7. BADANIA WŁASNE
7.3 Badania kompetencji kluczowych pracowników na przykładzie wybranych odlewni 126
7.3.3 Odlewnia C (przedsiębiorstwo duże)
Charakter produkcji odlewów
Odlewnia C głównie zajmuje się produkcją odlewów z żeliwa sferoidalnego z obróbką mechaniczną tzw. komponentów odlewniczych. Odlewnia C produkuje również odlewy z żeliwa szarego, ADI, SiMO oraz staliwa.
Odlewnia C rocznie produkuje ok. 21 000 ton odlewów (dane z 2018 roku), w tym 80% z żeliwa sferoidalnego. Roczny poziom braków wynosi 5% ogólnej produkcji.
Topienie metalu odbywa się w piecu dwutyglowym średniej częstotliwości o pojemności 7t wyposażonym w systemy chłodzenia i urządzenie do załadunku wsadu oraz kruszarkę złomu obiegowego.
Odlewnia realizuje produkcję w małych i średnich seriach, a masa produkowanych odlewów mieści się w przedziale 0,5 – 150 kg.
W produkcji odlewów wykorzystywane są rdzenie wykonywane technologią HOT-BOX i COLD-BOX w technologii aminowej oraz ręcznie w technologii CO2. Masy formierskie wykonywane są na automatycznej stacji przerobu mas o wydajności 66 t/h.
Formowanie odbywa się z wykorzystaniem automatycznej linii formierskiej z pionowym podziałem i zmienną komorą formowania firmy Loramatic oraz automatycznej linii formierskiej z poziomym podziałem firmy HWS. Do wykonywania form wykorzystywane są masy formierskie bentonitowe
Odlewnia C wyposażona jest we własną modelarnie, wykonującą omodelowania z metalu, tworzyw sztucznych i drewna. Modele wykonywane są na automatycznych centrach obróbczych.
Na wyposażeniu odlewni znajduje się również oczyszczalnia, laboratorium kontrolno– pomiarowe oraz wydział obróbki mechanicznej, w 90% prowadzoną na centrach obróbczych CNC.
W Odlewni C obowiązuje certyfikowany System Zarządzania Jakością zgodny z normą ISO 9001:2015 oraz od 2006 roku System Zarządzania w dziedzinie ochrony środowiska: ISO 14001:2015.
Stosowanie systemu ERP
Odlewnia C obecnie wykorzystuje program wspomagający zarządzanie produkcją GUS Info. Odlewnia C jest na etapie wyboru najbardziej przyjaznego i dopasowanego do
149 specyfiki wytwarzania odlewów systemu informatycznego klasy ERP. Oprogramowanie ma umożliwić lepsze planowanie i zarządzanie produkcją (zdalna kontrola realizacji zamówień, rozliczanie planów, usuwanie błędów i rezerw, diagnozowanie stanu technicznego maszyn, usuwanie awarii).
Liczba zatrudnionych z podziałem na stanowiska
Odlewnia C zatrudniała łącznie 366 pracowników, z których 26% stanowią pracownicy umysłowi. Grupę pracowników umysłowych stanowią m.in. 12 technologów zatrudnionych w Dziale Technologicznym (dane z 2018 r.)
W Wydziale Odlewni zatrudnionych jest 229 pracowników w tym na stanowiskach robotniczych: 212 osób. Technologia wytwarzania odlewów, z wykorzystaniem linii automatycznych wyklucza konieczność zatrudniania formierzy jednakże wymaga zatrudnienia różnego rodzaju operatorów. Warto zwrócić uwagę, że w Odlewni C największy odsetek stanowisk robotniczych, aż 35% - stanowią operatorzy maszyn i urządzeń (HWS, Loramatic, MAUS, strzelarki Leampe, CNC, automatu rdzeniarskiego).
Praca w Odlewni C prowadzona jest w systemie trzyzmianowym.
W Dziale Projektowania Technologicznego zatrudnionych jest łącznie 7 technologów, na stanowiskach: główny odlewnik (stanowisko kierownicze), specjalista technolog, technolog, 3 projektantów systemów informatycznych, główny specjalista metalurg.
.
Podejście do ZZL
Odlewnia C prowadzi politykę personalną w oparciu o Procedurę Zarządzania Jakością zgodną z normą PN-EN ISO 9001.
W ramach polityki personalnej realizowane są podstawowe procesy ZZL: - rekrutacja
- szkolenie i rozwój pracowników - okresowa ocena pracowników
Odlewnia C wykazuje dużą świadomość ważności kapitału ludzkiego w przedsiębiorstwie i jego wpływu na sukces gospodarczy firmy. Przejawia się to w podejściu do zarządzania personelem, zwłaszcza w zakresie rozwoju i motywacji pracowników.
Rekrutacja pracowników uzależniona jest od bieżących potrzeb Odlewni wynikających ze zwolnień, rezygnacji z pracy lub przejścia na emeryturę oraz z realizacji
150 nowych inwestycji. Odlewnia C prowadzi rekrutację pracowników we własnym zakresie. Ogłoszenia o naborze pracowników umieszczane są na stronie internetowej Odlewni, uczelni wyższych, z którymi współpracuje tj.: Akademii Górniczo – Hutniczej na Wydziale Odlewnictwa, Politechniki Świętokrzyskiej na Wydziale Automatyki oraz w lokalnej prasie. W procesie rekrutacji Odlewnia współpracuje również z Powiatowym Urzędem Pracy.
W 2018 roku zatrudniono łącznie 43 nowych pracowników, w tym 98% pracowników produkcyjnych.
Rozwój pracowników realizowany jest za pośrednictwem kilku narzędzi – szkoleń wewnętrznych i zewnętrznych, konferencji branżowych, studiów doktoranckich i podyplomowych oraz kursów językowych.
Szkolenia zewnętrzne dotyczą różnorodnej tematyki i dedykowane są pracownikom różnych szczebli. Ten rodzaj szkolenia obejmuje głównie szkolenia specjalistyczne dotyczące technik projektowania i symulacji oraz kursy pozwalające uzyskać lub przedłużyć wymagane uprawniania.
Szkolenia wewnętrzne realizowane są zgodnie z bieżącymi wymaganiami pracowników, przede wszystkim na etapie adaptacji pracownika do nowego stanowiska pracy – szkolenie wstępne (szkolenie stanowiskowe). Trenerem zawsze jest przełożony, doświadczony pracownik. W ramach szkoleń wewnętrznych w Odlewni organizowane są szkolenia dla kadry dotyczące Systemu Zarządzani Jakością oraz warsztaty poświęcone aktualnym problemom technologicznym, organizacyjnym i produkcyjnym.
Zgodnie z przyjętą w Odlewni C procedurą zapotrzebowanie na oba rodzaje szkoleń zgłaszane jest przez kierowników komórek organizacyjnych, na podstawie których opracowany jest plan szkoleń.
Każde szkolenie podlega ewaluacji przez pracownika, który w nim uczestniczył. Pozwala to na sporządzenie Arkusza Dostawców Usług Szkoleniowych dającej rzetelną informacje o poziomie świadczonych przez nich usług szkoleniowych.
W 2018 roku zrealizowano 27 szkoleń, w tym 24 szkolenia zewnętrzne. W szkoleniach zewnętrznych łącznie udział wzięło 294 pracowników a w szkoleniach wewnętrznych – 76. Dodatkową formą rozwoju pracowników oferowaną przez Odlewnie C jest dofinansowanie studiów doktoranckich oraz podyplomowych związanych z charakterem ich pracy oraz finansowanie kursów językowych na różnych poziomach.
Do zarządzania i planowania rozwoju wiedzy i umiejętności pracowników w Odlewni C wykorzystuje się również tzw. „Macierz Kompetencji” dla pracowników na stanowiskach robotniczych oraz umysłowych. Zawiera ona wykaz pracowników, stanowiska pracy na
151 jakich są zatrudnieni, stanowiska pracy na jakich ewentualnie mogliby pracować oraz obowiązujące odbyte szkolenia, które są niezbędne do wykonywania pracy na danym stanowisku (np. uprawnienia do obsługi urządzeń dźwigowych).
Okresowa ocena pracowników przeprowadzana jest raz w roku. Ocenie podlegają wszyscy pracownicy w Odlewni jednakże w różnych obszarach, zgodnie z obejmowanym stanowiskiem (pracownicy fizyczni, umysłowi, kadra zarządzająca). Oceniającym jest bezpośredni przełożony. O wynikach oceny informowany jest pracownik, którego dotyczyła ocena oraz kadra zarządzająca, która może zdecydować o podejmowanych działaniach w zakresie jego rozwoju lub ewentualnym awansie.
W Odlewni C istnieje bardzo rozbudowany system motywacyjny. Obejmuje on działania o wymiarze finansowym takie jak premia od wielkości sprzedaży, premia jakościowa (uzależniona od założonej bazy braków i reklamacji zewnętrznych), fundusz motywacyjny dla poszczególnych działów (za realizację określonego planu) oraz Program „Młoda Kadra – Przyszłość Firmy” (program dla pracowników umysłowych poniżej 35 roku życia, mający na celu zatrzymanie pracowników w firmie w zamiana za dodatkowe składniki wynagrodzenia).
Analiza stanowiska pracy – TECHNOLOG (Inżynier odlewnik) w Odlewni C
Obserwacji poddano zakres kompetencji inżynierów odlewników zatrudnionych w Dziale Projektowania Technologicznego. W Dziale Projektowania Technologicznego zatrudnionych jest łącznie 7 technologów, na stanowiskach: główny odlewnik (stanowisko kierownicze), specjalista technolog, technolog, 3 projektantów systemów informatycznych, główny specjalista metalurg.
5 pracowników odpowiedzialnych jest za przygotowanie założeń technologicznych dla wykonania odlewów.
Dział Projektowania Technologii pracuje na zintegrowanym programie do zarządzania produkcją GUS Info, programie do zarządzania dokumentacją Enovia SmartTeam oraz na programach wspomagających projektowanie takich jak:
Catia – do projektowania oprzyrządowania odlewniczego,
ProCast – do symulacji zalewania i krzepnięcia układu zasilającego odlew, QuickCast – do symulacji wypełniania wnęki rdzennicy,
NX CAM Advanced Machinning – do projektowania obróbki oprzyrządowania odlewniczego,
152 NX CAM/CAD – do projektowania obróbki odlewów.
Dokumentacja kadrowa ściśle określa zakres czynności, odpowiedzialności na stanowiskach w Dziale Projektowania Technologii. Pracownicy odpowiedzialna za przygotowanie technologii pracują na różnych stanowiskach, jednakże zakres ich działań oraz wymagania wobec nich są takie same. Jedynym elementem różniącym są wymagania dotyczące wykształcenia i doświadczenia. Opis stanowiska pracy technologa przedstawia tabela 27.
Tabela 27. Opis stanowiska pracy – technolog odlewnik w Odlewni C
Informacje ogólne
1. Nazwa stanowiska
TECHNOLOG/SPECJALISTA
TECHNOLOG/PROJELTANT SYSTEMÓW INFORMATYCZNYCH
2. Cel stanowiska Opracowanie technologii wykonania odlewu
3. Umiejscowienie w strukturze organizacyjnej
Dział Projektowania Technologii 4. Podległość bezpośrednia stanowiska Główny Odlewnik
5. Stanowiska podległe Brak
6. Stanowiska współpracujące Dyrektor Produkcji, Dyrektor odpowiedzialny za projekty badawczo-rozwojowe, Główny Odlewnik, Stanowiska Wydziału Odlewni
Zadania na stanowisku pracy
1. Skuteczne uruchamianie produkcji na zasadach personalnej odpowiedzialności w zakresie:
- komputerowego wspomagania projektowania technologii z wykorzystaniem nowoczesnych technik: symulacji zalewania i krzepnięcia odlewu, projektowania oprzyrządowań odlewniczych w 3D, symulacji zapełniania rdzennicy,
- udziału w wykonywaniu prób i doprowadzeniu do pozytywnej wzorców,
- serwisu jakościowo-technologicznego wdrożonych odlewów, w tym obniżanie wskaźnika braków, poprawę metalochłonności i pracochłonności.
2. Dostarczanie informacji do Zarządu niezbędnych do realizacji rozwoju techniki i technologii odlewniczej. 3. Podnoszenie wiedzy fachowej
4. Ścisła współpraca w zakresie realizowanych projektów badawczo-rozwojowych 5. Prowadzenie szkoleń i instruktaży technologicznych dla pracowników odlewni 6. Sporządzenie obowiązujących Odlewnie sprawozdań z zakresu zadań Zespołu 7. Wykonanie prac związanych z realizacją projektów badawczo-rozwojowych
Kwalifikacje
1. Wykształcenie dla Specjalista Technolog:
Wyższe wykształcenie : kierunek odlewnictwo – 3 lata stażu Średnie techniczne: kierunek odlewnictwo - 10 lat stażu dla Projektanta Systemów Informatycznych:
Wyższe techniczne – 3 lata stażu Średnie techniczne - 10 lat stażu dla Technologa:
Wyższe techniczne Średnie techniczne
2. Uprawnienia Brak
3. Odpowiedzialność Za decyzje i czynności podejmowane w ramach przyjętego przez pracownika obszaru działań
Za środki i przedmioty pracy: sprzęt wykorzystywany w pracy, wyposażenie stanowiska
Materialna: wyposażenie biura i inne mienie powierzone pracownikowi niezbędne do wykonywania pracy
153
Za kontakty zewnętrzne
Za przestrzeganie polityki jakości zgodnie z obowiązującymi procedurami SZJ
Za przestrzeganie polityki środowiskowej zgodnie z obowiązującymi procedurami SZŚ
Kompetencje
1. Znajomość zagadnień technicznych i technologicznych
2. Znajomość projektowania technologii z wykorzystaniem najnowocześniejszych technik 3. Umiejętność rozwiązywania problemów i podejmowania decyzji
4. Umiejętności interpersonalne: komunikatywność, kreatywność, operatywność, asertywność, odporność na stres
5. Umiejętności organizacyjne, samodzielność w działaniu
Źródło: Opracowanie własne na podstawie dokumentacji kadrowej Odlewni C
Analiza niezgodności w Odlewni C w 2018 roku
W Odlewni C skrupulatna kontrola procesu obejmująca produkcję wzorców a następnie pre-serie pozwala na obniżenie stopnia niezgodności wyrobów gotowych. Niezgodności powstałe podczas produkcji seryjnej opiniowane są przez zespół specjalistów, składający się z technologa, brakarza z Wydziału Odlewni i przedstawiciela Działu Kontroli Jakości. Zespół decyduje o naprawie odlewu lub jego zabrakowaniu. Odlewy zabrakowane na podstawie „Protokołu Braków” wprowadzane są do systemu GUS Info, wraz z informacją o przyczynie ich zabrakowania – wskazaniu rodzaju wady zgodnie z Polską Normą Odlewy – Podział terminologia wad.
Analiza powstałych niezgodności prowadzona jest osobno dla automatycznej linii formierskiej HWS i automatycznej linii formierskiej Loramatic oraz w układzie zbiorczego ich podsumowania dla całej firmy. Podział dokonanych analiz na poszczególne linie spowodowany jest inną specyfiką formowania (HWS – poziomy podział formy, a LORAMATIC – technologia bezskrzynkowa z pionowym podziałem formowania), co wiąże się z innym rodzajem występujących wad odlewniczych, a co za tym idzie innym charakterem wdrażanych działań naprawczych dla poszczególnych linii formierskich.
Zestawienie niezgodności zarejestrowanych w 2018 roku na poszczególnych liniach formierskich przedstawiają tabele 28 i 29.
154
Tabela 28. Zestawienie niezgodności (braków) na linii automatyczne HWS poziomym podziałem formy zarejestrowanych w 2018 roku ( w tym reklamacje od Klienta) w Odlewni C
Lp Udział procentowy w masie braków (%) Rodzaj niezgodności Najczęstsza przyczyna powstania wady Prawdopodobne miejsce powstania niezgodności – odpowiedzialny za powstanie wady dział
1 21,7 Zaprószenie 1.Niewłaściwy montaż rdzeni, 2.Zbyt duża osypliwość masy formierskiej
1.Stanowisko formowania – rdzeniarz form 2.Stacja przerobu mas formierskich – operator SPM
(Stacji przerobu mas)
2 9,6 Pęcherz
zewnętrzny
1.Nadmierna gazotwórczość masy rdzeniowej, 2. Zbyt niska temperatura
zalewania form
1.Rdzeniarnia – operator maszyny rdzeniarskiej
2.Stanowisko zalewania form metalem - zalewacz 3 8,7 Uszkodzenie mechaniczne Mechaniczne uderzenia odlewu o urządzenia odlewnicze
Krata do wybijania odlewów – operator linii formierskiej
4 8,5 Fałda
Zbyt niska temperatura
zalewania form Zalewanie form metalem – zalewacz
5 6,3 Zażużlenie
1.Złe odżużlanie ciekłego metalu
2.Zbyt niska temperatura zalewania form
1.Piec do wytapiania – wytapiacz 2.Stanowisko zalewania – zalewacz 6 3,7 Przypalenie 1.Nierównomierny stopień zagęszczenia formy 2.Zbyt wysoka temperatura
zalewania
1.Linia formierska – operator linii HWS
2.Zalewanie form – zalewacz
7 2,7 Skaleczenie/zbicie Uderzenie odlewu o drugi
odlew Oczyszczarka odlewów – piaskarz
8 2,6 Jama skurczowa
1.Niewłaściwy równoważnik węglowy metalu, 2.Niewłaściwie zasilony węzeł
cieplny
1.Piec do topienia metalu – wytapiacz,
2.Niewłaściwie zaprojektowany układ zalewania – projektant
technolog
9 2,5 Oberwanie formy
1.Niezadowalająca plastyczność masy 2.Zbyt duży nacisk
prasowania
1.Stacja przerobu mas formierskich - operator SPM 2.Linia formierska – operator linii
10 2,4 Niezachowanie wymiarów
Krzywizna, wichrowatość odlewu
Wybijanie odlewów – operator linii
11 1,1 Niedolew
1.Zbyt niska temperatura metalu
2.Długi czas zalewania
Zalewanie form – zalewacz
12 1,0 Porowatość Zbyt wysoka temperatura
zalewania Stanowisko zalewania - zalewacz 13 0,8 Złamany rdzeń Niewłaściwe lokowanie rdzenia w formie Stanowisko rdzeniowania – rdzeniarz form
14 0,8 Wyrób zniszczony w próbach Konieczność wykonywania prób laboratoryjnych z wycinków odlewu, zgodnie z
WTWiO
Pracownia badań właściwości metali -Kontroler jakości
15 0,5 Obciągnięcie Zbyt wysoka temperatura zalewania Stanowisko zalewania – zalewacz Źródło: Opracowanie własne na podstawie dokumentacji Odlewni C
155
Rys. 37. Zestawienie rodzajów niezgodności (braków) na linii automatycznej HWS z poziomym podziałem formy zarejestrowanych w 2018 roku w Odlewni C
Źródło: opracowanie własne na podstawie dokumentacji Odlewni C
Tabela 29. Zestawienie niezgodności (braków) na linii automatycznej Loramatic z pionowym podziałem formy zarejestrowanych w 2018 roku ( w tym reklamacje od Klienta) w Odlewni C
Lp Udział procentowy w masie braków (%) Rodzaj niezgodności Najczęstsza przyczyna powstania wady Prawdopodobne miejsce powstania niezgodności – odpowiedzialny za powstanie wady dział 1 15,6 Zażużlenie
1.Złe odżużlanie ciekłego metalu
2.Zbyt niska temperatura zalewania form
1.Piec do wytapiania – wytapiacz 2.Stanowisko zalewania –
zalewacz
2 13,4 Fałda
Zbyt niska temperatura
zalewania form Zalewanie form metalem - zalewacz
3 11,8 Zaprószenie Zbyt duża osypliwość masy formierskiej Stacja przerobu mas formierskich – operator SPM
4 7,0 Jama skurczowa
1.Niewłaściwy równoważnik węglowy metalu, 2.Niewłaściwie zasilony węzeł
cieplny
1.Piec do topienia metalu – wytapiacz,
2.Niewłaściwie zaprojektowany układ zalewania – projektant
technolog 5 6,9 Skaleczenie/zbicie Uderzenie odlewu o drugi
odlew Oczyszczarka odlewów - piaskarz
6 6,7 Oberwanie formy
1.Niezadowalająca plastyczność masy 2.Zbyt duży nacisk
1.Stacja przerobu mas formierskich - operator SPM 2.Linia formierska – operator linii
156
prasowania
7 3,8 Uszkodzenie
mechaniczne
Mechaniczne uderzenie odlewu o konstrukcje bębna
do wybijania odlewów Bęben do wybijania odlewów 8 2,3 Porowatość Zbyt wysoka temperatura zalewania Stanowisko zalewania – zalewacz
9 2,2 Niedolew Zbyt niska temperatura metalu Zalewanie form – zalewacz
10 1,7 Przestawienie
Niewłaściwa praca przenośnika PMC w linii
LORA
Przenośnik PMC linii LORA
11 1,4 Pęcherz
zewnętrzny
1.Nadmierna gazotwórczość masy rdzeniowej, 2.Zbyt niska temperatura
zalewania form
1.Rdzeniarnia – operator maszyny rdzeniarskiej
2. Stanowisko zalewania form metalem – zalewacz 12 1,2 Złamany rdzeń Zbyt duża prędkość wsadzarki
do rdzeni
Stanowisko rdzeniowania – operator
13 1,1 Wgniecenie Zagniatanie połówek form Linia formierska Loramatic –
operator
14 1,0 Niezachowane
wymiary
Krzywizna, wichrowatość odlewu
Wybijanie odlewów – operator linii
15 0,8 Wyrób zniszczony
w próbach
Konieczność wykonywania prób laboratoryjnych z wycinków odlewu, zgodnie z
WTWiO
Pracownia badań właściwości metali -Kontroler jakości
Źródło: Opracowanie własne na podstawie dokumentacji Odlewni C
Rys. 38. Zestawienie rodzajów niezgodności (braków) na linii automatycznej Loramatic z pionowym podziałem formy zarejestrowanych w 2018 roku w Odlewni C
157 Zarejestrowane w 2018 roku niezgodności w Odlewni C wskazują różnice w ich występowaniu w zależności od rodzaju wykorzystywanej do produkcji odlewów linii formierskiej (rys.37 i rys.38.). Niezgodności wskazane dla odlewów wytwarzanych na automatycznej linii formierskiej z poziomym podziałem formy to najczęściej zaprószenia wynikające ze zbyt dużej osypliwości masy oraz niewłaściwego montażu rdzeni.
Powodem niezgodności odlewów produkowanych na linii formierskiej z pionowym podziałem formy były głównie zażużlenie oraz fałda zazwyczaj powodowane zbyt niską temperaturą zalewania.
Odlewnia C ewidencjonuje reklamacje od Klienta. Każda reklamacja powiązana jest bezpośrednio z Raportem 8D, przedstawiającym przyczynę reklamacji, przyczynę zaistnienia wady będącej podstawą reklamacji oraz działania korygujące i zapobiegawcze, a na koniec podsumowanie przez Dyrektora Jakości lub Gł. Specjalisty ds. Kontroli Jakości w postaci oceny skuteczności wprowadzonych działań.
Reklamacje stanowią ok. 1,4% wszystkich braków liczone w układzie tonażowym, do tonażu sprzedanych odlewów, w tym najwięcej z nich (ponad 80%) stanowią niezgodności wykryte podczas obróbki mechanicznej w postaci jam skurczowych i porowatości.
Zestawienie niezgodności zgłoszonych w ramach reklamacji w okresie IX-XII 2018 przedstawiatabela 30.
Tabela 30. Zestawienie niezgodności na podstawie reklamacji od Klienta (raport 8D) wrzesień- grudzień 2018 w Odlewni C
Lp. Materiał Opis niezgodności Prawdopodobna przyczyna niezgodności Miejsce powstania niezgodności
1 GJS Nieprawidłowe
gruntowanie odlewu
Awaria mieszadła lakieru w wannie zanurzeniowej
Wydział Malarni i Spedycji – stanowisko malowania
zanurzeniowego
2 GJS Porowatość w otworze
odlewu Niezasilone węzły cieplne Biuro technologiczne
3 GJS
Przekroczona granica twardości Porowatość
Utwardzenie miejscowe od
ochładzalnika zewnętrznego Biuro technologiczne
4 GJS Pordzewiałe odlewy
Odlewy wprowadzono na magazyn po dodatkowej obróbce skrawaniem,
zabezpieczone i zakryte- niezauważalne dla wysyłkowego,
błąd ludzki
Pakowanie
5 GJS Pomieszane odlewy
Odlewy wizualnie podobne, nowy pracownik potraktował je jako jeden
asortyment
Pakowanie
6 GJS Pomieszane odlewy
Odlewy wizualnie podobne, nowy pracownik potraktował je jako jeden
asortyment
Pakowanie
7 GJS Niedomalowane
odlewy
Pracownik nie wykonał poprawek lakierniczych. Niedopatrzenie
pracownika
158
8 GJS
Za wysoka twardość na powierzchniach spawanych odlewu
Utwardzenia miejscowe (cementyt),
nie właściwy układ zalewania Biuro technologiczne
9 GJS Zbicia na średnicy w
odlewie
Uszkodzenia mechaniczne powstające w procesie wybijania i
oczyszczania odlewów Wydział Odlewni – stanowisko wybijania odlewów - Oczyszczalnia 10 GJS Dziury w gwintach odlewu, jama skurczowa
Parametry żeliwa w zakładanym oknie technologicznym, jamy skurczowe pod otuliną wskazują na
nieprawidłową pracę otuliny
Biuro technologiczne
11 GJS
Odlewy za bardzo zeszlifowane na
kołnierzu
Odlew przeszlifowany na automacie
szlifierskim, błąd maszyny Oczyszczalnia
12 GJS
Obszar odlewu służący u Klienta jako obszar
przyłączeniowy jest nieczysto wykonany
Uszkodzenie formy przez nóż obcinający nadmiar masy formierskiej w skrzynce górnej, błąd
maszyny
Automatyczna linia formierska
13 GJS Przypalenia i
oberwanie formy
Niezagęszczony dostatecznie rdzeń, czego konsekwencją jest penetracja
metalu
Rdzeniarnia
14 GJS Krzywo wykonane
odlewy
Rozepchnięcie formy przez ciekły metal, na skutek czego nastąpiła
deformacja odlewu
Biuro technologiczne
15 GJS Pomieszane odlewy Odlewy wizualnie identyczne, błąd
ludzki Pakowanie
16 GJL
Wady w otworze odlewu, spowodowane
za dużym otworem
Zbyt mały naddatek w przedmiotowym otworze spowodowany pochyleniem odlewniczym występującym na rdzennicy Biuro technologiczne 17 GJL Jama skurczowa, pęcherze gazowe, Niedostatecznie odpowietrzona wnęka formy odlewniczej Za wysoka temperatura zalewania
Biuro technologiczne
18 GJL Niewłaściwa twardość
odlewu
Nietrafione (źle założone) parametry metalurgiczne na etapie opracowania technologii
Biuro technologiczne
19 GJL Jama skurczowa Za wysoka temperatura zalewania Biuro technologiczne
20 GJL Za wysoka twardość
odlewu
Miejscowe utwardzenia spowodowane prawdopodobnie
wtrąceniami ADI ze złomu obiegowego
Złom obiegowy (magazyn)
21 GJL Pęcherze gazowe
Miejsce dotknięte wadami w postaci pęcherzy gazowych jest niedostatecznie odpowietrzone.
Biuro technologiczne
22 GJL Za niska twardość
odlewu
Odlewy o niskiej twardości pozostawały zbyt długo w gorących
formach, powodem awarie linii formierskiej i stacji przerobu mas
Automatyczna linia formierska
Źródło: Opracowanie własne na podstawie dokumentacji Odlewni C
W badanym okresie (IX-XII 2018) zgłoszonych zostało 22 reklamacje zewnętrzne. 45% reklamacji spowodowane było wadami produktu gotowego, głównie wadami wewnętrznymi, powstałymi w wyniku nieprawidłowej technologii.
Zdjęcia odlewów wadliwych będących przedmiotem reklamacji, dla niezgodności powstałych w wyniku biura technologicznego przedstawia Załącznik nr 12.
159