PROJEKT BUDOWLANY. Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej SANIKOM sp. z o.o. ul. Nadbrzeżna 5a, Lubawka

1

PROJEKT BUDOWLANY

ZMIANA SPOSOBU UŻYTKOWANIA CZĘŚCI BUDYNKU BYŁEJ STACJI UZDATNIANIA WODY

NA PUNKT ZBIERANIA ODPADÓW PRZY UL.

KAMIENNOGÓRSKIEJ W LUBAWCE

Inwestor: Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej „SANIKOM” sp. z o.o.

ul. Nadbrzeżna 5a, 58-420 Lubawka Adres inwestycji: dz. nr 72/1, Lubawka

dz. nr 72/3, 73/2, 73/3, 73/4-infrastruktura Projekt opracowali:

mgr inż. Włodzimierz Wilk - PROJEKTANT Upr. bud. do proj. i kier. rob. bud.

bez ogran. zakr. w specj. konstr. budowl.; Nr ewid. 557/01/DUW , 2204/91/JG mgr inż. Adam Makaś - PROJEKTANT

Upr. bud. do proj. i kier. rob. Bud.

w ogran. zakr. w specj. konstr. Budowl. Nr ewid. 185/76; DOŚ/BO/0067/02

inż. Grzegorz Sułkowski

Upr. bud. do proj. bez ogran. w specjaln. instal. w zakr. sieci

instalacji i urządzeń wod., kan., ciepln., wentylac., i gaz; Nr 591/01/DUW.

inż. Jacek Smoleń

Upr. bud. do proj. bez ogran. w specjaln. instal. w zakr. sieci

instalacji i urządzeń wod., kan., ciepln., wentylac., i gaz; Nr 687/01/DUW.

mgr inż. Ryszard Wiatr- PROJEKTANT

Upr. bud. do proj. bez ogran. w specj. Instalacyjnej w zakr. sieci, inst. i urządzeń elektr. i elektroenerget. ; Nr upr. 10/98/JG

mgr inż. Jarosław Zbrzyzny - ASYSTENT PROJEKTANTA (konstruktor) Zam. ul. Nadrzeczna 3, 58-405 Krzeszów

Niniejsze opracowanie projektowe zostało sporządzone zgodnie z obowiązującymi aktualnie przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Jest kompletne z punktu widzenia celu, któremu ma służyć i stanowi podstawę niezbędną do uzyskania pozwolenia na budowę.

PROJEKT ZAWIERA ____ PONUMEROWANYCH NA ODWROCIE KART (STRON I RYSUNKÓW)

Data opracowania: Maj 2009 ZAKŁAD USŁUG

TECHNICZNO-BUDOWLANYCH

„MAK-TECH”

tel. (075) 746-14-07, 744-20-98 Regon 230432537 NIP 614-14-20-960

Konto BS Kamienna Góra 51 8395 0001 0007 6193 2001 0001 Usługi

techniczno - budowlane w zakresie:

- zastępstwo inwestycyjne

- projekty budowlane

- nadzory budowlane - kosztorysów robót

- orzeczenia techniczne

- roboty remontowo- budowlane - usługi

komputerowe

- dystrybucja programów komputer.

2 SPIS TREŚCI

CZĘŚĆ OPISOWA

A. OPIS TECHNICZNY DO ZAGOSPODAROWANIA TERENU 1. CZĘŚĆ OGÓLNA

1.1. Przedmiot inwestycji

1.2. Istniejący stan zagospodarowania działki 1.3. Projektowane zagospodarowanie działki 1.4. Informacje dotyczące działki

1.5. Warunki gruntowe 1.6. Przyłącze wodociągowe

1.7. Przyłącze kanalizacji sanitarnej 1.8. Kanalizacja deszczowa

1.9. Kanalizacja przemysłowa 1.10. Przyłącze elektryczne

2. OPIS TECHNICZNY DO ZAGOSPODAROWANIA TERENU – CZĘŚĆ INSTALACYJNA

B. OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU BUDOWLANEGO I. PODSTAWA PRAWNA OPRACOWANIA

II. CZĘŚĆ BUDOWLANA 1. Przedmiot inwestycji 2. Stan istniejący 3. Stan projektowany

3.1. Rozwiązania architektoniczno – przestrzenne

3.2. Rozwiązania konstrukcyjne projektowanych elementów 3.3. Projektowane rozwiązania budowlano-materiałowe 4.Charakterystyka ekologiczna budynku

5.Charakterystyka energetyczna budynku 6.Ochrona pożarowa budynku

III. INSTALACJE SANITARNE

1. Podstawa i zakres opracowania 2. Instalacja wody zimnej

3. Instalacja p.poż. do wewnętrznego gaszenia pożaru 4. Kanalizacja sanitarna

5. Ogrzewania 6. Wentylacja

IV. INSTALACJE ELEKTRYCZNE 1. Wstęp

1.1. Podstawa prawna opracowania projektu 1.2. Zakres opracowania

1.3. Założenia i materiały

2. Opis techniczny – część elektryczna

2.1. Zasilanie i rozdział energii elektrycznej 2.2. Instalacja siły

2.3. Rozdzielnia oddziałowa RG

2.4. Instalacja oświetleniowa i gniazd wtykowych 2.5. Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym 2.6. Wyłącznik p.poż.

2.7. Instalacja odgromowa 2.8. Uwagi końcowe 3. Obliczenia

3 V. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA

CZĘŚĆ FORMALNO PRAWNA

- Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia - Wypis z planu przestrzennego

- Warunki techniczne dostawy wody i odbioru ścieków - Opinia nr 54/2009

- Zaświadczenia o przynależności do izb inżynierów CZĘŚĆ RYSUNKOWA

Rys. nr 1S/ZT – Zagospodarowanie terenu Rys. nr 1 – Rzut posadzki i kanałów

Rys. nr 2 – Rzut hali i pomieszczeń pomocniczych Rys. nr 3 – Przekrój A-A

Rys. nr 4 – Przekrój B-B

Rys. nr 5 – Budynek do magazynowania tekstyliów Rys. nr 6 – Nadproże żelbetowe

Rys. nr 2S/ZT – Profil odwodnienia placów składowiskowych Rys. nr 3S/ZT – Profil układu podczyszczającego

Rys. nr 4S/ZT – Rzut ideowy układu podczyszczającego Rys. nr 1S – Rzut piwnic. Ulokowania zestawu hydroforowego

Rys. nr 2S – Rzut hali i zaplecza socjalnego. Instalacja wodna i p.poż.

Rys. nr 3S – Rozwinięcie instalacji wodnej zaplecza socjalnego Rys. nr 4S – Rzut hali i zaplecza socjalnego. Kanalizacja

Rys. nr 5S – Rozwinięcie kanalizacji sanitarnej

Rys. nr 6S – Rzut hali i zaplecza socjalnego. Ogrzewanie i wentylacja Rys. nr E1 – Instalacja oświetleniowa

Rys. nr E2 – Instalacja siły i gniazd wtykowych Rys. nr E3 – Rozdzielnica schemat ideowy

4 A. OPIS TECHNICZNY DO ZAGOSPODAROWANIA TERENU

1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1. Przedmiot inwestycji

Przedmiotem inwestycji jest zmiana sposobu użytkowania części budynku byłej ciepłowni na zakład belowania odpadów w Lubawce , budowa placów do składowania surowca (tworzywa sztuczne, szkło, makulatura, tekstylia) i produktu (zbelowanego materiału) oraz wykonanie niezbędnej infrastruktury obsługującej zadanie

1.2. Istniejący stan zagospodarowania działki

Obecnie działka nr 72/1 w Lubawce jest zabudowana obiektami byłej stacji uzdatniania wody , tj. budynkiem głównym stacji usytuowanym centralnie i obiektami pomocniczymi (budynek wolno stojący rozdzielni oraz pompowni). Działka posiada urządzoną komunikację wewnętrzną w postaci dróg o nawierzchni asfaltowej . W obrębie działki zlokalizowane są czynne sieci wodne, kanalizacja sanitarna i deszczowa W zachodniej części zlokalizowane są poletka odciekowe . Dojazd do działki od strony wschodniej z drogi krajowej poprzez działkę 73/7 istniejącym zjazdem oraz poprzez dz.

nr 73/2 istniejącym zjazdem z drogi powiatowej (dz.nr 67 dr. ) . Działka częściowo ogrodzona ogrodzeniem z płyt prefabrykowanych .

1.3. Projektowane zagospodarowanie działki

 Lokalizacja budynków

Istniejący budynek główny będący w części przedmiotem opracowania (oznaczony nr 1 na mapie) znajduje się w centralnej części działki . Wejście do budynku (do projektowanej części socjalnej) pozostawia się od strony południowej budynku . Bramy wjazdowe , jedna istniejąca oraz jedna projektowana również zlokalizowane od strony południowej.

Budynek magazynowy tekstyliów (oznaczony nr 2 na mapie) zlokalizowany jest od strony wschodniej bud. głównego.

Po wykonaniu projektowanej inwestycji nie zmieni się powierzchnia zabudowy budynków.

 Dojazd do działki

Dojazd na teren działki zapewniony jest z przyległej od strony południowej działki nr 73/7 z drogi krajowej oraz istniejącym zjazdem z drogi powiatowej poprzez działkę nr 73/2

 Drogi, place, chodniki

Drogę wewnętrzną działki oraz chodniki po niezbędnym , bieżącym remoncie pozostawia się do dalszej eksploatacji.

Przy końcu drogi wewnętrznej projektuje się plac nawrotowy o wymiarach 20x20 m o nawierzchni asfaltowej dla samochodów ciężarowych i jednostek straży pożarnej.

Projektuje się 8 miejsc postojowych dla samochodów osobowych . Ilość miejsc dobrano na podstawie ustaleń z Inwestorem.

- Place magazynowe

Plac do magazynowania surowca w postaci stłuczki szklanej oraz opakowań z TWS organizuje się w miejscu dotychczasowych poletek ociekowych przy stacji uzdatniania wody. Z uwagi na wymóg szczelności podłoża projektuje się nawierzchnie z asfaltobetonu nachylone min. 1,5% w kierunku projektowanego koryta ściekowego. Układ warstw placów do magazynowania surowca luzem:

5 - warstwa ścieralna z betonu asfaltowego 4cm

- warstwa wiążąca z betonu asfaltowego 6cm - podbudowa tłuczniowa 20cm

- podbudowa gruntowa G1

Plac do magazynowania gotowego produktu lokalizuje się przed budynkiem głównym. W tym przypadku również przewiduje się szczelną nawierzchnię nachyloną min. 1,5% w kierunku koryta ściekowego. Układ warstw placów do magazynowania produktu na paletach:

- kostka betonowa 8cm - Piasek 4cm

- papa zgrzewalna

- warstwa wiążąca z betonu asfaltowego 6cm z wyprofilowanym spadkiem w kierunku korytek

- podbudowa tłuczniowa 20cm - podbudowa gruntowa G1 - Ogrodzenie

Ogrodzenie istniejące ze względu na lokalnie zły stan techniczny należy wyremontować . Projektowane stanowisko na kubeł ze śmieciami lokalizuje się w pobliżu wjazdu na działkę. Stanowisko na śmieci należy zlokalizować min. 3m od granicy z sąsiednią działką budowlaną .

 Zieleń

Projektuje się korektę zieleni istniejącej (usunięcie drzew kolidujących z komunikacją), uzupełnienie zieleni niskiej w formie krzewów iglastych i liściastych oraz regenerację i utrzymanie powierzchni trawiastych.

Zestawienie powierzchni : - Powierzchnia działki : 6330 m²

- powierzchnia zabudowy działki nr 72/1obiektami kubaturowymi : 944 m² - Pom. (istniejąca) magazynu tworzywa sztucznego : 400 m²

- Pom. (istniejąca) magazynu szkła : 194 m²

- Pow. (projektowana) magazynu zbelowanego materiału : 275 m² - Pow. istniejącej nawierzchni asfaltowej : 966 m²

- Pow. projektowanej nawierzchni asfaltowej : 203 m²

- Pow. projektowanej nawierzchni z kostki (miejsca parkingowe) : 93 m² - Całkowita powierzchnia dróg i placów utwardzonych : 2131 m²

1.4. Informacje dotyczące działki

Dz. nr 72/1 nie podlega ochronie konserwatorskiej, ani nie jest wpisana do rejestru zabytków. Nie podlega wpływom eksploatacji górniczej.

Brak zagrożeń dla środowiska oraz higieny i zdrowia użytkowników budynku . 1.5. Warunki gruntowe

Inwestycja nie przewiduje realizacji obiektów kubaturowych.

1.6. Przyłącze wodociągowe

Pobór wody dla potrzeb socjalnych nastąpi z czynnego wodociągu zlokalizowanego przy ścianie południowej budynku głównego ( wg TWP nr 25/2008 wydanych przez

„SANIKOM”).

Technologia produkcji nie wymaga poboru wody.

6 1.7. Przyłącze kanalizacji sanitarnej

Zrzut ścieków bytowo-gospodarczych z przedmiotowego budynku nastąpi do istniejącej na działce Inwestora kanalizacji sanitarnej zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi (wg TWP nr 25/2008 wydanych przez „SANIKOM")

1.8. Kanalizacja deszczowa

Zrzut ścieków deszczowych wg. stanu istniejącego do istniejącej kanalizacji deszczowej na działce Inwestora zgodnie z zapewnieniem odbioru ścieków .

1.9. Kanalizacja przemysłowa

Instalacja nowo projektowana .Odcieki z placu magazynowania surowca oraz z placu składowania produktu poprzez koryta ściekowe skierowane zostają do piaskownika, następnie do separatora substancji olejowych i do zbiornika uśredniającego , skąd po wymieszaniu się i uśrednieniu składu zostają skierowane do kanalizacji sanitarnej. Ścieki na wylocie do kanalizacji zostają pobierane do badań laboratoryjnych określających możliwość zrzutu. W przypadku przekroczeń stężeń dopuszczonych dla ścieków sanitarnych odpływ zostaje zamknięty , a ścieki kierowane do zbiornika retencyjnego o pojemności gwarantującej przejęcie kilkudniowego zrzutu . Stąd ścieki zostają wywożone do dalszej neutralizacji. Po ustabilizowaniu się składu ścieków układ zostaje przełączony na normalną pracę.

1.10. Przyłącze elektryczne

Projektowane przyłącze elektryczne z budynku rozdzielni zlokalizowanym na działce 73/2 zgodnie z umową zawartą z właścicielem stacji ( umowa z Apexem).

Tablica rozdzielcza zlokalizowana na ścianie przy wejściu do części socjalnej budynku.

2. OPIS TECHNICZNY DO ZAGOSPODAROWANIA TERENU (DZIAŁKI) – CZĘŚĆ SANITARNA

I. Przyłącze wody i przełożenie sieci wodociągowej.

Przewiduje się następujące roboty związane z siecią i przyłączami wody na terenie Inwestora:

 Przełożenie istn. sieci wodociągowej w100 w miejscu lokalizacji zespołu podczyszczania ścieków.

Przewiduje się likwidację odcinka sieci w100 zaznaczonej na rysunku i wykonanie odcinka około 20m z rur PEHD PN10 fi110PE łączonych przez zgrzewanie doczołowe.

Zastosować opaski uniwersalne z dopięciem do istn. sieci wodociągowej oraz kołnierzowe złączki adaptacyjne PE/stal.

Na kolanach odcinka zastosować bloki oporowe betonowe.

Całość odcinka układać na podsypce piaskowej gr.10-20cm. Wykonać obsypkę z piasku do wysokości 30cm ponad górną krawędź rurociągu.

Nad rurociągiem ułożyć taśmę lokalizacyjną koloru niebieskiego.

 Proj. przyłącze wody w40 PE z wpięciem przyłącza do sieci wodociągowej w100 do celów bytowo-gospodarczych dla zaplecza socjalnego sali.

Pobór wody dla potrzeb budynku nastąpi z sieci wodociągowej (rurociąg w100).

Wpięcie do sieci - „przez nawiertkę”.

Tuż przy wpięciu zamontować zasuwę odcinającą typu domowego DN32-40 wyposażoną w obudowę i skrzynkę uliczną. Skrzynkę osadzić w elemencie betonowym 60x60x20cm lub zasuwę obłożyć kostką brukową o średnicy 50cm. Miejsce ustawienia zasuwy oznakować tabliczką informacyjną.

7 Od wpięcia do budynku poprowadzić nitkę proj. przyłącza z rur PE-HD 40mm PN10 łączonych przez złączki systemowe (np. POLYRAC) lub poprzez zgrzewanie elektrooporowe.

Rurociąg prowadzić na głębokości minimum 1,5m ze spadkiem minimum 0,3% w kierunku sieci.

Przyłącze ułożyć na warstwie piasku gr. 10-20cm (podsypka) i przysypać warstwą piasku gr. 15cm nad wierzch rury (obsypka). Zastosować taśmę lokalizacyjną niebieską o szerokości 200 mm z zatopioną wkładką metalową 20 cm ponad przewodem przyłącza, z odpowiednim wyprowadzeniem końcówek do skrzynki zasuwy.

W budynku należy zamontować zestaw wodomierzowy wraz z osprzętem typ JS2,5 DN20, zawór odcinający, kurek spustowy, zawór antyskażeniowy typ EA.

 Proj. przyłącze wody w90PE na potrzeby p.-poż. do wewnętrznego gaszenia pożaru; zasilanie z istn. podziemnego zbiornika p.poż. z przesyłem wody za pośrednictwem zestawu hydroforowego p.-poż. zlokalizowanym w przedmiotowym budynku.

Przyłącze na potrzeby p-poż wykonać z rur PEHD PN10 fi90PE łączonych przez zgrzewanie doczołowe.

W zbiorniku p.-poż. zamontować kosz ssawny. Przewidzieć również możliwość zalania przyłącza podczas rozruchu instalacji.

Ze względu na fakt, iż poziom wody w zbiorniku p.poż. może się znajdować niżej, niż kolektor zestawu hydroforowego, należy przewidzieć układ umożliwiający zalewanie pomp zestawu hydroforowego (poprzez zalanie od strony przewodu tłocznego, usunięcie powietrza przez pompę próżniową lub pompę zatapialna zalewającą przyłącze ze zbiornika p.poż.).

Na kolanach odcinka zastosować bloki oporowe betonowe.

Całość odcinka układać na podsypce piaskowej gr.10-20cm. Wykonać obsypkę z piasku do wysokości 30cm ponad górną krawędź rurociągu.

Nad rurociągiem ułożyć taśmę lokalizacyjną koloru niebieskiego.

DN20, zawór odcinający, kurek spustowy, zawór antyskażeniowy typ EA.

 Zasilanie zbiornika p.-poż.;

W celu uzupełniania zbiornika p.-poż. z sieci wodociągowej zaleca się montaż hydrantu ogrodowego dn25 ze złączką do węża w pobliżu zbiornika. Hydrant ten powinien być zabezpieczony przed zamarzaniem. W związku z tym proponuje się zastosowanie hydrantu firmy EWE z samoczynnym odwodnieniem i zasuwą odcinającą. Hydrant zamawiać u producenta.

Zasilanie punktu opomiarowac wg. umowy z właścicielem/zarządcą sieci wodociągowej.

 Pozostałe uwagi dotyczące sieci i przyłączy wodnych.

Rurociągi układać na głębokości minimum 1,5m. W przypadku mniejszego zagłębienia rurociągów, należy je docieplić warstwą żużla paleniskowego lub keramzytu gr. 30cm lub w inny sposób zabezpieczyć termoizolacyjnie, nie naruszając obsypki rurociągu.

Materiały zastosowane do budowy rurociągów wody muszą posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa oraz atest PZH zezwalający na stosowanie do wody pitnej.

Przy przejściu przyłączy przez ściany fundamentowe do budynku, zastosować tuleje ochronne z wypełnieniem PUR.

Po wykonaniu przyłącza sprawdzić szczelność przewodu wg PN-81/B-10725 a trasę zgłosić do inwentaryzacji jednostce geodezyjnej oraz do odbioru właścicielowi (zarządcy) sieci wodociągowej.

Po pozytywnym wyniku próby oraz po zinwentaryzowaniu rurociąg można zasypać gruntem rodzimym, z zagęszczeniem gruntu co 0,20m.

II. Przyłącze kanalizacji sanitarnej

8 W celu odprowadzenia ścieków bytowo-gospodarczych z części socjalnej budynku do kanalizacji sanitarnej, przewiduje się wymianę istn. przyłącza ks150 z wpięciem do istn.

studzienki Sk, zgodnie z mapą syt.-wysokościową.

Przyłącze kanalizacyjne z budynku należy wykonać z rur PVC 0,160, klasy N kielichowych, łączonych przez wcisk na uszczelkę gumową.

Przejście z przyłączem kanalizacyjnym – przez ścianę fundamentową budynku. Przy przejściu rurociągu przez ścianę zewnętrzną, zastosować rurę ochronna stalową DN200- 250, długości ok.1,0m, z wypełnieniem PUR.

Po wyrównaniu wykopu, przewody układać w wykopie na podsypce piaskowej o grubości minimum 10 cm. W przypadku niemożności wyrównania dna wykopu (kamieniste podłoże) podsypka powinna mieć gr. 20cm. Po ułożeniu przewodu należy obsypać piaskiem do 15 cm ponad górną krawędź rury. Po dokonaniu tych prac oraz przeprowadzeniu niezbędnych prób wykopy zasypać ziemią rodzimą pozostałą z wykopu.

Przyłącze układać ze spadkiem min. 1,5% w kierunku sieci kanalizacyjnej.

Rurociąg powinien być zagłębiony minimum 1,2m od powierzchni terenu do górnej krawędzi rury. W przypadku mniejszego zagłębienia rurociąg należy ocieplić warstwą żużla paleniskowego lub keramzytu gr. 30cm lub w inny sposób zabezpieczyć termoizolacyjnie. Izolacja żużlem lub keramzytem nie może zastąpić podsypki i obsypki piaskowej.

Wpięcie do studzienki Sk powinno być szczelne.

Przed zasypaniem przeprowadzić próbę szczelności, przyłącze zgłosić do odbioru właścicielowi (zarządcy) sieci kanalizacji sanitarnej oraz zgłosić do inwentaryzacji jednostce geodezyjnej.

III. Odwodnienie placu do składowania plastiku i surowców wtórnych

Przewiduje się odwodnienie liniowe placów do składowania plastiku i surowców wtórnych.

Odprowadzenie wód opadowych ze składowisk - do sieci kanalizacji sanitarnej, zgodnie z Warunkami wydanymi przez SANIKOM LUBAWKA.

 Opis technologii układu podczyszczającego.

Przewiduje się odwodnienie składowisk za pośrednictwem korytek odwodnienia liniowego z rusztem.

Ścieki deszczowe kierowane będą do osadnika piasku OS, gdzie oczyszczane będą z cząstek stałych (piasku). Następnie ścieki kieruje się do separatora koalescencyjnego SEP typ PSK KOALA II NG-20, gdzie podczyszczane będą z resztek detergentów, olejów itp. spływających ze składowanych surowców. Następnie ścieki kierowane są do zbiornika uśredniającego ZU, gdzie po zmieszaniu odprowadzane są do kanalizacji sanitarnej.

Obok zbiornika uśredniającego ZU przewiduje się zbiornik retencyjny ZR, który w normalnej sytuacji powinien być pusty.

W przypadku, gdy pomiar z próbek pobranych w studzience do poboru próbek SP wykaże przekroczenie dopuszczalnych stężeń związków szkodliwych w ściekach, nie pozwalających na zrzut ścieków do sieci kanalizacji sanitarnej, przewiduje się odcięcie zasuwą odpływu ze zbiornika uśredniającego do sieci i skierowanie ścieków do zbiornika retencyjnego. Zebrane ścieki należy ze zbiornika wybrać i przewieźć do neutralizacji.

Pojemność zbiornika retencyjnego: 30m3; na czas odcięcia dopływu ścieków do sieci kanalizacyjnej, zbiornik uśredniający może dodatkowo przejąć i zmagazynować około 10m³ ścieków.

UWAGA! NIE GWARANTUJE SIĘ KILKUDNIOWEGO MAGAZYNOWANIA ŚCIEKÓW DESZCZOWYCH W KAŻDYM PRZYPADKU! PRZY WYSTĘPOWANIU DESZCZU NAWALNEGO PRZEZ DŁUŻSZY OKRES CZASU, POJEMNOŚC ZBIORNIKA RETENCYJNEGO 30m3 MOŻE NIE WYSTARCZYC!

Obsługę układu powinien umożliwić system zasuw do ścieków. Zasuwy lokować w komorach lub w studzienkach w taki sposób, aby możliwy był łatwy dostęp do nich.

9 Komory zabezpieczyć przed przemarzaniem, stosując podwójny właz z docieplającą warstwą styropianu pomiędzy włazami.

Na odcinku pomiędzy separatorem SEP a zbiornikiem uśredniającym ZU zamontować oprócz zasuwy odcinającej również klapę zwrotną.

 Zbiorniki ZU i ZR.

Zbiorniki ZU i ZR wykonać z żelbetowych elementów prefabrykowanych lub wylewanych.

Zaleca się wykonanie Projektu Wykonawczego dla w/w zbiorników, w celu uszczegółowienia rozwiązań.

Zbiorniki wyposażyć w wywiewki DN100 wyprowadzone 0,5m nad teren oraz w poziomowskaz.

W zbiorniku ZR wykonać dodatkowo przelew awaryjny z wpięciem do studzienki SP.

Należy przewidzieć możliwość konserwowania zbiorników poprzez wykonanie włazu wraz ze stopniami złazowymi.

Ścianki zbiorników od wewnątrz należy zabezpieczyć przed korozją chemiczną oraz zabezpieczyć preparatem uszczelniającym. Ścianki zbiorników od zewnątrz zabezpieczyć powłoką uszczelniającą ochronną przed napływem wód gruntowych.

Zbiorniki posadawiac – w zależności od rodzaju gruntu.

Standardowo należy wykonać wypoziomowaną podbudowę o grubości 10 cm z betonu B- 10 lub zagęszczonej podsypki żwirowej (20 cm). Dodatkowo zastosować warstwę tłucznia gr. 30cm.

Wpięcia przewodów do zbiorników wykonać w sposób szczelny.

Na dopływach wykonać deflektor; na odpływie zastosować syfon.

 Układ separacji ścieków

Elementami układu separacji ścieków są:

 OSADNIK

W celu podczyszczenia ścieków z cząstek stałych, przewiduje się osadnik cząstek stałych.

Osadnik wykonać z elementów prefabrykowanych betonowych.

Dobrano osadnik żelbetowy z kręgów 2000 o pojemności użytkowej 3,0m³.

Osadnik powinien być wyposażony w deflektor (na dopływie) oraz w syfon (na odpływie).

Większość osadników produkowanych na polskim rynku ma powyższe elementy w wyposażeniu (przy zamawianiu – sprawdzić).

Osadniki powinny posiadać Aprobaty Techniczne Instytutu Ochrony Środowiska.

Montaż osadnika – analogicznie jak dla separatora (patrz niżej).

 SEPARATOR SUBSTANCJI ROPOPOCHODNYCH

Dobrano separator koalescencyjny PSK KOALA II 20 (NG20, dw=1200).

Separator powinien posiadać Aprobatę Techniczną Instytutu Ochrony Środowiska.

Separator składa się ze zbiornika wykonanego z prefabrykatów betonowych, zamkniętego płytą pokrywową wyposażoną we właz o wymaganej nośności.

Wewnątrz zbiornika zamontowana jest armatura:

 deflektor dopływu lub syfon,

 obudowa wkładu koalescencyjnego z przegrodami i kanałem odpływu,

 wkład koalescencyjny, filtr włókninowy i poduszka sorbentowa (opcjonalnie),

 urządzenie alarmowo-sygnalizacyjne (nieobowiązkowo, opcjonalnie wg. życzenia Inwestora),

 zawór samoczynnego zamknięcia dopływu (zapobiega wydostaniu się odseparowanej cieczy lekkiej na zewnątrz separatora, po osiągnięciu przez nią maksymalnej objętości magazynowej. Zawór ten zastosować opcjonalnie w stosunku do urządzenia alarmowo-sygnalizacyjnego).

Elementy technologiczne urządzeń instalowane są w betonowych, prefabrykowanych obudowach. Sposób montażu separatora powinien uwzględniać warunki lokalne posadowienia. Standardowo należy wykonać wypoziomowaną podbudowę o grubości 10 cm z betonu B-10 lub zagęszczonej podsypki żwirowej (20 cm). Dodatkowo zastosować

10 warstwę tłucznia gr. 30cm. W przypadku występowania agresywnych wód gruntowych wymagana jest izolacja zewnętrzna zbiornika separatora. Wykop należy zasypywać warstwami, starannie zagęszczając każdą z nich.

 Odwodnienie liniowe

Do odwodnienia składowisk przewiduje się system odwodnienia liniowego. Dobrano komplet odwodnienia liniowego HAURATON FASERFIX KS200. Dobrano korytka szerokości 200mm, ze spadkiem 0,5%, przykryte rusztem żeliwnym. Przyjęto klasę obciążenia C250. Korytka montować w sposób szczelny – woda opadowa z odwadnianych placów nie może przedostawać się do gruntu pod placem.

Korytka montować zgodnie z wytycznymi producenta.

Na końcu korytek przewidzieć systemową studzienkę z osadnikiem, lub betonową z kręgów, skąd woda opadowa odprowadzana jest do sieci kanalizacji sanitarnej.

 Studzienki rewizyjne

Przewiduje się studzienki rewizyjne z kręgów żelbetowych lub prefabrykowane żelbebetowe 1000 (gł. poniżej 1,5m) lub 1200 (gł. studzienki powyżej 1,5m) ze zwieńczeniem przystosowanym do rodzaju nawierzchni, z włazem żeliwnym 600 o wymaganej dla danej nawierzchni klasie.

Wymogi jakie muszą spełniać włazy kanałowe określa norma PN - EN 124:2000.

Poziom górnej powierzchni włazu w nawierzchni utwardzonej powinien być równy z nawierzchnią, natomiast w terenach zielonych powinien być usytuowany co najmniej 8 cm nad powierzchnią terenu.

W odwodnionym wykopie na podsypce z piasku wylać podłoże z chudego betonu. Płyty fundamentowe studzienek i ściany do wysokości 20cm ponad wierzch rur wykonać jako wylewane z betonu o odpowiedniej klasie. Na ścianach wylewanych montować kręgi na zaprawie cementowej lub systemowe elementy prefabrykowane studzienek betonowych.

Jeśli jest to wymagane, na złączach prefabrykatów stosować uszczelki systemowe. Dno studzienki powinno być odpowiednio wyprofilowane w sposób nawiązujący do prowadzenia przewodu sieci kanalizacyjnej.

Studzienka powinna posiadać klamry złazowe montowane mijankowo co 30cm. Stopnie złazowe powinny spełniać wymagania normy PN-64/H-74086.

Przed zasypaniem, ścianki studzienki od zewnątrz zabezpieczyć powłoką bitumiczną.

Ścianki studzienek od wewnątrz zabezpieczyć preparatem antykorozyjnym.

Przejścia przez ściany studzienek powinny być szczelne, z zastosowaniem tulei ochronnej uszczelnionej spoiwem.

Wszystkie elementy studzienek powinny posiadać stosowne Aprobaty Techniczne (np. AT wydawane przez Instytut Badawczy Dróg i Mostów w Warszawie).

 Komory do zasuw

Komory do zasuw wykonać w sposób analogiczny jak studzienki. Dopuszcza się wykonanie komór żelbetowych monolitycznych.

Włazy kanałów dodatkowo zaizolować termicznie poprzez zastosowanie podwójnych włazów z wypełnieniem przestrzeni styropianem.

W komorze przewidzieć zagłębienie do wybierania wody.

Zasuwy mocować do dna studzienki poprzez wsporniki metalowe.

Zaleca się niecentryczny montaż armatury tak, aby umożliwić jak najlepszą możliwość obsługi i konserwacji zasuw.

 Rurociągi.

Przewody kanalizacyjne należy wykonać z rur kanalizacyjnych dwuściennych PP-b SN8

150 - 200, łączonych za pomocą złączek i uszczelek. Należy ściśle zachowywać wytycznych odnośnie łączenia rur, podanych przez producenta rur.

Spadki rurociągów – zgodnie z profilami.

11 Układanie i łączenie rur powinno się wykonywać w temperaturach wyższych, niż 0C.

Układanie rur w temperaturach niższych jest możliwe, lecz nie zalecane ze względu na trudności związane z utrzymanie odpowiedniej jakości robót.

Po wyrównaniu wykopu, przewody układać w wykopie na podsypce piaskowej o grubości minimum 10 cm. W przypadku niemożności wyrównania dna wykopu (kamieniste podłoże) podsypka powinna mieć gr. 20cm. Po ułożeniu przewodu należy obsypać piaskiem do 30 cm ponad górną krawędź rury.

Zgodnie z normą PN-97/B-10725 głębokość przykrycia rurociągów powinna być nie mniejsza niż 1,2m od poziomu terenu do górnej krawędzi rurociągu.

W przypadku niemożności ułożenia rurociągu na tej głębokości, rurociąg zabezpieczyć termicznie (np. warstwą keramzytu gr.30cm lub warstwą żużla palenisk. gr. 30cm).

 Roboty ziemne.

Przewiduje się wykonywanie robót ziemnych zarówno przy użyciu sprzętu mechanicznego, jak i ręcznie (w pobliżu istn. uzbrojenia). Z uwagi na ograniczoną ilość miejsca przewiduje się wykonanie wykopów o ścianach pionowych zabezpieczonych obudową. Dopuszcza się wykonanie wykopów o skarpach nachylonych nieumocnionych w miejscach, gdzie jest możliwy taki wykop, zgodnie ze stosownymi normami i wytycznymi (PN-B-10736: 1999).

W zależności od rodzaju gruntu, w miejscach wykopów należy przewidzieć wymianę gruntu lub wykorzystanie gruntów z urobku.

W przypadku pojawienia się wód gruntowych w wykopie należy przewidzieć odwodnienie w taki sposób, aby nie pogorszyć nośności gruntu.

W rejonie inwestycji przewiduje się kolizje pionowe z następującym uzbrojeniem:

- linie elektroenergetyczne NN, - rurociągi wodociągowe,

- rurociągi kanalizacji sanitarnej, - rurociągi kanalizacji deszczowej.

W razie konieczności zastosować rury ochronne na kablach, rurociągach wody lub kanałach.

Na odcinkach skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem w terenie, należy wykonywać wykopy ręcznie. Ewentualne skrzyżowania z istniejącym uzbrojeniem należy wykonać zgodnie z normami PN-91/M-34501, PN-76/E-05125 i PN-76/E-05100.

W pobliżu istn. uzbrojenia podziemnego wykopy wykonywać ręcznie, zwracając uwagę na sygnały ostrzegawcze uzbrojenia podziemnego (taśmy ostrzegawcze, obsypka piaskowa itp.), pod nadzorem przedstawicieli właścicieli uzbrojenia podziemnego. Miejsca kolizji zabezpieczać zgodnie z odpowiednimi normami. W przypadku odkopania nie ulokowanego na mapie uzbrojenia podziemnego, wstrzymać roboty, zgłosić kierownikowi robót i ustalić pochodzenie nieznanego uzbrojenia.

Po wykonaniu wykopów i ułożeniu rur, wykonać niezbędne próby i odbiory. Następnie zainwentaryzować geodezyjnie i zasypać wraz z zagęszczczeniem o wymaganym stopniu (zależnym od rodzaju nawierzchni).

IV. Elementy kanalizacji deszczowej

Przewiduje się odwodnienie komunikacji na terenie zakładu poprzez wpusty, z wpięciem do istn. kanalizacji deszczowej, zgodnie z mapą syt.-wysokościową.

Oprócz tego przewiduje się likwidację fragmentu sieci kanalizacji deszczowej, zgodnie z mapą syt-wysokościową z dopięciem fragmentów kanalizacji poprzez proj. studzienki na sieci kd300.

 Wpusty

W celu odwadniania dróg komunikacyjnych przewiduje się wpusty odwadniające uliczne typowe klasy D400 z zawiasem, wpięte do proj. kolektora kanalizacji deszczowej poprzez studzienki.

12 Zwieńczenia wpustów ściekowych powinny spełniać wymagania normy PN-EN 124:2000.

Wpusty sytuować w najniższych punktach ciągów komunikacyjnych.

Wpusty osadzić na kręgach betonowych 0,50m ustawianych na żelbetowych płytach dennych. Wpusty wykonać o 0,5-1m głębsze od wlotu do rury odpływowej, tak aby uzyskać osadnik o wysokości 0,5-1m (zalecany osadnik gł. 0,8m).

Betonowe studzienki ściekowe należy montować w przygotowanym, odwodnionym wykopie, na podsypce piaskowej gr. 10cm, stosownie do warunków gruntowych.

Wpusty izolować od zewnątrz i wewnątrz izoplastem R+G.

Połączenie betonowej studzienki ściekowej z przewodem kanalizacyjnym następuje za pomocą elementu podłączeniowego wbudowanego w element przyłączeniowy. Odpływ (przykanalik) powinien mieć średnicę fi200. Minimalny spadek przykanalika: 0,5%.

Należy pamiętać o wyprofilowaniu nawierzchni w kierunku wpustów.

Wszystkie elementy wpustu powinny posiadać stosowne Aprobaty Techniczne (AT wydawane przez Instytut Badawczy Dróg i Mostów w Warszawie).

 Studzienki rewizyjne

Przewiduje się studzienki rewizyjne z kręgów żelbetowych lub prefabrykowane żelbetowe

1000 (gł. poniżej 1,5m) lub 1200 (gł. studzienki powyżej 1,5m) ze zwieńczeniem przystosowanym do rodzaju nawierzchni, z włazem żeliwnym 600 o wymaganej dla danej nawierzchni klasie. Wykonać – jak w punkcie poprzednim opracowania.

 Rurociągi.

Przewody kanalizacyjne należy wykonać z rur kanalizacyjnych dwuściennych PP-b SN8

200, łączonych za pomocą złączek i uszczelek. Wykonać – jak w punkcie poprzednim opracowania.

 Roboty ziemne.

Przewiduje się wykonywanie robót ziemnych zarówno przy użyciu sprzętu mechanicznego, jak i ręcznie (w pobliżu istn. uzbrojenia). Wykonac – jak w punkcie poprzednim.

B. OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU BUDOWLANEGO I. PODSTAWA PRAWNA OPRACOWANIA

Projekt opracowano wg stanu prawnego na grudzień 2008 roku. W opracowaniu uwzględniono obowiązujące przepisy techniczno – prawne .

II. CZĘŚĆ BUDOWLANA 1. PRZEDMIOT INWESTYCJI

Przedmiotem inwestycji jest zmiana sposobu użytkowania części budynku byłej ciepłowni na zakład belowania odpadów w Lubawce , budowa placów do składowania surowca i produktu oraz wykonanie niezbędnej infrastruktury obsługującej zadanie.

2. STAN ISTNIEJĄCY .

Budynek nr1 (oznaczenia wg mapy ) w części objęty opracowaniem w przeszłości pełnił funkcję uzdatniania wody. Obecnie w budynku ma powstać zakład belowania odpadów. Część objęta opracowaniem składa się z hali i pomieszczeń pomocniczych znajdujących się na parterze. Hala wymiarów 15x24m (w osiach) wykonana z ram stalowych o rozstawie 6m (w osiach). Słupy ramy wykonane z dwuteownika natomiast dźwigar dachowy w postaci kratownicy. Ściany szczytowe szerokości 38 cm oddzielające halę od pomieszczeń pomocniczych wykonane z cegły. Ściany boczne przeszklone na konstrukcji stalowej z wyjątkiem pasów dolnych wykonanych ze ściennych płyt betonowych wysokości 1,2m. W ścianie bocznej południowej z prawej strony znajduje

13 stalowa brama wjazdowa szerokości 3,0m. Pod halą na powierzchni ok. 1/3 znajduje się zbiornik podziemny przykryty stropem żelbetowym. Zbiornik o konstrukcji żelbetowej. W posadce betonowej na hali znajdują się liczne kanały szerokości ok. 1,2m i głębokości ok.

1,5m. Usytuowanie kanałów pokazano na rysunkach. Przy ścianie szczytowej zachodniej znajdują się schody stalowe. Konstrukcja dachu wykonana z dźwigarów kratowych stalowych, na których oparte są prefabrykowane płyty żelbetowe, panwiowe pokryte papą.

Część boczna budynku (wschodnia) objęta opracowaniem składa się z pomieszczeń pomocniczych oddzielonych od hali ścianą grubości 38cm wykonaną z cegły, w której znajduje się otwór okienny i drzwiowy. W pomieszczeniu byłej dyspozytorni i byłego WC znajdują się okna drewniane. Pod pomieszczeniami znajduje się zbiornik żelbetowy przykryty płytą żelbetową. schody do zbiornika żelbetowe. Ścianki działowe przyziemia grubości 12cm z cegły pełnej. Stolarka drzwiowa uszkodzona lub jej brak. Od strony zewnętrznej budynek wykończony tynkiem cementowo-wapiennym, gruboziarnistym w kolorze szarym.

Budynek nr 2 , wolnostojący , zlokalizowany od strony wschodniej hali jest również w części objęty opracowaniem. Konstrukcja przyziemia wykonanej w postaci zbiornika żelbetowego, natomiast część nadziemna tworzy małą halę. Konstrukcja hali stalowa o wymiarach 5,3x12,7m. Konstrukcja dachu wykonana z płatwi opartych na ramach stalowych pokryta blachą trapezową. Ściany wykonane z blachy na ryglach stalowych. W posadzce otwory do zbiornika o kształcie okrągłym i prostokątnym z żeliwnymi włazsmi.

Częściowy brak blachy w ścianach osłonowych i pokryw żeliwnych do otworów w posadce.

OCENA STANU TECHNICZNEGO.

Stan techniczny konstrukcji dużej hali nie budzi zastrzeżeń. Ściany nośne bez spękań. Widoczne zacieki na ścianach i dachu spowodowane lokalnymi uszkodzeniami pokrycia papowego. Stropy żelbetowe nad zbiornikami podziemnymi i nad porterem bez spękań. Podciągi i żebra stropów w stanie dobrym. Nie dopuszcza się ruchu pojazdów samochodowych i wózków widłowych po stropach nad zbiornikami z uwagi na brak danych dotyczących ich wytrzymałości. Stolarka okienna i drzwiowa (poza halą) w złym stanie technicznym. Stolarka okienna o konstrukcji stalowej w hali od strony północnej z brakiem oszklenia.

Stan techniczny konstrukcji małej hali nie budzi zastrzeżeń. Stropy żelbetowe nad zbiornikami podziemnymi bez spękań.

Stan techniczny konstrukcji części obiektu objętego opracowaniem : dostateczny.

Stan techniczny elementów wykończeniowych części obiektu objętego opracowaniem : dostateczny do złego

Na bazie wykonanych odkrywek i oceny technicznej wbudowanych elementów stwierdza się możliwość wykonania projektowanych robót . Jednocześnie stwierdza się , że nie wpłyną one negatywnie na pozostałe części obiektu.

3. STAN PROJEKTOWANY . Roboty objęte opracowaniem :

 Ogólne roboty remontowe części obiektu byłej stacji uzdatniania wody w celu zmiany sposobu użytkowania.

 Likwidacja w miarę potrzeb zbiorników pod posadzkowych przez zasypanie.

 Wykonanie dodatkowych drzwi wjazdowych do hali.

 Wydzielenie w części parteru pomieszczeń zaplecza socjalnego dla 6 pracowników

14

 Wykonanie niezbędnych instalacji w pomieszczeniach zakładu.

 Docieplenie w niezbędnym zakresie przegród budowlanych wg wymagań normy.

 Montaż nowej stolarki i roboty wykończeniowe.

 Ogrzewanie, wentylacja,

 Zagospodarowanie terenu Charakterystyka zakładu

1. Nazwa inwestycji :"Zmiana sposobu użytkowania części budynku byłej ciepłowni na zakład belowania odpadów w Lubawce"

2. Inwestor: Przedsiębiorstwo gospodarki komunalnej „SANIKOM" SP.z o. o.

ul.Nadbrzeżna 5a ,58-420 Lubawka

3. Adres inwestycji: Lubawka dz. nr 72/1 obręb l Lubawka 4. Charakterystyka produkcji.

4. 1. Profil produkcji projektowanego zakładu.

Belowanie posegregowanych odpadów stałych dostarczanych z terenu objętego działalnością firmy „SANIKOM" :

- tworzyw sztucznych - tektury i papieru - odpadów tekstylnych

Ponadto składowanie do dalszej ekspedycji odpadów szklanych 4.2. Zdolność przerobowa zakładu:

- tworzywa sztuczne: ... 18 ton/m-c - tektura i papier ….….... 100 ton/m-c - odpady tekstylne ... 45 ton/m-c -odpady szklane... 35 ton/m-c

4.3. Zamaszynowienie zakładu:

Dwie prasy mechaniczne ORWAK typ 8010 obecnie używane w bazie technicznej przy ul. Magazynowej w Kamiennej Górze o poniższych parametrach:

- gabaryty beli sprasowanego materiału: 0,8*0,65*0,60 m - ciężar beli sprasowanego materiału: 80-130 kg

- wydajność : 1-1,5 t dziennie

- moc zainstalowanych silników: 2,2 kW - podleganie pod dozór UDT - nie

- nacisk 20 t.

Dwie prasy mechaniczne HSM 500VL /6135 o poniższych parametrach:

- gabaryty beli sprasowanego materiału: 1,2*0,8*1,2 m - ciężar beli sprasowanego materiału: ok. 130 kg - wydajność : 3,0 t dziennie

- moc zainstalowanych silników: 5,5 kW - podleganie pod dozór UDT- nie

- nacisk 50 t

Przenośnik taśmowy do segregacji tworzyw sztucznych:

- moc zainstalowanych silników: 3,5 kW - długość przenośnika ok. 13m

Oraz:

Wózek widłowy elektryczny - l sztuka

Wózek widłowy hydrauliczny z napędem ręcznym - l sztuka 4.4. Zatrudnienie

15 Robotnicy produkcyjni: 6 osób na 2 zmiany, mężczyźni .

Kadra kierownicza : obsługa kierownicza z bazy przy ul. Nadrzecznej w Lubawce 4.5. Lokalizacja produkcji.

a) parter hali głównej byłej stacji uzdatniania wody - powierzchnia

przeznaczona dla podręcznego magazynowania surowca , segregacji odpadów z tworzyw sztucznych , belowania odpadów .

b) część parteru byłej stacji uzdatniania wody- zaplecze socjalne dla 6 pracowników 4.6. Lokalizacja magazynów

a)Magazyn surowca:

- odpady tworzyw sztucznych i szkła w miejscu i byłych poletek ociekowych ciepłowni Magazyn nie zadaszony , podzielony i ogrodzony siatką metalową na słupkach stalowych wys.3,0 m. Posadzka asfaltowa ze spadkiem w kierunku projektowanego odwodnienia liniowego . Powierzchnia magazynu:

- tworzywa sztuczne: 400,0 m2 - szkło : 194,0 m2

- odpady tekstylne : - budynek techniczny wolno stojący przy bud. głównym o powierzchni magazynowej: 63,60 zgodnie z inwentaryzacją

- papier i tektura : część hali głównej - powierzchnia wydzielona 56,80 m2 b) Magazyn produktu (zbelowanego materiału):

- plac nie zadaszony przed budynkiem głównym o powierzchni asfaltowej ze spadkiem w kierunku proj. odwodnienia liniowego. Powierzchnia magazynu:.275,0 m2

4.9. Zaopatrzenie w surowiec i ekspedycja produktu gotowego Zaopatrzenie w surowiec - „SANIKOM"

Ekspedycja produktu - transport Zewnętrzny kontrahenta 4.10. Sterowanie procesem produkcji i utrzymanie ruchu zakładu

Jednostka macierzysta „ SANIKOM" z siedzibą przy ul. Nadrzecznej

3.1 Rozwiązania architektoniczno – przestrzenne .

Architektura budynku przeznaczonego na zakład belowania odpadów nie ulegnie zmianie. Teren wokół budynku ulegnie nieznacznym zmianom. Zostanie zwiększona powierzchnia dróg wewnętrznych niezbędna do zapewnienia prawidłowej komunikacji pojazdów. Również zostanie zwiększona powierzchnia placów utwardzonych do składowania surowca (PETu, szkła) i zbelowanego produktu (PRTu). W związku ze zwiększeniem powierzchni asfaltowych terenu konieczne jest usunięcie trzech wierzb (wiek ok. 25lat) i jednego świerka (wiek ok.25lat)

3.2 Rozwiązania konstrukcyjne projektowanych elementów.

3.2.1 Technologia wykonania elementów konstrukcyjnych

Projektowane nadproża nad bramami wjazdowymi i płytę stropową w małej hali wykonać jako element monolityczny żelbetowy.

Podstawa opracowania części konstrukcyjnych:

- PN-82/B-02000, PN-82/B-02001, PN-82/B-02003 - obciążenia budowli.

- PN-B-03264 – Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone

- inne normy związane i przepisy techniczne.

16 3.2.2 Obliczenia nadproży

Wartość charakterystyczna obciążenia oknami: 6,48 kN/m²

Ciężar własny nadproża uwzględniono w programie obliczeniowym.

Belka swobodnie podparta o przekroju 24x35cm. Rozpiętość belki w świetle filarów ścian 4,0m. Beton konstrukcyjny B20. Stal zbrojeniowa 34GS i St0S. Obliczenia wykonano za pomocą programu komputerowego „Konstruktor 5.2”. Przyjęto następujące zbrojenie:

 Zbrojenie dolne 4 pręty #12

 Zbrojenie górne 2 pręty #12

 6 co 23cm

Szczegółowe rozmieszczenie zbrojenia pokazano na rysunku nr 6.

3.2.3 Obliczenia płyty stropowej

Wartość charakterystyczna obciążenia od wózka widłowego : 36 kN Ciężar własny płyty uwzględniono w programie obliczeniowym.

Płyta swobodnie podparta o wymiarach 335x510cm i grubości 18cm.. Beton konstrukcyjny B20. Stal zbrojeniowa 34GS i St0S. Obliczenia wykonano za pomocą programu komputerowego „Konstruktor 5.2”. Przyjęto następujące zbrojenie:

 Zbrojenie główne #12 co 9cm

 Zbrojenie rozdzielcze #8 co 20cm

Szczegółowe rozmieszczenie zbrojenia pokazano na rysunku nr 5.

3.3 Projektowane rozwiązania budowlano-materiałowe 3.3.1 Podmurowanie podciągów i zasypanie zbiornika

Podciągi żelbetowe tworzące kanał w dużej hali pokazane na rysunku nr 4 (przekrój B-B) należy podmurować ścianami wykonanymi z bloczków betonowych na zaprawie cementowej. Dodatkowo ściany zbroić dwoma prętami #8mm w co trzeciej warstwie kotwionymi w ścianach zbiornika. Ściany posadowić na dnie istniejącego zbiornika.

Zbiornik znajdujący się przy istniejącej bramie wjazdowej należy zasypać gruntem sypkim (pospółka, niesort kamienny). Przed zasypaniem należy wyciąć fragment stropu w celu uzyskania otworu do wypełnienia zbiornika. Zasypanie zbiornika wykonywać warstwami o wysokości ok. 20cm i równomiernie zagęszczać.

3.3.2 Uzupełnienie braków w posadzkach

Istniejące kanały w dużej hali należy zasypać gruntem sypkim (pospółka, niesort kamienny). Zasypywanie należy przeprowadzać warstwami o wysokości ok. 20cm i równomiernie zagęszczać. Po zasypaniu kanałów należy uzupełnić posadzkę betonem B15 grubości ok. 15cm wykonanym na warstwie 5,0 cm zagęszczonego piesku i folii przeciwwilgociowej PE 0,5 mmm . W kanale przebiegającym przez środek hali należy wykonać odwodnienie liniowe typu Stora Drain 100mm i studzienkę zbiorczą zgodnie z rysunkami i opisem w części instalacyjnej.

Istniejące otwory okrągłe ( brak włazów żeliwnych) znajdujące się w hali budynku nr 2 zabezpieczyć włazami żeliwnymi ciężkimi. Natomiast w miejscu gdzie znajduje się prostokątny otwór w stropie wykonać płytę żelbetową z wcześniejszym powiększeniem otworu zgodnie z rysunkiem nr 5. Projektowaną płytę oprzeć na istniejących ścianach żelbetowych na całej jej szerokości (ściany zewnętrzne) i na połowie jej szerokości (ściany wewnętrzne). W płycie od strony zachodniej w miejscu projektowanych drzwi rozsuwanych wykonać krawężnik 14cmx14cm zakończony ceownikiem C140.

17 3.3.3 Obudowa słupów stalowych i ochrona dźwigarów kratowych (ochrona

przeciwogniowa)

Po dokonaniu uzgodnień z rzeczoznawcą do spraw zabezpieczeń przeciwpożarowych nie ma potrzeby obudowywać słupów i malować kratownic jak pokazano na rysunkach. Z powodu przeprowadzonych uzgodnień z sanepidem i rzeczoznawcą ds. BHP na rysunkach z obudowanymi słupami nie dokonano ich zmian.

3.3.4 Ścianki stalowe

W hali produkcyjnej wykonać ścianki wysokości 1,5 m chroniące przenośnik przed osuwającym się surowcem . Ścianki wykonać z dwuteowników I 120 w rozstawie co 80- 100 cm zabetonowanych posadzce. Do profili przymocować blachę trapezową lub siatkę.

Lokalizację i kształt ścianek stalowych pokazano na rysunku nr 2.

3.3.5 Drzwi wjazdowe do hal.

W hali budynku nr 1 zaprojektowano dodatkowe drzwi wjazdowe szerokości 380 cm w celu dostarczania surowca do hali (makulatury). Drzwi konstrukcji stalowej.

Fragmenty ścian wypełniające przestrzeń pomiędzy drzwiami, a elementami konstrukcyjnymi hali wykonać z betonu komórkowego odmiany 600 na kleju. Pod ściany wykonać fundamenty o szerokości 60cm, wysokości 40 i długości 120cm oraz 81cm.

Fundamenty posadowić 1,2m poniżej terenu. Ściany fundamentowe wykonać z bloczków betonowych na zaprawie cementowej. Nadproże żelbetowe o przekroju 24 cm x 35 cm, zbrojone 4 prętami #12 dołem i 2 prętami #12 górą, strzemiona fi6 co 23 cm. Szczegóły zbrojenia nadproża pokazano na rysunku nr 6.

W hali budynku nr 2 zaprojektowano drzwi wjazdowe szerokości 250cm o konstrukcji stalowej. Dodatkowo zaprojektowano na ścianie bocznej (zachodniej) drzwi przesuwne o konstrukcji stalowej.

3.3.6 Zaplecze socjalne dla pracowników

Na parterze budynku głównego wydzielono pomieszczenia socjalne dla pracowników:

- szatnia o powierzchni 16,6m². Na posadzce terakota, na ścianach do wysokości 2m płytki. Szatnia wyposażona jest w 12 szafek ( 6osób na 2 zmiany) i 4 krzesła.

- pomieszczenia sanitarne w skład których wchodzi umywalnia, WC i natrysk. W pomieszczeniu sanitarnych na posadzce terakota, a na ścianach do wysokości 2m płytki, 2 umywalki, 1 miska ustępowa i jeden natrysk.

- jadalnia wyposażona w stół z krzesłami i szafki. Na posadzce terakota.

- korytarz

Ścianki działowe wykonać z profili aluminiowych obłożonych obustronnie płytami gipsowo-kartonowymi GKF grubości 12,5mm. Pomiędzy płyty włożyć wełnę mineralną grubości 10 cm. Istniejące tynki wewnętrzne w pomieszczeniach uzupełnić. W pomieszczeniach zaplecza socjalnego wykonać sufit podwieszany na wysokości 2,60m od posadzki (na gotowo). Sufit ocieplić wełną mineralną gr. 20cm. W pomieszczeniach sanitarnych stosować płyty gipsowo-kartonowe wodoodporne.

Szczegółowe rozmieszczenie wyposażenia pomieszczeń oraz powierzchnie pokazano na rysunku nr 2.

3.3.7 Stolarka okienna i drzwiowa

W pomieszczeniach zaplecza socjalnego dla pracowników należy wymienić stolarkę okienną. Nowe okna i drzwi plastikowe. W części sanitarnej w drzwiach na dole zamontować kratki. W hali okna pozostają bez zmian. Należy tylko uzupełnić brakujące szyby, oczyścić rygle i słupki oraz pomalować farbą ogniochronną. Drzwi łącząca halę produkcyjną z pomieszczeniami socjalnymi powinny mieć klasę odporności ogniowej EI60.

18 3.3.8 Ocieplenie budynku

W budynku głównym należy ocieplić segment wschodni z częścią socjalną do styku z przeszkloną halą. Ściany ocieplić styropianem grubości 12cm wykończonym tynkiem cienkowarstwowym. Ocieplić należy również strop żelbetowy ( podłogę w pomieszczeniach zaplecza socjalnego). Ocieplenie wykonać od spodu stropu w części podpiwniczonej za pomocą styropianu grubości 12cm wykończonym klejem. Szczegóły umiejscowienia styropianu pokazano na rysunkach.

UWAGI

 W przypadku stwierdzenia w trakcie robót budowlanych stanu technicznego poszczególnych elementów konstrukcji odbiegającego od stanu stwierdzonego przez projektanta w dniu oględzin , lub stwierdzenia użycia materiałów innych niż określonych w dniu oględzin należy wstrzymać roboty i powiadomić projektanta .

4. Charakterystyka ekologiczna budynku

Zmiana sposobu użytkowania przedmiotowego obiektu zaprojektowano w całości z materiałów naturalnych, sprawdzonych w użytkowaniu pod względem ekologicznym (ceramika, beton, kamień, drewno). Brak emisji zanieczyszczeń do atmosfery.

5. Charakterystyka energetyczna budynku

Niniejszy obiekt będący przedmiotem opracowania jest obiektem o prostej konstrukcji dla której nie wymaga się sprawdzającego oraz opracowania charakterystyki energetycznej Podstawa:

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r. zmieniające rozporządzenie w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 201, poz. 1239 §11 ust.2 pkt9) wyłączające obiekty o prostej konstrukcji wymienione w Prawie Budowlanym art. 20 ust. 3 pkt 2

6. Ochrona pożarowa budynku

6.1 Usytuowanie budynku z uwagi na bezpieczeństwo pożarowe.

Budynek techniczno – produkcyjny , w części parterowy ,w części posiadający dwie kondygnacje nadziemne – socjalne. Pod względem wysokości budynek (wysokość

budynku 8,55m) zakwalifikowany jako niski < 12 m.

Budynek główny nr 1usytuowany na działce budowlanej inwestora w odległości min. 6 m od granicy z drogą powiatową oraz 8,5 m od parterowego budynku magazynowego nr 2.

Dane wymiarowe budynku głównego nr 1 :

- powierzchnia zabudowy - 654,00m² - powierzchnia użytkowa netto (hala) - 352,00 m²

- powierzchnia użytkowa netto (cz. socjalna parter) - 67,40 m² - kubatura - 5786,00m³ Dane wymiarowe budynku magazynowego nr 2 :

- powierzchnia zabudowy - 105,50m² - powierzchnia użytkowa netto - 63,60m²

- kubatura - 668,00m³

Budynek nr 1 jako całość, pod względem funkcjonalnym stanowi jeden obiekt.

6.2 Kategoria zagrożenia ludzi / ZL /, gęstość obciążenia ogniowego PM.

Hala główna w bud. nr 1, parterowa kwalifikowana jako PM o gęstości obciążenia ogniowego 3500 MJ//m², łączy się funkcjonalnie z częścią socjalną – parter części 2- kondygnacyjnej. Zagospodarowana tylko część parterowa z wyłączeniem konstrukcyjnym

19 2-iej kondygnacji jako nieużytkowej i ta część budynku traktowana jest jako 1-o

kondygnacyjna.

Obciążenie ogniowe określono przy poniższych założeniach:

- ilość magazynowanej makulatury w postaci surowca przywożonego luzem: 67800 kg - ilość gotowego produktu zmagazynowanego w belach : 19200 kg

- ilość opakowań z tworzyw sztucznych w postaci surowca: 1200 kg - powierzchnia użytkowa hali : 352 m²

Hala magazynowa budynku nr2 , parterowa kwalifikowana jako PM o gęstości obciążenia ogniowego 3600 MJ//m².

Obciążenie ogniowe określono przy poniższych założeniach:

- ilość magazynowanych tekstyliów postaci surowca przywożonego luzem:10752 kg - powierzchnia użytkowa hali : 63,6 m²

6.3 Podział na strefy pożarowe.

Budynek główny nr1 w części objętej opracowaniem , stanowi jedną strefę pożarową :

- strefa PM obejmująca halę produkcyjno –magazynową wraz z częścią socjalną, która jest wydzieloną od części produkcyjnej ścianą grubości 38 cm , murowaną na całej wysokości , połączone komunikacyjnie drzwiami o klasie odporności ogniowej EI 30. / przyjęte w projekcie mimo uwarunkowań klasy odporności pożarowej./

Uwaga

Drzwi z klasą odporności ogniowej wyposażone w urządzenia samozamykające.

Budynek magazynowy nr 2 stanowi odrębną strefę PM 6.4 Klasa odporności pożarowej.

Biorąc pod uwagę ilość kondygnacji, gęstość obciążenia ogniowego a także korzystając z możliwości zastosowania par. 215 pkt 1 warunków technicznych / Dz. U . z 2002r. nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami / budynki nr 1 i 2 zalicza się do klasy E odporności pożarowej a dla elementów budowlanych nie wymagane są klasy odporności ogniowej ale wykonane jako nierozprzestrzeniające ogień ,tj.:

Klasa odporności pożarowej budynku

Klasa odporności ogniowej elementów budynku

główna konstrukcja

nośna

konstrukcja dachu

strop¹⁾

ściana zewnętrzna^1),2)

ściana wewnętrzna¹⁾

przekrycie dachu³⁾

1 2 3 4 5 6 7

"E” - - - - - -

Uwaga

Powyższe nie dot. ścian oddzielenia przeciwpożarowego wskazanych w tej klasie

odporności pożarowej- ściana o klasie odporności ogniowej REI 60 a zamknięcia otworów EI 30. –dot. ściany oddzielającej od części nie objętej opracowaniem./ ściana bez otworów/

6.5 Warunki ewakuacyjne Drzwi główne wyjściowe z części socjalnej na zewnątrz budynku o szerokości 1,20 m w

świetle ościeżnicy otwierane na zewnątrz (wymagana szerokość 1,20 m).

- Przejście ewakuacyjne z hali produkcyjnej max 20 m a z jadalni 18m. i jest poniżej wymaganych 100m.

Z hali produkcyjnej nr 1 zapewnione są min. 2 wyjścia ewakuacyjne oddalone od siebie >

wymaganych 5m. Z budynku nr 2 – jedno wyjście ewakuacyjne – o szer.min. 0,9m.

20 6.6 Urządzenia przeciwpożarowe.

Instalacja elektryczna /bud. nr 1/zabezpieczona w przeciwpożarowy wyłącznik prądu umieszczony przy wejściu głównym do budynku do części socjalnej i oznakowany./branża elektryczna /. Bud. nr 2 – niewymagalny.

Inne zabezpieczenia techniczne. Budynki będą zabezpieczone w instalację odgromową./branża elektryczna /.

W wewnątrz hali produkcyjnej nr 1 zaprojektowano hydranty wew.52. / bud.nr 2-

niewymagalne./ Zasilanie hydrantów w wodę odbywać będzie się z istniejącego zbiornika żelbetowego (na mapie nr 9) o pojemności ponad 200m³.Szczegóły dotyczące instalacji p.poż znajdują się w części instalacyjnej.

6.7 Wyposażenie w podręczny sprzęt gaśniczy.

Pomieszczenia hali głównej nr 1 i magazynowej nr 2 zostaną wyposażone w podręczny sprzęt gaśniczy tj. 1 gaśnica o masie środka gaśniczego co najmniej 2kg. / 100m².

6.8 Droga pożarowa.

Do budynku głównego doprowadzona droga dojazdowa o szerokości 4m zakończona placem manewrowym 20x20 m. + droga pożarowa do zbiornika ppoż. /pkt 9/

6.9 Zaopatrzenie wodne do zewnętrznego gaszenia pożaru.

Ze względu na odmowę ze strony wodociągów / pismo-odpowiedź w zał./ zaprojektowania hydrantów, wskazuje się w/w zbiornik jako główne zaopatrzenie w wodę do zewnętrznego gaszenia pożaru. Do zbiornika – doprowadzona droga pożarowa a pobór wody będzie zabezpieczony zgodnie z zaleceniami PN-82/B-02857 szczególnie z ujęciem pkt. od 3.4- 3.8 / branża wod-kan./

Dodatkowo można wykorzystać także ujęcie w okolicy jazzu na rzece Bóbr w odległości ok. 180 m w linii prostej od budynku głównego.

21

III. INSTALACJE SANITARNE

1. Podstawa i zakres opracowania

- podkłady arch.-bud.

- obowiązujące normy i przepisy,

- warunki techniczne,

- uzgodnienia międzybranżowe.

Niniejsze opracowanie obejmuje projekt budowlany instalacji wod., kan., ogrzewania i went. hali składowania odpadów wraz z zapleczem socjalnym dla pracowników w Lubawce.

2. Instalacja wody zimnej.

● Zasilanie w wodę.

Instalacja wodociągowa części socjalnej zasilana będzie z sieci wodociągowej poprzez przyłącze w40PE, zgodnie z projektem zagospodarowania terenu.

● Opomiarowanie.

Przy wejściu do budynku, w pom. technicznym zamontować wodomierz skrzydełkowy JS2,5 dn20 wraz z konsolą wodomierzową i osprzętem. Przed wodomierzem zamontować zawór główny odcinający. Za wodomierzem zamontować zawór antyskażeniowy typ EA.

Za zaworem antyskażeniowym zamontować zawór ze spustem.

Urządzenia powinny być zabezpieczone przed zamarzaniem.

1. Prowadzenie przewodów.

Przewody w obrębie budynku należy prowadzić po ścianie, podwieszając do stropu, w bruździe ściany, w przestrzeni pomiędzy płytami g-k lub w posadzce. Przewody układać w

„peszlach”.

Przewody prowadzone po ścianie zaleca się zakrywać np. listwami maskującymi. Dążyć do zakrywania rurociągów.

a) Materiał rurociągów.

Przewody instalacji wodociągowej wykonać z rur wielowarstwowych PEX o szeregu ciśnieniowym PN10 łączonych za pomocą złączek systemowych. Przewody do wody Oprócz rur PEX należy użyć łączników i kształtek systemowych do zgrzewania lub klejenia (kolana, trójniki, złączki) oraz łączników specjalnych (przejściowych) PEX/stal posiadające z jednej strony gwint dla połączenia z armaturą lub baterią.

Zaleca się zastosowanie kompletnego systemu z rur PEX wybranego producenta.

W niektórych częściach instalacji (przy podgrzewaczu c.w.u.) należy stosować rury stalowe ocynkowane gwintowane do wody pitnej.

Dla instalacji wody pitnej należy użyć materiałów posiadających pozytywną ocenę sanitarno-higieniczną do stosowania do wody pitnej wydaną przez Państwowy Zakład Higieny. Poza tym materiały te powinny posiadać aktualne Decyzje dopuszczenia do stosowania w budownictwie lub Aprobaty Techniczne wydane przez COBRTI „INSTAL” w Warszawie.

Dopuszcza się zastosowanie rur z innego materiału (PP, PE) łączonych przez złączki systemowe, zgrzewanie lub klejenie o analogicznych parametrach.

b) Kompensacja wydłużeń termicznych.

Ze względu na konieczność uwzględnienia rozszerzalności liniowej materiału, z którego wykonana jest instalacja zastosować samokompensację przewodów poprzez odpowiednie prowadzenie przewodów, układanie z „luzem kompensacyjnym”, oraz odpowiednie mocowanie przewodów umożliwiające samokompensację.

Przewody mocować do elementów konstrukcyjnych. Odległości pomiędzy mocowaniami – wg. wskazań producenta rur.

22 3. Bruzdy

Przewody instalacji wodociągowej prowadzone w bruździe powinny być układane w bruździe o minimalnej szerokości równej szerokości średnicy zewnętrznej przewodu + po 3 cm z obu stron rurociągu. Wnętrze bruzdy powinno być gładkie, aby nie powodować zarysowania rur przy jej wyboczeniach. Przewód prowadzony w bruździe, który nie jest prowadzony w „peszlu” należy zaizolować miękkim materiałem izolacyjnym (np. papier falisty, spieniony poliuretan). W przypadku rur wod. c.w.u. zastosować otulinę THERMAFLEX o grubościach podanych dalej, odpowiednią dla średnicy danego rurociągu w celu ochrony przewodów przed tarciem i w celu ochrony termoizolacyjnej. Przed zakryciem bruzdy należy przeprowadzić próbę szczelności (opisaną dalej). Głębokość bruzdy powinna pozwolić na przykrycie rurociągu warstwą zaprawy cementowej gr. min.

3cm licząc od wierzchu rury do lica ściany.

2. Przejścia przez przegrody budowlane.

Przejścia przez przegrody budowlane powinny być wykonane w tulejach ochronnych cienkościennych z tworzyw sztucznych (np. PVC PN10) lub stalowych. Średnica tulei powinna być dwukrotnie większa niż średnica rurociągu. Przestrzeń pomiędzy tuleją a rurociągiem powinna być wypełniona materiałem elastycznym (np. kit plastyczny) zapewniającym swobodny przesuw przewodu i nie działającym agresywnie na materiał rur.

2. Izolacja przewodów.

Wszystkie przewody wodociągowe zaizolować otuliną THERMAFLEX w celu ograniczenia strat ciepła i ochrony przed tarciem.

Zastosować minimalne grubości otulin podane w Załączniku nr 2 pkt. 1.5. Dz. U Nr 201 poz. 1238 z dnia 6 listopada 2008, w zależności od ulokowania przewodów.

Stosować następujące grubości otulin:

- przewody instalacji wody zimnej– gr. 4-6mm (ochrona przed roszeniem);

- przewody instalacji wody ciepłej – gr. 6-20mm;

- przewody inst. wody zimnej i ciepłej w pom. i przestrzeniach nieogrzewanych – gr. 20-40mm.

 Armatura odcinająca.

Przewidziano kulowe zawory odcinające w obrębie węzłów sanitarnych, umożliwiające odcięcie węzła bez konieczności unieruchamiania całej instalacji.

Zawory kulowe lokować we wnękach przykrywanych maskownicami.

 Podłączanie armatury czerpalnej.

Generalnie do przyłączenia armatury służyć mają łączniki specjalne (przejściowe) PEX/stal posiadające z jednej strony gwint dla połączenia z armaturą lub baterią. Są to tzw. kolana naścienne do podłączenia armatury czerpalnej ściennej ze specjalnymi uchwytami do zamocowania do ściany.

W przypadku zastosowania armatury stojącej, należy zastosować odpowiednie łączniki specjalne zamontowane przy punkcie czerpalnym, na wysokości ok. 30-40cm nad posadzką. Z armaturą stojącą łączyć poprzez przewody elastyczne z kurkami odcinającymi.

Przewiduje się również wykonanie elastycznych przewodów dla płuczek przy miskach ustępowych.

▪ Przygotowanie ciepłej wody.

Przewidziano przygotowanie c.w.u. za pośrednictwem następujących urządzeń elektrycznych:

- elektrycznego przepływowego podgrzewacza c.w.u. 3-faz., Q=18-24kW – 1 kpl.;

- elektryczny pojemnościowy podgrzewacz c.w.u. V=80l, 1-faz., Q=1,5kW – 2 kpl.

23 Podgrzewacze c.w.u. montować zgodnie z instrukcjami producentów urządzeń, zachowując bezpieczne odległości od przegród, przyborów sanitarnych, zgodnie z zaleceniami producenta i stosownymi normami w zakresie ochrony przed porażeniem.

Urządzenia powinny być zaopatrzone w wymagane zabezpieczenia.

Na wejściu przewodu wody zimnej do pojemnościowego podgrzewacza c.w.u. zastosować zawór bezpieczeństwa oraz zawór zwrotny.

● Próby i odbiory instalacji.

Po wykonaniu instalacji, przed zakryciem i zaizolowaniem rurociągów, zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych oraz zgodnie z normą PN-81/B-10700/00 należy przeprowadzić próbę szczelności.

Po pozytywnym wyniku próby szczelności należy dokonać płukania instalacji używając do tego czystej wody. Przewód można uznać za wypłukany, gdy wypływająca z niego woda jest przeźroczysta i bezbarwna.

Instalację wodociągową należy poddać dezynfekcji za pomocą roztworów wodnych wapna chlorowanego lub roztworu podchlorynu sodu. Czas trwania dezynfekcji: 24 godziny.

Po usunięciu wody zawierającej czynniki dezynfekujące należy ponownie dokonać przepłukania instalacji.

3. Instalacja p.-poż. do wewnętrznego gaszenia pożaru.

 hydranty p.-poż.

Przewiduje się wykonanie wewnętrznej instalacji p.-poż. do wewnętrznego gaszenia pożaru dla hali oraz zaplecza socjalnego.

Zgodnie z Dz. U. Nr 80 poz. 563 z dnia 21 kwietnia 2006 dobrano hydranty wewnętrzne dn52 z wężem płasko składanym.

Przyjęto 2 komplety hydrantów w szafkach.

Hydranty należy lokować w szafkach hydrantowych wykonanych wg. normy PN-B-02858 naściennych typ 52 HZ pP lub 52 HZ pL o wymiarach 480x600x200mm.

Proponuje się montaż kompletu szafki hydrantowej wraz z hydrantem, wężem i prądownicą, zamówionej u producenta akcesoriów p.-poż. (np. firma „GRAS”).

Elementy szafek z hydrantami wewnętrznymi:

 hydrant wewnętrzny HW-52 przystosowany do przyłączenia do sieci hydrantowej -T.

Doprowadzenie przewodu do hydrantu w górnym boku szafki, zgodnie z rysunkiem;

 wąż parciany L=20m wg. PN-87/M-51151;

 zwijadło na wąż wychylne o 180º, przystosowane do węża O52;

 prądownica PW-52 wg. PN-89/M-51028;

 szafka naścienna 480x600x200 wg. PN-68/B-02858:

- obudowa,

- drzwiczki z zatrzaskiem, - koszyk na wąż,

- zawieszenie koszyka.

Szafka powinna być oznakowana zgodnie z normą PN-68/B-02858.

Przy zamówieniu szafek należy zwrócić uwagę na wykonanie szafek (prawe lub lewe).

 Przewody instalacji p.poż.

Przewody instalacji p.-poż. wykonane będą z rur stalowych ocynkowanych o połączeniach gwintowanych uszczelnionych konopiami czesanymi i pokostem. Średnica rur: dn50 – dn65.

Przewody inst. p.-poż należy prowadzić górą, po ścianie oraz podwieszając do elementów konstrukcyjnych. Przewody prowadzić z minimalnym spadkiem 3‰ w taki sposób, aby zapewnić możliwość odwodnienia całości instalacji oraz jej odpowietrzenia.

Przewody mocować za pomocą haków lub uchwytów do elementów konstrukcyjnych, zachowując wymagane odległości pomiędzy mocowaniami.