Deutsche Illustrirte Gewerbezeitung, 1865. Jahrg. XXX, nr 20.

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FriedrichGeorgYiechg is ki) ^k

Herausgegeben

von

Dr. Otto Darunter-.

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Dreißigster Jahrgang-.

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Zu beziehen durch

alle

Buchhandluugen

und

Postämter. Wöchentlich ein Bogen. Cz

Betrachtungen ^{iiber den} Bessemerproeeß.

Je einladender die sehrgünstigenResultate

^der

in Steiermark

und

Kärnthen in verhältnißmäßig so kurzer Zeit ^in’s Lebengerufenen Bes- semerFrischniethode zur Nachahmungausforderu,

um

so nothwendiger

und

wichtigerist es, vorurtheilsfrei nnd ohneSelbsttäuschung die

dem

Processenoch anklebenden, jedochnichtuniiberwindlichen Uebelstände ins Auge zu fassen, deren Beseitigung

^oder

Constatirnng auf die Wahl

des

Ortes oder auf die innere Einrichtung einer Bessenieranlagesehr wesentlichenEinfluß ^nimmt. Zu

^den

zu überwindenden Uebelständen zählenvorläufignoch: I) ^die alleinige Berwendbarkeit

des

grauen, die Ansschließung

^des

weißenEisens; 2) die Empfindlichkeit

^des

Processes für kleine Unterschiede ⁱⁿ

^der

Beschaffenheit des Roheisens; 3) die daraus folgendeUnsicherheit ⁱⁿ

^der

Gewinnung des beabsichtigten Productes;

4) ^die durchaus nochnichtgelöste Frage, ob die Benutzung ^des flüssigen Hohofeneisens

der

Umschmelzung unter ^{allen Umständen}

^oder

wenig- stens überhaupt vorzuzieheusei; endlich5)

der

Mangel

^an

sicheren Kennzeichenfür die rechtzeitigeBeendigung

^des

Procefses. Gerade dieser letzte Punkt scheintvorläufig noch ^mit

^den

unijberwindlichen Uebelständen zusammen zu fallen,

und

es ist schwer

^voraus

zu sagen, wohin ^weitere Erfahrungen ihm denPlatz anweisen. Rechnen wir ihn aber dennoch im Vertrauen auf

^die

Wissenschaft

^unter

^{die über-} windlichen, denn gerade in

der

BekämpfungdiesesUebelstandesliegt zuvörderst die Zukunft

^und

die Vollendung ^der

^neuen

Methode; Auf- forderung genug, sich ^allen Ernstes damit zu beschäftigen Der Flüs- sigkeitszustand ^des weißen Eisens ^wäre allerdings hinreichend,

^den

Transport in

den

Befsemerofenauszuhalten; sein Kohlenstosfgehalt

.

ist aber nicht ausreichend,

^umunterder

tumultuarischen Zustkömuug des Gebläsewindes jeneTemperatur ⁱⁿ

^dem

Bessemerofen zu erzeugen, welchegeeignetwäre, die Verschlacknng und Ausscheidung ^der-Erd- baseu, ^die eigentlicheReinigung

^des

zu-behandelndenRoheisensohne gleichzeitige BerunreinigungdurchOxydeltiou zu erzielen. Nichtsdesto- wenigerdarf

^man

den Hohöfen11ichtz1111uitl)en, durch Steigerung

^des

Kohlengehaltes auf

dein

Wege

des

Graublasens, auf ihreökonomischen Errungenschaften

zII

Gunsten

^des

dessenierbetriebes zu verzichten.

Demnach müßte ^die Roheisenverwendungfür

^den

Bessemerproeeß

^F

UUfjene thöfen befchränkt bleiben, welchevermögeihrer besonderen Eigenschaftenihrer Erze graublasen dürer ^oder müssen. Es ergiebt sichdaher für

^denneuen

Proceß die Aufgabe, sich ^Mittel anzueignen,

^.

welche

den

mangelnden Kohleustoff im weißenRoheisen theilweise zu ersetzen

^oder

vielmehr zu vertreten Vermögen,wodurch den vorzüglich-

sten Eisensorten Steiermarks

und

Kärnthens der ungehinderte ^Ein- tritt in die Bessemerhütteeröffnet würde, die Strengflüssigkeit

des

weißennamentlich bei schlechtemOfengange erblasenen Roheisens, zeigt sich

^am

auffallendsten

^und

nachtheiligsten ^beim Umschnielzen im Flammoseuz

^und

ihre uothdürftige Gewältigung

^war

immer

nur

mit großemBrennstoffauswaude, Metallabbrand

und

bedeutenden Rück- ständen

an

schwer verwendbarein Schaleneisen zu erzielen. Dem k. k.

Professor

der

Chemie in Loeben Hrn. Robert Richter gebührt

das

Verdienst, ein bisher nicht gekanntesresp. zu diesemZweckebisher nochnicht angewendetes Mittel empfohlen zu haben, welches in sei-

ner

Anwendung bei

der

Behandlung weißer,selbstschlechterschwefel- reicher Eisensorten im Flammofen, Frisch-

und

Hartzerrennfeuer, im Puddelofen

^2e.vonden

raschesten

^nnd

günstigsten Erfolgen beglei-

tet war.

Das im Flammofen nothdiirftig ⁱⁿ Fluß gebrachteweiße Roheisen, besonders das schonmehr entkohltesogenannteSchalmei- sen setztsich auf

^dem

Herde fest; ^eine zäheschwarze,

^das

ganze Ei- senbett überziehende hochaufblähende Schlacke hindert ^die Einwir- kung

der

Flamme,

^und

drohtErstarrung. Unter solchen Erscheinungen empfiehlt Hr. Professor Richter einen Zusatz

von

Bleioxyd (Bleiglätte)

oder

selbst

von

metallischem Blei. Auf einen Einsatz von

⁷⁵

^Centner weißenEisens

^wurden

beiläufig ^10—15 Pfd—Blelvxyd (Glätte) Über die

ca.6

Zoll hoch aufgeblähte steifeSchlackeausgestreut,

^und

in Zeit

^von

^{kaum einer Minute} sank

^das

schwarzeSchlackenpolster auf ^{eine kaum} IxzZoll hohe,

^man

möchte sagenwasserflüssige Schla- ckendecke

unter

heftiger Temperatursteigerung zusammen; die Flam- nienwirkuug

^war

^wieder hergestellt; das- ^{auf dem} Herde festsitzende Schaleneiseulöste sich

^und

nahm

^einen

selbst bei Graueisen nie beo- bachteteuhöchstintensiven Fluß

aU-

der den vollständigen Abstich des Eisens ohne Rückstand gestnttete. Dieselberasche ^Reaction bestätigt sich ^bei

^der

Verarbeitung wiederspenstiger Eisensorten ^im Frisch- und Hartzerrennfener, sowie

^Im

Puddelofen. Diese Thatsache ^und der Umstand, daß ^die betreffendenArbeiter,

^umden

erwähntenNachthei- len zu entgehen,

^aus

eigenem Antriebe

niu

dieses ^Mittel bitten,X spre- chennicht

^nur

für die entschiedene Borziiglichkeit dieses so höchst einfa- chenReagens, sondernberechtigen auch zu derAnnah111e, daßdurch AU- wendung metallischenBlcieii die oben genannten dem Besseuierprocesse noch anklebendeu fünf Uebelstände ^{mit einem} Schlage ^überwunden werden können. Das

unter

heftiger Wärmeentwickelung sichOdi- rende (verbrennende) Blei vertritt hier den mangelnden Kohlenstoff

des

weißenEisens; die flüssigniacheude Wirkung

des

Bleioxydesauf die Schlackenbildung befördert, wie kein

anderes

Reagens, ^{die Aus-}

20

154

it·

scheidung der Erdbasen und derübrigen ^im Eisen enthaltenen Metal- loide,

und

ist sohin ein viel sichererI-Reinige·r als selbftjderlKohlenstoff Der auf dieseWeise erreichtehohe Flüssigkeitszustanddes Eisens

^und

der Schlackeverhütet

^oder

vermindert wenigstens

^den

Auswurf, und die charakteristischen ^Merkmale

^des

Bleioxyddampfes(Bleirauche-s) entscheiden ^Über

^den

rechtzeitigen ^Moment für die Beendigung

des

Processes, ohne ^die Oxydirung

^des

Eisens

oder

Herabstimmung

^der

Temperatur befürchten zu müssen. Jch gebediesewenigenBetrach- tungen ⁱⁿ

der

festen Ueberzeugunghiermit bekannt, daß Hrn. Prof.

Richters Mittel alle Empfehlung

^undden

besonderen Dank

der

besse- mernden Eollegen ^«verdient. Carl Wagner. (Polyt. Journ)

Gußwerk bei Mariazell,

am11.

März 1865.

Ueber die Reinigung ^der Eisenerze von Phosphorsäure.

Von August Stromeher.

Nach Karsten’ssorgfältigerUntersuchung

^der

Erze ^und Schmelz- productezweier preußischer Hüttenwerke zu Torgelow ⁱⁿ Pommern

und

zu Peitz ⁱⁿ

der

GrafschaftMark, geht ^{die in}

^den

Erzen enthaltene Phosphorsäure sämmtlich als Phosphor ins Gußeisenüber,

^und

^die Hohofenfchlacke enthält

nur

Spuren

^von

Phosphorsäure.Berthier hat

nun

allerdings gefunden, daß

^es

^bei Versuchen in Tiegeln gelingt, einen Theil

der

Phosphorsäuredurch ^einen starken Kalkzuschlag in

der

Schlackezurückzuhalten. ^Es scheint dies jedoch im Hohofeunicht möglich zu sein,

denn

die zahlreichenAnalysen

^von

Hohofenschlacken geben keine Phosphorsäure darin

an.

Die Hütten zu Torgelow

und

Peitz verschmelzenRaseneisenstein, worin die Phosphorsänre als phos- phorsaures Eisenoxyd,

^das

sich in Berührung ^mit Kohle leicht zu Phosphoreisenreducirt, enthalten ist. Der gewöhnliche dreibasisch phosphorsaure Kalk (3 Cao, POS) ist für sich gar nicht durch Kohle zu reduciren

^und

durch Mithülfe

^von

Kieselerde

^nur

sehrunvollständig, löst sich auch ⁱⁿ Glasslüssenauf;

^man

^könnte daher hoffen, denselben in

der

Schlacke zum Theil zurückzuhalten. ^Die Erfahrungen auf

^der

Hütte zu Jlsede ^bei Peine sprechenjedoch dagegen

^und

bestätigen ^Kar- sten’s,Behauptung.

Das

dort

verschmolzene Erz ist ^ein Brauneisenstein ^{in runden} und eckigen Stücken,welchedurch kohlensauren Kalk verkittet sind. Behan- delt

man

denselben mit verdünnter Salpetersäure, welche die

natür-

lichen Eisenoxydhydrate fast gar nicht auflöst, so fällt essigsaures Kali

ausder

LösungphosphorsauresEisenoxyd

unddann

Ammoniak reichlichphosphorsauren Kalk. Jn meinen Versuchenfanden sichauf einen Theil

^an

EisenoxydgebundenerPhosphorsänre, ^{drei beim Kalk.}

Das Erz hält

^etwa25

Proc. kohlensauren ^Kalk

^und

bedarf noch ei-

nen

Zusatz

^voe

Kieselerde zur Schlackenbildung.—Als ich ^{im Som-}

mer 1863 dort

war, verschmolz

der

eine in Betrieb befindlicheHoh- ofen ⁱⁿ

²⁴

Stunden

2000

Etr. gattirtes Erz, 1520 Etr. des reiche-

ren

AdenstädterEisensteins

und 480

Etr.

des

ärmereu Großbülteners, dazu ^{kam ein} Zuschlag

von 48

Etr. lehmigem Sande. Man

ver-

brauchte dazu

⁸⁰⁰

^{Etr. Kokes}

^und

erhielt

600

Etr. weißesGußeisen.

Es enthielt nach meiner Analhse:

87,60 Eisen 4,10 Mangan 3,00 Phosphor 1,40 Silicium 3,90 Kohle

^und

Verlust

100.

Der Mangangehalt stieg bei anderen Proben ^bis 6 Proc.

und

das Eisen sank auf 85. Der Phosphorgehalt schwankte bei mehrfa-.

chenProben zwischen 2,8

^und

3,3 Proc.

«

Die Schlackeenthielt:

39,72 Kieselerde

^....

7,34 Thonerde 32,30 Kalk

20,62 Sauerstoff

1,86 Talkerde

^=-

16,39

»

12,27 Manganoxydul

0,90 Eisenoxydul

^{«-««......}

0,6 Eisen 3,70 Schwefelcalcinm

^{...«»—....}

1,65 Schwefel 0,10 Phosphorsäure

^....·--....

0,043 Phosphor 98,19.

Die Menge

^der

Schlackesoll 5 auf

⁴

Gnßeisenbetragen. ^Der geringe ⁱⁿ

^der

Schlackegefundene Phosphorsäuregehalt zeigt die Wir- kungslosigkeit

des

beträchtlichen Kalkgehalts, welcher dagegen

^den

Schwefelgehalt

^der

^Kokes aufgenommen und unschädlich gemachthat,

denn das Gußeisenenthielt

nur

eine Spur Schwefel. Das Erz

ent-

hält keinen Schwefel, aber die Kokes 2,3 Proc.

Das Verhältniß

^des

Sauerstoffs

^der

Kieselerde zu

demder

Ba- sen ist wie

5

zu

4.

Da

nun

Singulosilikate

von

Thonerde

und

Kalk noch recht gut schmelzen,hätte

^man

noch ^Kalk zuschlagen können. Es-

war

aber schwerlich

^davonetwas

zu

erwarten nndes

würde sich noch mehr Mangan ^reducirt haben.

^—

^Es stand mir keine sorgfältig

^an-

gefertigte Durchschnittsprobe zu Gebot,

um

zu entscheiden, ob sich vielleicht ^ein Theil

^des

Phosphors verflüchtigt. Eine im Kleinen

ge-

nommene

Probe gab 27,5 Proc. Eisen

^nnd

1,17 Phosphor. ^Da-

nach

^würden

auf

525

Eisen ^{in 600 Etr.} Gußeisen

²²

Phosphor kommen, während die Analyse

^{nur 18}

anzeigt,

^es

hättensichalso

«4

verflüchtigt." Dies ist jedochsehrunwahrscheinlich

^und

liegt wohl

nur

daran, daß meine kleine Probe mehr Phosphorsäure enthielt als das Erz im Durchschnitt Jedenfalls ergiebt sich die Unmöglichkeit,

den

Phosphor im Hohner los zu werden. Beim Frischen läßt

^er

sichallerdings bis auf einen Rückhalt

^von etwa

0,6 Proc.,

derdas

Stabeisen enigstens zu gröberen ^Arbeiten tauglichläßt, verringern, aber dies veranlaßtdochso ^viel Unkosten, daß fiir

das

Jlseder Guß- eiseu

³

Thlr. weniger für

1000

Pfd. bezahlt werden, als für besse-

res

(8——9. Thlr., während gute Sorten

11—12

Thlr. kosten.)

Es frcigtsich also, ob

es

möglichsein würde,

das

Eisenerz zu reinigen. ^Eine Handscheidung kann schwerlich

etwas

nützen, aber durch Pochen und Schlämmen läßt sich ^eine jedochnicht bedeutende Entfernung »derPhosphorsäure bewirken. Es

waren

in einem sol- chen geschlämmten Erz noch 2,3 Phosphor auf

¹⁰⁰

Eisen (im Ilse-

der

Eisen sind 3,4 darauf), dazu kommt, daß der pulverförmigeZu- stand für

^den

Hohofen nicht paßt

^und

noch ein Einbiuden in Kalk

oder

Thon nöthigmachen

würde.

Dagegengelingt es, die Phosphate

von

Eisenoxyd

^und

Kalk durch hinreichend ^verdünnte rohe Salzsäure auszuziehen, ^wobei

^{von dem}

Eisenerz selbstso gut wie nichts gelöst wird. Es ist indeßschon ohneRechnung augenfällig,daß

^der

^Ge- halt

von25

Proc. kohlensaurem Kalk im Erze ^einen so großen ^Ver- brauch

von

Salzsäure verursachen würde, daß trotz ihres billigen Preises die Kosten viel zu groß

^werden

^würden. Der kohlenfanre Kalk läßt sich ^{aber bis} auf einen kleinen Rückhaltentfernen,

wenn man

das Erz bis zur Austreibuug der Kohlensäure ^{brennt. Ueber-} gießt

man es

dann mit Wasser, so löschtsich

^der

Kalk zu Brei,

der

sich

^vom

Eisenerz abschlämmenläßt. Es geht dies sehr leicht

^und

schön,selbst

^ans

^kleinen Höhlungengeht

der

Kalk fort. Das Eisen- erz zerfällt dabei zu haselnußgroßen Stücken, gerade passend für

^den

Hohofen. Nur muß

man

die Hitze beim Brennen nicht zu hoch

wer- den

lassen, damit

das

Eisenoxyd sich nicht mit

der

Kieselerde

ver-

schlackt,wvdurchseine ^{Reduetion im} Hohofen erschwert wird.

Der abgeschlämmte ^Kalk enthält

^nur

Spuren

von

Eiseuoxyd

^und

auch

^von

Phosphorsäure. Das auf diese ^Art

^vom

^Kalk befreite Erz- läßt sichfeingepulvertdurch ^verdünnte Salzsäure ganz vollständig

von

phosphorsaurem Kalk

und

phosphorsauremEisenoxydbefreien, allein eine Pulverung ist für

^den

Hohofen nichtzulässig. ^Es

^ward

daher in Stücken angewandt, mit einer bekannten Menge Salzsäure

von28

Proc. HCl, die mit

4

Thln. Wasser

verdünnt

war, über-

gosseXis

^und24

^{Stunden bei} gewöhnlicher Temperatur stehengelassen.

Eine vollkommene Extraction

^war

nicht zu erwarten, aber die feinen Sprünge, welche

^das

Erz durch

^das

^Brennen erhaltenhatte, erleich-

terten der

Säure dochsoweit

^den

Zutritt, daß ein zufriedenstellendes Resultat erhalten ward. Der Auszug

^ward

mit titriter Kalilösnng so lange versetzt, ^{bis ein} geringer ^bleibender Niederschlagkntstand Man erfuhr so die überschüssig augewandte Menge Salzsäure

Und es

ergab sichso, daß

^100von

^Kalk gereinigtesErz ^{4-7 HCI} (trockne Salzsäure) zur Ausziehung

^der

Phosphate erfordern

⁼

15,63 rohe käufliche Salzsäure

von

30 Proc. HOL Jn

dem

Anszuge fanden sich:

^.

0,98. Phosphorsäure mit 1,1 Eisenoxyd,welche zur Lösung erfordern 1,50 HC1

2,66

»

mit 3,13 Kalk

.

2-71

4,21 0,38 Kalk

undetwas

Mangan als Chsprcalcium

⁼

0,49

«

=

15,63 rohe Salzsäure.

Wird dieseAuflösung zur Trockne Verdullstet,so verflüchtigt sich

keine Salzsäure, aber

wenn man

den ^trocknen Rückstand

^dann

bis

etwa zur Schmelzhitze

^des

Bleis erhitzt, entweicht ^die sämmtliche zur

Auflösung der Phosphate nöthig geweseneMenge Salzsäure

und

kann- wieder gewonnen werden. Das sind 4,21 HCl

oder14

rohe

käufliche ^{Säure. Die als} Chlorcalciumvorhandeneist ^aber verloren,

155

hier 0,49 Hcl

^-

1,63 roher ^Säure. Der nach der Destillation bleibende Rückstand

^von

Phosphaten bestanden

^aus:

2,08 F6203, P0««’

=

0,98 Phosphorsäure 5,79—3 Cao, Pos

⁼

2,66

0,74 CACI 3,64

8,61

welche mit 4,7 HCl ausmachen 13,08 Abdampfnngsrückstandz Die Phosphate auf

¹⁰⁰

berechnet ^würden enthalten:

«

24,15 Fe203, PO5

oder

12,17 Eisenoxyd 67,25—3 Ca,0 ^P·05 36,35 Kalkerde

8,60 Cacl 42,28 Phosphorsäure

—100«— 8,60 Chlorcalcium

100,00.

Dieselben ^wären als Dünger

entweder

für sich

^oder

zur Berei- tung

Von

Superphosphat zu verwenden. Professor Stöckhard ^be- rechnete

1851

(s. dessenchemische Feldpredigten)

^den

Werth ^eines Pfundes Phosphorsäure zu

¹

Sgr. Für diesenPreis ^können sich die Fabrikanten

von

Superphosphatdieselbejetztnicht mehr verschaf- fen. NachgütigeuMittheilungen

^der

Herren Retschy

^und

Stackmann in Lehrte

^werden

dazu jetzt sehr ^viel

^der

Sombrerit, ^ein phosphor- saurer ^Kalk

^aus

Westindien, und Knochenasche

von

Buenos Ahres gebraucht. ^Beide passen gut zur Berechnung

^des

Werthes

der

Phos- phorsäure,

^da

sie ^keinen Stickstoffenthalten. Der Sombrerit

ent-

hält nach genannten Herren ^im Durchschnitt

75

Proc. phosphor- saureu Kalk (3 Cao, POS)

^oder

34,45 Phosphorfäure

^und

kostet denselben

¹

Thlr. 20»Sgr. ^die-100 Pfd Danach kostet

¹

Pfd.

Phosphorsäure

15

Pf. Die Knochenasche

von

Buenos Ayres

^ent-

hält

80

Proc. phosphorsauren ^Kalk

^oder

36,74 Phosphorsäure

^und

kostet1Thlr.

²²

Sgr.

⁵

Pf., wonach

¹

Pfd. Phosphorsäure 14,2 Pf.

werth sein ^würde. Als Mittel kann ich

nun

wohl 14!-2 Pf. anneh-

men,

wonach

100

Pfd. unserer Phosphate

^ausdem

Eisenerz einen .Werth

von2

Thlr.

9

Pf. hchen ^würden.

(Schluß folgt.)

Die Bedeutung ^des Bauxit für ^die chemische Industrie.

NachProf. ^Rud. Wagner.

(Fortsetzung.)

VorstehendenVersuchenreihte sich ein Patent

an,

welches ^{im J.}

"1863 einem der gründlichsten Kenner

der

chemischen Jndustrie Eng- lands, W. Gossage, ertheilt

wurde

(m. s. Wagner’s Jahresbericht

1863

S. 227). Der

von

ihm beschriebeneOfen dürfte ^{aber bald} seine Unanwendbarkeit im Großen beweisen. Trotzdem soll Gossage, wahrscheinlich mit einer wesentlichmodificirten Ofenconstruction, im Großen Soda

aus

Kochsalzmittelst Thonerde darstellen. Seine Me- thode hat

^das

mit

der

Tilghmann’sgemein, daß ^mit Kochsalzdämpfen gemischte Wasserdämpfe auf die erhitzteThonerde einwirken. Bestätigt

es

sich, daß

^man

nach demselbenPrineip auchChlorkalium in kohlen- saures ^Kali überzuführen vermag, so dürfte damit eine beachtenswerthe

"Methode

^der

Verwerthung des Chlorkaliums

ausdem

Earnallit

und ausdem

Kelpgegeben sein.

Ohne Dazwischenkunft

^der

Wasserelemente wirken Thonerde

^und

auch EiseUOxydvaUfKochsalz ^und Ehlorkalium nicht ein. Aus einem Gemenge

^von

Thonerde mit Kochsalzließ sich ⁱⁿ

der

Weißglühhitze

das

Chlornatrimn ^austreiben

^und

nur

^an

wenigen Stellen

war

eine iangehendeSinterung ⁱⁿ Folge

^der

Bildung

^von

^Aluminat wahrzuneh-

men.

Einer unserer iutelligentesten Fabrikantenim Fache

^der

chemischen Industrie ist gegenwärtig ^damit belchäfslgL ^die Sodafabrikation

^aus

Kochsalz mittelst Thonerde

^aus

Krholith ^im Großen zu betreiben;

seine Erfahrungen ^werden sicher auch

^der

Staßfukter

^-

Camallit- industrie zu Gute kommen. Ob

es

für die Ultramarinfabrikation sich eignet, wollen wir dahingestellt sein lassen.

Z.

Verhalten desBauxit zufalpetersauremNatrou Na- tronsalpeter wird durch Thonerde

^und

Bauxitmischung durchGlühen mit großer Leichtigkeit

^und

vollständig zerfetzt. Es könnte demnach diese ^Reaction

^unter

Umständen zur Natronaluminatbildung

^und

gleichzeitiger Fabrikation

von

Schwefelsäure Anwendung finden,

wenn man

die sich entwickelnden rothen Dämpfe in die Bleikammern leitet.

Die Destillation

^der

Salpetersänre

^aus

Salpeter durchGlühendes- selben mit Tlsoiierde ist bekanntlich die ehemalsüblicheMethode

^der

Scheidewasserbeseltsma Jn

der vom

Oberbergrath Reich ⁱⁿ Freiberg angegebenen,sehr zu empfehlendenSalpeterprobe (m. s.

Wagner’sJahresbericht

1861

S. 224) ^{kann die} Kieselerdefüglich durchThonerde ersetzt werden.

Das

von

Dunlop, Jumant u.A. vorgeschlagene

^und

längst ^{in die} Praxis übergegangeneVerfahren

der

Chlorgasdarstellungmittelst Kochsalz,Ehilisalpeter

und

Schwefelsäureläßt sich vielleichtdahin abändern, daß

man

die Schwefelsäuredurch Thonerde ersetzt. Man hätte iu diesemFalle

den

Vortheil, daß

das

Natron

der

beiden Na- tronsalze als Soda auftritt,

wenn man das

Aluminat mittelstKoh- lensäurezerfetzt

^und

^die ausgeschiedeneThonerde auf’s Neue zur Chlor- entwickeluugbenutzt. Jm Kleinen angestellteVersuchegabenindessen unbefriedigendeResultate,

^da

die Thouerde

nur

auf

^den

Salpeter reagirte

^unddas

Kochsalzvölligignorirte. Ein Gemenge

^von

Car- nallit mit Salpeter ist vielleicht geeigneter. ^Die Angelegenheitscheint aber wichtig genug,

um

zu

^neuen

Versuchenaufzufordern.

4.

Verhaften

^des

Baux,st zu schwefelsaurem Natron.

Ein Gemenge

^von

Sulfat ^mit Thonerde ^{kann einer} anhaltenden Weiß- glühhitzeausgesetzt werden, ohne daß ^eine Einwirkung stattfindet.

Bei Gegemoart

^von

Wasserdämpfen dagegen geht eine Zersetzung

des

Sulfat

^vor

sich

^nndes

bleibt Natronaluminat zurück. Bei Ver- suchen, die in einer Muffel, also mit Ausschluß

^der

Verbrennungs- gase

^und

namentlich

^der

auf

^das

Aluminat zersetzend einwirkenden Kohleusäure,angestellt wurden, ergabsich, daß,

wennman

auchauf

1

Aequiv. Sulfat

3

Aequio Thonerde auwendete, bei

der

Tempera- tur, die in

der

Muffel hervorgebracht

werden

konnte

,

dochhöchstens

40

Proc.

^des

Sulfats ihr Natron zur Aluminatbildunghergegeben hatten. DasNatronaluminat ist ^aber auf

^das

^Material

des

Bodens

der

Thonmuffel

^von

zerstörendstem Einfluß. Die Banxitmischung verhältsichnatürlich

^der

Thonerde

^um

soähnlicher,je mehr sie Thon-

erde

enthält. Mit Eisenoxyd ^allein scheint die Zersetzung

^des

Sulfat leichter

^vor

sich zu gehen,

^nur

ist die zur Einwirkung erforderliche Temperatur eine äußersthohe

^und

im Fabrikbetriebe kaum zu errei- chende.Jnteressant bleibt immer

das

Factum, daßEisenoxhd mit Sul- fat in

andaucrnder

Weißgluth

^unter

Abgabe

^von

fchwefliger ^Säure

und

Sauerstoff Eisenoxhdnatron zu bilden vermag, welches beimBe- handeln mit heißemWasser in Eifenoxhd

^und

in Aetznatronzerfällt.

Schlvefelsaures Kali mit Thonerde sowohl

als

auch ^mit Bauxit—- mischung erhitzt

^und

mit Wasserdampf hehandelt, geben ebenfalls Kalialuminat. Ein Gemenge

von

schwefelsaurem Kali mit schwefelsau-

rem

Natrou möchtevielleicht zur Aluminatbildungvorzugsweise ge- eignet erscheinen ⁱⁿ Fällen, in welchen ^{die Natur}

des

Alkali gleich- gültigist.

Sehr leicht läßt sich ^{das Natron} des Glaubersalzes in Aluminat überführen,

^{wenn man der}

Mischuug

des

Sulfat mit

der

Thonerde, Kohle (Holzkohle,Steinkohle, Koke

,

Theerasphalt) zusetzt

unddann

glüht, überhauptnach denselben Grundsätzenverfährt, die bei

der

Herstellung

^des

Glaubersalzglases

^und

bei

dervon

Buchner herrüh-

renden

Methode

^der

Darstellung

von

Wasserglas mittelst Sulfat maßgebendsind. Mit

der

Bauxitmischuugist selbstverständlich kein günstigesResultat zu erzielen,

^wei

ⁱⁿ diesemFalle ^die durch Aus- laugen erhaltene Flüssigkeit die bekannte störendeVerbindung

von

Schwefelnatrium mit Schwefeleisen ^neben

dem

Aluminat enthalten würde,

deren

Abscheidung ^mit denselben Uebelständeuverknüpft ist, welche

^das

^E. Kopp7sche Verfahren

^der

Sodafabrikation

aus

Sulfat, Eisen

^und

Kohle unfähig machten, die Concurrenz mit Leblanc zu bestehen. Ehe

^der

Bauxit befähigt wird, das Gemenge

^von

Kohle

und

Sulfat (oder schwefelsauremKali) zu zersetzen, muß

ervondem

Eisenoxhdbefreit,

^oder

mit

anderen

Worten,

es

muß

aus

ihm reines Thonerdehhdratausgeschiedenwerden. Oekouomisch ist dies selbstver- ständlich

^{nur dann}

möglich,

^wenndie

Thouerde als Neben-

oder

Zwi- schenprodukt auftritt.

(Sch1uß forgt.)

Ueber das Drucken mit mehrerenNegativen.

VOIL H. Nobiusou.

Verschiedene Umständeveranlassen

^den

Photographenmehrere Negative zu

einem

Bilde zu vereinigen.

^-

^Jn erster Linie steht hier die Unvollkommenheit unserer optischen Instrumente ^Wäre

^es

mög- lich, eiUe LlUfeherzustellen,welche ungefähr 100" aus ^{einer ebenen} Platte

^VDU

Uicht

^{unter30oder40}

Zoll Länge vollkommen abzeichnet

nnd

zu gleicherZeit ^die Gegenstände ⁱⁿ verschiedener Entfernung

^vom

Vordergrund bis zur weitesten Perspektive, scharf wiedergiebt, dabei auchschnell arbeitet, so ^{würde kein} Photograph

^das

langweilige

^nnd

umständliche Eopireu

^von

mehreren Negativennöthig haben. ^Nur

20

156

eben durchverschiedene Kunstgriffeist

^es

möglich, die Mängel, welche in

der

Natur

der

Apparate liegen, zu beseitigen

^und

soll

^das

folgende dazu ^dienen

,

einige

^neue

Gesichtspunkte in dieserHinsichtaufzustellen.

Vorausgesetzt ^wird dabei, daß

der

Photograph,

^der

sich

an

dieses Druckverfahren,welcheswohl

^am

besten mit

dem

Ausdruck »Combina- tionsdruck« zu bezeichnenist, machen will, ^mit

^den

nothwendigsten Grundsätzen

der

Aesthetik

^{und der}

darauf basirten schönen Gruppirung

und

Zusammenstellung

der

Bilder

vertraut

sei.DennPhotographieohne Kenntniß der Regeln

^der

Schönheit

und

Kunst ist

das

reine Handwerk

und

ein armseligDing!

1.

Natürlich-er Himmel für Landschaften. Dies ist ^die einfachsteCombinationsform

und

wird auch schonhäufigangewendet.

Sie erlaubt Wolken einzudrucken, die bei gewöhnlichen Ausnahmen meistfehlen, Das Landschaftsnegativ muß einen dunkeln Himmel ha- ben,

^oderan

dieser Stelle mit schwarzemFirniß überzogen werden, welchen

man am

besten auf

^der

Rückseitedes Glases anbringt, weil

dann

die GrenzliniezwischenHimmel

nnd

Landschaftsanfter wird.

Soll

der

Himmel ^einen vignettirten Rand haben

und

kann eine Big- nettplatte oder ^Watte nicht gut angebracht werden, so erzielt

man

einen recht guten Effekt,

^{wenn man ander}

Grenze

^den

Firniß, ehe

er

ganz trocken geworden, ^mit

^dem

Finger ^ein wenig abtupft. ^Die Landschaft wird zuerstgedruckt, ^wobei

^der

Himmel weiß ^{bleibt. Beim} Eindrucken

des

Negatives ^mit

^den

^Wolken muß die Landschaft ^mit einer Maske,

^deren

^Rand mit Baumwolle besetztist, bedeckt werden, Aufdiese Weise ^wird

der

Himmel gegen die Landschaft vignettirt;

die Grenze ist in

dem

fertigen Druck nicht zu sehen.

, 2.

Zwei Landschafts-Negative

^und

ein Himmel. Jm Allgemeinenmacht ein länglichesLandschaftsbild einen besseren Ein- druck als ein quadratisches,

undwenn der

Gegenstand

^es

erlaubt, so ^wird sich leichter ^mit zweiNegativen auf flachenPlatten, welche

dann

zusammengedruckt werden, arbeiten lassen, als mit

den

gewöhn- lichenPanoramen-Cameras

^und

gekrümmten Platten. Beide Ne- gative müssenaufgenommen werden, ehesdas Stativ gerücktwird, erst ^{die eine} Hälfte

^der

Landschaft, wonach

man

auf die

andere

Hälfte einstellt. Natürlichmüssen ^beide Ausnahmen

^unter

gleicherBeleuch- tung geschehen, und so, daß ^{beide Bilder} ungefähr einen Streifen

von

11X2 bis

2

Zoll gemeinsamhaben. ^Beim Druck wird die gemeinsame Kante des«einen Negativs mit Baumwolle

oder

Vignetteplattenvig- nettirt,

unddas

überstehendePapier sorgfältig ^bedeckt,

^dann

^wird

das

zweiteNegativ genau passendauf

^den

ersten Druck gelegt, worin

man

durch Uebung bald eine bedeutende Fertigkeiterlangt, ^{und dabei} wieder die entsprechende Kante

des

Negativs vignettirt. Auf diese Weiseist die Grenze

der

beiden Bilder schwer zu entdecken, hat

man

Sorge getragen, beide Bilder gleichtief zu drucken, so sind sie gar nicht zu unterscheiden. Nöthigenfalls kann

nun

noch auf die vorhin angegebene ^{Art ein} Himmel eindedrucktwerden, jedochso daß derselbe allmäligabgetont wird,

^undam

Horizont heller ist, ^{als oben.}

3.

Eine Figur ^mit Landschafts-Hintergrund. ^Man thut gut ^mit Figuren im Dreiviertel (Kniestücken) anzufangen, ^weil

^man

dabei

den

Vordergrund nicht zu beachtenhat; solche ^Bilder haben ^ein ganz hübsches Ansehen. Jn

dem

Portraitnegativ muß außerhalb

^der

Figur Alles mit Firniß schwarzgemacht werden,

am

besten auf

der

Hinterseite, außer

^an

zarten Theilen,

^wo

die Negative genau pas- sen müssen; hier ist

^es

besser

^den

Firniß

vorn

aufzutragen. Nun wird ein Abdruck genommen, die Figur ausgeschnitten

und

auf

^das

Landschaftsnegatv

ander

gewünschten Stelle ausgelegt. Gewöhnlich- wird die Figur zuerst gedruckt und

der

Druck

dann

soauf

das

Land- schaftsnegativ gelegt, daß die Figur ^mit

der

auf

dem

Negativ befind- lichen Maske genau zusammensällt. Dann wird beides zusammen ge- gedruckt ^und

^das

^Bild so ^vollendet. Jst viel Himmel in der Land- schaft, so muß

^er

^etwas ankopirt werden,

denn

ein weißerHimmel ist weder natürlich Uechgerade hübsch. ^Ein Portrait in ganzer Figur muß mit der Landschaftaufgenommen werden, weil

man

sonst

den

Schlagschattennicht bekommt;

(Schluß folgt.)-

Das Pyropapier ^{als Material der} Ernst- und Lustfeuer- werterei.

^—

Holzzeug als ^gelbes Schießpulver.

Nitrificirt

man

ungeleimtes Papier durch langes Eintauchen

^des-

selben in eine

der

Papiermasse entsprechend gewählteMischung

von

eoneentrirter Salpetersäure

und

concentrirterSchwefelsäure, so erhält

man

durch nachherigesEntfernen

der

Säurenreste

und

darauf

^er-

folgendes Trocknen

das

sogenanntePhropapier, welchessowohl in

der

Ernst- als auch in

der

Lustfeuerwerkerei mit Nutzen

^{verwendet werden}

kann. Jn erstererBeziehungist beispielsweiseschon eine Anwendung

der

in Papierform dargestelltenMino-Cellulose zur Anfertigung

von

solchen Zündspiegeln zu Manöver-Patronen

des

Zündnadelgewehrs, welche, weil sie rasch verbrennen, nicht als Projectile fchädlch ^wirken können,gegeben,

^nnd

ⁱⁿ

^der

Lustfeuerwerkerei

treten

Eonduits

und

farbige Lichter·alssehr naheliegendeVerwendungsmöglichkeiten dieses Materials auf,

^—-

welchessich ^{im Kleinen} sehr leichtdadurch herstel- len läßt, daß

^man

ungeleimtes, sogenanntesPslanzenpapier, zwei Minuten lang ^{in ein}

^aus

gleichenVolumtheilen concentrirter Schwe- felsäure

und

dergleichenSalpetersäurebestehendesGemisch eintaucht,

dann

ein Abwaschen

^der

sobehandeltenPapierstreifenzuerst in reinem, hernachammouiakalischem

nnd

endlich wieder in reinem Wasser, und hierauf

^das

Trockenen der sogebildeten

^undvon

Säurerestenbefreiten NitrosCellulose in freier Lust folgen läßt.

^—

Jm Großen

^würde

eine derartige Fabrikation aber wohl

etwa

so zu leiten sein, daß

man

ungeleimtesMaschinenpapier, ^über Rollen, zunächst in einen Bottich führt, ^welcl

^er

^{mit einem}

^der

jedesmaligenPapiersorte entsprechend zubereiteten-Gemische

der

beiden obengenannten ^Säuren angefüllt ist

^und

dann, vermittelst

^der

^die zugehörigen Zeitintervallen ein- haltenden Maschine, diesesPapier auch nochdurch drei nebeneinan-

der

stehende"weitere Bottiche, welche

^der

Reihe nach reines, ^{mit Am-} moniak versetztes

^und

wieder reines Wasser enthalten, hindurchleitet, wonach endlich

das

so behandelte Papier ⁱⁿ

der

Art wie gefärbte Zeuge

2c.

in langen Streifen zum Trocknen in freier Luft aufgehängt

werden

kann.’

Zur Darstellung

^der

Manöver-Zündnadelgewehr-Spiegel wird

das

in Streifen

von

entsprechender Form geschnittenePapier nach seiner Nitrification

^dann

ohneLeimzwischenlagen bis zur erforderli- chen ^Stärke aufgerollt, hierauf ^mit starkemHanfzwirn umschnürt, in die zur Aufnahme

^des

Zündsatzeserforderliche ^Form gepreßt,

und der

so gebildeteSpiegel endlich ganz wie gewöhnlich mit seiner

^aus

gleichen« Theilen chlorsaurem ^Kali undeSchwefelantimon bestehenden Zündpilleversehen.

^«

Zu ^Conduits zusammengerollt,läßtsich

^dem

Phropapier ferner durch Bestreichungseiner äußeren Schicht ^mit Schwefeläther

dort

eine der atmosphärischen Feuchtigkeit widerstehende pergamentähnliche Collodiumbeschaffenheitgeben,

^und

farbige Lichter endlichlassen sich schondurch bloßes Eintauchen solcherPhropapier- Rollen in alkoholi- sche

oder

wässerigeLösungen

^der

farbige Flammen gebendenSalze

von

Strontian, Natron, Baryt,

^2c.und

nachheriges Trocknen sehr leicht darstellen, wobei zu demonstrativen Versuchen,

^des

rascheren Trocknens wegen

,

die alkoholischen Lösungen

^der

Salze für

denvor-

liegendenFall überhaupt ^die chlorsaurenSalze jener Basen

^den

sal- petersauren Salzen derselben vorzuziehen sind.

Nitrisieirt

man

endlich auch noch die Holzfaser in der Form wie sie

^unter

dem Namen »Holzzeng« ^Material zur Papierfabrikation im Großendargestellt wird

und

durch

^den

Handel bezogenwerden kann

^—

nachdem dieser Stoff vorher gemahlen

und

gekörnt

worden

ist

^—

auf eine

der

oben angegebenenBereitung des Phropapiers

^ana-

loge Weise, so erhält

^man

^ein

^—-

gelbes Schießpulver, welches billig liefern, ungefährlich ⁱⁿ s ^einer Fabrikation, kohlensäurekrästig wirken beim Schießgebrauche,

^und

frei

von

den,

^das

fortgesetzte

^«

Laden

der

Feuerwaffen

unter

Umständenso sehr erschwerenden, festen Rückständen

des

gewöhnlichen schwarzenSchießpulversist. spieert soll jedoch

^nur

ganz im Allgemeinenauf ^das Princip

^der

betreffenden PUlVekfabrikatioU hingewiesen werden; die Mittheilung

^der

^Details

bleibt vorbehalten.

^«

Cassel,

^am

7. März 1865. Dh., Artillerie-HaUptm.

(Polyt. Journ.) Das Schieß- ^und Sprengpulver des kglspreußischen

Artillerie-Hauptmanns ^E. Schullze DiesesweißeSchieß-

nnd

Sprengpulver ^wird

^aus

Holzfaserauf eine ähnliche Weisedargestellt ^wie Schießbaumwvlle

aus

Baumwolle.

Holz

von

irgend einer Art, für Sprengpulver

^am

bestenhartes, ^wird

in dünne Blätter zertheilt,

^deren

^Dicke

^die

Größe des Pulverkornes

bedingt

und

je nach

der

darzustellenden ^{Sorte verändert} wird— Die

Blätter

werdendannunter

eine Durchstoßmaschine gebracht, ^deren

Stempel

etwa

einen

der

Blattdicke gleichenDurchmesserhat. ^Die so

erhaltenen Holzcylinder ^{werden zur} Fabrikation

^des

besten Pulvers

verwendet; die übrig ^bleibenden durchlöcherten Holzplatten werden

durchzweirechtwinkelig gegen einander bewegtePaar Schneidewalzen

157

in Vierecke

und

zur Darstellung

von

Pulver für Festungen

^und

^die

Marine verwendet.

^s

Das zerkleinteHolz ^wird

^nun

zunächst

^von

^Säuren

und

anderen leicht löslichenSubstanzen befreit, indem in einen kupfernenKessel so viel Wasser ^mit

³

Pfd. Sodalösunggebrachtwird, daß

100

Pfd.

Holz frei darin schwimmen können. Das Holz wird gut in

der

Flüssig- keit umgerührt

^und

^3—4 Stunden gekocht,

^dann das

Kochen ^mit frischer Flüssigkeit ^3—4 Stunden wiederholt. Hierauf ^wird

^das

Holz herausgenommen

und24

Stunden einem ^Strom frischen ^kalten Wassers ausgesetzt. Nach

^dem

Trocknenwerden die Holzkörner ⁱⁿ Eisenblechkästen mit fiebartigem Boden gebracht

^und15

Minuten lang Dampf durchgeleitet, ^wobei

^das

Protein

^und

Albumin abgetrennt

und

mit

dem

Condensationswasser abgeführt werden. Die wieder

24

Stunden lang in einen Strom kalten, fließenden Wassers gebrachten

unddann

getrocknetenHolzkörner ^werden hierauf mit Chlorkalk

^oder

Chlorgas gebleicht,dgnn mit kaltem, frischemWasser gewaschen ,das fast ^bis zum Kochenerhitzt wird, ^wieder

²⁴

^Stunden lang ^{in einen} Strom

von

frischem, kaltem Wasser gebracht

und

bei mäßiger ^Tem- peratur getrocknet. Hierauf

^werden

sie ^{mit Säuren} behandelt ; dazu werden

40

Th. concentrirter Salpetersäure

^von

1,48—1,50 spec.

Gew. mit

100

Th. concentrirter Schwefelsäure

^von

1,84 spec.

Gew. gemischt, die Mischung

^etwa2

Stunden fortwährend umge- rührt

unddann an

einem kalten Orte zum Gebrauch aufbewahrt.

Beim Gebrauch werden

100

Th. des Säuregemisches in einen gußeisernen Kessel gebracht,

^um

^den fortwährend ^kaltes Wasser eireulirt, allmählich

6

Th. Holzkörner zugesetzt

^unddas

Ganze

2——3

Stunden fortwährendumgerührt. ^Das Holz ^wird dann,

^etwa

in einer Centrifugalmaschine, vollständig

^vonden

Säuren befreit,

2—3

Tage ⁱⁿ frisches ^kaltes Wasser gebracht, ⁱⁿ schwacherSodalösung gekocht, ^wieder

²⁴

^Stunden frischem, ^kaltem Wasser ausgesetzt

^und

darauf getrocknet.

So ist

das

Holz für die letzteOperation fertig, ^die beliebigspäter vorgenommen

werden

kann

und

in einer Sättigung mit fauerstoff-

und

stickstoffhaltigen Salzen besteht, wozu salpetersaures Kali

ent- weder

alleinl

^oder

mit salpetersauremBaryt

^verwendet werden

kann.

Wendet

man

beide Salze

an,

so

^werden

22,5 Th. Kalisalpeter

^und

7,5 Barytsalpeter ⁱⁿ

²²⁰

Th. Wasser

^{von 44o}

^C. gelöst

und

in

der

Lösung

100

ThHolzpulver

^10—15

^Minuten umgerührt. ^{Wird Kali-} salpeter allein angewendet, so werden 26 Th. davon in 220 Th.

Wasser

von

200 E. gelöst

und

darin

100

Th. Holzkörner wie oben umgerührt, dann wird

das

Pulver in Trockenräumen

von

32-—440 12—18 Stunden getrocknet und in einer Siebtrommel

von

Staub

befreit. (DeutscheIndustr. Ztg.)

Für Dampfkesselanlagen, ^bei

^denenman

Wasser

verwendet.

das

viel Schlamm absetzt, empfiehltJos. Ernst in

der

Ztschr.

des

Brus. D. Jugen. eine Kesseleinrichtung,welchesichauf

^dem

Eisen-

werke

von

Cosack 8c Co. in Hamm seit

8

Monaten practischsehr gut bewährthat. ^Der durch die Gase eines Schweißofens geheizte,

60«

lange Kesselhat

^vorn

372« Durchmesser, erweitert sich dann conisch

20«

lang ^bis auf

^4'

Durchmesser

^und

verengt sich ^wieder bis

ans

Ende auf 31X4«;

^an

diesem Ende wird

das

Speisewasser, das einen Vorwärmer passirt hat, eingeführt. Am weitestenKesseltheile befin-

det

sich

^der

Dampfdom

^und

auf diesem

^das

Dampfabsperrventil,ihm gegenüberist im Kesselboden ein 20« weites Abfallrohr angebracht,

das

in einen querliegenden

^24«

weiten Kessel ^mündet

^dervom

Feuer nichtberührt wird. Während

^des

Betriebes strömen alle Dampfbläs- chennach

^dem

geöffnetenDampfabsperrventil

^und

bewegen ^{dabei die} Schlammtheilchengrößtentheils nach derselben Richtung, durch die eonische Form

des

Kessels wird diese Bewegung begünstigt. Da

nun

unmittelbar untex

^der

Dampfabströmung, also

^an

dem Punkte,

^wo

sich Alles concenttirt, im Kesselboden ^eiUe großeOeffnung vorhanden ist, die in einen Behälter mündet,

^{der weder}

durch Flammen, noch durch Speisewasserzuführung beunrnhigt wird, so lagern sich die Schlammtheilchenhier allmälig und ruhig ^ab. Während die übrigen einfach cylindrischenDampfkesseldesselbenEtablissements alle 4—6 Wochen

^vom

Schlamme gereinigt

werden

müssen, kann

man

diesen conischenKessel ^12—15 Oochen in Betrieb halten

^und

hat währenddieser Zeit eine größereDampfentwickelnng ^Der

^neue

Kesselsetzt auch

nur

sehr wenig Kesselsteinab, weil der Schlamm in ihm nicht liegen bleibt.

Für Uhrmacher. Wenn dieselben eine Uhr behufs

der

Reini- gung

^oder

Reparatur auseinandernehmen, so legen sie ^die einzelnen Theile gewöhnlich auf ^{ein Blatt} Glanzpapier

^und

^bedecken sie mit ei-

ner

kleinen Glasglocke

^umden

^Staub abzuhalten. Es ist nicht zu vermeiden, daß ^bei

^dem

Aussuchen

^der

einzelnenUhrentheile

^aus

die- sem ^tvirr durcheinanderliegendenHäuschenZeit ^verloren geht. Die englischeEinrichtung ist daher sehr zu empfehlen,

^wo

für jede Uhr eine bestimmtekleine, auf einem Fuß stehendehorizontaleScheibe vorhandenist, die mit passenden Löcherndurchbohrtist, in welche die einzelnenUhrentheile mit ihrenAchs

^en

in übersichtlicherOrdnunghinein- gesteckt

werden.

Aufdiese Art kann

der

Arbeiter jederzeit

^den

gewünschten Theil leicht herausfinden. (Bresl. Gew. Bl.)

Empfindliche Probe auf Firirnatron. Man färbt-ein fixirtesNegativ durch längereEinwirkung

von

Quecksilberchloridlö- sung weiß,hebt ^alsdann

^das

^{Eollodion ab}

^und

bewahrt

^esunter

Wasser auf. Legt

man

ein Stückchen dieserweißenHaut ^{in eine} sehr verdünnte Lösung

von

Fixirnatron, so färbt

^es

sich ^binnen wenigen Minuten grau und endlichschwarz. Selbst ^{bei einer} 300000fachen Verdünnung tritt dieseFarbenveränderun slangsaknein,

^wenn man

die Flüssigkeit leicht ^erwärmt. Weder gesil

^ertes

Papiere noch ^Queck- silbersalzesind so empfindlich. (Photogr. Mitth.)

Illeversicht ^det französischen, englischen ^und amerikanischen Literatur

Ueber die Leistungsfähigkeit ^von Wkkmass Sünd- hölzchen-Hobelmafchine.»

Jn

dem

Aufsatze ^über ,,Wrana’s Zündhölzchen-Hobe1maschine«

gab ich Seite 309

an,

daß ein Arbeiter im Stande ist, mit

der

Ma- schinetäglich 20 bis

40

Scheiben zu hobeln,

^und

bemerkte,daß so- wohl Arbeiter als Eigenthümer

^der

Maschine sich über ihre Leistung in qualitiver

^und

quantitativer Hinsichtbefriedigend äußerten,Nach- stehendeZuschrift, welcheich

^vonder

gräfl.Henkel

von

Donners- mark’schen Werksdireetion erhielt,bestimmtmich, auf obigeAngaben nochmalszurückzukommen Und selbe näher zu beleuchten. Besagtes Schreiben ^lautet:

Euer Wohlgeborenl

,

Aus dem Abdrucke Jhres Vortrages

^vom

^BI. März im

n,

Gewerbe-Versine Nehmen wir die Veranlassung, unser Bedauern auszusprechen, daß sie über die Leistungsfähigkeit

^der

Wrana7schen Zündholz-Hobelmafchinen auf unserem Etablissement

^—

nicht direct

uns

selbstbefragt zu haben.

Wir haben seit ^drei Monaten

12

derartigeMaschinen im Be- triebe-

UND

die Erfahrung gemacht, daß

unter

gewöhnlichen Verhält- nissen eine Maschine kaum 20 Scheiben

pro

Arbeitstag erzeugt

und

demnachgegenüber

^den

Versicherungen

^der

Patentinhaber keineswegs sehr befriedigendeResultate liefert.

»

Mit

dem

Ersuchenhiervon gefällige Kenntnlsz zu nehmen,zeichnen wir

ze.

Wien,

^den3.

April

1865. . »

Ritter.

Jndem die

von

mir bezeichnete Leistungsfähigkeit nicht ^{allein auf}

den

Angaben

^des

Erfinders, nicht allein auf den Zeugnissensh ^eines Arbeiters

und

eines EigenthümerT sondern auch zusammenfällt ^mit

dem

dritten Theile

^des

theoretischell Csfectiesjwas

am

Schlusse genau begründet werden foll, so ^kVUUkC ich« nicht umhin., zu glauben- daß die Verhältnisse,

^unter

welchen die gräfl. Henkel

^von

^Donners- mark’scheGewerkschaft Zündholzdräthe erzeugt, nicht

^nur

keine ge- wöhnlichen, sondern geradezuungünstigesein dürften. Jch forderte daher Herrn ^Wrana anf, mir in Kürzebrieflich

^das

ihm Bekannte hierüber mitzutheilenz

er

schreibt:

»

Euer Wohlgeborenl

Die

mir

gestelltenFragen ^über »die Beschaffenheit

des

auf

^der

s) Herr LeopoldPreyßl, Eigenthümer

der

Herrschaft

zu

St.-Vi11eenz

in

Kärnthen,

lobtdie

treffliche Leistungsfähigkeit

der

Zündholz-Hobelma-

schine Wrana’s,

undderArbeiter

Herr Franz

^Seiler

bestätigte

^in10Ar-

beitsstunden

bis40

Platten gehobelt

zu

haben.

»

-.

158

Curalpe zu Zündholzdräthen verwendeten Holzes und der Entloh- nung

der

Arbeiter,« kann ichkurz beantworten wie folgt:

» 1.

Es wird auf

^der

Curalpe,

^wo

^die Hobelmaschinenarbeiten, zur

Erzeugung

^der

Holzdräthe

^{nur das}

schlechteste Holz verwendet,

und

zwar Erzstämme

^und

angefaultes. Das

nur

halbwegs gesunde wird auf Bretermühlen zerfchnitten

und

über Triest ausgeführt.

Man

verwendet

aber, wie Sie, geehrter Herr, wissen,sonst

nur das

besteHolz zu Zündholzdräthen. Aus so schlechtem Ma- teriale

20

Scheiben hobeln, ist nicht wenig, mit

der

Hand kann

man es

hierzu-gar nicht benützen;daß

der

Hobler Seiler hieraus sogar

⁴¹

Scheiben gehobelthat,

^werden

Wenigeglauben,

^und

dochist

^es

so. ^{Jm Monate} September habe ich die Hoblerei auf

der

Curalpe eröffnet,

^und

seit drei Jahren liegende Erzstämme

und

gefaulte Sagriegel vorgefunden. Diese

wurden

geschnitten, gespalten, geputzt,

und

lieferten ^beim Hobeln doch reine Waare.

Jm October

traten

Fröste ein, Warmstuben für

das

Holz fehlten

es

fror

und

ließsichdaher schlechthobeln.

2.

Die Handhobler ^arbeiteten früher ^{in Accord} mindestens

¹²

Stun-

den

täglich,

^ander

Maschine ^arbeiteten sie ^im Taglohn

^{von 7}

Uhr Früh bis

6

Uhr Abends. Die Arbeiter machendaher nicht mehr, als ihnen leicht ^ankömmt.

Mich bestens empfehlend,zeichnet

^ic.

Wrana.

Mag

^der

erste Punkt, die Beschaffenheit

des

Holzes, sichverhalten wie

er

will, so genügtschon

^der

zweite allein zur Erklärung

^der

ge- ringen Leistung

^der

Maschine. Der Arbeiter muß

^es

in seinemeige-

nen

Jnteresse finden, viel zu arbeiten. Würden sich z. B. Kraft- stühle, die zum Handstnhle in ähnlichem Verhältiiissestehem je

^ren-

tirt haben,

^{wenn der}

^Arbeiter nicht im Accorde arbeiten würde?

k;

Betrachten ^wir

^nun

^die theoretische Leistungsfähigkeit der Maschine.

Sie macht

^50—60

^Touren pr. Minute,

^eswerde

drei Schuh langes Holz gehobelt

^unddas

Hobeleisenhabefünf Röhrchen,so erhält

^man

pr. Tags 50.5.60.10=150.000 dreiSchuh lange Drähte

^deren

je-

der

19Zündhölzchenlängen liefert; somit

19 X 150.000=2·85

Mill., dies gebe

114

Scheiben. Angenommen

nun,

ein Arbeiter bedarf zum Einfpannen, Abschroppen

^u.

dgl. ZXz

der

Arbeitszeit, so ^bleiben doch Oxz

^X

^114=45·6 Scheiben als Tagesarbeit. ^Seien

^nun

16 Proc.

Fehlspähne(Abfall) so beträgt die Tagesleistungdoch ^38«3 Scheiben.

Die hier gemachtenAnnahmen sind aber gewißsehr mäßige,

^es

kann die Arbeitszeit mehr als zehn Stunden betragen,

^das

Holz

kannlän-

ger sein,

^undes

ist auchleichtdenkbar, daßweniger als ZXz

der

Zeit Jmit Nebenarbeiten verloren gehe. Somit kann ich meine Angabe,daß

"20——40Scheiben auf ^Wrana’s Maschinegehobelt werden können, daß selbe somit mindestens ^{3—4 mal} mehr leiste ^als

^der

Hand- arbeiter, als richtig bezeichnen,

und

sind Verhältnisse,

^wo

dieselbe weniger als

20

Scheiben· liefert,

als

ungünstigeanzusehen.

Es dürfte sich wohl

^von

selbst verstehen, daß

^dem

^Arbeiter

^an der

Maschine

^das

Holz ebensovorgerichtet

werden

muß, wie dem Hand- arbeiter, zu

40

Scheiben ist cirea 74 Klafter Holz erforderlich, die

^-

Arbeit

des

Vorrichtens bei gutem, gescheitertenHolze daher eine sehr geringe. Friedrich ^Kick. (Wocbeuschr·

d.

Niederösterr.Gew.-V.) Trocknen des Sandes für Locomotiven. Man wendet vielfach ^bei starkenZügen,großerSchnelligkeit ^und sehr glatten Schie-

nen,

bei langdanerndem Regen

^oder

Nebel, bei Glatteis

u.

s.

w.

das»

Hülfsmittel

an,

die Schienen mit Sand zu bestreuen. Dadurch ^wird die Adhäsion

und

Reibung

^der

^Triebräder befördert, die sonst auf

den

Schienen gleiten

und

so

den

Zug zum Stillstaiide bringen würden.

Leider

werden

die Sandbüchs

^ender

Locomotiven meistzu klein gewählt

und

ist

^der

^Sand selten

von der

passendenBeschaffenheitnämlich hart, scharf

^und

trocken genug,

um

in gehörig ^dünner Schicht ange-

wendet

zu werden. Von England

^aus

wird daher empfohlen

den

Sand vorher ausziiglühen-

^und

zwar soll dies in einem Kasten

von

Mauer- werk geschehen,

^der

auf

³

^Seiten

^vonder

Flamme unispült ^wird.

Der Sand wird oben eingefüllt

und

durch ^eine seitlich

am

Boden

des

Kastens angebrachteOeffnung nach Bedürfnißabgelassen. Natürlich muß

der

Sand

von

genügend feinemKorn sein ^und läuft zu diesem Ende

voroder

nach

^dem

Röstendurch ein nicht zu weitmaschiges ^Sieb.

(Bresl. Gew. Bl.)

— —

Ein

^neuer

Mordant soll ^{nach dem} scientific American entdeckt sein,

^der

Eiweiß, Leim, Gerhstostmd ähnlicheKörper zu ersetzen ^{im Stande ist. Der Mordant} besteht

^aus

CssigiallrerTholi

erdeund

arseniksaurem Natron. Bei

der

Anwendung

^Werden

bei ge- wöhnlicherTemperatur

⁴

^{Grmm. einer} Farbe,

z.

B. Anilin-

Violet mit V4 ^Litre essigfaurer Thonerde

und

20Grmm. arsenik- saurem ^Natron gemischt

^und

^mit gekochterStärke ^verdickt. DieseMasse wird auf

^das

Zeug gedruckt

^unddann

mit heißemDampf behandelt, wonach die Farbe auf

der

Faser haftet. Für Färbezwecke wird

vor-

geschlagen,

^das

Garn

oder

Zeug zuerst in

der

Lösung der essigsauren

"

Thonerde

^unddes

arseniksauren ^Natrons zu beizen

und

dann zu fär- ben. Zinnsalzesollen

^das

Arsenikfalz in ihrer Wirkungersetzen können.

Direct wirkender Dampfhammer. Inder Society

of Akte

zeigte Mr. Rawley einen Damphammer,

vondem

wir die Skizze geben. Der Dampfhammer wird durch ein Knie gehoben,

^das

^direct

-.,---

durch ^die Kolbenstange einer oscillirenden Maschine wirkt. Jm

vor-

gezeigten ^Modell

^wurde

^eine Springfeder angewendet,

umden

Kol- ben vorwärts zu bewegen,

^eswurde

^aber vorgeschlagen, ⁱⁿ

^der

größeren Praxis

^den

Kolben durch Dampf-

^oder

Luftdruck zu be-

wegen. (Mechanics Journal)

Leicht transportable Nähmaschinen werden in Amerika gefertigt,

und

wir geben beistehend ^die Zeichnungderselben. ^Es ist oft nöthig,Nähmaschinen

von

einein Raum nach

^demandern

zu be-

wegen, welche ^Arbeit für Danieu meistens zu schwerist ; wollte

man

die Nähmaschinen ebenso ^wie Tische

^oder

schwere Stühle auf beweg- liche Messingrollen stellen, so ^würden sie nicht fest genug stehen,

^Um

dabei arbeiten zu können. Die hier abgkhlldcke Nähmaschine steht für gewöhnlichauf festen Füßen; soll dieselbe ^aber bewegt werden, so braucht

^man

nurden Hebel

^A

herunterzudrücken, wodurch ^das Gewicht des Tifches gehoben,

^unddie

messingenen Rollen in Wirk- samkeit kommen. Wird

der

Hebeldaan ^wieder heraufgedrückt, se- konnnt die Nähniafchine ^wieder auf ihre festenFüße zu stehen- Die Wirkung

des

Hebels

^A

bestehtdarin, daß derselbe

^das

Zahnrad

B

bewegt,

das

in ein zweites Zahnrad greift, welches

ander

Leitungs- stange

^D

befestigtist, ^die

^mit

ihrem andern Ende

an

daßFußgestell

befestigtist. (Scientiüc Americain.·)