacj #9 w sterowniku
- 00 : Ręczne / - 01 : Auto Kiedy styk jest rozwarty (OFF)
jednostka wewnętrzna jest automatycznie wyłączana
3. Naciśnij przycisk Set / Clear na sterowniku bezp. 3 razy.
- Auto > Manual > Auto - 3 razy usłyszysz dzwięk alarmu
Przytrzymaj przyciśk przez 3 sek.
→ Wejdź w tryb serwisowy
→ Kod serwisowy 09
→ Ustaw wartość
* Ustawić zgodnie z potrzebami klienta
* Auto: urządzenie automatycznie rozpoczyna pracę (Wejście cyfrowe zwarte)
* Manual: Urządzenie gotowe do pracy. (Wejście cyfrowe: zwarte)
Dry Contact
1. Prosta kontrola On / Off i monitoring klimatyzatora
PDRYCB000, PDRYCB400 2. Tryb pracy i kontrola temperatury itd.
PDRYCB500, PDRYCB300 Sprawdź!
Typ warunków pracy
Typ pracy Model
DI (AC 220V) PDRYCB000
DI (Non or DC 5~12V) PDRYCB400, PDRYCB300
Comm. (Modbus) PDRYCB500
Sprawdź!
Specyfikacja rekomendowanych przewodów Typ pracy Specyfikacja przewodu DI (AC 220V) VCTF 1.0 x 2C (lub równoważny) DI (Non or DC 5~12V) VCTF lub UTP
Comm. (Modbus) VCTF lub UTP
Sprawdź!
Sprawdź!
[ Instalacja urządzenia ]
Zakończono!
1 Kontroluj klimatyzatory LG za pomocą urządzeń mobilnych, takich jak smartfony z systemem Android lub iOS
· Zdalne sterowanie i monitorowanie poprzez aplikację (SmartThinQ) dostępną na Androida i iOS.
· Stabilna i szybka kontrola za pomocą urządzeń domowych LG ThinQ Server.
2 (Łatwa instalacja) Podłączenie 1: 1 do jednostki wewnętrznej klimatyzatora systemowego
PWFMDD200
Wi-Fi Modem
Moduł Wi-Fi
Przewód USB
Jednostka wewnętrzna 1:1
Włącz / Wyłącz ○
Prędkość wentylatora ○
Kontrola łopatek 1)
(Kierunek żaluzji) ○
Zarządzanie filtrem ○
Rezerwacja Tryb snu, tygodniowy on/off Monitorowanie energii 2) ○
Aplikacja mobilna LG Smart ThinQ (Android v4.1(Jellybean) lub wyższy, iPhone iOS 9.0 lub wyższy) Produkty interfejsowe Multi V Indoor unit
[ Specyfikacja ]
[Schemat systemu sterowania]
[ThinQ Server] [Router]
* 1) Kontrola łopatek może nie być możliwa w zależności od typu jednostki wewnętrznej 2) Do tej funkcji wymagany jest centralny sterownik LG i instalacja PDI
3) Aby uzyskać informację o zgodności z jednostką wewnętrzną, skontaktuj się z biurem regionalnym
Zalety
Dostęp do klimatyzatora LG w dowolnym czasie i miejscu za pomocą urządzenia wyposażonego w Wi-Fi NEW!
Czy podłączenie modułu Wi-Fi i routera w stanie komunikacji jest prawidłowe?
1. Produkt zarejestrowany, po wyłączeniu
„danych mobilnych” smartfona i połączeniu Internetu z sygnałem Wi-Fi
> W przypadku iPhona
*[Opcje] > [Komórkowe] > [Wyczyść dane komórkowe]
Zakończono!
App으로 연결된 실내기가 동작하는가?
Czy jednostka wewnętrzna jest podłączona do aplikacji?
1. Sprawdź pilota zdalnego sterowania
* Ustawienia modemu Wi-Fi można ustawić za pomocą przewodowego / bezprzewodowego pilota zdalnego sterowania
Sterownik przewodowy Sterownik
bezprzewodowy
1. Rejestracja produktu w aplikacji jest OK 2. Działanie pojedynczego uruchomienia
jednostki wewnętrznej jest OK 3. Sprawdź modem Wi-Fi, status
komunikacji między bezprzewodowym punktem dostępowym
4. Sprawdź normalny stan odpowiedzi serwera
1. Odległość transmisji i odbioru Wi-Fi wynosi 10 m w linii prostej 2. W przypadku napotkania ściany, należy
rozważyć dodatkowy punkt bezprzewodowy
Wi-Fi Modem
* 1) Kontrola łopatek może nie być możliwa w zależności od typu jednostki wewnętrznej 2) Do tej funkcji wymagany jest centralny sterownik LG i instalacja PDI
3) Aby uzyskać informację o zgodności z jednostką wewnętrzną, skontaktuj się z biurem regionalnym
[Schemat instalacji ]
TAK
TAK
TAK
TAK
NIE
NIE
NIE
NIE
Sprawdź!
Sprawdź!
Sprawdź!
Sprawdź!
Dostęp do klimatyzatora LG w dowolnym czasie i miejscu za pomocą urządzenia wyposażonego w Wi-Fi
Czy ustawienia Wi-Fi w smartfonie są prawidłowe?
Czy ustawienia modułu Wi-Fi są prawidłowe?
[ Komponent kontrolera ]
[PAHCMR000]
[PAHCMS000]
Lista funkcji
PAHCMR000 PAHCMS000
Komunikacja z DDC poprzez sygnały
styków
Komunikacja z DDC przez protokół komunikacji Modbus
Z systemem sterowania LG
Komunikacja z DDC poprzez sygnały
styków
Komunikacja z DDC przez protokół komunikacji Modbus
Z systemem sterowania LG
Sterowanie
Praca zestawu komunikacyjnego Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył
Tryb pracy Chłodzenie / Ogrzewanie Chłodzenie / Ogrzewanie Chłodzenie / Ogrzewanie Chłodzenie / Ogrzewanie Chłodzenie / Ogrzewanie Chłodzenie / Ogrzewanie Temp. powietrza powrotnego
(pomieszczenie) 16~30°C 16~30°C 16~30°C
- - -
Temp. powietrza na wylocie
- - - -
16~30°C 16~30°CPrędkość wentylatora
-
Niski / Średni / Wysoki Niski / Średni / Wysoki Niski / Średni / Wysoki-
Niski / Średni / WysokiWymuszone wł./ wył. termiczne Wł / Wył
- - - - -
Sterowanie wydajnością
- - -
40~100% 40~100%-
Monitoro- wanie
Praca zestawu komunikacyjnego Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył
Tryb pracy
-
Chłodzenie / Ogrzewanie Chłodzenie / Ogrzewanie-
Chłodzenie / Ogrzewanie Chłodzenie / Ogrzewanie Temp. powietrza powrotnego(pomieszczenie)
-
-50~100°C 11~39.5°C/-50.0~100.0°C
- -
11~39.5°C/-50.0~100.0°C
Temp. powietrza na wylocie
- - - -
-50~100°C -50.0~100°CPrędkość wentylatora Niski / Średni / Wysoki Niski / Średni / Wysoki Niski / Średni / Wysoki Niski / Średni / Wysoki
-
Niski / Średni / Wysoki Tryb odszraniania Odszranianie / Tryb normalny Wł / Wył Wł / Wył Odszranianie / Tryb normalny Wł / Wył Wł / Wył Alarm błędu Błąd / Stan normalny Alarm o błędzie i kod Alarm o błędzie i kod Błąd / Stan normalny Alarm o błędzie i kod Alarm o błędzie i kodWł./ Wył. sprężarki
-
Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył[Lista funkcji]
Rozwiązanie umożliwiające podłączenie systemu LG o wysokiej wydajności do wymiennika DX centrali wentylacyjnej w celu uzyskania maksymalnej oszczędności energii.
NEW!
NEW!
AHU Kit
[ Opcje kontroli ]
Lista funkcji
PAHCMR000 PAHCMS000
Komunikacja z DDC poprzez sygnały
styków
Komunikacja z DDC przez protokół komunikacji Modbus
Z systemem sterowania LG
Komunikacja z DDC poprzez sygnały
styków
Komunikacja z DDC przez protokół komunikacji Modbus
Z systemem sterowania LG
Sterowanie
Praca zestawu komunikacyjnego Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył
Tryb pracy Chłodzenie / Ogrzewanie Chłodzenie / Ogrzewanie Chłodzenie / Ogrzewanie Chłodzenie / Ogrzewanie Chłodzenie / Ogrzewanie Chłodzenie / Ogrzewanie Temp. powietrza powrotnego
(pomieszczenie) 16~30°C 16~30°C 16~30°C
- - -
Temp. powietrza na wylocie
- - - -
16~30°C 16~30°CPrędkość wentylatora
-
Niski / Średni / Wysoki Niski / Średni / Wysoki Niski / Średni / Wysoki-
Niski / Średni / WysokiWymuszone wł./ wył. termiczne Wł / Wył
- - - - -
Sterowanie wydajnością
- - -
40~100% 40~100%-
Monitoro- wanie
Praca zestawu komunikacyjnego Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył
Tryb pracy
-
Chłodzenie / Ogrzewanie Chłodzenie / Ogrzewanie-
Chłodzenie / Ogrzewanie Chłodzenie / Ogrzewanie Temp. powietrza powrotnego(pomieszczenie)
-
-50~100°C 11~39.5°C/-50.0~100.0°C
- -
11~39.5°C/-50.0~100.0°C
Temp. powietrza na wylocie
- - - -
-50~100°C -50.0~100°CPrędkość wentylatora Niski / Średni / Wysoki Niski / Średni / Wysoki Niski / Średni / Wysoki Niski / Średni / Wysoki
-
Niski / Średni / Wysoki Tryb odszraniania Odszranianie / Tryb normalny Wł / Wył Wł / Wył Odszranianie / Tryb normalny Wł / Wył Wł / Wył Alarm błędu Błąd / Stan normalny Alarm o błędzie i kod Alarm o błędzie i kod Błąd / Stan normalny Alarm o błędzie i kod Alarm o błędzie i kodWł./ Wył. sprężarki
-
Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył Wł / Wył[Komunikacja z DDC poprzez sygnały styków]
[AHU Kit]
[DDC]
AI /DI/DO Signal
[Sterowanie LG]
[AHU Kit]
[Sterownik centralny][Sterownik indywidualny]
[Komunikacja z DDC poprzez Modbus]
[AHU Kit]
[DDC]
Maksymalna liczba
podłączonych chillerów ACP 5 : 10 AC Smart 5 : 5 Prosta kontrola Wł. / Wył. ○ Kontrola indywidualna /
grupowa ○
Nawigacja wizualna ○
Harmonogram ○
Kody błędów ○
Blokada ogólna ○
awaryjna ○
Historia ○
Dostosowane rozwiązanie do sterowania agregatem chłodniczym LG
· Komunikacja z protokołem LGAP
· Monitorowanie danych cyklu
· Blokowanie urządzeń (wieża chłodnicza, pompa, czujnik itp.)
· Obsługiwana funkcja zaawansowana
: Harmonogram, kontrola urządzeń mobilnych, nawigacja wizualna
[Schemat]
PCHLLN000
Zalety
[ Specyfikacja ] Zestaw podłączenia Chillera
[LG Chiller]
[Blokada urządzeń]
[Pompa]
[Inne]
Fan Alarm
Lighting
PUMP DDCLighting Fan Alarm
PUMPPUMP DDCDDC [Oświetlenie]Lighting [Wentylator] Fan Alarm
NIE
Zakończono!
[ Schemat instalacji ]
Czy praca agregatu bez sterownikacentralnego jest prawidłowa?
TAK
NIE Uruchom ponownie sterownik centralny po włożeniu zestawu opcji agregatu do gniazda kart SD.
Wersja SW została zmieniona.
Czy działa prawidłowo?
TAK
1. Okablowanie komunikacyjne między Chillerem a sterownikiem centralnym 2. Sprawdzanie dopasowania
adresu centralnego sterowania między agregatem chłodniczym a sterownikiem centralnym
※ Zapoznaj się z instrukcją instalacji agregatu w sprawie ustawienia centralnego adresu sterowania Sprawdź!
1. Sprawdź, czy centralny sterownik jest zgodny z zestawem opcji agregatu chłodniczego
2. Czy karta SD jest włożona prawidłowo?
Sprawdź!
1. Źródło zasilania agregatu chłodniczego (bezpiecznik, okablowanie elektryczne) 2. Sprawdź inne kroki instalacji
agregatu chłodniczego Sprawdź!
NIE TAK
Czy komunikacja pomiędzy kontrolerem jest prawidłowa?
Zestaw podłączenia Chillera
MEMO
MEMO
# 3 Off
• Master (Domyślnie) # 3 On
• Slave Ustawienia switch jednostki wewnętrznej?
[ Adresowanie w systemie centralnego sterownia ]
04.
04. Aneks
[ Sterowanie grupowe sterownikiem przewodowym ]
Czym jest kontrola grupowa?Jeden sterownik przewodowy steruje grupą jednostek wewnętrznych w ten sam sposób.
W przypadku różnych jednostek wewnętrznych
ustawienia funkcji sterowania : Off - Standard : Kod serwisowy 19 > 00 ustawiony - Standard III
Tryb serwisowy >
Sterowanie funkcjami przy kontroli grupowej : Off
* Proszę zapoznac się z instrukcją montażu / obsługi w celu uzyskania informacji o trybie serwisowym
Połączenie pomiędzy jed. wew.
i sterownikiem przewodowym?
Max liczba jednostek wewnętrznych Do 16 szt.
...
Sterownik przewodowy
Copyright © 2018 LG Electronics. All rights reserved.
* Przyciśnij przycisk (przez 3 sec.) 1. Dostęp do funkcji adresowania
poprzez przycisk Standard : Kod 02 : XX Heating : Kod 07 : XX 2. Zmiana adresu za pomocą
4 klawiszy kierunkowych 3. Przyciśnij OK / Clear 4. Przyciśnij ESC
(Zapisanie i wyjście) Standard II
* Menu > Ustawienia > Przyciśnij
"^" przycisk (przez 3 sek.) 1. Wejdź w tryb serwisowy
* Hasło dostępne w instrukcji montażu
Main > Menu > Setting > Service >
RMC version information 2. Wejdź do menu adresowania 3. Ustaw adres sterowania
centralnego 4. Przyciśnij przycisk OK Standard III
* Naciśnij jednocześnie przyciski Mode + reset 1. Ustaw adres przyciskami zmiany nastawy temperatury 2. Naciśnij ON / OFF
3. Naciśnij reset
* Naciśnij klawisz FUNC. + reset (Sprawdzenie adresu)
1. Naciśnij przycisk ON / OFF celując do jednej jednostki wewnętrznej (sprawdź adres) 2. Naciśnij reset (Zakończ)
Wireless
Potrzeba przewodu sterującego grupy (PZCWRCG3))