Wśród wielu grup pytań dotyczących problemów związanych z przygotowaniem firm Dolnego Śląska do zmian, które niesie za sobą wdrożenie koncepcji związanych z Rewo-lucją przemysłową 4.0, wskazano na zagadnienia związane z poziomą i pionową integra-cją oprogramowania.
Standard EDI może być wykorzystany we wszystkich obszarach wymiany danych, zatem można traktować go jako rozwiązania Przemysłu 4.0,. stąd rekomendacją dla firm Dolnego Śląska w zakresie komunikacji zewnętrznej przedsiębiorstwa w kontekście transformacji technologicznej Przemysłu 4.0 jest oparcie jej na modelu EDI. Obecnie istnieje kilka rozwiązań realizacji standardu wymiany komunikacji EDI, które pozwalają przedsiębiorstwu na dopasowanie go do swojej specyfiki. Przy wyborze uwzględnić na-leży rozwiązania: Lite EDI, Web EDI, traditional EDI, CEFACT bazujące na UMM, czyli CCTS.
Rysunek 5. Tendencje na rynku elektronicznej wymiany danych
Źródło: opracowanie własne.
Rozwiązanie w postaci Web EDI jest implementacją stosowaną przez małe firmy, które wykorzystują elektroniczną wymianę danych z większym partnerem. To rozwiązanie asy-metryczne, w którym duża firma ponosi całkowite koszty wdrożenia, gdyż jest dostawcą strony www. Natomiast mniejszy partner uzyskuje jedynie dostęp do danych. Web EDI jest stosowane, gdy mniejszy partner nie posiada wystarczających zasobów do wdrożenia EDI. W celu korzystania z Web EDI wystarczy mieć dostęp do Internetu oraz przeglądarkę inter-netową. Wadę stanowi brak możliwości integracji Web EDI z własnym oprogramowaniem. Rozwiązanie Lite EDI, podobnie jak Web EDI, bazuje na wykorzystaniu przeglądarek inter-netowych. Przedsiębiorstwa, które postanowiły uczestniczyć w elektronicznej wymianie danych, wykorzystują samodzielnie zaprogramowaną lub zakupioną prostszą wersje EDI. Umożliwia ona uczestnikom wymianę informacji za pomocą formularzy, które są przesyła-ne przez serwer centralny do innych użytkowników systemu.
Zakończenie
Jednym z najczęściej podejmowanych problemów w ramach dyskusji na temat: założeń i implementacji koncepcji Przemysłu 4.0 są zagadnienia związane z poziomą i pionową integracją oprogramowania. Jak wynika z przeprowadzonych badań wśród kadry zarzą-dzającej firm Dolnego Śląska generowane są najczęściej takie pytania, jak:
1. W jaki sposób integrować systemy komputerowe wykorzystywane w przedsię-biorstwie z koncepcją Przemysłu 4.0?
2. Jaki powinien być stopień i zakres integracji oraz współdziałania różnych syste-mów IT w ramach opisywanej koncepcji?
3. Transformacja IT i transformacja cyfrowa w ramach koncepcji Przemysłu 4.0? 4. Czy dane będą mogły być swobodnie przesyłane pomiędzy systemami? 5. Czy systemy i rozwiązania dedykowane w ramach koncepcji Przemysłu 4.0 wy-korzystywane są tylko w komunikacji z klientami czy też w innych relacjach np. z do-stawcami?
Najwięcej odpowiedzi, dyskusji i rozważań dotyczyło metod oraz sposobów wdra-żania konkretnych rozwiązań technologicznych zgodnych z koncepcją Przemysłu 4.0. Przedsiębiorstwa mają trudności z wyborem metody wdrażania konkretnego rozwią-zania technologicznego oraz wskarozwią-zania kolejności, w jakiej chcą budować swoje sy-stemy przyszłości. Technologiczna zmiana dotyczy każdego obszaru przedsiębiorstwa i generuje cyfrowe dane, których analiza nabiera coraz większego biznesowego zna-czenia. Wnioski z analizy prowadzą np. do odkrywania prawidłowości powiązań danych, ujawniając w ten sposób potencjał generowania nowych strumieni przychodów. Firmy są świadome konieczności przeprowadzenia transformacji, mimo że nadal pozostają w modelach biznesowych ze starej gospodarki. Jednakże zadają pytanie – jaką transfor-mację mają przeprowadzić: transfortransfor-mację IT czy transfortransfor-mację cyfrową Przemysłu 4.0.
Przedstawione w artykule wyniki badań jednoznacznie wskazują, że w dzisiejszych czasach pojawia się szereg nowoczesnych rozwiązań z obszaru wymiany danych. Sta-re rozwiązania, związane z wymianą danych, oparte na doczasowych koncepcjach wy-korzystania EDI, szczególnie w relacji Business-to-Business (B2B), w kontekście potrzeb i wymogów założeń koncepcji Przemysłu 4.0, nie spełniają oczekiwań. Firmy zaczynają poszukiwać nowych rozwiązań w obszarze danych, słusznie postrzegając ten obszar jako newralgiczny.
W odpowiedzi powstały systemy wymiany danych, wykorzystujące różne języki programowania (np. XML, UMM i inne), jednak największe szanse rozwoju na rynku we wspomnianym zakresie posiada rozwiązanie ebXML.
ebXML CCTS opisuje i specyfikuje nowe podejście do dobrze znanego problemu braku informacji w interoperacyjności między aplikacjami w obszarze e-biznesu. Trady-cyjne standardy wymiany danych koncentrują się na statycznych definicjach komunika-tów, które nie spełniają wystarczającego stopnia interoperacyjności lub elastyczności. Standard CCTS ebXML zaspokaja potrzebę bardziej elastycznego i interpretacyjnego sposobu standaryzacji semantyki biznesowej. Natomiast w kontekście wymiany danych rozwiązania chmurowe zmieniają istniejący paradygmat, dostosowując możliwości do potrzeb najnowszych koncepcji i rozwiązań wynikających z transformacji cyfrowej XXI wieku. Jego podstawową zaletą, w aspekcie wskazanych potrzeb i rozwiązań, jest dostępność, natomiast podstawowym problemem bezpieczeństwo danych.
Bibliografia
Acatech (2013), Securing the future of German manufacturing industry: Recommendations for
implementing the strategic initiative INDUSTRIE 4.0., Final report of the Industrie 4.0 Working
Group, s. 78.
Adnan Dr, Bar, Al, Mohamed, Essam, Khursheed Akhtar, Mohd, Abuhashish, Faris (2011),
A preliminary review of implementing Enterprise Mobile Application in ERP environment,
„Interna-tional Journal of Engineering & Technology”, 11.4, ss. 77–82.
EDI – podstawowe fakty [online], http://www.edi.pl/index.php?page=200, dostęp: 21.01.2018.
Engel R., Krathu W., Pichler C., Zapletal M., Werthner H. (2013), Towards EDI-Based Business
Activity Monitoring, 2013 17th IEEE International Enterprise Distributed Object Computing
Con-ference Workshops, Vancouver, BC, ss. 158 –162.
Gibson W.H., Megaw E.D., Young M.S., Lowe E. (2005), A taxonomy of human
communica-tion errors and applicacommunica-tion to railway track maintenance, „Cogn Tech Work”, Springer-Verlag
London, no. 8.
Krawczyk S. (red) (2011), Logistyka, Tom 2. Teoria i praktyka, Difin.
Lozano M.Á., Villarrubia G, Barriuso A. (2014). Mobility Integration of ERP systems. ADCAIJ, “Ad-vances in Distributed Computing and Artificial Intelligence Journal”, 3. 65.
Mazak A., Huemer C. (2015), A standards framework for value networks in the context of Industry
4.0, Industrial Engineering and Engineering Management (IEEM), 2015 IEEE International
Confe-rence on IEEE, ss. 1342–1346.
Monostori L. (2014), Cyber-physical Production Systems: Roots, Expectations and R&D Challenges, Procedia CIRP, Variety Management in Manufacturing Proceedings of the 47th CIRP Conference on Manufacturing Systems, nr 17, ss. 9–13.
Mosterman P.J., Zander J. (2015), Industry 4.0 as a Cyber-Physical System study, „Software & Sy-stems Modelling, nr 15, ss. 17–29.
Schwab K. (2016), The Fourth Industrial Revolution, World Economic Forum, Geneva, Switzerland.
Theorin A., Bengtsson K., Provost J., Lieder M., Johnsson C., Lundholm T., Lennart-son B. (2016), An event-driven manufacturing information system architecture for Industry 4.0, „In-ternational Journal of Production Research”, ss. 1–15.
Toffler A. (1997), Trzecia fala, PIW, Warszawa.
Wang S., Wan J., Li D., Zhang C. (2016), Implementing smart factory of industrie 4.0: an outlook, „International Journal of Distributed Sensor Networks”, s. 7.