N ARZĘDZIA STEROWANIA PRODUKCJĄ A INNOWACYJNOŚĆ

Sterowanie produkcją jest sercem systemu zarządzania przedsiębior-stwem produkcyjnym ponieważ pełni rolę dynamicznej bazy wiedzy obsłu-gującej obszary zarządzania i sterowania procesem produkcyjnym. Coraz częściej opisuje się różne analizy przypadków sugerujące, że wiele narzędzi, które wspomagają proces sterowania produkcji powoduje, że przedsiębior-stwo staje się bardziej innowacyjne. Choćby wspominana w niniejszej

6 Żywicki K., Kret N., Założenia doboru metody sterowania produkcją na podstawie uwarun-kowań determinujących ich zastosowanie, Konferencja IZIP, Zakopane 2012.

blikacji firma Faurecia jest powszechnie postrzegana jako organizacja cha-rakteryzująca się wysokim stopniem innowacyjności.

W wyniku doświadczeń światowych firm w tym zwłaszcza Faurecii, me-tody sterowania produkcją znalazły istotne miejsce w praktyce zarządzania produkcją przedsiębiorstw przemysłowych. Metody te służą eliminacji mar-notrawstwa wewnątrz organizacji, pomagają również tworzyć nowe, inno-wacyjne rozwiązania. Przy czym, jak wykazano w niniejszej publikacji, bez-pośrednio same w sobie nie przyczyniają się bezbez-pośrednio do powstawania innowacji produktowych. Koncentrują się one bowiem na analizowaniu i poprawie istniejących procesów produkcyjnych. Dlatego w ich wyniku powstają głównie innowacje procesowe i innowacje organizacyjne. Sam system pull nie powinien być traktowany tylko jako system regulujący przepływ produkcji. W gruncie rzeczy jest to nowa filozofia podejścia do problemów gospodarczych w tym problemów produkcyjnych i logistycz-nych.

Dlatego też przy szybko zmieniającej się gospodarce czas trwania popy-tu na określony wyrób skraca się. Coraz większego znaczenia nabiera współzawodnictwo, konkurencja, zdobywanie rynków zbytu. W rezultacie tych tendencji współczesne przedsiębiorstwa powinny bez opóźnień reago-wać na zmienne wymagania rynku, być zdolne do wydajnej produkcji róż-nych wyrobów w krótkich seriach bez konieczności inwestowania w ciągle zmieniające się specjalistyczne wyposażenie.

Jednakże należy pamiętać, że przy stosowaniu tego pull systemu, kie-rownictwo powinno powierzyć większe kompetencje pracownikom produk-cyjnym, ponieważ to oni mają bezpośredni kontakt z surowcami i całością procesu produkcyjnego. Mogą więc oni szybciej zareagować na powstałe podczas produkcji błędy. Niezwykle istotnym elementem jest szybkie elimi-nowanie powstałych niezgodności ze względu na fakt, że na linię produk-cyjną trafia ściśle określona ilość półproduktów i surowców.

Z

Reasumując powyższe opracowanie należy stwierdzić, iż sterowanie produkcją to funkcja kierowania i regulacji przepływu materiałów obejmu-jąca cykl wytwarzania, począwszy od określenia zapotrzebowania na surow-ce, aż po dostawy produktu finalnego. Ewolucja systemów zarządzania jest zatem rzeczą naturalną. Przedsiębiorstwa nieustannie dążą do podnoszenia jakości swoich wyrobów, a co za tym idzie wzrostu zadowolenia klienta.

Zrozumiała jest więc też chęć odnalezienia i wdrożenia alternatywnego spo-sobu polepszenia produkcji i obniżenia wszelkich kosztów. Podczas stoso-wania innowacyjnego systemu pull, obserwuje się znaczną poprawę organi-zacji i wydajności pracy oraz ograniczania kosztów logistycznych. Dzieje się to za sprawą pogrupowania stanowisk pracy pod względem wykonywania podobnych procesów i uruchamiania produkcji danego wyrobu za pomocą karty kanban. W ten sposób pracownicy dostosowani są do pracy na wielu stanowiskach, co pozwala, w razie potrzeby, na wzajemne zastępowanie się.

Jest to usprawnienie, które czyni procesy produkcyjne i logistyczne bardziej elastyczne, a praca staje się bardziej efektywna.

Zrozumiałe zatem jest to, iż firma Faurecia wykorzystuje system pull do sterowania produkcją ponieważ cechuje się on prostotą i wydajnością co umożliwia firmie na niemal doskonałą alokację zasobów materialnych i fi-nansowych ponieważ nie ma potrzeby produkować na zapas. Umożliwia on również klientowi swobodę oraz wygodę wyboru towaru. Zatem system pull polega na takim organizowaniu procesu wytwórczego, aby każda komórka organizacyjna produkowała dokładnie tyle, ile w danej chwili jest potrzebne.

W metodzie tej, za czynnik krytyczny zarządzania materiałami uznaje się sterowanie zapasami. Z uwagi na to, iż rynek gospodarki światowej oraz jego zachowania i ekonomika zmuszają przedsiębiorstwa do bezustannej walki konkurencyjnej firmy poszukują coraz to nowszych rozwiązań syste-mowych mających na celu, zarówno walkę z konkurencją, jak również wzrost produktywności. Jedną z takich metod jest z pewnością pull system.

L

:

[1] Chlebus E., Techniki komputerowe CAx w inżynierii produkcji, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa 2000.

[2] Domański R., Integracja produkcji i zaopatrzenia na płaszczyźnie szczupłego wytwarzania, Logistyka 4/2007, Instytut Logistyki i Magazynowania, Po-znań.

[3] Głowacka-Fertsch D, Fertsch M, Zarządzanie produkcją. Wyższa Szkoła Lo-gistyki, Poznań 2004.

[4] Gołembska E, Szymczak M, Logistyka międzynarodowa , Wyd. AE, Poznań 2002.

[5] Luciejewski W., W poszukiwaniu filozofii zarządzania, „Manager”, Miesięcz-nik, 2002, nr 6.

[6] Żywicki K., Kret N. Założenia doboru metody sterowania produkcją na pod-stawie uwarunkowań determinujących ich zastosowanie, Konferencja IZIP, Zakopane 2012.

S

Pull system jako innowacyjne rozwiązanie do sterowania produkcją Niniejszy referat opisuje Pull System – czyli metodę zarządzania prze-pływem materiałów oraz informacji w systemie ssania, polegająca na uzu-pełnianiu tylko tych zasobów, które zostały spożytkowane. Opisanie zostały również warunki jakie muszą być spełnione aby system działał prawidłowo.

Głównym założeniem Pull systemu jest dostarczanie dokładnej ilości

„mate-riału” w odpowiednie miejsce we właściwym czasie. W systemie Pull pro-dukcja ciągniona jest od zamówienia klienta. Z pomocą Kart Kanban, po-dobna informacja przechodzi od stanowiska do stanowiska – przez całą produkcję. PULL system likwiduje czas oczekiwania, zapasy i nadproduk-cję.

S

Pull system as an innovation tool for production control

This paper describes Pull System which is a method of material flow management and information in the system of suction which consists in completing only those resources which had been already used. Conditions which have to be fulfilled to guarantee correct functioning of the system have also been depicted in this composition. The main assumption of the pull system is to deliver the exact quantity of “material”, in the right place at the right time. In the Pull System, production is pulled from the custom-er’s order. With the help of Kanban Cards, similar information is passed from one workstation into another – throughout all the production. Pull System eliminates waiting time, stock and overproduction.