kształcenia
(EP..)
Dostateczny dostateczny plus
3/3,5
dobry dobry plus
4/4,5
bardzo dobry
5
Zasady ustalania oceny przedmiotu oraz wszystkich składowych form zaliczeniowych w przedmiocie:
ćwiczenia audytoryjne, laboratorium, projekt, opisano szczegółowo w załączniku: „Zasady ustalania oceny przedmiotu na kierunku Mechatronika”.
Ocena przedmiotowych efektów wiedzy
EPW1
W wymaganym zakresie, ma posiada w pełni
uporządkowanej wiedzy na temat zastosowania technik
wytwarzania do kształtowania elementów maszyn oraz zna podstawy teoretyczne najczęściej stosowanych technologii.
W wymaganym zakresie, ma uporządkowaną wiedzę na temat zastosowania technik wytwarzania do kształtowania elementów maszyn oraz zna podstawy teoretyczne najczęściej stosowanych technologii.
W wymaganym zakresie, ma uporządkowaną, szczegółową wiedzę na temat zastosowania technik wytwarzania do
kształtowania elementów maszyn oraz znapodstawy teoretyczne najczęściej
stosowanych technologii.
EPW2
W wymaganym zakresie, ma podstawową wiedzę na temat materiałów stosowanych do
wytwarzania elementów maszyn, nie w pełni orientuje się również w obecnym stanie i trendach rozwojowych budowy maszyn.
W wymaganym zakresie, ma rozszerzoną wiedzę na temat materiałów stosowanych do wytwarzania elementów maszyn, orientuje się również w obecnym stanie i trendach rozwojowych budowy maszyn.
W wymaganym zakresie, ma szczegółową wiedzę na temat materiałów stosowanych do wytwarzania elementów maszyn, orientuje się również w obecnym stanie i trendach rozwojowych budowy maszyn.
EPW3
W wymaganym zakresie, ma podstawową wiedzę na temat zastosowania technik wytwarzania do kształtowania elementów maszyn oraz zna podstawy teoretyczne najczęściej stosowanych technologii.
W wymaganym zakresie, ma rozszerzoną wiedzę na temat zastosowania technik wytwarzania do kształtowania elementów maszyn oraz zna podstawy teoretyczne najczęściej stosowanych technologii.
W wymaganym zakresie, ma szczegółową wiedzę na temat zastosowania technik wytwarzania do kształtowania elementów maszyn oraz zna podstawy teoretyczne najczęściej stosowanych technologii.
Ocena przedmiotowych efektów umiejętności zdobywanych w Uczelni
EPU1
Potrafi w ograniczonym stopniu wskazać metody kształtowania elementów maszyn,
uwzględniając ich
charakterystykę i przeznaczenie.
Potrafi w miarę poprawnie wskazać metody kształtowania elementów maszyn,
uwzględniając ich
charakterystykę i przeznaczenie.
Potrafi poprawnie wskazać metody kształtowania elementów maszyn, uwzględniając ich charakterystykę i przeznaczenie.
EPU2
Potrafi w ograniczonym stopniu wskazać narzędzia i maszyny technologiczne, niezbędne do wykonania typowych elementów maszyn.
Potrafi w miarę poprawnie wskazać narzędzia i maszyny technologiczne, niezbędne do wykonania typowych elementów maszyn.
Potrafi poprawnie wskazać narzędzia i maszyny
technologiczne, niezbędne do wykonania typowych elementów maszyn.
EPU3
Potrafi w ograniczonym stopniu wymienić i dokonać
pragmatycznej charakterystyki podstawowych zjawisk fizycznych w procesie skrawania.
Potrafi w miarę poprawnie wymienić i dokonać
pragmatycznej charakterystyki podstawowych zjawisk fizycznych w procesie skrawania.
Potrafi poprawnie wymienić i dokonać pragmatycznej charakterystyki podstawowych zjawisk fizycznych w procesie skrawania.
Ocena przedmiotowych efektów umiejętności zdobywanych na Stażu
EPUS1
Zna podstawowe zasady bezpieczeństwa i higieny pracy, potrafi je stosować w praktyce;
potrafi bezpiecznie pracować w otoczeniu złożonych systemów produkcyjnych
Zna podstawowe zasady bezpieczeństwa i higieny pracy, potrafi je stosować w praktyce;
potrafi bezpiecznie pracować w otoczeniu złożonych systemów produkcyjnych.
Potrafi podjąć właściwe działania w różnych sytuacjach
zagrożenia.
Zna podstawowe zasady bezpieczeństwa i higieny pracy, potrafi je stosować w praktyce;
potrafi bezpiecznie pracować w otoczeniu złożonych systemów produkcyjnych.
Potrafi udzielać pierwszej pomocy w razie wypadku i podjąć właściwe działania w różnych sytuacjach zagrożenia.
Ocena przedmiotowych efektów kompetencji zdobywanych w Uczelni
EPK1
Ma świadomość postępowania w sposób profesjonalny i ponoszenia odpowiedzialności za własną pracę na obrabiarkach do obróbki skrawaniem (obróbki wiórowej – toczenie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie,
szlifowanie), ale nie potrafi się do niej odnieść,
Ma świadomość postępowania w sposób profesjonalny i ponoszenia odpowiedzialności za własną pracę na obrabiarkach do obróbki skrawaniem (obróbki wiórowej – toczenie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie,
szlifowanie) i potrafi się do niej odnieść.
Ma świadomość postępowania w sposób profesjonalny i ponoszenia odpowiedzialności za własną pracę na obrabiarkach do obróbki skrawaniem (obróbki wiórowej – toczenie, frezowanie, wiercenie, rozwiercanie,
szlifowanie) i potrafi się do niej odnieść, prezentując przy tym nieszablonowy sposób myślenia.
Ocena przedmiotowych efektów kompetencji zdobywanych na Stażu
EPKS1
Ma świadomość postępowania w sposób profesjonalny i ponoszenia odpowiedzialności za własną pracę na obrabiarkach do obróbki skrawaniem (obróbki wiórowej – toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie)), ale nie potrafi się do niej odnieść
Ma świadomość postępowania w sposób profesjonalny i ponoszenia odpowiedzialności za własną pracę na obrabiarkach do obróbki skrawaniem (obróbki wiórowej – toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie) i potrafi się do niej odnieść
Ma świadomość postępowania w sposób profesjonalny i ponoszenia odpowiedzialności za własną pracę na obrabiarkach do obróbki skrawaniem (obróbki wiórowej – toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie) i potrafi się do niej odnieść, prezentując przy tym nieszablonowy sposób myślenia.
16. Literatura podstawowa:
1. Filipowski R., Marciniak M.: Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2000.
2. Frączyk A., Mazur P. , 2008r., "Technologia metali i tworzyw sztucznych. Technologia obróbki plastycznej na zimno.", wyd. UWM Olsztyn , t.II,
3. M. Feld: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT, Warszawa 2007 r.
4. Cichosz P.: Techniki wytwarzania - Obróbka ubytkowa, Laboratorium, Część I i II. Oficyna Wydawnicza PWr, Wrocław, 2002 i 2008.
5. Cichosz P.: Narzędzia skrawające, WNT, Warszawa 2006.
6. Dmochowski J.: Podstawy obróbki skrawaniem, PWN, Warszawa, 1978
7. Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów metalowych,WNT,Warszawa,1998.
8. Poradnik Inżyniera - Obróbka Skrawaniem, WNT, Warszawa1991.
9. Żebrowski H.: Techniki wytwarzania - Obróbka wiórowa, ścierna i erozyjna, Ofic. Wyd. P. Wr.
Wrocław 2004.
17. Literatura uzupełniająca:
1. J. Górny; Wykonywanie części maszyn w procesach obróbki skrawaniem, Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy, Radom 2005;
https://www.zscku.konin.pl/przedmiotyzawodowe/files/obrobka%20skrawaniem.pdf,
2. Stabryła J., 2010r., "Technologia metali i tworzyw sztucznych. Technologia odlewnictwa.", wyd. UWM Olsztyn , t.I.
3. Stabryła J., 2010r., "Technologia metali i tworzyw sztucznych. Technologia odlewnictwa.", wyd. UWM Olsztyn , t.I.
4. M. Feld: Uchwyty obróbkowe. WNT, Warszawa 2002 r.
5. Kosmol J., 2000r., "Automatyzacja obrabiarek i obróbki skrawaniem.", wyd. WN-T, wydanie 2, W-wa , 18. Nakład pracy studenta potrzebny do osiągnięcia efektów kształcenia
Lp. Forma zajęć Liczba godzin
kontaktowych / pracy studenta
1 Wykład 30 /16 w tym zapoznanie się ze wskazaną literaturą (4 h), przygotowanie do egzaminu
(12 h)
2 Ćwiczenia /
3 Laboratorium 12 / 26 w tym przygotowanie się do ćwiczeń (10 h) i sprawdzianów (6 h) oraz wykonanie sprawozdań (10 h)
4 Projekt / 5 Seminarium /
6 Inne /
Suma godzin: 42/42
19. Suma wszystkich godzin: 84
20. Liczba punktów ECTS :
244,5
21. Liczba punktów ECTS uzyskanych w Uczelni:
253 22. Liczba punktów ECTS uzyskanych na Stażu: 1,5 23. Uwagi:
Zatwierdzono:
……….…. ………....
(data i podpis prowadzącego)
data i podpis Dyrektora Instytutu/Kierownika Zakładu
24 1 punkt ECTS – 2530 godzin
25 1 punkt ECTS – 2530 godzin
1 4 . T e c h n i k i w y t w a r z a n i a i s y s t e m y
m o n t a ż u I I