Handbuch der
■ o:: $ j - < : 113 (I Stahlgießerei
•e:. a u s g e g e b e « v o n
C, G e i g e r
Zweiter Band
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C. ' : ' r o - v : : r v : - r
H andbuch der
Eisen- und Stahlgießerei
Unter Mitarbeit von
Professor S)r.=3ing. e. I). 0 . B a u e r - B e r l i n - D a h l e m , Professor Dr. ®r.=2ing. e. f). L. B e c k f -
Biebrich, Ing. Georg B u z e k -W egierska Górka-Kleinpolen, T. C r e m er-D üsseldorf, '£>r.=3(ng.
K. D a e v e s - D ü s s e l d o r f , ®r.=3ng. K. D o r n h e c k e r - Schaffhausen , ®r.=Sng. R. D u r r e r - Berlin, Obering. M. E s c h e r - E n g e r s a. Rh., 2)ipl.i3ng. G. F ie k -B e rlin -D a h le m , Professor
$ipi.=3ng. G. H e l l e n t h a l - D uisburg, O berbergrat J . H o r n u n g - R o s e n h e i m , Ing.
C. I r r e s b e r g e r - S a l z b u r g , Professor 2Dipi.=3ing. U. L o l i s e - H am burg, Professor SDr.=3fng.
P. O b e r h o f f e r - A a c h e n , ©r.=3fng. M. P h i l i p s - D ü s s e l d o r f , 3)r.=3ng. E. S c h ü z - Leipzig,
$r.=St'S- C. S c h w a r z - O b e r h a u s e n , S)r.=3ng. A. S t a d e l e r - H a t t i n g e n - R u h r , S)r.=3ng.
R. S to tz - S tu ttg a rt-K o rn w e s th e im , Obering. L. T r e u h e i t - E l b e r f e l d , ®ip[.=3ing. S. J. W a l d m a n n - D o r t m u n d , Ingenie ur F r. W e r n i c k e - G ö i ’litz, Professor A. W i d m a i e r - Stuttgart,
S)ipi.=3ng. H. W i 11 e - S terkrade
herausgegeben von
C. G eiger
P rofessor a n d e r S ta a t]. W ü rtte m b . H ö h eren M aschinenbansehule in Esslingen a. N.
Z w e i t e , e r w e i t e r t e A u f l a g e
Zweiter Band
F o r m e n u n d G i e ß e n
von
Ing. C. Irresberger
G ießerei-D irektor a.. D. in Salzburg
Mit 1702 A bbildungen im T ext
B erlin
V e r l a g v o n J u l i u s S p r i n g e r
1 9 2 7
S.
P 89
S . ' i o
S. 73
b S k
S. 05
Alle Rechte, insbesondere das der Übersetzung in fremde Sprachen, Vorbehalten.
Copyright 1927 by Julius Springer in Berlin.
ß i m m n A
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Vorwort zur zweiten Auflage.
D as seit E rscheinen des zw eiten B andes (B etriebstechnik) d er 1. Auflage dieses H a ndbuches verstrichene J a h rz e h n t h a t auf den b eh an d elten G ebieten so zahlreiche F o rtsc h ritte u n d so tiefgehende N euerungen gebracht, daß es unm öglich wurde, neben einer D arstellung d er älteren b ew äh rten V erfahren u n d E inrichtungen in einem einiger
m aßen noch handlichen B uche auch n u r der wichtigeren der neuen, ihrer B edeutung entsprechend, zu gedenken. D aher w urde der um fangreichste A bschnitt, das F orm en u n d Gießen, a b g e tre n n t u n d d arau s ein besonderer B and gebildet, dessen alleiniger V erfasser G ießerei-D irektor a. D. C. I r r e s b e r g e r ist.
H a tte frü h er der Zwang auf den G ebieten der F orm erei zu scharfer A usw ahl des Stoffes u n d zu Z usam m endrängungen geführt, die n ich t am w enigsten vom Verfasser u n d vom H erausgeber selbst unliebsam em pfunden w urden, d a sie m itu n te r die K la r
h eit der D arstellung zu beeinträchtigen d rohten, so k o n n te auch dieses Mal das vielleicht erstrebensw erte Ziel, jedes A rbeitsverfahren, jede G ußw arenart u n d jede H ilfsm aschine v on einiger B edeutung zu bringen, nicht erreicht w erden; ein erheblicher Teil der auf A nsuchen von E inzelnen wie von W erken zu r Verfügung gestellten U nterlagen m u ß te aus R au m rü c k sic h te n in k urzer F o rm ab g e tan w erden, w ährend auf die B ehandlung n ich t streng zum F o rm en u n d Gießen gehöriger Gebiete an dieser Stelle ü b e rh a u p t v e r
zichtet wurde.
Die der 1. Auflage zu teil gewordene eingehende u n d — was d a n k b a r a n e rk a n n t wird — auch durchaus wohlwollende K ritik h a t m anche w ertvolle A nregungen und Hinweise gegeben, deren Befolgung wesentlich zur A usgestaltung des vorliegenden B andes beigetragen h a t. Alle A bschnitte w urden gründlich ü b erarb e ite t u nd u n te r B erücksichti
gung der einschlägigen N euerungen zum Teil erheblich erw eitert. Besonders sei in dieser R ich tu n g auf die F o rts c h ritte in der H erstellung von K u n stg u ß u n d von Großguß, in der F orm erei v o n W alzen u n d Z ylindern u n d auf die zusam m enfassende A bhandlung ü b er S tahlguß hingewiesen. Zu dem sicher noch nicht zu E nde gekom m enen A usbau der R üttelform m aschinen tr a te n die völlig neuen Erscheinungen der S chleuderform m aschine u n d der Schleudergußm aschine.
Allen, die, sei es durch R atschlage oder W inke, sei es durch Ü berlassung v on U n te r
lagen, geholfen haben, den Weg zu ebnen u n d zu erleichtern, sei hierfür w ärm ster D a n k ausgesprochen.
Möge der vorliegende B an d eine gleich freundliche A ufnahm e finden, wie sein V or
gänger und in Schule u n d P rax is dem L ernenden und Suchenden gute D ienste leisten.
C. Irresberger.
S a l z b u r g , . ^
— —--- ---- =r=- im D ezem ber 1926.
E ß l i n g e n a. N.,
C. Geiger.
E in le it u n g .
I. E i n f ü h r u n g ... . . . . . A l l g e m e i n e s ...
Der Form er und sein B e r u f ...
D a s W erkzeug des F o r m e r s ...
II. D i e F o r m k a s t e n ...
A ll g e m e i n e s ...
H o l z f o r m k a s t e n ...
Gegossene F o r m k a s t e n ...
Schmiedeiserne F o r m k a s t e n ...
N orm ung der F o r m k a s t e n ...
L i t e r a t u r ...
Erster Hauptteil.
D ie H a n d fo rm erei.
III. K e r n e ... . . . A l l g e m e i n e s ...
Form erei im K e r n k a s t e n ...
Form erei m it Z ie l il e h r e n ...
Form erei m it D r e h le h r e n ...
M e t a l lk e r n e ...
Einlegen und Sichern der K e r n e ...
K e r n s t ü t z e n ...
L i t e r a t u r ...
1Y. D i e H e r d f o r m e r e i ...
A ll g e m e i n e s ...
W eiche und harte H e r d e ...
G latte H erdgußplatten ( M o d e llf o r m e r e i)...
R ingplatten ( L e h r e n fo r m e r e i)...
K reuzplatten (R a h m e n fo r m e r e i)...
G em usterte P latten (Modellformerei) ...
F alzp latten ( M o d e l l a r b e i t ) ...
P la tten m it genauen Maßen (Lehrenarbeit) ...
K ranform kasten ( K e r n a r b e i t ) ...
Herdformerei m it W a l z e n ...
Y. E i n f a c h e K a s t e n f o r m e r e i ...
A llgem eines. E rste H a n d g r i f f e ...
E bene und unebene Teilung der Form ...
Ober- und U nterteile ...
H erstellung des U nterteils durch E i n b e t t e n ...
E ingüsse, Steiger und F ü llk ö p fe ...
Eingußkästchen, Gießtrichter, Gossen, S ü m p f e ...
VI. A u s f ü h r u n g s b e i s p i e l e f ü r e i n f a c h e K a s t e n f o r m e r e i A. Schnurrollen und einfache S e i l s c h e i b e n ...
B. R i e m e n s c h e i b e n ...
C. Ziehen vo n R iem enscheiben ...
D . Geschirrguß ( P o t e r i e g u ß ) ...
E . D ünnw andige Kessel ...
F . B a d e w a n n e n ...
Seite 1 1
2
3 8 8 8 9 14
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73
7 5 7 6
Seite G. K l a v i e r p l a t t e n ...7 9
H . Z a h n r ä d e r ... 81
J. B ü g e l e i s e n ... 82
K. Gewinde und S c h n e c k e n ... 83
L. L o k o m o tiv -S c h o r n s te in e ... 85
M. Schiffschrauben ...8 6 V II. K e r n f o r m e r e i ... 89
A l l g e m e i n e s ...89
B e i s p i e l e ... A. H o b e l m a s c h i n e n - G r u n d g e s t e l l... 90
B. T u r b i n e n r ä d e r ...9 4 C. Laufringe ( S t a p e l g u ß ) ...9 6 V III. L e h r e n - o d e r S c h a b l o n e n f o r m e r e i ...9 7 A l l g e m e i n e s ...9 7 D ie A rbeit m it D reh leh ren ... ... A ufstellen der D r e h v o r r i c h t u n g ...9 9 Beispiele ...1 0 0 A. Kurbelscheibe (Arbeit m it lotrechter D r e h a c h s e ) ...1 0 0 B. Mühlzarge (Arbeit m it lotrechter D r e h a c h s e ) ...1 0 1 C. Riem enscheiben (Arbeit m it lotrechter D r e h a c h s e ) ...103
a) Ausführung m it abhebbarem K r a n z s tü c k ... ... 103
b) A usführung m it abhebbarem M i t t e l s t ü c k ...105
c) H erstellung des M ittelstücks m it K e r n e n ...106
d) Form erei im dreiteiligen F orm kasten ... 109
D . Kaliberwalze (Arbeit m it wagerechter D r e h a c h s e ) ...1 1 0 E . Schiffschraube (Arbeit m it lotrecht aufsteigender D r e h a c h s e ) ...1 1 1 F . H intersteven ... ...1 1 3 L i t e r a t u r ...1 1 7 IX . L e h m f o r m e r e i ... .... A l l g e m e i n e s ...1 1 8 D as F o r m v e r fa h r e n ...1 1 9 B e i s p i e l e ... ...1 2 0 A. R eduktionsstück m it S e it e n s t u t z e n ...1 2 0 B. W in d k e s s e l... 122
C. Starkw andige K e s s e l ... 124
D . G l iih tö p fe ... 126
E. Tiefkessel für die chem ische I n d u s t r i e ... 127
F. E inm alig auszuführende K e s s e l ... 128
G. Chinesische R e is p f a n n e n ... .... 128
H. Zweigrohre (Arbeit m it Zieh- und Drehlehren) ...129
X . S c h r e c k s c h a l e n - ( K o k i l l e n - ) F o r m e r e i ...1 3 1 A l l g e m e i n e s ...1 3 1 Schreckschalen zur Verdichtung von G r a u g u ß ...132
B eispiele ...136
A . S c h w e fe ls ä u r e p fa n n e n ... 136
B. Gaswäscherrohr ...1 3 7 C. D r u c k w a ss e r p lu n g e r ...1 3 7 D. Kolben für große G a s m a s c h i n e n ... 138
X I. H a r t g u ß . . • ...138
A l l g e m e i n e s ...138
B e i s p i e l e ...1 3 9 A. W a l z e n ...1 3 9 A l l g e m e i n e s ...1 3 9 H artguß w a l z e n ...140
Volle H a r t w a l z e n ...140
H ohle H a r t w a l z e n ...1 4 5 Teilweise gehärtete W a l z e n ... 148
Graugußwalzen (Guß v on oben und von u n t e n ) ...149
B . Eisenbahnw agenräder (G riffin räd er)...1 5 1 L i t e r a t u r ... ... X I I . R o h r g i e ß e r e i ... ... A l l g e m e i n e s ... Röhren v on unregelm äßigen A bm essu n g en ...1 5 4 K u g e l g e l e n k r ö h r e n ... ... N orm ale Gas- und W asserleitungsröhren (Muffen- und F la n s c h r ö h r e n ) ...156
Inhaltsverzeichnis. V
Seite F la n s c h e n r ö h r e n ... ...
D ie R o h r k e r n e ... 161
D ie F o r m a r b e i t ... 161
A nordnung der F orm en u nd der K e r n m a c h e r b e h e lfe ... 162
A b f l u ß r o h r e n ...165
L i t e r a t u r ...167
X I I I . G l i e d e r k e s s e l u n d R i p p e n h e i z k ö r p e r ... 167
G l i e d e r k e s s e l ...I6 7 Rippenheizkörper ( R a d i a t o r e n ) ...171
L i t e r a t u r ...175
X IY . Z y l i n d e r g u ß ... 175
B eispiele v ... 175
A. Z y lin d e r b ü c h s e n ...175
B . G latte Zylinderbüchsen für L o k o m o t i v z y l i n d e r ...177
C. L o k o m o t iv z y lin d e r ... 178
E infache Schieb er z y l i n d e r ...178
D o p p elte (Ü berhitzer-) Z y li n d e r ... 181
D . M assenerzeugung vo n L o k o m o t i v z y l i n d e r n ... 183
E . K raftwagen- (A utom obil-) Z y l i n d e r ... 187
A l l g e m e i n e s ... 187
U ngeteilter S e c h z y lin d e r b lo c k ... 188
Geteilter V ie r z y l in d e r b l o c k ... 193
R ippengekühlte Motorrad-Zylinder (K e r n a r b e it)...195
L i t e r a t u r ... 196
X V . K u n s t g u ß ... 196
Ofen- und K a m i n p l a t t e n ... . 196
Hoch- und T i e f r e l i e f s ...19'
D enkm äler ( S a n d f o r m e r e i ) ... 198
D enkm äler ( L e h m f o r m e r e i ) ... 262
Medaillen, P la k e tte n u nd ähnliche Gegenstände ... 206
K unstguß in D a u e r f o r m e n ...207
L i t e r a t u r ... 207
X V I . G r o ß g u ß ...208
A l l g e m e i n e s ... 208
Gußstücke für G r o ß -W erk zeu gm asch in en ...212
B e i s p i e l e ... 213
A. W e r k z e u g m a s c h in e n s t ä n d e r ...213
B . D r e h b a n k b e t t ... 219
C. B oh rtisch einer großen D r e h b a n k ...220
D . D r e h b a n k w a n g e n ... 221
E . V erhütung des K rum m ziehens und N ach behan d lu n g großer W erk zeu g m aschinen-W angen ...222
H o l l ä n d e r w a n n e n ... 223
Turbinenguß. B e i s p i e l e ... 227
A. 50 t schw eres Turbinenlaufrad m it gußeisernen S c h a u f e l n ...227
B . Turbinenlaufräder m it schm iedeisernen S c h a u f e l n ... 230
C. Einlauf Schnecke (Formerei m it R a h m e n m o d e ll) ... 233
D . U n geteiltes Spiralturbinengehäuse (Formerei n ach L e h m m o d e l l ) ...236
L i t e r a t u r ... 238
X V I I . B l o c k f o r m e n ( S t a h l w e r k s k o k i l l e n ) ...239
A ll g e m e i n e s ... 239
A ltes F o r m v e r f a h r e n ... .... 241
K u n ze sches F o r m v e r fa h r e n ...241
P e n n sc h e s F o rm verfah ren ... 243
L i t e r a t u r ... 247
X V I I I . D a u e r f o r m e n ...248
A l l g e m e i n e s ...248
B leib en d e Form en aus gew öhnlichem Form sand u nd L e h m ... 248
B e i s p i e l e ... 248
A . Baum w ollpressen-Z ylinder ... 248
B . G a s e r z e u g e r - S c h ü s s e ln ... 249
B leibende Form en aus künstlichen M a s s e n ... 250
Eiserne Dauerform en ... 251
A l l g e m e i n e s ... 251
B eispiele ... 252
A. D y n a m o m e t e r s c h e ib e n ... 252
Inhaltsverzeichnis. V II Seite B. Zahnkranz in Herdguß m it eiserner U nterlage und eisernen Seitenteilen . 252
C. B o h r s p i n d e l ... 252
D . Sandhaken offen g e g o s s e n ...253
E. G r a u g u ß g r a n a t e n ... 253
F . Rohrformen, insbesondere R ohrform stücke, nach H ans R o l l e ... 253
G. Schachtabdeckungen (R ahm en und D eckel) nach R o l l e ...255
H. Rohrformen nach C u s te r ...255
J. Form en für das Verfahren nach H. A. Schwartz ...256
L i t e r a t u r ... 256
X I X . E i n g i e ß e n s c h m i e d e i s e r n e r S p e i c h e n ... 256
B e i s p i e l e ... 256
A. B reite T r o m m e l n ... 256
B . R ie m e n s c h e ib e n - S c h w u n g r a d ... 258
C. T r a k t o r e n r ä d e r ...261
Zweiter Haupttcil. D ie T r o c k e n v o r r ic h tu n g e n . X X . D a s S c h w ä r z e n u n d T r o c k n e n ...263
A l l g e m e i n e s ... 263
D as S c h w ä r z e n ... 264
Trocknen an Ort und S t e l l e ...266
X X I . T r o c k e n k a m m e r n u n d T r o c k e n g r u b e n ... 268
A llg e m e in e s ...268
U nm ittelbare F e u e i u n g ...269
U nterw indfeuerung... 269
S a u g w in d fe u e r u n g ... 269
H a lb g a sfeu er u n g ...269
G asfeu eru n g... 270
Mittelbare H e iz u n g ... 270
D a m p f h e iz u n g ...270
H e iß w a s se r h e iz u n g ... 270
Elektrische H e iz u n g ...271
Einzelteile der T r o c k e n k a m m e r n ... 273
T r o c k e n k a m m e r w a g e n ... 276
Beispiele ausgeführter Kam mern und G r u b e n ... 278
A. Heizung durch eingesetzte glühwarme A b g ü s s e ...278
B . U nm ittelbare Heizung m it offenem F e u e r ...278
C. H a l b g a s h e i z u n g ... 283
D . Reine G a s h e i z u n g ...284
E. Mittelbare Heizung m it H e i ß w a s s e r ... 285
L i t e r a t u r ...287
Dritter Hauptteil. S ta h l- und T em perguß. X X I I . S t a h l g u ß ... 288
A l l g e m e i n e s ... 288
E in g u ß te c h n ik ...291
B e i s p i e l e ... 293
A. Steuerruder (M o d e llf o r m e r e i)...293
B. Gekerbter Ring m it hohem Flansch (Vereinigte Drehlehren- und Kernarbeit) 297 C. Schachtdeckel von 5155 m m Durchmesser und 42 t Gewicht (Lehrenarbeit) 299 D . Schlackentöpfe (L eh ren arb eit)... 301
E . Ruderrahmen (Z iehleh ren arb eit)... 303
F . Glockenguß ( L e h r e n a r b e i t ) ...304
G. Großguß aus der K le in b e s s e m e r e i... 307
H. A nkerketten (Kernformerei) ... 307
J. Amerikanischer Stahl-Kleinguß ( F o r m m a s c h in e n a r b e i t ) ...309
K. D ünnw andiger Stahlguß (Modellformerei) ... 310
L. Manganstahlguß (verschiedene F o r m v e r f a h r e n ) ...311
M. Trichterloser Stahlguß ( G r o ß g u ß ) ... 313
L i t e r a t u r ... 315
X X I I I . T e m p e r g u ß ...315
A llg e m e in e s ...315
E ingußtechnik und B e i s p i e l e ...316
L i t e r a t u r ... 320
Vierter Hauptteil.
Form platten und F orm m asch inen. selte
X X I V . F o r m - o d e r M o d e l l p l a t t e n f o r m e r e i ...321OO 1 A l l g e m e i n e s ...
Falsche Teile oder S a n d f o r m p l a t t e n ... 3~ -
Gegossene F orm p latten für geradliniges M o d e lla u s h e b e n ... "
Gesonderte P la tten für das Ober- und U n t e r t e i l ... . . . . 323
U m sclilag-F orm platten nach dem Verfahren von B onvillain -R on ceray und Zimmer- ^ ...
09
=S t e i n - F o r m p l a t t e n ... .... • ' ' ' „„„ Gegossene F o rm p la tten für bogenförm iges M odellausheben (G elenkform platten) . 32b Z usam m engesetzte (m ontierte) F o r m p l a t t e n ... ...3
Saminel- oder K lisch ee-F orm p latten nach dem Verfahren von B on v illa in -R o n cera y und Zim m erm ann ... 33^
Eiserne F orm p latten m it W e i ß m e t a l ld e c k e ... 333
F orm p latten für große, dünnw andige A bgüsse v o n ganz genauen A bm essungen . 334 Mit Gips oder M odellzem ent ausgegossene F o r m p l a t t e n ...335
D u r c h z i e h p l a t t e n ... ... 337
A b s t r e i f k ä m m e ... G r ü n k e r n - F o r m p la t te n ...338
D as Anwärm en m etallener F o r m p l a t t e n ...341
L i t e r a t u r ... 342
X X V . M a s c h i n e n f o r m e r e i ...342
A ll g e m e i n e s ...342
E in teilung der F o r m m a s c h in e n ...343
X X V I . H a n d s t a m p f m a s c h i n e n ... 344
A l l g e m e i n e s ...344
A bhebem aschinen m it lotrechtem Hub ...345
Abhebem aschinen m it seitlicher F o r m k a ste n a b z ie h u n g ... 348
Gesonderte Herstellung vo n Kern- und M a n t e l t e i l ... 349
Gleichzeitige H erstellung von Kern- und M a n t e l t e i l ... 350
W e n d e p l a t t e n m a s c h i n e n ... 353
Hub der W end ep latte vo n Hand ...355
H ub der W end ep latte durch D ruckwasser und P r e ß l u f t ... 358
Hub der W end ep latte durch E l e k t r i z i t ä t ...359
Senkung der Form von H a n d ... 360
Senkung der Form durch D r u c k w a s s e r ... 360
U m lege- oder K ip p fo r m m a sc h in e n ...362
D u r c h z ie h m a s c h m e n ...365
H a n d h u b ... 366
D r u c k w a s s e r h u b ... 373
L i t e r a t u r ... 373
X X V I I . H a n d p r e ß m a s c h i n e n ... 373
A l lg e m e in e s ... ...373
Maschinen ohne M o d e lla u s h e b u n g ... 375
S t i f t a b h e b e m a s c h i n e n ... ... 376
Einfache P r e s s u n g ... 376
Zweiseitige P r e s s u n g ... 377
D ie Preßvorrichtung der Rolffschen H a n d p r e ß - F o r m m a s c h i n e ... 379
H andhebelpressen für kastenlosen G u ß ... 380
D ie V oßsclie H and-Form m aschine für k astenlosen G u ß ... 381
W e n d e p l a t t e n m a s c h i n e n ... 387
W e n d e f o r m m a s c h i n e n ... 388
D u r c h z ie h m a s c h in e n ... 389
X X V I I I . K r a f t p r e ß m a s c h i n e n ...389
A l l g e m e i n e s ... ... 389
A b h e b e m a s c h i n e n ... 390
A. Einseitige P ressu n g ... 390
E infache M a s c h i n e n ...390
D opp elte M a s c h i n e n ...396
B. D opp elte P r e s s u n g ... 400
C. Zweiseitige P r e s s u n g ...404 W e n d e p l a t t e n m a s c h i n e n ...4 0 5
W e n d e f o r m m a s c h i n e n ... ...
Seite 4-1 7 D u r c h z ie h m a s c h in e n ...
Ohne V o r p r e s s u n g ...41 '
Maschinen m it V orp ressu u g ... 417
L i t e r a t u r ...^ 0
X X I X . R ü t t e l m a s c h i n e n ... 421
A l l g e m e i n e s ... ... ^21
Berechnung der R ü t t e l m a s c h i n e n ... 424
D ie Form kasten für die R ü t t e l a r b e i t ... 426
D as Aufbringen der Modelle auf der R üttelform platte ... 429
D ie Verdichtung der R ückseite gerüttelter F o r m e n ... 430
H a n d r ü t t le r ...431
Mechanisch b etä tig te R ü t t l e r ... 433
A. Maschinen ohne S to ß au sgleich ... 433
B. Maschinen m it Stoßausgleich ( S t o ß f a n g ) ... 436
P r e ß lu f t r ü t t e l m a s c h i n e n ... 441
A. K leinrüttler und K le in r ü tte lm a sc h in e n ...441
B. Mittel- und Großrüttler ohne S to ß fa n g ...448
C. R üttler m it Stoßfang ( S t o ß a u s g l e i c l i ) ...453
D. R üttelform m aschinen m it S t o ß f a n g ... 457
W e n d e p la tte n m a s c h in e n ...457
U m lege-R üttelm aschinen (auch Kipp- oder Umrollmaschinen genannt) . 461 W ichtige deutsche R ü t te l-F o r m m a s c h in e n -P a te n te ...464
L i t e r a t u r ... 465
X X X . S t a m p f f o r m m a s c h i n e n ...465
X X X I . Z i e h f o r m m a s c h i n e n ...473
A l lg e m e in e s ...473
X X X I I . S c h l e u d e r f o r m m a s c h i n e n ... 475
A llg e m e in e s ...475
S ch w erkraftform m aschine...475
D ie S ch leu d erform m asch in e... 478
A. Grundsätzliches über die A r b e it s w e i s e ... 478
B. A u s f ü h r u n g e n ...479
D ie ortsfeste A u s f ü h r u n g ... 480
D ie ortsbewegliche oder versetzbare A u s fü h r u n g ... 481
D ie m it selbsttätiger Sandmischeinrichtung ausgestattete, selbstfahrende Maschine („Tractorm achine“ ) ... 482
Triebwagenmaschine m it selbsttätiger Sandaufbereitung („Locomotive- T y p e “ ) ...4S6 Triebwagenm aschine m it einfachem Sandbehälter („M otive-Type“ ). . . 487
C. A llgem eine Leistung der San d sch leu d erm asch in en ... 487
L i t e r a t u r ... 488
X X X I I I . W a l z f o r m m a s c h i n e n ... 488
X X X I V . K e r n f o r m m a s c h i n e n ...490
A llg e m e in e s ... 490
Abhebe- und W e n d e m a s c h i n e n ... .... 491
A u s d r ü c k m a s c h i n e n ... 495
A b z ie h m a s c h in e n ... 496
S t o p f m a s c h i n e n ... .... ...497
P r e ß m a s c h i n e n ... 499
R ü tte lm a sc h in e n ... 506
X X X V . K e r n - E i n s e t z m a s c h i n e n ( Z a h n r a d - F o r m m a s c h i n e n ) ...507
A llg e m e in e s ... 507
Maschinen m it drehbarem Modellträger ohne Form kastentisch (Säulen- und W an d armm aschinen) ... 509
Maschinen m it feststehendem Modellträger und drehbarem Form kasten tisch . . . 512
X X X V I . Z u s a m m e n s e t z m a s c h i n e n u n d a n d e r e B e h e l f e ... 514
Z u s a m m e n s e tz m a s c h in e n ...514
Sandzuteiler ... 516
Selbsttätige S a n d a b s t r e i f e r ... 517
Kippbare F ü l l r a h m e n ... 518
Losklopfer (Vibratoren) ... 518
P r e ß lu f t-A b la ß v o r r ic h tu n g e n ... 522
X X X V I I . D i e E i g n u n g v e r s c h i e d e n e r F o r m m a s c h i n e n f ü r b e s t i m m t e Z w e c k e . 522 L i t e r a t u r ... 528
Inhaltsverzeichnis. I X
F ü n fte r H a u p tte il.
Das Gießen und die Gießm aschinen. Seite
X X X V I I I . D a s G i e ß e n ... ‘ ' 5 oo G ießarteu...
D a m m - und G i e ß g r u b e n ...^
D a s B e s c h w e r e n ...' G i e ß p f a n n e n ...
D ie G i e ß a r b e i t ... ® A rbeiten nach dem G i e ß e n ...° L i t e r a t u r ...
X X X I X . D a u e r f o r m m a s c h i n e n ...
A usführungen für A bgüsse einfachster A r t ...®
A usführungen für unregelm äßig gesta ltete A b g ü s s e ... 5
Gießm aschinen nach S z e k e l y ... G ießm aschinen nach R olle ...ör°i Gießm aschinen nach C u s t e r ... ^ D r e h s c h e ib e n g ie ß m a s c h in e n ... _ Maschine für ausgefütterte D a u e r f o r m e n ... Maschine für verzinkte D a u e r f o r m e n ...^59
M aschinen für doppelw andige ölgekühlte D auerformen nach A. Schwartz . . . . 561
L i t e r a t u r ... .. . 562
X L . S c h l e u d e r g u ß m a s c h i n e l l ... Grundlagen und E n tw ick lu n g des S c h l e u d e r g u s s e s ... D ie B e t r ie b s b e d in g u n g e n ... A u s f ü h r u n g e n ... .... ‘ ‘ ' ' ' ' D ie Maschine für K olbenringbüchsen der B ritish P isto n -R in g Co. L t d ...568
D ie Schleuderm aschine für Rohrguß v o n Sensaud und A r e n s ...569
D as L avau d sch e S ch leu d ergu ß verfah ren ... ° 70
D a s Mono-Cast Verfahren von W . D . Moore ...573
D a s Verfahren von R. D . W o o d ... 573
L i t e r a t u r ... N a c h t r a g . K e r n fo r m m a s c h in e n ... P r e ß lu f t-K e r n s p r it z e n ... 574 N a m e n v e r z e i c h n i s ...
Einleitung.
I. Einführung.
Allgemeines.
E in G ußstück w ird e rste llt durch F üllung eines seiner G estalt entsprechenden H o h l
raum es m it flüssigem M etall. D a die m eisten M etalle nach ihrer E rsta rru n g weniger R au m einnehm en als im flüssigen Z ustande, so m uß der zu füllende H o h lrau m u m das Maß der S chrum pfung oder Schw indung größer sein als das G ußstück. Die einen solchen H o h lrau m bildende U m w andung bezeichnet m an als G u ß f o r m oder kurz als F o r m . F orm en, die w iederholt b e n u tz t w erden können, heißen D a u e r f o r m e n . M an u n te r
scheidet S a n d - oder M a s s e - u n d M 'e t a l l d a u e r f o r m e n . Die ersten bedürfen nach jedem Abgusse einer m ehr oder weniger gründlichen A usbesserung ihrer Oberflächen, w ährend die zw eiten H u n d e rte, ja T ausende, bei en tsp rech en d er K ü h lu n g selbst Z ehn
ta u sen d e v o n Abgüssen ohne B eschädigung au sh a lte n u n d d aru m auch b l e i b e n d e D a u e r f o r m e n g en a n n t werden. Sie bestehen fü r G rau- u n d S tahlgußstücke aus G ußeisen oder aus S tahl. F ü r Güsse von M etallen m it wesentlich niedrigerem Schm elz
p u n k te g ib t es bleibende D auerform en auch aus Bronze, Messing, L ava, Schiefer, Gips, H olz u n d anderen Stoffen.
Die w eitaus überw iegende Menge aller Eisen-, S tahl- u n d Bronzegüsse w ird in F orm en bew irkt, die fü r jeden Abguß neu hergestellt w erden müssen. Die vom M etall b erü h rten O berflächen dieser F o rm en bestehen aus Sand, Masse oder Lehm , w onach m a n S a n d - , M a s s e - u n d L e h m f o r m e n unterscheidet. Sandform en w erden entw eder im u rsp rü n g lichen, feuchten oder im getrockneten Z ustande abgegossen. D anach unterscheidet m an N a ß - oder G r ü n f o r m e n u n d T r o c k e n f o r m e n . M a sse -u n d Lehm form en m üssen vor dem Gusse ste ts getrocknet werden. E ine V erbindung von D auerform u n d einm al b e n u tz
barer F o rm fin d et bei d er V erw endung von G u ß s c h a l e n oder K o k i l l e n s ta tt. Eiserne G ußschalen w erden in Sand-, Masse- u n d Lehm form en eingelegt, um an den betreffenden S tellen raschere E rsta rru n g des flüssigen M etalles, V erdichtung oder auch H ä rtu n g zu bew irken. Die aus S and oder L ehm bestehenden Teile solcher F o rm en m üssen fü r jeden Guß neu au sgeführt werden, wogegen die eingelegten G ußschalen w iederholt verw endet werden. Schalen, die bis zu r A bkühlung u n te r R o tg lu t a m G ußstück liegen bleiben, bew irken im allgem einen eine H ä r t u n g des a n ihnen liegenden Teiles. Dagegen t r i t t n u r eine V e r d i c h t u n g ein, w enn die Schale noch bei heller R o tg lu t des Stückes e n tfe rn t wird, oder w enn die W ärm e des G ußstückes ausreicht, um auch die Schale bis zur hellen R o tg lu t zu erhitzen. D urch Schalen in größerem U m fange absichtlich g eh ä rte te r oder v erd ic h teter Guß w ird H a r t - , S c h a l e n - oder K o k i l l e n g u ß genannt.
W eiter unterscheidet m an zw ischen offenem u n d geschlossenem Guß oder richtiger zwischen o f f e n e n u n d g e s c h l o s s e n e n G u ß f o r m e n . Bei ersteren fin d et nach oben eine B egrenzung des G ußstückes n u r du rch den Spiegel des zur R uhe gekom m enen M etalles s ta tt, w ährend geschlossene F orm en au ch nach oben du rch F orm stoffe begrenzt werden.
D er offene oder geschlossene, den F o rm en das flüssige M etall zuführende K a n a l h e iß t E i n g u ß . S enkrechte Eingüsse w erden T r i c h t e r u n d deren w agerechte oder schräge
Geiger, Handbuch II. 2. Aufl. 1
Mode//
V erbindungen m it der F o rm L äufe u nd A n s c h n i t t e g en an n t. Die G ußform en w erden fern er in H e r d g u ß - , K a s t e n g u ß - u n d i n f r e i e F o r m e n eingeteilt. H erd g u ß fo rm en en tste h e n d u rc h B ildung einer offenen F o rm au f einem G ießherd oder H e rd g e n a n n te n S an d b ette, das m eist in d er N ähe d er K uppelöfen h erg erich te t ist. K a ste n fo rm en w erden solche F o rm en g en a n n t, bei denen der F o rm sto ff ganz oder doch a n den S eiten v o n festen, m eist aus Gußeisen oder H olz bestehenden W ä n d en um schlossen u n d z u sa m m e n g eh alten w ird. Die freien F o rm en w erden noch geschieden in w irklich f r e i e F o r m e n u n d i n B o d e n f o r m e n . W irklich freie F o rm en w erden m eist in festen, A bschlagkasten g e n a n n te n R a h m e n h ergestellt, die noch vo r dem Abgusse, gleich n ac h F ertig stellu n g d er F o rm , v on dieser e n tfe rn t w erden. W ird zu r E rstellu n g einer G ußform eine G rube im B oden der Gießerei ausgehoben, u m eine kastenlose F o rm aufzunehm en, so e n ts te h t eine freie Bodenform . Die G ußform k a n n d a n n in d er G rube selbst e rs te llt w erden, so d a ß die G rubenw ände die F o rm u n m itte lb a r Zusam m enhalten, oder es k a n n eine ohne F o rm k a s te n erste llte freie F o rm in eine solche G rube g estellt u n d d o rt ringsum fest ein g e sta m p ft werden. Als B odenform en bezeichnet m an au ch F orm en, die im G egensatz zu den au f A rbeitstischen hergestellten, B a n k f o r m e n g en a n n ten G ußform en au f dem B oden d er Gießerei erste llt w erden. F orm en, die in reiner H a n d a rb e it a u sg e fü h rt w erden, ohne d aß bei ih rer H erstellung ein H ebezug b en ö tig t w urde, w erden als H a n d f o r m e n bezeichnet im Gegensatz zu den m it H ilfe eines H ebezeuges fertig g estellten K r a n -
f o r m e n u n d den m it sonstiger m echanischer H ilfe h erg estellten F o r m m a s c h i n e n - o d e r M a s c h i n e n f o r m e n .
E ine w eitere E in teilu n g d er G ußform en erfolgt nac h gewissen zu ih rer E rste llu n g b e n u tz te n H ilfs
m itte ln . W urde die F o rm e rs te llt d u rc h d en A b d ru c k eines Modells in F orm stoffen, so sp ric h t m a n v o n M o d e l l f o r m e r e i , im G egensatz zu r L e h r e n - oder S c h a b l o n e n f o r m e r e i , bei d er die F o rm d u rc h D reh en einer L ehre (Schablone) u m eine fe ststeh e n d e A chse oder d u rc h Ziehen v o n L eh ren längs g erad er, bzw . gebogener F ü h ru n g e n h erg estellt w ird, u n d d er K e r n f o r m e r e i , bei der m a n die G ußform aus einzelnen K e rn stü ck en zusam m ensetzt.
Je d e G ußform b ild et die äußere B egrenzung eines w erdenden G ußstückes. Sehr viele G ußstücke sind a b e r h o h l oder h a b e n doch Löcher, die schon beim Gusse ausge
s p a r t w erden m üssen. Die hierfür verw endeten Gebilde n e n n t m a n K e r n e 1). E s genügt z. B. n ich t, n u r die äußere F o rm eines R ohres herzustellen, auch sein In n e res m u ß geform t w erden. Zu diesem Zwecke w ird ein aus F orm stoff ang efertig ter zylindrischer K e rn v on entsp rech en d em D urchm esser in die F o rm eingelegt. D er K e rn b ra u c h t S tü tz p u n k te , A u f
lager. U m sie zu schaffen, w ird das M odell a n beiden Seiten etw as v e rlä n g e rt (Abb. 1).
Diese V erlängerungen heißen am Modell u n d am K e rn K e r n m a r k e n (a), in d er F o rm K e r n l a g e r (b).
form
1»
:’U/lern
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Abb. 1. Kernmarken a und Kernlager b.
Der Former und sein Beruf.
D as G ebiet der F orm erei ist allm ählich so u m fangreich gew orden, d a ß es keine F o rm e r oder Gießer gibt, die das ganze F a c h beherrschen. Solche L e u te w a ren v ie l
leicht noch v o r 60 J a h r e n zu finden, wo einzelne G ußw erke alle b e k a n n te n G u ß a rte n h erstellten , bei der h eutigen Zergliederung u n d E n tw ick lu n g d er F o rm ere i ist eine auch n u r einigerm aßen allum fassende H and w erk sau sb ild u n g ausgeschlossen. E s g ib t h eu te S and-, Lehm - u n d M asseform er; P oterie-, H andelsguß-, Ofen-, B adew annen-, B auguß-, R o h r- u n d F o rm m aschinenform er; Eisen-, S tahl-, T em perguß- u n d B ro n ze
form er u n d noch viele andere Sonderform er, die alle noch in m ancherlei U n te r a rte n eingeteilt w erden können.
!) N äheres s. S. 17 u. f.
D as W erkzeug des Formers. 3
Die Teilung des A rbeitsgebietes b ra ch te zw ar eine erh ö h te K u n stfe rtig k e it auf jedem Gebiete m it sich, anderseits sind ab er auch die A nforderungen a n den Guß sowohl bezüglich vielgestaltiger Form en, als auch bezüglich seiner technischen E ig en sch aften so gestiegen, daß die G efahr von Fehlgüssen n ich t geringer gew orden ist, als sie es zu unserer V o rv äter Zeiten war. M an b eachte in einer beliebigen Gießerei, wie jeder F o rm er das A uspacken seines Gusses aus den F orm stoffen m it Spannung verfolgt, wie er jedes S tü c k sorgfältig abklopft u n d p rü ft u n d erst nach g ründlichster U n te r
suchung sich seines Erfolges freut. H äufig ist auch d a n n noch seine F reude v erfrü h t, denn die folgende B earbeitung k a n n noch bis d ah in u n sich tb are Mängel zutage bringen, die das G ußstück u n b ra u c h b a r m achen. Bei j e d e m S tü ck h a t d er F o rm er bis zum letzte n A ugenblick die Sorge, seine A rbeit k ö n n te vergeblich gewesen sein. Diese Sorge begleitet ih n tro tz des B ew ußtseins, seine P flich t getreulich erfü llt u n d alle Möglichkeiten, die zum Gelingen oder M ißlingen des W erkes h ä tte n beitragen können, gew issenhaft b ea ch tet zu haben.
E s ist oft sehr schwierig, die U rsache des Mißlingens eines Gusses unzw eifelhaft festzustellen. D er G rund k a n n im Eisen, in seiner B ehandlung durch den Gießer (Form er), in der A nordnung der Eingüsse u n d Steiger, in den Form stoffen, in H a n d w erksfehlern des F orm ers, in S törungen der F o rm durch A nstoßen u n d in vielen u n b e rechenbaren Z ufällen liegen. I n g ar n ich t allzu seltenen F ä lle n ist eine einwandfreie, u n b estre itb a re F eststellu n g ü b e rh a u p t n ich t möglich. G elingt aber d an n dem F orm er ein zw eites, d ritte s u n d weiteres u n te r denselben U m stän d en hergestelltes Stück, so w ird er selbst sich vielleicht innerlich eine gewisse Schuld am ersten Fehlguß zuschreiben, n u r innerlich, denn das Z ugeständnis eigenen V erschuldens in zw eifelhaften F ällen ist eine n u r ganz ausnahm sw eise zu erlebende Seltenheit. U m so überzeugter w erden ihm aber seine Oberen n u n die Schuld zuschieben — u n d d abei re c h t o ft U n re ch t tu n .
Die U rsache auch solcher Fehlgüsse liegt viel häufiger, als gem einhin angenom m en w ird, a n unserer noch unvollkom m enen K e n n tn is m ancher beim Z ustandekom m en eines G ußstückes sich abw ickelnder Vorgänge, als an persönlichen Fehlgriffen der beteiligten Ingenieure, M eister, F o rm er oder H andlanger. Je d e r gereifte G ießereim ann h a t schon Z eiten erlebt, in denen eine A rbeit tro tz aller M ühen u n d Sorgen n ich t glücken wollte, neue A rbeit sowohl, als au ch b ek a n n te bis d ah in im m er gut v o n s ta tte n gegangene. X ach langer M ühe w ird d a n n endlich irgend ehi u n v erm u te te r F ehler entd eck t oder eine neue E rfa h ru n g gew onnen, u n d d a n n w ird w ieder erfolgreich w eiter gearbeitet. Oft aber schw inden Mißerfolge v o n selbst, ohne daß die U rsache ihres E m setzens u n d A ufhörens erg rü n d et w erden ko n n te. D erartige Erlebnisse treffen n ich t n u r junge oder einseitig vorgebildete L eute, auch der erfahrene, vielseitig ausgebildete u n d auf der H öhe seines F aches stehende G ießereim ann k a n n sich ihnen n ich t im m er entziehen. D ie G i e ß e r e i w i s s e n s c h a f t , v on der v o r dem K r i e g 1) gesagt w erden m ußte, sie stecke tro tz aller bereits errungenen m annigfachen E rkenntnisse noch in den K inderschuhen, h a t seither w eitgehende E ntw ick lu n g u n d V ertiefung erfah ren ; w urde doch in dem verstrichenen Ja h rz e h n t g ar m anches D unkel gelichtet. Je d e neue E rru n g en sch aft schuf neue A us
blicke, u n d so b ietet die G ießereikunde gerade in ihrem gegenw ärtigen S tande dem W issen
schaftler, wie dem P ra k tik e r ein hervorragend dankbares A rbeitsfeld.
Zur E rzielung w eiterer F o rtsc h ritte ist es v o r allem nötig, den P ra k tik e rn , den F o rm ern u n d M eistern, m ehr wissenschaftliche K la rh e it über die Vorgänge bei ihrer A rbeit zu verschaffen, u n d anderseits auf den hoh en u n d m ittle re n Schulen den a n gehenden Ingenieuren u n d Technikern m ehr G elegenheit zu bieten, au ch die praktische Seite ihres Berufes gründlich zu erfassen. Vieles ist in D eutschland wie im Au lande nach beiden R ich tu n g en hin schon geschehen, ein noch w esentlich innigeres Z usam m en
w irken v on W issenschaft u n d P rax is ist ab er erforderlich, um m anche schon heute erkennbare w ertvolle Z ukunftsm öglichkeit zu verw irklichen.
!) Ygl. ds. H andbuch 1. Aufl. Bd. 2 (1916), S. 61.
1*
Das W erkzeug des Formers.
D as erste u n d fa st u nentbehrliche W erkzeug des F orm ers ist eine flache S chaufel nach A bb. 2. W eiter b en ö tig t er ein oder m ehrere H andsiebe (Abb. 3) v o n 400—500 m m D urchm esser u n d 150—200 m m Höhe. Die M aschenw eite schw ankt vom fein sten H a a r sieb (für Schwärze u n d M odellpuder) bis zu etw a 10 m m . Z um D u rc h a rb e ite n v o n grobem oder H au fen san d b e n u tz t m an D urchw ürfe (Abb. 4), grobe ü b er einen R u n d eisen ra h m en gezogene Siebe bis zu 15 m m M aschenw eite, die m it H ilfe einer eisernen S tü tz e frei auf- g estellt w erden können, sowie m echanisch b e tä tig te ortsfeste u n d fortbew egliche S ieb
v o rrichtungen. Abb. 5 zeigt eine solche in der N ähe jeder P reß lu ftleitu n g au fste llb a re
Abb. 2. Sandschaufel.
Abb. 3. Handsieb.
Abb. 5. Schüttelsieb mit Preßluftantrieb.
Abb. 4. Durchwurf.
Abb. 6. Wasserwage.
u
Abb. 7. In Richtholz eingelassene Wasserwage.
u & &
c d. e
Handstampfer.
m itte ls P re ß lu ft arbeitende S iebvorrichtung. Z um A usrichten v on F o rm k a s te n u n d e in zelnen T eilen größerer F o rm en dienen W asserw agen n a c h d en A bb. 6' u n d 7.
D ie V erd ich tu n g des F orm sandes geschieht d u rc h S tam pfen, P ressen, S chleudern, R ü tte ln (S chütteln, E rsc h ü tte rn ) u n d W alzen. D as S tam p fen erfolgt v o n H a n d oder m it M aschinen, alle an d eren V erd ich tu n g sarte n w erden m it m aschinellen oder doch m e c h a nischen B ehelfen bew irkt. M an u nterscheidet fü r die H a n d a rb e it S p i t z - u n d F l a c h s t a m p f e r . Die erste n dienen zum S ta m p fen in der N ähe des Modelles, d er F o rm k a s te n w ände u n d in engen Teilen der F orm , die zw eiten zum F e s tsta m p fe n großer S an d k ö rp e r u n d zum G la ttsta m p fe n der letzte n S andschicht im F o rm k asten . F ü r die A rbeit a n F o rm tischen, a u f d e r B a n k , sind kurze S tam p fer im G ebrauch, die beide A rte n in sich vereinigen. A bb. 8 a ste llt einen aus H a rth o lz u n d b einen aus Gußeisen g efertig ten B a n k sta m p fe r dar. F ü r größere F orm en, insbesondere fü r alle B o d en arb eit w erden längere
D as Werkzeug des Formers. 5
Abb. 10. Preßluftstampfer mit V erlängerungsanschlu ß.
Abb. 11. Preßluftstampfer mit Handgriff.
S ta m p fer verw endet, die an den E n d en eines etw a l — l 1^ m langen H olzstieles eiserne S ta m p fstü ck e a, b, c, d, e (Abb. 9) tragen. Beim G ebrauch eiserner S tam pfer ist stets auf g u te T rockenheit der S tam pfflächen des W erkzeuges zu achten, sonst b a llt sich der F o rm san d a n ihnen fest. M an w ä rm t deshalb die S tam pfer vo r B eginn der A rbeit über g eb rau ch te n G ießpfannen oder a n son
stigen in Gießereien fa s t nie fehlenden W ärm eq u ellen etw as an.
I n den le tz te n J a h r e n h ab e n sich P r e ß l u f t s t a m p f e r nach Ü berw indung anfänglicher Schw ierigkeiten m it recht gu tem Erfolge einbürgern können. P reß- lu ftsta m p fe r sind selb sttätig gesteuerte M otore m it geradliniger Bewegung eines Kolbens, der in rascher Folge hin- u n d hergeschleudert wird. D as u n tere E nde des K olbens ist stangenförm ig ausge
bildet u n d am freien E n d e zur A u f
nahm e von S tam pf p la tte n eingerichtet.
Die Abb. 10 u n d 11 zeigen solche S tam pfer in T ätigkeit. P reß lu ftstam p fe r w erden in verschiedenen F orm en u n d A usführungsarten geliefert, der F orm er m uß fü r jede A usführungsart einige E r
fahrung sam m eln, er m uß das richtige „ G e f ü h l “ gewinnen, um nicht zu fest oder zu locker zu stam pfen. Dieses G efühl ste llt sich rasch ein, ein im H and stam p fen g eübter M ann verm ag das W erkzeug nach halbtägiger A rbeit m it genügender Sicherheit zu handhaben. M an verw endet B a n k s t a m p f e r im Gewichte von 3,5—5 kg, H a n d s t a m p f e r von 10—20 kg u n d K r a n s t a m p f e r von 30— 100 kg Eigengewicht. Am v erb re ite tste n sind H a n d sta m p fer. Sie tra g e n w esentlich zur E rhöhung der L eistungs
fähigkeit des F orm ers bei, u n d g e s ta tte n bei gleichzeitiger V erm inderung der G estehungskosten re c h t b eträchtliche Y erdienststeigerungen für die F orm er.
Die P reß lu ftstam p fe r litte n in den ersten J a h re n nach ihrer E in führung a n fortw ährender A usbesserungsbedürf
tigkeit als Folge wenig sachgem äßer B ehandlung.
Man w ar m it ihrer Zerlegung u nd Z usam m en
fügung noch zu wenig v e rtra u t u n d h ü te te sich, sie unnötig auseinanderzunehm en u n d zu ze r
legen. Zudem w aren sie gegen das E indringen von F rem d k ö rp e rn durchaus n ich t genügend abgedichtet. S ta u b u n d Schm utz, w oran es in keiner Gießerei fehlt, fanden Z u tritt u n d b e w irkten raschen Verschleiß aller bew egten E inzel
teile. K ostspielige Ausbesserungen h ö rten fast
nicht auf, u n d n u r zu bald ergab sich die N otw endigkeit, die S tam pfer ganz zu e r
neuern. Die fortw ährenden P au sen erschw erten die Eingew öhnung der M annschaft, w ährend der rasche Verschleiß der W erkzeuge ihren w irtschaftlichen W ert in Frage stellte. Diese Ü belstände verschw anden in dem Maße, wie m an m it dem B au der S tam pfer u n d ihrer B ehandlung v e rtra u te r wurde. Seit m an gelernt h a t, sie auch ohne A usbesserungsnotw endigkeit zu zerlegen, zu reinigen, m it P etroleum abzuspülen u n d d a n n m it bestem Öl zu schm ieren, ist ihre H a ltb a rk e it w e s e n t l i c h größer geworden.
Die b esten Ergebnisse erzielen B etriebe, in denen die S tam pfer allw öchentlich zerlegt u n d gereinigt werden.
D er festgestam pfte F o rm san d ist re ch t oft n ich t m ehr porös genug, u m den D äm pfen u n d Gasen, die sich w ährend des Gusses bilden, rasches E ntw eichen zu
Luftspieß. Abb. 13. Gerader
Luftspieß.
erm öglichen. M an schafft deshalb kün stlich e K a n äle zu r A bleitung dieser Gase u n d b ed ie n t sich dazu langer, L u f t s p i e ß e g e n a n n te r N ad eln aus S ta h ld ra h t. Sie sind a n einem E n d e gespitzt, h ab e n einen D urchm esser von 2 — 10 m m u n d eine Länge v o n 200— 1000 m m . K leinere L uftspieße (Abb. 12) sind häufig gebogen, größere (Abb. 13) m eist gerade. L e tz te re w erden auch m it einem H a n d g riff versehen, um das E in stech en u n d Z urückziehen zu erleichtern, w äh ren d kleinere L uftspieße m an c h m a l m it einer angegossenen kleinen G ußeisenkugel versehen w erden.
N achdem eine E orm genügend m it G asabführungskanälen versehen, e n t l ü f t e t r ) ist, w erden die zutage trete n d en , das M odell berü h ren d en K a n te n des F orm sandes m it einem W a s s e r p i n s e l (Abb. 14) b en etzt. Z um B enetzen der F o rm en w urde frü h e r vielfach d er M und voll W asser genom m en, u n d d a n n m itte ls k rä ftig e n P u ste n s d u rc h die a n e in an d er g ep reß ten L ip p en ein ausgiebiger S prühregen erzeugt. D em gleichen Zwecke dienen K a r d ä t s c h e n gen an n te B ü rsten , m it denen größere F lä c h e n b es p ritz t w erden, u n d Z e r s t ä u b e r n ac h Abb. 15. Gießereien, die ü b er P re ß lu ft verfügen, v erw en d en zum B efeuchten großer F o rm en P r e ß l u f t d ü s e n nach Abb. 16. Sie w erden bei a m it d er
Abb. 15. Zerstäuber.
Abb. 17. Verschiedene Aushebeeisen.
Abb. 18. Holzhammer.
P reß lu ftleitu n g u n d bei b m it einem W assergefäße v erb u n d en , u n d dienen au c h zum Ü berziehen d er F o rm en m it einer G raphitlösung u n d zum A usblasen g e tro c k n e te r F o rm en .
Z um A usheben kleiner H olzm odelle aus d er F o rm d ie n t ein a n einem E n d e zuge
sp itz te r S ta h lstift (a in Abb. 17), der A u s h e b e i s e n g e n a n n t w ird. M an s e tz t ihn m it d er Spitze in die M itte des auszuhebenden M odellteiles, tr e ib t ih n d u rc h einen leicht H am m erschlag einige M illim eter tief in das H olz, k lo p ft m itte ls einiger leich ter Schläge das M odell los u n d h e b t es schließlich am A ushebeisen aus dem Sande. F ü r größere Modelle g ib t es A ushebeisen m it Holzgew inde (Abb. 17b) u n d fü r die g rö ß te n , m it eisernen Losklopf- u n d A ush eb ep lättch en versehenen M odelle solche m it eisernen G e
w inden (Abb. 17 c). Aushebeisen der beiden letzte ren A rt w erden au ch A u s h e b - s c h r a u b e n oder M o d e l l s c h r a u b e n g en an n t.
K e in M odell d arf u n m itte lb a r m it E isen h ä m m e rn losgeklopft w erden 2). G ew issen
h a fte F o rm er h a lte n beim Losklopfen ste ts ein H olzklötzchen zw ischen d as M odell u n d den H am m er. A m besten ist es die F o rm er m it H o l z h ä m m e r n (Abb. 18) verschiedener
!) Gase und Dämpfe, die sich während des Gießens entwickeln, nennt der Former „L u ft“ . 2) U nter „ L o s k l o p f e n “ v ersteh t m an das seitliche A nschlägen der M odelle vor u nd w ährend dem A usheben aus der Form .
D as Werkzeug des Formers. 7
Abb. 19. Losklopfer mit Preßluftantrieb.
G röße zu versehen, weil, um der B equem lichkeit willen, das schonende Holz zwischen E isenham m er u n d M odell gar leicht weggelassen wird. F ü r kleine Eisen- u n d M etall
m odelle sind zum gleichen Zwecke auch B l e i h ä m m e r in Verwendung.
Gießereien m it P reß lu fta n la g en verw enden fü r sehr große Modelle L o s k l o p f e r ( V i b r a t o r e n ) , die durch P reß lu ft angetrieben werden.
Diese, auf gleicher G rundlage wie die P reß lu ftstam p fe r arb eiten d en W erkzeuge bringen du rch ihre kurzen, raschen Stöße das M odell in leise zittern d e Bewegung, die es vom F o rm san d e löst, ohne nennensw erte F ugen zwischen Modell u n d F o rm san d e n tsteh e n zu lassen. Abb. 19 zeigt zwei der g ebräuchlichsten A usführungsform en 1).
R ech t m annigfaltig sind die W erkzeuge zum A us
bessern u n d G lä tte n der F orm en. G rößere B eschädigungen, wie solche beim M odellausheben leicht Vorkommen, w erden m it H ilfe v on D ä m m h ö l z e r n oder D ä m m p l ä t t c h e n (Abb. 20) ausgebessert. D as D ä m m p lättch e n A w ird m it d er einen H a n d a n die beschädigte Stelle gehalten, w ährend die andere H a n d frischen S and a n die sch a d h afte Stelle b rin g t u n d d o rt fe std rü ck t. Z um Ausbessern kleinerer S c h ä d e n , sowie zum G lä tte n von F lächen, K a n te n u n d W inkeln dienen die in Abb. 21 w iederge
gebenen W erkzeuge. Sie geben der F o rm ein gleichm äßig m attglänzendes Aussehen.
Die G lä tta rb e it h eiß t d an a ch P o l i e r e n , das dazu verw endete W erkzeug P o l i e r z e u g . Die einzelnen Stücke w erden in m annigfaltigen F orm en ausgeführt u nd in verschiedenen Gegenden verschieden b e n a n n t. Die Teile A u n d B dienen zu r B eh a n d
lung größerer F lä ch e n u n d w erden S t r e i c h b l e c h e , P o l i e r e i s e n , T r ü f f e l , P o l i e r s c h ü p p e n u n d P o l i e r s c h a u f e l n genannt, sie werden aus Tem perguß oder aus S ta h l gefertigt u n d sind m it H olzgriffen v e r
sehen. M it C u n d D w erden schwerer zugängliche Teile der F orm en behandelt. Sind die P olierflächen dieser Stücke eben, wie a u n d b bei C, so n e n n t m an das W erkzeug L a n z e t t e , ist aber eine der beiden P olierflächen gew ölbt, wie c bei D, so heißt es P o l i e r l ö f f e l o d e ra u c h n u r L ö f f e l . Löffel u n d L a n z e tte n sind m eist aus Stahl, seltener aus
Bronze gefertigt. E dient zur G lättu n g von R innen u n d tiefer liegenden F ugen und heißt m eist P o l i e r - S oder S - H a k e n . M it dem W erkzeuge F , H a k e n , P o l i e r h a k e n u n d S p a t e l genannt, w erden S andteile oder in die F orm geratene F rem d k ö rp er hoch
gehoben u n d en tfe rn t. Beide E nden, der lange flache Stiel wie der rechtw inklig um gebogene F u ß e, eignen sich außerdem zum Ausbessern u n d Polieren tiefliegender u n d schwer zugänglicher Teile d er F orm . P olierhaken w erden stets aus S ta h l hergestellt. Die W erkzeuge A bis D werden selten länger als 200 m m gem acht, P olierhaken w erden dagegen in L ängen von 150—750 m m verw endet. Die kleinen gedrungenen Stücke G, H , J u n d K heißen P o l i e r k n ö p f e u n d dienen ausschließlich der V erdichtung, Ausbesserung u nd G lättu n g von K a n te n , E cken u n d W inkeln.
Sie w erden aus G u ß e ise n , S ta h l oder Bronze gefertigt, letzte rer Stoff bew äh rt sich am besten.
U m den F o rm san d gegen die H itze des einström enden M etalles zu schützen und den A bgüssen g la tte O berflächen oder b estim m te F arb e n tö n e von grau bis b lau zu verleihen, w erden die F orm en m it G raphit u n d d a n n m it H olzkohlenstaub, oder m it einem
i) W eitere A ngaben über Losklopfer s. S. 518.
Abb. 20.
Dämmholz.
Abb. 21. Polierwerkzeug.
P u lv e r aus feuerfestem T on e in g e sta u b t, oder auch m it einem Ü berzüge v on dünnem G ra p h itb rei versehen. Z um E in s ta u b e n b e n u tz t m an kleine S äckchen, S t a u b b e u t e l , aus L einen oder Schirting, die m it dem zu v e rstä u b en d en M ittel gefüllt v o r u n d ü b er den F o rm en k rä ftig g esc h ü tte lt w erden, so daß feine S taubw olken e n tsteh e n u n d die F o rm m it
So aufgetragene S chichten h a fte n n ich t fest a n der F o rm u n d w ürden v on dem einström enden M etall g rö ß ten te ils f o r t
geschw em m t w e rd e n 1). Ih re B efestigung erfolgt m itte ls der verschiedenen P o lie r
werkzeuge. V erzierte Modelle, wie O fen
teile, K unstgußm odelle u n d solche m it b e sonders vielgestaltiger O berfläche w erden n ac h d em ,,E i n s t ä u b e n “ nochm als in die F o rm g eb rach t u n d d o rt s a n ft fest- g ed rü ck t, w as ein gutes H a fte n d er a u f
g eb e u telten S ta u b sch ich ten am F o rm sande bew irkt. D u rc h E in s tä u b e n g e s c h w ä r z t e F o rm en w erden s te ts u n g e
tro c k n e t, d. h. n aß abgegossen, w ä h ren d die m it H ilfe des „ S c h w ä r z e p i n s e l s “ oder einer P r e ß l u f t d ü s e m it G ra p h it
brei bezogenen F orm en, w elcher V organg ebenfalls „ S c h w ä r z e n “ g e n a n n t w ird, v o r dem Gusse g u t g e tro c k n et w erden m üssen.
Z ur E n tfe rn u n g von S ta u b , S an d k ö rn ern u n d anderen F re m d k ö rp e rn w erden die F o rm en a u s g e b l a s e n . M eist b ed ien t m an sich hierzu gew öhnlicher B l a s b ä l g e m it oder ohne Spitze beim L u fta u s tritt. I n neuerer Zeit fin d et a b e r au ch h ierfü r P re ß lu ft V erw endung, u n d zw ar u n te r B enutzung einer besonderen D üse oder eines S ta u b ab sau g e rs (Abb. 22) oder auch n u r eines gew öhnlichen G um m ischlauches, d er a n die P re ß lu ftle itu n g angeschlossen wird.
II. Die Formkasten.
Allgemeines.
D er F o rm s a n d 2) ist n u r u n te r besonderen U m stä n d e n fähig, ohne eine ih n zu sa m m e n h a lte n d e äußere U m hüllung zum A bgießen geeignete F o rm e n zu bilden. B ei den m eisten F o rm en w erden zum Z usam m en h alten des F o rm san d es R a h m e n b e n u t z t , die m a n F o r m k a s t e n n en n t. Ih re notw endigste E ig en sch aft ist ausreichende F estig k eit, u m den B eanspruchungen w ährend des E instam pfens, M odellosklopfens u n d A ushebens, ih rer eigenen F ortbew egung u n d U m d reh u n g u n d insbesondere w ä h ren d des A bgießens W id e rstan d zu leisten, w eiter sollen sie m öglichst leicht sein, sichere gegenseitige F ü h ru n g (Zentrierung) h ab en u n d m indestens auf einer Seite b e a rb e ite t oder doch gerade a b g e rich tet sein. Die F o rm k asten w erden aus Holz, Schm iedeisen, G ußeisen u n d A lum inium hergestellt.
Holzformkasten.
I n A m erika w erden noch in größerem U m fange H o l z f o r m k a s t e n verw endet. Sie sind leich ter als eiserne, lassen sich rasch herstellen u n d m it w echselnden Z w ischenfächern a u s s ta tte n . Sie h a lte n n u r eine v e rh ältn ism ä ß ig geringe Z ahl von G üssen aus u n d lassen einer gleichm äßig feinen Schicht überziehen.
Abb. 22. Staubabsauger.
») Vgl. auch Bd. I, S. 608. 2) Vgl. B d. I, S. 577 ff.
