Odlewnia B (przedsiębiorstwo średnie)

Charakter produkcji odlewów

Odlewnia B zajmuje się produkcją odlewów z żeliwa szarego, sferoidalnego i wermikularnego .

Odlewnia B rocznie produkuje ok. 25 000 ton odlewów (dane z 2018 roku) a poziom braków wynosi 1,5% ogólnej produkcji.

Odlewnia B jest wyposażona w 3 piece indukcyjne dwutyglowe średniej częstotliwości o pojemnościach: 5t, 16t i 25t oraz odstojnik dla ciekłej surówki wielkopiecowej o pojemności 150 ton. Produkcja odlewów jest jednostkowa i małoseryjna, a masa produkowanych odlewów mieści się w przedziale 1 – 110 ton.

Na potrzeby produkcji odlewów wykorzystywane są formy i rdzenie wykonywane w technologii mas z żywicą furfurylową przy użyciu dostępnych 3 mieszarko-nasypywarek.

W produkcji odlewów wykorzystywana jest metoda formowania ręcznego w formach piaskowych.

Odlewnia B posiada własną modelarnie, wykorzystywaną tylko w niewielkim zakresie (m.in. naprawa modeli). 99% zleceń wykonania modeli drewnianych lub metalowych przekazywanych jest do modelarni zewnętrznej. Na wyposażeniu odlewni znajduje się również dobrze wyposażone laboratorium do badania metalu i gotowych odlewów.

W Odlewni B wdrożony jest Zintegrowany System Zarządzania zgodnie z normą PN–EN ISO 9001:2018

Stosowanie systemu ERP

Odlewnia B jest na etapie wdrażania nowego zintegrowanego systemu informatycznego ERP - Microsoft DINAMICS AX integrującego wszystkie komórki przedsiębiorstwa: księgowość, kadry, magazyn oraz produkcję.

Liczba zatrudnionych z podziałem na stanowiska

Odlewnia B zatrudniała łącznie 218 pracowników, w tym 59 pracowników umysłowych i 159 pracowników fizycznych (2018r.).

Pracownicy bezpośrednio produkcyjni stanowili 66,5% ogółu zatrudnionych (145 osób). Na Wydziale Formierni zatrudnionych było łącznie 53 osoby, w tym 39 formierzy

138 ręcznych (17 – pracujących na formierni drobnej i płyt, 22 – pracujących na formierni wlewnic). Liczba zatrudnionych formierzy stanowi 27% ogółu pracowników produkcyjnych.

Dział technologiczny Odlewni B stanowią łącznie 4 osoby, w tym 1 główny technolog i 3 specjalistów technologów.

Praca w Odlewni B prowadzona jest w systemie dwuzmianowym.

Podejście do ZZL

W Odlewni B zarządzanie zasobami ludzkimi odbywa się zgodnie z instrukcją kadrową odpowiadającą standardowi Zintegrowanego Systemu Zarządzania Jakością. Instrukcja kadrowa zapewnia sprawną realizację zadań w zakresie:

- przyjmowania i szkolenia nowo zatrudnionych pracowników, - okresowej oceny pracowników,

- badania satysfakcji pracowników.

Nabór pracowników powadzony jest na wniosek kierownika konkretnego działu, zgodnie z aktualnym zapotrzebowaniem. W procesie rekrutacji udział bierze kierownik wnioskujący, pracownik działu spraw pracowniczych oraz Prezes Zarządu. Rekrutacja pracowników odbywa się za pośrednictwem informacji ustnych (informacja wewnątrz przedsiębiorstwa), ogłoszeń na portalach internetowych oraz za pośrednictwem Urzędu Pracy. W 2018 roku łącznie nowo przyjętych było 36 osób, w tym 28 pracowników produkcyjnych.

Szkolenie pracowników w Odlewni B realizowane jest zgodnie z aktualnymi potrzebami szkoleniowymi przedsiębiorstwa, zgłaszanymi przez kierowników poszczególnych działów. W ramach rozwoju swoich pracowników Odlewnia B zapewnia udział w szkoleniach wewnętrznych, zewnętrznych oraz umożliwia kontynuowanie nauki na studiach podyplomowych. Nowo zatrudnieni pracownicy zobligowani są do udziału w szkoleniach wstępnych obejmujących podstawowe szkolenie BHP, w ramach których przewidziany jest instruktaż ogólny i stanowiskowy oraz szkolenie stanowiskowe na stanowisku pracy prowadzone przez brygadzistę lub doświadczonego pracownika. W 2018 roku zrealizowano 47 szkoleń zewnętrznych, w tym głównie szkoleń twardych umożliwiających rozwój kompetencji zawodowych (np. operator suwnic, operator podestów ruchomych) oraz cykl szkoleń miękkich z zakresu komunikacji interpersonalnej, współpracy w zespołach, rozwiązywania konfliktów dla kierowników niższego i wyższego szczebla oraz głównych specjalistów. W 2018 roku Odlewnia B zapewniła również szkolenia wewnętrzne,

139 przygotowane i realizowane przez doświadczonych pracowników przedsiębiorstwa. Tematyka szkoleń wewnętrznych dotyczyła głównie Polityki Jakości, Polityki Środowiskowej, BHP, wdrażania nowego systemu ERP oraz nowych instrukcji technologicznych. Szacuje się, że 80% załogi przedsiębiorstwa przynajmniej raz w roku uczestniczy w szkoleniu wewnętrznym lub zewnętrznym.

Zintegrowany System Zarządzania Jakością wymusza przeprowadzenie przynajmniej raz w roku oceny pracowników i oceny ich satysfakcji z pracy. Ocena pracowników prowadzona jest z wykorzystaniem kwestionariusza oceny, obejmującego trzy kryteria oceny: ocenę kwalifikacji i zachowań pracownika oraz ocenę efektywności jego pracy. Okresowa ocena dokonywana jest przez przełożonego i podawana do informacji pracownikowi ocenianemu. Badanie satysfakcji pracowników służy uzyskaniu ich opinii o jakości pracy i przeprowadzane jest anonimowo za pośrednictwem ankiet. Wyniki oceny pracowniczej są podstawą do kształtowania polityki personalnej a badania satysfakcji pracowników do podejmowania działań zapobiegawczych i naprawczych w przedsiębiorstwie.

W Odlewni B wymagane jest przeprowadzanie oceny pracownika po odbytym okresie próbnym, trwającym standardowo trzy miesiące. Ocena ta dokonywana jest przez przełożonego i przedkładana do wiadomości Prezesa Zarządu. Wynik oceny wpływa na decyzję o dalszym zatrudnieniu pracownika.

Analiza stanowiska pracy – FORMIERZ RĘCZNY w Odlewni B

Wydział Formierni podzielony jest na formiernie drobną i płyt oraz formiernie wlewnic. Formiernia wlewnic przygotowuje formy dla odlewów do 110 ton, natomiast formiernia drobna i płyt – zajmuje się przygotowaniem form dla odlewów 0,5 – 50t (odlewy drobne 0,5 – 3t, balasty 20t, płyty do 50t). Wydział Formierni wyposażony jest w 3 mieszarko-nasypywarki (2x50 ton/h, 1x6 ton/h).

Jedna mieszarko-nasypywarka pracuje równolegle dla formierni wlewnic i formierni drobnej i płyt, jedna pracuje tylko dla formierni wlewnic natomiast najmniejsza przeznaczona jest na potrzeby rdzeniarni. Pozwala to na organizację 5 stanowisk do formowania, w tym 4 z nich ulokowane są w bezpośrednim sąsiedztwie mieszarko-nasypywarek a na jedno stanowisko masa transportowana jest w paczkach za pomocą suwnicy. Na terenie Wydziału Formierni jest rozmieszczonych kilka zasobników z różnymi pokryciami ochronnymi, które są do dyspozycji wszystkich stanowisk do formowania. Piasek kwarcowy pobierany jest

140 z jednego miejsca i za pomocą transportu pneumatycznego dostarczany do wszystkich mieszarko- nasypywarek.

Transport gotowych form odbywa się za pomocą suwnicy i wózka międzynawowego oraz przesuwnicy.

Formy wykonywane są zgodnie z przewodnikiem technologicznym i zleceniem produkcyjnymi przygotowanym przez dział technologiczny.

Na jednej zmianie pracuje 14 formierzy na formierni wlewnic i 8 formierzy na formierni drobnej i płyt, w tym 6 formierzy przygotowuje formy drobne, a 2 formy płyt. Formierze pracują parami na poszczególnych etapach formowania, wykonując tylko określone dla danego odcinka formowania zadania . Wyjątek stanowi formowanie płyt gdzie dwóch formierzy wykonuje jedną formę od początku do końca.

Nadzór nad pracą formierzy prowadzi brygadzista, który odpowiedzialny jest za kontrolowanie działań na poszczególnych odcinkach formierni.

Dane z dokumentów kadrowych, stanowiących charakterystykę stanowiska formierz ręczny w Odlewni B, przedstawia tabela 24.

Tabela 24. Opis stanowiska pracy – formierz ręczny w Odlewni B

Informacje ogólne

1. Nazwa stanowiska FORMIERZ RĘCZNY

1. Cel stanowiska Wykonywanie form odlewniczych

3. Umiejscowienie w strukturze organizacyjnej

Formiernia

4. Podległość bezpośrednia stanowiska Brygadzista zmianowy formierni Podległość pośrednia stanowiska Mistrz Zmianowy

6. Stanowiska współpracujące Pracownicy Wydziałów: Formierni, Topialni, Obróbki, operatorami suwnic i służbami utrzymania ruchu oraz pracownikami zaopatrzenia i przygotowania produkcji

Zadania na stanowisku pracy (w czasie pracy)

1. Wykonywanie form zgodnie z instrukcją technologiczną „Wykonywanie form i rdzeni” * instrukcja poufna

Kwalifikacje

1. Wykształcenie  Brak wymagań

2. Uprawnienia

3. Odpowiedzialność  Zadania wykonywane na stanowisku pracy zgodnie z kartą stanowiskową

4. Inne  Przeszkolenie na stanowisku pracy

 Zdanie egzaminu ze znajomości przepisów BHP, procedur i instrukcji  Dopuszczenie do pracy przez lekarza uprawnionego do badań

profilaktycznych

141

Analiza stanowiska pracy – TECHNOLOG (Inżynier odlewnik) w Odlewni B

Obserwacji poddano zakres kompetencji inżyniera odlewnika zatrudnionego na stanowisku specjalisty technologa w biurze technologicznym.

W dziale technologicznym pracuje 4 technologów, w tym 3 na stanowisku specjalista technolog, 1 na stanowisku główny technolog. Wszyscy pracownicy odpowiedzialni są za projektowanie technologii wytwarzania odlewów. Wśród załogi technologów jest jeden specjalista metalurg.

Dział technologiczny w swojej pracy wykorzystuje program SolidWorks, pozwalający na przygotowanie rysunków i brył 3D, program MagmaSoft pozwalający na przeprowadzenie symulacji zalewania i krzepnięcia odlewu oraz komponent systemu ERP pozwalający na monitorowanie przyjętego do realizacji zamówienia.

Zgodnie z dokumentacją kadrową Odlewni B, opis stanowiska pracy technologa odlewnika zawiera informacje przedstawione wtabeli 25.

Tabela 25. Opis stanowiska pracy – technolog odlewnik w Odlewni B

Informacje ogólne

1. Nazwa stanowiska SPECJALISTA TECHNOLOG

2. Umiejscowienie w strukturze organizacyjnej

Dział Technologii 3. Podległość bezpośrednia stanowiska Główny Technolog

Zadania na stanowisku pracy

1. Opracowanie dokumentacji technicznej i technologicznej

2. Kompletowanie i rozpowszechnianie w/w dokumentacji pomiędzy użytkowników

3. Prawidłowe, terminowe wykonywanie i oznaczanie dokumentacji technologiczno-konstrukcyjnej 4. Inicjowanie oraz wdrażanie nowych technologii

5. Projektowanie oprzyrządowania odlewniczego

6. Dokonywanie zmian w dokumentacji własnej i jej ewidencjonowanie

7. Wycofywanie dokumentacji nieaktualnej od ich użytkowników w wyniku przeprowadzonych zmian oraz wprowadzanie w jej miejsce dokumentacji aktualnej

8. Opracowanie warunków technicznych odbioru dla nowych uruchomień, jeśli nie są one podane przez zamawiającego i rozpowszechnianie ich wśród użytkowników

9. Okresowa aktualizacja instrukcji technologicznych w miarę wprowadzania nowych wymagań oraz rozwiązań technicznych

10. Opracowanie norm zużycia poszczególnych materiałów

11. Zamawianie niezbędnych norm, ewidencjonowanie oraz rozpowszechnienie ich pomiędzy użytkowników 12. Archiwizowanie dokumentacji

13. Wykonywanie zapytań ofertowych na odlewy oraz obróbkę mechaniczną

14. Okresowy nadzór technologiczny nad przestrzeganiem założeń oraz instrukcji technologicznych podczas produkcji

15. Optymalizowanie przebiegu procesów technologicznych 16. Nadzór nad wyrobami pilotażowymi

17. Uczestniczenie w rozwiązywaniu reklamacji u klienta

18. Poszukiwanie nowatorskich rozwiązań w celu poprawy jakości wyrobów oraz zwiększania wydajności produkcji

19. Przestrzeganie właściwego i pełnego wykorzystania czasu pracy, przestrzegania zasad dyscypliny pracy 20. Współpraca z Działem Przygotowania i Utrzymania Produkcji w zakresie wykonywania i remontów

modeli i osprzętu formierskiego

142

22. Wykonywanie poleceń bezpośredniego przełożonego oraz poleceń, zarządzeń wydawanych przez jednostki nadrzędne

23. Stałe podnoszenie kwalifikacji poprzez udział w szkoleniach i konferencjach

Kwalifikacje

1. Wykształcenie  Wyższe techniczne z dziedziny odlewnictwa

2. Uprawnienia 

3. Odpowiedzialność  Odpowiedzialność służbowa za nie zrealizowanie zadań ujętych w zakresie zadań i obowiązków dla stanowiska specjalista technolog

Kompetencje

1. Znajomość obsługi programów komputerowych do projektowania odlewów 2. Znajomość języka obcego w stopniu komunikatywnym

Źródło: Opracowanie własne na podstawie dokumentacji kadrowej Odlewni B

Analiza niezgodności w Odlewni B (VI kwartał 2018)

Wszystkie niezgodności odlewów mają odzwierciedlenie w Karcie Niezgodności Wyrobu, przygotowywanej dla każdego niezgodnego z założeniami odlewu. Analiza niezgodności przygotwywana jest komisyjnie m.in. z udziałem działu kontroli oraz działu technologicznego.

Niezgodności odlewów opisywane są czterema kategoriami wad: wada kształtu, wada wewnętrzna, wada powierzchni i pęknięcie. Ze względu na masę produkowanych odlewów większość powstałych niezgodności jest korygowanych poprzez naprawę odlewu dostępnymi metodami. Zarejestrowane w IV kwartale 2018 r. niezgodności przedstawia tabela 26.

Tabela 26. Zestawienie niezgodności w Odlewni B w IV kwartale 2018 roku

Lp. Asortyment Materiał _{niezgodności} ^Rodzaj Opis niezgodności powstania ^Miejsce

niezgodności

1 Wlewnice GJS wada kształtu Niezgodny materiał : żeliwo szare Zalewanie 2 Wlewnice GJS wada kształtu Ubytek kołnierza ^Biuro

technologiczne 3 Kadzie GJS

wada powierzchni wada kształtu

1. Rozległe przypalenia masy wewnątrz 2. Lokalne wybrzuszenia powierzchni

wewnętrznej

Formiernia 4 Wlewnice GJS wada kształtu Niezgodne wymiary po obróbce Kontrola Jakości

5 Kadzie GJS wada kształtu

1.wady powierzchni wewnętrznej: deformacje dna, blachy, zażużlenia

2. Dziura na spodzie kadzi

Zalewanie

6 Kadzie GJS wada kształtu Niezgodne wymiary Zalewanie 7 Kadzie GJS wada kształtu Deformacja dna- grubość zwiększona o ok. 3 cm Formiernia 8 Kadzie GJS ^wada

powierzchni Liczne garby wybrzuszenia wewnątrz Formiernia 9 Wlewnice GJS wewnętrzna ^{wada Dziury, wtrącenia wewnątrz i na zewnątrz} technologiczne ^Biuro 10 Wlewnice GJS wada kształtu Niezgodne wymiary / położenie czopów Formiernia 11 Kadzie GJS wada kształtu Niezgodny wymiar wysokości Zalewanie

143 12 Kadzie GJS wada kształtu

Niedolew - ucieczka metalu po zalaniu na pełno - rozszczelnienie formy między skrzynią a spodem

spowodowane wybuchem gazów

Formiernia

13 Kadzie GJS wada kształtu Niezgodne wymiary: Zalewanie 14 Wlewnice GJS wewnętrzna ^{wada Liczne dziury, wtrącenia wewnątrz Zalewanie} 15 Wlewnice GJS wada kształtu ^{Deformacje powierzchni wewnętrznej}

uwagi: prawdopodobnie złamany rdzeń prześwit ^Formiernia 16 Wlewnice GJS wada kształtu Przestawiona oś prześwitu - dół wlewnicy Formiernia 17 Kadzie GJS wada kształtu Niezgodne wymiary - położenie czopów Formiernia 18 Wlewnice GJS Po rozebraniu formy wypadła masa z płaszcza Formiernia

19 Wlewnice GJS wada kształtu wada powierzchni wada wewnętrzna

Wady kształtu powierzchni wewnętrznej: 1. Dwie ściany z wybrzuszeniami 2. Przeciwległe ściany z zapadnięciami 3. Dwa duże zapiaszczenia powierzchni

wewnętrznej

uwagi: prawdopodobnie "złamanie" rdzenia

Formiernia

20 Obciążniki* GJL wada kształtu Niezgodny wymiar, skoszony otwór przelotowy Formiernia 21 Obciążniki* GJL wada kształtu Niezgodne wymiary ^Biuro

technologiczne 22 Pierścienie GJL wada kształtu ^{Ubytek krawędzi odlewu ok 1cm na części}

roboczej ^-

23 Obciążniki* GJL wada kształtu Niezgodny wymiar ^Biuro technologiczne 24 Obciążniki* GJL wada kształtu Niezgodny wymiar ^Biuro

technologiczne

25 Obciążniki* GJL

wada wewnętrzna wada kształtu

1. Liczne i rozległe dziury i wtrącenia 2. Miejscowe ubytki metalu dookoła wtopek

stalowych

Biuro technologiczne

26 Płyty GJL wada kształtu Ubity czop transportowy Oczyszczalnia 27 Wlewnice GJL wada kształtu Czopy górne skręcone względem dolnych Formiernia 28 Pierścienie GJL ^wada

powierzchni ^{Ubytek powierzchni roboczej}

Biuro technologiczne 29 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Obustronny brak płaskości ^Biuro technologiczne

30 Płyty GJL Pęknięcia Pęknięcia Zalewanie

31 Obciążniki* GJL wada kształtu Metal w części wnęk i otworów Formiernia 32 Obciążniki* GJL wada kształtu Niezgodne wymiary ^Biuro

technologiczne 33 Obciążniki* GJL wewnętrzna ^wada

Liczne dziury, wtrącenia zlokalizowane m.in. Na

tylnej ścianie, krawędziach i zamkach balastu ^Zalewanie

34 Obciążniki* GJL

wada kształtu, wada wewnętrzna

1.Niezgodny wymiar: równoległość spodu balastu do powierzchni

3. Dziury , wtrącenia na spodzie balastu

Biuro technologiczne

35 Wlewnice GJL Pęknięcia 4 x pęknięcie (na brzegach) ^Biuro technologiczne 36 Wlewnice GJL wada kształtu Jeden czop przestawiony Formiernia 37 Płyty GJL wada kształtu

wada kształtu

1. Cechowanie niezgodne z dokumentacją 2. Ubytki na ścianach bocznych i stożku

wewnętrznym

Formiernia

38 Obciążniki* GJL wada kształtu Tabliczka tonażu do góry nogami – jednostronnie Formiernia 39 Obciążniki* GJL wewnętrzna ^{wada Rozległe zażużlenia , dziury , ubytki Zalewanie} 40 Obciążniki* GJL Pęknięcia Pęknięcie na górnej krawędzi odlewu Formiernia

144 41 Wlewnice GJL wewnętrzna ^wada

Zapiaszczenie na powierzchni roboczej - wada

wymaga spawania ^Formiernia 42 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Odchyłka od płaskości ^Biuro technologiczne 43 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Płaskość 6mm - góra balastu ^Biuro technologiczne 44 Obciążniki* GJL wada kształtu Niezgodne wymiary ^Biuro

technologiczne

45 Obciążniki* GJL wada kształtu

Niezgodny wymiar:

Wymagana równoległość 2mm - zmierzona 4 mm

(góra i spód) technologiczne ^Biuro

46 Wlewnice GJL

wada powierzchni wada kztałtu

1.płaskość powierzchni roboczej 2. różnice grubości ściany, różnice grubości

naroży

Biuro technologiczne

47 Wlewnice GJL Pęknięcia Pęknięcia w czterech miejscach ^Biuro technologiczne 48 Płyty GJL Wada powierzchni wada kształtu wada wewnętrzna

1. W otworach na bolce transportowe metal z masą 2. Brak odstępu pomiędzy rokiem prod. A

numerem odlewu

3. Pustka/zapiaszczenie ponad jednym otworem transportowym

Formiernia

49 Obciążniki* GJL wada kształtu Silna deformacja powierzchni czołowej Formiernia 50 Obciążniki* GJL wada kształtu ^{1.Niezgodne wymiary Biuro}

technologiczne 51 Obciążniki* GJL wada wewnętrzna wada powierzchni

1. Jama skurczowa w odlewie

2. Silny spiek we wnęce ^Zalewanie

52 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Otwór zalany metalem Formiernia 53 Wlewnice GJL wewnętrzna ^{wada Dziury, zażużlenia znacznej części powierzchni} wewnętrznej ^Zalewanie 54 Obciążniki* GJL wada kształtu Niezgodny wymiar ^Biuro

technologiczne 55 Wlewnice GJL wada kształtu Wygięta oś prześwitu Formiernia 56 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Płaskość 5mm (tył balastu) ^Biuro technologiczne 57 Wlewnice GJL Pęknięcia Pęknięcia w czterech miejscach ^Biuro

technologiczne

58 Płyty GJL wada kształtu Niezgodne wymiary -

59 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Płaskość 5mm (tył balastu) ^Biuro technologiczne 60 Obciążniki* GJL wada kształtu Niezgodne wymiary ^Biuro

technologiczne 61 Obciążniki* GJL wada kształtu ^{Niezgodny numer rysunku na tabliczce}

znamionowej ^Formiernia 62 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Płaskość powierzchni tylnej - 5 mm ^Biuro technologiczne 63 Wlewnice GJL wada kształtu Wygięta oś prześwitu Formiernia 64 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Płaskość powierzchni tylnej 5 mm ^Biuro technologiczne 65 Obciążniki* GJL wada kształtu Skręcony 4mm ^Biuro

technologiczne 66 Wlewnice GJL wada kształtu ^{Odlew wygięty - wysokość wypukłości w} _{środkowej części 9 mm} Zalewanie 67 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Płaskość powierzchni tylnej 5 mm ^Biuro technologiczne 68 Obciążniki* GJL wada kształtu Niezgodne wymiary ^Biuro

145 69 Obciążniki* GJL wada kształtu ^{1. Niezgodny kształt otworu pod kamerkę} Formiernia

70 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Brak płaskości - 6 mm ( przód odlewu,góra ) ^Biuro technologiczne

71 Obciążniki* GJL wada kształtu 2. Równoległość 2 mm: zmierzono 4mm (góra), ^{1. Niezgodny wymiar} 5 mm (spód)

Biuro technologiczne

72 Obciążniki* GJL wada kształtu ^{1. Niezgodny wymiar: równoległość 2 mm:} zmierzono 2 mm (góra) , 3. mm (spód)

Biuro technologiczne 73 Obciążniki* GJL wewnętrzna ^{wada Wtopka wystaje ok. 6 mm ponad powierzchnię} odlewu. ^Formiernia 74 Płyty GJL wada kształtu Niezgodny wymiar Zalewanie 75 Wlewnice GJL wada kształtu Brak wskazania Formiernia 76 Wlewnice GJL wewnętrzna ^{wada Głębokie zapiaszczenie na powierzchni roboczej Formiernia} 77 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni ^{Spiek w otworze przelotowym Formiernia} 78 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Jeden otwór przelotowy zalany metalem Formiernia 79 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Jeden otwór przelotowy zalany metalem Formiernia 80 Obciążniki* GJL wada kształtu Niezgodny wymiar ^Biuro

technologiczne 81 Obciążniki* GJL wada kształtu Przestawienie na podziale formy Formiernia 82 Obciążniki* GJL wada kształtu Założono wtopkę ze złym gwintem Formiernia

83 Płyty GJL Pęknięcia Pęknięcie ^Biuro

technologiczne 84 Obciążniki* GJL wada kształtu wada powierzchni wada powierzchni 1. Niezgodne wymiary 2. Płaskość - spód: 6mm (dopuszczalne 4mm) 3. Spieki w otworach Biuro technologiczne

85 Wlewnice GJL wewnętrzna ^{wada Liczne dziury , wtrącenia na powierzchni} wewnętrznej technologiczne ^Biuro

86 Płyty GJL wada kształtu 1.niezgodne wymiary po obróbce

2. Jeden kanałek przechylony 2mm ^Formiernia 87 Wlewnice GJL wewnętrzna ^wada

Rozległe skupisko dziur na powierzchni wewnętrznej

Biuro technologiczne 88 Obciążniki* GJL wada kształtu ^{Niezgodny wymiar Biuro}

technologiczne 89 Wlewnice GJL wada kształtu ^{Oś prześwitu wygięta 8 mm ( wysokość łuku} _{wypukłego )} Formiernia 90 Obciążniki* GJL wada kształtu Odlew rozbity na 4 części -- 91 Obciążniki* GJL wada kształtu Ubita główka czopa transportowego Oczyszczalnia 92 Obciążniki* GJL wada kształtu Niezgodne wymiar ^Biuro

technologiczne 93 Wlewnice GJL Pęknięcia 1 x pęknięcie (przy krawędzi) ^Biuro

technologiczne 94 Wlewnice GJL Pęknięcia 2 x pęknięcie (przy krawędzi) ^Biuro

technologiczne 95 Wlewnice GJL wada kształtu ^{Kolucha transportowe przestawione w bok o 6}

mm ^Formiernia

96 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Płaskość powierzchni tylnej 5 mm ^Biuro technologiczne 97 Wlewnice GJL

wada wewnętrzna wada kształtu

1) liczne dziury wewnątrz

2) czopy górne skręcone względem dolnych ^Formiernia 98 Wlewnice GJL wada kształtu Niezgodny wymiar Zalewanie 99 Obciążniki* GJL wada kształtu Niezgodny wymiar Formiernia

146 100 Obciążniki* GJL wada kształtu Skręcony 4mm ^Biuro

technologiczne 101 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Płaskość 4mm - tył balastu ^Biuro technologiczne

102 Wlewnice GJL wada kształtu

Zamieniona miejscami jedna para czopów, przez co na jednej ścianie są dwa czopy dłuższe, a na

ścianie naprzeciwległej dwa krótsze

Formiernia

103 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni ^{Zalany metalem jeden otwór fi30/M24 Formiernia}

104 Obciążniki* GJL wada kształtu

Odlew powyginany w kilku kierunkach: jedna ćwiartka wygięta w dół

odlew nierównomiernie zgięty w połowie ; przód wyżej od tyłu

Biuro technologiczne

105 Obciążniki* GJL wada kształtu ^{1.nieczytelna tabliczka tonażu}

2. Nieczytelna tabliczka znamionowa ^Formiernia 106 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Płaskość części tylnej ^Biuro technologiczne 107 Obciążniki* GJL wada kształtu Niezgodny wymiar ^Biuro

technologiczne 108 Wlewnice GJL wada kształtu Deformacje powierzchni górnej Formiernia 109 Obciążniki* GJL wada kształtu Płaskość powierzchni tylnej 4mm ^Biuro

technologiczne 110 Obciążniki* GJL wada kształtu Płaskość 7 mm ^Biuro

technologiczne 111 Obciążniki* GJL wada powierzchni wada kształtu 1. Płaskość 7mm 2. Niezgodny wymiar Biuro technologiczne 112 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Płaskość powierzchni tylnej 5 mm ^Biuro technologiczne 113 Obciążniki* GJL wada kształtu ^{Ubytek fragmentu odlewu przy otworze}

przelotowym fi25mm ^{Oczyszczalnia} 114 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Płaskość 4mm - tył balastu ^Biuro technologiczne 115 Obciążniki* GJL wewnętrzna ^{wada Utopione w odlewie dwie wtopki Formiernia} 116 Wlewnice GJL wada kształtu ^Pęknięcia

1. 2 pęknięcia (przy krawędzi)

2. Zamienione miejscami jedno znakowanie ^Formiernia 117 Obciążniki* GJL wada kształtu Niezgodne wymiary ^Biuro

technologiczne 118 Wlewnice GJL wada kształtu ^{Oś prześwitu wygięta 7 mm ( wysokość łuku} _{wypukłego )} Formiernia 119 Wlewnice GJL Wypadła masa z płaszcza formy Formiernia 120 Obciążniki* GJL wada kształtu W miejscu otworu M24 znajduje się M16 Formiernia 121 Wlewnice GJL Pęknięcia Pęknięcia w dwóch miejscach ^Biuro

technologiczne

122 Wlewnice GJL Pęknięcia Pęknięcie ^Biuro

technologiczne 123 Obciążniki* GJL ^wada

powierzchni Płaskość powierzchni tylnej 5 mm ^Biuro technologiczne 124 Obciążniki* GJL wewnętrzna ^{wada Wtopka z otworem M48 skoszona i wciśnięta na} głębokość 1-8 mm ^Formiernia

W dokumencie Index of /rozprawy2/11510 (Stron 137-148)