Jednym z kluczowych etapów wdrażania nowych projektów jest Factory Acceptace Test (test akceptacji fabrycznej). Najczęściej FAT jest kilkudniową walidacją procesu w siedzibie dostawcy, przy obecności właściciela procesu (inżyniera procesu), inżynierów jakości, operatorów, inżynierów utrzymania ruchu, managera produkcji. Wydarzenie ma na celu przeprowadzenie sy-mulacji produkcji oraz prowadzenie obserwacji i analizy pracy linii
techno-logicznej. Pomyślna i efektywna produkcja jest pożądanym efektem testów maszyny.
Linia technologiczna musi być zgodna z przedstawionymi w umowie specyfikacjami w celu uzyskania pozytywnego wyniku walidacji. Jest to wymóg, który musi być spełniony, aby linia technologiczna mogła zostać dostarczona i ostatecznie zainstalowana w przedsiębiorstwie. Podczas te-stów weryfikowane są wszystkie wymogi techniczne i jakościowe – analizo-wane są wytyczne zamieszczone w dokumentacji. Podczas testów mierzone są uzyskane wyniki jakie osiągnęła maszyna w zakresie dostępności (awa-ryjność), jakości (zgodność produktów) oraz wydajności, a następnie odno-szone są do wytycznych, ustalonych wcześniej kryteriów akceptacji dla da-nego projektu. Nowa technologia weryfikowana jest również pod względem bezpieczeństwa (zastosowanie odpowiednich osłon, wdrożenie zabezpieczeń software’owych, obecność przycisków zatrzymania awaryjnego itp.).
W obu przypadkach: przy spełnieniu przez linię technologiczną gań, założeń projektowych lub też ich niespełnieniu przez maszynę, wyma-gane jest wygenerowanie właściwego dokumentu, który w pierwszym przy-padku zezwala na jej transfer, natomiast w drugim otwiera punkty kontrol-ne, które muszą zostać usunięte, aby uzyskać założone kryteria akceptacji (wydajnościowe lub jakościowe).
Etap V – VII: Zasilanie, transfer, instalacja
Równolegle z FAT’em właściciel procesu, będąc w kontakcie z dostawcą maszyny, zobowiązany jest do uzyskania właściwej dokumentacji w zakre-sie podłączenia nowej linii technologicznej oraz sposobu jej transportu. In-żynierowie procesu, w celu zapewnienia wszystkich niezbędnych informacji, które pozwolą na płynne przeprowadzenie transferu nowej linii oraz jej in-stalacji, tworzą specjalną dokumentację, która zawiera wszystkie niezbędne informacje.
Linie technologiczne bardzo często stawiają wymagania przyłączeniowe, na które infrastruktura przedsiębiorstwa musi się właściwie przygotować, stąd też preferowane jest posiadanie takiego dokumentu na miesiąc przed zadeklarowaniem transferu linii technologicznej do przedsiębiorstwa.
Dokumentacja związana z zasilaniem (podłączeniem nowego projektu) jest formatką, którą właściciel procesu wysyła w formie cyfrowej do dostaw-cy maszyny. Obowiązkiem producenta maszyny, w myśl założeń o współ-pracy z przedsiębiorstwem, jest zawarcie wszystkich niezbędnych informacji uzupełniając otrzymany dokument. Zakres formatki w globalnym kształcie dotyczy:
gabarytu linii technologicznej (wymiary, masa, inne kluczowe wymaga-nia),
warunków środowiska pracy (wymagana temperatura otoczenia, wyma-gana wilgotność, wymawyma-gana przestrzeń wokół maszyny, posadzka: wy-magana klasa odporności wibracyjnej, posadzka: wywy-magana nośność, inne kluczowe obostrzenia związane z warunkami pracy),
pneumatyka/sprężone powietrze (wymagana ilość/przepływ powietrza Nm/min, wymagana klasa czystości sprężonego powietrza zasilającego linię technologiczną, wymagane wartości ciśnienia powietrza zasilające-go linię technologiczną, wymagany typ/rozmiar przyłączy sprężonezasilające-go powietrza, wymagana lub zalecana średnica rury przyłącza sprężonego powietrza, inne kluczowe wymagania),
woda (wymagana ilość/przepływ wody l/min, wymagane ciśnienie wej-ściowe wody do linii technologicznej, wymagane zastosowanie wody technologicznej, wymagane zastosowanie wody specjalnej: chłodzącej, woda lodowa, woda+glikol, wymagane zastosowanie obiegu wody chło-dzącej lub wody ciepłej – instalacja Frigel, inne kluczowe wymagania),
energetyka (wymagany układ sieci zasilającej linię technologiczną TN-C, TN-S, TN-CS; wymagane lub zalecane przekroje przewodów przyłącze-niowych, wymagana moc przyłączeniowa całej linii technologicznej, magana wartość i typ zabezpieczeń elektrycznych linii zasilającej, wy-magane napięcie znamionowe oraz wymagany prąd znamionowy, inne kluczowe wymagania),
gaz (wymagany rodzaj/rozmiar przyłącza gazu, rodzaj gazu, wymagana ilość/przepływ gazu, wymagane ciśnienie gazu w punkcie przyłączenia do linii technologicznej, inne kluczowe wymagania),
wentylacja oraz odprowadzanie toksycznych oparów (wymagana wenty-lacja wyciągowa, wymagana filtracja, wymagana wartość przepływu w systemie wentylacyjnym, wymagana lub zalecana średnica rury sys-temu wentylacyjnego, inne kluczowe wymagania),
inne (wymagana wanna wychwytowa pod linię technologiczną, wymaga-ny odpływ kanalizacyjwymaga-ny – ścieki, odpad wodwymaga-ny, woda poprocesowa, inne kluczowe wymagania).
Równolegle właściciel procesu kieruje do dostawcy maszyny drugą for-matkę, która swoim zakresem obejmuje najważniejsze informacje związane z transferem maszyny. Uzyskane informacje pozwalają właściwym wydzia-łom odpowiednio się przygotować. Bardzo często gabaryty linii przekraczają zdolności rozładunkowe posiadanych przez firmę zasobów. Dzięki dostępowi do informacji związanej np. z wagą modułu linii technologicznej, która przekracza możliwości załadunkowej firmy, możliwe jest zorganizowanie odpowiednich zasobów (np. outsourcing: wynajęcie dźwigu itp.).
W zakres najważniejszych informacji związanych z przeprowadzeniem transferu wchodzą dane dotyczące:
dane przewoźnika (nazwa firmy przewozowej, dane firmy przewozowej, imię i nazwisko osoby odpowiedzialnej za transfer, telefon kontaktowy do osoby odpowiedzialnej, adres firmy przewozowej, adres email firmy przewozowej),
ruch logistyczny (ustalony termin ruchu logistycznego, marka i rejestra-cja auta dostawczego, orientacyjna godzina dostarczenia przesyłki),
załadunek (ilość palet, wymiary palet, waga każdej z palety),
wymagany sposób rozładunku (ilość aut dostawczych / ciężarówek, roz-ładunek z auta dostawczego od góry – dźwig/suwnica, rozroz-ładunek z au-ta dosau-tawczego od boku – wózek widłowy, rozładunek z auau-ta dosau-tawcze- dostawcze-go od tyłu – wózek widłowy, czy wymagane jest użycie specjalnedostawcze-go za-wiesia – jeśli tak to jakie, czy wymagana jest trawersa, czy wymagane są przedłużki na widły wózka widłowego),
zalecana logistyka wewnątrz zakładu (sposób przechowywania, przewóz materiału tylko za pomocą…),
dodatkowe informacje (inne ważne uwagi, sposób uniesienia maszyny / wskazanie środka ciężkości, dodatkowe informacje znane producentowi – zdjęcia/opis).
Pakiet poprawnie wypełnionych dokumentów, uzyskanych na miesiąc przed wysyłką nowej linii technologicznej do przedsiębiorstwa, pozwala wła-ścicielowi procesu na przedsięwzięcie działań związanych z właściwym przygotowaniem zasobów, co prowadzi do instalacji bez większych niespo-dzianek.