wiczenia z ODNOWY WODY-6
Koagulacja
Koagulacja a zasadowo
Okre li optymaln dawk koagulanta technicznego Fe2 (SO4)3x18H2O, zawieraj cego 7,5% domieszek nieaktywnych w procesie koagulacji, je li do wiadczenie laboratoryjne wykazało nastepuj c zale no
m tno ci(mg/l) od dawki(mg) bezwodnego siarczanu zelaza(III)
2 5 8 12 18 25 30 40 50 60 70 80 90 (mg) 89 95 84 91 78 69 53 27 12 12 46 59 71 (mg/l)
Wyznaczamy graficznie- optymalna dawka wynosi 50mg/l bezwodnego siarczanu elaza(III). Odpowiada to 50/399 mmola/l=0,125mmol/l
Obliczenie dawki uwodnionego siarczanu elaza(III) M.cz. zw.bezwodnego- 399g/mol
M.cz. zw.uwodnionego- 727g/mol
Dawka zw.uwodnionego= 50x727/399=
Obliczenie dawki technicznego siarczanu elaza(III) Dawka zw.technicznego= 50x727/399x0,925=
Obliczy zasadowo roztworu (mval/l) niezb dn dla całkowitej hydrolizy soli.
Zasadowo jest równa liczbie gramorównowa ników kwasu powstaj cego w wyniku hydrolizy siarczanu:
Fe2(SO4)3 + H2O = 2Fe(OH)3 + 3H2SO4
3H2SO4 + 6NaHCO3 =3 Na2SO4 + 6 H2CO3
6H2CO3 = 6 CO2 + 6 H2O
Dawka w mmol soli wynosi 0,125mmol/l
Dawka w mval soli wynosi 0,125x6= 0,75 mval/l Minimalna zasadowa wynosi 0,75 mval/l
Oblicz ile wapna palonego nale y doda do 150m3 roztworu je li zasadowo wynosi 0,25mval/l
Zasadowo ‘brakuj ca’ = 0,75 – 0,25 = 0,50 mval/l
Liczba moli/l wapna palonego któr nale y dodac= 0,50/2=0,25mmol/l Dawka (mg/l=g/m3) wapna palonego=0,25mmol/lx56mg/mmol=16mg/l Dawka (g/m3) dodawana do 150m3 D=16g/m3x150m3=2400g
--- Obliczenia mocy silnika
M=G x t M = 4 – 21 x 10000
M-kryterialna liczba bezwymiarowa G = 20 – 75 1/sek t-czas t = 900 – 2700 sek G = ( Nw x m / Vc x νννν x ρρρρ )1/2
Gdzie : Nw - moc na wale m - liczba mieszadeł V - obi to cieczy
ν - lepko kinematyczna ρ - g sto
Nw = µµµµ x G2 x Vc
Gdzie: µ − współczynnik lepko ci dynamicznej wody Vc – obi to cieczy
Zaprojektowa mechaniczn komor flokulacji o wydajno ci 1000m3/godz. Czas flokulacji wynosi 1200 s.
Vc= Q x t V=167 m3 Gł boko cieków H = 3.0 m Powierzchnia F = 56 m2
Przyj to dwie komory o powierzchni 28 m2 ka da, i wymiarach 3,5x 8,0 m, wyposarzone w dwa mieszadła ka da. Wspomaganie
mechaniczne mieszania roztworu wytwarza gradient scinania równy G = 50 1/s.
µ = 0.00114 µ = 0.00114 µ = 0.00114
µ = 0.00114 kg/m x s
N= 0,00114 x 502 x 167 = 475 kg m2/s3 Ponadto nale y pamieta e:
Pr dko obwodowa łopatek mieszadła v=0,6 m/s (0.4 – 0,6) Powierzchnia łopatek s = 10 – 25% przekroju komory
Pr dko ruchu wody w komorze vk = 0,15 – 0,3 m/s
