I
I
I
I
I I
Prof. Leszek A. Dobrzański - Poland
Editorial Board
Prof. Gilmar Batalha - Brazil Prof. Emin Bayraktar - France Prof. Rudolf Kawalla - Germany prof. Klaudiusz Lenik - Poland Prof. Petr Louda - Czech Republic Prof. Cemal Meran - Turkey Prof. Stanisław Mitura - Poland Prof. Piotr Niedzielski - Poland Prof. Jerzy Nowacki - Poland Prof. Ryszard Nowosielski - Poland Prof. Jerzy Pacyna - Poland
Patronage
Prof. Peter Palcek - Slovak Republic Prof. Zbigniew Rdzawski - Poland Prof. Maria Richert - Poland prof. Maria Helena Robert - Brazil Prof. Mario Rosso - Italy
Prof. Stanislav Rusz - Czech Republic Prof. Yuriy I. Shalapko - Ukraine Prof. Bozo Smoljan - Croatia Prof. Mirko Soković - Slovenia Prof. Zinoviy Stotsko - Ukraine Prof. Leszek Wojnar - Poland
; . :::.
"ME " World Academy of Materials and Manufacturing EngineeringAssociation of Computational Materials Science and Surface Engineering
Institute of Engineering Materials and Biomaterials ofthe Silesian University ofTechnology, Gliwice, Poland
Abstracting services
Journal is cited by Abstracting Services such as:
OOAJ
DIREC10R'i ()F OPEN ACCESS Ja~RN"'"SThe Directory of Open Access Journals
Reading Direct
This journal is a part of Reading Direct, the free of charge alerting service which sends tables of contents by e-mail for this journal and in the promotion period also the fuli texts of monographs. You can register to Reading Direct at
www.openaccesslibrary.com
Journal Registration
The Journal is registered by the Civil Department of the District Court in Gliwice, Poland
Publisher
~
INTERNATIONAL1-13013-)
WOILD PRESS
International OCSCO World Press
Gliwice 44~1 00, Poland, ul. S. Konarskiego 18a/366 e-mail: info@openaccesslibrary.com
Bank account: Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni Bank name: ING Bank $Iąski
Bank addres: ul. Zwycięstwa 28,44-100 Gliwice Poland
Account number/ IBAN CODE: PL 761 05012981 000002300809767 Swift code: INGBPLPW
<iliwi~e
Struktura i własności
stali wysokomanganowych
MnSiAINbTi25-1-3 o zwiększonym zapasie energii
odkształcenia plastycznego
na zimno •
I
I
I
MnSiAINbTi25- 1 -3 o
zwiększonymzapasie energii
odkształcenia
plastycznego na zimno
OPINIODAWCY:
IProf. zw. dr hab.
inż.Jerzy Pacyna (Akademia
Górniczo~Hutnicza- Kraków) Prof. zw. dr hab.
inż.Zbigniew Rdzawski
(Instytut Metali Nieżelaznych - Gliwice)
REDAKCJA TECHNICZNA:
Dr
inż.Eugeniusz Hajduczek (politechnika
$Iąska =Gliwice)
ŹRÓDŁO
FINANSOWANIA:
Koszty druku książki pokryto w ramach Rektorskiego Grantu Habilitacyjnego RGH-20/RMT1/2013 wykonanego w Instytucie Materiałów Inżynierskich
i Biomedycznych Politechniki Śląskiej.
Badania wykonano w związku z realizacją projektów KBN nr 2879/B/T02/2009/36
i NCN
UMO~2012/05/B/ST8/00149,z wykorzystaniem
urządzeńbadawczych
i technologicznych pozyskanych w ramach projektów:
MERMFLEG w RegionQlnym ProgrQmie OperQcyjnym WOjewództwQ
$Iąskiegol LANAMATE w Programie Operacyjnym -Infrastruktura i Środowisko oraz BIO-FARMA w Programie Operacyjnym Innowacyjna Gospodarka.ISSN 2083-5191
ISBN 978-83-63553-22-7
Streszczenie ... 5
Abstraet ... 7
1. Od Autora ... 9
2. Analiza stanu zagadnienia ';"'111""""1111"11""""""""""""""""""'"11"""""""""""'" 12 2.1. Znaczenie inżynierii materiałowej w realizacji działań na rzecz bezpieczeństwa ruchu drogowego oraz środków transportu ... 12
2.2. Ogólna charakterystyka stali stosowanych w przemyśle samochodowym na blachy i taśmy ... 24
2.3. Ogólna charakterystyka stali wysokomanganowych stosowanych w przemyśle samochodowym """",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 34 3. Teza i cel pracy ... 47
3.1. Cel pracy ... 47
3.2. Teza pracy ... 48
4. Materiał i metodyka badań ... 50
4.1. Materiał do badań ... 50
4.2. Próby technologiczne walcowania stali na gorąco ... 52
4.3. Symulacja odkształcenia plastycznego badanych stali na gorąco ... 57
4.4. Ogólna charakterystyka programu prac studialnych i badań ... 61
4.5. Metodyka badań metalograficznych metodami mikroskopii świetlnej i elektronowej skaningowej ... 63
4.6. Metodyka badań cienkich folii w transmisyjnym mikroskopie elektronowym ... 64
4.7. Metodyka rentgenowskiej analizy fazowej jakościowej ... 65
4.8. Metodyka badań własności mechanicznych ... 66
5. Wyniki badań oraz ich omówienie ... 71
5.1. Wyniki badań piasto metrycznych ... 71
5.2. Wyniki rentgenowskiej analizy fazowej badanych stali ... 78
5.3. Wyniki badań struktury stali w stanie wyjściowym ... 82
5.4. Wyniki badań struktury stali walcowanych na gorąco ... 86
5.5. Wyniki badań struktury stali po symulacjach plastometrycznych ... 87
5.6. Wyniki badań struktury stali odkształcanych na zimno ... 94
5.7. Wyniki badań własności mechanicznych w warunkach statycznych ... 111
5.8. Wyniki badań własności mechanicznych w warunkach dynamicznych ... 119
6. Podsumowanie ... 122
MnSiAINbTi25-1-3 o
zwiększonymzapasie energii
odkształcenia
plastycznego na zimno
Struktura i własności stali wysokomanganowych MnSiAINbTi25-1-3 o zwiększonym zapasie energii
odkształcenia plastycznego na zimno
Janusz Mazurkiewicz
Instytut Materiałów Inżynierskich i Biomedycznych, Politechnika Śląska, ul. Konarskiego 18a, 44-100 Gliwice, Polska
Adres korespondencyjny e-mail: janusz.mazurkiewicz@polsl.pl
Streszczenie
Cel: Celem niniejszej rozpra14y
sąbadania austenitycznych stali X8MnSiA1NbTi25-1-3
iX73MnSiAINbTi25-1-3,
zawierającychok.
25%Mn, ok.
1% Si,ok.
3%Al i mikrododatki Nb i
Ti, o zróżnicowanym stężeniuodpowiednio 0,08
i0.73%
C, wcelu ustalenia i opisu mecha- nizmów strukturalnych,
decydujących o zwiększeniuzapasu energii
odkształceniaplastycznego na zimno tych stali,
coczyni je przydatnymi do zastosowania
w przemyślesamochodo14ym na blachy
ielemen(v konstrukcyjne samochodów,
stanowiąceodpowiednio wzmocnienia
istrejj;
kontrolowanego
odkształceniaplastycznego,
zachowujące sięw kontrolowany
i zgóry zapro- gramowany sposób,
H'trakcie dynamicznego
odkształceniaplastycznego na zimno,
14ystępUjącego m.in. podczas lvypadku samochodowego.
Pro.iekt/metodologia/pode.iście:
Wykonano
doświadczalneVl:vtopy
próżniowedwóch nowo opracowanych stali HysokomanganoHych X8MnSzAINbTi25-1-3 i X73MnSiAINbTi25-1-3, zaprojektowano
iHykonano ich
obróbkę cieplno-mechanicznąna
półprzemysłol1,ejlinii walcowniczej
ztrzema wariantami
chłodzeniaoraz symulacje
ośmio- iczteroetapowej obróbki cieplno-mechanicznej
zwykorzystaniem symulatora metalurgicznego Gleeble. Wykonano
analizę wpływu
podanych wariantów obróbki na
strukturębadanych stali
imechanizmy strukturalne
decydujące oich
własnościach.Wykorzystano
wtym celu specjalistyczne
narzędzia
badawcze takie jak skaningowa mikroskopia elektronowa
(wtym badania EBSD), konwencjonalna i v.ysokorozdzielcza transmisyjna mikroskopia elektronowa wraz
zbadaniami d)jrakcyjnymi,
rentgenowską analizę fazową,badania stereologiczne i metalograficzne.
W'ykonano
takżebadania
wpływuopracowanych wariantów obróbki cieplno-mechanicznej
z półprzemysłowymwalcowaniem na
gorącona
własno!Jeimechaniczne nowo opracowanych stali zarówno
wtemperaturze pokojowej. jak i
wtemperaturze
podwyższoneji
obniżonejw warunkach statycznych
idynamicznych.
Osiągnięcia:
Udowodniono
postawioną tezępracy,
v.ykazując, żesynergiczne
oddziaływaniemanganu i
węgla oodpmviednio dobranych wzajemnych proporcjach,
bezpośredniodecydu-
jących
o przemianach fazoHych
zachodzącychpodczas
odkształceniaplastycznego, dodatków aluminium
ikrzemu,
)i\,pływającychna umocnienie roztvvorowe, mikrododatków niobu
itytanu oraz warunków
odkształceniaplastycznego na
gorąco, włącznie z możliwościązastosowa- nia obróbki cieplno-mechanicznej. zapewnia odpowiednio 14ysokie
własności wytrzymałościowe i
znaczne
wydłużeniestali typu
j\1nSiAINbTi25-1-3o
zróżnicowanym stężeniu0,08
i0,73%
węgla,przez rozdrobnienie struktury austenitu oraz
intensyfikację bliźniakowaniamechanicznego w austenicie,
stanowiącegoefekt TWJP
(j.ang.: TWinning Jnduced Plasticity), a przez to
zwiększeniezapasu energii
odkształceniaplastycznego stali na zimno. Ustalono,
że podstawową przyczynąwzrostu zapasu energii
odkształceniaplastycznego na zimno badanych stali w warunkach dynamicznych jest uaktywnianie
się bliźniakowaniamechanicznego w
przecinających się ze sobąsystemach. które w przypadku
ob,vd)Ą,'Ubadanych stali nawet przy niewielkim
odkształceniu0,05 lub 0,10 powoduje uaktywnienie
bliźniakowaniai
obecnośćwzajemnie
przecinających siępasm
poślizguoraz
bliźniaków odkształceniaw ziarnach
austenitu i
bliźniakach wyżarzania, zagęszczających się)1,raz ze
zwiększeniem odkształceniado 0,2-0,3
ido zerwania,
potwierdzającpodstaw014Y mechanizm TWIP. Zastosowanie obróbki cieplno-mechanicznej badanych stali,
polegającejna
odkształceniuplastycznym na
gorącoi regulowanym
chłodzeniu,stwarza
możliwośćzapewnienia zapasu
plastycznościodpowiednio
powyżej500 i do 300 MJ/m
3w vvyniku dynamicznego i statycznego
odkształceniaplastycznego na zimno,
H!yższegoo
O,l-O,
02 wwyniku zastosowania tahej obróbki.
niż Hiprzypadku pmvszechnie stosowanej dla stali tego typu
zwykłejobróbki cieplnej,
zupełnieoddzielonej od zastosowanej obróblc-i plastycznej.
Ograniczenia badań/zastosowań: W
monografii przedstawiono uyniki
badaństrukturalnych
oraz
własnościnowo opracowanych
doświadczalnychstali
łlysokomanganowych.Wykonanie
wytopów
przemysłouychi gotowych elementów konstrukcyjnych przewidziano w
następnychetapach pracy.
Praktyczne zastosowania: Osiągnięcie
celu niniejszej pracy daje podstawy do zastosowania nmm opracowanych stali v.,ysokomanganowych w
przemyślesamochodowym na blachy i elementy konstrukcyjne samochodóv.,;
stanowiąceodpowiednio wzmocnienia i strefY kontro- lowanego
odkształceniaplastycznego samochodów,
zachowujące sięw kontrolowany i z gÓl)!
zaprogramowany sposób, w trakcie dynamicznego
odkształceniaplastycznego na zimno,
łlYstępującego
m.in. podczas wypadku samochodowego. Praca przedstawia
takżewskazówki technologiczne do zastosowania obróbki cieplno-mechanicznej tych stali w celu uzyskania odpowiednio zoptymalizowanego zestawu
własnościdla podanych
zastosowań.Oryginalność/wartość:
Zweryfikml'ano pozytywnie
założeniakoncepcji zapobiegania
pękaniUelementów konstrukcyjnych i nadwozia samochodu w czasie
)Ą,ypadkulub kolizji drogowej.
poprzez
pochłanianiesporego zapasu energii wówczas wyzwalanej, na
\1Iywołaniezmian strukturalnych i przemian fazoVlych,
przebiegających H'warunkach dynamicznego
odkształcenia plastycznego krytycznych elementów samochodu Hykonanych
ztych stali,
gdyżrela- tywnie
dużyzapas
plastyczno,~ci,daje
możliwości pochłanianiaenergii i
przeciwdziałaniaprzedwczesnemu
złomowiuszkadzanych elementów samochodu, ze
)Ą,zględuna intensywne
blżźniakowanie
mechaniczne
w przecinających sięsystemach,
zapewniające zwiększeniezapasu energii,
zwłaszczaw warunkach dynamicznego
odkształceniaplastycznego stali na zimno.
Słowa kluczowe:
Stale Hysokomanganowe,
Bliźniakowaniemechaniczne; Zapas plastycz-
ności,
Obróbka cieplno-mechaniczna, Udarowe
rozciąganie,Symulator metalurgiczny Cytowania tej monografii powinny
byćpodane w
następującysposób:
J.
Mazurkiewicz, Struktura
i własnościstali wysokomanganowych MnSiAINbTi25-1-3 o
zvviększonym zapasie energii
odkształceniaplastycznego na zimno, Open Access Library, Volume 7
(25) (2013) 1-139.
Strueture and properties oC high manganese
MnSiAINbTi25-1-3 steeIs with inereased store of eoId plastic deformation energy
Janusz Mazurkiewicz
lnstitute of Engineering Materials and Biomaterials, Silesian University of Technology,
ul.
Konarskiego l8a, 44-100 Gliwice, PolandEmail addressforcorrespondence:janusz.mazurkiewicz@polsl.pl
Abstract
Purpose:
The purpose oj this study are the investigations oj austenitie X8MnSiAINbTi25-1-3 andX73MnSiAINbTi25-1-3 steels eontainingapprox. 25%olMn, approx. 1% ol Si, approx. ol 3% Al and Nb and Ti mieroadditions, with a diverse eoneentration of, respeetively, 0.08 and 0.73%
C.in order to determine and deseribe struetural meehanisms deeisivejor inereasing the store oj eold plastie dejormation energy oj sueh steels, whieh makes them suitable jor use in the automotive industry for sheets and structural components of cars for, respectively!
reinforeement and controlled dejormation zon es, behaving in a controlled and pre- programmed mann er, during dynamic cold plastic dejormation occurring, in particular, during
cars accidents.
Projectlmethodology/approach:
Experimental vacuum melts ol
t"FOnewly developed high manganese X8MnSiAINbTi25-1-3 and X73MnSiAINbTi25-1-3 steels were earried out, their thermomechanical treatment on a semi-industrial rolling line was designed and peiformed with three variants oj cooling and simulations oj thermomechanical treatment consisting oj eight and four stages using a Gleeble metallurgical simulator. The influence of the given treatment variants on the structure oj the investigated steels and on structural mechanisms decisive jor their properties was analysed. Specialist research instrumentation was employed jor this purpw;e such as scanning electron microscopy (SEM) (including EBSD examinations),
conventional (TEAI) and high-resolution transmission electron microscopy (HRTEM) together with d(ffraction tests, X-ray phase analysis, stereological and metallographic tests. The influence ol the established variants or thermomeehanieal treatment with a semi-industrial hot rolling on the
meehanżeal propertżesoj the newly developed steels at room temperature and at elevated and lowered temperature in statie and dynamie eonditions was also examined.
Achievements: A thesis claimed in the work was proved by demonstrating thal the synergie
interactlon or manganese and carbon with appropriately selected mutual proportions, which are
dżrectlyconditioning the phase transitions taking place in plastic dejormation, oj aluminium and
si/żeoneadditions injluencing solution hardening, oj niobium and titanium microadditions and hot plastic dejormation conditions, together with a possibility oj app(ving thermomechanical treatment, ensures the appropriate, high strength properties and significant e!ongation ar MnSiAUv1JTi25-1-3 stee! with a diverse cOl1centratio/t ol 0.08 and 0.73% Dr
carbon by refining the austenite strueture and by intensifying mechanical twinning in austenite
represeniing the
TTł7P(Twinning Induced PIasticit}) ejlecf, and hence is increasing the store oj cold plastic deJormation energy oj steel. It was Jound out lhat the primary cause oj the higher store of cold plastic deforntation energy of the tested steels in dynamie conditions is the activation oj mechanical twinning in the intersecting systems which, in the case oj the both tested steels, even with smali deJormation oj 0.05 or 0.10, is causing the activation oj twil111ing and presence oj the intersecting slip bands and oj deJormation twins in the grains oj austenite and annealing Mins, which are densifj;ing as deformation is increasing to 0.2-0.3 and unti!
rupture, >",hich confirms the basic mechanism oj TWIP. The store oj pIasticity oj, respectiveIy.
over 500 and to 300 M]/m
3,ean be ensured by employing thermomeehanieal treatment ofthe
investigated steels consisting oj hot plastic dejormation and adjustable cooling as a result oj dynamie and static cold plastie deformation, higher by O, 1-0,2 due to applying such treatment than in the case oj this commonly used jor this type oj steel, completely separated Ji'om plastic treatment applied.
Research limitations/implications:
The monograph presents the results oj structural inve- stigations and the properties oj newZy developed experimentaZ high manganese steels. Jt is expected that industria l melts and ready struetural parts will be made in the next stages oj the assignment.
Practical implications: B.v
achieving the aim oj this work, a basis is set Jor applying the newly developed high manganese steels in the automotive industry' Jor sheets and structural
eomponents oj ears for, respeetive(v, reinJoreement and eontrolled plastie deformation zones oj
cars, behaving in a controlled and pre-programmed manner, during dynamie cold plastic deforntation occurring, in particular, in a car aceident. The v,,'ork also presents technological hints jor the use oj thermomechanical treatment oj such steels in order to achieve the appropriately optimised set oj properties jor the given applications.
Originality/value:
Assumptions have been verified positively oj a concept oj preventing jractures in structuraZ parts and bodywork oj a car during an accident or road collision by absorbing a large store oj the then produeed energy, used jor inducing structuraZ changes and phase transjormatiol1s, occurring in the conditions oj dynamic plastic dejormation oj critical parts oj the car made oj such steels as a relatively large store oj plasticity gives a possibility to
absarb energy and counteract the premature fracture of the car parts being damaged, due to intensive mechanical twinning in the intersecting systems, ensuring an inereased store oj energy, especially in the conditions o/dynamie eold plastie steel dejormation.
Key words:
High manganese steels, Mechanical twinning: Store oj plastieity, Thermomecha- nieal treatment, lmpaet tension, Metallurgical simulator
Reference to this monograph should be given in the following way:
J. l'lfazurkiewicz,
Strueture and properties oj high manganese MnSiAINbTi25-l-3 steels with
increased store of coJd plastic deformation, Open Access Libra!}', Volume 7 (25) (2013) 1 -1 39
(in Polish).
1. Od Autora
"They didn 't know it was impossible, so they did it"
"Nie wiedzieli.
żeto
niemożliwe, więcto zrobili"
Mark Twain (Samuel Langhorne Clemens)
(1835 -1910)
amerykański pisarz pochodzenia szkockiego
Wprowadzenie. Wiem,
żeto
najważniejszai zarazem najtrudniejsza
część każdejpracy,
zwłaszcza
tak
ważnej,jak praca habilitacyjna, która ma
zadecydowaćo dalszej karierze naukowej.
Przeczytałemich wiele, w tym
równieżnapisanych przez mych bliskich Kolegów, a nawet
byłychStudentów, którzy to zadanie wykonali
już wcześniej.Zawsze
ujmowałamnie powaga tych tekstów,
niezwykłeskupienie na obranej tematyce, a nawet swoisty patos.
Myślałem
wówczas,
że właśnieja
chciałbym napisaćto inaczej, prosto, nawet tak, by
mogłyto
przeczytać
moje Dzieci, którym
dedykuję całą swoją pracę,a
zwłaszcza tę.Jestem Obywatelem
niepodległegoKraju. Jako przedstawiciel Pokolenia
40-,wiem,
żeta
niepodległość
sporo nas
kosztowała.Jej utrzymanie kosztuje nas bodaj jeszcze
więcej.To
teżwiem, bo przez ok. 20 lat, codziennie staram
sięw tym akt)""TIie
uczestniczyć.Kocham
swoją Rodzinęi
chciałbym, żebyJej, a
takżemnie
osobiście, dotyczyłapoprawa
jakości życia,z
troskąo zapewnienie jak najlepszej opieki zdrowotnej, która niestety jest nam szczególnie potrzebna, zapewnienie odpowiedniego poziomu i
jakościcodziennego
pożywienia, rozsądna możliwośćkorzystania z wszelkich dóbr
użytkucodziennego, najlepiej
spełniającychcodzienne potrzeby, ochrona
środowiskanaturalnego, w którym
żyjemy,co jest szczególnie
ważne dla każdego Ślązaka, jak ja, wraz z zapewnieniem koniecznej energii, którą sam poczęści pozyskuję
z alternatywnych
źródeł,jako aktywny przedstawiciel ruchu prosumenckiego,
możliwość kształcenia się
i uczestnictwa w swobodnym pozyskiwaniu i
przesyłaniuinformacji za
pośrednictwemInternetu,
ważnaw
związkuz
naukąi wykonywaniem pracy, ale
teżw
związku Zkorzystaniem z zasobów kultury i wiedzy, oraz dysponowanie bezpiecznymi
środkami
transportu do przemieszczania
siędo pracy i podczas wakacyjnych wyjazdów rodzinnych. Wydaje
się, żeto normalne oczekiwania
każdejnormalnej polskiej rodziny. Te
hasła
odpowiednio opracowane
irozbudowane
stanowiąjednak
równocześniesens wielo-
letnich
iwielonarodowych programów, w tym strategii Unii Europejskiej na okres do roku
2020 w zakresie kreowania gospodarki opartej na wiedzy i innowacji. Innowacje rozumiane jako cenne, nowatorskie
pomysły sąbowiem
podstawąrozwoju gospodarczego
dotyczącegoprodukcji) dystrybucji i
wdrożeniawiedzy)
będącejproduktem i
stanowiącej głównyprzyczynek do
zrównoważonegorozwoju,
przynosząc największą wartość dodaną[1-4].
Kocham
swoją pracęi
choćw moim rankingu
uczuć plasuję jąna miejscu drugim, to ona
właśnie pochłania
mi
więcejczasu i energii
niż miłośćdo Rodziny. Takie
sąniestety
współczesne
wyzwania. Ale
też pracujęw miejscu
niezwykłym.Mam
możliwośćtworzenia nowej wiedzy oraz
równieżwarunków do jej
pomnażania.Od lat aktywnie
uczestniczęw wielu Europejskich Programach Strategicznych, w wyniku których
dziś mogę pracowaćw jednych z najlepiej
wyposażonychw Polsce laboratoriów
materiałoznawczychi
dotyczącychnajnowo-
cześniejszych
technologii procesów
materiałowychi nanotechnologii, które w
dużejmierze sam
kształtowałem. Dałomi to
sposobnośćczynnego poznania bardzo wielu super nowo- czesnych metod badawczych i
pozwoliłoje
opanowaćpraktycznie w stopniu
umożliwiającynl rozwiązywaniewielu problemów naukowych i
inżynierskich,co
potwierdziłmój
udziałw licznych projektach naukowo-badawczych.
Ciekawośći
dążeniedo
rozwiązaniawielu spraw, i
związanyz tym
pośpiech, uniemożliwiłymi przy tym udokumentowanie przez publikacje wielu z tych
osiągnięć.Trudno
też było zdecydować,który z aspektów poznawczych, którymi
się zajmowałem,
powinien
byćzaprezentowany w rozprawie habilitacyjnej.
O wyborze konkretnej tematyki tej pracy
przesądziłow
końcukilka czynników. Po pierwsze
przyświecałami
myślencyklopedysty francuskiego D. Diderota (1713-1784),
że"dzięki
obserwacji gromadzimy fakty, refleksja je
łączy,a eksperyment weryfikuje rezultaty
łączenia
faktów. Nasza obserwacja musi
byćsumienna, refleksja
głęboka,a eksperyment precyzyjny." To
przesądziłoo klasycznym
układzieniniejszej rozprawy, gdyZ zawiera ona
obszerną analizę
stanu zagadnienia, z refleksyjnymi elementami oceny tego stanu i praktycznej aplikacji zreferowanej wiedzy teoretycznej oraz wyniki szeroko zakrojonych
własnych badańeksperymentalnych z wykorzystaniem wielu nowoczesnych metod,
równieżopatrzonych wni-
kliwym, reflekSyjnym komentar.2em. Po drugie starałem się, wyka.2ać swą słu:iebną rolę wobecSpołeczeństwa,
tak aby wybrane zagadnienie
wypełniało, choćw
części przesłanie głoszoneod
lat przez Prof. L.A.
Dobrzańskiego,z któryITI
współpracuję, że "udostępnianieproduktów
ludziom, jest
humanistyczną misją inżynierów"i
żeto
właśnieprojekty
inżynierskie są podstawąuruchomianej i wykonywanej produkcji, a
środowiskotechniczne odgrywa w tym
procesie
szczególną rolę inspirującą, twórcząi
kierowniczą[5-7]. Wyniki
badańw ramach Foresightu technologicznego Europy w 5. i 6. Programach Ramowych Wspólnoty Europejskiej wykonanych w ramach projektów
The Future ofManufacturing in Europe (FutMan) [8] orazMam~facturing Visions The Futures Project (ManVis) [9] wymagają
w ramach nowej meto- dologii projektowania
materiałowegodostarczania
materiałówo odpowiednio
ukształtowanejstrukturze
gwarantującejwymagany
zespół własnościfizykochemicznych, a przez to ich odpowiednie charakterystyki funkcjonalne U . ang.:
materials on demand), a ponad wszystkowypełnienie
funkcji
użytkowychwykonanych z nich produktów [7,10], co stanowi obecnie priorytet nowych technologii
materiałowych i procesów wytwarzania, w ramach paradygmatu"Inżynierii Materiałowej",
wypracowanego w
ciąguponad 50-lecia historii tej dyscypliny naukowej,
którąuprawiam. I wreszcie aspekt trzeci inspirowany przez
myślJana
PawłaII,
że"Przyszłość
zaczyna
siędzisiaj, nie jutro."
Kaźdy chciałbypo sobie
pozostawić cośwarto-
ściowego,
co
mogłobypomóc innym.
Sądzę, żeopracowanie i badania nad nowymi, awan- gardowymi
materiałami,które po zastosowaniu w samochodzie,
mogłyby przyczynić siędo uratowania
choćbyjednego ludzkiego
życia, sąwarte
wysiłkui
poświęconegoczasu i energii.
Sam
kiedyś uczestniczyłemw wypadku drogowym, w którym nie
poniosłemdotkliwych
obrażeń,
najpewniej m.in. dlatego,
żeprzed laty
jakiśkonstruktor
wykorzystał materiał udostępnionyprzez
jakiegoś inżyniera materiałowego,który
wystarczającoskutecznie zabez-
pieczył
mnie w krytycznej sytuacji przed
utratą życia.Skoro wiem,
żestan wiedzy w tym zakresie
można poprawić, czułem sięw
obowiązkutakie badania
podjąći
udostępnićich wyniki, do szerokiego wykorzystania
przemysłowego.Stąd
celem niniejszej rozprawy jest ustalenie mechanizmów strukturalnych, które
decydująo
przydatnościdwóch wybranych stali
zawierającychok. 25% Mn, ok. 1% Si, ok. 3% Al i mikrododatki ok. 0,4% Nb i ok. 0,02% Ti, o
zróżnicowanym stężeniuodpowiednio 0,08 i 0,73% C, oznaczonych odpowiednio jako X8MnSiAlNbTi25-l-3 i X73J\.1nSiAlNbTi25-1-3, do zastosowania na blachy w
przemyślesamochodowym,
cechujące się dużą energią możliwądo
pochłonięciaw
związkuz przebiegiem tych mechanizmów w trakcie dynamicznego
odkształcenia
plastycznego na zimno, np. podczas wypadku samochodowego.
Janusz Mazurkiewicz
2. Analiza stanu zagadnienia
2.1. Znaczenie
inżynierii materiałowejw realizacji
działańna rzecz
bezpieczeństwa
ruchu drogowego oraz
środkówtransportu
Zagadnienia
bezpieczeństwa podróżowania należądo szczególnie istotnych w dobie masowych
podróży związanych główniez codziennymi dojazdami do pracy i to na znaczne
odległości
oraz bardzo powszechnymi
podróżami związanymiz aktywnym
spędzaniemwolnego czasu, w tym z
turystyką masowąoraz wczasami i
rekreacją.Ogromne znaczenie ma
również
logistyka
imasowe
przewożeniesurowców i gotowych produktów, w
związkuz upowszechnianiem
siękonsumpcJjnego modelu
życiaoraz z
poprawąogólnych warunków ekonomicznych, na co stosunkowo niewielki
wpływwywiera odczuwalny obecnie
światowykryzys gospodarczy. Wymusza to
stałypopyt na
środkitransportu, w tym
główniesamochody osobowe. W autorskiej tablicy 2.1 zestawiono dane statystyczne
dotyczące światowejpro- dukcji
środkówtransportu w latach 2000-2010. Okazuje
się, żenadal przekracza ona 58 mln szt. samochodów osobowych oraz
sięganiemal 20 mln szt. samochodów
ciężarowych,auto- busów i
ciągników.Tablica 2.1. Dane statystyczne dotyczące światowej produkcji środków transportu w latach 2000-2010
Produkcja środków transportu w latach 2000 2010
Produkcja samochodów osobowych, w
tysiącachsztuk 41215,7 58478,8 Produkcja samochodów
ciężarowych,autobusów i
ciągników17158,5 19378,9 drogowych, w
tysiącachsztuk
Dane
wedługRocznika Statystyki
MiędzynarodowejGUS, Warszawa 2012 [11]
Zagadnieniami
środkówtransportu
sąz natury rzeczy zainteresowani wszyscy odbiorcy i
użytkownicypojazdów, a
związanymiz tym szczególnymi zagadnieniami produkcyjnymi, przede wszystkim
głównie najwięksi światowigracze na rynkach motoryzacyjnych. Okazuje
się, że
zarówno
wśródwytwórców pojazdów samochodowych, przyczep i naczep, jak
i
pozostałego sprzętutransportowego (w tym
także środkówtransportu kolejowego, lotniczego
i wodnego) Unia Europejska zajmuje pod
względem udziałuw
światowejprodukcji co
najmniej drugie miejsce, niewiele
ustępującodpowiednio Japonii
iStanom Zjednoczonym
Ameryki,
wyprzedzającw obu przypadkach Chiny, których
potencjałprodukcyjny stale
rośnie,równiez i w tych obszarach. T o stawia szczególne wymagania europejskim producentom samochodów osobowych i pozostałych pojazdów. W opracowaniu autorskim, w tablicy 2.2 zestawiono pozycje rankingowe oraz udziały w produkcji światowej w % w każdym przypadku 10 dominujących krajów, odpowiednio w produkcji pojazdów samochodowych, przyczep
i naczep oraz
pozostałego sprzętutransportowego.
Tablica 2.2. Dane statystyczne dotyczące udziału po 10 przodujących krajów w śvviatowej
produkcji środków transportu w 2009 r.
Pozycja Rodzaj produkcji środków transportu / U dział w produkcji
rankingowa Kraj światowej, %
Produkcja pojazdów samochodowych, przyczep i naczep
1. Japonia 26,2
2. Chiny 16,6
3. Niemcy 14,9
4. Stany Zjednoczone Ameryki 11,1
5. Republika Korei 3,3
6.
Fra11cja2,9
7. Meksyk 2,8
8.
Wielka Brvtania"'
2,0
9. Indie 1,9
10. Hiszpania 1,8
Produkcja pozostałego sprzętu transportowego
1. Stany Zjednoczone Ameryki 21,6
2. Chiny 15,3
3. Brazylia 13,6
4. Japonia
6
18
5. Republika Korei 5,5
6. Wielka Brytania 5,4
7. Francja 5,0
8. Indie 3,8
9. Niemcy 3,7
10.
Kanada3,0
Dane według Rocznika Statystyki Międzynarodowej GeS, Warszawa 2012 [11]
Ważnym aspektem zWIązanym z produkcją samochodów jest systematyczne dążenie do
obniżenia ich masy, głównie w celu ograniczenia zużycia paliwa i zmniejszenia niekorzystnego
oddziaływania
spalin na
środowisko,co ma
ścisły związekz wprowadzaniem nowych, bardziej
wytrzymałych materiałów inżynierskich na elementy konstrukcyjne i nadwozia samochodów.
Powodzeniem
zakończyły SIęprojekty
międzynarodowe, począwszyod uruchomionego w 1994 roku projektu ULSAB
(j.ang.: Ultra Light Steel Auto Body),
dotyczącegozmniejszenia masy elementów konstrukcyjnych nadwozia o ok. 25% oraz poprawy
bezpieczeństwai kom- fortu eksploatacji samochodu [12], poprzez program LTLSAC
(j.ang.: U/tra Light Steel Auto
CIosu re) dotyczący zamykających sięelementów nadwozia (np. drzwi, klap) [13] oraz ULSAS
(j.
ang.: Ultra Light Steel Auto Suspension)
dotyczącyzawieszenia [14], do zrealizowanego ostatnio projektu ULSAB-AVC
(j.ang.: Ultra Light Steel Auto Body - Advanced Vehicle
Concepts), w celu opracowania samochodu lekkiego, zużywającegodo 3 l paliwa na 100 km i
emitującegoograniczone
stężenieCO
2do atmosfery [15,16]. Ze
względuna
znaczące zużycie materiałówmetalowych, a
główniestali do produkcji samochodów, w
działaniachtych
uczestniczyło
wiele
wiodącychfirm metalurgicznych, co bez
wątpienia wpłynęłona
wdrożeniewielu
materiałówo wysokiej
wytrzymałości,zastosowanie nowoczesnych metod ich
kształtowania oraz nowoczesnych technologii
łączeniaelementów nadwozi i innych
zespołówsamochodu
.Należy zauważyć, że współcześnie
stawiane
sąznacznie
wyższewymagania
dotyczące jakościpojazdów samochodowych i innych
środkówtransportu,
niżto
miałomiejsce jeszcze nawet kilka lat temu. Dotyczy to nie tylko komfortu, estetyki, ale
głównie bezpieczeństwa podróżowaniai eksploatacji wszelkich pojazdów samochodowych i ogólnie
środkówtrans- portu. Kwestia
bezpieczeństwajest
poważnietraktowana przez producentów samochodów, o czym
świadczym.in. znaczenie
przywiązywaneprzez producentów i klientów do pozycji w rankingach
bezpieczeństwa,np. Euro NCAP
(j.ang.: European New Car Assessment Pro-
gramme)
[17].Niestety bardzo wysoka produkcja samochodów i
środkówtransportu w skali
światoweji
stałe powiększanie sięzasobów pojazdów
poruszających siępo drogach sprzyja
zwiększaniu sięliczby kolizji i wypadków drogowych. Liczba wypadków drogowych i innych wypadków komunikacyjnych stale utrzymuje
sięna
niepokojąco\vysokim poziomie, pomimo licznych
działańpodejmowanych w
Świeciedla ograniczania skali tych niekorzystnych zjawisk.
Zmusza to m.in.
Unię Europejską,ale
równieżwiele innych krajów na
Świecie,do ustana- wiania i
wdrażaniaodpowiednich programów, które
mają przeciwdziałaćtej wysoce niekorzy- stnej sytuacji.
WdrożonoUnijny program
działańna rzecz
bezpieczeństwaruchu drogowego na
dekadę2011-2020 [18]. Celem tego programu jest zmniejszenie liczby ofiar
śmiertelnychwypadków drogowych w Europie o
połowęw
ciągutego
dziesięciolecia.Rok 2012
byłprzełomowym
w tym zakresie, gdyi najnizsza w historii
byłaliczba ofiar
śmiertelnychwy- padków drogowych, a odnotowany spadek
wyniósł9% w stosunku do roku
poprzedzającego,co oznacza,
żew ten sposób uratowano
życieok. 3 000 osób w Europie. Problem nie dotyczy jednak
wyłącznieofiar
śmiertelnych, gdyżstatystycznie na
każdąz nich przypada 10 osób
ciężko
rannych i
dotkniętych ciężkimi obrażeniami,takimi jak uszkodzenia
głowyi mózgu oraz
kręgosłupa,rdzenia
kręgowegoi nóg oraz ponadto 40 osób lekko rannych. Corocznie w Unii Europejskiej w wypadkach drogowych
ciężkorannych zostaje ok. 250000 osób, gdy np. w 2012 roku ok. 28000
uległo śmiertelnymwypadkom drogowym [19]. Liczba ofiar
śmiertelnych
wypadków drogowych w
ciąguostatniego
dziesięciolecia uległa obniżeniuo ok.
43%, natomiast liczba osób
ciężkorannych
zmalałatylko o ok. 36%. Wypracowana jest stra- tegia
zmierzającado
obniżenialiczby osób rannych w wypadkach drogo\\rych w Unii Euro-
pęjskięj, zwłaszcza ciężko
[18], natomiast w Kraju opracowano Narodowy Program
Bęzpięczeństwa
Ruchu Drogowego 2013-2020 [20]. Kolej jest jednym z bezpieczniejszych
środków,a w
przeciwieństwiedo transportu samochodowego wypadki
zdarzają sięrzadko,
choćzwykle
każdy
z nich
wiąże sięz
dużą liczbąosób poszkodowanych. W tablicy 2.3,
będącejautorskim opracowaniem, zestawiono dane statystyczne dla poszczególnych pmlstw
członkowskichUnii Europejskiej
dotycząceliczby
śmiertelnychofiar wypadków drogowych oraz kolejowych w 2011 roku, opracowane na podstawie danych Komisji Europejskiej i Eurostatu [19,21-24].
Niestety, zarówno w przypadku 'wypadków drogowych, jak i kolejowych Polska jest krajem, w którym rocznie poszkodowanych jest
najwięcejosób (zaznaczono kolorem czerwonym w tablicy 2.3). Prognozowane tendencje
sąspadkowe,
choć wedługdanych Prognostic.pl, dalej liczba osób poszkodowanych
będzie utrzymywała sięna
niepokojącowysokim poziomie.
Bezpieczeństwo
ruchu drogowego
zależyod bardzo wielu czynników, w tym od
rozwiązańprawnych, infrastruktury komunikacyjnej, kompetencji i zachowania
użytkownikówdróg, warunków drogowych i atmosferycznych oraz czynników
zwiększających bezpieczeństworuchu drogowego,
z\viązane bezpośrednioz
roz\\liązaniamiprojektowymi pojazdów i zawar- tych w nich systemów
bezpieczeństwa.W literaturze zawodowej i naukowej [26-29], ale
również
powszechnie w prasie i doniesieniach publicystycznych, zagadnienie
bezpieczeństwapojazdów\ w tym
zwłaszczasamochodów\ w tym
głównieosobowych, sprowadza
siędo dwóch wzajemnie komplementarnych zakresów systemów
bezpieczeństwa:• czynnego
1• biernego.
Tablica
2.3.
Dane statystyczne dla poszczególnych pańSD1l członkoV\l'Skich Unii Europejskiejdotyczące liczby śmiertelnych ofiar V\I)padków drogo1Ą,ych oraz kolejo1Ą,ych w 2011 r. Sredniroczny
Liczba ofiar
Liczba ofiar
śmiertelnychspadek liczby
śmiertelnych Państwo wypadków drogowych na milion ofiar śmiertel-
członkowskie mieszkańców nych wypadków wypadków
drogowych
kolejowych
1965 2011 2000-2010 2011
Austria 252 62 -6% 86
Belgia 147 78 -6% 50
Bułgaria 91 89 -3% 118
Cypr 162 85 -5% nd
Czechy 150 74 -5% 103
Dania 212 40 ·6% bd
Estonia 178 75 -10% 16
Finlandia 230 54 -5% 15
Francja 249 61 -8% 141
Grecja 89 101 -4% 28
Hiszpania 114 45 -9% 43
Holandia 202 33 -7% 17
Irlandia 124 41 -7% O
Litwa 250 97 -9%
41
Luksemburg 250 64 -8% O
Łotwa
290 86 -10% 34
Malta 36 51 -1% nd
Niemcy 234 49 -7% bd
Polska 79
109
-4%543
Portugalia 117 84 -6 24
Rumunia 98 94 0% 251
Słowacja 128 60 -5% bd
Słowenia 327 69 -7% bd
Szwecja 170 34 -8% 40
Węgry 86 64 -6% 160
Wielka Brytania 146 31 -7% 63
Włochy
186 64 -6% lm
bd - brak danych; nd - nie dotyczy
Dane liczbowe dOlyczące ofiar wypadków drogowych za 2011 r. zoslały opublikowane w Komunikacie Prasowym w dniu 19 marca 2013 r. przez Komisję Europejską. Dane liczbowe
z 1965
r. pochodząz tego samego Komunikatu, lecz
opierają sięna danych przekazanych
przez Europejską Komisję Gospodarczą Organizacji Narodów Zjednoczonych (EKG ONZ).Dla niektórych krajów pierwsze dostępne dane pochodzą odpowiednio z następujących lat:
Słowacja, Republika Czeska i Słowenia - 1970; Estonia Łotwa i Litwa - 1980. Dane liczbowe
dotyczące ofiar wypadków kolejowych za 2011 r. pochodzą z danych Eurostatu.
o
bezpieczeństwieczynnym
stanowiąwszystkie czynniki,
mającena celu zmniejszenie
prawdopodobieństwa wystąpienia
kolizji lub wypadku, poprzez aktywne wspomaganie kierowcy podczas prowadzenia pojazdu i
poprawęniektórych
własnościdynamicznych samochodu, takich, jak
zdolnośćdo ograniczania
poślizgui zarzucania, zmniejszenie tendencji do odrywania
kołaod nawierzchni drogi podczas hamowania. Do takich czynników
zaliczyć można układy wspomagające kierowcępodczas ruszania
ijazdy (m.in.
ASRCi. ang.: Accele-
ration Slip Regulation), ESPCi. ang.: Electronic StaNUty Program), adaptacyjny tempomat) oraz hamowania (m.in. ABS Ci. ang.: Anti-Lock
Brakżng ~vstem),EBS
(j.ang.:
ElectronżcallyControlled Brake ~vstem))
[30]. Do czynników
wpływającychna
bezpieczeństwoczynne
należą także
elementy
wyposażenia ułatwiające podjęcie prawidłowejdecyzji w sytuacji przed- wypadkowej, w tym ergonomiczne fotele, regulacja
wysokości kątasiedziska, klimatyzacja, regulacja
położeniakierownicy, dobra
widocznośćz
wnętrzapojazdu
Uakość świateł, wielkośći
kształtokien, lusterka
zewnętrznei
wewnętrzne,wycieraczki szyb,
urządzenia odmrażająceszyby) oraz postrzeganie pojazdu z
zewnątrz (światła,w tym przeciwmgielne, jaskrawy kolor), ergonomiczne fotele i panel sterowania, efektywny
układkierO\vniczy, za- wieszenie (w tym aktywne) i opony,
zapewniające właściwą przyczepnośćdo
podłoża,oraz
właściwe
kierowanie pojazdem,
układhamulcowy, wraz z
układami korygującymii wspo-
magającymi siły
hamowania oraz elementy systemu kontroli toru jazdy. Na
bezpieczeństwoczynne
wpływma
takżestan techniczny pojazdu i jego
wyposażenia,a
takżezapas mocy silnika,
umożliwiającyprzyspieszenie w razie
zagrożenia[30,31].
Równieżsamochody
ciężarowe
powinny
być wyposażonew
układstabilizacji toru jazdy,
działającena zasadzie jednoczesnej regulacji momentu obrotowego, przyhamowania poszczeg6lnych
k6ł ciągnikai sterowania
układemhamulcowym przyczepy.
Układywspomagania kierowcy
mającoraz
większe
znaczenie z uwagi na
staływzrost poziomu stresu u kierowców
związanyz ros-
nącym natężeniem
ruchu samochodowego i brakami w zakresie utrzymania i rozwoju infra- struktury. Pojazd
ciężarowypowinien
wyróżniać się łatwym dostępemdo kabiny kierowcy, wygodnym
wejściem, przestronnościąkabiny,
możliwością przejściaz jednej strony kabiny na
drugąbez
koniecznościwysiadania z niej, przestronnym oszkleniem i zastosowaniem odpowiedniego
układuluster
ułatwiających pracękierowcy i
dobrą widocznośćdo
tyłu,a
takżewygodne miejsce do odpoczynku [32].
Systemy
bezpieczeństwabiernego
sąstosowane w samochodach w celu zapewniania
jak
największego bezpieczeństwakierowcy i
pasażera,a coraz
częściej ró~nieżinnych
uczestników ruchu, np. pieszych, rowerzystów i motocyklistów, przed
groźnymidla zycia i zdrowia
obrażeniamiw czasie wypadków lub kolizji.
Bezpieczeństwobierne
może byćzatem
wewnętrzne
i
zewnętrzne.Skutki jakie
ponosząte osoby w razie wypadku lub kolizji
sąwówczas
łagodniejsze,a
występująceurazy
sąznacznie mniej
groźne.Obecnie stosowanych jest juz wiele takich
rozwiązań,m.in.
wnętrzenadwozia wykonane z
materiałów miękkichi niepalnych, system pasów
bezpieczeństwaz napinaczami oraz poduszek powietrznych, regulowane
zagłówkina wszystkich siedzeniach, dzielona kolumna kierownicy z
kołempo- krytym
miękkim materiałem,klejona przednia szyba
możliwado
wypchnięciaod
środkapo wypadku, zamki
wdrzwiach
umożliwiającesamoczynne ich otwarcia po zderzeniu, zbiornik paliwa
zapobiegającywyciekowi paliwa w wyniku zderzenia i/lub przewrócenia samochodu usytuowany poza
strefą odkształceń, zaokrąglone kształty zewnętrzne,brak ostrych i wysta-
jących krawędzi, płynne połączenie
zderzaków z
liniąnadwozia, specjalne systemy
służąceochronie
pasażeróww nadwoziach typu kabriolet [30-33]. Elementami
bezpieczeństwabiernego
są takżekontrastowe barwy nadwozia,
światłaprzeciwmgielne,
światłaodblaskowe
poprawiające widoczność
i
zauważalnośćpojazdu, a w samochodach
ciężarowych takżefartuchy
przeciwbłotnei
osłonyboczne
zapobiegającedostaniu
sięludzi do przestrzeni
między kołamipojazdu lub
zespołupojazdów [32].
Szczególną grupę rozwiązań
w zakresie
bezpieczeństwabiernego
stanowiądodatkowe wzmocnienia szkieletu nadwozia samochodu ze strefami kontrolowanego
odkształceniaplastycznego podczas zderzenia samochodu oraz wzmocnienia drzwi bocznych
umożliwiające pochłanianiejak
największejenergii podczas bocznego zderzenia samochodu [34] (rys. 2.1), a
takżeodpowiednia konstrukcja kabiny samochodu
ciężarowegooraz jej zamocowanie,
zapęwniającę pochłanianię
jak
największęj ęnęrgiiw
czasięwypadku lub kolizji)
drogowęj)w strefach kontrolowanego
odkształceniaplastycznego [32].
Zwykle
rozwiązaniasystemów czynnych i biernych
bezpieczeństwapojazdów
uważa sięza
rozwiązaniakonstrukcyjne [30,31,34]. W istocie problem jest o wiele szerszy i dotyczy projektowania
inżynierskiegowszystkich wymienionych elementów zarówno
bezpieczeństwaczynnego, jak i biernego pojazdów, a ogólnie
środkówtransportu. Projektowanie
inżynierskie, składa sięz 3 nierozdzielnych elementów [6,7] (rys. 2.2):
• projektowania konstrukcY.inego, w celu zapewnienia cech geometrycznych produktu
i ewentualnie wzajemnych
połączeńjego elementów
(jeżelijest wieloelementowym),
Rysunek 2.1. Schematyczne przykłady vvzmocnienia w drzwiach bocznych oraz szkieletu nadwozia samochodu ze strefami kontrolowanego odkształcenia plastycznego podczas
zderzenia samochodu (według promocyjnych materiałówfirm)
• projektowania
materiałowego,w celu zapevmienia oczekiwanej
trwałościproduktu i ewen- tualnie jego elementóv,,'
(jeżelijest wieloelementowym)
zależnejod
własnościfizyko- chemicznych i technologicznych zastosowanych
materiałów inżynierskich,• projektowania technologicznego procesu w celu zapewnienia oczekiwanych cech geome- trycznych i
własnościeksploatacY.inych produktu lub jego elementów
(jeżelijest "Wielo- elementowym).
Nowoczesne projektowanie
inżynierskiesystemów
bezpieczeństwapojazdów jest zatem procesem kompleksowym,
wymagającymm.in.
uwzględnienia wielkościprodukcji, poziomu automatyzacji i komputerowego wspomagania podczas wytwarzania tych systemów, jak
również
zapewnienia ich najmniejszych
możliwychkosztów przy
pełnej funkcjonalności.PROJEKTOWANIE KONSTRUKCYJNE warunki eksploatacyjne
PROJEKTOWANIE
MATERIAŁOWE własności dostępność
koszt
funkcja koszt
PROJEKTOWANIE TECHNOLOGICZNE
dobór wypoS8i1mia
wpływ na własności
koszt
Rysunek 2.2. Schemat współzależności między elementami projektowania inżynierskiego
produktu, tj. projektowaniem konstrukcyjnym, projektowaniem materiałmvym oraz projektowaniem technologicznym (według L.A. Dobrzańskiego [5] na podstm-vie
pomysłu
G.E. Dietera)
W zakresie projektowania materiałowego i technologicznego proces ten wymaga szerokiej aplikacji osiągnięć nauki o materiałach w celu zaspokojenia wymaganych funkcji użytkowych
produktu, zapewnianych w wyniku wykorzystania odpowiedniego materiału inżynierskiego,
poddanego właściwie zaprojektowanej obróbce zapewniającej wymagane cechy geometryczne,
strukturę i własności fizykochemiczne produktu! a przez to jego żądane własności użytkowe
i eksploatacyjne [6, 7] (rys. 2.3). Konieczna jest zatem wielokryterialna optymalizacja składu
chemicznego materiału inżynierskiego, warunków jego przetwarzania i eksploatacji gotowego produktu oraz ustalenie sposobu usuwania odpadów materiałowych w fazie poużytkowej, przy odpowiednim poziomie cen [6,7]. Należy jednak zwrócić uwagę, że obecnie oczekuje się na
materiały o własnościach zamówionych przez użytkowników produktów, na co wskazują
wyniki badań w ramach FOH.~sightów technologicznych Europy opublikowanych w raportach FutMan [8] oraz Man Vis [9]. ~a żądanie wytwórców produktów rynkowych należy zatem
dostarczyć materiały w odpowiednim czasie i miejscu (j. ang.: materiais on demand) i o odpo- wiednich własnościach fizykochemicznych, spełniających wymagania wytwórców, w następ
stwie odpowiednio uksztahowanej struktury. Wymaga to klasyfikacji materiałów inżynierskich
ze względu na ich funkcjonalność, a inne kryteria klasyfikacyjne, jak np. skład chemiczny
mają znaczenie wtórne [6,7].
Rysunek 2.3. Zasada 60 -schemat l,vzajemnych zależności między doborem materiału, kształtem i
cechami geometryanymi produktu, jego procesem technologicznym,
strukturą i własno.ściami materiału oraz jill1kcjami użytkmvymi produktu (według L.A. Dobrzańskiego[6, 7] po modJjikacji przez A.D.
Dobrzańską-Danikiewicz [35])Ograniczając dalszą dyskusję
do projektowania
inżynierskiegoi wytwarzania wzmocnienia szkieletu nadwozia samochodu osobowego i drzwi bocznych, a
takżekabin samochodów
ciężarowych
i ewentualnie elementów poszycia samochodu (karoserii), tak by w strefach kon- trolowanego
odkształceniaplastycznego
następowało pochłanianiejak
największejenergii podczas zderzenia i/lub wypadku samochodu, dla zapewnienia biernego
bezpieczeństwa użytkownikom tych samochodów, konieczne jest wykonanie licznych prac badawczych,
związa-nych m.in. z modelowaniem i
symulacjąprocesów wytwarzania oraz
predykcją własnościeksploatacyjnych odpowiednio wyselekcjonowanych
materiałów,opracowaniem bezpiecznych technologii wytwarzania i przetwórstwa tych
materiałówi wykonanych z nich produktów oraz metodyki predykcji
zachowańnowych
materiałówpodczas eksploatacji samochodów, tak by
spełniły
szczególne wymagania projektowania
inżynierskiego iw razie wypadku samochodu
pochłaniały